KR20200007845A - 위상차층 부착 편광판 및 화상 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
우수한 내구성 및 내후성을 갖고, 또한 우수한 색상을 갖는 화상 표시 장치를 실현할 수 있는 위상차층 부착 편광판이 제공된다. 본 발명의 위상차층 부착 편광판은, 보호층 및 편광자를 갖는 편광판과, 위상차층과, 점착제층을 이 순서대로 갖는다. 보호층의 파장 380nm의 광선 투과율은 10% 이하이고, 편광판의 파장 380nm의 광선 투과율은 5% 이하이고, 점착제층의 파장 405nm의 광선 투과율은 5% 이하이며, 위상차층 부착 편광판의 파장 405nm의 광선 투과율은 3% 이하이다.
Description
본 발명은 위상차층 부착 편광판 및 이를 이용한 화상 표시 장치에 관한 것이다.
최근, 액정 표시 장치 및 유기 EL 표시 장치로 대표되는 화상 표시 장치가 급속하게 보급되고 있다. 화상 표시 장치에는 대표적으로는 편광판 및 위상차판이 이용되고 있다. 실용적으로는, 편광판과 위상차판을 일체화한 위상차층 부착 편광판이 널리 이용되고 있는 바(예컨대, 특허문헌 1), 최근 화상 표시 장치의 박형화로의 요망이 강해짐에 따라, 위상차층 부착 편광판에 대해서도 박형화의 요망이 강해지고 있다.
그런데 화상 표시 장치(특히, 유기 EL 표시 장치)는 자외선에 의해 특성이 경시적으로 열화하는(내후성이 불충분함) 문제가 있다. 화상 표시 장치의 내구성을 향상시키기 위해, 화상 표시 장치에서 사용하는 광학 필름에 자외선 흡수능을 부여하는 기술이 검토되고 있다. 그러나, 당해 기술에서는 색상이 변화되어 버려 소망하는 표시 특성이 얻어질 수 없다는 문제가 있다.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 주된 목적은 우수한 내구성 및 내후성을 갖고, 또한 우수한 색상을 갖는 화상 표시 장치를 실현할 수 있는 위상차층 부착 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 위상차층 부착 편광판은 보호층 및 편광자를 갖는 편광판과, 위상차층과, 점착제층을 이 순서대로 갖는다. 해당 보호층의 파장 380nm의 광선 투과율은 10% 이하이고, 해당 편광판의 파장 380nm의 광선 투과율은 5% 이하이며, 해당 점착제층의 파장 405nm의 광선 투과율은 5% 이하이고, 해당 위상차층 부착 편광판의 파장 405nm의 광선 투과율은 3% 이하이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 위상차층은 폴리카보네이트계 수지 필름으로 구성되어 있다. 이 실시 형태에서는, 상기 위상차층 부착 편광판은 상기 위상차층과 상기 점착제층과의 사이에 다른 위상차층을 더 가져도 된다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 위상차층은 액정 화합물의 배향 고화층이다. 이 실시 형태에서는, 상기 위상차층은 제1 액정 화합물의 배향 고화층과 제2 액정 화합물의 배향 고화층과의 적층 구조를 갖고 있어도 된다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 편광자의 두께는 10㎛ 이하이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 보호층의 두께는 30㎛ 이하이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 보호층의 투습도는 20g/m2·24h 이하이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 편광판과 상기 위상차층과는 직접 적층되어 있다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 편광판의 반사 색상의 b*값은 -1.5 이하이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 편광자의 직교 색상 b값은 -1.5 이하이다.
하나의 실시 형태에서는, 상기 위상차층 부착 편광판은 상기 위상차층과 상기 점착제층과의 사이에 도전층 또는 도전층 부착 등방성 기재를 더 갖는다.
본 발명의 다른 국면에 따르면, 화상 표시 장치가 제공된다. 이 화상 표시 장치는 상기 위상차층 부착 편광판을 구비한다.
본 발명에 따르면, 위상차층 부착 편광판에서 보호층, 편광판, 점착제층 및 위상차층 부착 편광판의 소정 파장의 광선 투과율을 제어함으로써, 우수한 내구성 및 내후성을 갖고, 또한 우수한 색상을 갖는 화상 표시 장치를 실현할 수 있는 위상차층 부착 편광판을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태에 따른 위상차층 부착 편광판의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 위상차층 부착 편광판의 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따른 위상차층 부착 편광판의 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 위상차층 부착 편광판의 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 따른 위상차층 부착 편광판의 개략 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시 형태에는 한정되지 않는다.
(용어 및 기호의 정의)
본 명세서에서의 용어 및 기호의 정의는 하기와 같다.
(1) 굴절률(nx, ny, nz)
'nx'는 면내의 굴절률이 최대가 되는 방향(즉, 지상축 방향)의 굴절률이고, 'ny'는 면내에서 지상축과 직교하는 방향(즉, 진상축 방향)의 굴절률이며, 'nz'는 두께 방향의 굴절률이다.
(2) 면내 위상차(Re)
'Re(λ)'는 23℃에서의 파장 λnm의 광으로 측정한 면내 위상차이다. 예컨대 'Re(550)'은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 면내 위상차이다. Re(λ)는 층(필름)의 두께를 d(nm)로 하였을 때, 식: Re(λ)=(nx-ny)×d에 의해 구할 수 있다.
(3) 두께 방향의 위상차(Rth)
'Rth(λ)'는 23℃에서의 파장 λnm의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. 예컨대 'Rth(550)'은 23℃에서의 파장 550nm의 광으로 측정한 두께 방향의 위상차이다. Rth(λ)는 층(필름)의 두께를 d(nm)로 하였을 때, 식: Rth(λ)=(nx-nz)×d에 의해 구할 수 있다.
(4) Nz 계수
Nz 계수는 Nz=Rth/Re에 의해 구할 수 있다.
A. 위상차층 부착 편광판의 전체 구성
도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태에 따른 위상차층 부착 편광판의 개략 단면도이다. 본 실시 형태의 위상차층 부착 편광판(100)은 편광판(10)과, 위상차층(20)과, 점착제층(30)을 이 순서대로 갖는다. 편광판(10)은 편광자(11)과, 편광자(11)의 한쪽측(대표적으로는, 위상차층(20)과 반대측)에 배치된 보호층(12)을 포함한다. 필요에 따라서, 편광자의 다른 한쪽측(대표적으로는, 위상차층(20)측)에 다른 보호층(도시하지 않음)이 설치되어도 된다.
하나의 실시 형태에서는, 위상차층(20)은 수지 필름으로 구성되어 있다. 이 실시 형태에서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 위상차층 부착 편광판(101)은 위상차층(20)과 점착제층(30)과의 사이에 다른 위상차층(40)을 더 갖고 있어도 된다. 이후, 편의상 위상차층(20)을 제1 위상차층이라 칭하고, 다른 위상차층(40)을 제2 위상차층이라고 칭하는 경우가 있다.
다른 실시 형태에서는, 제1 위상차층(20)은 액정 화합물의 배향 고화층일 수 있다. 이 실시 형태에서는, 제1 위상차층(20)은 단일층이어도 되고, 도 3에 나타내는 바와 같은 제1 배향 고화층(21)과 제2 배향 고화층(22)과의 적층 구조를 갖고 있어도 된다.
필요에 따라서, 도전층 또는 도전층 부착 등방성 기재(도시하지 않음)가 설치되어도 된다. 도전층 또는 도전층 부착 등방성 기재는, 대표적으로는 위상차층(20)의 편광판(10)과 반대측, 보다 구체적으로는 위상차층(20)(제2 위상차층(40)이 존재하는 경우에는 제2 위상차층(40))과 점착제층(30)과의 사이에 설치된다. 도전층 또는 도전층 부착 등방성 기재가 설치되는 경우, 위상차층 부착 편광판은 표시 셀(예컨대, 유기 EL 셀)과 편광판과의 사이에 터치 센서가 내장된, 이른바 이너 터치 패널형 입력 표시 장치에 적용될 수 있다.
하나의 실시 형태에서는, 편광판(10)(도시예에서는 편광자(11))과 위상차층과는 직접 적층되어 있다. 이와 같은 구성이면, 위상차층 부착 편광판(결과로서 화상 표시 장치)의 가일층의 박형화가 실현될 수 있다. 본 명세서에서 '직접 적층되어 있다'란, 중간층을 개재시키지 않고 접착제 또는 점착제만으로 적층되어 있는 상태를 말한다. 또한, '직접 적층되어 있다'란, 접착제 또는 점착제조차 이용하지 않고, 편광판과 위상차층이 문자 그대로 직접 적층되어 있는 상태도 포함한다.
본 발명의 실시 형태에서는, 보호층(12)의 파장 380nm의 광선 투과율은 10% 이하이고, 바람직하게는 9% 이하이며, 보다 바람직하게는 8.7% 이하이다. 편광판(10)의 파장 380nm의 광선 투과율은 5% 이하이고, 바람직하게는 3% 이하이며, 보다 바람직하게는 2% 이하이다. 점착제층(30)의 파장 405nm의 광선 투과율은 5% 이하이고, 바람직하게는 3% 이하이며, 보다 바람직하게는 1% 이하이다. 또한, 위상차층 부착 편광판의 파장 405nm의 광선 투과율은 3% 이하이고, 바람직하게는 2.5% 이하이며, 보다 바람직하게는 2% 이하이다. 또한, 광선 투과율은 분광 광도계를 이용하여 JIS K0115에 준거하여 측정될 수 있다. 하나의 실시 형태에서는, 편광판(10)의 반사 색상의 b*값은 바람직하게는 -1.5 이하이고, 보다 바람직하게는 -1.9 이하이다. 하나의 실시 형태에서는, 편광자(11)의 직교 색상 b값은 바람직하게는 -1.5 이하이고, 보다 바람직하게는 -2.5 이하이다. 본 발명의 실시 형태에 따르면, 이와 같이 매우 우수한 자외선 흡수성과 색상을 양립시킬 수 있다. 그 결과, 본 발명의 위상차층 부착 편광판은 내후성 및 색상의 양쪽에 우수한 화상 표시 장치(특히, 유기 EL 표시 장치)를 실현할 수 있다.
위상차층 부착 편광판의 총 두께는 바람직하게는 140㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 120㎛이며, 더욱 바람직하게는 110㎛ 이하이다. 총 두께의 하한은, 예컨대 60㎛이다. 위상차층이 액정 화합물의 배향 고화층인 실시 형태에서는, 총 두께는 바람직하게는 60㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 55㎛ 이하이다. 이 실시 형태에서의 총 두께의 하한은, 예컨대 35㎛이다. 본 발명에 따르면, 상기와 같은 매우 우수한 자외선 흡수성과 색상과의 양립에 더하여, 현저한 박형화를 실현할 수 있다. 또한, 위상차층 부착 편광판의 총 두께란, 보호층(12), 편광자(11), 위상차층(20)(및 존재하는 경우에는 제2 위상차층(40)) 및 이들을 적층하기 위한 접착층(접착제층, 점착제층) 및 점착제층(30)의 두께의 합계를 말한다.
위상차층 부착 편광판은 낱장 형상이어도 되고 장척(長尺)상이어도 된다. 본 명세서에서 '장척상'이란, 폭에 대하여 길이가 충분히 긴 세장(細長) 형상을 의미하고, 예컨대 폭에 대하여 길이가 10배 이상, 바람직하게는 20배 이상인 세장 형상을 포함한다. 장척상의 위상차층 부착 편광판은 롤상으로 권회(券回) 가능하다.
실용적으로는, 점착제층(30)의 표면에는 위상차층 부착 편광판이 사용에 제공될 때까지 박리 필름이 가착되어 있는 것이 바람직하다. 박리 필름을 가착함으로써, 점착제층을 보호함과 함께 롤 형성이 가능해진다.
이하, 위상차층 부착 편광판을 구성하는 각 층, 광학 필름 및 점착제에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
B. 편광판
B-1. 편광자
편광자(11)로서는 임의의 적절한 편광자가 채용될 수 있다. 예컨대, 편광자를 형성하는 수지 필름은 단층의 수지 필름이어도 되고, 2층 이상의 적층체이어도 된다.
단층의 수지 필름으로부터 구성되는 편광자의 구체예로서는, 폴리비닐알코올(PVA)계 필름, 부분 포르말화 PVA계 필름, 에틸렌·초산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시된 것, PVA의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 광학 특성이 우수한 점에서, PVA계 필름을 요오드로 염색하고 1축 연신하여 얻어진 편광자가 이용된다.
상기 요오드에 의한 염색은 예컨대, PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 수행된다. 상기 1축 연신의 연신 배율은 바람직하게는 3∼7배이다. 연신은 염색 처리 후에 수행하여도 되고, 염색하면서 수행하여도 된다. 또한, 연신하고 나서 염색하여도 된다. 필요에 따라서, PVA계 필름에 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예컨대, 염색 전에 PVA계 필름을 물에 침지하여 수세하는 것으로 PVA계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있을 뿐만 아니라, PVA계 필름을 팽윤시켜 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다.
적층체를 이용하여 얻어지는 편광자의 구체예로서는, 수지 기재와 당해 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)과의 적층체, 또는 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 당해 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층과의 적층체를 이용하여 얻어지는 편광자는, 예컨대, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA계 수지층과의 적층체를 얻는 것; 당해 적층체를 연신 및 염색하여 PVA계 수지층을 편광자로 하는 것;에 의해 제작될 수 있다. 본 실시 형태에서는, 연신은 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은 필요에 따라서 붕산 수용액 중에서의 연신 전에 적층체를 고온(예컨대, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 더 포함할 수 있다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 이용하여도 되고(즉, 수지 기재를 편광자의 보호층으로 하여도 되고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 당해 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층하여 이용하여도 된다. 이와 같은 편광자의 제조 방법의 상세는, 예컨대 일본 공개특허공보 제2012-73580호에 기재되어 있다. 당해 공보는 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.
편광자의 두께는 바람직하게는 10㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 8㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 6㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 5㎛ 이하이다. 편광자의 두께의 하한은, 예컨대 1㎛이다. 본 발명에 따르면, 편광자의 두께가 이와 같은 범위이면, 위상차층 부착 편광판의 현저한 박형화가 가능하고, 또한 위상차층 부착 편광판에서 매우 우수한 자외선 흡수성과 색상을 양립할 수 있다. 또한, 편광자의 두께가 이와 같은 범위이면, 가열 시의 컬을 양호하게 억제할 수 있고, 및 양호한 가열 시의 외관 내구성이 얻어진다.
편광자의 붕산 함유량은 바람직하게는 18중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 18중량%∼25중량%이다. 편광자의 붕산 함유량이 이와 같은 범위이면, 후술하는 요오드 함유량과의 상승적인 효과에 의해 첩합 시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 가열시의 컬을 양호하게 억제하면서 가열 시의 외관 내구성을 개선할 수 있다. 붕산 함유량은 예컨대, 중화법으로부터 하기 식을 이용하여 단위 중량 당의 편광자에 포함되는 붕산량으로서 산출할 수 있다.
편광자의 요오드 함유량은, 바람직하게는 2.1중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 2.1중량%∼3.5중량%이다. 편광자의 요오드 함유량이 이와 같은 범위이면, 상기의 붕산 함유량과의 상승적인 효과에 의해 첩합 시의 컬 조정의 용이성을 양호하게 유지하고, 또한 가열 시의 컬을 양호하게 억제하면서 가열시의 외관 내구성을 개선할 수 있다. 본 명세서에서 '요오드 함유량'이란, 편광자(PVA계 수지 필름) 중에 포함되는 모든 요오드의 양을 의미한다. 보다 구체적으로는, 편광자 중에서 요오드는 요오드 이온(I-), 요오드 분자(I2), 폴리요오드 이온(I3 -, I5 -) 등의 형태로 존재하는 바, 본 명세서에서의 요오드 함유량은 이들의 형태를 모두 포함한 요오드의 양을 의미한다. 요오드 함유량은 예컨대, 형광 X선 분석의 검량선법에 의해 산출할 수 있다. 또한, 폴리요오드 이온은 편광자 중에서 PVA-요오드 착체를 형성한 상태로 존재하고 있다. 이와 같은 착체가 형성됨으로써, 가시광의 파장 범위에서 흡수 이색성이 발현할 수 있다. 구체적으로는, PVA와 삼요오드화물 이온과의 착체(PVA·I3 -)는 470nm 부근에 흡광 피크를 갖고, PVA와 오요오드화물 이온과의 착체(PVA·I5 -)는 600nm 부근에 흡광 피크를 갖는다. 결과로서, 폴리요오드 이온은 그 형태에 따라서 가시광의 폭 넓은 범위에서 광을 흡수할 수 있다. 한편, 요오드 이온(I- )은 230nm 부근에 흡광 피크를 갖고, 가시광의 흡수에는 실질적으로는 관여하지 않는다. 따라서, PVA와의 착체인 상태로 존재하는 폴리요오드 이온이 주로 편광자의 흡수 성능에 관여할 수 있다.
편광자는 바람직하게는 파장 380nm∼780nm 중 어느 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광자의 단체 투과율은 바람직하게는 43.0%∼46.0%이고, 보다 바람직하게는 44.5%∼46.0%이다. 편광자의 편광도는 바람직하게는 97.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.
편광자의 직교 색상 b값은 상기와 같이, 바람직하게는 -1.5 이하이고, 보다 바람직하게는 -2.5 이하이다. 또한, 편광판(편광자/후술하는 보호층의 적층체)의 반사 색상의 b*값은 상기와 같이, 바람직하게는 -1.5 이하이고, 보다 바람직하게는 -1.9 이하이다. b값 및 b*값이 이와 같은 범위이면, 위상차층 부착 편광판을 화상 표시 장치에 적용한 경우에 우수한 색상을 실현할 수 있다. 또한, 편광판의 파장 380nm의 광선 투과율은 상기와 같이 5% 이하이고, 바람직하게는 3% 이하이며, 보다 바람직하게는 2% 이하이다.
B-2. 보호층
보호층(12)은 파장 380nm의 광선 투과율이 상기와 같이 10% 이하이고, 바람직하게는 9% 이하이며, 보다 바람직하게는 8.7% 이하이다. 보호층(12)이 이와 같은 투과율을 가짐으로써, 위상차층 부착 편광판에 의해 자외광이 극히 양호하게 차단된다. 그 결과, 위상차층 부착 편광판을 화상 표시 장치에 적용한 경우에 매우 우수한 내후성을 실현할 수 있다.
보호층(12)은 투습도가 바람직하게는 20g/m2·24h 이하이고, 보다 바람직하게는 15g/m2·24h 이하이며, 더욱 바람직하게는 12g/m2·24h 이하이다. 보호층의 투습도가 이와 같은 범위이면, 상기와 같은 매우 얇은 편광자이어도 그 내구성을 확보할 수 있다. 그 결과, 위상차층 부착 편광판의 내구성이 우수한 것이 되고, 우수한 내구성과 우수한 자외선 흡수성과의 상승적인 효과에 의해 화상 표시 장치의 내후성을 극히 우수한 것으로 할 수 있다.
보호층(12)은 상기와 같은 특성을 만족하는 한, 임의의 적절한 구성 및 재료가 채용될 수 있다. 예컨대, 보호층은 단일층이어도 되고, 적층 구조를 갖고 있어도 된다. 하나의 실시 형태에서는, 보호층은 자외선 흡수능을 갖는 단일층일 수 있다. 다른 실시 형태에서는, 보호층은 자외선 흡수능을 갖는 내층과 내층의 양측에 외층을 갖는 적층체일 수 있다. 이하, 보호층이 상기 적층체인 경우에 대하여 설명한다. 단일층은 적층체의 내층에 대응할 수 있다.
적층체는 상기와 같이 내층과 내층의 양측에 외층을 갖는다. 대표적으로는, 내층만이 자외선 흡수능을 갖는다. 내층 및 외층을 구성하는 수지로서는, 임의의 적절한 수지가 채용될 수 있다. 바람직하게는, 환상 올레핀계 수지이다. 필름 형성한 경우에 소망하는 투습도를 갖고, 또한 자외선 흡수능을 부여하여도 다른 특성에 악영향을 주지 않기 때문이다.
환상 올레핀계 수지는 환상 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭이고, 예컨대 일본 공개특허공보 평1-240517호, 일본 공개특허공보 평3-14882호, 일본 공개특허공보 평3-122137호에 기재되어 있는 수지를 들 수 있다. 구체예로서는, 환상 올레핀의 개환 (공)중합체, 환상 올레핀의 부가 중합체, 환상 올레핀과 에틸렌, 프로필렌 등의 α-올레핀과의 공중합체(대표적으로는, 랜덤 공중합체) 및 이들을 불포화 카복실산이나 그 유도체로 변성한 그라프트 변성체, 및 그들의 수소화물을 들 수 있다. 환상 올레핀의 구체예로서는, 노보넨계 모노머를 들 수 있다. 노보넨계 모노머로서는, 예컨대, 노보넨 및 그 알킬 및/또는 알킬리덴 치환체, 예컨대, 5-메틸-2-노보넨, 5-디메틸-2-노보넨, 5-에틸-2-노보넨, 5-부틸-2-노보넨, 5-에틸리덴-2-노보넨 등, 이들의 할로겐 등의 극성기 치환체; 디시클로펜타디엔, 2,3-디히드로디시클로펜타디엔 등; 디메타노옥타히드로나프탈렌, 그 알킬 및/또는 알킬리덴 치환체, 및 할로겐 등의 극성기 치환체, 예컨대, 6-메틸-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타히드로나프탈렌, 6-에틸-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7, 8,8a-옥타히드로나프탈렌, 6-에틸리덴-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타히드로나프탈렌, 6-클로로-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타히드로나프탈렌, 6-시아노-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타히드로나프탈렌, 6-피리딜-1,4:5,8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타히드로나프탈렌, 6-메톡시카보닐-1,4:5, 8-디메타노-1,4,4a,5,6,7,8,8a-옥타히드로나프탈렌 등; 시클로펜타디엔의 3∼4량체, 예컨대, 4,9:5,8-디메타노-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-옥타히드로-1H-벤조인덴, 4, 11:5,10:6,9-트리메타노-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-도데카히드로-1H-시클로펜타안트라센 등을 들 수 있다.
본 발명에서는, 본 발명의 목적을 해치지 않는 범위 내에서, 개환 중합 가능한 다른 시클로올레핀류를 병용할 수 있다. 이와 같은 시클로 올레핀의 구체적예로서는, 예컨대, 시클로펜텐, 시클로옥텐, 5,6-디히드로디시클로펜타디엔 등의 반응성의 이중 결합을 1개 갖는 화합물을 들 수 있다.
상기 환상 올레핀계 수지는 톨루엔 용매에 의한 겔·투과·크로마토그래프(GPC)법으로 측정한 수 평균 분자량(Mn)이 바람직하게는 5,000∼200,000, 보다 바람직하게는 8,000∼100,000, 더욱 바람직하게는 10,000∼80,000이고, 특히 바람직하게는 20,000∼50,000이다. 수 평균 분자량이 상기의 범위이면, 기계적 강도가 우수하며, 용해성, 성형성, 유연의 조작성이 양호한 것이 된다.
상기 환상 올레핀계 수지가 노보넨계 모노머의 개환 중합체를 수소 첨가하여 얻어지는 것인 경우에는, 수소 첨가율은 바람직하게는 90% 이상이고, 더욱 바람직하게는 95% 이상이며, 가장 바람직하게는 99% 이상이다. 이와 같은 범위이면, 내열 열화성 및 내광 열화성 등이 우수하다.
내층에 자외선 흡수능을 부여하는 수단으로서는, 임의의 적절한 수단이 채용될 수 있다. 대표적으로는, 자외선 흡수제를 배합함으로써 자외선 흡수능이 부여된다. 자외선 흡수제로서는, 임의의 적절한 자외선 흡수제가 사용 가능하다. 구체예로서는, 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 아크릴로니트릴계 자외선 흡수제를 들 수 있다. 바람직하게는, 2,2'-메틸렌비스(4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀), 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2,4-디-tert-부틸-6-(5-클로로벤조트리아졸-2-일)페놀, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논이다. 보다 바람직하게는, 2,2'-메틸렌비스(4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀)이다. 내층에서의 자외선 흡수제의 함유량은, 바람직하게는 5중량%∼10중량%이고, 보다 바람직하게는 6.5중량%∼9.5중량%이다. 함유량이 이와 같은 범위이면, 파장 380nm의 광선 투과율을 소망하는 범위로 하는 것이 가능하고, 또한 보호층(결과로서, 위상차층 부착 편광판)의 소망하지 않는 색상이 드는 것을 억제할 수 있다.
보호층(12)의 두께는 단일층인지 적층체인지에 관계없이, 바람직하게는 30㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 25㎛ 이하이다. 보호층의 두께의 하한은, 예컨대 10㎛이다. 본 발명에 따르면, 편광자 및 보호층의 양쪽이 매우 얇음에도 불구하고, 편광자의 내구성을 확보할 수 있다. 그 결과, 위상차층 부착 편광판(결과로서, 화상 표시 장치)에서의 현저한 박형화와 우수한 내구성을 양립시킬 수 있다. 또한, 후술하는 표면 처리가 실시되어 있는 경우, 보호층의 두께는 표면 처리층의 두께를 포함한 두께이다.
본 발명의 위상차층 부착 편광판은 후술하는 바와 같이 대표적으로는 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되고, 보호층(12)은 대표적으로는 그의 시인 측에 배치된다. 따라서, 보호층(12)에는 필요에 따라서 하드 코트 처리, 반사 방지 처리, 스티 킹 방지 처리, 안티글레어 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 또한/또는, 보호층(12)에는 필요에 따라서 편광 선글라스를 통하여 시인하는 경우의 시인성을 개선하는 처리(대표적으로는, (타)원 편광 기능을 부여하는 것, 초고 위상차를 부여하는 것)가 실시되어 있어도 된다. 이와 같은 처리를 실시함으로써, 편광 선글라스 등의 편광 렌즈를 통하여 표시 화면을 시인한 경우에도, 우수한 시인성을 실현할 수 있다. 따라서, 위상차층 부착 편광판은 옥외에서 이용될 수 있는 화상 표시 장치에도 바람직하게 적용될 수 있다.
C. 제1 위상차층
C-1. 제1 위상차층의 특성
제1 위상차층(20)은 목적에 따라서 임의의 적절한 광학적 특성 및/또는 기계적 특성을 가질 수 있다. 제1 위상차층(20)은 대표적으로는 지상축을 갖는다. 하나의 실시 형태에서는, 제1 위상차층(20)의 지상축과 편광자(11)의 흡수축이 이루는 각도θ는 바람직하게는 38°∼52°이고, 보다 바람직하게는 42°∼48°이며, 더욱 바람직하게는 약 45°이다. 각도θ가 이와 같은 범위이면, 후술하는 바와 같이 제1 위상차층을 λ/4판으로 함으로써, 매우 우수한 원 편광 특성(결과로서 매우 우수한 반사 방지 특성)을 갖는 위상차층 부착 편광판이 얻어질 수 있다.
제1 위상차층은 바람직하게는 굴절률 특성이 nx>ny≥nz의 관계를 나타낸다. 제1 위상차층은 대표적으로는 편광판에 반사 방지 특성을 부여하기 위해 설치되며, 하나의 실시 형태에서는 λ/4판으로서 기능할 수 있다. 이 경우, 제1 위상차층의 면내 위상차 Re(550)은 바람직하게는 80nm∼200nm, 보다 바람직하게는 100nm∼180nm, 더욱 바람직하게는 110nm∼170nm이다. 또한, 여기에서 'ny=nz'는 ny와 nz가 완전히 동등한 경우뿐만 아니라 실질적으로 동등한 경우를 포함한다. 따라서, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 ny<nz가 되는 경우가 있을 수 있다.
제1 위상차층의 Nz 계수는 바람직하게는 0.9∼3, 보다 바람직하게는 0.9∼2.5, 더욱 바람직하게는 0.9∼1.5, 특히 바람직하게는 0.9∼1.3이다. 이와 같은 관계를 만족함으로써, 얻어지는 위상차층 부착 편광판을 화상 표시 장치에 이용한 경우에 매우 우수한 반사 색상을 달성할 수 있다.
제1 위상차층은 위상차값이 측정 광의 파장에 따라서 커지는 역 분산 파장 특성을 나타내어도 되고, 위상차값이 측정 광의 파장에 따라서 작아지는 정(正)의 파장 분산 특성을 나타내어도 되며, 위상차값이 측정 광의 파장에 따라서도 거의 변화하지 않는 플랫한 파장 분산 특성을 나타내어도 된다. 하나의 실시 형태에서는, 제1 위상차층은 역 분산 파장 특성을 나타낸다. 이 경우, 위상차층의 Re(450)/Re(550)은 바람직하게는 0.8 이상 1 미만이고, 보다 바람직하게는 0.8 이상 0.95 이하이다. 이와 같은 구성이면, 매우 우수한 반사 방지 특성을 실현할 수 있다.
제1 위상차층은 광탄성 계수의 절대치가 바람직하게는 2×10-11m2/N 이하, 보다 바람직하게는 2.0×10-13m2/N∼1.5×10-11m2/N, 더욱 바람직하게는 1.0×10-12m2/N∼1.2×10-11m2/N의 수지를 포함한다. 광탄성 계수의 절대치가 이와 같은 범위이면, 가열 시의 수축 응력이 발생한 경우에 위상차 변화가 발생하기 어렵다. 그 결과, 얻어지는 화상 표시 장치의 열 불균일이 양호하게 방지될 수 있다.
C-2. 수지 필름으로 구성되는 제1 위상차층
제1 위상차층이 수지 필름으로 구성되는 경우, 그 두께는 바람직하게는 60㎛ 이하이고, 바람직하게는 30㎛∼55㎛이다. 제1 위상차층의 두께가 이와 같은 범위이면, 가열시의 컬을 양호하게 억제하면서 첩합(貼合)시의 컬을 양호하게 조정할 수 있다.
제1 위상차층(20)은 상기 C-1 항목에 기재된 특성을 만족할 수 있는 임의의 적절한 수지 필름으로 구성될 수 있다. 이와 같은 수지의 대표예로서는, 환상 올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, 아크릴계 수지를 들 수 있다. 제1 위상차층이 역분산 파장 특성을 나타내는 수지 필름으로 구성되는 경우, 폴리카보네이트계 수지가 바람직하게 이용될 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지로서는 본 발명의 효과가 얻어지는 한에서, 임의의 적절한 폴리카보네이트 수지를 이용할 수 있다. 바람직하게는 폴리카보네이트 수지는 플루오렌계 디히드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위와, 이소소르비드계 디히드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위와, 지환식 디올, 지환식 디메탄올, 디, 트리 또는 폴리에틸렌글리콜, 및 알킬렌글리콜 또는 스피로글리콜로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1개의 디히드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 포함한다. 바람직하게는, 폴리카보네이트 수지는 플루오렌계 디히드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위와, 이소소르비드계 디히드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위와, 지환식 디메탄올에서 유래하는 구조 단위 및/또는 디, 트리 또는 폴리에틸렌글리콜에서 유래하는 구조 단위를 포함하고; 더욱 바람직하게는 플루오렌계 디히드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위와, 이소소르비드계 디히드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위와, 디, 트리 또는 폴리에틸렌글리콜에서 유래하는 구조 단위를 포함한다. 폴리카보네이트 수지는 필요에 따라서 그 밖의 디히드록시 화합물에서 유래하는 구조 단위를 포함하여도 된다. 또한, 본 발명에 바람직하게 이용될 수 있는 폴리카보네이트 수지의 상세는 예컨대, 일본 공개특허공보 제2014-10291호, 일본 공개특허공보 제2014-26266호에 기재되어 있고, 당해 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.
상기 폴리카보네이트 수지의 유리 전이 온도는 110℃ 이상 150℃ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 120℃ 이상 140℃ 이하이다. 유리 전이 온도가 과도하게 낮으면, 내열성이 나빠지는 경향이 있고, 필름 성형 후에 치수 변화를 일으킬 가능성이 있으며, 또한 얻어지는 유기 EL 패널의 화상 품질을 낮추는 경우가 있다. 유리 전이 온도가 과도하게 높으면, 필름 성형시의 성형 안정성이 나빠지는 경우가 있고, 또한 필름의 투명성을 해치는 경우가 있다. 또한, 유리 전이 온도는 JIS K 7121(1987)에 준하여 구할 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지의 분자량은 환원 점도로 나타낼 수 있다. 환원 점도는 용매로서 염화메틸렌을 이용하고, 폴리카보네이트 농도를 0.6g/dL로 정밀하게 조제하며, 온도 20.0℃±0.1℃에서 우베로데 점도관을 이용하여 측정된다. 환원 점도의 하한은 통상적으로 0.30dL/g이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.35dL/g 이상이다. 환원 점도의 상한은 통상적으로 1.20dL/g이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.00dL/g, 더욱 바람직하게는 0.80dL/g이다. 환원 점도가 상기 하한치보다 작으면, 성형품의 기계적 강도가 작아진다는 문제가 발생하는 경우가 있다. 한편, 환원 점도가 상기 상한치보다 크면, 성형할 시의 유동성이 저하하고, 생산성이나 성형성이 저하한다는 문제가 발생하는 경우가 있다.
폴리카보네이트계 수지 필름으로서 시판 필름을 이용하여도 된다. 시판품의 구체예로서는, 테이진사 제조의 상품명 '퓨어에이스 WR-S', '퓨어에이스 WR-W', '퓨어 에이스 WR-M', 닛토덴코사 제조의 상품명 'NRF'를 들 수 있다.
제1 위상차층(20)은 예컨대, 상기 폴리카보네이트계 수지로부터 형성된 필름을 연신함으로써 얻어진다. 폴리카보네이트계 수지로부터 필름을 형성하는 방법으로서는, 임의의 적절한 성형 가공법이 채용될 수 있다. 구체예로서는, 압축 성형법, 트랜스퍼 성형법, 사출 성형법, 압출 성형법, 블로우 성형법, 분말 성형법, FRP 성형법, 캐스트 도공법(예컨대, 유연법), 캘린더 성형법, 열 프레스 법 등을 들 수 있다. 압출 성형법 또는 캐스트 도공법이 바람직하다. 얻어지는 필름의 평활성을 높이고, 양호한 광학적 균일성을 얻을 수 있기 때문이다. 성형 조건은 사용되는 수지의 조성이나 종류, 위상차층에 소망되는 특성 등에 따라서 적절히 설정될 수 있다. 또한, 상기와 같이, 폴리카보네이트계 수지는 많은 필름 제품이 시판되고 있으므로, 당해 시판 필름을 그대로 연신 처리에 제공하여도 된다.
수지 필름(미연신 필름)의 두께는 제1 위상차층의 소망하는 두께, 소망하는 광학 특성, 후술하는 연신 조건 등에 따라서 임의의 적절한 값으로 설정될 수 있다. 바람직하게는 50㎛∼300㎛이다.
상기 연신은 임의의 적절한 연신 방법, 연신 조건(예컨대, 연신 온도, 연신 배율, 연신 방향)이 채용될 수 있다. 구체적으로는, 자유단 연신, 고정단 연신, 자유단 수축, 고정단 수축 등의 다양한 연신 방법을 단독으로 이용하는 것도, 동시 또는 순차적으로 이용하는 것도 가능하다. 연신 방향에 관해서도, 길이 방향, 폭 방향, 두께 방향, 경사 방향 등 다양한 방향이나 차원으로 수행할 수 있다. 연신 온도는 수지 필름의 유리 전이 온도(Tg)에 대하여, Tg-30℃∼Tg+60℃인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 Tg-10℃∼Tg+50℃이다.
상기 연신 방법, 연신 조건을 적절히 선택함으로써, 상기 소망하는 광학 특성(예컨대, 굴절률 특성, 면내 위상차, Nz 계수)을 갖는 위상차 필름을 얻을 수 있다.
하나의 실시 형태에서는, 위상차 필름은 수지 필름을 1축 연신 또는 고정단 1축 연신함으로써 제작된다. 고정단 1축 연신의 구체예로서는 수지 필름을 길이 방향으로 주행시키면서, 폭방향(횡방향)으로 연신하는 방법을 들 수 있다. 연신 배율은 바람직하게는 1.1배∼3.5배이다.
다른 실시 형태에서는, 위상차 필름은 장척상의 수지 필름을 길이 방향에 대하여 상기 각도θ의 방향으로 연속적으로 경사 연신함으로써 제작될 수 있다. 경사 연신을 채용함으로써, 필름의 길이 방향에 대하여 각도θ의 배향각(각도θ의 방향으로 지상축)을 갖는 장척상의 연신 필름이 얻어지며, 예컨대, 편광자와의 적층 시에 롤투롤이 가능해지고, 제조 공정을 간략화할 수 있다. 또한, 각도θ는 위상차층 부착 편광판에서 편광자의 흡수축과 위상차층의 지상축이 이루는 각도일 수 있다. 각도θ는 상기와 같이, 바람직하게는 38°∼52°이고, 보다 바람직하게는 42°∼48°이며, 더욱 바람직하게는 약 45°이다.
경사 연신에 이용하는 연신기로서는, 예컨대, 횡 및/또는 종방향으로 좌우 상이한 속도의 이송력 또는 인장력 또는 인취력을 부가할 수 있는 텐터식 연신기를 들 수 있다. 텐터식 연신기에는 횡 1축 연신기, 동시 2축 연신기 등이 있지만, 장척상의 수지 필름을 연속적으로 경사 연신할 수 있는 한, 임의의 적절한 연신기가 이용될 수 있다.
상기 연신기에서 좌우의 속도를 각각 적절히 제어함으로써, 상기 소망하는 면내 위상차를 갖고, 또한 상기 소망하는 방향으로 지상축을 갖는 위상차층(실질적으로는, 장척상의 위상차 필름)이 얻어질 수 있다.
상기 필름의 연신 온도는 위상차층에 소망되는 면내 위상차값 및 두께, 사용되는 수지의 종류, 사용되는 필름의 두께, 연신 배율 등에 따라서 변화할 수 있다. 구체적으로는, 연신 온도는 바람직하게는 Tg-30℃∼Tg+30℃, 더욱 바람직하게는 Tg-15℃∼Tg+15℃, 가장 바람직하게는 Tg-10℃∼Tg+10℃이다. 이와 같은 온도에서 연신함으로써, 본 발명에서 적절한 특성을 갖는 제1 위상차층이 얻어질 수 있다. 또한, Tg는 필름의 구성 재료의 유리 전이 온도이다.
C-3. 액정 화합물의 배향 고화층으로 구성되는 제1 위상차층
제1 위상차층(20)은 액정 화합물의 배향 고화층이어도 된다. 액정 화합물을 이용함으로써, 얻어지는 위상차층의 nx와 ny와의 차를 비액정 재료에 비하여 현격히 크게 할 수 있으므로, 소망하는 면내 위상차를 얻기 위한 위상차층의 두께를 현격히 작게 할 수 있다. 그 결과, 위상차층 부착 편광판의 가일층의 박형화를 실현할 수 있다. 제1 위상차층(20)이 액정 화합물의 배향 고화층으로 구성되는 경우, 그 두께는 바람직하게는 0.5㎛∼7㎛이고, 보다 바람직하게는 1㎛∼5㎛이다. 액정 화합물을 이용함으로써, 수지 필름보다도 현격히 얇은 두께로 수지 필름과 동등한 면내 위상차를 실현할 수 있다.
본 명세서에서 '배향 고화층'이란, 액정 화합물이 층내에서 소정의 방향으로 배향하고, 그 배향 상태가 고정되어 있는 층을 말한다. 또한, '배향 고화층'은 후술하는 바와 같이 액정 모노머를 경화시켜 얻어지는 배향 경화층을 포함하는 개념이다. 본 실시 형태에서는, 대표적으로는 봉상의 액정 화합물이 제1 위상차층의 지상축 방향으로 늘어선 상태로 배향하고 있다(호모지니어스 배향). 액정 화합물로서는, 예컨대, 액정상이 네마틱상인 액정 화합물(네마틱 액정)을 들 수 있다. 이와 같은 액정 화합물로서, 예컨대, 액정 폴리머나 액정 모노머가 사용 가능하다. 액정 화합물의 액정성의 발현 기구는 리오트로픽이어도 서모트로픽이어도 어느 것이어도 된다. 액정 폴리머 및 액정 모노머는 각각 단독으로 이용하여도 되고, 조합하여도 된다.
액정 화합물이 액정 모노머인 경우, 당해 액정 모노머는 중합성 모노머 및 가교성 모노머인 것이 바람직하다. 액정 모노머를 중합 또는 가교(즉, 경화)시킴으로써, 액정 모노머의 배향 상태를 고정할 수 있기 때문이다. 액정 모노머를 배향시킨 후에, 예컨대, 액정 모노머끼리를 중합 또는 가교시키면, 그에 따라 상기 배향 상태를 고정할 수 있다. 여기에서, 중합에 의해 폴리머가 형성되고, 가교에 의해 3차원 망목 구조가 형성되게 되지만, 이들은 비액정성이다. 따라서, 형성된 제1 위상차층은 예컨대, 액정성 화합물에 특유의 온도 변화에 따른 액정상, 유리상, 결정상으로의 전이가 일어나는 일이 없다. 그 결과, 제1 위상차층은 온도 변화에 영향 받지 않는, 극히 안정성이 우수한 위상차층이 된다.
액정 모노머가 액정성을 나타내는 온도 범위는 그 종류에 따라서 상이하다. 구체적으로는, 당해 온도 범위는 바람직하게는 40℃∼120℃이고, 더욱 바람직하게는 50℃∼100℃이며, 가장 바람직하게는 60℃∼90℃이다.
상기 액정 모노머로서는 임의의 적절한 액정 모노머가 채용될 수 있다. 예컨대, 일본국 특허출원공표 제2002-533742호(WO00/37585), EP358208(US5211877), EP66137(US4388453), WO93/22397, EP0261712, DE19504224, DE4408171 및 GB2280445 등에 기재된 중합성 메소겐 화합물 등을 사용할 수 있다. 이와 같은 중합성 메소겐 화합물의 구체예로서는, 예컨대, BASF사의 상품명 LC242, Merck사의 상품명 E7, Wacker-Chem사의 상품명 LC-Sillicon-CC3767을 들 수 있다. 액정 모노머로서는, 예컨대 네마틱성 액정 모노머가 바람직하다.
액정 화합물의 배향 고화층은 소정의 기재의 표면에 배향 처리를 실시하고, 당해 표면에 액정 화합물을 포함하는 도공액을 도공하여 당해 액정 화합물을 상기 배향 처리에 대응하는 방향으로 배향시키고, 당해 배향 상태를 고정함으로써 형성될 수 있다. 하나의 실시 형태에서는, 기재는 임의의 적절한 수지 필름이고, 당해 기재 상에 형성된 배향 고화층은 편광판(10)의 표면에 전사될 수 있다. 다른 실시 형태에서는, 기재는 제2 보호층(13)일 수 있다. 이 경우에는 전사 공정이 생략되며, 배향 고화층(제1 위상차층)의 형성으로부터 연속하여 롤투롤에 의해 적층이 수행될 수 있으므로, 생산성이 더 향상한다.
상기 배향 처리로서는, 임의의 적절한 배향 처리가 채용될 수 있다. 구체적으로는, 기계적인 배향 처리, 물리적인 배향 처리, 화학적인 배향 처리를 들 수 있다. 기계적인 배향 처리의 구체예로서는, 러빙 처리, 연신 처리를 들 수 있다. 물리적인 배향 처리의 구체예로서는, 자기장 배향 처리, 전기장 배향 처리를 들 수 있다. 화학적인 배향 처리의 구체예로서는, 사방 증착법, 광 배향 처리를 들 수 있다. 각종 배향 처리의 처리 조건은 목적에 따라서 임의의 적절한 조건이 채용될 수 있다.
액정 화합물의 배향은 액정 화합물의 종류에 따라서 액정상을 나타내는 온도에서 처리함으로써 이루어진다. 이와 같은 온도 처리를 수행함으로써, 액정 화합물이 액정 상태를 취하고, 기재 표면의 배향 처리 방향에 따라서 당해 액정 화합물이 배향한다.
배향 상태의 고정은 하나의 실시 형태에서는, 상기와 같이 배향한 액정 화합물을 냉각함으로써 이루어진다. 액정 화합물이 중합성 모노머 또는 가교성 모노머인 경우에는, 배향 상태의 고정은 상기와 같이 배향한 액정 화합물에 중합 처리 또는 가교 처리를 실시함으로써 이루어진다.
액정 화합물의 구체예 및 배향 고화층의 형성 방법의 상세는, 일본 공개특허공보 제2006-163343호에 기재되어 있다. 당해 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다.
하나의 실시 형태에서는, 배향 고화층은 도 3에 나타내는 바와 같이 제1 배향 고화층(21)과 제2 배향 고화층(22)과의 적층 구조를 가질 수 있다. 이 경우, 제1 배향 고화층(21) 및 제2 배향 고화층(22) 중 어느 한쪽이 λ/4판으로서 기능하고, 다른 쪽이 λ/2판으로서 기능할 수 있다. 따라서, 제1 배향 고화층(21) 및 제2 배향 고화층(22)의 두께는 λ/4판 또는 λ/2 판의 소망하는 면내 위상차가 얻어지도록 조정될 수 있다. 예컨대, 제1 배향 고화층(21)이 λ/4판으로서 기능하고, 제2 배향 고화층(22)이 λ/2판으로서 기능하는 경우, 제1 배향 고화층(21)의 두께는 예컨대 0.5㎛∼2.5㎛이고, 제2 배향 고화층(22)의 두께는 예컨대 1.0㎛∼5.0㎛이다. 제1 배향 고화층(21) 및 제2 배향 고화층(22)은 각각의 지상축이 예컨대 50°∼70°, 바람직하게는 약 60°의 각도를 이루도록 하여 적층될 수 있다. 또한, 제1 배향 고화층(21)은 그의 지상축이 편광자(11)의 흡수축과 바람직하게는 약 15°가 되도록 적층될 수 있고, 제2 배향 고화층(22)은 그의 지상축이 편광자(11)의 흡수축과 바람직하게는 약 75°가 되도록 적층될 수 있다. 이와 같은 구성이면, 이상적인 역파장 분산 특성에 가까운 특성을 얻는 것이 가능하고, 결과로서 매우 우수한 반사 방지 특성을 실현할 수 있다.
D. 점착제층
점착제층(30)은 파장 405nm의 광선 투과율이 상기와 같이 5% 이하이고, 바람직하게는 3% 이하이며, 보다 바람직하게는 1% 이하이다. 점착제층(30)이 이와 같은 투과율을 가짐으로써, 위상차층 부착 편광판에 의해 자외광이 극히 양호하게 차단된다. 그 결과, 위상차층 부착 편광판을 화상 표시 장치에 적용한 경우에, 매우 우수한 내후성을 실현할 수 있다. 또한, 보호층에 자외선 흡수제를 함유함으로써, 점착제층의 자외선 흡수 기능에 의한 내후성이 확보되어, 화상 표시 장치로서 매우 우수한 내후성을 실현할 수 있다.
또한, 점착제층(30)은 이하와 같은 광 투과율을 갖는다: 파장 300nm∼400nm의 평균 투과율은 바람직하게는 5% 이하이고, 보다 바람직하게는 2% 이하이며; 파장 400nm∼430nm의 평균 투과율은 바람직하게는 30% 이하이고, 보다 바람직하게는 20% 이하이며; 파장 450nm∼500nm의 평균 투과율은 바람직하게는 70% 이상이고, 보다 바람직하게는 75% 이상이며; 파장 500nm∼780nm의 평균 투과율은 바람직하게는 80% 이상이고, 보다 바람직하게는 85% 이상이다. 300nm∼430nm의 평균 투과율이 상기 범위이면, 화상 표시에 공헌하지 않고 또한 화상 표시 장치의 열화의 원인이 될 수 있는 광을 양호하게 차단할 수 있다. 450nm∼780nm의 평균 투과율이 상기 범위이면, 화상 표시에 공헌하는 광(예컨대, 유기 EL셀의 발광 광)을 양호하게 투과할 수 있다. 또한, 예컨대 '파장 300∼400nm의 평균 투과율'이란, 당해 파장 영역에서 1nm 피치로 산출된 투과율의 평균치를 말한다.
점착제층(30)은 두께 25㎛에서 측정한 헤이즈값이, 바람직하게는 2.0% 이하이고, 보다 바람직하게는 1.5% 이하이며, 더욱 바람직하게는 1.0% 이하이다. 헤이즈값은 낮으면 낮을 수록 바람직하고, 그 하한은 예컨대 0%이다. 헤이즈값이 이와 같은 범위이면, 충분한 투명성을 갖는 위상차층 부착 편광판이 얻어지며, 그 결과, 우수한 시인성을 갖는 화상 표시 장치가 얻어질 수 있다.
점착제층(30)을 구성하는 점착제(점착제 조성물)로서는, 상기와 같은 특성을 만족할 수 있는 임의의 적절한 구성을 갖는 점착제가 채용될 수 있다. 점착제는 대표적으로는 베이스 폴리머와, 자외선 흡수제와, 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장이 380nm∼430nm인 파장 영역에 존재하는 색소 화합물을 포함한다. 여기에서, 최대 흡수 파장이란, 300nm∼460nm의 파장 영역에서의 분광 흡수 스펙트럼에서 복수의 흡수 극대가 존재하는 경우에는, 그 중에서 최대 흡광도를 나타내는 흡수 극대 파장을 의미한다.
베이스 폴리머로서는 임의의 적절한 폴리머가 이용될 수 있다. 바람직하게는, (메트)아크릴계 폴리머이다. 광학적 투명성이 우수하고, 적절한 점착 특성(예컨대, 밀착성과 응집성과 접착성과의 균형)을 나타내며, 또한 내후성 및 내열성이 우수하기 때문이다. (메트)아크릴계 폴리머는 골격을 구성하는 주된 구성 단위로서 (메트)아크릴산알킬에스테르 유래의 구성 단위를 갖는다. (메트)아크릴산알킬에스테르로서는 예컨대, (메트)아크릴산의 C1∼C20 알킬에스테르를 들 수 있다. 바람직하게는, C4∼C18의 직쇄상 또는 분지상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르이다. (메트)아크릴산알킬에스테르 유래의 구성 단위의 함유 비율은, 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 60중량부 이상이고, 보다 바람직하게는 80중량부 이상이다.
베이스 폴리머는 필요에 따라서 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르와 공중합 가능한 다른 단량체 성분에서 유래하는 구성 단위를 포함하고 있어도 된다. 이와 같은 단량체 성분(공중합 성분)으로서는 예컨대, 아크릴산, 메타크릴산, 카복시에틸아크릴레이트, 카복시펜틸아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 등의 카복실기 함유 모노머; (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산3-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸 등의 히드록시기 함유 모노머; N-비닐-2-피롤리돈 등의 비닐계 모노머; 무수 말레산, 무수 이코탄산 등의 산 무수물 모노머; 스티렌설폰산, 알릴설폰산 등의 설폰산기 함유 모노머; 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트 등의 방향족 환 함유 알킬(메트)아크릴레이트; (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드 등의 (N-치환) 아미드계 모노머; (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴산N,N-디메틸아미노에틸 등의 (메트)아크릴산알킬아미노알킬계 모노머; (메트)아크릴산메톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시에틸 등의 (메트)아크릴산알콕시알킬계 모노머; N-(메트)아크릴로일옥시메틸렌석신이미드, N-아크릴로일모르폴린 등의 석신이미드계 모노머; N-시클로헥실말레이미드 등의 말레이미드계 모노머; N-메틸이타콘이미드 등의 이타콘이미드계 모노머를 들 수 있다. 또한, 비닐계 모노머, 시아노아크릴레이트계 모노머, 에폭시기 함유 아크릴계 모노머, 글리콜계 아크릴에스테르 모노머, 실란계 모노머, 이소프렌, 부타디엔, 이소부틸렌, 비닐에테르 등도 공중합 성분으로서 이용할 수 있다. 또한, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 헥산디올디(메트)아크릴레이트 등의 다관능 아크릴레이트도 공중합 성분으로서 이용할 수 있다. 공중합 성분의 종류, 조합, 배합 비율(결과로서, 구성 단위의 함유 비율)을 조정함으로써 소망하는 특성을 갖는 점착제를 얻을 수 있다.
베이스 폴리머의 중량 평균 분자량은 바람직하게는 80만∼300만이고, 보다 바람직하게는 100만∼250만이며, 더욱 바람직하게는 140만∼200만이다. 이와 같은 범위이면, 적절한 크립량(creep amount)을 나타내는 점착제층을 형성할 수 있다. 또한, 중량 평균 분자량은 GPC(겔·투과·크로마토그래피; 용매:THF)에 의해 측정하고, 폴리스티렌 환산에 의해 산출된 값으로부터 구할 수 있다.
자외선 흡수제로서는, 예컨대, 트리아진계 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 옥시벤조페논계 자외선 흡수제, 살리실산에스테르계 자외선 흡수제, 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제를 들 수 있다. 자외선 흡수제는 단독으로 이용하여도 되고 2종 이상을 조합하여 이용하여도 된다. 바람직하게는, 트리아진계 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제이다. 보다 바람직하게는, 1분자 중에 히드록실기를 2개 이하 갖는 트리아진계 자외선 흡수제, 1분자 중에 벤조트리아졸 골격을 1개 갖는 벤조트리아졸계 자외선 흡수제이다. 이들은 베이스 폴리머를 구성하는 모노머로의 용해성이 양호하고, 또한 파장 380nm 부근에서의 자외선 흡수 능력이 높기 때문이다.
1분자 중에 히드록실기를 2개 이하 갖는 트리아진계 자외선 흡수제의 구체예로서는, 2,4-비스-[{4-(4-에틸헥실옥시)-4-히드록시}-페닐]-6-(4-메톡시페닐)-1,3, 5-트리아진(Tinosorb S, BASF 제조), 2,4-비스[2-히드록시-4-부톡시페닐]-6-(2,4-디부톡시페닐)-1,3,5-트리아진(TINUVIN 460, BASF 제조), 2-(4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일)-5-히드록시페닐과 [(C10-C16(주로 C12-C13)알킬옥시)메틸]옥시란과의 반응 생성물(TINUVIN400, BASF 제조), 2-[4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일]-5-[3-(도데실옥시)-2-히드록시프로폭시]페놀), 2-(2,4-디히드록시페닐)-4,6-비스-(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진과 (2-에틸헥실)-글리시드산에스테르의 반응 생성물(TINUVIN405, BASF 제조), 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(TINUVIN1577, BASF 제조), 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[2-(2-에틸헥사노일옥시)에톡시]-페놀(ADK STAB LA46, ADEKA 제조), 2-(2-히드록시-4-[1-옥틸옥시카보닐에톡시]페닐)-4,6-비스(4-페닐페닐)-1,3,5-트리아진(TINUVIN479, BASF사 제조)을 들 수 있다.
1분자 중에 벤조트리아졸 골격을 1개 갖는 벤조트리아졸계 자외선 흡수제의 구체예로서는, 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-(1-메틸-1-페닐에틸)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(TINUVIN 928, BASF 제조), 2-(2-히드록시-5-tert-부틸페닐)-2H-벤조트리아졸(TINUVIN PS, BASF 제조), 벤젠프로판산 및 3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-(1,1-디메틸에틸)-4-히드록시(C7-9 측쇄 및 직쇄 알킬)의 에스테르 화합물(TINUVIN 384-2, BASF 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1-메틸-1-페닐에틸)페놀(TINUVIN 900, BASF 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-(1-메틸-1-페닐에틸)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(TINUVIN 928, BASF 제조), 메틸-3-(3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트/폴리에틸렌글리콜 300의 반응 생성물(TINUVIN 1130, BASF 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-p-크레졸(TINUVIN P, BASF 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1-메틸-1-페닐에틸)페놀(TINUVIN 234, BASF 제조), 2-[5-클로로(2H)-벤조트리아졸-2-일]-4-메틸-6-(tert-부틸)페놀(TINUVIN 326, BASF 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-디-tert-펜틸페놀(TINUVIN 328, BASF 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(TINUVIN 329, BASF 제조), 메틸 3-(3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트와 폴리에틸렌글리콜 300과의 반응 생성물(TINUVIN 213, BASF 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-도데실-4-메틸페놀(TINUVIN 571, BASF 제조), 2-[2-히드록시-3-(3,4,5,6-테트라히드로프탈이미드메틸)-5-메틸페닐]벤조트리아졸(Sumisorb 250, 스미토모화학공업(주) 제조)을 들 수 있다.
자외선 흡수제의 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장은 300∼400nm의 파장 영역에 존재하는 것이 바람직하고, 320∼380nm의 파장 영역에 존재하는 것이 보다 바람직하다.
점착제층에서의 자외선 흡수제의 함유량은 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.1중량부∼5중량부이고, 보다 바람직하게는 0.5중량부∼3중량부이다. 자외선 흡수제의 함유량이 이와 같은 범위이면, 점착제층의 자외선 흡수능을 충분한 것으로 할 수 있다.
색소 화합물은 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장이 상기와 같이 380nm∼430nm의 파장 영역에 존재하고, 바람직하게는 380nm∼420nm의 파장 영역에 존재한다. 이와 같은 색소 화합물과 상기 자외선 흡수제를 조합하여 이용함으로써, 특히 위상차층 부착 편광판을 유기 EL 표시 장치에 이용한 경우의 효과가 현저해진다. 구체적으로는, 유기 EL 셀의 발광에 영향 주지 않는 영역(파장 380nm∼430nm)의 광을 충분히 흡수할 수 있고, 또한 유기 EL 셀의 발광 영역(430nm보다도 장파장 측)은 충분히 투과할 수 있기 때문에, 유기 EL 표시 장치의 양호한 발광 특성을 유지하면서 외광에 의한 열화를 억제할 수 있다. 색소 화합물의 최대 흡수 파장의 피크의 반치폭(half-width)은 바람직하게는 80nm 이하이고, 보다 바람직하게는 5nm∼70nm이며, 더욱 바람직하게는 10nm∼60nm이다. 반치폭은 분광 광도계를 이용하여 측정할 수 있다.
색소 화합물로서는, 상기와 같은 특성을 가질 수 있는 임의의 적절한 색소 화합물이 채용될 수 있다. 예컨대, 색소 화합물은 유기계 색소 화합물이어도 되고, 무기계 색소 화합물이어도 된다. 바람직하게는 유기계 색소 화합물이다. 베이스 폴리머로의 분산성과 투명성이 우수하기 때문이다. 유기계 색소 화합물의 구체예로서는, 아조메틴계 화합물, 인돌계 화합물, 계피산계 화합물, 포르피린계 화합물을 들 수 있다. 색소 화합물로서, 시판품을 이용하여도 된다. 구체적으로는, 인돌계 화합물로서는, BONASORB UA3911(상품명, 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장: 398nm, 반치폭: 48nm, 오리엔트화학공업(주) 제조), BONASORB UA3912(상품명, 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장: 386nm, 반치폭: 53nm, 오리엔트화학공업(주) 제조)를 들 수 있다. 계피산계 화합물로서는, SOM-5-0106(상품명, 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장: 416nm, 반치폭: 50nm, 오리엔트화학공업(주) 제조)를 들 수 있다. 포르피린계 화합물로서는, FDB-001(상품명, 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장: 420nm, 반치폭: 14nm, 야마다 화학공업(주) 제조)을 들 수 있다. 색소 화합물은 단독으로 이용하여도 되고 2종 이상을 조합하여 이용하여도 된다.
점착제층에서의 색소 화합물의 함유량은 베이스 폴리머 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01중량부∼10중량부이고, 보다 바람직하게는 0.02중량부∼5중량부이다. 색소 화합물의 함유량이 이와 같은 범위이면, 특히 위상차층 부착 편광판을 유기 EL 표시 장치에 이용한 경우의 효과가 현저해진다. 구체적으로는, 유기 EL 셀의 발광에 영향 주지 않는 영역의 광을 더 양호하게 흡수할 수 있다. 결과로서, 유기 EL 표시 장치의 외광[ambient light]에 의한 열화를 더 양호하게 억제할 수 있다.
점착제(점착제 조성물)는 임의의 적절한 첨가제를 더 포함하고 있어도 된다. 첨가제의 구체예로서는 실란 커플링제, 가교제, 점착 부여제, 가소제, 안료, 염료, 충전제, 산화 방지제, 노화 방지제, 도전재, 광 안정제, 박리 조정제, 연화제, 계면 활성제, 난연제, 중합 개시제를 들 수 있다. 첨가제의 종류, 조합, 배합량 등은 목적에 따라서 적절히 설정될 수 있다.
점착제층의 두께는 바람직하게는 50㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 30㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 20㎛ 이하이다. 점착제층의 두께의 하한은, 예컨대 10㎛이다. 점착제층의 두께가 이와 같은 범위이면, 박형화와 접착성 및 접착 내구성을 양립할 수 있다는 이점을 갖는다.
E. 제2 위상차층
제2 위상차층(40)은 목적에 따라서 임의의 적절한 광학적 특성을 가질 수 있다. 하나의 실시 형태에서는, 제2 위상차층은 굴절률 특성이 nz>nx=ny의 관계를 나타내는, 이른바 포지티브 C 플레이트일 수 있다. 제2 위상차층으로서 포지티브 C 플레이트를 이용함으로써, 경사 방향의 반사를 양호하게 방지할 수 있고, 반사 방지 기능의 광시야각화가 가능해진다. 이 경우, 제2 위상차층의 두께 방향의 위상차 Rth(550)은 바람직하게는 -50nm∼-300nm, 보다 바람직하게는 -70nm∼-250nm, 더욱 바람직하게는 -90nm∼-200nm, 특히 바람직하게는 -100nm∼-180nm이다. 여기에서, 'nx=ny'는 nx와 ny가 엄밀히 동등한 경우뿐만 아니라, nx와 ny가 실질적으로 동등한 경우도 포함한다. 즉, 제2 위상차층의 면내 위상차 Re(550)은 10nm 미만일 수 있다.
nz>nx=ny의 굴절률 특성을 갖는 제2 위상차층은 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 제2 위상차층은 바람직하게는 호메오트로픽 배향으로 고정된 액정 재료를 포함하는 필름으로 이루어진다. 호메오트로픽 배향시킬 수 있는 액정 재료(액정 화합물)는 액정 모노머이어도 액정 폴리머이어도 된다. 당해 액정 화합물 및 당해 위상차층의 형성 방법의 구체예로서는, 일본 공개특허공보 제2002-333642호의 [0020]∼[0028]에 기재된 액정 화합물 및 당해 위상차층의 형성 방법을 들 수 있다. 이 경우, 제2 위상차층의 두께는 바람직하게는 0.5㎛∼10㎛이고, 보다 바람직하게는 0.5㎛∼8㎛이며, 더욱 바람직하게는 0.5㎛∼5㎛이다.
F. 도전층 또는 도전층 부착 등방성 기재
도전층은 임의의 적절한 성막 방법(예컨대, 진공 증착법, 스퍼터링법, CVD법, 이온 플레이팅법, 스프레이법 등)에 의해, 임의의 적절한 기재 상에 금속 산화물막을 성막하여 형성될 수 있다. 금속 산화물로서는, 예컨대, 산화 인듐, 산화 주석, 산화 아연, 인듐-주석 복합 산화물, 주석-안티몬 복합 산화물, 아연-알루미늄 복합 산화물, 인듐-아연 복합 산화물을 들 수 있다. 그 중에서도 바람직하게는, 인듐-주석 복합 산화물(ITO)이다.
도전층이 금속 산화물을 포함하는 경우, 해당 도전층의 두께는 바람직하게는 50nm 이하이고, 보다 바람직하게는 35nm 이하이다. 도전층의 두께의 하한은 바람직하게는 10nm이다.
도전층은 상기 기재로부터 제1 위상차층(또는 존재하는 경우에는 제2 위상차층)에 전사되어 도전층 단독으로 위상차층 부착 편광판의 구성층이 되어도 되고, 기재와의 적층체(도전층 부착 기재)로서 제1 위상차층(또는 존재하는 경우에는 제2 위상차층)에 적층되어도 된다. 바람직하게는, 상기 기재는 광학적으로 등방성이고, 따라서 도전층은 도전층 부착 등방성 기재로서 위상차층 부착 편광판에 이용될 수 있다.
광학적으로 등방성인 기재(등방성 기재)로서는 임의의 적절한 등방성 기재를 채용할 수 있다. 등방성 기재를 구성하는 재료로서는, 예컨대, 노보넨계 수지나 올레핀계 수지 등의 공역계를 갖지 않는 수지를 주 골격으로 하고 있는 재료, 락톤 환이나 글루타르이미드 환 등의 환상 구조를 아크릴계 수지의 주쇄 중에 갖는 재료 등을 들 수 있다. 이와 같은 재료를 이용하면, 등방성 기재를 형성하였을 때에, 분자쇄의 배향에 따른 위상차의 발현을 작게 억제할 수 있다. 등방성 기재의 두께는 바람직하게는 50㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 35㎛ 이하이다. 등방성 기재의 두께의 하한은, 예컨대 20㎛이다.
상기 도전층 및/또는 상기 도전층 부착 등방성 기재의 도전층은, 필요에 따라서 패턴화될 수 있다. 패턴화에 의해 도통부와 절연부가 형성될 수 있다. 결과로서, 전극이 형성될 수 있다. 전극은 터치 패널로의 접촉을 감지하는 터치 센서 전극으로서 기능할 수 있다. 패터닝 방법으로서는, 임의의 적절한 방법을 채용할 수 있다. 패터닝 방법의 구체예로서는, 웨트 에칭법, 스크린 인쇄법을 들 수 있다.
G. 기타
본 발명의 실시 형태에 따른 위상차층 부착 편광판은 그 밖의 위상차층을 더 포함하고 있어도 된다. 그 밖의 위상차층의 광학적 특성(예컨대, 굴절률 특성, 면내 위상차, Nz 계수, 광탄성 계수), 두께, 배치 위치 등은 목적에 따라서 적절히 설정될 수 있다.
H. 화상 표시 장치
상기 A 항목부터 G 항목에 기재된 위상차층 부착 편광판은 화상 표시 장치에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 그와 같은 위상차층 부착 편광판을 이용한 화상 표시 장치를 포함한다. 화상 표시 장치의 대표예로서는, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치를 들 수 있다. 본 발명의 실시 형태에 따른 화상 표시 장치는, 그의 시인 측에 상기 A 항목부터 G 항목에 기재된 위상차층 부착 편광판을 구비한다. 위상차층 부착 편광판은 위상차층이 표시 셀(예컨대, 액정 셀, 유기 EL 셀) 측이 되도록(편광자가 시인 측이 되도록) 적층되어 있다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 특성의 측정 방법은 이하와 같다.
(1) 두께
도포 형성된 위상차층(액정 화합물의 배향 고화층)에 대해서는, 오오츠카전자 제조의 MCPD2000을 이용하여 간섭 막 두께 측정법에 따라 측정하였다. 그 밖의 필름에 대해서는, 디지털 마이크로미터(안리츠사 제조의 KC-351C)를 이용하여 측정하였다.
(2) 광선 투과율
실시예 및 비교예에서 얻어진 위상차층 부착 편광판, 및 실시예 및 비교예에서 이용한 편광판, 보호층 및 점착제에 대하여, 분광 광도계(히타치제작소사 제조, 제품명 'U4100')를 이용하여 JIS K0115에 준거하여 측정하였다. 측정 파장은, 위상차층 부착 편광판 및 점착제에 대해서는 405nm, 편광판 및 보호층에 대해서는 380nm이었다.
(3) 직교 색상 b값
제작된 편광판 대하여, 자외선 가시 분광 광도계(니혼분코사 제조 V7100)를 이용하여 측정하였다. 광원은 JIS Z8701의 2도 시야(C 광원)을 채용하였다.
(4) 반사 색상 b*값
제작된 위상차층 부착 편광판 대하여, 자외선 흡수 기능이 없는 아크릴계 점착제를 이용하여 반사판 상에 첩합하여 측정 샘플을 제작하였다. 당해 측정 샘플에 대하여, 분광 측색계(코니카미놀타 제조의 CM-2600d)를 이용하여 SCE 방식으로 측정하였다. 반사판은 유리판에 알루미늄 증착 필름(도레이 필름 가공사 제조, 상품명 'DMS 증착 X-42', 두께 50㎛)을 점착제로 첩합한 것을 사용하였다.
(5) 투습도
실시예 및 비교예에서 이용한 보호층에 대하여, JIS Z0208의 투습도 시험(컵법)에 준거하여 온도 40℃, 습도 92% RH의 분위기 중, 면적 1m2의 시료를 24시간에 통과하는 수증기량(g)을 측정하였다.
[참고예 1: 위상차층을 구성하는 위상차 필름의 제작]
1-1. 폴리카보네이트 수지 필름의 제작
이소소르비드(ISB) 26.2질량부, 9,9-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]플루오렌(BHEPF) 100.5질량부, 1,4-시클로헥산디메탄올(1,4-CHDM) 10.7질량부, 디페닐카보네이트(DPC) 105.1질량부, 및 촉매로서 탄산 세슘(0.2질량% 수용액) 0.591질량부를 각각 반응 용기에 투입하고, 질소 분위기 하에서, 반응의 제1단째의 공정으로서, 반응 용기의 열매(熱媒) 온도를 150℃로 하고, 필요에 따라서 교반하면서 원료를 용해시켰다(약 15분).
이어서, 반응 용기 내의 압력을 상압으로부터 13.3kPa로 하고, 반응 용기의 열매 온도를 190℃까지 1시간 내에 상승시키면서, 발생하는 페놀을 반응 용기 밖으로 빼내었다.
반응 용기 내 온도를 190℃에서 15분 유지한 후, 제2단째의 공정으로서, 반응 용기 내의 압력을 6.67kPa로 하고, 반응 용기의 열매 온도를 230℃까지, 15분내에 상승시켜, 발생하는 페놀을 반응 용기 밖으로 빼내었다. 교반기의 교반 토크가 상승해 오므로, 8분 내에 250℃까지 승온하고, 또한 발생하는 페놀을 제거하기 위하여, 반응 용기 내의 압력을 0.200kPa 이하로 감압하였다. 소정의 교반 토크에 도달 후, 반응을 종료하고, 생성한 반응물을 수중에 압출한 후에, 펠렛화를 수행하여, BHEPF/ISB/1,4-CHDM=47.4몰%/37.1몰%/15.5몰%의 폴리카보네이트 수지를 얻었다.
얻어진 폴리카보네이트 수지의 유리 전이 온도는 136.6℃이고, 환원 점도는 0.395dL/g이었다.
얻어진 폴리카보네이트 수지를 80℃에서 5시간 진공 건조를 한 후, 단축 압출기(이스즈 화공기사 제조, 스크류 직경 25mm, 실린더 설정 온도: 220℃), T다이(폭 200mm, 설정 온도: 220℃), 칠 롤(설정 온도: 120∼130℃) 및 권취기를 구비한 필름 제막 장치를 이용하여, 두께 120㎛의 폴리카보네이트 수지 필름을 제작하였다.
1-2. 위상차 필름의 제작
상기와 같이 하여 얻어진 폴리카보네이트 수지 필름을 일본 공개특허공보 제2014-194483호의 실시예 1에 준한 방법으로 경사 연신하고, 두께 50㎛의 위상차 필름을 얻었다. 얻어진 위상차 필름의 Re(550)은 137∼147nm이고, Re(450)/Re(550)은 0.89이며, Nz 계수는 1.21이고, 배향각(지상축의 방향)은 장척 방향에 대하여 45°이었다. 이 위상차 필름을 위상차층(1)으로서 이용하였다.
[참고예 2: 위상차층을 구성하는 액정 배향 고화층의 제작]
하기 화학식 (I)(식 중의 숫자 65 및 35는 모노머 유닛의 몰%를 나타내고, 편의적으로 블록 폴리머체로 나타내고 있다: 중량 평균 분자량 5000)로 나타내는 측쇄형 액정 폴리머 20중량부, 네마틱 액정상을 나타내는 중합성 액정(BASF사 제조: 상품명 Paliocolor LC242) 80중량부 및 광중합 개시제 (시바 스페셜티 케미컬즈사 제조: 상품명 이루가큐어 907) 5중량부를 시클로펜타논 200 중량부에 용해하여 액정 도공액을 조제하였다. 그리고, 기재 필름(노보넨계 수지 필름: 일본 제온(주) 제조, 상품명 '제오넥스')에 당해 도공액을 바 코터에 의해 도공한 후, 80℃에서 4분간 가열 건조하는 것에 의해 액정을 배향시켰다. 이 액정층에 자외선을 조사하고, 액정층을 경화시킴으로써, 기재 상에 위상차층(2)(두께:1.10㎛)을 형성하였다. 위상차층(2)의 Re(550)은 0nm, Rth(550)은 -135nm이고, nz>nx=ny의 굴절률 특성을 나타내었다.
[화학식 1]
[참고예 3: 위상차층을 구성하는 액정 배향 고화층의 제작]
네마틱 액정상을 나타내는 중합성 액정(BASF사 제조: 상품명 'Paliocolor LC242', 하기 식으로 표현됨) 10g과 당해 중합성 액정 화합물에 대한 광중합 개시제(BASF사 제조: 상품명 '이루가큐어 907') 3g을 톨루엔 40g에 용해하여, 액정 조성물(도공액)을 조제하였다.
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께 38㎛) 표면을 러빙 천을 이용하여 러빙하고, 배향 처리를 실시하였다. 배향 처리의 조건은 러빙 횟수(러빙 롤 개수)가 1, 러빙 롤 반경 r이 76.89mm, 러빙 롤 회전수 nr이 1500rpm, 필름 반송 속도 v가 83mm/sec이고, 러빙 강도 RS 및 투입량 M은 표 1에 나타내는 바와 같은 5종류의 조건 (a)∼(e)에서 수행하였다.
[표 1]
배향 처리의 방향은 편광판에 첩합할 시에 편광자의 흡수축의 방향에 대하여 시인 측으로부터 보아 -75°방향이 되도록 하였다. 이 배향 처리 표면에 상기 액정 도공액을 바 코터에 의해 도공하고, 90℃에서 2분간 가열 건조하는 것에 의해 액정 화합물을 배향시켰다. 조건 (a)∼(c)에서는 액정 화합물의 배향 상태가 매우 양호하였다. 조건 (d) 및 (e)에서는 액정 화합물의 배향에 약간의 혼란이 발생하였으나, 실제 사용 상은 문제가 없는 레벨이었다. 이와 같이 하여 형성된 액정층에 메탈할라이드 램프를 이용하여 1mJ/cm2의 광을 조사하고, 당해 액정층을 경화시킴으로써, PET 필름 상에 위상차층(액정 배향 고화층)(3)을 형성하였다. 위상차층(3)의 두께는 2㎛, 면내 위상차 Re(550)은 270nm이었다. 또한, 위상차층(3)은 nx>ny=nz의 굴절률 분포를 갖고 있었다.
[참고예 4: 위상차층을 구성하는 액정 배향 고화층의 제작]
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(두께 38㎛) 표면을 러빙 천을 이용하여 러빙하고, 배향 처리를 실시하였다. 배향 처리의 방향은 편광판에 첩합할 시에 편광자의 흡수축의 방향에 대하여 시인 측으로부터 보아 -15°방향이 되도록 하였다. 이 배향 처리 표면에, 참고예 3과 동일한 액정 도공액을 도공하고, 참고예 3과 동일하게 하여 액정 화합물을 배향 및 경화시켜서, PET 필름 상에 위상차층(4)을 형성하였다. 위상차층(4)의 두께는 1.2㎛, 면내 위상차 Re(550)은 140nm 이었다. 또한, 위상차층(4)은 nx>ny=nz의 굴절률 분포를 갖고 있었다.
[참고예 5: 점착제층의 제작]
아크릴산 2-에틸헥실(2EHA) 78중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 18중량부, 및 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 15중량부로 구성되는 모노머 혼합물에, 광중합 개시제로서 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(상품명: 이루가큐어 184, 파장 200∼370nm에 흡수대를 가짐, BASF사 제조) 0.035중량부, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명: 이루가큐어 651, 파장 200∼380nm에 흡수대를 가짐, BASF사 제조) 0.035중량부를 배합한 후, 점도(계측 조건: BH 점도계 No.5 로터, 10rpm, 측정 온도 30℃)가 약 20Pa·s가 될 때까지 자외선을 조사하여, 상기 모노머 성분의 일부가 중합한 프리폴리머 조성물(중합률: 8%)을 얻었다. 다음으로, 해당 프리폴리머 조성물에 헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.15중량부, 실란 커플링제(상품명: KBM-403, 신에츠화학공업(주) 제조) 0.3중량부를 첨가하여 혼합하고, 아크릴계 점착제 조성물 a를 얻었다.
얻어진 아크릴계 점착제 조성물 a에, 부틸아크릴레이트에 고형분 15%가 되도록 용해시킨 2,4-비스-[{4-(4-에틸헥실옥시)-4-히드록시}-페닐]-6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진(자외선 흡수제, 상품명 'Tinosorb S', 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장: 346nm, BASF 재팬사 제조) 0.7중량부(고형분 중량)와, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드(상품명: 이루가큐어 819, 파장 200∼450nm에 흡수 대역을 가짐, BASF 재팬사 제조) 0.3중량부와, N-비닐-2-피롤리돈(NVP)에 고형분 5%가 되도록 용해시킨 인돌계 화합물(색소 화합물, 상품명 'BONASORB UA3911', 흡수 스펙트럼의 최대 흡수 파장: 398nm, 반치폭: 48nm, 오리엔트화학공업(주) 제조) 0.5중량부(고형분 중량)를 첨가하고 교반함으로써 점착제 조성물 A를 얻었다.
얻어진 점착제 조성물 A를, 이형 필름의 박리 처리면 상에 점착제층 형성 후의 두께가 15㎛가 되도록 도포하고, 이어서 도포층의 표면에 이형 필름을 첩합하였다. 그 후, 조도: 6.5mW/cm2, 광량: 1500mJ/cm2, 피크 파장: 350nm의 조건에서 자외선 조사를 수행하고, 도포층을 광 경화시켜 점착제층(1)을 형성하였다.
[실시예 1]
1. 편광자의 제작
A-PET(아몰퍼스-폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름(미츠비시수지(주) 제조 상품명: 노바크리어 SH046, 두께 200㎛)을 기재로서 준비하고, 표면에 코로나 처리(58W/m2/min)를 실시하였다. 한편, 아세토아세틸 변성 PVA(일본합성화학공업(주) 제조, 상품명: 고세화이머 Z200, 중합도 1200, 비누화도 99.0% 이상, 아세토아세틸 변성도 4.6%)를 1wt% 첨가한 PVA(중합도 4200, 비누화도 99.2%)를 준비하여, 건조 후의 막 두께가 12㎛가 되도록 도포하고, 60℃의 분위기 하에서 열풍 건조에 의해 10분간 건조하여, 기재 상에 PVA계 수지층을 설치한 적층체를 제작하였다. 이어서, 이 적층체를 우선 공기 중 130℃에서 2.0배로 연신하여, 연신 적층체를 얻었다. 다음으로, 연신 적층체를 액체 온도 30℃의 붕산 불용화 수용액에 30초간 침지하는 것에 의해, 연신 적층체에 포함되는 PVA 분자가 배향된 PVA계 수지층을 불용화하는 공정을 수행하였다. 본 공정의 붕산 불용화 수용액은, 붕산 함유량을 물 100중량%에 대하여 3중량%로 하였다. 이 연신 적층체를 염색하는 것에 의해 착색 적층체를 생성하였다. 착색 적층체는 연신 적층체를 액체 온도 30℃의 요오드 및 요오드화 칼륨을 포함하는 염색액에 침지함으로써, 연신 적층체에 포함되는 PVA계 수지층에 요오드를 흡착시킨 것이다. 요오드 농도 및 침지 시간은 얻어지는 편광자의 단체 투과율이 44.5%가 되도록 조정하였다. 구체적으로는, 염색액은 물을 용매로 하여 요오드 농도를 0.08∼0.25중량%의 범위 내로 하고, 요오드화 칼륨 농도를 0.56∼1.75중량%의 범위 내로 하였다. 요오드와 요오드화 칼륨의 농도의 비는 1 대 7이었다. 다음으로, 착색 적층체를 30℃의 붕산 가교 수용액에 60초간 침지하는 것에 의해, 요오드를 흡착시킨 PVA계 수지층의 PVA 분자끼리에 가교 처리를 실시하는 공정을 수행하였다. 본 공정의 붕산 가교 수용액은 붕산 함유량을 물 100중량%에 대하여, 3중량%로 하고, 요오드화 칼륨 함유량을 물 100중량%에 대하여 3중량%로 하였다. 또한, 얻어진 착색 적층체를 붕산 수용액 중에서 연신 온도 70℃로 하고, 상기의 공기 중에서의 연신과 동일한 방향으로 2.7배로 연신하여, 최종적인 연신 배율을 5.4배로 하여, 기재/편광자의 적층체를 얻었다. 본 공정의 붕산 가교 수용액은, 붕산 함유량을 물 100중량%에 대하여 6.5중량%로 하고, 요오드화 칼륨 함유량을 물 100중량%에 대하여 5중량%로 하였다. 얻어진 적층체를 붕산 수용액으로부터 취출하고, 편광자의 표면에 부착한 붕산을, 요오드화 칼륨 함유량이 물 100중량%에 대하여 2중량%로 한 수용액에서 세정하였다. 세정된 적층체를 60℃의 온풍으로 건조하였다. 편광자의 두께는 5㎛ 이었다.
2. 위상차층 부착 편광판의 제작
상기에서 얻어진 기재/편광자의 적층체의 편광자 표면에, PVA계 접착제를 개재하여 참고예 1에서 얻어진 위상차층(1)을 첩합하였다. 여기에서, 편광자의 흡수축과 위상차층의 지상축과의 각도가 45도가 되도록 첩합하였다. 위상차층(1)의 표면에 참고예 2에서 얻어진 위상차층(2)을 전사하였다. 또한, 적층체로부터 기재의 A-PET필름을 박리하고, 당해 박리면에 PVA계 접착제를 개재하여 시클로올레핀계 필름(일본제온사 제조, 상품명 '제오노아 필름', 품번 'ZF12-025-1300U', 외층/내층/외층의 3층 적층체, 두께 23㎛, 380nm의 광선 투과율 8.7%)을 첩합하였다. 또한, 실시예 4에서 얻어진 이형 필름/점착제층(1)/이형 필름의 적층체로부터 한쪽의 이형 필름을 박리하고, 위상차층(2)의 표면에 점착제층(1)을 첩합하여, 보호층/편광자/제1 위상차층/제2 위상차층/점착제층의 구성을 갖는 위상차층 부착 편광판(1)을 얻었다.
3. 유기 EL 표시 장치의 제작
상기에서 얻어진 위상차층 부착 편광판(1)을 치수 50mm×50mm로 절취하였다. 한편, 삼성 무선사 제조의 스마트폰(Galaxy-S5)을 분해하여 유기 EL 표시 장치를 취출하였다. 이 유기 EL 표시 장치에 첩부되어 있는 편광 필름을 벗겨내고, 대신에 상기에서 절취한 위상차층 부착 편광판(1)을 첩합하여 유기 EL 표시 장치(1)를 얻었다. 얻어진 유기 EL 표시 장치(1)를 내후성 및 색상의 평가에 제공하였다. 결과를 표 2에 나타낸다. 구체적으로는, 이하와 같이 하여 평가하였다.
내후성 평가로서, 얻어진 유기 EL 표시 장치(1)를, 스가 시험기 주식회사 제조의 Super Xenon Fade Meter 장치 중에 220시간 보관하는 시험을 실시하고, 시험 후에 편광 필름을 벗긴 상태에서의 백색 표시 시의 휘도(Y값)를 측정하고, 시험 전의 휘도와 비교하였다. 휘도의 측정으로서는, 주식회사 탑콘테크노하우스 제조의 분광 방사계 SR-UL1R을 사용하였다.
색상 평가로서는, 얻어진 유기 EL 표시 장치의 백색 표시 시의 색상을 주식회사 탑콘테크노하우스 제조의 분광 방사계 SR-UL1R을 사용하여 평가하였다.
[실시예 2]
위상차층(1 및 2) 대신에 위상차층(3 및 4)을 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 위상차층 부착 편광판(2) 및 유기 EL 표시 장치(2)를 제작하였다. 얻어진 유기 EL 표시 장치(2)를 실시예 1과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 1]
1. 편광판의 제작
두께 30㎛의 폴리비닐알코올(PVA)계 수지 필름(쿠라레 제조, 제품명 'PE3000')의 장척 롤을 롤 연신기에 의해 장척 방향으로 5.9배가 되도록 장척 방향으로 1축 연신하면서 동시에 팽윤, 염색, 가교, 세정 처리를 실시하고, 마지막으로 건조 처리를 실시함으로써 두께 12㎛의 편광자(1)를 제작하였다.
구체적으로는, 팽윤 처리는 20℃의 순수에서 처리하면서 2.2배로 연신하였다. 이어서, 염색 처리는 얻어지는 편광자의 단체 투과율이 45.0%가 되도록 요오드 농도가 조정된 요오드와 요오드화 칼륨의 중량비가 1:7인 30℃의 수용액 중에서 처리하면서 1.4배로 연신하였다. 또한, 가교 처리는 2단계의 가교 처리를 채용하고, 1단계째의 가교 처리는 40℃의 붕산과 요오드화 칼륨을 용해한 수용액에서 처리하면서 1.2배로 연신하였다. 1단계째의 가교 처리의 수용액의 붕산 함유량은 5.0중량%로, 요오드화 칼륨 함유량은 3.0중량%로 하였다. 2단계째의 가교 처리는 65℃의 붕산과 요오드화 칼륨을 용해한 수용액에서 처리하면서 1.6배로 연신하였다. 2단계째의 가교 처리의 수용액의 붕산 함유량은 4.3중량%로, 요오드화 칼륨 함유량은 5.0중량%로 하였다. 또한, 세정 처리는 20℃의 요오드화 칼륨 수용액에서 처리하였다. 세정 처리의 수용액의 요오드화 칼륨 함유량은 2.6중량%로 하였다. 마지막으로, 건조 처리는 70℃에서 5분간 건조시켜 편광자 C1을 얻었다.
얻어진 편광자 C1의 양면에 폴리비닐알코올계 접착제를 개재하여, 코니카미놀타주식회사 제조의 TAC 필름(제품명:KC2UA, 두께:25㎛, 다른 보호층에 대응함) 및 당해 TAC 필름의 편면에 하드 코트 처리에 의해 형성된 하드 코트(HC)층을 갖는 HC-TAC 필름(두께: 32㎛, 보호층에 대응함)을 각각 첩합하여, 보호층/편광자 C1/다른 보호층의 구성을 갖는 편광판 C1을 얻었다.
2. 위상차층 부착 편광판 및 유기 EL 표시 장치의 제작
편광판 C1의 다른 보호층 표면에 통상의 아크릴계 점착제(두께 12㎛)를 개재하여 위상차층(1)을 첩합하였다. 또한, 위상차층(1)의 표면에 통상의 아크릴계 점착제(두께 15㎛)를 첩합하여, 보호층/편광자/다른 보호층/통상의 점착제층/위상차층/통상의 점착제층의 구성을 갖는 위상차층 부착 편광판 C1을 얻었다. 여기에서, 통상의 점착제층이란 자외선 흡수능을 갖지 않는 점착제층을 말한다.
위상차층 부착 편광판 C1을 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 유기 EL 표시 장치 C1을 제작하였다. 얻어진 유기 EL 표시 장치 C1을 실시예 1과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 2]
통상의 아크릴계 점착제를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 위상차층 부착 편광판 C2를 얻었다. 위상차층 부착 편광판 C2를 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 유기 EL 표시 장치 C2를 제작하였다. 얻어진 유기 EL 표시 장치 C2를 실시예 1과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 3]
시클로올레핀계 필름으로서 필름(일본 제온사 제조, 상품명 '제오노아 필름', 품번 'ZF14-013-1330', 두께 13㎛, 380nm의 광선 투과율 90.0%)을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 점착제층(1)을 갖는 위상차층 부착 편광판 C3을 얻었다. 위상차층 부착 편광판 C3을 이용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 유기 EL 표시 장치 C3을 제작하였다. 얻어진 유기 EL 표시 장치 C3을 실시예 1과 동일한 평가에 제공하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 2]
<평가>
표 2로부터 분명하듯이, 본 발명의 실시예에 따르면, 보호층의 파장 380nm의 광선 투과율, 편광판의 파장 380nm, 점착제층의 파장 405nm의 광선 투과율 및 위상차층 부착 편광판의 파장 405nm의 광선 투과율을 조합하여 소정 범위로 함으로써, 소망하는 색상을 유지하면서 내후성을 현저하게 개선할 수 있다.
본 발명의 위상차층 부착 편광판은 액정 표시 장치 및 유기 EL 표시 장치와 같은 화상 표시 장치에 바람직하게 이용된다.
10: 편광판
11: 편광자
12: 보호층
20: 위상차층(제1 위상차층)
21: 제1 배향 고화층
22: 제2 배향 고화층
30: 점착제층
40: 다른 위상차층(제2 위상차층)
100: 위상차층 부착 편광판
101: 위상차층 부착 편광판
102: 위상차층 부착 편광판
11: 편광자
12: 보호층
20: 위상차층(제1 위상차층)
21: 제1 배향 고화층
22: 제2 배향 고화층
30: 점착제층
40: 다른 위상차층(제2 위상차층)
100: 위상차층 부착 편광판
101: 위상차층 부착 편광판
102: 위상차층 부착 편광판
Claims (13)
- 보호층 및 편광자를 갖는 편광판과, 위상차층과, 점착제층을 이 순서대로 갖는 위상차층 부착 편광판으로서,
상기 보호층의 파장 380nm의 광선 투과율이 10% 이하이고,
상기 편광판의 파장 380nm의 광선 투과율이 5% 이하이며,
상기 점착제층의 파장 405nm의 광선 투과율이 5% 이하이고,
상기 위상차층 부착 편광판의 파장 405nm의 광선 투과율이 3% 이하인,
위상차층 부착 편광판. - 제1항에 있어서,
상기 위상차층이 폴리카보네이트계 수지 필름으로 구성되어 있는, 위상차층 부착 편광판. - 제2항에 있어서,
상기 위상차층과 상기 점착제층과의 사이에 다른 위상차층을 더 갖는, 위상차층 부착 편광판. - 제1항에 있어서,
상기 위상차층이 액정 화합물의 배향 고화층인, 위상차층 부착 편광판. - 제4항에 있어서,
상기 위상차층이 제1 액정 화합물의 배향 고화층과 제2 액정 화합물의 배향 고화층과의 적층 구조를 갖는, 위상차층 부착 편광판. - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 편광자의 두께가 10㎛ 이하인, 위상차층 부착 편광판. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보호층의 두께가 30㎛ 이하인, 위상차층 부착 편광판. - 제7항에 있어서,
상기 보호층의 투습도가 20g/m2·24h 이하인, 위상차층 부착 편광판. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 편광판과 상기 위상차층이 직접 적층되어 있는, 위상차층 부착 편광판. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 편광판의 반사 색상의 b*값이 -1.5 이하인, 위상차층 부착 편광판. - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 편광자의 직교 색상 b값이 -1.5 이하인, 위상차층 부착 편광판. - 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위상차층과 상기 점착제층과의 사이에 도전층 또는 도전층 부착 등방성 기재를 더 갖는, 위상차 부착 편광판. - 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 위상차층 부착 편광판을 구비하는, 화상 표시 장치.
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