CN110709740A - 带相位差层的偏振片及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带相位差层的偏振片，其可实现具有优异的耐久性及耐候性、并且具有优异的色相的图像显示装置。本发明的带相位差层的偏振片依次具有偏振片、相位差层和粘合剂层，所述偏振片具有保护层及起偏器。保护层的波长380nm的光线透射率为10％以下，偏振片的波长380nm的光线透射率为5％以下，粘合剂层的波长405nm的光线透射率为5％以下，带相位差层的偏振片的波长405nm的光线透射率为3％以下。

Description

带相位差层的偏振片及图像显示装置
技术领域
本发明涉及带相位差层的偏振片及使用了其的图像显示装置。
背景技术
近年来，以液晶显示装置及有机EL显示装置为代表的图像显示装置急速普及。在图像显示装置中，代表性而言使用了偏振片及相位差板。在实用方面，将偏振片与相位差板一体化而成的带相位差层的偏振片被广泛使用(例如专利文献1)，最近，伴随着对图像显示装置的薄型化的期望增强，对于带相位差层的偏振片，薄型化的期望也增强。
然而，图像显示装置(特别是有机EL显示装置)存在特性因紫外线而经时地劣化(耐候性不充分)的问题。为了提高图像显示装置的耐久性，研究了对图像显示装置中使用的光学膜赋予紫外线吸收能力的技术。但是，就该技术而言，存在色相发生变化而无法得到所期望的显示特性的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-189645号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是为了解决上述以往的课题而进行的，其主要目的在于提供可实现具有优异的耐久性及耐候性、并且具有优异的色相的图像显示装置的带相位差层的偏振片。
用于解决课题的手段
本发明的带相位差层的偏振片依次具有偏振片、相位差层和粘合剂层，所述偏振片具有保护层及起偏器。该保护层的波长380nm的光线透射率为10％以下，该偏振片的波长380nm的光线透射率为5％以下，该粘合剂层的波长405nm的光线透射率为5％以下，该带相位差层的偏振片的波长405nm的光线透射率为3％以下。
在一实施方式中，上述相位差层由聚碳酸酯系树脂膜构成。在该实施方式中，上述带相位差层的偏振片也可以在上述相位差层与上述粘合剂层之间进一步具有另一相位差层。
在一实施方式中，上述相位差层为液晶化合物的取向固化层。在该实施方式中，上述相位差层也可以具有第1液晶化合物的取向固化层与第2液晶化合物的取向固化层的层叠结构。
在一实施方式中，上述起偏器的厚度为10μm以下。
在一实施方式中，上述保护层的厚度为30μm以下。
在一实施方式中，上述保护层的透湿度为20g/m2·24h以下。
在一实施方式中，上述偏振片与上述相位差层进行直接层叠。
在一实施方式中，上述偏振片的反射色相的b*值为-1.5以下。
在一实施方式中，上述起偏器的正交色相b值为-1.5以下。
在一实施方式中，上述带相位差层的偏振片在上述相位差层与上述粘合剂层之间进一步具有导电层或带导电层的各向同性基材。
根据本发明的另一方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置具备上述带相位差层的偏振片。
发明效果
根据本发明，通过在带相位差层的偏振片中控制保护层、偏振片、粘合剂层及带相位差层的偏振片的规定波长的光线透射率，能够得到可实现具有优异的耐久性及耐候性、并且具有优异的色相的图像显示装置的带相位差层的偏振片。
附图说明
图1是基于本发明的一实施方式的带相位差层的偏振片的概略截面图。
图2是基于本发明的另一实施方式的带相位差层的偏振片的概略截面图。
图3是基于本发明的又一实施方式的带相位差层的偏振片的概略截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
(用语及符号的定义)
本说明书中的用语及符号的定义如下所述。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”为面内的折射率成为最大的方向(即，慢轴方向)的折射率，“ny”为在面内与慢轴正交的方向(即，快轴方向)的折射率，“nz”为厚度方向的折射率。
(2)面内相位差(Re)
“Re(λ)”为23℃下的由波长为λnm的光测定获得的面内相位差。例如，“Re(550)”为23℃下的由波长为550nm的光测定获得的面内相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，Re(λ)通过式：Re(λ)＝(nx-ny)×d而求出。
(3)厚度方向的相位差(Rth)
“Rth(λ)”为23℃下的由波长为λnm的光测定获得的厚度方向的相位差。例如，“Rth(550)”为23℃下的由波长为550nm的光测定获得的厚度方向的相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时，Rth(λ)通过式：Rth(λ)＝(nx-nz)×d而求出。
(4)Nz系数
Nz系数通过Nz＝Rth/Re而求出。
A.带相位差层的偏振片的整体构成
图1是基于本发明的一实施方式的带相位差层的偏振片的概略截面图。本实施方式的带相位差层的偏振片100依次具有偏振片10、相位差层20和粘合剂层30。偏振片10包含起偏器11和配置于起偏器11的一侧(代表性而言为与相位差层20相反侧)的保护层12。根据需要，也可以在起偏器的另一侧(代表性而言为相位差层20侧)设置有另一保护层(未图示)。
在一实施方式中，相位差层20由树脂膜构成。在该实施方式中，如图2所示的那样，带相位差层的偏振片101也可以在相位差层20与粘合剂层30之间进一步具有另一相位差层40。以后，为了方便起见，有时将相位差层20称为第1相位差层，将另一相位差层40称为第2相位差层。
在另一实施方式中，第1相位差层20可以为液晶化合物的取向固化层。在该实施方式中，第1相位差层20可以为单一层，也可以具有如图3中所示那样的第1取向固化层21与第2取向固化层22的层叠结构。
根据需要，也可以设置导电层或带导电层的各向同性基材(未图示)。导电层或带导电层的各向同性基材代表性而言设置于相位差层20的与偏振片10相反侧，更具体而言，设置于相位差层20(在存在第2相位差层40的情况下为第2相位差层40)与粘合剂层30之间。在设置导电层或带导电层的各向同性基材的情况下，带相位差层的偏振片可被应用于在显示单元(例如有机EL单元)与偏振片之间组装入有触摸传感器的所谓的内嵌式触摸面板型输入显示装置。
在一实施方式中，偏振片10(图示例中为起偏器11)与相位差层进行直接层叠。若为这样的构成，则可实现带相位差层的偏振片(结果是图像显示装置)的进一步的薄型化。本说明书中所谓“进行直接层叠”是指不介由中间层而仅以粘接剂或粘合剂进行层叠的状态。进而，所谓“进行直接层叠”也包含不使用粘接剂或粘合剂而偏振片与相位差层如字面那样进行直接层叠的状态。
在本发明的实施方式中，保护层12的波长380nm的光线透射率为10％以下，优选为9％以下，更优选为8.7％以下。偏振片10的波长380nm的光线透射率为5％以下，优选为3％以下，更优选为2％以下。粘合剂层30的波长405nm的光线透射率为5％以下，优选为3％以下，更优选为1％以下。进而，带相位差层的偏振片的波长405nm的光线透射率为3％以下，优选为2.5％以下，更优选为2％以下。需要说明的是，光线透射率可使用分光光度计并依据JIS K0115而测定。在一实施方式中，偏振片10的反射色相的b*值优选为-1.5以下，更优选为-1.9以下。在一实施方式中，起偏器11的正交色相b值优选为-1.5以下，更优选为-2.5以下。根据本发明的实施方式，能够像这样兼顾非常优异的紫外线吸收性和色相。其结果是，本发明的带相位差层的偏振片能够实现耐候性及色相这两者优异的图像显示装置(特别是有机EL显示装置)。
带相位差层的偏振片的总厚度优选为140μm以下，更优选为120μm，进一步优选为110μm以下。总厚度的下限例如为60μm。在相位差层为液晶化合物的取向固化层的实施方式中，总厚度优选为60μm以下，更优选为55μm以下。该实施方式中的总厚度的下限例如为35μm。根据本发明，除了兼顾上述那样的非常优异的紫外线吸收性和色相以外，还可实现显著的薄型化。需要说明的是，所谓带相位差层的偏振片的总厚度是指保护层12、起偏器11、相位差层20(及在存在的情况下为第2相位差层40)、及用于将它们层叠的粘接层(粘接剂层、粘合剂层)、以及粘合剂层30的厚度的合计。
带相位差层的偏振片可以为单片状，也可以为长条状。本说明书中所谓“长条状”是指长度相对于宽度充分长的细长形状，例如，包含长度相对于宽度为10倍以上、优选为20倍以上的细长形状。长条状的带相位差层的偏振片可卷绕成卷状。
在实用上，优选在粘合剂层30的表面，暂时粘接有剥离膜直至带相位差层的偏振片被供于使用。通过暂时粘接剥离膜，可保护粘合剂层，并且能够形成卷。
以下，对构成带相位差层的偏振片的各层、光学膜及粘合剂更详细地进行说明。
B.偏振片
B-1.起偏器
作为起偏器11，可采用任意适当的起偏器。例如，形成起偏器的树脂膜可以为单层的树脂膜，也可以为两层以上的层叠体。
作为由单层的树脂膜构成的起偏器的具体例子，可列举出对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分缩甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘或二色性染料等二色性物质进行的染色处理及拉伸处理而获得的起偏器、PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。从光学特性优异的方面出发，优选使用将PVA系膜用碘进行染色并进行单轴拉伸而获得的起偏器。
上述利用碘进行的染色例如通过将PVA系膜浸渍在碘水溶液中而进行。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以一边染色一边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要对PVA系膜实施溶胀处理、交联处理、洗涤处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将PVA系膜浸渍于水中进行水洗，不仅能够洗涤掉PVA系膜表面的污渍或抗粘连剂，而且也能够使PVA系膜溶胀而防止染色不均等。
作为使用层叠体而获得的起偏器的具体例子，可列举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材上的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体而获得的起偏器。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体而获得的起偏器例如可通过以下方式来制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材上并使其干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，获得树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；将该层叠体进行拉伸及染色而将PVA系树脂层制成起偏器。在本实施方式中，拉伸代表性而言包括使层叠体浸渍于硼酸水溶液中并进行拉伸。进而，拉伸根据需要可进一步包含在硼酸水溶液中的拉伸之前将层叠体在高温(例如95℃以上)下进行空中拉伸。所获得的树脂基材/起偏器的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材作为起偏器的保护层)，也可以将树脂基材从树脂基材/起偏器的层叠体剥离，并在该剥离面上层叠与目的相应的任意适当的保护层而使用。这样的起偏器的制造方法的详细情况例如记载于日本特开2012-73580号公报中。该公报的整体的记载作为参考援引于本说明书中。
起偏器的厚度优选为10μm以下，更优选为8μm以下，进一步优选为6μm以下，特别优选为5μm以下。起偏器的厚度的下限例如为1μm。根据本发明，若起偏器的厚度为这样的范围，则能够实现带相位差层的偏振片的显著的薄型化，并且在带相位差层的偏振片中可兼顾非常优异的紫外线吸收性和色相。另外，若起偏器的厚度为这样的范围，则能够良好地抑制加热时的卷曲，以及可获得良好的加热时的外观耐久性。
起偏器的硼酸含量优选为18重量％以上，更优选为18重量％～25重量％。若起偏器的硼酸含量为这样的范围，则可以通过与下述碘含量的协同效应而良好地维持贴合时的卷曲调整的容易性，并且良好地抑制加热时的卷曲，同时改善加热时的外观耐久性。硼酸含量例如可以由中和法使用下述式作为每单位重量的起偏器中所包含的硼酸量而算出。
Figure BDA0002308300830000071
起偏器的碘含量优选为2.1重量％以上，更优选为2.1重量％～3.5重量％。若起偏器的碘含量为这样的范围，则可通过与上述硼酸含量的协同效应而良好地维持贴合时的卷曲调整的容易性，并且良好地抑制加热时的卷曲，同时改善加热时的外观耐久性。本说明书中所谓“碘含量”是指起偏器(PVA系树脂膜)中所包含的全部碘的量。更具体而言，在起偏器中碘以碘离子(I-)、碘分子(I2)、多碘离子(I3 -、I5 -)等形态存在，本说明书中的碘含量是指包含这些全部形态的碘的量。碘含量例如可以通过荧光X射线分析的校准曲线法而算出。需要说明的是，多碘离子在起偏器中以形成PVA-碘络合物的状态存在。通过形成这样的络合物，可在可见光的波长范围内表现出吸收二色性。具体而言，PVA与三碘化物离子的络合物(PVA·I3 -)在470nm附近具有吸光峰，PVA与五碘化物离子的络合物(PVA·I5 -)在600nm附近具有吸光峰。结果是，多碘离子可根据其形态在可见光的较广范围内吸收光。另一方面，碘离子(I-)在230nm附近具有吸光峰，实质上不参与可见光的吸收。因此，以与PVA的络合物的状态存在的多碘离子可主要参与起偏器的吸收性能。
起偏器优选在波长380nm～780nm的任一波长下显示出吸收二色性。起偏器的单体透射率优选为43.0％～46.0％，更优选为44.5％～46.0％。起偏器的偏光度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。
起偏器的正交色相b值如上所述优选为-1.5以下，更优选为-2.5以下。另外，偏振片(起偏器/下述的保护层的层叠体)的反射色相的b*值如上所述优选为-1.5以下，更优选为-1.9以下。若b值及b*值为这样的范围，则在将带相位差层的偏振片应用于图像显示装置的情况下，可实现优异的色相。进而，偏振片的波长380nm的光线透射率如上所述为5％以下，优选为3％以下，更优选为2％以下。
B-2.保护层
保护层12的波长380nm的光线透射率如上所述为10％以下，优选为9％以下，更优选为8.7％以下。通过保护层12具有这样的透射率，从而紫外光被带相位差层的偏振片极其良好地截断。其结果是，在将带相位差层的偏振片应用于图像显示装置的情况下，可实现非常优异的耐候性。
保护层12的透湿度优选为20g/m2·24小时以下，更优选为15g/m2·24小时以下，进一步优选为12g/m2·24小时以下。若保护层的透湿度为这样的范围，则即使是上述那样的非常薄的起偏器，也能够确保其耐久性。其结果是，带相位差层的偏振片的耐久性变得优异，通过优异的耐久性与优异的紫外线吸收性的协同效应，可以使图像显示装置的耐候性变得极其优异。
保护层12只要满足上述那样的特性，则可采用任意适当的构成及材料。例如，保护层可以为单一层，也可以具有层叠结构。在一实施方式中，保护层可以为具有紫外线吸收能力的单一层。在另一实施方式中，保护层可以为具备具有紫外线吸收能力的内层和在内层的两侧的外层的层叠体。以下，对保护层为上述层叠体的情况进行说明。单一层可与层叠体的内层对应。
如上所述，层叠体具有内层和在内层的两侧的外层。代表性而言，仅内层具有紫外线吸收能力。作为构成内层及外层的树脂，可采用任意适当的树脂。优选为环状烯烃系树脂。这是由于，在形成膜的情况下具有所期望的透湿度，并且即使赋予紫外线吸收能力也不会对其他特性造成不良影响。
环状烯烃系树脂为以环状烯烃作为聚合单元进行聚合的树脂的总称，可列举出例如日本特开平1-240517号公报、日本特开平3-14882号公报、日本特开平3-122137号公报等中记载的树脂。作为具体例子，可列举出环状烯烃的开环(共)聚合物，环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯等α-烯烃的共聚物(代表性而言为无规共聚物)及将它们以不饱和羧酸或其衍生物改性而获得的接枝改性物、以及它们的氢化物。作为环状烯烃的具体例子，可列举出降冰片烯系单体。作为降冰片烯系单体，可列举出例如降冰片烯及其烷基和/或亚烷基取代物、例如5-甲基-2-降冰片烯、5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯等、它们的卤素等的极性基取代物；二环戊二烯、2,3-二氢二环戊二烯等；二甲桥八氢萘、其烷基和/或亚烷基取代物及卤素等的极性基取代物、例如6-甲基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-亚乙基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氯-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氰基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-吡啶基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-甲氧基羰基-1,4：5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘等；环戊二烯的三聚物～四聚物、例如4,9：5,8-二甲桥-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-八氢-1H-苯并茚、4,11：5,10：6,9-三甲桥-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-十二氢-1H-环戊并蒽等。
在本发明中，可以在不损害本发明的目的的范围内并用可开环聚合的其他环烯烃类。作为这样的环烯烃的具体例子，可列举出例如环戊烯、环辛烯、5,6-二氢二环戊二烯等具有1个反应性双键的化合物。
上述环状烯烃系树脂通过利用甲苯溶剂而进行的凝胶渗透色谱(GPC)法所测定获得的数均分子量(Mn)优选为5000～200000，更优选为8000～100000，进一步优选为10000～80000，特别优选为20000～50000。若数均分子量为上述的范围，则可形成机械强度优异、且溶解性、成型性、流延的操作性良好的膜。
在上述环状烯烃系树脂为将降冰片烯系单体的开环聚合物氢化而获得的树脂的情况下，氢化率优选为90％以上，进一步优选为95％以上，最优选为99％以上。若为这样的范围，则耐热劣化性及耐光劣化性等优异。
作为对内层赋予紫外线吸收能力的方法，可采用任意适当的方法。代表性而言，通过配合紫外线吸收剂而赋予紫外线吸收能力。作为紫外线吸收剂，可以使用任意适当的紫外线吸收剂。作为具体例子，可列举出二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、丙烯腈系紫外线吸收剂。优选为2,2’-亚甲基双(4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2,4-二叔丁基-6-(5-氯苯并三唑-2-基)苯酚、2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’，4,4’-四羟基二苯甲酮。更优选为2,2’-亚甲基双(4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚)。内层中的紫外线吸收剂的含量优选为5重量％～10重量％，更优选为6.5重量％～9.5重量％。若含量为这样的范围，则能够将波长380nm的光线透射率设定为所期望的范围，并且能够抑制保护层(结果是带相位差层的偏振片)的不期望的着色。
不论是单一层还是层叠体，保护层12的厚度均优选为30μm以下，更优选为25μm以下。保护层的厚度的下限例如为10μm。根据本发明，尽管起偏器及保护层这两者非常薄，也能够确保起偏器的耐久性。其结果是，能够兼顾带相位差层的偏振片(结果是图像显示装置)的显著的薄型化和优异的耐久性。需要说明的是，在实施了下述的表面处理的情况下，保护层的厚度为包含表面处理层的厚度在内的厚度。
本发明的带相位差层的偏振片如下述那样代表性而言配置于图像显示装置的目视确认侧，保护层12代表性而言配置于该目视确认侧。因此，对于保护层12，根据需要也可以实施硬涂处理、防反射处理、防粘处理、防眩处理等表面处理。进而/或者，对于保护层12，根据需要也可以实施改善隔着偏光太阳镜进行目视确认的情况下的目视确认性的处理(代表性而言，赋予(椭)圆偏光功能、赋予超高相位差)。通过实施这样的处理，即使在隔着偏光太阳镜等偏光透镜来目视确认显示画面的情况下，也能够实现优异的目视确认性。因此，带相位差层的偏振片也可以适宜地应用于可在室外使用的图像显示装置。
C.第1相位差层
C-1.第1相位差层的特性
第1相位差层20可根据目的而具有任意适当的光学特性和/或机械特性。第1相位差层20代表性而言具有慢轴。在一实施方式中，第1相位差层20的慢轴与起偏器11的吸收轴所成的角度θ优选为38°～52°，更优选为42°～48°，进一步优选为约45°。若角度θ为这样的范围，则通过如下述那样将第1相位差层设定为λ/4板，可获得具有非常优异的圆偏光特性(结果是非常优异的防反射特性)的带相位差层的偏振片。
第1相位差层优选折射率特性显示出nx>ny≥nz的关系。第1相位差层代表性而言是为了对偏振片赋予防反射特性而设置的，在一实施方式中可作为λ/4板发挥功能。在该情况下，第1相位差层的面内相位差Re(550)优选为80nm～200nm，更优选为100nm～180nm，进一步优选为110nm～170nm。需要说明的是，这里“ny＝nz”不仅包含ny与nz完全相等的情况，也包含实质上相等的情况。因此，在不损害本发明的效果的范围内，有时可成为ny<nz。
第1相位差层的Nz系数优选为0.9～3，更优选为0.9～2.5，进一步优选为0.9～1.5，特别优选为0.9～1.3。通过满足这样的关系，在将所获得的带相位差层的偏振片用于图像显示装置的情况下，可达成非常优异的反射色相。
第1相位差层可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变大的逆分散波长特性，也可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变小的正波长分散特性，还可以显示出相位差值几乎不因测定光的波长而变化的平坦的波长分散特性。在一实施方式中，第1相位差层显示出逆分散波长特性。在该情况下，相位差层的Re(450)/Re(550)优选为0.8以上且低于1，更优选为0.8～0.95。若为这样的构成，则能够实现非常优异的防反射特性。
第1相位差层包含光弹性模量的绝对值优选为2×10-11m2/N以下、更优选为2.0×10-13m2/N～1.5×10-11m2/N、进一步优选为1.0×10-12m2/N～1.2×10-11m2/N的树脂。若光弹性模量的绝对值为这样的范围，则在产生加热时的收缩应力的情况下不易产生相位差变化。其结果是，可良好地防止所获得的图像显示装置的热不均。
C-2.由树脂膜构成的第1相位差层
在第1相位差层由树脂膜构成的情况下，其厚度优选为60μm以下，优选为30μm～55μm。若第1相位差层的厚度为这样的范围，则能够良好地抑制加热时的卷曲，并且良好地调整贴合时的卷曲。
第1相位差层20可由可满足上述C-1项中记载的特性的任意适当的树脂膜构成。作为这样的树脂的代表例，可列举出环状烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚醚系树脂、聚苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂。在第1相位差层由显示逆分散波长特性的树脂膜构成的情况下，可适宜使用聚碳酸酯系树脂。
作为上述聚碳酸酯树脂，只要可获得本发明的效果，则可以使用任意适当的聚碳酸酯树脂。优选聚碳酸酯树脂包含来源于芴系二羟基化合物的结构单元、来源于异山梨酯系二羟基化合物的结构单元和来源于选自由脂环式二醇、脂环式二甲醇、二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇以及亚烷基二醇或螺二醇构成的组中的至少一种二羟基化合物的结构单元。优选聚碳酸酯树脂包含来源于芴系二羟基化合物的结构单元、来源于异山梨酯系二羟基化合物的结构单元和来源于脂环式二甲醇的结构单元和/或来源于二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇的结构单元；进一步优选包含来源于芴系二羟基化合物的结构单元、来源于异山梨酯系二羟基化合物的结构单元和来源于二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇的结构单元。聚碳酸酯树脂根据需要也可以包含来源于其他二羟基化合物的结构单元。需要说明的是，本发明中可适宜使用的聚碳酸酯树脂的详细情况例如记载于日本特开2014-10291号公报、日本特开2014-26266号公报中，该记载作为参考援引于本说明书中。
上述聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度优选为110℃～150℃，更优选为120℃～140℃。若玻璃化转变温度过低，则存在耐热性变差的倾向，有可能在膜成型后引起尺寸变化，另外，有时降低所获得的有机EL面板的图像品质。若玻璃化转变温度过高，则有时膜成型时的成型稳定性变差，另外，有时损害膜的透明性。需要说明的是，玻璃化转变温度依据JIS K7121(1987)而求出。
上述聚碳酸酯树脂的分子量可以以比浓粘度表示。关于比浓粘度，使用二氯甲烷作为溶剂，将聚碳酸酯浓度精密地调制成0.6g/dL，在温度20.0℃±0.1℃下使用乌氏粘度管来测定。比浓粘度的下限通常优选为0.30dL/g，更优选为0.35dL/g以上。比浓粘度的上限通常优选为1.20dL/g，更优选为1.00dL/g，进一步优选为0.80dL/g。若比浓粘度小于上述下限值，则有时产生成型品的机械强度变小的问题。另一方面，若比浓粘度大于上述上限值，则有时产生成型时的流动性降低、生产率或成型性降低的问题。
也可以使用市售的膜作为聚碳酸酯系树脂膜。作为市售品的具体例子，可列举出帝人公司制的商品名“Pureace WR-S”、“Pureace WR-W”、“Pureace WR-M”、日东电工公司制的商品名“NRF”。
第1相位差层20例如通过将由上述聚碳酸酯系树脂形成的膜进行拉伸而获得。作为由聚碳酸酯系树脂形成膜的方法，可采用任意适当的成型加工法。作为具体例子，可列举出压缩成型法、传递模塑法、注射成型法、挤出成型法、吹塑成型法、粉末成型法、FRP(FiberReinforced Plastics，纤维强化塑料)成型法、流延涂装法(例如流延法)、压延成型法、热压法等。优选为挤出成型法或流延涂装法。这是由于，能够提高所获得的膜的平滑性，获得良好的光学均匀性。成型条件可根据所使用的树脂的组成或种类、相位差层所期望的特性等而适当设定。需要说明的是，如上所述，聚碳酸酯系树脂由于市售有大量的膜制品，所以也可以将该市售膜直接供于拉伸处理。
树脂膜(未拉伸膜)的厚度可根据第1相位差层的所期望的厚度、所期望的光学特性、下述的拉伸条件等而设定为任意适当的值。优选为50μm～300μm。
上述拉伸可采用任意适当的拉伸方法、拉伸条件(例如拉伸温度、拉伸倍率、拉伸方向)。具体而言，可以单独使用自由端拉伸、固定端拉伸、自由端收缩、固定端收缩等各种拉伸方法，也可以同时或逐步使用。关于拉伸方向，也可以在长度方向、宽度方向、厚度方向、倾斜方向等各种方向或维度上进行。拉伸的温度相对于树脂膜的玻璃化转变温度(Tg)优选为Tg-30℃～Tg+60℃，更优选为Tg-10℃～Tg+50℃。
通过适当选择上述拉伸方法、拉伸条件，能够得到具有上述所期望的光学特性(例如折射率特性、面内相位差、Nz系数)的相位差膜。
在一实施方式中，相位差膜通过将树脂膜进行单轴拉伸或固定端单轴拉伸来制作。作为固定端单轴拉伸的具体例子，可列举出一边使树脂膜在长度方向上移动，一边在宽度方向(横向)上进行拉伸的方法。拉伸倍率优选为1.1倍～3.5倍。
在另一实施方式中，相位差膜可通过将长条状的树脂膜相对于长度方向沿上述角度θ的方向连续地倾斜拉伸来制作。通过采用倾斜拉伸，可获得相对于膜的长度方向具有角度θ的取向角(在角度θ的方向上具有慢轴)的长条状的拉伸膜，例如在与起偏器层叠时能够实现卷对卷，能够简化制造工序。需要说明的是，角度θ可以为带相位差层的偏振片中起偏器的吸收轴与相位差层的慢轴所成的角度。如上所述，角度θ优选为38°～52°，更优选为42°～48°，进一步优选为约45°。
作为倾斜拉伸中使用的拉伸机，可列举出例如可在横向和/或纵向上赋予左右不同速度的进给力或拉伸力或拉拽力的拉幅式拉伸机。拉幅式拉伸机中存在横向单轴拉伸机、同时双轴拉伸机等，但只要可将长条状的树脂膜连续地倾斜拉伸，则可使用任意适当的拉伸机。
通过在上述拉伸机中分别适当地控制左右的速度，可获得具有上述所期望的面内相位差、并且在上述所期望的方向上具有慢轴的相位差层(实质上为长条状的相位差膜)。
上述膜的拉伸温度可根据相位差层所期望的面内相位差值及厚度、所使用的树脂的种类、所使用的膜的厚度、拉伸倍率等而发生变化。具体而言，拉伸温度优选为Tg-30℃～Tg+30℃，进一步优选为Tg-15℃～Tg+15℃，最优选为Tg-10℃～Tg+10℃。通过在这样的温度下进行拉伸，可在本发明中得到具有适当特性的第1相位差层。需要说明的是，Tg为膜的构成材料的玻璃化转变温度。
C-3.由液晶化合物的取向固化层构成的第1相位差层
第1相位差层20也可以为液晶化合物的取向固化层。由于通过使用液晶化合物，与非液晶材料相比，能够显著增大所获得的相位差层的nx与ny的差，所以能够显著减小用于获得所期望的面内相位差的相位差层的厚度。其结果是，能够实现带相位差层的偏振片的进一步薄型化。在第1相位差层20由液晶化合物的取向固化层构成的情况下，其厚度优选为0.5μm～7μm，更优选为1μm～5μm。通过使用液晶化合物，能够以与树脂膜相比显著薄的厚度实现与树脂膜同等的面内相位差。
在本说明书中，所谓“取向固化层”是指液晶化合物在层内沿规定的方向取向且其取向状态被固定的层。需要说明的是，“取向固化层”为包含如下述那样使液晶单体硬化而获得的取向硬化层的概念。本实施方式中，代表性而言，棒状的液晶化合物以沿第1相位差层的慢轴方向排列的状态取向(沿面取向)。作为液晶化合物，可列举出例如液晶相为向列相的液晶化合物(向列型液晶)。作为这样的液晶化合物，例如可以使用液晶聚合物或液晶单体。液晶化合物的液晶性的表现机理可以为溶致性或热致性中的任一种。液晶聚合物及液晶单体可以分别单独使用，也可以组合。
在液晶化合物为液晶单体的情况下，该液晶单体优选为聚合性单体及交联性单体。这是由于，通过使液晶单体聚合或交联(即硬化)，能够将液晶单体的取向状态固定。在使液晶单体取向后，例如若使液晶单体彼此聚合或交联，则由此能够将上述取向状态固定。这里，通过聚合而形成聚合物，通过交联而形成三维网眼结构，但它们为非液晶性。因此，所形成的第1相位差层例如不会发生液晶性化合物所特有的因温度变化而引起的向液晶相、玻璃相、结晶相的转变。其结果是，第1相位差层成为不受温度变化影响的稳定性极其优异的相位差层。
液晶单体显示液晶性的温度范围根据其种类而不同。具体而言，该温度范围优选为40℃～120℃，进一步优选为50℃～100℃，最优选为60℃～90℃。
作为上述液晶单体，可采用任意适当的液晶单体。例如可以使用日本特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171及GB2280445等中记载的聚合性介晶基元化合物等，作为这样的聚合性介晶基元化合物的具体例子，可列举出例如BASF公司的商品名LC242、Merck公司的商品名E7、Wacker-Chem公司的商品名LC-Sillicon-CC3767。作为液晶单体，优选为例如向列性液晶单体。
液晶化合物的取向固化层可通过以下方式来形成：对规定的基材的表面实施取向处理，在该表面涂装包含液晶化合物的涂装液并使该液晶化合物沿与上述取向处理相对应的方向取向，将该取向状态固定。在一实施方式中，基材为任意适当的树脂膜，形成于该基材上的取向固化层可转印至偏振片10的表面。在另一实施方式中，基材可以为第2保护层13。在该情况下，由于可省略转印工序，在形成取向固化层(第1相位差层)后连续地通过卷对卷进行层叠，所以生产率进一步提高。
作为上述取向处理，可采用任意适当的取向处理。具体而言，可列举出机械性取向处理、物理性取向处理、化学性取向处理。作为机械性取向处理的具体例子，可列举出摩擦处理、拉伸处理。作为物理性取向处理的具体例子，可列举出磁场取向处理、电场取向处理。作为化学性取向处理的具体例子，可列举出斜向蒸镀法、光取向处理。各种取向处理的处理条件可以根据目的而采用任意适当的条件。
液晶化合物的取向通过根据液晶化合物的种类在显示液晶相的温度下进行处理而进行。通过进行这样的温度处理，液晶化合物采取液晶状态，该液晶化合物根据基材表面的取向处理方向而进行取向。
在一实施方式中，取向状态的固定通过将如上述那样取向后的液晶化合物进行冷却来进行。在液晶化合物为聚合性单体或交联性单体的情况下，取向状态的固定通过对如上述那样取向后的液晶化合物实施聚合处理或交联处理来进行。
液晶化合物的具体例子及取向固化层的形成方法的详细情况记载于日本特开2006-163343号公报中。该公报的记载作为参考援引于本说明书中。
在一实施方式中，取向固化层如图3中所示的那样可具有第1取向固化层21与第2取向固化层22的层叠结构。在该情况下，第1取向固化层21及第2取向固化层22中的任一者作为λ/4板发挥功能，另一者作为λ/2板发挥功能。因此，第1取向固化层21及第2取向固化层22的厚度可以按照得到λ/4板或λ/2板的所期望的面内相位差的方式调整。例如，在第1取向固化层21作为λ/4板发挥功能、第2取向固化层22作为λ/2板发挥功能的情况下，第1取向固化层21的厚度例如为0.5μm～2.5μm，第2取向固化层22的厚度例如为1.0μm～5.0μm。第1取向固化层21及第2取向固化层22可以按照各自的慢轴成例如50°～70°、优选成约60°的角度的方式层叠。另外，第1取向固化层21可以按照其慢轴与起偏器11的吸收轴优选成为约15°的方式层叠，第2取向固化层22可按照其慢轴与起偏器11的吸收轴优选成为约75°的方式层叠。若为这样的构成，则能够得到接近理想的逆波长分散特性的特性，结果是，能够实现非常优异的防反射特性。
D.粘合剂层
粘合剂层30的波长405nm的光线透射率如上所述为5％以下，优选为3％以下，更优选为1％以下。通过粘合剂层30具有这样的透射率，紫外光被带相位差层的偏振片极其良好地截断。其结果是，在将带相位差层的偏振片应用于图像显示装置的情况下，可实现非常优异的耐候性。进而，通过在保护层中含有紫外线吸收剂，可确保粘合剂层的由紫外线吸收功能带来的耐候性，作为图像显示装置可实现非常优异的耐候性。
进而，粘合剂层30具有以下那样的透光率：波长300nm～400nm的平均透射率优选为5％以下，更优选为2％以下；波长400nm～430nm的平均透射率优选为30％以下，更优选为20％以下；波长450nm～500nm的平均透射率优选为70％以上，更优选为75％以上；波长500nm～780nm的平均透射率优选为80％以上，更优选为85％以上。若300nm～430nm的平均透射率为上述范围，则能够良好地截断无助于图像显示并且可成为图像显示装置的劣化的原因的光。若450nm～780nm的平均透射率为上述范围，则能够良好地透射有助于图像显示的光(例如有机EL单元的发光光)。需要说明的是，例如所谓“波长300～400nm的平均透射率”是指在该波长区域中以1nm间距算出的透射率的平均值。
粘合剂层30的以厚度25μm测定得到的雾度值优选为2.0％以下，更优选为1.5％以下，进一步优选为1.0％以下。雾度值越低越优选，其下限例如为0％。若雾度值为这样的范围，则可获得具有充分的透明性的带相位差层的偏振片，其结果是，可获得具有优异的目视确认性的图像显示装置。
作为构成粘合剂层30的粘合剂(粘合剂组合物)，可采用具有可满足上述那样的特性的任意适当的构成的粘合剂。粘合剂代表性而言包含基础聚合物、紫外线吸收剂和吸收光谱的最大吸收波长存在于380nm～430nm的波长区域内的色素化合物。这里，所谓最大吸收波长，在300nm～460nm的波长区域中的分光吸收光谱中存在多个吸收极大的情况下，是指其中显示出最大的吸光度的吸收极大波长。
作为基础聚合物，可使用任意适当的聚合物。优选为(甲基)丙烯酸系聚合物。这是由于，光学透明性优异，显示出适当的粘合特性(例如密合性与凝聚性与粘接性的平衡)，并且耐候性及耐热性优异。(甲基)丙烯酸系聚合物具有来源于(甲基)丙烯酸烷基酯的构成单元作为构成骨架的主要构成单元。作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可列举出例如(甲基)丙烯酸的C1～C20烷基酯。优选为具有C4～C18的直链状或支链状的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。来源于(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元的含有比例相对于基础聚合物100重量份优选为60重量份以上，更优选为80重量份以上。
基础聚合物根据需要也可以含有来源于能够与上述(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的其他单体成分的构成单元。作为这样的单体成分(共聚成分)，可列举出例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羧基乙酯、丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等含羧基的单体；(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等含羟基的单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮等乙烯基系单体；马来酸酐、衣康酸酐等酸酐单体；苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸等含磺酸基的单体；(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苄基酯等含芳香族环的(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺等(N-取代)酰胺系单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯等(甲基)丙烯酸烷基氨基烷基酯系单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯系单体；N-(甲基)丙烯酰氧基亚甲基琥珀酰亚胺、N-丙烯酰基吗啉等琥珀酰亚胺系单体；N-环己基马来酰亚胺等马来酰亚胺系单体；N-甲基衣康酰亚胺等衣康酰亚胺系单体。进而，乙烯基系单体、氰基丙烯酸酯系单体、含环氧基的丙烯酸系单体、二醇系丙烯基酯单体、硅烷系单体、异戊二烯、丁二烯、异丁烯、乙烯基醚等均可以作为共聚成分使用。此外，(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯等多官能丙烯酸酯也可以作为共聚成分使用。通过调整共聚成分的种类、组合、配合比例(结果是构成单元的含有比例)，能够得到具有所期望的特性的粘合剂。
基础聚合物的重均分子量优选为80万～300万，更优选为100万～250万，进一步优选为140万～200万。若为这样的范围，则能够形成显示适当的蠕变量的粘合剂层。需要说明的是，重均分子量由通过GPC(凝胶渗透色谱法；溶剂：THF(Tetrahydrofuran，四氢呋喃))测定并通过聚苯乙烯换算而算出的值求出。
作为紫外线吸收剂，可列举出例如三嗪系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、羟基二苯甲酮系紫外线吸收剂、水杨酸酯系紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂。紫外线吸收剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。优选为三嗪系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂。更优选为一分子中具有2个以下的羟基的三嗪系紫外线吸收剂、一分子中具有1个苯并三唑骨架的苯并三唑系紫外线吸收剂。这是由于，它们在构成基础聚合物的单体中的溶解性良好，并且波长380nm附近的紫外线吸收能力高。
作为一分子中具有2个以下的羟基的三嗪系紫外线吸收剂的具体例子，可列举出2,4-双-[{4-(4-乙基己氧基)-4-羟基}-苯基]-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪(TinosorbS，BASF制)、2,4-双[2-羟基-4-丁氧基苯基]-6-(2,4-二丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪(TINUVIN460，BASF制)、2-(4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-羟基苯基与[(C10-C16(主要为C12-C13)烷氧基)甲基]环氧乙烷的反应产物(TINUVIN400，BASF制)、2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-[3-(十二烷氧基)-2-羟基丙氧基]苯酚)、2-(2,4-二羟基苯基)-4,6-双-(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪与(2-乙基己基)-缩水甘油酸酯的反应产物(TINUVIN405，BASF制)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(TINUVIN1577，BASF制)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[2-(2-乙基己酰氧基)乙氧基]-苯酚(ADK STAB LA46，ADEKA制造)、2-(2-羟基-4-[1-辛氧基羰基乙氧基]苯基)-4,6-双(4-苯基苯基)-1,3,5-三嗪(TINUVIN479，BASF公司制)。
作为一分子中具有1个苯并三唑骨架的苯并三唑系紫外线吸收剂的具体例子，可列举出2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯基乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚(TINUVIN 928，BASF制)、2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)-2H-苯并三唑(TINUVIN PS，BASF制)、苯丙酸及3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-(1,1-二甲基乙基)-4-羟基(C7-9侧链及直链烷基)的酯化合物(TINUVIN384-2，BASF制)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-双(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚(TINUVIN900，BASF制)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯基乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚(TINUVIN928，BASF制)、甲基-3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯/聚乙二醇300的反应产物(TINUVIN1130，BASF制)、2-(2H-苯并三唑-2-基)对甲酚(TINUVIN P，BASF制)、2(2H-苯并三唑-2-基)-4-6-双(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚(TINUVIN234，BASF制)、2-[5-氯(2H)-苯并三唑-2-基]-4-甲基-6-(叔丁基)苯酚(TINUVIN326，BASF制)，2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚(TINUVIN328，BASF制)，2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚(TINUVIN329，BASF制)、3-(3-(2H-苯并三唑-2-基)-5-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯与聚乙二醇300的反应产物(TINUVIN213，BASF制)、2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚(TINUVIN571，BASF制)、2-[2-羟基-3-(3,4,5,6-四氢邻苯二甲酰亚胺-甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑(Sumisorb250，住友化学工业(株式会社)制)。
紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长优选存在于300～400nm的波长区域，更优选存在于320～380nm的波长区域。
粘合剂层中的紫外线吸收剂的含量相对于基础聚合物100重量份优选为0.1重量份～5重量份，更优选为0.5重量份～3重量份。若紫外线吸收剂的含量为这样的范围，则能够使粘合剂层的紫外线吸收能力充分。
色素化合物的吸收光谱的最大吸收波长如上所述存在于380nm～430nm的波长区域，优选存在于380nm～420nm的波长区域。通过将这样的色素化合物与上述紫外线吸收剂组合使用，特别是将带相位差层的偏振片用于有机EL显示装置的情况下的效果变得显著。具体而言，能够将不影响有机EL单元的发光的区域(波长380nm～430nm)的光充分吸收，并且能够使有机EL单元的发光区域(比430nm更长波长侧)充分透射，因此能够维持有机EL显示装置的良好的发光特性且抑制由外界光引起的劣化。色素化合物的最大吸收波长的峰的半值宽度优选为80nm以下，更优选为5nm～70nm，进一步优选为10nm～60nm。半值宽度可以使用分光光度计来测定。
作为色素化合物，可采用可具有上述那样的特性的任意适当的色素化合物。例如，色素化合物可以是有机系色素化合物，也可以是无机系色素化合物。优选为有机系色素化合物。这是由于，在基础聚合物中的分散性及透明性优异。作为有机系色素化合物的具体例子，可列举出甲亚胺系化合物、吲哚系化合物、肉桂酸系化合物、卟啉系化合物。作为色素化合物，也可以使用市售品。具体而言，作为吲哚系化合物，可列举出BONASORB UA3911(商品名，吸收光谱的最大吸收波长：398nm，半值宽度：48nm，Orient Chemical Industries(株式会社)制造)、BONASORB UA3912(商品名，吸收光谱的最大吸收波长：386nm，半值宽度：53nm，Orient Chemical Industries(株式会社)制造)。作为肉桂酸系化合物，可列举出SOM-5-0106(商品名，吸收光谱的最大吸收波长：416nm，半值宽度：50nm，Orient ChemicalIndustries(株式会社)制造)。作为卟啉系化合物，可列举出FDB-001(商品名，吸收光谱的最大吸收波长：420nm，半值宽度：14nm，山田化学工业(株式会社)制造)。色素化合物可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
粘合剂层中的色素化合物的含量相对于基础聚合物100重量份优选为0.01重量份～10重量份，更优选为0.02重量份～5重量份。若色素化合物的含量为这样的范围，则特别是将带相位差层的偏振片用于有机EL显示装置的情况下的效果变得显著。具体而言，能够将不影响有机EL单元的发光的区域的光进一步良好地吸收。结果是，能够进一步良好地抑制有机EL显示装置的由外界光引起的劣化。
粘合剂(粘合剂组合物)也可以进一步包含任意适当的添加剂。作为添加剂的具体例子，可列举出硅烷偶联剂、交联剂、粘合赋予剂、增塑剂、颜料、染料、填充剂、抗氧化剂、抗老化剂、导电材料、光稳定剂、剥离调整剂、软化剂、表面活性剂、阻燃剂、聚合引发剂。添加剂的种类、组合、配合量等可根据目的而适当设定。
粘合剂层的厚度优选为50μm以下，更优选为30μm以下，进一步优选为20μm以下。粘合剂层的厚度的下限例如为10μm。若粘合剂层的厚度为这样的范围，则具有可兼顾薄型化和粘接性及粘接耐久性的优点。
E.第2相位差层
第2相位差层40可根据目的而具有任意适当的光学特性。在一实施方式中，第2相位差层可以是折射率特性显示出nz>nx＝ny的关系的所谓的正C板。通过使用正C板作为第2相位差层，能够良好地防止倾斜方向的反射，能够实现防反射功能的广视角化。在该情况下，第2相位差层的厚度方向的相位差Rth(550)优选为-50nm～-300nm，更优选为-70nm～-250nm，进一步优选为-90nm～-200nm，特别优选为-100nm～-180nm。这里，“nx＝ny”不仅包含nx与ny严格地相等的情况，也包含nx与ny实质上相等的情况。即，第2相位差层的面内相位差Re(550)可低于10nm。
具有nz>nx＝ny的折射率特性的第2相位差层可由任意适当的材料形成。第2相位差层优选由包含被固定为垂直取向的液晶材料的膜制成。能够垂直取向的液晶材料(液晶化合物)可以是液晶单体，也可以是液晶聚合物。作为该液晶化合物及该相位差层的形成方法的具体例子，可列举出日本特开2002-333642号公报的[0020]～[0028]中记载的液晶化合物及该相位差层的形成方法。在该情况下，第2相位差层的厚度优选为0.5μm～10μm，更优选为0.5μm～8μm，进一步优选为0.5μm～5μm。
F.导电层或带导电层的各向同性基材
导电层可通过任意适当的成膜方法(例如真空蒸镀法、溅射法、CVD(ChemicalVapor Deposition，化学气相沉积)法、离子镀法、喷雾法等)在任意适当的基材上成膜出金属氧化物膜而形成。作为金属氧化物，可列举出例如氧化铟、氧化锡、氧化锌、铟-锡复合氧化物、锡-锑复合氧化物、锌-铝复合氧化物、铟-锌复合氧化物。其中，优选为铟-锡复合氧化物(ITO)。
在导电层包含金属氧化物的情况下，该导电层的厚度优选为50nm以下，更优选为35nm以下。导电层的厚度的下限优选为10nm。
导电层可以从上述基材转印至第1相位差层(或在存在的情况下为第2相位差层)而以导电层单独的形式作为带相位差层的偏振片的构成层，也可以作为与基材的层叠体(带导电层的基材)而层叠于第1相位差层(或在存在的情况下为第2相位差层)。优选上述基材为光学各向同性，因此，导电层可以作为带导电层的各向同性基材而用于带相位差层的偏振片。
作为光学各向同性的基材(各向同性基材)，可采用任意适当的各向同性基材。作为构成各向同性基材的材料，可列举出例如以降冰片烯系树脂或烯烃系树脂等不具有共轭系的树脂作为主骨架的材料、在丙烯酸系树脂的主链中具有内酯环或戊二酰亚胺环等环状结构的材料等。若使用这样的材料，则在形成各向同性基材时，能够将伴随分子链的取向的相位差的表现抑制得较小。各向同性基材的厚度优选为50μm以下，更优选为35μm以下。各向同性基材的厚度的下限例如为20μm。
上述导电层和/或上述带导电层的各向同性基材的导电层可根据需要进行图案化。通过图案化，可形成导通部和绝缘部。结果是，可形成电极。电极可作为感知对触摸面板的接触的触摸传感器电极发挥功能。作为图案化方法，可采用任意适当的方法。作为图案化方法的具体例子，可列举出湿式蚀刻法、丝网印刷法。
G.其他
基于本发明的实施方式的带相位差层的偏振片也可以进一步包含其他相位差层。其他相位差层的光学特性(例如折射率特性、面内相位差、Nz系数、光弹性模量)、厚度、配置位置等可根据目的而适当设定。
H.图像显示装置
上述A项～G项中记载的带相位差层的偏振片可应用于图像显示装置。因此，本发明包含使用了这样的带相位差层的偏振片的图像显示装置。作为图像显示装置的代表例，可列举出液晶显示装置、有机EL显示装置。基于本发明的实施方式的图像显示装置在其目视确认侧具备上述A项～G项中记载的带相位差层的偏振片。带相位差层的偏振片按照相位差层成为显示单元(例如液晶单元、有机EL单元)侧的方式(起偏器成为目视确认侧的方式)进行层叠。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不受实施例的限定。需要说明的是，各特性的测定方法如下所述。
(1)厚度
对于涂布形成的相位差层(液晶化合物的取向固化层)，使用大塚电子制的MCPD2000并通过干涉膜厚测定法进行测定。对于其他膜，使用数字式测微计(Anritsu公司制的KC-351C)进行测定。
(2)光线透射率
对于实施例及比较例中获得的带相位差层的偏振片、以及实施例及比较例中所用的偏振片、保护层及粘合剂，使用分光光度计(日立制作所公司制，制品名“U4100”)，依据JIS K0115进行测定。关于测定波长，对于带相位差层的偏振片及粘合剂为405nm，对于偏振片及保护层为380nm。
(3)正交色相b值
对于所制作的偏振片，使用紫外可见分光光度计(日本分光公司制的V7100)进行测定。光源采用了JIS Z8701的2度视野(C光源)。
(4)反射色相b*值
对于所制作的带相位差层的偏振片，使用无紫外线吸收功能的丙烯酸系粘合剂贴合于反射板上而制作了测定样品。对该测定样品使用分光测色计(Konica Minolta制的CM-2600d)并以SCE(Specular Component Excluded，排除镜面反射光)方式进行测定。反射板使用了将铝蒸镀膜(东丽膜加工公司制，商品名“DMS蒸镀X-42”，厚度为50μm)以粘合剂贴合于玻璃板而获得的反射板。
(5)透湿度
对于实施例及比较例中所用的保护层，依据JIS Z0208的透湿度试验(杯法)，在温度40℃、湿度92％RH的气氛中，测定在24小时内通过面积为1m2的试样的水蒸汽量(g)。
[参考例1：构成相位差层的相位差膜的制作]
1-1.聚碳酸酯树脂膜的制作
将异山梨酯(ISB)26.2质量份、9,9-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]芴(BHEPF)100.5质量份、1,4-环己烷二甲醇(1,4-CHDM)10.7质量份、碳酸二苯酯(DPC)105.1质量份及作为催化剂的碳酸铯(0.2质量％水溶液)0.591质量份分别投入反应容器中，在氮气气氛下，作为反应的第1阶段的工序，将反应容器的热介质温度设定为150℃，根据需要一边搅拌一边使原料溶解(约15分钟)。
接着，将反应容器内的压力由常压设定为13.3kPa，一边使反应容器的热介质温度以1小时上升至190℃，一边将所产生的苯酚抽出至反应容器外。
将反应容器内温度在190℃下保持15分钟后，作为第2阶段的工序，将反应容器内的压力设定为6.67kPa，使反应容器的热介质温度以15分钟上升至230℃，将所产生的苯酚抽出至反应容器外。由于搅拌机的搅拌转矩上升，所以以8分钟升温至250℃，为了进一步将所产生的苯酚去除，将反应容器内的压力减压至0.200kPa以下。在达到规定的搅拌转矩后，结束反应，将生成的反应物挤出至水中后，进行颗粒化，获得BHEPF/ISB/1,4-CHDM＝47.4摩尔％/37.1摩尔％/15.5摩尔％的聚碳酸酯树脂。
所获得的聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度为136.6℃，比浓粘度为0.395dL/g。
将所获得的聚碳酸酯树脂在80℃下真空干燥5小时后，使用具备单螺杆挤出机(IsuzuKakoki Co.,Ltd.制，螺杆直径为25mm，料缸设定温度：220℃)、T型模头(宽度为200mm、设定温度：220℃)、冷却辊(设定温度：120～130℃)及卷取机的膜制膜装置，制作了厚度为120μm的聚碳酸酯树脂膜。
1-2.相位差膜的制作
将如上述那样操作而获得的聚碳酸酯树脂膜通过依据日本特开2014-194483号公报的实施例1的方法进行倾斜拉伸，获得厚度为50μm的相位差膜。所获得的相位差膜的Re(550)为137～147nm，Re(450)/Re(550)为0.89，Nz系数为1.21，取向角(慢轴的方向)相对于长条方向为45°。将该相位差膜用作相位差层1。
[参考例2：构成相位差层的液晶取向固化层的制作]
将下述化学式(I)(式中的数字65及35表示单体单元的摩尔％，为了方便起见以嵌段聚合物体表示：重均分子量为5000)所表示的侧链型液晶聚合物20重量份、显示向列液晶相的聚合性液晶(BASF公司制：商品名PaliocolorLC242)80重量份及光聚合引发剂(CibaSpecialty Chemicals公司制：商品名Irgacure907)5重量份溶解在环戊酮200重量份中而制备了液晶涂装液。并且，在通过棒涂机将该涂装液涂装于基材膜(降冰片烯系树脂膜：Zeon Corporation制，商品名“Zeonex”)后，通过在80℃下加热干燥4分钟而使液晶取向。通过对该液晶层照射紫外线而使液晶层硬化，在基材上形成相位差层2(厚度：1.10μm)。相位差层2的Re(550)为0nm，Rth(550)为-135nm，显示nz>nx＝ny的折射率特性。
Figure BDA0002308300830000251
[参考例3：构成相位差层的液晶取向固化层的制作]
将显示向列液晶相的聚合性液晶(BASF公司制：商品名“Paliocolor LC242”，以下述式表示)10g和针对该聚合性液晶化合物的光聚合引发剂(BASF公司制：商品名“Irgacure907”)3g溶解于甲苯40g中，制备了液晶组合物(涂装液)。
Figure BDA0002308300830000261
使用摩擦布将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(厚度为38μm)表面进行摩擦而实施取向处理。关于取向处理的条件，摩擦次数(摩擦辊个数)为1，摩擦辊半径r为76.89mm，摩擦辊转速nr为1500rpm，膜搬送速度v为83mm/秒，关于摩擦强度RS及压入量M，在如表1中所示那样的5种条件(a)～(e)下进行。
[表1]
摩擦强度RS(mm) 压入量M(mm)
条件(a) 2618 0.3
条件(b) 3419 0.4
条件(c) 4363 0.5
条件(d) 1745 0.2
条件(e) 873 0.1
取向处理的方向按照在贴合于偏振片时从目视确认侧观察而相对于起偏器的吸收轴的方向成为-75°方向的方式设定。通过在该取向处理表面利用棒涂机涂装上述液晶涂装液，并在90℃下加热干燥2分钟而使液晶化合物取向。在条件(a)～条件(c)下，液晶化合物的取向状态非常良好。虽然在条件(d)及(e)下，液晶化合物的取向产生了若干混乱，但为实用上没有问题的水平。通过使用金属卤化物灯对像这样操作而形成的液晶层照射1mJ/cm2的光，使该液晶层硬化，从而在PET膜上形成相位差层(液晶取向固化层)3。相位差层3的厚度为2μm，面内相位差Re(550)为270nm。进而，相位差层3具有nx>ny＝nz的折射率分布。
[参考例4：构成相位差层的液晶取向固化层的制作]
使用摩擦布将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜(厚度为38μm)表面进行摩擦而实施取向处理。取向处理的方向按照在贴合于偏振片时从目视确认侧观察而相对于起偏器的吸收轴的方向成为-15°方向的方式设定。在该取向处理表面涂装与参考例3同样的液晶涂装液，与参考例3同样地操作而使液晶化合物取向及硬化，在PET膜上形成相位差层4。相位差层4的厚度为1.2μm，面内相位差Re(550)为140nm。进而，相位差层4具有nx>ny＝nz的折射率分布。
[参考例5：粘合剂层的制作]
在由丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)78重量份、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)18重量份及丙烯酸2-羟基乙酯(HEA)15重量份构成的单体混合物中，配合1-羟基环己基苯基酮(商品名：Irgacure 184，在波长200～370nm处具有吸收带，BASF公司制)0.035重量份、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(商品名：Irgacure 651，在波长200～380nm处具有吸收带，BASF公司制)0.035重量份作为光聚合引发剂后，照射紫外线至粘度(测量条件：BH粘度计No.5转子，10rpm，测定温度30℃)成为约20Pa·s为止，获得上述单体成分的一部分聚合而成的预聚物组合物(聚合率：8％)。接着，在该预聚物组合物中添加己二醇二丙烯酸酯(HDDA)0.15重量份、硅烷偶联剂(商品名：KBM-403，信越化学工业(株式会社)制)0.3重量份进行混合，获得丙烯酸系粘合剂组合物a。
在所获得的丙烯酸系粘合剂组合物a中，添加按照固体成分成为15％的方式溶解于丙烯酸丁酯中的2,4-双-[{4-(4-乙基己氧基)-4-羟基}-苯基]-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪(紫外线吸收剂，商品名“Tinosorb S”，吸收光谱的最大吸收波长：346nm，日本BASF公司制)0.7重量份(固体成分重量)、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(商品名：Irgacure 819，在波长200～450nm处具有吸收带域，日本BASF公司制)0.3重量份和按照固体成分成为5％的方式溶解于N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)的吲哚系化合物(色素化合物，商品名“BONASORB UA3911”，吸收光谱的最大吸收波长：398nm，半值宽度：48nm，OrientChemical Industries(株式会社)制)0.5重量份(固体成分重量)并进行搅拌，由此得到粘合剂组合物A。
将所获得的粘合剂组合物A按照粘合剂层形成后的厚度成为15μm的方式涂布于脱模膜的剥离处理面上，接着，在涂布层的表面贴合脱模膜。之后，以照度：6.5mW/cm2、光量：1500mJ/cm2、峰值波长：350nm的条件进行紫外线照射，使涂布层光硬化而形成粘合剂层1。
[实施例1]
1.起偏器的制作
准备A-PET(非晶-聚对苯二甲酸乙二酯)膜(三菱树脂(株式会社)制，商品名：Novaclear SH046，厚度为200μm)作为基材，对表面实施电晕处理(58W/m2/分钟)。另一方面，准备添加有1重量％的乙酰乙酰基改性PVA(日本合成化学工业(株式会社)制，商品名：Gohsefimer Z200，聚合度为1200，皂化度为99.0％以上，乙酰乙酰基改性度为4.6％)的PVA(聚合度为4200，皂化度为99.2％)，按照干燥后的膜厚成为12μm的方式涂布，在60℃的气氛下通过热风干燥进行10分钟干燥，制作了在基材上设置有PVA系树脂层的层叠体。接着，将该层叠体首先在空气中130℃下拉伸至2.0倍，获得拉伸层叠体。接着，通过将拉伸层叠体在液温30℃的硼酸不溶化水溶液中浸渍30秒钟，进行将拉伸层叠体中包含的PVA分子已取向的PVA系树脂层不溶化的工序。本工序的硼酸不溶化水溶液相对于水100重量％将硼酸含量设定为3重量％。通过将该拉伸层叠体进行染色而生成着色层叠体。着色层叠体是通过将拉伸层叠体浸渍于液温30℃的包含碘及碘化钾的染色液中而使碘吸附于拉伸层叠体中包含的PVA系树脂层而获得的层叠体。碘浓度及浸渍时间按照所获得的起偏器的单体透射率成为44.5％的方式调整。具体而言，染色液以水作为溶剂，将碘浓度设定为0.08～0.25重量％的范围内，将碘化钾浓度设定为0.56～1.75重量％的范围内。碘与碘化钾的浓度之比为1比7。接着，通过将着色层叠体在30℃的硼酸交联水溶液中浸渍60秒钟，进行了对吸附有碘的PVA系树脂层的PVA分子彼此实施交联处理的工序。本工序的硼酸交联水溶液相对于水100重量％将硼酸含量设定为3重量％，相对于水100重量％将碘化钾含量设定为3重量％。进而，在硼酸水溶液中拉伸温度设定为70℃而将所获得的着色层叠体沿与上述的空气中的拉伸同样的方向拉伸至2.7倍，将最终的拉伸倍率设定为5.4倍，获得基材/起偏器的层叠体。本工序的硼酸交联水溶液相对于水100重量％将硼酸含量设定为6.5重量％，相对于水100重量％将碘化钾含量设定为5重量％。将所获得的层叠体从硼酸水溶液中取出，利用碘化钾含量相对于水100重量％设定为2重量％的水溶液将附着于起偏器的表面的硼酸洗涤掉。将洗涤后的层叠体用60℃的温风进行干燥。起偏器的厚度为5μm。
2.带相位差层的偏振片的制作
在上述获得的基材/起偏器的层叠体的起偏器表面，介由PVA系粘接剂贴合参考例1中获得的相位差层1。这里，按照起偏器的吸收轴与相位差层的慢轴的角度成为45度的方式贴合。在相位差层1的表面转印参考例2中获得的相位差层2。进而，将基材的A-PET膜从层叠体剥离，在该剥离面上介由PVA系粘接剂而贴合环烯烃系膜(日本Zeon公司制，商品名“Zeonor膜”，编号“ZF12-025-1300U”，外层/内层/外层的3层层叠体，厚度为23μm，380nm的光线透射率8.7％)。进而，将一个脱模膜从参考例4中获得的脱模膜/粘合剂层1/脱模膜的层叠体剥离，在相位差层2的表面贴合粘合剂层1，获得具有保护层/起偏器/第1相位差层/第2相位差层/粘合剂层的构成的带相位差层的偏振片1。
3.有机EL显示装置的制作
将上述获得的带相位差层的偏振片1切成尺寸50mm×50mm。另一方面，将三星无线公司制的智能型手机(Galaxy-S5)分解而取出有机EL显示装置。将贴附于该有机EL显示装置上的偏光膜剥去，代替贴合上述中切取的带相位差层的偏振片1而得到有机EL显示装置1。将所获得的有机EL显示装置1供于耐候性及色相的评价。将结果示于表2中。具体而言，如以下那样操作进行评价。
作为耐候性评价，实施将所获得的有机EL显示装置1在Suga Test InstrumentsCo.,Ltd.制的Super Xenon Fade Meter装置中保管220小时的试验，在试验后测定剥去偏光膜的状态下的白显示时的亮度(Y值)，与试验前的亮度进行比较。作为亮度的测定，使用了株式会社Topcon Technohouse制的分光放射计SR-UL1R。
作为色相评价，使用株式会社Topcon Technohouse制的分光放射计SR-UL1R对所获得的有机EL显示装置的白显示时的色相进行评价。
[实施例2]
除了使用相位差层3及4来代替相位差层1及2以外，与实施例1同样地操作而制作了带相位差层的偏振片2及有机EL显示装置2。将所获得的有机EL显示装置2供于与实施例1同样的评价。将结果示于表2中。
[比较例1]
1.偏振片的制作
对于厚度为30μm的聚乙烯醇(PVA)系树脂膜(Kuraray制，制品名“PE3000”)的长条卷，一边利用辊拉伸机以在长条方向上成为5.9倍的方式在长条方向上进行单轴拉伸，一边同时实施溶胀、染色、交联、洗涤处理，最后实施干燥处理，由此制作了厚度为12μm的起偏器1。
具体而言，溶胀处理一边在20℃的纯水中进行处理一边拉伸至2.2倍。接着，染色处理一边在按照所获得的起偏器的单体透射率成为45.0％的方式调整了碘浓度的碘与碘化钾的重量比为1：7的30℃的水溶液中进行处理一边拉伸至1.4倍。进而，交联处理采用二阶段的交联处理，第一阶段的交联处理一边在40℃的溶解有硼酸和碘化钾的水溶液中进行处理一边拉伸至1.2倍。第一阶段的交联处理的水溶液的硼酸含量为5.0重量％，碘化钾含量设定为3.0重量％。第二阶段的交联处理一边在65℃的溶解有硼酸和碘化钾的水溶液中进行处理一边拉伸至1.6倍。第二阶段的交联处理的水溶液的硼酸含量为4.3重量％，碘化钾含量设定为5.0重量％。另外，洗涤处理在20℃的碘化钾水溶液中进行处理。洗涤处理的水溶液的碘化钾含量设定为2.6重量％。最后，干燥处理是在70℃下干燥5分钟而得到起偏器C1。
在所获得的起偏器C1的两面介由聚乙烯醇系粘接剂而分别贴合Konica Minolta株式会社制的TAC膜(制品名：KC2UA，厚度：25μm，对应于另一保护层)及在该TAC膜的单面具有通过硬涂处理而形成的硬涂(HC)层的HC-TAC膜(厚度：32μm，对应于保护层)，获得具有保护层/起偏器C1/另一保护层的构成的偏振片C1。
2.带相位差层的偏振片及有机EL显示装置的制作
在偏振片C1的另一保护层表面介由通常的丙烯酸系粘合剂(厚度为12μm)而贴合相位差层1。进而，在相位差层1的表面贴合通常的丙烯酸系粘合剂(厚度为15μm)，获得具有保护层/起偏器/另一保护层/通常的粘合剂层/相位差层/通常的粘合剂层的构成的带相位差层的偏振片C1。这里，所谓通常的粘合剂层是指不具有紫外线吸收能力的粘合剂层。
除了使用了带相位差层的偏振片C1以外，与实施例1同样地操作而制作了有机EL显示装置C1。将所获得的有机EL显示装置C1供于与实施例1同样的评价。将结果示于表2中。
[比较例2]
除了使用了通常的丙烯酸系粘合剂以外，与实施例1同样地操作而得到带相位差层的偏振片C2。除了使用了带相位差层的偏振片C2以外，与实施例1同样地操作而制作了有机EL显示装置C2。将所获得的有机EL显示装置C2供于与实施例1同样的评价。将结果示于表2中。
[比较例3]
除了使用了日本Zeon公司制造的商品名“Zeonor film”、编号“ZF14-013-1330”厚度13μm、380nm的光线透射率为90.0％)作为环烯烃系膜以外，与实施例1同样地操作而得到具有粘合剂层1的带相位差层的偏振片C3。除了使用了带相位差层的偏振片C3以外，与实施例1同样地操作而制作了有机EL显示装置C3。将所获得的有机EL显示装置C3供于与实施例1同样的评价。将结果示于表2中。
[表2]
Figure BDA0002308300830000311
<评价>
如由表2表明的那样，根据本发明的实施例，通过将保护层的波长380nm的光线透射率、偏振片的波长380nm、粘合剂层的波长405nm的光线透射率及带相位差层的偏振片的波长405nm的光线透射率组合而设定为规定范围，能够维持所期望的色相，并且显著改善耐候性。
产业上的可利用性
本发明的带相位差层的偏振片适宜用于液晶显示装置及有机EL显示装置那样的图像显示装置。
符号说明
10 偏振片
11 起偏器
12 保护层
20 相位差层(第1相位差层)
21 第1取向固化层
22 第2取向固化层
30 粘合剂层
40 另一相位差层(第2相位差层)
100 带相位差层的偏振片
101 带相位差层的偏振片
102 带相位差层的偏振片

Claims (13)

1.一种带相位差层的偏振片，其依次具有偏振片、相位差层和粘合剂层，所述偏振片具有保护层及起偏器，其中，
该保护层的波长380nm的光线透射率为10％以下，
该偏振片的波长380nm的光线透射率为5％以下，
该粘合剂层的波长405nm的光线透射率为5％以下，
该带相位差层的偏振片的波长405nm的光线透射率为3％以下。
2.根据权利要求1所述的带相位差层的偏振片，其中，所述相位差层由聚碳酸酯系树脂膜构成。
3.根据权利要求2所述的带相位差层的偏振片，其中，在所述相位差层与所述粘合剂层之间进一步具有另一相位差层。
4.根据权利要求1所述的带相位差层的偏振片，其中，所述相位差层为液晶化合物的取向固化层。
5.根据权利要求4所述的带相位差层的偏振片，其中，所述相位差层具有第1液晶化合物的取向固化层与第2液晶化合物的取向固化层的层叠结构。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，所述起偏器的厚度为10μm以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，所述保护层的厚度为30μm以下。
8.根据权利要求7所述的带相位差层的偏振片，其中，所述保护层的透湿度为20g/m2·24小时以下。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，所述偏振片与所述相位差层进行直接层叠。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，所述偏振片的反射色相的b*值为-1.5以下。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，所述起偏器的正交色相b值为-1.5以下。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的带相位差层的偏振片，其中，在所述相位差层与所述粘合剂层之间进一步具有导电层或带导电层的各向同性基材。
13.一种图像显示装置，其具备权利要求1至12中任一项所述的带相位差层的偏振片。
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