KR20190126808A - 두 개의 연속된 노들 사이에 인장 블록을 포함하는 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인 - Google Patents

Abstract

두 개의 연속된 노들 사이에 인장 유닛을 갖는 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인
적어도 두 개의 연속된 어닐링 노들, 두 개의 어닐링 노들 사이에 위치된 적어도 두 개의 롤러들을 갖는 인장 유닛, 및 상기 라인에 대한 생산 제어 및 최적화 시스템을 갖는 금속 스트립들에 대한 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인.

Description

두 개의 연속된 노들 사이에 인장 블록을 포함하는 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인

본 발명은 강철 스트립들(steel strips)을 위한 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징(galvanizing) 라인들에 관한 것이다. 갈바나이징을 통해, 코팅이 아연, 알루미늄, 아연과 알루미늄의 합금, 또는 임의의 다른 유형의 코팅인지 여부에 상관없이 본 명세서에서 모두 딥코팅(dip-coating)을 의도한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 연속적인 노들(furnaces)을 갖는 라인들 상의 스트립 장력(strip tension)을 관리하는 것에 관한 것이다.

연속적인 라인에서, 강철 스트립들은 이들이 다양한 가열 및 냉각 챔버들을 통해 이동함에 따라 연속적으로 상이한 열 처리들에 놓이게 된다. 챔버들을 통한 양호한 스트립 진행을 보장하기 위해, 챔버들 내부의 지지 롤러들 주위를 정확하게 감싸야 한다. 롤러들의 외부 표면은 노(furnace)의 중심을 통해 스트립을 안내하는 데 도움이 되도록 형성된다. 동시에, 과도한 장력을 피해야하는데, 이는 고온 챔버들을 통과하여 진행할 때 강철 스트립을 가소화할(plasticizing) 위험이 있으며 그에 따라 스트립의 표면 상에 주름이 생기거나 또는 스트립이 끊어져 설치가 중단될 수도 있기 때문이다. 전통적으로, US4358093의 도 1에서 도시된 바와 같이, 노에서의 장력 레벨은 노 외부에 위치된 2 개 또는 3 개의 롤러들을 갖는 두 개의 인장 유닛(tensioning unit)에 의해 제어되는데, 이들의 한 블록은 노의 업스트림에 있고 다른 것은 노의 다운스트림에 있으며, 이때 스트립 장력은 가열 및 냉각 챔버들에서 제품의 변화하는 온도들에 따라 노의 지지 롤러들에 의해 더 점진적으로 그리고 더 가볍게 조정된다. 따라서 장력은 하나의 가열 챔버에서 점진적으로 감소되며, 그 후에 오는 냉각 챔버에서 점진적으로 증가된다. 때때로, US4358093의도 3에 도시된 바와 같이, 인장 유닛은 스트립이 냉각 챔버에 들어가기 전에 냉각 챔버의 업스트림 노에서 사용된다.

EP1167553은 도 4에서 냉각 챔버의 양측에 인장 유닛들을 주입한 것을 개시한다. 다운스트림에 위치한 것은 냉각 챔버 뒤에 위치된 오버에이징 섹션(overaging section)에서 제한된 레벨의 스트립 장력을 가질 수 있게 한다. 이러한 오버에이징 섹션에서, 스트립은 재가열되고 적당한 온도, 예를 들어 300 ℃에서 유지된다. 갈바나이징 라인의 경우, 냉각탑에서 스트립의 장력을 크게 높이기 위해 노의 끝에서 2 또는 3 롤 인장 유닛이 사용된다.

강철 품질은 특히 강철의 기계적 강도를 높이기 위해 지속적으로 발전하고 있으며, 그에 따라 재료 두께를 줄이는 것을 가능하게 하고 경량화를 통해 소비량을 낮추고 있다. 강철의 새로운 등급들은 두 개의 연속하는 어닐링 처치들을 수반하는 열 사이클을 필요로 하며, 이런 이유로 동일한 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인에 두 개의 노들이 존재한다.

두 개의 어닐링 노들이 차례로 배치된 라인 구성에서, 제 1 어닐링 열 사이클을 위한 가열 챔버들과 이에 이은 냉각 챔버들의 제 1 시리즈 및 제 2 어닐링 열 사이클을 위한 가열 챔버들과 이에 이은 냉각 챔버들의 제 2 시리즈의 조합이 있으며, 모두는 상기 라인의 동일한 열 섹션에서 연속된다. 어닐링 온도는 강철의 화학적 조성, 그의 야금학적 상태, 특히 경화 레벨, 및 어닐링 온도까지의 가열 속도와 이러한 온도에서의 침지 시간과 관련된다. 어닐링 온도 및 그에 대한 침지 시간은 침지의 끝에서 요구되는 오스테나이트 분율(austenite fraction)에 의존한다. 전형적으로, 어닐링 온도는 700 ℃ 내지 1000 ℃이다. 제 1 어닐링 사이클의 끝에서, 스트립은 전형적으로 원하는 야금학적 변형들에 따라서 100 ℃ 내지 300 ℃의 온도로 냉각된다. 그런 다음 다시 어닐링 온도에 도달되고 이후 가능한 오버에이징 섹션 전에 냉각된다. 두 개의 연속된 어닐링 노들을 갖는 라인에 의해 제기되는 문제는, 두 개의 노들과 그들의 구성 챔버들이 단일의 어닐링 노를 갖는 라인과 비교할 때 비정상적인 작동 조건들을 나타낼 수 있다는 사실에서 비롯된다. 각각의 노는 고온 또는 저온에서 작동될 수 있거나, 또는 스트립이 여전히 노를 통해 진행하고 있는 상태에서 정지될 수도 있다.

어닐링 노들과 두 노들의 다양한 챔버들 사이의 장력을 조절하는 것은 가능한 한 스트립을 잘못 이끌거나 파손되어 발생하는 생산 중단을 피하는 데 중요한 요소가 된다. 두 개의 연속된 어닐링 노들을 갖는 라인에서, 단일 노를 갖는 기존의 라인에 비해 라인 내의 스트립 길이가 상당히 증가되므로, 모든 라인을 따라 스트립을 안내하기가 더 어렵게 된다. 더욱이, 열 전이 및 스트립 포맷 전이 단계들은 두 개의 연속적 어닐링 노들의 구성에서 명확하게 조절된 장력을 필요로 하는데, 이는 동시에, 두 개의 연속적 노들에 의해 구성되는 것으로서 전체적으로 열 어셈블리(thermal assembly) 내에서 상이한 열 사이클들을 가지며 상이한 포맷들의 여러 개의 강철 코일들이 있을 수 있기 때문이다.

따라서 두 개의 어닐링 노들을 갖는 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인을 위한 장력 관리는 다음 세 가지 핵심 문제를 해결해야 한다:

. 각 노의 작동 방식에 관계없이, 두 개의 노들의 모든 챔버 가운데에서 스트립의 정확한 정렬을 보장.

. 각 노의 작동 방식에 관계 없이, 상이한 챔버들에서 다양한 레벨들의 온도 및 장력을 받는 스트립의 소성 변형 위험을 피함으로써 제품 표면의 우수한 품질을 보장.

. 열 사이클 및 스트립 포맷 전이 단계들이 생산의 손실 없이 관리되도록 보장.

물론, 이들 세 가지 문제들은 서로 간에 그리고 노들의 온도 제어와 밀접하게 연결되어 있다.

기존의 어닐링 또는 갈바나이징 라인의 경우, 장력 관리는 최신의 기술 내에 있다. 기존의 어닐링 또는 갈바나이징 라인은 단일 노를 포함하는 라인이다.

전통적으로, 장력은 가열 챔버 내에서 낮은 장력으로 설정되거나, 이러한 챔버의 더 차가운 입구와 더 뜨거운 그 출구 사이에서 점진적으로 가볍게 감소되도록 설정되어, 그의 적절한 움직임을 보장하면서 스트립의 소성 변형을 피하게 한다. 냉각 챔버들에서 장력은 점진적으로 증가된다. 이러한 장력 제어는 전통적으로 강철 스트립을 이동시키는 데 사용되는 지지 롤러들의 토크 조절(torque regulation)에 의해 달성된다.

최신 기술은 또한 노에서 낮은 레벨의 장력을 유지하고 냉각 챔버에서 스트립 장력을 상당히 증가시키기 위해 냉각 챔버의 업스트림 노에서 인장 유닛을 사용하는 것을 제안한다.

두 개의 어닐링 노들의 라인에서, 제 1 노는 예를 들어 직접 연소 버너들(NOF 섹션) 또는 복사 튜브들(radiant tubes)(RTF 섹션), 또는 이들 둘의 조합을 갖는 가열 섹션, 침지 섹션, 및 가스에 의해, 액체에 의해, 가스 및 액체의 미스트(mist)에 의해, 또는 이들 방법들의 일부의 조합에 의해 냉각하기 위한 하나 또는 여러 개의 섹션들을 포함할 수 있다.

제 2 노는 예를 들어 가열 섹션(RTF), 침지 섹션, 및 가스에 의해, 액체에 의해, 가스 및 액체의 미스트에 의해, 또는 이들 방법들의 일부의 조합에 의해 냉각하기 위한 하나 또는 여러 개의 섹션들을 포함할 수 있으며, 다른 섹션들은 예를 들어 냉각 섹션들 뒤에 오버에이징 섹션이 존재할 수 있다.

두 개의 어닐링 노들을 갖는 갈바나이징 라인에서, 제 2 어닐링 후, 강철 스트립은 아연 포트(zinc pot)의 온도에 가까운 온도까지 냉각되고, 이어 아연 포트에 침지됨으로써 아연 또는 다른 코팅으로 코팅된다. 그런 다음 예를 들어 공기를 불어 주변 온도로 냉각된다.

연속된 어닐링 노들을 갖는 라인은 상이한 섹션들에서 장력을 관리하는 데 있어 새로운 어려움들을 발생시킨다.

두 개의 연속된 노들에 의해 제기되는 첫 번째 어려움은 다양한 챔버들에서의 온도 레벨들과 관련하여 두 개의 노들 각각에서의 매우 상이한 장력 레벨들을 어떻게 제어하는가 이다. 이러한 문제는 두 개의 노들의 작동 온도 범위가 현재 산업 관행보다 상당히 넓기 때문에 악화된다. 가열 챔버에서 700 ℃ 내지 950 ℃ 정도의 어닐링 온도에서 작동하는 하나의 노의 경우, 동일한 노 또는 다른 노가 가열 챔버에서 일반적으로 주변 온도와 500 ℃ 사이의 낮은 온도에 있는 작동 방식들과 비교하여, 광범위한 장력 제어에 대한 필요성이 있다. 두 개의 노 라인의 최적 작동에 대한 요건들은 두 개의 노 각각에 대해 개별적으로 또는 조합하여 장력 제어에 큰 유연성을 강요한다.

본 발명의 제 1 양태는 적어도 두 개의 연속된 어닐링 노들(annealing furnaces) 및 상기 두 개의 노들 사이에 배치된 적어도 두 개의 롤러들을 포함하는 인장 유닛(tensioning unit)을 포함하는, 금속 스트립들을 진행시키기 위한 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인을 제안한다.

본 발명에 따른 라인은 또한 상기 인장 유닛에 의해 스트립에 가해지는 장력을 관리하도록 상기 인장 유닛을 제어하는 수단을 포함할 수 있다.

하나의 가능성은 스트립 진행 방향에서, 인장 유닛이 제 1 노의 냉각 섹션 뒤에 및 제 2 노의 가열 섹션 앞에 배치되는 것이다.

상기 인장 유닛은 상기 라인 상의 분위기 분리 볼륨(atmosphere separation volume) 내에 배치될 수 있으며, 상기 볼륨은 업스트림 및 다운스트림 노들 사이에 위치된다.

본 발명에 따른 라인은 또한 상기 두 개의 어닐링 노들 사이에 위치한 스트립 길이 축적기(strip length accumulator)를 포함할 수 있다.

상기 축적기는 상기 챔버 내에 존재하는 분위기를 상기 챔버 외부에 존재하는 분위기, 예를 들어 공기(air)로부터 분리하는 외벽들을 갖는 챔버에 배치될 수 있으며, 상기 외벽들은 또한 바람직하게는 상기 챔버로부터의 열 손실을 제한하기 위해서와 같이 단열되며(thermally insulated), 상기 챔버는 또한 상기 스트립 온도를 가열 또는 유지하기 위한 수단을 포함할 수 있다.

본 발명의 제 2 요소는 적어도 두 개의 연속된 어닐링 노들 및 상기 두 개의 노들 사이에 배치된 적어도 두 개의 롤러들을 포함하는 인장 유닛을 포함하는, 진행 스트립(running strip)을 조종하도록 배열된 라인 상에서 금속 스트립들을 어닐링 또는 갈바나이징하는 프로세스들을 제안한다.

본 발명에 따른 프로세스는, 특히 두 개의 노들 사이의 열 및 스트립 포맷 전이들의 관리를 최적화하기 위해, 바람직하게는 상기 인장 유닛에 의해 가해지는 스트립 상의 장력을 제어하도록 상기 인장 유닛의 관리를 사용하여, 상기 두 개의 노들에서의 스트립 진행 속도 및/또는 스트립 장력에 대한 차별화된 파라미터들을 상기 라인에 적용하는 것을 포함한다.

본 발명의 다른 양태는 통신 네트워크로부터 다운로드 가능하고 및/또는 컴퓨터에 의해 판독될 수 있는 매체에 저장되고 및/또는 마이크로 프로세서에 의해 실행될 수 있고 산출 유닛의 내부 메모리에 로딩될 수 있는 컴퓨터 프로그램 제품으로서, 상기 산출 유닛에 의해 실행될 때, 본 발명에 따른 프로세스의 단계들 또는 그 개선들 중 하나 이상을 개시하는 프로그래밍 코드 명령들을 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 가능성으로, 알려진 라인 상에서, 2-롤러 또는 3-롤러 인장 유닛이 제 1 및 제 2 어닐링 노 사이, 전형적으로는 상기 제 1 노의 최종 냉각 챔버와 상기 제 2 노의 제 1 가열 챔버 사이에 배치된다. 이러한 디바이스는 하나의 노가 다른 노에 연결되는 장력 제어를 피한다. 이는 하나의 노에서의 높은 장력과 동시에 다른 노에서의 낮은 장력의 관리를 가능하게 한다. 이는 또한, 스트립 전이 단계에서, 즉 상이한 포맷 및/또는 품질의 두 개의 스트립들 사이의 접합 부분이 통과될 때 스트립에 대한 장력에서의 즉각적이고 상당한 증가 또는 감소를 가능하게 한다.

본 발명의 제 1 양태는 두 개의 노들 사이에 배치된 적어도 두 개의 롤러들을 포함하는 인장 유닛을 갖는 적어도 두 개의 연속된 어닐링 노들을 포함하는 금속 스트립 용의 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인으로 구성될 수 있다.

본 발명의 한 구성에서, 상기 인장 유닛은 제 1 노의 냉각 섹션 뒤에 및 제 2 노의 가열 섹션 앞에 위치될 수 있다.

상기 인장 유닛은 업스트림 및 다운스트림 노들 사이의 분위기 분리 볼륨 내에 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 구성에서, 스트립의 길이가 축적되는 것을 가능하게 하는 축적기가 상기 두 개의 어닐링 노들 사이에 배치될 수 있다. 이러한 축적기는 상기 챔버 내에 존재하는 분위기를 외부 공기로부터 분리할 수 있는 외벽들을 갖는 챔버에 배치될 수 있으며, 상기 외벽들은 상기 챔버로부터의 열 손실을 제한하기 위해 단열되며, 상기 챔버는 또한 상기 스트립 온도를 가열 또는 유지하기 위한 수단을 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 특히 상기 두 개의 어닐링 노들 사이에서 열 및 스트립 포맷 변화 전이들의 관리를 최적화하기 위해 상기 두 개의 어닐링 노들에서 스트립 진행 속도 및/또는 스트립 장력에 대한 차별화된 파라미터들을 사용하여 본 발명에 따라 라인에 대한 생산 제어 및 최적화 시스템을 포함할 수 있다.

유리하게는 본 발명에 따라, 라인 상의 공간을 낭비하지 않기 위해, 롤러들의 인장 유닛이 상기 두 개의 어닐링 노들 사이의 분위기 분리를 관리하기 위해 사용되는 완충 볼륨에 배치될 수 있다. 처리된 강철 스트립들 및 열 사이클들에 따라서, 상기 두 개의 노들에서의 상이한 분위기들을 관리해야할 필요성이 있을 수 있다.

두 개의 연속하는 어닐링 노들을 갖는 라인의 또 다른 어려움은 상이한 열 사이클들 및 스트립 포맷들 사이의 전이들을 관리하는 것이다. 단일의 어닐링 노를 갖는 라인에서는 전이들에 대한 범위에 한계가 있으며, 대부분의 경우 노에서 열 처리를 수행할 때 한 번에 단지 하나의 강철 코일만 있게 된다. 두 개의 연속된 노들을 갖는 라인에서는, 상이한 열 사이클들을 요구하거나 또는 상이한 포맷들의 여러 강철 코일들이 동시에 상기 라인 상에 있게 될 수 있다.

또한, 다양한 온도 상황들에서 작동할 수 있는 가열 영역들이 항상 활성화된다. 이중 어닐링 노 라인에서, 가열 영역들은 단일 노의 온도보다 훨씬 낮은 온도, 약 500 ℃ 또는 심지어 더 낮은 온도에서 작동하도록 요구될 수 있다. 챔버 지지 롤러들을 사용하는 기존의 장력 제어 시스템은 두 개의 노들에서 정확한 레벨들의 장력을 유지하기에 충분하지 않다.

전이 단계들의 장력을 관리하는 문제를 해결하기 위해, 두 개의 노들 사이의 인장 유닛은 스트립이 상기 두 개의 노들을 통과함에 따라 각각의 스트립에 대한 최적 레벨의 장력을 관리하기 위해 적절한 전이 순간에 위 또는 아래로 장력 점프를 생성함으로써 작동할 수 있다.

유리하게는, 상기 인장 유닛은 또한 제 1 노와 관련하여 제 2 노에서의 정확한 장력 레벨들을 조정하기 위해 안정적인 생산 단계들 동안 작동할 수 있으며, 기술적으로 더 어렵고 관리하기 민감한 상기 노들의 디플렉터 롤러들을 통해 가해지는 약간의 장력 변동을 거의 사용하지 않거나 전혀 사용하지 않도록 할 수 있다.

마지막으로, 두 개의 연속된 어닐링 노들을 갖는 이러한 유형의 라인에서 전이 단계에서의 스트립 움직임을 관리하기 위한 또 다른 과제는 전이 시간을 최적화하고 라인 생산성을 향상시키기 위해 전이 전에 또는 도중에 스트립 진행 속도를 변경하는 능력이다. 전통적으로, 노의 레벨 2 제어를 위한 최적화 시스템은 새 스트립이 도착하기에 앞서 또는 상기 노에서 전이가 일어나는 동안 스트립 주행 속도를 관리한다. 연속된 두 개의 노들이 있는 경우, 전이를 최적화하기 위한 스트립 주행 속도 변경 목표는 제 1 노와 제 2 노 사이에서 상반될 수 있다. 동시에, 이들 두 개의 노들 내에 여러 강철 코일들이 있을 가능성이 스트립 주행 속도 및 장력을 관리하는 어려움에 추가된다.

이러한 어려움을 해결하기 위해, 본 발명은 하나의 가능성으로서, 두 개의 어닐링 노들 사이에, 전형적으로는 제 1 노의 최종 냉각 챔버와 제 2 노 내의 제 1 가열 챔버의 입구에 있는 인장 유닛 사이에 스트립 축적 영역의 설치를 제안한다. 이러한 디바이스는 속도 및 장력 관리 측면에서 두 개의 연속된 노들의 완전히 분리를 가능하게 한다. 이는 안정적인 작동 단계들 동안 스트립의 특정한 길이의 축적을 허용하여, 제 1 노에서의 스트립 주행 속도가 제 2 노의 스트립 주행 속도에 대한 변경 없이 감소될 수 있다. 다른 경우에, 노 내의 축적기는 비워질 수 있고 제 2 노에서의 안정적인 스트립 주행 속도를 유지하면서 제 1 노에서의 스트립 주행 속도가 가속되도록 할 수 있다. 제 2 노에서의 이러한 안정적인 스트립 주행 속도는 갈바나이징 라인의 경우에 특히 중요한데, 이는 제 2 노의 출구에서 갈바나이징 조(galvanizing bath)를 통해 스트립을 통과시키기 위해서는 가능한 한 안정적인 스트립 주행 속도가 필요하기 때문이다.

본 발명은 전술한 구성 이외에도, 첨부 도면과 관련하여 설명된 어셈블리 예들을 참조하여 이하에서 보다 명백하게 언급될 특정 수의 다른 구성들으로 구성되지만, 결코 제한되지는 않는다.

도 1은 최신 기술 상태에서 두 개의 어닐링 노들을 갖는 연속적인 라인의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 구성에 따른 두 개의 어닐링 노들을 갖는 연속적인 라인의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 구성에 따른 두 개의 어닐링 노들을 갖는 연속적인 라인의 개략도이다.
도 4는 연속적인 라인 상에서 두 개의 어닐링 노들 사이에 배치된 축적 챔버의 예시적인 어셈블리의 종 방향 개략도이다.
도 5는 도 4의 두 개의 어닐링 노들 사이에 배치된 축적 챔버의 예시적인 어셈블리의 횡 방향 개략도이다.

이들 어셈블리 방법은 결코 제한적이지 않으며, 특히, 기술되거나 일반화되거나 또는 다른 기술된 특성들로부터 분리되는 하기에 기술된 특성들의 선택만을 포함하는 본 발명의 변형이 있을 수 있으며, 이는 이러한 특성의 선택이 최신 기술의 상태로터 본 발명을 차별화하는데 또는 기술적 이점을 제공하기에 충분한 경우에 그러하다.

첨부된 도면들 중 도 1의 다이어그램은 최신 기술에서 두 개의 어닐링 노들(30, 40)을 갖는 연속하는 갈바나이징 라인의 처리 섹션들의 개략도를 제공한다. 이 다이어그램에서는 업스트림 및 다운스트림에 위치된 라인의 섹션들은 도시되지 않았다. 롤러들(2)에 의해 이송되는 스트립(1)은 먼저 예열 섹션(3)으로 들어가고, 예를 들어 500 ℃로 직화(direct-fire)로 가열된다. 이어서 가열 섹션(4)으로 이동하고, 여기서 예를 들어 800 ℃의 온도에서 어닐링이 일어난다. 이어서, 스트립은 냉각 섹션(5)으로 통과하고, 여기서 예를 들어 250 ℃까지 냉각된다. 이어서, 스트립은 제 2 가열 섹션(6)으로 들어가고, 여기서 예를 들어 700 ℃의 온도에서 제 2 어닐링이 일어난다. 이어서, 스트립은 제 2 냉각 섹션(7)으로 통과하고, 여기서 예를 들어 460 ℃까지 냉각된다. 이어서, 스트립은 코팅 섹션(8)으로 들어가기 전에 인장 유닛(9)을 통과하여 아연 조(zinc bath)(10)에 침지된다. 여기에서 라인의 구성은 본 발명의 설명을 돕기 위해 단순화된다. 실제 라인은 예를 들어 가열, 침지, 느린 냉각, 빠른 냉각, 오버에이징 등을 위한 챔버들을 갖는 다양한 섹션들을 포함할 것이다.

첨부된 도면들 중 도 2의 다이어그램은 본 발명의 제 1 어셈블리 예에 따라 두 개의 어닐링 노들을 갖는 연속하는 갈바나이징 라인의 처리 섹션들의 개략도를 제공한다. 이러한 도면은 이미 기술한 바와 같이 도 1로부터의 처리 섹션들을 다시 도시하고 있다. 두 개의 노들(30, 40)에서의 장력의 관리 및 제어를 분리 또는 조합하기 위한 목적으로, 2-롤러 인장 유닛(11)이 제 1 노의 냉각 섹션(5) 뒤에 그리고 제 2 노의 가열 섹션(6) 앞에 배치된다. 인장 유닛(11)은 두 개의 노들 사이의 분위기 분리(atmosphere separation)를 관리하는 완충 볼륨(12)에 배치된다.

첨부된 도면들 중 도 3의 다이어그램은 본 발명의 제 2 어셈블리 예에 따라 두 개의 어닐링 노들을 갖는 연속하는 갈바나이징 라인의 처리 섹션들의 개략도를 제공한다. 이러한 도면은 이미 기술된 처리 섹션들을 다시 도시하고 있다. 두 개의 노들 사이의 스트립 축적 섹션(14)은 스트립 진행 방향에 있어서 냉각 섹션(5)의 다운스트림 및 제 2 노의 가열 섹션(6)의 입구에 배치된 인장 유닛의 업스트림에 위치된다. 우리가 확인했던 바와 같이, 이러한 라인 구성은 안정적인 작동 단계들 동안 축적 섹션에서 스트립의 특정한 길이의 축적을 허용하여, 제 1 노에서의 스트립 주행 속도가 제 2 노의 스트립 주행 속도에 대한 변경 없이 감소될 수 있다. 따라서, 이는 스트립 주행 속도 및 장력 관리 측면에서 두 개의 연속된 노들의 완전히 분리를 가능하게 한다.

첨부된 도면들 중 도 4의 다이어그램은 본 발명의 하나의 어셈블리 예에 따라 두 개의 어닐링 노들 사이의 스트립 축적 섹션(14)의 종 방향 개략도를 제공한다. 이러한 섹션은 스트립(1)이 도면의 좌측으로부터 진입하여 우측으로 배출되고 분위기 분리 밀봉부들(atmosphere separation seals)(16)을 통과하는 챔버(15)를 포함한다. 스트립은 롤러들(17, 18)에 의해 이송된다. 챔버(15)의 바닥에서 7 개의 롤러들의 세트(17)의 위치가 챔버 내에 고정된다. 상기 롤러들의 세트(17) 위에 위치된 6 개의 롤러(18)는 챔버 내에 존재하는 스트립의 길이를 조정하기 위해 하부 위치(A)와 상부 위치(B) 사이에서 수직으로 이동한다. 롤러들(18)은 도면에 도시되지 않은 승강 디바이스에 연결된 이동 프레임 상에 장착된다. 챔버(15)는 질소와 수소, 예를 들어 5 % 수소의 혼합물의 보호 분위기(protective atmosphere) 하에서 유지된다. 상기 분위기는 예를 들어 주입 지점들(19)로부터 챔버로 주입되고 배기구들(20)을 통해 챔버를 떠난다. 챔버의 벽들(21)은 기밀성이며 내열성 재료, 예를 들어 세라믹 섬유로 단열되어 챔버의 열 손실을 제한한다. 가열 디바이스(22), 예를 들어 전기 방사 튜브들(electric radiant tubes)은 스트립을 원하는 온도로 가져 오거나 유지할 수 있다.

첨부된 도면들 중 도 5의 다이어그램은 도 4에 도시된 챔버(15)의 횡 방향 개략도를 제공한다. 챔버(15) 내에 고정된 위치를 갖는 롤러들(17)은 모터들(23)에 의해 회전된다. 챔버 내에서 그들의 위치가 조절 가능한 롤러들(18)은 이 어셈블리 예에서는 동력이 공급되지 않는다. 이들은 스트립에 의해 가해진 장력에 의해 회전된다. 롤러들(18)은 실례로 챔버(15)의 각 측면 상에 배치된 두 개의 전기 호이스트들(electric hoists)(도시되지 않음)을 포함하는 리프팅 디바이스(24)의 작동을 통해 챔버 하부의 레벨(A)로부터 챔버 상부의 레벨(B)로 수직으로 이동한다. 챔버 벽들 내의 슬롯들은 롤러들(18)의 샤프트들의 움직임을 허용한다. 이들에게는 예를 들어 프러시들과 같이 리프팅 디바이스(24)를 하우징하는 볼륨과 챔버의 내부 사이에 가스의 흐름을 제한하는 수단(도시되지 않음)이 설치된다. 리프팅 디바이스는 기밀성 벽들(gas-tight walls)(27)에 의해 생성된 볼륨 내에서 주입 지점들(25 및 26)에서의 가스 주입으로 챔버(15)와 동일한 분위기 하에서 유지된다. 기밀성 벽들(21, 27) 및 분위기 분리 밀봉부들(16)의 조합은 스트립에 대해 비산화성인 보호 분위기 하에서 챔버를 유지하는 것을 돕는다.

본 발명에 따라 두 개의 어닐링 노들을 갖는 금속 스트립들을 위한 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인에 대한 생산 제어 및 최적화 시스템은, 인장 유닛(11) 상에서의 작동 및 존재하는 경우 축적 섹션(14)에 의해, 두 개의 노들에서 스트립 진행 속도 및 장력 레벨의 차별화된 제어를 가능하게 한다.

물론, 본 발명은 전술한 예들에 제한되지 않으며, 본 발명의 구성 밖으로 벗어나지 않고서 이들 예들에 대해 수 많은 조정들이 이루어질 수 있다. 더욱이, 본 발명의 다양한 특성, 형태, 변형, 및 어셈블리 방법들은 이들이 호환성을 유지하고 서로 배제하지 않는 범위에서 서로 다른 조합들로 서로 연결될 수 있다.

Claims (8)

1. 적어도 두 개의 연속된 어닐링 노들(30, 40), 및 스트립의 진행 방향에서 제 1 어닐링 노(30)의 냉각 섹션(5) 뒤에 그리고 제 2 어닐링 노(40)의 가열 섹션(6) 앞에 상기 두 개의 어닐링 노들 사이에 배열된 적어도 두 개의 롤러들을 포함하는 인장 유닛(tensioning unit)(11)을 포함하는, 진행 스트립(running strip)을 조종하도록 배열된 금속 스트립들에 대한 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 인장 유닛에 의해 상기 스트립에 가해지는 장력을 관리하도록 상기 인장 유닛을 제어하는 수단을 포함하는, 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 인장 유닛(11)은 상기 라인의 분위기 분리 완충 볼륨(atmosphere separation buffer volume)(12) 내에 배치되고, 상기 볼륨은 업스트림 노(30)와 다운스트림 노(40) 사이에 배치되는, 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립 길이 용 축적기(14)를 더 포함하고, 상기 축적기는 상기 두 개의 어닐링 노들(30, 40) 사이에 배치되는, 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 축적기(14)는 상기 챔버 내의 분위기를 외부 분위기로부터 분리하는 외부 벽들(21)을 갖는 챔버(15)에 배치되고, 상기 외부 벽들(21)은 또한 단열되며, 상기 챔버는 또한 상기 스트립의 온도를 가열하거나 유지하는 수단(22)을 포함하는, 연속하는 어닐링 또는 갈바나이징 라인.
6. 적어도 두 개의 연속된 어닐링 노들(30, 40) 및 스트립의 진행 방향에서 제 1 어닐링 노(30)의 냉각 섹션(5) 뒤에 그리고 제 2 어닐링 노(40)의 가열 섹션(6) 앞에 상기 두 개의 노들 사이에 배치된 적어도 두 개의 롤러들을 포함하는 인장 유닛(11)을 포함하는, 진행 스트립을 조종하도록 배열된 라인 상에서의 금속 스트립들에 대한 어닐링 또는 갈바나이징 프로세스.
7. 제 6 항에 있어서, 특히 상기 두 개의 노들 사이의 열 및 스트립 포맷 변경 전이들의 관리를 최적화하기 위해, 바람직하게는 상기 인장 유닛에 의해 가해지는 상기 스트립 상의 장력을 제어하도록 상기 인장 유닛의 관리를 사용하여, 상기 두 개의 노들(30, 40)에서의 스트립 진행 속도 및 그 장력에 대한 차별화된 파라미터들을 상기 라인에 적용하는 단계를 포함하는, 어닐링 또는 갈바나이징 프로세스.
8. 통신 네트워크로부터 다운로드 가능하고 및/또는 컴퓨터에 의해 판독될 수 있는 매체에 저장되고 및/또는 마이크로 프로세서에 의해 실행될 수 있고, 산출 유닛의 내부 메모리에 로딩될 수 있는 컴퓨터 프로그램 제품으로서, 상기 산출 유닛에 의해 실행될 때, 제 6 항 또는 제 7 항에 따른 프로세스의 단계들을 개시하는 프로그래밍 코드 명령들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 컴퓨터 프로그램 제품.

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