FR3063737A1

FR3063737A1 - Ligne continue de recuit ou de galvanisation comprenant un bloc tensionneur entre deux fours consecutifs

Info

Publication number: FR3063737A1
Application number: FR1752021A
Authority: FR
Inventors: Michel Clin; Stephane Mehrain
Original assignee: Fives Stein SA
Current assignee: Fives Stein SA
Priority date: 2017-03-13
Filing date: 2017-03-13
Publication date: 2018-09-14
Anticipated expiration: 2037-03-13
Also published as: KR102512125B1; CN110799657A; JP2020512483A; FR3063737B1; EP3596240A1; KR20190126808A; US20200131598A1; WO2018172658A1

Abstract

Ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques comprenant au moins deux fours consécutifs, un bloc tensionneur composé d'au moins deux rouleaux étant situé entre les deux fours, et système de contrôle et d'optimisation de production de ladite ligne.

Description

(57) Ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques comprenant au moins deux fours consécutifs, un bloc tensionneur composé d'au moins deux rouleaux étant situé entre les deux fours, et système de contrôle et d'optimisation de production de ladite ligne.

FR 3 063 737 - A1

3-15 CTS

i

L’invention est relative aux lignes continues de recuit ou de galvanisation de bandes d’acier. Par galvanisation, nous désignons ici et par la suite tous les revêtements au trempé, qu’il s’agisse de revêtements de zinc, d’aluminium, d’alliages de zinc et d’aluminium, ou tout autre type de revêtement. L’invention concerne plus particulièrement la gestion de la traction de la bande des lignes ayant des fours successifs.

Dans une ligne continue, des bandes d’aciers subissent différents traitements thermiques successifs en défilant dans différentes chambres de chauffage ou de refroidissement. Afin d’assurer un bon défilement de la bande to au passage à l’intérieur des chambres, il faut assurer une bonne tenue d’enroulement autour des rouleaux supports à l’intérieur des chambres. Par ailleurs, les rouleaux ont une surface extérieure bombée afin d’aider au guidage de la bande au centre du four. En même temps, il ne faut pas engendrer des niveaux de tractions excessifs qui risqueraient de plastifier la bande d’acier lorsqu’elle passe dans des chambres à haute température, ce qui provoquerait des problèmes de plis sur la surface de la bande ou même pourrait provoquer l’arrêt de l’installation par casse de la bande. Classiquement, le niveau de traction dans le four est contrôlé par un bloc tensionneur à 2 ou 3 rouleaux situé à l’extérieur et en amont du four et la traction de la bande est ensuite plus progressivement et plus légèrement modifiée avec des rouleaux support du four en fonction de différentes températures du produit dans les chambres de chauffage et de refroidissement. Ainsi la traction peut être progressivement réduite dans une chambre de chauffage et ensuite progressivement augmentée dans la chambre de refroidissement qui la suit. Parfois, un bloc tensionneur est utilisé dans le four en amont de la chambre de refroidissement pour augmenter significativement la traction avant que la bande ne rentre dans cette dernière.

Les qualités d’acier évoluent continuellement, notamment pour augmenter leur résistance mécanique permettant ainsi de réduire les épaisseurs de matière et d’alléger les masses embarquées pour une réduction des consommations. De nouvelles nuances d’acier nécessitent ainsi un cycle thermique comprenant deux recuits successifs, d’où la présence de deux fours sur une même ligne continue de recuit ou de galvanisation.

Dans une configuration de ligne avec deux fours placés l’un après l’autre, nous trouvons une combinaison d’une première série de chambres de chauffage suivies par des chambres de refroidissement pour réaliser un premier cycle thermique, puis d’une deuxième série de chambres de chauffage suivies par des chambres de refroidissement pour réaliser le deuxième cycle thermique, le tout en continu dans une même section thermique de la ligne. Classiquement, les tractions sont contrôlées dans l’ensemble des deux fours par les rouleaux support qui permettent une légère évolution de la traction dans les différentes chambres.

Le problème posé dans une ligne avec deux fours consécutifs provient du fait que les deux fours, et les chambres qui les constituent, peuvent avoir des îo conditions d’opération inhabituelles par rapport aux lignes contenant qu’un seul four. En effet, chacun des fours peut opérer à haute ou basse température, ou même être arrêté, la bande défilant toujours à l’intérieur.

La régulation de traction entre les fours et les différentes chambres est donc un point clé afin d’éviter autant que possible les arrêts de production causés par un mauvais guidage ou une casse de bande. Dans une ligne comprenant deux fours successifs, la longueur de bande présente sur la ligne est fortement augmentée par rapport à une ligne traditionnelle à un seul four, d’où des difficultés accrues pour assurer un bon guidage de la bande tout le long de son parcours. De plus, les phases de transitions thermiques ou de transitions de format de bande nécessitent une régulation de traction particulière avec une configuration de deux fours consécutifs, étant donné qu’il y a potentiellement plusieurs bobines d’acier de formats différents et avec des cycles thermiques différents qui se trouvent en même temps dans l’ensemble de la partie thermique constituée par les deux fours consécutifs.

Ainsi, la gestion de traction dans une ligne de recuit continu ou de galvanisation à deux fours doit répondre à trois problématiques principales :

. garantir la bonne conduite de la bande au centre de la ligne dans l’ensemble des chambres des deux fours, quel que soit le régime de fonctionnement de chacun des fours.

. garantir la bonne qualité de surface du produit en évitant les risques de déformations plastiques de la bande soumise à des niveaux de températures et de traction dans les différentes chambres, quel que soit le régime de fonctionnement de chacun des fours.

. garantir que les passages de transitions de cycles thermiques et de formats de bande soient contrôlés sans perte de production.

Bien entendu, ces trois problématiques sont étroitement liées entre elles et avec le contrôle de température des fours.

Pour une ligne de recuit ou de galvanisation classique, la gestion de traction est maîtrisée par l’état de l’art. Est appelée une ligne de recuit ou de galvanisation classique une ligne composée d’un seul four.

Classiquement, les tractions sont régulées de façon à conserver une traction faible dans les chambres de chauffage ou réduire progressivement et to légèrement la traction entre l’entrée de cette chambre, plus froide, et sa sortie, plus chaude, afin d’éviter les déformations plastiques de la bande tout en assurant son bon défilement. Ensuite, la traction est progressivement augmentée dans les chambres de refroidissement. Cette régulation de traction est classiquement faite par l’utilisation d’une régulation en couple des rouleaux support qui servent à assurer le cheminement de la bande d’acier.

L’état de l’art propose également l’utilisation d’un bloc tensionneur dans un four en amont d’une chambre de refroidissement pour maintenir un faible niveau de traction dans le four et augmenter de manière significative la traction de bande dans la chambre de refroidissement.

Dans une ligne à deux fours, le premier four peut être composé d’une section de chauffage, par exemple avec des brûleurs à feu direct (section NOF) ou des tubes radiants (section RTF), ou d’une combinaison des deux, d’une section de maintien en température, et d’une section de refroidissement par gaz, par un liquide, par un brouillard de gaz et de liquide, ou par une combinaison de plusieurs de ces moyens.

Le deuxième four est peut être composé d’une section de chauffage (composée d’un RTF), d’une section de maintien en température, d’une section de refroidissement rapide par gaz, par un liquide, par un brouillard de gaz et d’un liquide ou par une combinaison de plusieurs de ces moyens. D’autres sections peuvent être présentes, par exemple une section de surveillissement (« overaging » en anglais).

Pour une ligne de galvanisation, la bande d’acier est ensuite revêtue de zinc ou éventuellement d’un autre type de revêtement, puis est refroidie jusqu’à la température ambiante, par exemple par soufflage d’air.

Le fait d’avoir une ligne avec des fours consécutifs crée de nouvelles difficultés relatives à la gestion de traction dans les différentes sections.

La première difficulté d’avoir deux fours consécutifs est de pouvoir 5 contrôler des niveaux de tractions très différents dans chacun des deux fours en fonction des niveaux de température dans les différentes chambres. Cette difficulté est d’autant plus importante que la plage de fonctionnement en température des deux fours est bien plus large que la pratique industrielle actuelle. En effet, entre un fonctionnement d’un four à des températures de recuit îo de l’ordre de 700 °C à 950 °C dans la chambre de chauffage, et les régimes de fonctionnement où ce même four ou l’autre four est à basse température, typiquement entre la température ambiante et 500 °C dans la chambre de chauffage, il y a une grande plage de contrôle de traction. Ainsi, les besoins de fonctionnement optimisé d’une ligne à deux fours nécessitent une grande flexibilité dans le contrôle de traction de chacun des deux fours de manière combinée ou séparée.

Selon un premier aspect de l’invention, il est proposé une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques agencée pour recevoir une bande en défilement, comprenant au moins deux fours consécutifs, et un bloc tensionneur composé d’au moins deux rouleaux qui est disposé entre les deux fours.

La ligne selon l’invention peut en outre comporter des moyens de pilotage du bloc tensionneur pour contrôler une traction de la bande exercée par ledit bloc tensionneur.

Selon une possibilité, le bloc tensionneur peut être disposé, dans le sens de défilement de la bande, après une section de refroidissement et avant une section de chauffage.

Le bloc tensionneur peut être disposé dans un volume tampon de séparation d’atmosphères de ladite ligne, ledit volume étant disposé entre le four amont et le four aval.

La ligne selon l’invention peut en outre comporter un accumulateur d’une longueur de bande disposé, ledit accumulateur étant disposé entre les deux fours.

L’accumulateur peut être disposé dans une chambre délimitée par des parois extérieures de séparation d’une atmosphère présente à l’intérieur de ladite chambre de l’atmosphère présente à l’extérieur de ladite chambre, par exemple de l’air, les parois extérieures étant en outre isolées thermiquement, de préférence de sorte de limiter les déperditions thermiques de la chambre, ladite chambre pouvant en outre comprendre en outre des moyens de chauffage ou de maintien en température de la bande.

Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un procédé de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques dans une ligne agencée pour io recevoir une bande en défilement, comprenant au moins deux fours consécutifs et un bloc tensionneur composé d’au moins deux rouleaux qui est disposé entre les deux fours.

Le procédé selon l’invention peut comprendre une application à la ligne de paramètres différenciés de vitesses de défilement de la bande et/ou de traction de bande dans les deux fours, notamment pour l’optimisation du pilotage des transitions thermiques et des changements de formats de bande entre les deux fours, de préférence au moyen de pilotage du bloc tensionneur pour contrôler la traction de la bande exercée par ledit bloc tensionneur.

Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un produit programme d’ordinateur, téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, et chargeable dans une mémoire interne d’une unité de calcul, caractérisé en ce qu’il comporte des instructions de code de programme qui, lorsqu’elles sont exécutées par l’unité de calcul, mettent en oeuvre les étapes du procédé selon l’invention, ou l’un ou plusieurs de ses perfectionnements.

Selon une possibilité, dans une ligne connue, il est mis en place un bloc tensionneur à 2 ou 3 rouleaux entre le premier four et le deuxième four, typiquement entre une dernière chambre de refroidissement du premier four et une première chambre de chauffage du deuxième four. Ce dispositif évite que le contrôle de traction d’un four soit lié à l’autre four. Il permet de contrôler des tractions hautes dans un four et de contrôler des tractions basses en même temps dans l’autre four. Il permet en outre d’amplifier ou de réduire de manière significative et immédiate la traction de la bande au passage d’une transition de bande, c’est-à-dire au passage de la jonction entre deux bandes de format ou/et de qualité différents.

Selon un premier aspect, l’invention peut consister en une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques comprenant au moins deux fours consécutifs, un bloc tensionneur composé d’au moins deux rouleaux étant situé entre les deux fours.

Selon un exemple de réalisation de l’invention, le bloc tensionneur peut être situé après une section de refroidissement et avant une section de chauffage.

Le bloc tensionneur peut être placé dans un volume tampon de séparation to d’atmosphères entre le four amont et le four aval.

Selon un autre exemple de réalisation de l’invention, un accumulateur permettant l’accumulation d’une longueur de bande peut être implanté entre les deux fours. Cet accumulateur peut être placé dans une chambre délimitée par des parois extérieures permettant de séparer l’atmosphère présente à l’intérieur de ladite chambre de l’air situé à l’extérieur, les parois extérieures étant isolées thermiquement pour limiter les déperditions thermiques de la chambre, ladite chambre comprenant en outre des moyens de chauffage ou de maintien en température de la bande. L’isolation des parois extérieures peut être réalisée par des matériaux réfractaires, par exemple de la fibre céramique.

L’invention peut consister également en un système de contrôle et d’optimisation de production d’une ligne selon l’invention, utilisant des paramètres différenciés de vitesses de défilement de la bande et/ou de traction de bande dans les deux fours, notamment pour l’optimisation du pilotage des transitions thermiques et des changements de formats de bande entre les deux fours.

Avantageusement selon l’invention, et afin de ne pas perdre de place sur la ligne, le bloc de rouleaux tensionneurs peut être placé dans un volume tampon utilisé pour gérer la séparation d’atmosphère entre les deux fours. En effet, en fonction des cycles thermiques et des bandes d’aciers traitées, il peut être nécessaire de contrôler des atmosphères différentes entre les deux fours.

Une autre difficulté d’une ligne avec deux fours consécutifs est de gérer les transitions entre les différents cycles thermiques et les formats de bandes.

Sur une ligne avec un seul four, les transitions ont des amplitudes limitées et, dans la plupart du temps, une seule bobine d’acier se trouve en traitement thermique dans le four. Dans une ligne avec deux fours consécutifs, plusieurs bobines d'acier avec des formats différents, ou nécessitant des cycles thermiques différents, peuvent se trouver en même temps dans la ligne.

Par ailleurs, les zones de chauffage, bien que pouvant fonctionner à des régimes de températures variés, sont toujours actives. Or, sur une ligne à double four, les zones de chauffage peuvent être amenées à travailler à des températures bien plus basses que celles d’un four unique, aux alentours de 500 °C, voire en dessous. Ainsi, les systèmes classiques de contrôle de traction îo avec les rouleaux support des chambres ne sont pas suffisants pour maintenir les bons niveaux de traction dans les deux fours.

Afin de résoudre le problème de gestion de traction en phase transitoire, le bloc tensionneur entre les deux fours peut fonctionner en créant un saut de traction, en augmentation ou en diminution de traction, au moment adéquat de passage de transition pour permettre de contrôler le niveau optimum de traction pour chacune des bandes au passage de chacun des deux fours.

Avantageusement, le bloc tensionneur peut également fonctionner pendant des phases de production stabilisées pour ajuster les bons niveaux de traction dans le deuxième four par rapport au premier four, ce qui permet également de moins recourir, ou même ne plus recourir, aux variations légères de traction sur des rouleaux déflecteurs de four, techniquement plus difficiles et sensibles à contrôler.

Enfin, une autre difficulté de la gestion de défilement de bande en phase transitoire sur ce type de ligne avec deux fours consécutifs est la possibilité de modifier la vitesse de défilement de bande avant ou pendant la transition afin d’optimiser le temps de transition et d’améliorer la productivité de la ligne. Classiquement, les systèmes d’optimisation de contrôle niveau 2 d’un four pilotent la vitesse de défilement par anticipation à l’arrivée de la nouvelle bande, ou pendant que la transition se déroule dans le four. Dans le cas où il y a deux fours consécutifs, les objectifs de changements de vitesse de bande pour optimiser la transition peuvent être contradictoires entre le premier et deuxième four. Dans le même temps, la possibilité d’avoir plusieurs bobines d’aciers dans ces deux fours ajoute à la difficulté de gestion de vitesse de défilement et de gestion de traction de la bande.

Afin de résoudre cette difficulté, l’invention propose, selon une possibilité, la mise en place d’une zone d’accumulation de bande entre les deux fours, typiquement entre une dernière chambre de refroidissement du premier four et le bloc tensionneur à l’entrée de la première chambre de chauffage du deuxième four. Ce dispositif permet ainsi de complètement séparer les deux fours consécutifs sur le plan de la gestion de vitesse et de traction. Il peut permettre d’accumuler une certaine longueur de bande pendant les phases d’opération stabilisées, afin de permettre de réduire la vitesse de défilement dans le premier îo four sans modifier la vitesse de défilement dans le deuxième four. Dans d’autres cas, l’accumulateur intrafour peut être vide et peut permettre d’accélérer la vitesse de défilement dans le premier four tout en conservant une vitesse de défilement stable dans le deuxième four. Cette vitesse de défilement stable dans le deuxième four est particulièrement importante dans le cas des lignes de galvanisation, car une vitesse stable de défilement est requise, autant que possible, pour le passage de la bande dans un bain de galvanisation qui se trouve directement à la sortie du deuxième four.

L’invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d’autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d’exemples de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins :

Fig. 1 est une vue schématique d’une ligne continue comprenant deux fours selon l’état de la technique,

Fig. 2 est une vue schématique d’une ligne continue comprenant deux fours selon un premier exemple de réalisation de l’invention,

Fig. 3 est une vue schématique d’une ligne continue comprenant deux fours selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention,

Fig. 4 est une vue schématique longitudinale d’un exemple de réalisation d’une chambre d’accumulation placée entre deux fours d’une ligne continue, et,

- Fig. 5 est une vue schématique transversale de l’exemple de réalisation d’une chambre d’accumulation placée entre deux fours de la figure 4.

Ces modes de réalisation n’étant nullement limitatifs, on pourra notamment réaliser des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite, telles que décrites ou généralisées, isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique.

En se reportant au schéma de la figure 1 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentées des sections de traitement d’une ligne continue de galvanisation comprenant deux fours selon l’état de la technique. Les sections de la ligne situées en amont et en aval ne sont pas représentées sur cette figure. La bande 1, transportée par des rouleaux 2, pénètre tout d’abord îo dans une section 3 de préchauffage, par exemple à feu direct, dans laquelle elle est préchauffée à une température par exemple de 500 °C. Elle passe ensuite dans section de chauffage 4 dans laquelle est réalisé un recuit à une température par exemple de 800 °C. La bande passe ensuite dans une section 5 de refroidissement dans laquelle la bande est refroidie, par exemple jusqu’à 250 °C.

Elle passe ensuite dans une seconde section de chauffage 6 dans lequel est réalisé un second recuit à une température par exemple de 700 °C. La bande passe ensuite dans une seconde section 7 de refroidissement dans laquelle la bande est refroidie, par exemple jusqu’à 460 °C. Elle passe ensuite par un bloc tensionneur 9 avant d’entrer dans une section de revêtement 8 où elle est plongée dans un bain de zinc 10. La configuration de la ligne est ici simplifiée pour faciliter la description de l’invention. Une ligne réelle comprendrait une plus grande diversité de ses sections, avec par exemple des chambres de chauffage, de maintien, de refroidissement lent, de refroidissement rapide, de vieillissement, etc.

En se reportant au schéma de la figure 2 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentées les sections de traitement d’une ligne de galvanisation selon un premier exemple de réalisation de l’invention. On retrouve dans cette figure les sections de traitement de la figure 1 décrites précédemment. Dans le but de séparer ou de combiner la gestion et le contrôle des tractions dans les deux fours 3, 4, 5 et 6, 7 un bloc tensionneur 11 à deux rouleaux est placé après la section 5 de refroidissement du premier four et avant la section 6 de chauffage du second four. Le bloc tensionneur 11 est placé dans un volume tampon 12 permettant de gérer la séparation d’atmosphère entre les deux fours.

ίο

En se reportant au schéma de la figure 3 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentées les sections de traitement d’une ligne de galvanisation selon un second exemple de réalisation de l’invention. De nouveau, on retrouve dans cette figure les sections de traitement décrites précédemment.

Une section 14 d’accumulation de bande entre les deux fours est implantée en aval, selon le sens de défilement de la bande, de la section 5 de refroidissement et en amont du bloc tensionneur placé à l’entrée de la section 6 de chauffage du deuxième four. Comme nous l’avons vu, cette configuration de ligne permet d’accumuler une certaine longueur de bande dans la section d’accumulation îo pendant les phases d’opération stabilisées, afin de permettre de réduire la vitesse de défilement dans le premier four sans modifier la vitesse de défilement dans le deuxième four. Elle permet ainsi de complètement séparer les deux fours consécutifs sur la gestion de la vitesse de défilement de la bande et le contrôle de la traction de bande.

En se reportant au schéma de la figure 4 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentée, en vue longitudinale, une section 14 d’accumulation de bande entre les deux fours, selon un exemple de réalisation de l’invention. Cette section comprend une chambre 15 dans laquelle une bande 1 entre par le côté gauche de la figure et en sort par le côté droit en passant par des sas 16 de séparation d’atmosphères. La bande est transportée par des rouleaux 17, 18. La position de l’ensemble de sept rouleaux 17 placés en bas de la chambre 15 est fixe par rapport à la chambre. Les six rouleaux 18, placés au-dessus de l’ensemble des rouleaux 17, se déplacent verticalement entre une position basse A et une position haute B afin d’ajuster la longueur de bande présente dans la chambre. Les rouleaux 18 sont montés sur un châssis mobile relié à un dispositif de levage, non représentés sur cette figure. La chambre 15 est maintenue sous une atmosphère protectrice composée d’un mélange d’azote et d’hydrogène, par exemple à 5 % d’hydrogène. L’atmosphère est, par exemple, injectée dans la chambre par des points d’injection 19 et s’échappe de la chambre par des évents 20. Les parois 21 de la chambre sont étanches et isolées thermiquement par des matériaux réfractaires, par exemple de la fibre céramique, afin de limiter les déperditions thermiques de la chambre.

Des moyens de chauffage 22, par exemple des tubes radiants électriques, permettent de porter ou de maintenir la bande à la température souhaitée.

En se reportant au schéma de la figure 5 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentée, en vue transversale, la chambre 15 représentée à la figure 4. Les rouleaux 17, dont la position est fixe dans la chambre 15, sont entraînés en rotation par des moteurs 23. Les rouleaux 18, dont la position dans la chambre est ajustable, ne sont pas motorisés dans cet exemple de réalisation. Ils sont entraînés en rotation par la traction exercée par la bande. Les rouleaux 18 se déplacent verticalement d’un niveau A, en partie basse de la chambre, à un niveau B, en partie haute de la chambre, au moyen d’un dispositif de levage 24, îo comprenant par exemple deux treuils électriques non représentés, placés de part et d’autre de la chambre 15. Des fentes dans les parois de la chambre permettent le passage des arbres des rouleaux 18. Elles sont équipées de moyens non représentés permettant de limiter l’écoulement de gaz entre l’intérieur de la chambre et le volume où se trouve le dispositif de levage 24, par exemple des brosses. Le dispositif de levage est maintenu sous la même atmosphère que la chambre 15 par une injection de gaz aux points d’injection 25 et 26, dans un volume délimité par des parois étanches 27. La combinaison des parois étanches 21,27 et des sas 16 de séparation d’atmosphères permet de maintenir la chambre sous une atmosphère protectrice, non oxydante pour la bande.

Le système de contrôle et d’optimisation de production d’une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques selon l’invention permet de piloter de manière différenciée les vitesses de défilement de la bande et son niveau de traction de bande dans les deux fours en agissant sur le bloc tensionneur 11 et, lorsqu’elle est présente, la section d’accumulation 14.

Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres.

Claims

REVENDICATIONS

1. Ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques agencée pour recevoir une bande en défilement, comprenant au moins

5 deux fours consécutifs (3, 4, 5, 6, 7), et un bloc tensionneur (11) composé d’au moins deux rouleaux qui est disposé entre les deux fours.
2. Ligne selon la revendication précédente, comportant des moyens de pilotage du bloc tensionneur pour contrôler une traction de la bande exercée par ledit bloc tensionneur.

îo 3. Ligne selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le bloc tensionneur (11 ) est disposé, dans le sens de défilement de la bande, après une section (5) de refroidissement et avant une section (6) de chauffage.

4. Ligne selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans

15 laquelle le bloc (11) tensionneur est disposé dans un volume tampon (12) de séparation d’atmosphères de ladite ligne, ledit volume étant disposé entre le four amont (3, 4, 5) et le four aval (6, 7).

5. Ligne selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un accumulateur (14) d’une longueur de bande, ledit accumulateur

20 étant disposé entre les deux fours.

6. Ligne selon la revendication 5, dans lequel l’accumulateur (14) est disposé dans une chambre (15) délimitée par des parois extérieures (21) de séparation d’une atmosphère présente à l’intérieur de ladite chambre de l’atmosphère présente à l’extérieure de ladite chambre, les parois

25 extérieures (21) étant en outre isolées thermiquement, ladite chambre comprenant en outre des moyens (22) de chauffage ou de maintien en température de la bande.

7. Procédé de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques dans une ligne agencée pour recevoir une bande en défilement, comprenant au moins

30 deux fours consécutifs (3, 4, 5, 6, 7), et un bloc tensionneur (11 ) composé d’au moins deux rouleaux qui est disposé entre les deux fours.

8. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une application à la ligne de paramètres différenciés de vitesses de défilement de la bande et de traction de bande dans les deux fours (3, 4, 5 et 6, 7), notamment pour

5 lOptimisation du pilotage des transitions thermiques et des changements de formats de bande entre les deux fours, de préférence au moyen de pilotage du bloc tensionneur pour contrôler la traction de la bande exercée par ledit bloc tensionneur.

9. Produit programme d’ordinateur, téléchargeable depuis un réseau de îo communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, et chargeable dans une mémoire interne d’une unité de calcul, caractérisé en ce qu’il comporte des instructions de code de programme qui, lorsqu’elles sont exécutées par l’unité de calcul, mettent en oeuvre les étapes du procédé selon la

15 revendication précédente.

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ZP

CQ c

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3/5
4/5