KR20190126727A - 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계 및 그 기계를 작동시키는 방법 - Google Patents

액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계 및 그 기계를 작동시키는 방법 Download PDF

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로베르또 라자리니
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Abstract

액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계(1)는,
- 프레임(2);
- 액체 또는 반액체 기본 재품을 함유하는 제1 컨테이너(3);
- 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체로 구성된 기본 혼합물을 처리하기 위한 프로세싱 챔버를 정의하는 제2 컨테이너(5);
- 제2 컨테이너(5)의 내부에 장착된 교반기(6);
- 제2 컨테이너(5)와 연관되고, 교반기(6)와 함께 작동하여, 제2 컨테이너(5)의 내부의 기본 혼합물을 완성된 액체 또는 반액체 식품으로 변환하는 열처리 수단(7);
- 제1 컨테이너(3)를 제2 컨테이너(5)에 연결하고 기본 혼합물을 제2 컨테이너(5)에 이송할 수 있는 방식으로 제1 컨테이너(3)를 제2 컨테이너(5)에 연결하도록 구성된 연결 덕트(8);
- 완성된 제품을 분배할 수 있도록 제2 컨테이너(5)에 연결된 분배기(33)를 포함한다.

Description

액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계 및 그 기계를 작동시키는 방법{MACHINE FOR MAKING LIQUID OR SEMI-LIQUID FOOD PRODUCTS AND METHOD OF OPERATING THE MACHINE}
본 발명은 액체 또는 반액체 식품, 특히 아이스크림 또는 소프트 아이스크림 유형의 제품을 제조하기 위한 기계 및 이 기계를 작동시키는 방법에 관한 것이다.
해당 아이스크림 업계에서, 냉장 시스템과 연관되고 교반기가 장착된 회분식 냉동 실린더(batch freezing cylinder)를 포함하는 아이스크림 기계가 공지되어있다.
회분식 냉동 실린더는 기본 혼합물(basic mixture)로부터 완성된 제품(아이스크림 또는 소프트 아이스크림)을 제조할 수 있다.
특히 소프트 아이스크림을 제조하기 위한 기계를 참조하면, 제1 유형의 기계는 연결 덕트에 의해 회분식 냉동 실린더에 연결된 공급 탱크를 포함한다.
공급 탱크는 공기와 혼합된 액체 또는 반액체 기본 제품을 회분식 냉동 실린더에 공급할 수 있다.
실제로, 탱크는 일반적으로 (기본 제품과 공기를 포함하는) 기본 혼합물을 회분식 냉동 실린더에 공급하기 위해 기본 제품과 공기를 혼합하기 위한 디바이스를 포함한다.
회분식 냉동 실린더 내의 완성된 제품의 양이 분배되는 결과로서 줄어들 때, 회분식 냉동 실린더는 연결 덕트를 통해 더 많은 기본 혼합물을 확실하게 공급받아야 하며; 이러한 과도적 조건하에서, 종래 기술의 기계에서는 정확한 화학량론 비율(stoichiometric ratio)로 공기와 기본 액체의 혼합물을 공급하는 것이 특히 어렵다.
이것은 완성된 제품을 분배하면 회분식 냉동 실린더 내부에 부압이 생기고, 그 결과로서, 탱크로부터 분배된 기본 제품이 공기와 최적의 비율로 혼합되지 않기 때문이며, 이는 공급된 기본 혼합물이 최적의 품질에 적합한 특성을 갖지 않음을 의미한다.
이러한 문제는 필연적으로 낮은 품질의 완성된 제품을 생산하게 된다.
그러므로, 일반적으로, 특히 강하게 느껴지는 필요성은, 기계의 모든 작동 조건 하에서, 특히 제품이 회분식 냉동 실린더로부터 분배된 후에, 기본 혼합물이 최상의 품질 조건하에서 공급되는 것을 보장하기 위하여, 회분식 냉동 실린더에 공급되는 조건을 보다 정확하게 제어할 수 있는 것이다.
따라서, 관련된 업계에서 특히 강하게 느껴지는 필요성은 기존 유형의 기계에 유효한 대안을 구성할 수 있고, 모든 작동 조건하에서 최적의 방식으로 혼합물이 회분식 냉동 실린더에 공급되는 것을 보장할 수 있는 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계의 필요성이다.
관련된 업계에서의 다른 필요성은 다음과 같은 샘플 용적에서 측정된 오버런 파라미터(overrun parameter)를 매우 정확하게 조절하고, 특히 높은 값으로 올릴 수 있는 필요성이다.
오버런 =((액체 기본 제품 중량 - 완성된 제품 중량)/(완성된 제품 중량)) * 100
특히, 특히 강하게 느껴지는 필요성은 특히 높은 오버런을 가진 제품을 제조할 수 있는 것이다.
그러므로, 본 발명은 위에서 언급한 필요성, 즉 보다 구체적으로는 액체 또는 반액체 식품, 특히 아이스크림 또는 소프트 아이스크림 유형의 제품을 제조 및 분배하기 위한 기계(및 기계를 작동시키는 방법)를 제공할 수 있는 것을 충족시키기 위한 목적을 가지며, 이는 회분식 냉동 실린더가 모든 작동 조건에서 최적의 방식으로 공급되는 것을 보장할 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 액체 또는 반액체 식품을 제조 및 분배하기 위한 기계(및 기계를 작동시키는 방법)를 제공하는 것이며, 이는 제조된 제품이 특히 높은 오버런을 갖는 것을 보장할 수 있다.
- 도 1은 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 본 발명의 기계의 제1 실시예의 개략적인 측면도이다.
- 도 2는 도 1의 기계의 상세를 개략적으로 도시한다.
- 도 3은 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 본 발명의 기계의 제2 실시예의 개략적인 측면도이다.
- 도 4는 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 본 발명의 기계의 제3 실시예의 개략적인 측면도이다.
- 5는 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 본 발명의 기계의 제4 실시예의 개략적인 측면도이다.
- 도 6은 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 본 발명의 기계의 제5 실시예의 개략적인 측면도이다.
- 도 7은 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 본 발명의 기계의 제6 실시예의 개략적인 측면도이다.
- 도 8은 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 본 발명의 기계의 제7 실시예의 개략적인 측면도이다.
- 도 9 내지 도 11은 도 8에 도시된 실시예의 상세의 평면도, 사시도 및 분해도이다.
- 도 12는 도 9 내지 도 11의 변형예와 다른 변형예에 따른 도 8의 실시예의 상세의 사시도이다.
- 도 13 및 도 14는 도 12의 상세의 부분 단면도이다.
첨부한 도면을 참조하면, 참조 번호 1은 식품(바람직하게는 액체 또는 반액체)을 제조하기 위한 장치 또는 기계를 나타낸다.
바람직하게, 기계(1)는 아이스크림을 제조하기 위한 기계이다.
더욱 바람직하게, 기계(1)는 소프트 아이스크림(또는 셔벗(sorbet)과 같은 유사한 제품)을 제조하기 위한 기계이다.
본 발명에 따르면, 식품(바람직하게는 액체 또는 반액체)을 제조하기 위한 기계(1)는 프레임(2)을 포함한다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는 액체 또는 반액체 기본 제품을 수용하도록 적응된 적어도 하나의 제1 컨테이너(3)를 포함한다.
첨부된 도면에 도시된 실시예에서, 제1 컨테이너(3)는 (상부가 개방되고 뚜껑으로 폐쇄 가능한) 탱크이다.
바람직하게, 제1 컨테이너(3)는 그 내부에 교반기(35)를 갖고 있다.
바람직하게, 제1 컨테이너(3)는 그의 하부에 제품이 유출될 수 있는 구멍(50)을 갖는다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는 기본 혼합물(액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체로 구성되고, 기체는 공기인 것이 바람직함)을 처리하기 위한 처리 챔버를 정의하는 제2 컨테이너(5)를 포함한다.
기계(1)는 또한 기본 혼합물을 액체 또는 반액체 식품으로 변환시키기 위해 서로 함께 작동하는, 교반기(6) 및 기본 혼합물을 위한 열처리 수단(7)을 구비한다.
제2 컨테이너(5)는 원통형인 것이 바람직하다.
바람직하게, 교반기(6)는 제2 컨테이너(5)의 내벽을 긁어 내도록 구성된다.
바람직하게, 열처리 수단(7)은 열역학적 사이클을 수행하는 열역학적 시스템을 포함한다.
열역학적 시스템은 열 교환기 유체를 포함하는 폐쇄 회로를 포함하는 것이 바람직하다.
열역학적 시스템은 바람직하게 폐쇄 회로를 따라 배치된 압축기(미도시)를 포함한다.
열역학적 시스템은 바람직하게 폐쇄 회로를 따라 배치된 제1 교환기(미도시)를 포함한다.
열역학적 시스템은 바람직하게 폐쇄 회로를 따라 배치된 제2 교환기(36)를 포함한다.
바람직하게, 제2 교환기(36)는 제2 컨테이너(5)와 연관된다.
열역학적 시스템은 바람직하게 폐쇄 회로를 따라 배치된 감압 요소(예를 들어, 도시되지 않은 스로틀 밸브)를 포함한다.
열역학적 시스템은 바람직하게 제1 컨테이너(3)와 연관된 다른 제3 교환기(100)를 포함한다.
열역학적 시스템의 위에서 언급한 구성 요소(만약에 있다면, 압축기, 감압 요소, 제1 교환기, 제2 교환기(36) 및 제3 교환기(100))는 폐쇄 회로의 활성 부분을 형성한다.
압축기는 제1 열교환기의 입구와 제2 열교환기(36)의 출구 사이에 개재된 폐쇄 회로의 하나의 레그(leg)에 배치되고, 감압 요소는 제1 열교환기의 출구와 제2 열교환기(36)의 입구 사이의 폐쇄 회로의 다른 레그에 배치된다는 것을 알아야 한다.
열역학적 사이클은 바람직하게 증기 압축 사이클이다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는 제1 컨테이너(3)를 제2 컨테이너(5)에 연결하되, 기본 혼합물(즉, 기체와 함께 혼합된 기본 제품)을 제1 컨테이너(3)에서 제2 컨테이너(5)로 이송할 수 있는 방식으로 제1 컨테이너(3)를 제2 컨테이너(5)에 연결하도록 구성된 연결 덕트(8)를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는 제1 컨테이너(5)에 연결되어 제품이 추출되도록 하는 분배기(33)를 포함한다.
분배기(33)는 컨테이너(5)로부터 제품의 분배를 허용 또는 금지하도록 턴 온 또는 턴 오프될 수 있다.
제1 컨테이너(3)에서, 덕트(8)는 관형 공급 요소(40)에 연결다되는 것이 바람직하다.
보다 정확하게는, 관형 공급 요소(40)는 사용시 제1 컨테이너(3)의 내부에 배치된다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 둘 모두의 공급 압력 또는 유량(flow rate)을 조절하기 위해 제2 컨테이너(5)로 공급되는 기본 혼합물을 조절하기 위한 적어도 하나의 조절 디바이스(11)를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체의 공급 압력 또는 유량을 독립적으로 조절하도록 제2 컨테이너(5)로 공급되는 기본 혼합물을 조절하기 위한 적어도 하나의 조절 디바이스(11)를 포함한다.
다시 말해서, 이러한 양태에 따르면, 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체의 유량 또는 압력은 서로 독립적으로 조절된다.
이하 기계가 도 9 내지 도 11에 도시된 조절 디바이스(11)를 포함할 때, 도 8의 기계가 설명된다.
도 9 내지 도 11에 도시된 실시예에서, 조절 디바이스(11)는 제1 컨테이너(3)의 내부에 장착되고 액체 또는 반액체 기본 제품을 이동시키고 액체 또는 반액체 기본 제품을 연결 덕트(8)에 제공하도록 구성된 회전 요소(11B)를 포함한다.
회전 요소(11B)는 회전 요소(11B)를 회전으로 구동시키도록 적응된 모터(104)(개략적으로 도시됨)에 연결되어 있음을 알아야 한다.
바람직하게, 회전 요소(11B)는 수직축을 중심으로 회전한다.
바람직하게, 도 10에 명확하게 도시된 회전 요소(11B)는 복수의 방사상 블레이드(102)로 구성된다.
바람직하게, 회전 요소(11B)는 (바람직하게는 로드-형상의) 베이스 부분(101) 및 방사상 블레이드(102)로 구성된다.
방사상 블레이드(102)가 회전하면 액체 또는 반액체 기본 제품의 이동을 가능하게 한다는 것, 즉, (컨테이너(3)의 내부의) 액체 또는 반액체 기본 제품에 (다른 양태에 따른, 또한 필요에 따라 조정 가능한) 주변 속도를 부여할 수 있다는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 기계(1)의 제어 유닛(10)은 미리 결정된(및 변경 가능한) 작동 회전 속도에 따라 회전 요소(11B)의 회전 구동을 제어하도록 구성된다.
이러한 방식으로, 유리하게 덕트(8)의 내로 공급되는 액체 또는 반액체 기본 제품의 유량 또는 압력을 조절하는 것이 가능하다.
특히, 기계(1)의 제어 유닛(10)은 상이한 작동 속도에서 회전 요소(11B)를 구동할 수 있으므로, 방사상 블레이드는 상이한 이동 구성, 즉 상이한 작동 속도를 베이스 액체에 부여한다.
바람직하게, 덕트(8)는 회전 요소(11B)에 근접하여 배치된다.
바람직하게, 덕트(8)에는 입구 섹션(8A)이 제공된다.
바람직하게, 입구 섹션(8A)은 덕트(8)의 내에 개구를 포함한다.
바람직하게, 입구 섹션(8A)은 회전 요소(11B)에 의해 이동되는 액체의 유동을 유도하기 위한 유동 안내 부재(flow directing member)(42)를 포함한다.
바람직하게, 유동 안내 부재(42)는 제1 컨테이너(3)의 하부의 부근에 배치된 제1 벽(44)을 포함한다.
바람직하게, 제1 벽(44)은 수직 벽이다.
바람직하게, 제1 벽(44)은 곡선형이다.
바람직하게, 유동 안내 부재(42)는 수평으로 연장되는 제2 벽(43)을 포함한다.
바람직하게, 제2 벽(43)은 제1 벽(44)에 연결된다.
바람직하게, 제2 벽(43)은 제1 벽(44)에 연결되고 제1 벽(44) 위에 배치된다.
제1 벽(44)과 제2 벽(43)은 컨테이너(3)로부터 덕트(8)를 향해 (회전 요소(11B)에 의해 이동되는) 기본 액체를 안내하기 위한 유동 안내 채널을 함께 정의한다는 것을 알아야 한다.
도 8의 기계(1)의 다른 양태에 따르면, 조절 디바이스(11)는 미리 결정된 유량/압력으로 연결 덕트(8) 내로 기체를 공급하도록 구성된 기체 공급 디바이스(11A)를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 기체 공급 디바이스(11A)는 내부에 공급되는 기체의 유량/압력을 조절할 수 있도록 구성되는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 기체 공급 디바이스(11A)는 기체의 압력을 증가시키도록 적응된 펌프이다.
바람직하게, 기체는 공기이다.
또 다른 양태에 따르면, 제어 및 구동 유닛(10)은, 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체의 공급 압력 또는 유량을 독립적으로 조절(즉, 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체의 공급 압력 또는 유량을 서로 독립적으로 조절)하기 위하여 기체 공급 디바이스(11A)와 회전 요소(11B)를 서로 독립적으로 구동한다.
그러므로 도 8에 도시된 실시예에서, 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체의 공급 압력 또는 유량을 독립적으로 조절(미리 결정된 작동 로직에 따라)하는 것이 가능하다는 것을 알아야 한다.
도 12 내지 도 14에 도시된 실시예를 참조하면, 조절 디바이스(11)는 (도 9 내지 도 11을 참조하여 위에서 설명한 것과 동일한 특징 및 기능을 갖는) 전술한 회전 요소(11B)를 포함한다.
이 실시예는 또한 덕트(8)에 연결된 관형 공급 요소(40)를 포함한다.
관형 공급 요소(40)는, 도 12 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 덕트(8)의 내의 기체/액체 또는 반액체 기본 제품 혼합물의 유동을 가능하게 하거나 억제하도록 적응된 밸브(200)를 구비한다.
관형 공급 요소(40)의 동작은 아래에서 설명된다.
밸브(200)는 관형 공급 요소(40)에 유입되는 가압된 기체에 의해 직접 구동된다(즉, 도 13에 도시된 폐쇄 상태(C1)에서 도 14에 도시된 개방 상태(A1)로 전환된다).
보통 - 즉, 가압 기체의 부재시에 - 밸브(200)는 기체 및 액체 또는 반액체 기본 제품의 혼합물을 덕트(8)의 내로 유동하는 것을 억제하는 폐쇄 구성(C1)(도 13)에 있다.
기체의 압력이 미리 결정된 값을 초과하면, 밸브(200)는 기체 및 액체 또는 반액체 기본 제품의 혼합물이 덕트(8)의 내에서 유동할 수 있게 하는 개방 구성(A1)(도 14)으로 전환한다.
밸브(200)의 폐쇄 및 개방 구성(C1 및 A1)은 아래에서 보다 상세히 설명된다.
다른 양태에 따르면, 관형 공급 요소(40)에는 가압 기체 입구(202)가 제공된다.
밸브(200)는 챔버(201) 및 멤브레인(203)에 의해 정의된다.
바람직하게, 멤브레인(203)은 변형 가능하다(가요성이다).
챔버(201)는 가압된 기체 입구(202)와 직접 유체 연통한다.
바람직하게, 변형 가능한 멤브레인(203)은 챔버(201)의 벽(상부)을 정의하는 방식으로 배치된다.
밸브(200)는 관형 요소(200)에서 활주 가능한 로드(400B)를 더 포함한다.
로드(400B)는 밸브(200)의 셔터(406)를 정의한다.
로드(400B)는 관형 로드인 것이 바람직한데, 즉 (하부에 있는 개구(402)에서 나오는) 길이 방향 채널을 구비한다.
챔버(201)는 관형 요소(40)의 내부 캐비티와 연결(유체 연결)되어 있다는 것을 알아야 한다.
로드(400B)는 (상부에서) 멤브레인(203)에 연결된다.
로드(400B)에는, (측벽의 상부 근처의 영역에서) 로드 자체의 길이 방향의 내부 캐비티 내로 통하는 개구(401)가 또한 제공된다.
정상적인 사용 중에, 즉 밸브(200)가 개방 구성(A1)에 있을 때, 기체는 개구(401)를 통해 유동한다.
실제로, 입구(202)로부터, 기체는 개구(401)를 통해 유동하여 로드(400B)의 내부 채널(길이 방향 캐비티)을 통해 진행하고, 밸브가 개방 구성(A1)에 있을 때, 로드(400B)의 채널의 하부에서 개구(402)를 통해 유출된다.
밸브(200)는 밸브(200)가 폐쇄 구성(C1)(도 13)에 있을 때 내부 관형 요소(40)의 길이 방향 캐비티의 내벽을 밀봉하도록(즉, 내벽에 접촉하도록) 적응된 밀봉 개스킷(404)을 또한 포함한다.
다른 한편, 밸브(200)가 개방 구성(A1)에 있을 때(도 14 참조), 멤브레인(404)은 챔버(201)와 관형 요소(40)의 길이 방향 캐비티(401) 사이의 갭을 남겨서 기체가 유동하도록 한다.
이러한 방식으로, 개방 구성(A1)(도 14)에서, 입구(202)를 통해 진입하는 기체는 갭을 통해 그리고 로드(400B)의 (길이 방향) 캐비티(401)의 내로 유동할 수 있다.
컨테이너(3)에 존재하는 임의의 기본 제품은 회전 요소(11B)에 의해, 특히 방사상 블레이드(102)에 의해 덕트(8)에 연결된 챔버(60)의 내로 밀려 들어간다.
밸브(200)는 추가의 (제2) 개스킷(405)을 포함한다.
추가의 (제2) 개스킷(405)은 로드(400B)(로드의 하부)와 연관되는데, 즉, 로드(400B)에 장착된다.
밸브(200)가 폐쇄 구성(C1)에 있을 때, 추가의 (제2) 개스킷(405)이 챔버(60)의 개구(61)에 접촉하고, 이에 의해 챔버(60)의 개구(61)를 폐쇄하고, 액체 또는 반액체 기본 제품이 챔버(60) 밖으로 유출되는 것을 방지한다는 것(따라서 액체 또는 반액체 기본 제품이 덕트(8)의 내로 공급되는 것을 방지한다는 것)을 알아야 한다.
개구(61)는 챔버(60)를 덕트(8)와 연통시킨다.
추정될 수 있는 것처럼, 입구(202)에서의 기체 압력(미리 결정된 값보다 크면)으로 인하여 로드(400B)를 상승시키고, 이에 따라 챔버(201)와 밀봉 개스킷(404) 사이에 갭을 생성하여 기체가 유동할 수 있도록 한다.
동시에, 로드(400B)의 업스트로크(upstroke)는 개스킷(405)을 이동시키고, 이에 따라 액체 또는 반액체 기본 제품이 챔버(60)로부터 덕트(8)를 향해 유동하는 갭을 형성하게 한다.
따라서, 밸브(200)는 기체의 압력(특히 입구(202)에서 기체의 압력)에 의해 구동된다. 기체의 압력이 미리 결정된 값보다 작으면, 밸브(200)는 폐쇄된 구성(C1 "보통 닫힘" 상태)에 있지만, 반면에, 압력이 미리 결정된 값보다 크면, 밸브(200)는 개방 구성(A1)에 있다.
하나의 양태에 따르면, 로드(400B)는 개방 구성에서 복수의 위치에 배치될 수 있다는 것, 즉, 기체 및 기본 제품의 유동을 위해 개스킷(404 및 405)에서 각각 생성된 갭의 사이즈를 기체 압력의 함수로서 조정할 수 있으며, 이에 의해 기체 및 액체 또는 반액체 기본 제품의 유량을 조절하는 것이 가능하다는 것을 알아야 한다.
이것은 유리하게 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 전부의 유동을 조절하되 연속적으로 그리고 특히 정확하게 조절하는 것이 가능하고 또한 완성된 제품의 오버런을 증가시키는 것이 가능하다는 것을 알아야 한다.
공지된 바와 같이, 최종 제품에서의 특히 높은 오버런은 관능적 특성의 측면에서 특히 높은 품질에 대응한다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는 제2 컨테이너(5)로 공급되는 기본 혼합물(기본 제품 및 내부에 혼합된 기체에 의해 정의된 기본 혼합물)을 조절하기 위해, 그리고 액체 또는 반액체 기본 제품과 기체 중 하나 또는 둘 모두의 공급 압력 또는 유량을 조절하기 위해 덕트(8)와 작동 가능하게 연관된 적어도 하나의 조절 디바이스(11)를 포함한다.
도 9 내지 도 14의 실시예에서, 조절 디바이스(11)는 액체 기본 제품 및 기체에 대해 독립적으로 작동하고, 도 1, 도 3 및 도 4의 실시예에서, 조절 디바이스(11)는 기체(압력 또는 유량을 조절하기 위해)에 대해 작동하며, 도 5, 도 6 및 도 7의 실시예에서, 조절 디바이스(11)는 기본 혼합물(압력 또는 유량을 조절하기 위해)에 대해 작동, 즉, 제1 컨테이너로부터 추출된 기본 제품 및 기체 둘 모두에 대해 작동한다는 것을 알아야 한다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는 조절 디바이스(11)를 구동(제어)하기 위해 기본 혼합물 공급 조절 디바이스(11)에 연결된 제어 및 구동 유닛(10)을 포함한다.
제어 및 구동 유닛(10)은 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 기본 제품 및 기체 둘 모두의 공급 압력 또는 유량을 조절하는 공급 조절 디바이스(11)를 구동한다.
아래에서 몇몇 실시예가 설명된다.
특히, 실시예에서, 조절 디바이스(11)는 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 둘 모두의 압력을 조절하기 위한 디바이스(11)이다.
실시예에서, 조절 디바이스(11)는 (예를 들어, 도 1, 도 3 및 도 4의 실시예 중 하나에서) 기체의 압력을 조절하기 위한 디바이스(11)이다.
바람직하게, 기체는 공기, 즉 (기계(1)가 설치된 환경의 공기에 해당하는) 산소와 질소의 혼합물이다.
바람직하게, 조절 디바이스(11)는 펌프이다.
선택적으로, 조절 디바이스(11)는 터빈 또는 압축기이다.
보다 일반적으로 말해서, 조절 디바이스(11)는 덕트(8)를 따라 공급되는 액체 또는 반액체 기본 제품 및/또는 기체의 유량 및/또는 압력을 조절하도록 적응된 회전 요소이다.
바람직하게, 회전 요소는 덕트(8)를 따라 공급되는 액체 또는 반액체 기본 제품의 및 기체의 유량 및/또는 압력을 조절하기 위해 액체 또는 반액체 기본 제품 및/또는 기체에 대해 회전 작동하도록 적응된 하나 이상의 방사상 블레이드를 구비한다.
도 1 및 도 4에 도시된 실시예에서, 기계(1)는 제1 컨테이너(3)의 내부의 기본 제품의 레벨을 나타내는 파라미터를 측정하도록 적응된 센서(51)를 포함한다.
센서(51)는 압력 센서 또는 레벨 센서일 수 있다.
센서(51)는 센서(51)가 제1 컨테이너(3)의 내부에서 측정하는 기본 제품의 레벨을 나타내는 파라미터의 측정을 수신하는 방식으로 제어 및 구동 유닛(10)과 작동 가능하게 연관된다.
이러한 양태에 따르면, 제어 유닛(10)은 센서(51)에 의해 측정된 것과 같은 제1 컨테이너(3)의 내부의 기본 제품의 레벨을 나타내는 파라미터의 값의 함수로서(즉, 그 값에 기초하여), 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 둘 모두의 압력 또는 유량을 조절하는 방식으로 조절 디바이스(11)를 구동하도록 구성된다.
바람직하게는, 디바이스(11)가 기체의 압력을 조절하기 위한 디바이스를 포함하는 경우(예를 들어, 도 1의 실시예에서), 제어 유닛(10)은 제1 컨테이너(3)의 내부의 기본 제품의 레벨에 반비례하는 함수에 따라 기체의 압력을 증가시키는 방식으로 조절 디바이스(11)를 구동하도록 구성된다.
도 3 및 도 5에 도시된 실시예에서, 기계(1)는 제2 컨테이너(5)의 내부의 압력을 나타내는 파라미터를 측정하도록 적응된 센서(52)를 포함한다.
센서(52)는 제2 컨테이너(5)의 내부의 압력을 나타내는 (센서(52)에 의해 측정된) 파라미터의 측정을 수신하는 방식으로 제어 및 구동 유닛(10)과 작동 가능하게 연관된다.
바람직하게, 제어 유닛(10)은 센서(52)에 의해 측정된 것과 같은 제2 컨테이너(5)의 내부의 압력을 나타내는 파라미터의 값의 함수로서, 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 적어도 하나의 압력 또는 유량을 조절하는 방식으로 공급 조절 디바이스(11)를 구동하도록 구성된다.
도 2는 도시된 모든 실시예에 적용 가능하고 아래에 보다 상세히 설명되는 기계(1)의 부분을 도시한다.
전술한 설명에서 이미 언급한 것처럼, 기계(1)는 바람직하게 덕트(8)에 결합된 관형 요소(40)를 포함한다.
관형 공급 요소(40)는 제1 컨테이너(3)로부터 기본 제품을 수용하기 위한 홀(41)(적어도 하나)을 구비한다.
관형 요소(40)는 덕트(8)(그 아래)와 유체 연통한다는 것을 알아야 한다.
사용시, 관형 요소(40)는 제1 컨테이너(3)의 내부에 배치된다.
관형 요소(40)는 덕트(8)의 일 단부(E1)에 연결된다는 것을 알아야 한다.
바람직하게, 일부 실시예에서, 관형 요소(40)는 다른 단부(E2)에서 조절 디바이스(11)에 연결된다.
실시예에서, 관형 요소(40)는 바람직하게 (서로 연결 가능한) 제1 부분(40A)과 제2 부분(40B)을 포함한다는 것을 알아야 한다.
제1 부분(40)은 제2 부분(40B)의 외측 둘레에 안착한다.
바람직하게, 제2 부분(40B)에 대한 제1 부분(40A)의 상대 위치는 기본 제품을 수용하기 위한 홀(41)의 영역을 조절할 수 있게 한다.
바람직하게, 관형 요소(40)는 기체 통로(즉, 기체 통로의 영역)를 추가 조절하기 위해 부분(40A 및 40B)의 내로 삽입되도록 적응되는 추가 부분(40C)을 포함한다.
공급 조절 디바이스(11)(본 명세서에는 간단히 조절 디바이스(11)라고도 지칭함)는 덕트(8)(예를 들어, 관형 요소(40)를 통해 직접 또는 간접 연결됨)와 작동 가능하게 연관된다.
보다 정확하게, 도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 기계(1)의 실시예에서, 조절 디바이스(11)는 관형 요소(40)에 직접 연결된다.
다른 양태에 따르면, 기계는 조절 디바이스(11)를 구동 또는 제어하기 위해 조절 디바이스(11)에 연결되는 제어 및 구동 유닛(10)(이하, 제어 유닛(10)이라고도 지칭함)을 포함한다.
다른 양태에 따르면, 조절 디바이스(11)는 (함께 기본 혼합물을 구성하는) 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 둘 모두의 유량을 조절하기 위한 디바이스를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 분배기(33)는 제품의 분배가 금지된 폐쇄 위치와 제품의 분배가 가능한 개방 위치 사이에서 이동 가능한 폐쇄 요소를 구비한다.
(도 4 및 도 6에 도시된) 다른 양태에 따르면, 기계(1)는 분배기(33)의 폐쇄 요소의 위치(또는 움직임)를 적어도 검출하도록 적응되고 제어 및 구동 유닛(10)에 연결된 센서(53)를 포함한다.
실시예에서, 제어 및 구동 유닛(10)은 센서(53)가 분배기(33)의 폐쇄 요소의 개방 위치를 검출할 때 조절 디바이스(11)를 활성화시키도록 구성된다.
다른 실시예에서, 제어 및 구동 유닛(10)은 센서(53)가 분배기(33)의 폐쇄 요소의 개방 위치에서 폐쇄 위치로의 전환을 검출할 때 조절 디바이스(11)를 활성화시키도록 구성된다.
또 다른 실시예에서, 제어 및 구동 유닛(10)은 센서(53)가 분배기(33)의 폐쇄 요소의 폐쇄 위치로부터 개방 위치로의 전환을 검출할 때 조절 디바이스(11)를 활성화시키도록 구성된다.
또 다른 실시예에서, 제어 및 구동 유닛(10)은 센서(53)가 분배기(33)의 폐쇄 요소의 움직임을 검출할 때 조절 디바이스(11)를 활성화시키도록 구성된다.
다른 양태에 따르면, 기계(1)는, 기체 또는 액체 또는 반액체 제품 또는 둘 모두의 미리 설정된 압력(P*) 또는 미리 설정된 유량(PO*)의 값을 조절하기 위한 그리고 기체 또는 액체 또는 반액체 제품 또는 둘 모두의 압력(P*) 또는 유량(PO*)의 값을 선택할 수 있도록 구성된 사용자 인터페이스를 포함한다.
사용자 인터페이스는 제어 및 구동 유닛(10)에 연결되어 선택된 값을 제어 및 구동 유닛(10)에 전송한다.
하나의 양태에 따르면, 제어 및 구동 유닛(10)은 사용자 인터페이스로부터 선택된 압력(P*) 또는 유량(PO*)과 동일한 방식으로, 액체 또는 반액체 기본 제품 또는 기체 중 적어도 하나 또는 둘 모두의 공급 압력 또는 유량을 조절하는 조절 디바이스(11)를 구동하도록 구성된다.
다른 양태에 따르면, 사용자 인터페이스는 디스플레이와 미리 설정된 압력(P*) 또는 미리 설정된 유량(PO*)과 연관된 파라미터의 설정을 가능하게 하는 적어도 하나의 제어를 포함한다.
바람직하게, 기체는 다음 중 하나이다.
- 산소 및 질소를 포함하는 기체 혼합물;
- 공기;
- 산소;
- 질소;
- 이산화탄소.
지금부터 본 발명의 기계(1)의 추가의 양태가 설명될 것이다.
바람직하게, 기계가 조절 디바이스(11)를 포함하는 하나의 양태에 따르면, 조절 디바이스(11)는 0.06 바(bar)의 최대 과압(overpressure)("과압"은 대기압 이상 및 초과의 압력을 의미함)까지 기체를 압축하도록 구성된다.
바람직하게, 본 명세서에서 설명되고 도시된 기계 각각에 적용 가능한 다른 양태에 따르면, 조절 디바이스(11)는 미리 결정된 온 시간(Ton) 및 미리 결정된 오프 시간(Toff)을 포함하는 사이클에 따라 온 및 오프로 전환된다.
보다 정확하게 말해서, 제어 유닛(10)은 미리 결정된 온 시간(Ton) 및 미리 결정된 오프 시간(Toff)을 포함하는 사이클에 따라 조절 디바이스(11)를 온 및 오프 상태로 전환하도록 구성된다.
바람직하게, 각 사이클마다, 온 시간(Ton)은 20 % 내지 40 %이며, 오프 시간(Toff)은 (100이라는 온 시간에 대해 상보적인) 80 % 내지 60 %이다.
바람직하게, ON 시간은 0.1 초 내지 0.3 초이며, OFF 시간은 0.2 내지 0.4 초인 것을 주목한다.
유리하게, 본 발명의 기계(1)는 임의의 조건 하에서 및 특히 제2 컨테이너(5)로부터 다량의 완성된 제품의 분배 또는 추출로부터 기인하는 과도 상태 동안, 혼합물을 정확한(요구되는) (기체 또는 공기와 기본 혼합물 간의) 화학량적 비율로 제2 컨테이너(5)에 공급할 수 있게 한다.
뿐만 아니라, 제1 컨테이너(3)의 내부의 기본 제품의 레벨에 관계없이, 제2 컨테이너(5)에는 유리하게 제1 컨테이너(3)에 존재하는 기체와 기본 혼합물 사이의 필요한 화학량적 비율을 갖는 기본 혼합물(기본 제품 및 기체)이 공급된다.
유리하게, 본 명세서에 설명된 기계는 "보조식 중력 공급(assisted gravity feed)"으로 알려진 공급 방법을 구현할 수 있다. 실제로, 제1 컨테이너(3)로부터 제2 컨테이너(5)로의 공급은 중력(제1 컨테이너(3)의 내의 기본 제품의 레벨과 제2 컨테이너(5)의 내의 압력의 값)에 의해 수행되고, 조절 디바이스(11)는 공급된 혼합물의 압력 또는 유량을 조절할 수 있다.
이것은 유리하게 혼합물이 정확한 화학량적 비율로 제2 컨테이너(5)의 내에 공급되는 것을 보장한다.
공지된 바와 같이, 특히 제2 컨테이너(5)로부터 추출되는 제품의 결과로서, 부압이 제2 컨테이너(5)의 내에 발생되고, 종래 기술에서 이러한 부압은 기본 혼합물이 부정확한 화학량적 비율로 제2 컨테이너(5)에 공급되게 하며; 유리하게, 본 명세서에서 제안되고 청구된 해결책은 제2 컨테이너(5)에 전달되는 베이스 액체 제품과 기체(특히 공기)의 비율이 일정하게 유지되는 것을 보장한다.
본 발명의 하나의 이점이 고품질의 아이스크림을 제조할 수 있는 기계를 제공한다는 것을 알아야 한다.
유리하게, 기계(1)는 공급의 연속성 및 안정성을 보장한다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따르면, 제2 컨테이너(5)에는 오버런이 실질적으로 일정(안정)한 완성된 제품을 제조할 수 있는 기본 혼합물이 공급되는데, 오버런은 다음과 같이 샘플 용적에서 측정된다:
오버런 = ((액체 기본 제품 중량 - 완성된 제품 중량)/(완성된 제품 중량))*100.
액체 기본 제품의 중량과 완성된 제품(아이스크림)의 중량은 샘플 용적으로 채택된 동일한 용적으로 측정된다는 것을 알아야 한다.
이러한 방식으로 안정적인 방식의 제어하에 오버런을 유지하는 것은 최종 제품(아이스크림)이 우수한 품질을 갖는 것을 보장한다.
실제로, 본 발명의 기계(1)는 특히 종래 기술의 해결책이 공기와 기본 제품 사이의 불균형 비율을 나타내는 상황에서, 최적의 조건하에서(즉, 올바른 화학량적 비율로), 기본 혼합물이 회분식 냉동 실린더에 항상 공급되는 것을 유지할 수 있다.
다른 양태에 따르면, 제어 및 구동 유닛(10)은 미리 결정된 용적(샘플 용적)에서 측정된 오버런 파라미터를 미리 설정된 값과 실질적으로 동일하도록 유지하는 방식으로 조절 디바이스(11)를 구동하기 위해 조절 디바이스(11)에 연결되는데, 제2 컨테이너(5)에서 제조된 액체 또는 반액체 완성 제품을 다음과 같이 고려한다.
오버런 = ((기본 혼합물 중량 - 완성된 제품 중량)/(완성된 제품 중량))*100
이러한 방식으로, 완성된 제품의 오버런은 미리 결정된 값(바람직하게는 일정한 값)의 간격 내에 실질적으로 유지된다.
이것은 고품질의 완성된 제품을 보장한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 첨부된 청구항(액체 또는 반액체 식품, 바람직하게는 아이스크림 유형의 제품을 제조하는 방법) 중 어느 하나에 따른 기계를 작동시키는 방법을 정의하며, 다음의 단계를 포함한다:
- 제1 컨테이너(3)로부터 기본 혼합물을 덕트(8)를 통해 제2 컨테이너(5)에 공급하는 단계;
- 제2 컨테이너(5)의 내부에 장착된 교반기(6)를 회전으로 설정하고, 제2 컨테이너(5)와 연관된 열처리 수단(7)을 활성화시켜서 기본 혼합물을 완성된 액체 또는 반액체 식품(바람직하게는 아이스크림 유형의 제품)으로 변환하는 단계를 포함하고,
기본 혼합물을 제1 컨테이너(3)로부터 덕트(8)를 통해 제2 컨테이너(5)에 공급하는 단계는 제1 컨테이너(3)로부터 덕트(8)를 통해 제2 컨테이너(5)로 공급되는 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 제2 컨테이너(5)에 공급되는 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 둘 모두의 공급 압력 또는 유량을 조절하는 단계를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 다음과 같이 제2 컨테이너(5)에서 제조된 액체 또는 반액체 완성된 제품을 고려하여, 미리 결정된 용적(샘플 용적)에서 측정된 오버런 파라미터를 미리 설정된 값과 실질적으로 동일하게 유지할 수 있게 한다:
오버런 = ((공급된 기본 혼합물의 중량 - 완성된 제품 중량)/(완성된 제품 중량)) * 100.
공급된 기본 혼합물의 중량 및 완성된 제품의 중량은 샘플 용적으로 채택된 동일한 용적에서 측정된다는 것을 알아야 한다.
다른 양태에 따르면, 제2 컨테이너(5)에 공급되는 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 액체 또는 반액체 기본 제품 및/또는 기체 내에 층류 또는 난류를 설정하는 단계를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 제2 컨테이너(5)에 공급되는 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체의 공급 압력 또는 유량을 독립적으로 조절하는 단계를 포함한다.
유리하게, 이러한 양태에 따르면, 제2 컨테이너(5)로의 공급은 정밀하고 정확하게 조절될 수 있으며, 이에 의해 고객의 기대를 충족시킬 수 있는 특히 높은 오버런을 얻을 수 있다.
다른 양태에 따르면, 제1 컨테이너(3)로부터 덕트(8)를 통해 제2 컨테이너(5)에 공급되는 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 덕트(8)를 통해 공급되는 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 둘 모두의 압력 또는 유량을 조절하는 단계를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 제1 컨테이너(3)로부터 덕트(8)를 통해 제2 컨테이너(5)에 공급되는 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 센서에 의해 측정된 값에 기초하여 기본 혼합물 공급 파라미터를 조절하기 위하여, 센서를 사용하여 제2 컨테이너(5)의 내의 파라미터(예를 들어, 압력, 혼합물 농도, 온도, 레벨, 제품에 의해 점유된 용적)를 측정하는 단계를 포함한다.
다른 양태에 따르면, 제1 컨테이너(3)로부터 덕트(8)를 통해 제2 컨테이너(5)에 공급되는 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 실질적으로 일정한 오버런 파라미터를 높은 성능의 미리 설정된 값에서 유지하기 위하여, 덕트(8)를 통해 공급되는 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계를 포함한다.

Claims (21)

  1. 액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계(1)로서,
    - 프레임(2);
    - 액체 또는 반액체 기본 제품을 함유하는 제1 컨테이너(3);
    - 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체로 구성된 기본 혼합물을 처리하기 위한 프로세싱 챔버를 정의하는 제2 컨테이너(5);
    - 상기 제2 컨테이너(5)의 내부에 장착된 교반기(6);
    - 상기 제2 컨테이너(5)와 연관되고, 상기 교반기(6)와 함께 작동하여 상기 제2 컨테이너(5)의 내부의 기본 혼합물을 완성된 액체 또는 반액체 식품으로 변환하는 열처리 수단(7);
    - 상기 제1 컨테이너(3)를 상기 제2 컨테이너(5)에 연결하고, 상기 기본 혼합물이 상기 제2 컨테이너(5)에 이송될 수 있게 하는 방식으로 상기 제1 컨테이너(3)를 상기 제2 컨테이너(5)에 연결하도록 구성된 연결 덕트(8);
    - 완성된 제품을 분배할 수 있도록 상기 제2 컨테이너(5)에 연결된 분배기(33)를 포함하고,
    상기 기계(1)는,
    - 상기 제2 컨테이너(5)로의 상기 기본 혼합물의 공급을 조절하여 액체 또는 반액체 기본 제품과 덕트(8)를 통해 공급되는 기체 중 하나 또는 둘 모두의 공급 압력 또는 유량을 조절하는 적어도 하나의 조절 디바이스(11);
    - 상기 조절 디바이스(11)에 연결되어 상기 조절 디바이스(11)를 구동하는 제어 및 구동 유닛(10)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조절 디바이스(11)는 베이스 부분(101) 및 상기 베이스 부분(101)으로부터 연장하는 복수의 반경 방향 블레이드(102)가 제공된 회전 요소(11B)를 포함하고, 상기 회전 요소(11B)는 상기 제1 컨테이너(3)의 내부에 장착되어 수직축을 중심으로 회전 가능하고, 상기 액체 또는 반액체 기본 제품을 이동시키고 상기 이동의 효과에 의해 상기 액체 또는 반액체 기본 제품을 상기 연결 덕트(8)의 내로 공급하도록 구성되는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 조절 디바이스(11)는 미리 결정된 유량/압력에서 기체를 연결 덕트(8)에 공급하도록 구성된 기체 공급 디바이스(11A)를 포함하는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어 및 구동 유닛(10)은 상기 기체 공급 디바이스(11A) 및 상기 회전 요소(11B)를 서로 독립적으로 구동하여 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 둘 모두의 공급 압력 및 유량을 독립적으로 조절하는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조절 디바이스(11)는 기체 및 액체 기본 제품을 덕트(8)의 내로 흐르는 것을 방지하는 폐쇄 구성(C1) 및 기체 및 액체 기본 제품이 상기 덕트(8)의 내로 유동하게 하는 개방 구성(A1)으로 설정될 수 있는 밸브(200)를 포함하는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 밸브(200)는 기체 압력의 효과 하에서 상기 폐쇄 구성(C1)과 상기 개방 구성(A1) 사이에서 이동 가능한 셔터(406)를 구비하는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 셔터(406)는 기체 압력이 미리 결정된 값 미만일 때 상기 셔터(406)가 상기 폐쇄 구성(C1)에 있고 상기 기체 압력이 미리 결정된 값 이상일 때 상기 셔터(406)가 개방 구성(A1)에 있도록 구성되는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    관형 공급 요소(40)를 포함하고, 상기 셔터(406)는 상기 관형 공급 요소(40)의 내부에 이동 가능하게 장착되는 중공 관형 로드(400B)에 의해 정의되고, 상기 관형 공급 요소(40)는 상기 기체를 위한 입구(202) 및 상기 액체 또는 반액체 기본 제품을 위한 입구(PB)를 구비하는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 로드(400B)는 상기 기체 및/또는 상기 액체 또는 반액체 기본 제품을 위한 관통 개구를 폐쇄하도록 적응된 적어도 하나의 개스킷(404, 405)을 구비하는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 로드(400B)는 상기 기체를 위한 상기 관통 개구를 폐쇄하도록 적응된 제1 개스킷(404)과 상기 액체 또는 반액체 기본 제품을 위한 상기 관통 개구를 폐쇄하도록 적응된 제1 개스킷(404)을 구비하는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 컨테이너(3)의 내부의 기본 제품의 레벨을 나타내는 파라미터를 측정하기 위한 센서(51)를 포함하고, 상기 센서(51)는 상기 제어 및 구동 유닛(10)과 동작 가능하게 연관되어 상기 제어 및 구동 유닛(10)이 상기 센서(51)에 의해 측정된 상기 제1 컨테이너(3)의 내부의 기본 제품의 레벨을 나타내는 파라미터의 측정을 수신하고, 상기 제어 유닛(10)은 상기 센서(51)에 의해 측정된 상기 제1 컨테이너(3)의 내부의 기본 제품의 레벨을 나타내는 파라미터의 값의 함수로서, 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 둘 모두의 압력(P*) 또는 유량(PO*)을 조절하는 방식으로 상기 공급 조절 디바이스(11)를 구동하도록 구성되는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 컨테이너(5)의 내부의 압력을 파라미터를 측정하기 위한 센서(52)를 포함하고, 상기 센서(52)는 상기 제어 및 구동 유닛(10)과 동작 가능하게 연관되어 상기 제어 및 구동 유닛(10)이 상기 센서(52)에 의해 측정된 상기 제2 컨테이너(5)의 내부의 압력을 나타내는 파라미터의 측정을 수신하고, 상기 제어 유닛(10)은 상기 센서(52)에 의해 측정된 상기 제2 컨테이너(5)의 내부의 압력을 나타내는 파라미터의 값의 함수로서, 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 적어도 하나의 압력(P*) 또는 유량(PO*)을 조절하는 방식으로 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 적어도 하나의 공급을 조절하기 위한 상기 공급 조절 디바이스(11)를 구동하도록 구성되는
    액체 또는 반액체 식품을 제조하기 위한 기계.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 정의된 기계를 작동시키는 방법으로서,
    - 상기 제1 컨테이너(3)로부터 기본 혼합물을 상기 덕트(8)를 통해 상기 제2 컨테이너(5)에 공급하는 단계;
    - 상기 제2 컨테이너(5)의 내부에 장착된 교반기(6)를 회전으로 설정하고, 상기 제2 컨테이너(5)와 연관된 상기 열처리 수단(7)을 작동시켜 상기 기본 혼합물을 완성된 액체 또는 반액체 식품으로 변환하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 컨테이너(3)로부터 상기 덕트(8)를 통해 상기 제2 컨테이너(5)로 상기 기본 혼합물을 공급하는 단계는 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 중 하나 또는 둘 모두의 공급 압력 또는 유량을 조절하기 위하여 상기 컨테이너(5)에 공급되는 상기 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제2 컨테이너(5)에 공급되는 상기 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및/또는 기체의 층류 또는 난류 유동을 설정하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2 컨테이너(5)에 공급되는 상기 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체의 공급 압력 또는 유량을 독립적으로 조절하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는,
    - 상기 제1 컨테이너(3)의 내부에 장착되고 수직축을 중심으로 회전하고 상기 액체 또는 반액체 기본 제품을 이동시켜 상기 액체 또는 반액체 식품을 상기 연결 덕트(8)의 내에 공급하도록 구성된 회전 요소(11B)를 포함하는 조절 디바이스(11)를 준비하는 단계;
    상기 액체 또는 반액체 기본 제품을 이동시켜 상기 연결 덕트(8)에 공급하기 위해 상기 회전 요소(11B)를 회전으로 설정하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는,
    - 미리 결정된 유량/압력으로 기체를 상기 연결 덕트(8)의 내로 공급하도록 구성된 기체 공급 디바이스(11A)를 포함하는 조절 디바이스(11)를 준비하는 단계;
    - 상기 기체 공급 디바이스(11A)에 의해 공급되는 기체의 유량/압력을 조절하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 기체 공급 디바이스(11A)에 의해 공급되는 기체의 유량 또는 압력을 조절하는 단계는 상기 기본 제품과 독립적으로 상기 기체 공급 디바이스(11A)에 의해 공급되는 기체의 유량 또는 압력을 조절하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 상기 기체 공급 디바이스(11A)에 의해 공급되는 상기 기체의 압력 또는 유량을 조절하고, 동시에 상기 회전 요소(11B)의 회전의 효과에 의해, 상기 연결 덕트(8)의 내로 공급되는 상기 액체 또는 반액체 기본 제품의 속도를 조절하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
  20. 제13항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 컨테이너(3)로부터 상기 덕트(8)를 통해 상기 제2 컨테이너(5)에 공급되는 상기 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 및 기체 사이의 비율을 조절하기 위해 상기 덕트(8)를 통해 공급되는 상기 액체 또는 반액체 기본 제품 또는 기체 중 하나의 압력 또는 유량을 조절하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
  21. 제13항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 컨테이너(3)로부터 상기 덕트(8)를 통해 상기 제2 컨테이너(5)에 공급되는 상기 기본 혼합물의 공급 파라미터를 조절하는 단계는 센서를 사용하여 상기 제2 컨테이너(5)의 내부의 파라미터를 측정하여 상기 센서에 의해 측정된 값의 함수로서 상기 기본 혼합물 공급 파라미터를 조절하는 단계를 포함하는
    기계를 작동시키는 방법.
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