CN110432373A - 用于制作液体或半液体食品的机器和操作该机器的方法 - Google Patents

Abstract

用于制作液体或半液体食品的机器(1)，该机器包括：‑框架(2)；‑第一容器(3)，其容纳液体或半液体基础产品；‑第二容器(5)，其限定加工腔室，用于加工由液体或半液体基础产品和气体组成的基础混合物；‑搅拌器(6)，其安装在第二容器(5)内部；‑热处理装置(7)，其与第二容器(5)相关联，与搅拌器(6)结合作用，以将第二容器(5)内部的基础混合物转化为液体或半液体成品；‑连接管(8)，其将第一容器(3)连接至第二容器(5)，且构造成将第一容器(3)连接至第二容器(5)从而允许基础混合物转移至第二容器(5)；‑分配器(33)，其连接至第二容器(5)，以允许分配成品。

Description

用于制作液体或半液体食品的机器和操作该机器的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制作液体或半液体食品、特别是冰淇淋或软冰淇淋型产品的机器以及一种用于操作该机器的方法。

背景技术

在所讨论的冰淇淋行业中，已知的冰淇淋机包括与制冷系统相关联并配备有搅拌器的批量冷冻缸。

批量冷冻缸允许从基础混合物制作成品(冰淇淋或软冰淇淋)。

特别参考用于制作软冰淇淋的机器，第一种类型的机器包括通过连接管道连接至批量冷冻缸的进料罐。

进料罐允许向批量冷冻缸供应与空气混合的液体或半液体基础产品。

实际上，罐通常包括用于将基础产品与空气混合的装置，以便将基础混合物(含有基础产品和空气)馈送至批量冷冻缸。

当批量冷冻缸中的成品量由于分配而减少时，显然批量冷冻缸必须通过连接管被供应更多的基础混合物；在这些瞬态条件下，在现有技术的机器中，以正确的化学计量比(理想配比值)供给空气和基础液体的混合物是特别困难的。

这是因为分配成品会在批量冷冻缸内产生负压，由此，从罐中分配的基础产品不会以最佳比例与空气混合，这意味着被馈送的基础混合物不具有用以得到最佳质量的正确特性。

该问题不可避免地导致生产质量较低的成品。

因此，一般而言，在机器的所有运行条件下，特别强烈的需求在于，能够更精确地控制批量冷冻缸的进料状态，特别是在从批量冷冻缸分配产品之后，以便确保基础混合物在最佳质量状态下被馈送。

因此，在有关行业中特别强烈的需求是需要一种用于制作液体或半液体产品的机器，该机器可以构成现有类型机器的有效替代品，并且可以保证混合物在任何运行条件下以最佳方式被馈送至批量冷冻缸。

在有关行业中的另一需求是需要能够非常精确地调节样本量中测得的膨胀参数、特别是将样本体积中测得的膨胀参数提升至高值，该膨胀参数定义如下：

膨胀值(膨胀率)＝((液体基础产品重量–成品重量)/(成品重量))*100。

更具体地，特别强烈的需求在于，能够制作具有特别高的膨胀值的产品。

发明内容

因此，本发明的目的是要满足上述需求，也就是说，更具体地，是要能够提供用于制作和分配液体或半液体食品、特别是冰淇淋或软冰淇淋类型产品的机器(以及操作该机器的方法)，其可确保批量冷冻缸在任何运行条件下以最佳方式被馈送(进料)。

本发明的另一目的是要提出一种用于制作和分配液体或半液体食品的机器(以及操作该机器的方法)，其可确保所制作的产品具有特别高的膨胀值。

附图说明

参照以上目的，在下面的权利要求书中清楚地描述了本申请的技术特征，且参照附图从以下所附详细说明中其优点会变得明显，附图示出优选的非限制性示例性实施例，在附图中：

-图1是用于制作液体或半液体产品的本发明的机器的第一实施例的示意性侧视图；

-图2示意性地示出了图1所示的机器的细节；

-图3是用于制作液体或半液体产品的本发明的机器的第二实施例的示意性侧视图；

-图4是用于制作液体或半液体产品的本发明的机器的第三实施例的示意性侧视图；

-图5是用于制作液体或半液体产品的本发明的机器的第四实施例的示意性侧视图；

-图6是用于制作液体或半液体产品的本发明的机器的第五实施例的示意性侧视图；

-图7是用于制作液体或半液体产品的本发明的机器的第六实施例的示意性侧视图；

-图8是用于制作液体或半液体产品的本发明的机器的第七实施例的示意性侧视图；

-图9-11分别是图8中所示的实施例的细节的俯视图、立体图和分解图；

-图12是根据不同于图9-11中的变型的图8所示的实施例的细节的立体图；

-图13-14是图12中的细节的局部剖视图。

具体实施方式

参考附图，附图标记1标示用于制作食品(优选为液体或半液体)的设备或机器。

优选地，机器1是用于制作冰淇淋的机器。

更优选地，机器1是用于制作软冰淇淋(或类似产品，比如冰糕等)的机器。

根据本发明，用于制作食品(优选为液体或半液体)的机器1包括框架2。

根据另一方面，机器1包括至少一个第一容器3，第一容器3适于容纳液体或半液体基础产品。

在附图中所示的实各施例中，第一容器3是罐(顶部处敞开且可用盖子闭合)。

优选地，第一容器3内部具有搅拌器35。

优选地，第一容器3在其底部上具有孔50，以允许其所容纳的产品流出。

根据另一方面，机器1包括第二容器5，从而限定用于加工基础混合物(由液体或半液体基础产品和气体组成，气体优选为空气)的加工腔室。

机器1还设有搅拌器6，且设有用于基础混合物的热处理装置7，它们彼此结合操作，以将基础混合物转化成液体或半液体产品。

第二容器5优选为圆筒形。

优选地，搅拌器6构造成刮(擦)第二容器5的内壁。

优选地，热处理装置7包括适于运行热力循环的热力系统。

热力系统优选地包括闭合回路，该闭合回路中包含热交换器流体。

热力系统优选地包括沿回路设置的压缩机(未示出)。

热力系统优选地包括沿回路设置的第一交换器(未示出)。

热力系统优选地包括沿回路设置的第二交换器36。

优选地，第二交换器36与第二容器5相关联。

热力系统优选地包括沿回路设置的减压元件(例如节流阀，未示出)。

热力系统优选地包括与第一容器3相关联的另外的第三交换器100。

热力系统的上述部件(压缩机、减压元件、第一交换器、第二交换器36和第三交换器100，如果存在的话)构成闭合回路的活动(工作)部分。

应指出的是，压缩机设置在回路的插设在第一交换器的入口与第二交换器36的出口之间的一个支路中，而减压元件设置在回路的在第一交换器的出口与第二交换器36的入口之间的另一支路中。

热力循环优选是蒸气压缩循环。

根据另一方面，机器1包括连接管8，连接管8将第一容器3连接至第二容器5，且构造成将第一容器3连接至第二容器5以使得允许基础混合物(即，混合有气体的基础产品)从第一容器3转移至第二容器5。

根据另一方面，机器1包括分配器33，该分配器33连接至第一容器5，以允许产品被提取。

分配器33可开启或关闭，以分别允许或抑制产品从容器5分配。

应指出的是，在第一容器3处，管8优选地连接至管状供应元件40。

更精确地，管状供应元件40在使用中设置在第一容器3内部。

根据另一方面，机器1包括至少一个调节装置11，用于调节基础混合物至第二容器5的供应，以调节液体或半液体基础产品和气体中的一者或两者的供应压力或流速。

根据另一方面，机器1包括至少一个调节装置11，用于调节基础混合物至第二容器5的供应，以便独立地调节液体或半液体基础产品和气体的供应压力或流速。

换言之，根据该方面，液体或半液体基础产品和气体的流速或压力彼此独立地被调节。

以下描述的是图8中的机器8，其包括图9-11中所示的调节装置11。

在图9-11中所示的实施例中，调节装置11包括安装在第一容器3内部的旋转元件11B且构造成使液体或半液体基础产品运动并将液体或半液体基础产品馈送到连接管8中。

应指出的是，旋转元件11B连接至马达104(示意性地示出)，马达104适于驱动旋转元件11B旋转。

优选地，旋转元件11B围绕竖直轴线旋转。

优选地，图10中清楚地示出的旋转元件11B由多个径向叶片102组成。

优选地，旋转元件11B由基部部分101(优选为杆状)和径向叶片102组成。

应指出的是，径向叶片102的旋转允许使液体或半液体基础产品运动，换言之，允许向(容器3内部的)液体或半液体基础产品施加周向速度(根据另一方面，周向速度还可根据需要调整)。

优选地，机器1的控制单元10配置成根据预定的(且可修改的)运行旋转速度控制旋转元件11B的旋转驱动。

以此方式，有利地可能调节馈送至管8中的液体或半液体基础产品的流速或压力。

特别地，机器1的控制单元10可能驱动旋转元件11B以不同的运行速度旋转，使得径向叶片向基础液体施加不同的运动配置、也就是说不同的运行速度。

优选地，管8靠近旋转元件11B设置。

优选地，管8设有入口部段8A。

优选地，入口部段8A包括管8中的开口。

优选地，入口部段8A包括流动引导构件42，用于引导通过旋转元件11B运动的液体流。

优选地，流动引导构件42包括第一壁44，第一壁44靠近第一容器3的底部设置。

优选地，第一壁44是竖直壁。

优选地，第一壁44是曲线状的。

优选地，流动引导构件42包括水平延伸的第二壁43。

优选地，第二壁43连接至第一壁44。

优选地，第二壁43连接至第一壁44且设置在第一壁44上方。

应指出的是，第一壁44和第二壁43共同限定流动引导通道，用于将基础液体(通过旋转元件11B运动)从容器3引导向管8。

根据另一方面，在图8所示的机器1中，调节装置11包括气体进料装置11A，其构造成将气体以预定的流速/压力馈送入连接管8中。

应指出的是，根据另一方面，气体进料装置11A构造成允许调节被馈送的气体的流速/压力。

优选地，气体进料装置11A是泵，其适于增加气体的压力。

优选地，气体是空气。

根据又一方面，控制和驱动单元10彼此独立地驱动空气进料装置11A和旋转元件11B，以便独立地调节液体或半液体基础产品和气体两者的供应压力或流速(也就是说，彼此独立地调节液体或半液体基础产品和气体的供应压力或流速)。

因此，要指出的是，在图8中所示的实施例中，可能(根据预定运行逻辑)独立地调节液体或半液体基础产品和气体的供应压力或流速。

参考图12-14中所示的实施例，调节装置11包括前述旋转元件11B(具有与以上参考图9-11描述的那些相同的特征和功能)。

该实施例还包括连接至管8的管状供应元件40。

如图12-14中所示的管状供应元件40设有阀200，阀200适于允许或抑制管8中气体/液体或半液体基础产品混合物的流动。

以下描述管状供应元件40的运行。

阀200被进入管状供应元件40中的压缩气体直接驱动(即从如图13中所示的闭合状态C1切换至图14中所示的打开状态A1)。

在正常情况下，也就是说在没有压缩气体时，阀200处于闭合构造C1中(图13)，在闭合构造C1中，其抑制气体和液体或半液体基础产品的混合物流入管8。

在气体压力超出预定值时，阀200切换至打开构造A1(图14)，在打开构造A1中，其允许气体和液体或半液体基础产品的混合物流入管8。

以下更详细地描述阀200的闭合构造C1和打开构造A1。

根据另一方面，管状供应元件40设有压缩气体入口202。

阀200由腔室201和隔膜203限定。

优选地，隔膜203是可变形的(柔性的)。

腔室201与压缩气体入口202直接流体连通。

优选地，可变形的隔膜203设置成限定腔室201(顶部处)的壁。

阀200还包括杆400B，杆400B可在管状元件200内滑动。

杆400B限定阀200的活门(闸板)406。

杆400B优选为管状杆，也就是说，杆400B设有纵向通道(在其底部处的开口402处引出)。

应指出的是，腔室201与管状元件40的内腔连接(流体连接)。

杆400B(在顶部)连接至隔膜203。

杆400B还(在其侧壁顶部附近的区域中)设有开口401，开口401引至杆本身的纵向内腔中。

在正常使用期间，也就是说当阀200处于打开构造A1中时，气体流动通过开口401。

实践中，气体从入口202流动通过开口401且前进通过杆400B的内部通道(纵向腔体)，且当阀处于打开构造A1时，通过杆400B的通道的底部处的开口402流出。

阀200还包括密封垫圈404，当阀200处于闭合构造C1(图13)中时，密封垫圈404适于密封(即，抵靠于)内管状元件40的纵向腔体的内壁。

另一方面，当阀200处于打开构造A1中时(参见图14)，隔膜404在管状元件40的纵向腔体401与腔室201之间留出间隙，从而允许气体流动通过。

以此方式，在打开构造A1(图14)中，通过入口202进入的气体可流动通过该间隙并进入杆400B的(纵向)腔体401中。

存在于容器3中的任何基础产品被旋转元件11B、特别是被径向叶片102推进连接至管8的腔室60中。

阀200还包括另外的(第二)垫圈405。

另外的(第二)垫圈405与杆400B(的底部部分)相关联，也就是说，其安装在杆400B上。

应指出的是，当阀200处于闭合构造C1中时，另外的(第二)垫圈405抵靠于腔室60的(底部处的)开口61，由此闭合腔室60的开口61并防止液体或半液体基础产品流出腔室60(因此阻止液体或半液体基础产品被馈送至管8中)。

开口61使得腔室60与管8连通。

如可被很好地推断的，入口202处的气体压力(如果大于预定值)导致杆400B上升并因此产生腔室201与密封垫圈404之间的间隙，从而允许气体流动通过。

同时，杆400B的上冲程导致垫圈405运动并因此形成间隙，液体或半液体基础产品可通过该间隙流出腔室60朝向管8。

因此，阀200被气体压力(特别是被入口202处的气体压力)驱动：如果气体压力小于预定值，则阀200处于闭合构造C1(“常闭”状态)；另一方面，如果压力大于预定值，则阀200处于打开构造A1。

应指出的是，根据一方面，在打开构造中，杆400B可设置在多个位置处：以此方式，可能对于气体和基础产品流根据气体压力分别调整在垫圈404和405处产生的间隙的尺寸，由此调节气体和液体或半液体基础产品的流速。

应指出的是，这有利地使得可几乎连续且特别精确地调节液体或半液体基础产品和气体的流量，且还可增加成品的膨胀值。

如已知的，成品中的特别高的膨胀值对应于感官特性方面的特别高的质量。

根据另一方面，机器1包括至少一个调节装置11，用于调节基础混合物至第二容器5的供应(基础混合物由基础产品和混合于其中的气体限定)，且该调节装置11与管8操作地关联，以调节液体或半液体基础产品和气体中的一者或两者的供应压力或流速。

应指出的是，在图9-14中的实施例中，调节装置11对于液体基础产品和对于气体独立地运行，而在图1、3和4中的实施例中，调节装置11对于气体运行(以调节其压力或流速)，且在图5、6和7的实施例中，调节装置11对于基础混合物运行(以调节其压力或流速)，也就是说，对于从第一容器提取的基础产品和气体两者运行。

根据另一方面，机器1包括控制和驱动单元10，该控制和驱动单元10连接至基础混合物供应调节装置11，以便驱动(控制)调节装置11。

控制和驱动单元10驱动供应调节装置11，供应调节装置11调节基础产品和气体中的一者或两者的供应压力或流速。

以下描述一些实施例。

特别地，在一种实施例中，调节装置11是用于调节液体或半液体基础产品和气体中的一者或两者的压力的装置11。

在一种实施例中，调节装置11是用于调节气体的压力的装置11(例如，在图1、3和4中的实施例中的一个中)。

优选地，气体是空气，也就是说，氧气和氮气的混合物(对应于机器1所安装于的环境的空气)。

优选地，调节装置11是泵。

替代地，调节装置11是涡轮或压缩机。

更一般地说，调节装置11是旋转元件，适于调节沿管8馈送的液体或半液体基础产品和/或气体的流速和/或压力。

优选地，旋转元件设有一个或多个径向叶片，一个或多个径向叶片适于对于液体或半液体基础产品和/或对于气体旋转地运行(操作)，以调节沿管8馈送的液体或半液体基础产品和/或气体的流速和/或压力。

在图1和4中所示的实施例中，机器1包括传感器51，该传感器51适于测量代表第一容器3内部的基础产品的液位的参数。

传感器51可为压力传感器或液位传感器。

传感器51与控制和驱动单元10操作地关联，使得后者接收代表传感器51在第一容器3内所测量的基础产品液位的参数测量值。

根据该方面，控制单元10配置成驱动调节装置11，以便根据(即基于)如由传感器51所测量的代表第一容器3内部的基础产品的液位的参数值来调节液体或半液体基础产品和气体中的一者或两者的压力或流速。

优选地，在装置11包括用于调节气体压力的装置的情形中(例如，在图1中的实施例中)，控制单元10配置成驱动调节装置11，以便根据与第一容器3内部的基础产品的液位成反比例的函数增加气体的压力。

在图3和5中所示的实施例中，机器1包括传感器52，该传感器52适于测量代表第二容器5内部的压力的参数。

传感器52与控制和驱动单元10操作地关联，使得后者接收代表第二容器5内部的压力的参数的(由传感器52测量的)测量值。

优选地，控制单元10配置成驱动供应调节装置11，以便根据如由传感器52所测量的代表第二容器5内部的压力的参数值来调节液体或半液体基础产品和气体中的至少一者的压力或流速。

图2示出了机器1的一部分，该部分可应用于所有所示的实施例，并且以下详细描述该部分。

如已在前述描述中提出的，机器1优选地包括联接至管8的管状元件40。

管状供应元件40设有(至少一个)孔41，用于从第一容器3接纳基础产品。

应指出的是，管状元件40(在管8下方)与管8流体连通。

在使用中，管状元件40设置在第一容器3内部。

应指出的是，管状元件40在一端E1处连接至管8。

优选地，在一些实施例中，管状元件40在另一端E2处连接至调节装置11。

应指出的是，在一种实施例中，管状元件40优选地包括(彼此可连接的)第一部分40A和第二部分40B。

第一部分40围绕第二部分40B的外部紧密地配合。

优选地，第一部分40A相对于第二部分40B的相对定位允许调整用以接纳基础产品的孔41的面积。

优选地，管状元件40包括另一部分40C，该部分40C适于插入部分40A和40B中以进一步调整气体通道(即，气体通道的面积)。

供应调节装置11(本文中也简单地称作调节装置11)与管8操作地关联(例如通过管状元件40直接或间接连接)。

更精确地，在图1、3和4中所示的机器1的实施例中，调节装置11直接连接至管状元件40。

根据另一方面，机器包括控制和驱动单元10(下文中也称作控制单元10)，该控制和驱动单元10连接至调节装置11，以便驱动或控制调节装置11。

根据另一方面，调节装置11包括用于调节(共同组成基础混合物的)液体或半液体基础产品和气体中的一者或两者的流速的装置。

根据另一方面，分配器33设有可在闭合位置与打开位置之间运动的闭合元件，在闭合位置中，产品的分配被抑制，在打开位置中，产品的分配被允许。

根据另一方面(图4和6中所示)，机器1包括传感器53，传感器53适于至少检测分配器33的闭合元件的位置(或运动)且连接至控制和驱动单元10。

在一种实施例中，当传感器53检测到分配器33的闭合元件的打开位置时，控制和驱动单元10配置成激活调节装置11。

在另一实施例中，控制和驱动单元10配置成当传感器53检测到分配器33的闭合元件从打开位置切换至闭合位置时激活调节装置11。

在又一实施例中，控制和驱动单元10配置成当传感器53检测到分配器33的闭合元件从闭合位置切换至打开位置时激活调节装置11。

在又一实施例中，控制和驱动单元10配置成当传感器53检测到分配器33的闭合元件的运动时激活调节装置11。

根据另一方面，机器1包括用户界面，用于调整气体、或液体或半液体产品、或两者的预设压力(P*)或预设流速(PO*)的值，且配置成允许选择气体、或液体或半液体产品、或两者的压力(P*)或流速(PO*)的值。

用户界面连接至控制和驱动单元10，以将所选的值传输至控制和驱动单元10。

根据一方面，控制和驱动单元10配置成驱动调节装置11，以调节液体或半液体基础产品或气体中的至少一者或两者的供应压力或流速，使得其等于从用户界面选择的压力(P*)或流速(PO*)。

根据另一方面，用户界面包括显示器和至少一个控制件，以允许设定与预设压力(P*)或预设流速(PO*)相关联的参数。

优选地，气体是下列中的一种：

-包括氧气和氮气的气态混合物；

-空气；

-氧气；

-氮气；

-二氧化碳。

现将描述本发明的机器1的其他方面。

优选地，根据一方面，在机器包括调节装置11时，调节装置11构造成将气体压缩到0.06巴的最大过压(“过压”表示超出大气压力并在其以上的压力)。

优选地，根据另一方面，可应用于本文中所描述和所示出的每个机器，调节装置11根据循环被开启和关闭，该循环包括预定的开启时间(T开启)和预定的关闭时间(T关闭)。

更精确地，控制单元10配置成根据循环切换调节装置11开启和关闭，循环包括预定的开启时间(T开启)和预定的关闭时间(T关闭)。

优选地，对于每个循环，开启时间(T开启)在20％至40％之间，而关闭时间(T关闭)在80％至60％之间(与开启时间互补成100％)。

应指出的是，优选地，开启时间在0.1秒至0.3秒之间，关闭时间在0.2秒至0.4秒之间。

有利地，本发明的机器1允许混合物在任何状态下、特别是在由从第二容器5分配或提取一定量成品所导致的瞬态期间，以(气体或空气和基础混合物之间的)正确(所需)的(化学)计量比馈送至第二容器5。

此外，无论第一容器3内部的基础产品的液位如何，第二容器5有利地被基础混合物(基础产品和气体)进料，该基础混合物具有第一容器3中存在的气体和基础混合物之间的所需的(化学)计量比。

有利地，本文中描述的机器允许实施被称为“辅助重力馈送”的馈送方法：事实上，通过重力(借助由第一容器3中的基础产品的液位所导致的压力和第二容器5中的压力值)执行从第一容器3至第二容器5的馈送，且调节装置11被允许调节所馈送的混合物的压力或流速。

这还有利地确保混合物以正确的化学计量比馈送至第二容器5中。

如已知的，特别是由于从第二容器5提取产品，在第二容器5中产生负压，且该负压在现有技术中导致基础混合物以不正确的化学计量比(基础液体/气体)被馈送至第二容器5；有利地，本文中所提出和要求保护的解决方案确保了转移至第二容器5的基础液体产品和气体(特别是空气)的比例保持恒定。

应指出的是，本发明的一个优势在于，提供能够制作高质量冰淇淋的机器。

有利地，机器1确保了馈送连续性和稳定性。

更具体地，根据本发明，第二容器5被供应有基础混合物，该基础混合物允许制作膨胀值基本上恒定(稳定)的成品，膨胀值在样本体积中如下地测量：

膨胀值＝((液体基础产品重量–成品重量)/(成品重量))*100。

应指出的是，液体基础产品的重量和成品(冰淇淋)的重量在相同体积中测量，该体积被用作样本体积。

以此方式保持膨胀值稳定地受控，确保最终产品(冰淇淋)具有出色质量。

事实上，特别是在现有技术的解决方案导致空气与基础产品之间的比例失衡的情况下，本发明的机器1允许保持批量冷冻缸始终被供应有在最佳状态下的(也就是说，处于正确的计量比中的)基础混合物。

根据另一方面，控制和驱动单元10连接至调节装置11，以驱动调节装置11，以便考虑在第二容器5中制作的液体或半液体成品而保持在预定容量(样本容量)中测量的如下膨胀参数基本上等于预设值：

膨胀值＝((基础混合物重量–成品重量)/(成品重量))*100。

以此方式，成品中的膨胀值基本上保持在预定的值的区间内(优选为恒定的)。

这确保了成品具有高质量。

根据本发明的另一方面，本发明限定了一种用于操作根据所附权利要求中任一权利要求的机器的方法(一种用于制作液体或半液体产品、优选为冰淇淋型产品的方法)，该方法包括以下步骤：

-将基础混合物通过管8从第一容器3供应至第二容器5；

-将安装在第二容器5内部的搅拌器6设定成旋转，并激活与第二容器5相关联的热处理装置7，以将基础混合物(液体和半液体基础产品加上气体)转化成液体或半液体成品(优选为冰淇淋型产品)；

其中，将基础混合物通过管8从第一容器3供应至第二容器5的步骤包括以下步骤：调整通过管8从第一容器3供应至第二容器5的基础混合物的供应参数。

优选地，调节供应至容器5的基础混合物的供应参数的步骤包括：调节液体或半液体基础产品和气体中的一者或两者的供应压力或流速。

根据另一方面，调节基础混合物的供应参数的步骤允许考虑在第二容器5中制作的液体或半液体成品保持在预定体积(样本体积)中测量的如下膨胀参数基本上等于预设值：

膨胀值＝((所供应的基础混合物重量–成品重量)/(成品重量))*100。

应指出的是，所供应的基础混合物的重量和成品的重量在相同体积中测量，该体积被用作样本体积。

根据另一方面，调节供应至第二容器5的基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：在液体或半液体基础产品和/或气体中建立(形成)层流或湍流。

根据另一方面，调节供应至第二容器5的基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：独立地调节液体或半液体基础产品和气体中的供应压力或流速。

有利地，根据该方面，可精确且准确地调整至第二容器5的供应，由此获得特别高的膨胀值以满足顾客的期望。

根据另一方面，调整通过管8从第一容器3供应至第二容器5的基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：调节通过管8供应的液体或半液体基础产品和气体中的一者或两者的压力或流速。

根据另一方面，调整通过管8从第一容器3供应至第二容器5的基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：使用传感器测量第二容器5内部的参数(例如压力、混合物一致性、温度、液位、由产品占据的容积)，以便基于由传感器测量的值调整基础混合物供应参数。

根据另一方面，调整通过管8从第一容器3供应至第二容器5的基础混合物的供应参数的步骤包括：调整通过管8供应的基础混合物的供应参数，以便保持膨胀参数基本上恒定处于高性能的预设值。

Claims (21)

1.一种用于制作液体或半液体食品的机器(1)，所述机器包括：

-框架(2)；

-第一容器(3)，所述第一容器容纳液体或半液体基础产品；

-第二容器(5)，所述第二容器限定加工腔室，用于加工由所述液体或半液体基础产品和气体组成的基础混合物；

-搅拌器(6)，所述搅拌器安装在所述第二容器(5)内部；

-热处理装置(7)，所述热处理装置与所述第二容器(5)相关联，与所述搅拌器(6)结合作用，以将所述第二容器(5)内部的所述基础混合物转化为液体或半液体成品；

-连接管(8)，所述连接管将所述第一容器(3)连接至所述第二容器(5)，且构造成将所述第一容器(3)连接至所述第二容器(5)从而允许所述基础混合物转移至所述第二容器(5)；

-分配器(33)，所述分配器连接至所述第二容器(5)，以允许分配所述成品；

所述机器(1)的特征在于，所述机器还包括：

-至少一个调节装置(11)，用于调节基础混合物至第二容器(5)的供应，以调节通过所述管(8)供应的液体或半液体基础产品和气体中的一者或两者的供应压力或流速；

-控制和驱动单元(10)，所述控制和驱动单元连接至所述调节装置(11)，以驱动所述调节装置(11)。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述调节装置(11)包括旋转元件(11B)，所述旋转元件设有基部部分(101)和从所述基部部分(101)伸出的多个径向叶片(102)，所述旋转元件(11B)安装在所述第一容器(3)内部，以围绕竖直轴线旋转，且所述旋转元件构造成使所述液体或半液体基础产品运动并通过所述运动的效应将所述液体或半液体基础产品馈送入所述连接管(8)中。

3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述调节装置(11)包括气体进料装置(11A)，所述气体进料装置构造成将气体以预定的流速/压力馈送入所述连接管(8)中。

4.根据权利要求3所述的机器，其特征在于，所述控制和驱动单元(10)彼此独立地驱动空气进料装置(11A)和所述旋转元件(11B)，以便独立地调节所述液体或半液体基础产品和所述气体两者的供应压力或流速。

5.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的机器，其特征在于，所述调节装置(11)包括阀(200)，所述阀能被设定至闭合构造(C1)和打开构造(A1)，在所述闭合构造中，所述阀防止所述气体和所述液体基础产品流入所述管(8)中，在所述打开构造中，所述阀允许所述气体和所述液体基础产品流入所述管(8)。

6.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述阀(200)设有活门(406)，所述活门能在所述气体压力的作用下在所述闭合构造(C1)与所述打开构造(A1)之间运动。

7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述活门(406)构造成使得当所述气体压力低于预定值时，所述活门(406)处于所述闭合构造(C1)，且当所述气体压力高于所述预定值时，所述活门(406)处于所述打开构造(A1)。

8.根据权利要求6或7所述的机器，其特征在于，包括管状供应元件(40)，且其中，所述活门(406)由能运动地安装在所述管状供应元件(40)内部的中空管状杆(400B)限定，所述管状供应元件(40)设有用于所述气体的入口(202)和用于所述液体或半液体基础产品的入口(PB)。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征在于，所述杆(400B)设有至少一个垫圈(404、405)，所述至少一个垫圈适于闭合用于所述气体和/或所述液体或半液体基础产品的通孔。

10.根据权利要求9所述的机器，其特征在于，所述杆(400B)设有第一垫圈(404)和第二垫圈(405)，所述第一垫圈适于闭合用于所述气体的通孔，所述第二垫圈适于闭合用于所述液体或半液体基础产品的通孔。

11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的机器，其特征在于，包括传感器(51)，所述传感器用于测量代表所述第一容器(3)内部的基础产品液位的参数，所述传感器(51)与所述控制和驱动单元(10)操作地相关联，使得所述控制和驱动单元接收由所述传感器(51)测量的、代表所述第一容器(3)内部的基础产品液位的参数的测量值，且所述控制单元(10)配置成驱动所述供应调节装置(11)，以便根据如由所述传感器(51)测量的、代表所述第一容器(3)内部的基础产品液位的参数值来调节所述液体或半液体基础产品或所述气体中的一者或两者的压力(P*)或流速(PO*)。

12.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的机器，其特征在于，包括传感器(52)，所述传感器用于测量代表所述第二容器(5)内部的压力的参数，所述传感器(52)与所述控制和驱动单元(10)操作地相关联，使得所述控制和驱动单元接收由所述传感器(52)测量的、代表所述第二容器(5)内部的压力的参数的测量值，且所述控制单元(10)配置成驱动用于调节所述液体或半液体基础产品和所述气体中的至少一者的供应的所述供应调节装置(11)，以便根据由所述传感器(52)测量的、代表所述第二容器(5)内部的压力的参数值来调节所述液体或半液体基础产品和所述气体中的至少一者的压力(P*)或流速(PO*)。

13.一种操作根据前述权利要求中任一权利要求所述的机器的方法，所述方法包括以下步骤：

-将基础混合物通过所述管(8)从所述第一容器(3)供应至所述第二容器(5)；

-将安装在所述第二容器(5)内部的所述搅拌器(6)设定为旋转，以及激活所述热处理装置(7)，所述热处理装置与所述第二容器(5)相关联，以将所述基础混合物转化为液体或半液体成品；

其中，将所述基础混合物通过所述管(8)从所述第一容器(3)供应至所述第二容器(5)的步骤包括以下步骤：调节供应至所述容器(5)的基础混合物的供应参数，以便调节所述液体或半液体基础产品和所述气体中的一者或两者的供应压力或流速。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，调节供应至所述第二容器(5)的所述基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：在所述液体或半液体基础产品和/或所述气体中建立层流或湍流。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，调节供应至所述第二容器(5)的所述基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：独立地调节所述液体或半液体基础产品和所述气体的供应压力或流速。

16.根据权利要求13至15中任一权利要求所述的方法，其特征在于，调整所述基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：

-准备调节装置(11)，所述调节装置包括安装在所述第一容器(3)内部且构造成围绕竖直轴线旋转的旋转元件(11B)，并使所述液体或半液体基础产品运动，从而将所述液体或半液体基础产品馈送入所述连接管(8)中；

-将所述旋转元件(11B)设定成旋转，以使所述液体或半液体基础产品运动，并将其馈送入所述连接管(8)中。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，调整所述基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：

-准备调节装置(11)，所述调节装置包括气体进料装置(11A)，所述气体进料装置构造成将所述气体以预定的流速/压力馈送入所述连接管(8)中；

-调节通过所述气体进料装置(11A)馈送的所述气体的流速/压力。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，调节通过所述气体进料装置(11A)馈送的所述气体的流速或压力的步骤包括：独立于所述基础产品调节通过所述气体进料装置(11A)馈送的所述气体的流速或压力。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，调节所述基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：调节通过所述气体进料装置(11A)馈送的所述气体的压力或流速，以及同时通过所述旋转元件(11B)的旋转的作用，调节馈送入所述所述连接管(8)中的所述液体或半液体基础产品和所述气体的速度。

20.根据权利要求13至19中任一权利要求所述的方法，其特征在于，调整通过所述管(8)从所述第一容器(3)供应至所述第二容器(5)的基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：调节通过所述管(8)供应的所述液体或半液体基础产品或所述气体中的一者的压力或流速，从而调整所述液体或半液体基础产品与所述气体之间的比例。

21.根据权利要求13至19中任一权利要求所述的方法，其特征在于，调整通过所述管(8)从所述第一容器(3)供应至所述第二容器(5)的基础混合物的供应参数的步骤包括以下步骤：使用传感器测量所述第二容器(5)内部的参数，以便根据由所述传感器测量的值调整基础混合物的供应参数。