KR20190125299A - 자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법 - Google Patents

자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190125299A
KR20190125299A KR1020197022876A KR20197022876A KR20190125299A KR 20190125299 A KR20190125299 A KR 20190125299A KR 1020197022876 A KR1020197022876 A KR 1020197022876A KR 20197022876 A KR20197022876 A KR 20197022876A KR 20190125299 A KR20190125299 A KR 20190125299A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
clay
container
firing
primary
temperature
Prior art date
Application number
KR1020197022876A
Other languages
English (en)
Inventor
사이먼 스티븐스
Original Assignee
마지쏘 오와이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마지쏘 오와이 filed Critical 마지쏘 오와이
Publication of KR20190125299A publication Critical patent/KR20190125299A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/041—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers for moulded articles undergoing a thermal treatment at high temperatures, such as burning, after coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/14—Colouring matters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/16—Lean materials, e.g. grog, quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/28—Slip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/30—Drying methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법은 다음의 단계를 포함한다:
- 볼 클레이(카올린) 및/ 또는 석영(토크) 및 물 및 해교제를 첨가함으로써 점토 본체를 제조하는 단계; - 점토 본체를 다음의 성형 방법: 롤러 제작, 압력 주조 및 슬립 주조 중 적어도 하나에 의해 몰드를 이용하여 목적하는 형상의 세라믹 용기로 성형하는 단계; - 성형된 점토 본체를 탈형하고 이를 실온보다 높은 온도에서 수 시간 동안 건조하는 단계; - 성형되고 건조된 점토 본체의 1차 소성을 가마에서 1050 ℃보다 높은 온도로 수행하여 초벌 용기를 수득하는 단계; - 슬립 주조 점토를 목적하는 컬러 안료와 혼합하여 가소성의 착색된 슬립 주조 점토를 생산하는 단계; - 초벌 용기를 착색된 슬립 주조 점토 속에 침지시키고 즉시 건조를 수행하는 단계; 및 - 상부에 건조된 컬러 슬립 주조 점토를 갖는 초벌 용기의 2차 소성을 가마에서 1000 ℃보다 높지만 1차 소성의 온도보다 낮은 온도로 수행하는 단계.

Description

자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법
본 발명은 자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 용기들은 냉동고, 냉장고 또는 각빙이 없이도 음료 및 식품을 장시간 동안 맛있게 시원한 상태로 유지하기 위해 사용될 수 있다. 자연 냉각의 효과는 세라믹 물질의 다공성(porosity)에 기반한다. 용기가 물에 침지되거나 적셔지는 경우, 용기의 세라믹 벽의 두께 전반에 걸쳐서 다공성 물질의 모세관 효과에 의해 물이 흡입된다. 그 후에, 용기 사용 시, 물은 세라믹 벽으로부터 점진적으로 증발되고, 이는 용기를 시원하게 유지한다.
자연 냉각성 세라믹 용기는 오랫동안 테라코타(terracotta) 또는 회색 점토(세라믹) 용기로서 알려져왔다. 지금까지 효과적인 자연 냉각성을 갖는 착색된 용기를 제조하는 것은 어려웠다. 컬러 안료(color pigment)를 갖는 슬립 주조 점토(slip casting clay)는 가마(kiln)에서 슬립 주조 점토를 소성(firing)하는 동안 모세관 세공(pore)를 충전하고 차단하는 경향을 갖는다. 특히, 고온에서의 컬러 안료 결정의 작용이 모세관 세공을 충전하고 차단하는 경향을 유발한다.
본 발명의 목적은, 용기의 착색된 표면 외피(mantle)를 주조하기 위해 사용되는 슬립 주조 점토에 목적하는 컬러 안료를 사용함에도 불구하고 완성된 세라믹 물질의 모세관 다공성을 유지하는 방법으로 상기에 언급된 문제점을 해결하기 위한 것이다.
본 목적은 본원의 청구범위의 청구항 1에 포함된 방법 단계에 따른 방법으로 실현될 수 있다. 종속항들은 발명된 방법의 유리한 구현예를 정의한다.
발명된 방법 및 이의 구현예가 하기에 보다 상세히 기재될 것이다.
상기 방법은 하기의 단계를 포함한다.
첫 번째 단계는 볼 클레이(ball clay)(카올린) 및/또는 석영(토크(talk)) 및 물 및 해교제(슬립 주조 점토용 규산나트륨)를 첨가함으로써 점토 본체(clay body)를 제조하는 것이다. 제형은 다음 성형(forming) 단계에 따라 변화하거나/달라진다. 점토 본체를 목적하는 형상의 세라믹 용기로 성형하는 공정은 몰드(mold)를 이용하여 다음의 성형 방법: 롤러 제작(roller making), 압력 주조(pressure casting) 및 슬립 주조 중 적어도 하나로 수행할 수 있다.
성형된 점토 본체는 탈형(demolding)시키고 실온보다 높은 온도에서 수 시간 동안 건조시킨다. 건조 시간은 24시간일 수 있고 온도는 50℃일 수 있다.
성형되고 건조된 점토 본체의 1차 소성은 초벌 가마(biscuit kiln)에서, 1050 ℃보다 높은 온도로 수행되어 초벌 용기를 수득한다. 1차 소성의 온도는 바람직하게는 1100 ℃보다 높으며, 1차 소성의 바람직한 온도는 1120 ℃ 내지 1160 ℃이다. 1차 소성에 요구되는 소성 시간은 전형적으로 약 12시간이다.
많은 경우에, 유약칠(glazing)은 용기의 내부 표면에서 수행하는 것이 바람직하다. 이것은 음료 또는 식품이 내부 표면과 직접 접촉되는 경우와 관계가 있다. 또한 용기의 상부 가장자리에 근접한 부분에서의, 다시 말해서 용기가 음료를 마시기 위한 것일 경우 입술이 접촉하는 부분에서의 외부 표면에 유약칠을 하는 것이 바람직하다. 냉각성을 위한 외부 표면의 유효 부분을 너무 많이 덮지 않도록, 이 부분은 높이가 최대 2 cm일 수 있다.
유약칠이 사용되는 경우, 그 후에 1차 소성 후 유약 물질(glazing material)을 초벌 용기의 내부 표면 상에, 예를 들어 침지시킴으로써 적용한다. 유약 물질의 통상적인 레시피는 장석(feldspar), 실리카(silica), 알루미나(alumina), 석영(quartz) 및 융제(flux)이다. 유약 물질은 건조시키고 유약칠된(glazed) 부분을 보호하기 위해 초벌 용기의 유약칠된 부분은 보호 왁스로 덮는다. 보호 왁스는 이후에 설명되는 2차 소성 동안 버닝(burning)된다.
이후에, 착색(coloring) 과정이 다음과 같이 수행된다. 목적하는 컬러 안료를 갖는 슬립 주조 점토를 슬립 주조용 가소성(plastic)의 착색된 점토를 생산하기 위해 혼합한다. 슬립 주조 점토의 모든 요소들을 대형 컨테이너에 넣고 혼합하고, 여과하고, 가압하고, 퍼깅(pugging)하여 슬립 주조용 가소성의 착색된 점토를 생산한다. 네이비 블루 슬립 주조 점토의 레시피는 다음과 같을 수 있다: 코발트 블루(Cobalt Blue) 13 내지 14%, 바나듐 블루(Vanadium Blue) 2.5 내지 2.9%, 코발트 블랙 1.6 내지 2.0%, 규산지르코늄(Zirconium Silicate) 5 내지 7%, 장석 30 내지 35%, 석영 15 내지 19%, 카올린 24 내지 28%.
초벌 용기를 착색된 슬립 주조 점토 속에 침지시키고 즉시 건조를 수행한다. 침지시키고 건조하는 단계 후에, 그러나 초벌 용기의 2차 소성(후에 설명되는 바와 같이)을 수행하기 전에, 컬러 안료를 가진 슬립 주조 점토 외피를 분무 페인팅(spray painting)으로 코팅할 수 있다. 분무 페인팅은 슬립 주조 점토의 컬러와 유사한 컬러를 갖는다.
초벌 용기의 2차 소성을, 가마에서 1000 ℃보다 높지만 1차 소성의 온도보다 낮은 온도로, 상부의 건조된 컬러 슬립 주조 점토와 함께 수행한다. 2차 소성의 바람직한 온도는 1040 ℃ 내지 1080 ℃이다. 초벌 용기의 유약칠된 부분의 보호를 위해 상기에서 적용된 보호 왁스가 2차 소성 동안 버닝된다. 2차 소성의 시간은 약 8 내지 12시간이다.
상기에 기재된 방법에 의해 제조된 바람직한 생산물은, 용기의 내부 표면이 유약칠된 표면 층을 갖고 용기의 외부 표면이, 정확히 선택된 컬러 안료로 목적하는 컬러를 갖는, 슬립 주조되고 착색된 세라믹 물질의 외피를 갖는 것이다.
바람직한 경우, 추가적인 3차 소성이 데칼(decal)을 목적하는 위치에서 용기 상에 적용하기 위해 사용될 수 있다. 데칼 소성은 750 ℃ 내지 850 ℃의 온도 범위에서 수행한다.

Claims (10)

  1. - 볼 클레이(ball clay)(카올린), 및 임의로 석영(토크(talk)), 및 물 및 해교제를 첨가함으로써 점토 본체(clay body)를 제조하는 단계,
    - 점토 본체를 다음의 성형 방법: 롤러 제작(roller making), 압력 주조(pressure casting) 및 슬립 주조(slip casting) 중 적어도 하나에 의해 몰드(mold)를 이용하여 목적하는 형상의 세라믹 용기로 성형(forming)하는 단계,
    - 성형된 점토 본체를 탈형(demolding)하고 이를 실온보다 높은 온도에서 수 시간 동안 건조하는 단계,
    - 성형되고 건조된 점토 본체의 1차 소성(firing)을 가마(kiln)에서 1050 ℃보다 높은 온도로 수행하여 초벌 용기를 수득하는 단계,
    - 슬립 주조 점토를 목적하는 컬러 안료(color pigment)와 혼합하여 가소성(plastic)의 착색된 슬립 주조 점토를 생산하는 단계,
    - 초벌 용기를 착색된 슬립 주조 점토 속에 침지시키고 즉시 건조를 수행하는 단계, 및
    - 상부에 건조된 컬러 슬립 주조 점토를 갖는 초벌 용기의 2차 소성을 가마에서 1000 ℃보다 높지만 1차 소성의 온도보다 낮은 온도로 수행하는 단계를 포함하는, 자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 1차 소성의 온도는 1120 ℃ 내지 1160 ℃이고 2차 소성의 온도는 1040 ℃ 내지 1080 ℃인 것을 특징으로 하는, 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유약 물질(glazing material)이 용기의 내부 표면 상에 적용되며, 1차 소성 후 상기 유약 물질이 초벌 용기의 내부 표면 상에 적용되고, 유약 물질이 건조되고 초벌 용기의 유약칠된(glazed) 부분을 보호하기 위해 보호 왁스로 덮혀지며, 보호 왁스가 2차 소성 동안 버닝(burning)되는 것을 특징으로 하는, 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 유약 물질이 장석(feldspar), 실리카(silica), 알루미나(alumina), 석영(quartz) 및 융제(flux)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 데칼(decal)을 용기 상에 적용하기 위한 추가적인 3차 소성을 특징으로 하고, 데칼 소성은 750 ℃ 내지 850 ℃의 온도 범위에서 수행되는, 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 착색된 슬립 주조 점토는 코발트 블루(Cobalt Blue) 13 내지 14%, 바나듐 블루(Vanadium Blue) 2.5 내지 2.9%, 코발트 블랙 1.6 내지 2.0%, 규산지르코늄(Zirconium Silicate) 5 내지 7%, 장석 30 내지 35%, 석영 15 내지 19%, 카올린 24 내지 28%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 착색된 슬립 주조 점토의 혼합 단계는 여과, 가압 및 퍼깅(pugging)의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 침지하고 건조하는 단계 후에, 그러나 초벌 용기의 2차 소성을 수행하기 전에, 컬러 안료를 가진 슬립 주조 점토 외피(mantle)를 분무 페인팅(spray painting)으로 코팅하는 것을 특징으로 하는, 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된, 자연 냉각성 세라믹 용기.
  10. 제9항에 있어서, 용기는 제3항에 따른 방법에 의해 제조되며, 용기의 내부 표면은 유약칠된 표면 층을 갖고 용기의 외부 표면은 슬립 주조되고 착색된 세라믹 물질의 외피를 갖는 것을 특징으로 하는, 자연 냉각성 세라믹 용기.
KR1020197022876A 2017-02-03 2018-02-01 자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법 KR20190125299A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20175096A FI127951B (en) 2017-02-03 2017-02-03 A method for preparing a naturally-cooled pottery vessel
FI20175096 2017-02-03
PCT/FI2018/050075 WO2018142028A1 (en) 2017-02-03 2018-02-01 Method for manufacturing a naturally cooling ceramic receptacle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190125299A true KR20190125299A (ko) 2019-11-06

Family

ID=61581334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197022876A KR20190125299A (ko) 2017-02-03 2018-02-01 자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20200189976A1 (ko)
EP (1) EP3577089A1 (ko)
KR (1) KR20190125299A (ko)
CN (1) CN110418772A (ko)
FI (1) FI127951B (ko)
WO (1) WO2018142028A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900005880A1 (it) * 2019-04-16 2020-10-16 Gem S R L Procedimento per la realizzazione di un piano di appoggio per complementi di arredo, in particolare per tavoli e top per cucine e/o per locali da bagno
CN113693413A (zh) * 2021-09-24 2021-11-26 王卫明 分体式旋转紫砂盖及其制作方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4200468A (en) * 1976-08-27 1980-04-29 Hurley Donald C Jr Glaze-forming composition
ZA909087B (en) * 1989-11-17 1991-08-28 Faiarte Ceramics Pty Limited Receptacle for preparing and serving food
KR100328480B1 (ko) * 1999-09-09 2002-03-16 정의숙 황토를 이용한 도자기의 제조방법
TR200502114A2 (tr) * 2005-06-06 2007-01-22 Tübi̇tak-Türki̇ye Bi̇li̇msel Ve Tekni̇k Araştirma Kurumu Antik çini özelliğinde dekoratif malzeme üretim yöntemi.
US20080075865A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-27 Randle Judy Mcconnell Ceramic bisque product with underglaze outlines
CN101015706A (zh) * 2007-02-09 2007-08-15 远东科技大学 装载液体的多孔隙金属或陶瓷容器及其制造方法
CN101987791A (zh) * 2009-08-04 2011-03-23 王福生 一种类色彩瓷器原材料制作方法
CN101851120B (zh) * 2010-06-28 2012-04-18 李铁镔 一种工艺品纹理的制作方法
CN102503364B (zh) * 2011-10-21 2013-06-19 潮州市金源利陶瓷制作有限公司 内嵌有不同颜色瓷泥的陶瓷产品的生产方法
CN102690102B (zh) * 2012-05-03 2014-03-12 冯政 具有醇化酒功能的陶瓷制品及制备方法
CH707424B1 (fr) * 2012-12-21 2019-08-30 Rolex Sa Céramiques techniques colorées et procédé pour leur obtention.
CN103183528B (zh) * 2013-03-29 2014-07-30 深圳市永丰源瓷业有限公司 定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺
WO2015054805A1 (zh) * 2013-10-14 2015-04-23 福建省泉州龙鹏集团有限公司 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
KR101525023B1 (ko) * 2013-12-24 2015-06-10 한상용 고령토를 주재로 하는 자기의 제조방법
CN103771827B (zh) * 2014-01-04 2015-05-27 安徽省含山瓷业股份有限公司 一种高白度耐磨损日用陶瓷制品
CN105541297A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 安徽省含山民生瓷业有限责任公司 一种瓷器的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018142028A1 (en) 2018-08-09
FI127951B (en) 2019-05-31
CN110418772A (zh) 2019-11-05
EP3577089A1 (en) 2019-12-11
US20200189976A1 (en) 2020-06-18
FI20175096L (fi) 2018-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9381564B2 (en) 3-D printed casting shell and method of manufacture
KR101280931B1 (ko) 하면, 측면 및 내면의 세가지 부위별 색상이 다른 요변 도자기의 제조방법과 이를 이용한 요변 도자기 및 이를 이용한 결착식 밀폐 용기
US2961751A (en) Ceramic metal casting process
KR20190125299A (ko) 자연 냉각성 세라믹 용기의 제조방법
CA3072517C (en) Aqueous gelcasting method for ceramic products
KR100829487B1 (ko) 자기 타일의 제조방법 및 그로부터 수득되는 자기 타일
US5928728A (en) Method for glazing ceramics
US5391341A (en) Process and binder for the manufacture of ceramic shells for use as molds
KR20060104458A (ko) 도자기 표면장식 방법 및 이를 이용하여 제조되는 도자기
US2902739A (en) Methods of changing or altering the color of building bricks, tile, or other ceramic units
KR101105375B1 (ko) 도자기와 유리의 이중구조 용기 및 그 제조방법
KR100508854B1 (ko) 도자기의 제조방법
US4320078A (en) Process for making marbleized gypsum pottery
KR20160149795A (ko) 마론브라운색 및 피코크색을 나타낼 수 있는 결정유 및 이를 이용한 도자기 제조방법
ES2214139A1 (es) Procedimiento de obtencion de recubrimientos superficiales de nitruro de silicio sobre piezas y componentes ceramicos.
FI57737B (fi) Keramisk en- eller flerdelig gjutform foer tillverkning av komplicerade glasfoeremaol
RU2077430C1 (ru) Способ декорирования изделий художественного фарфора
KR100408756B1 (ko) 점토 및 고령토 벽돌용 분장소지 조성물
KR20060102026A (ko) 다색무늬 반점 점토벽돌 및 그 제조방법
CN114751723B (zh) 一种牡丹纹纹路瓷器的烧制方法
RU2188765C1 (ru) Способ изготовления декоративных изделий
CN105541297A (zh) 一种瓷器的生产工艺
RU2152842C1 (ru) Способ получения покрытия
RU2476410C1 (ru) Способ пропитки тиглей и огнеупорных изделий
JPH1025152A (ja) 陶磁器

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application