KR20190113982A

KR20190113982A - 석영 바이알병 및 석영 바이알병의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190113982A
Application number: KR1020197027221A
Authority: KR
Inventors: 겐지 이와타; 도시히토 가시와기
Original assignee: 넥서스 가부시키가이샤
Priority date: 2017-06-27
Filing date: 2018-06-19
Publication date: 2019-10-08
Also published as: US20190329932A1; US11279515B2; JP2019005330A; KR102330129B1; WO2019004008A1; US20220161963A1; US11745914B2; DE112018000042T5; CN109429486A

Abstract

물품이 수용되는 몸통부(14)와, 몸통부(14)의 하단을 폐쇄하는 저부(15)와, 몸통부(14)의 상단에 마련된 원통 모양의 목부(13)와, 목부(13)의 상부에 마련되고 목부(13)보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부(11)와, 입구부(11)와 목부(13)의 사이를 연결하는 테이퍼부(12)를 가지는 석영 바이알병(10)을 제조하는 방법에 있어서, 테이퍼부(12) 및 목부(13)의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성하고, 그 목부(13)에, 별도 제작한 몸통부(14)를 접합한다. 이것에 의해, 소정 형상을 가지는 석영 바이알병을 다수 제조하는 것이 가능해진다.

Description

석영 바이알병의 제조 방법

본 발명은, 약품 등을 수납하기 위해서 이용되는 바이알(vial)병의 제조 방법에 관한 것이다.

백신 등의 약품을 수용하고, 보관해 두는 약품용 바이알병은, 수개월부터 수년이라고 하는 장기간, 그러한 약품을 수용한 그대로의 상태로 보관되는 경우가 있다. 종래, 약품용 바이알병으로서는 붕규산염 유리 등의 경질 유리제의 것이 이용되어 왔다. 그러나, 경질 유리제 바이알병에 약품을 장기간 보존한 경우, 바이알병의 성분인 붕소나 나트륨 등이 약품에 용출될 가능성이 있어, 장기의 보존에 과제를 남기고 있었다.

특허 문헌 1 : 일본특허공개 제2005-192888호 공보(도 2)

유리에는, 상기 경질 유리 등과 같은, 이산화 규소에 목적에 따라 각종 원소를 첨가한 첨가 유리 외에, 고순도의 이산화 규소로 이루어지는 석영 유리가 있다. 석영 유리제의 바이알병을 이용하는 것에 의해 상기 과제는 해결될 수 있지만, 석영 소재로 종래의 경질 유리제 바이알과 동일한 형상의 바이알을, 종래와 마찬가지의 방법으로 대량으로 또한 염가로 제조하는 것은 매우 곤란했다.

바이알병(80)의 입구부(81)는, 부틸·고무 등의 엘라스토머 재료로 이루어지는, 주사 바늘로 천공 가능한 수지(樹脂) 마개(90)에 의해서 마개가 끼워진다(도 8의 (a)). 그리고, 그 위에 알루미늄 등의 비교적 부드러운 금속으로 이루어지는 덮개체(95)(바이알·캡)를 씌우고(도 8의 (b)), 도 8의 (c)에 나타내는 바와 같이, 덮개체(95)를 코킹(감아 조임)하는 것에 의해 밀폐된다(예를 들면, 특허 문헌 1을 참조). 여기서, 수지 마개(90) 및 덮개체(95)에 의한 씰링을 확실히 하고, 내용물의 장기간 보존을 가능하게 하기 위해서는, 수지 마개(90)측이 아니라, 오히려 바이알병(80)의 측에서, 소정의 형상을 가지고 있는 것이 중요해진다.

구체적으로는, 덮개체(95)의 코킹(감아 조임)을 확실히 행하기 위해서, 바이알병(80)의 입구부(81)와 그 하부에 위치하는 목부(83)과의 사이에, 아래를 향해 외경이 작아지는 테이퍼부(82)가 형성되어 있는 것이 필요하게 된다(도 8을 참조).

붕규산염 유리 등의 첨가 유리로 이루어지는 일반적인 바이알병(80)에서는, 열가공에 의해서 상기와 같은 형상을 가지는 입구부(81) 및 테이퍼부(82)가 형성된다. 그러나, 석영 유리는 연화(軟化) 온도가 매우 높기 때문에, 열가공이 어렵고, 입구부나 테이퍼부가 정확한 형상으로 형성된 바이알병을 다수 제조하는 것은 곤란했다.

본 발명이 해결하려고 하는 과제는, 소정 형상을 가지는 석영 바이알병을 다수 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은, 물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되어 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알(vial)병을 제조하는 방법으로서,

상기 테이퍼부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성하는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법에서는, 석영 바이알병의 테이퍼부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성하기 때문에, 테이퍼부에서 소정의 형상을 정확히 가지는 석영 바이알병을 제조할 수 있다. 이것에 의해, 약품 등의 장기 보존에 견딜 수 있는, 밀폐성이 좋은 석영 바이알병을 다수 제조하는 것이 가능해진다. 또, 깎아냄에는, 연삭 가공, 절삭 가공, 또는 연마 가공 등의 가공법을 이용할 수 있다.

또, 상기 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은, 또한, 상기 목부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성하는 것이 바람직하다.

이 경우, 테이퍼부의 외주면을 형성하는 공정과, 목부의 외주면을 형성하는 공정 중 어느 것을 먼저 행해도 괜찮지만, 테이퍼부의 외경이 작은 쪽의 단부와, 목부의 일단이 인접하도록 깎아냄을 행하는 것으로 한다.

게다가 또, 상기 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은, 또한, 상기 입구부의 내주면을 깎아냄에 의해서 형성하는 것이 바람직하다.

이 석영 바이알병의 몸통부의 형성 방법에는, (1) 테이퍼부 등이 형성된 석영 유리재와는 다른 석영 유리재로부터 몸통부를 제작하는 방법, (2) 테이퍼부 등이 형성된 석영 유리재로부터 열가공에 의해 몸통부를 형성하는 방법인 2개의 방법이 있다. 또, 제1 방법의 경우, 상기 다른 석영 유리재로부터 몸통부를 제작한 후, 해당 몸통부를 상기 테이퍼부 등이 형성된 석영 유리재에 접합한다.

즉, 상기 제1 방법에 의하면, 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은,

물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되고 해당 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,

상기 테이퍼부 및 상기 목부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성함과 아울러, 상기 목부에, 별도 제작한 상기 몸통부를 접합하는 것을 특징으로 하는 것이 된다.

또, 목부에 몸통부를 접합하는 공정에 있어서, 몸통부의 하단은 저부에 의해서 폐쇄되어 있어도 좋고, 폐쇄되어 있지 않아도 좋다. 후자의 경우, 몸통부의 접합이 완료된 후에, 몸통부의 하단을 가열하여 씰링하는 것에 의해서 저부를 형성하던지, 별도 형성한 저부를 몸통부에 접합하게 된다.

또, 목부에 몸통부를 접합하는 공정에 있어서, 목부에 인접하는 테이퍼부에는, 목부와는 반대측의 단부에 입구부가 마련되어 있는 것이 바람직하다. 이 입구부는, 테이퍼부 및 목부와 일체로 형성된 것이라도 좋고, 테이퍼부 및 목부와는 별개로 형성된 후에 테이퍼부와 접합된 것이라도 좋다. 또, 목부에 몸통부를 접합하는 공정을 행하기 전에, 미리 입구부, 테이퍼부, 및 목부의 내주면을 형성해 둔다. 이 때에도, 해당 내주면은 깎아냄에 의해서 형성하는 것이 바람직하다.

또, 상기 제1 방법에서는, 깎아냄에 의해서 외주면이 형성된 테이퍼부에, 별도 제작한 목부를 접합하도록 해도 괜찮다.

즉, 상기 제1 방법에 의한 본 발명에 관한 석영 바이알병의 다른 제조 방법은, 물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되고 해당 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,

상기 테이퍼부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성함과 아울러,

상기 테이퍼부에, 별도 제작한 상기 목부를 접합하는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 테이퍼부에 목부를 접합하는 공정에 있어서, 목부에는, 테이퍼부와 접합되는 측과는 반대의 단부에 몸통부(또는 몸통부와 저부)를 구비하고 있어도 괜찮다. 또, 이 몸통부(또는 몸통부와 저부)는, 상기 목부와 일체로 형성된 것이라도 좋고, 목부와는 별개로 형성된 후에 목부와 접합된 것이라도 좋다.

또, 테이퍼부에 목부를 접합하는 공정에 있어서, 테이퍼부에는, 목부와 접합되는 측과는 반대의 단부에 입구부가 마련되어 있는 것이 바람직하다. 이 입구부는, 테이퍼부와 일체로 형성된 것이라도 좋고, 테이퍼부와는 별개로 형성된 후에 테이퍼부와 접합된 것이라도 좋다.

또, 테이퍼부에 목부를 접합하는 공정을 행하기 전에, 미리 입구부 및 테이퍼부의 내주면을 형성해 둔다. 이 때에도, 해당 내주면은 깎아냄에 의해서 형성하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명에서의 「접합」으로서는, 전형적으로는 가열한 유리끼리를 맞닿게 하는 것에 의한 접합, 즉 열융착을 이용할 수 있지만, 그 외의 접합 방법, 예를 들면, 표면 활성화 접합 등의 상온 접합법, 불화수소산 접합, 옵티컬 컨택트 등을 이용해도 괜찮다.

한편, 상기 2개의 방법 중 제2 방법에 의하면, 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은, 물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되어 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,

석영 유리재에 깎아냄 가공을 실시하는 것에 의해, 상기 테이퍼부의 외주면 및 상기 목부의 외주면을 형성함과 아울러,

상기 석영 유리재의 상기 목부에 인접하는 부분을 열가공하는 것에 의해 상기 몸통부를 형성하는 것을 특징으로 하는 것이 된다.

여기서, 열가공이란, 석영 유리의 가열에 의한 연화 또는 용융을 따른 가공 방법을 의미하고 있다. 또, 상기의 제조 공정에서, 테이퍼부 및 목부의 형성 및 몸통부의 형성의 시간적 순서는 상기와 같지 않아도 좋다. 또, 몸통부의 형성 공정에서는, 해당 몸통부에 더하여 저부를 형성하도록 해도 좋고, 혹은, 몸통부만을 형성하고, 그 후, 해당 몸통부에 다른 석영 유리재로 형성한 저부를 접합시키도록 해도 괜찮다.

또한, 본 발명은 상기 제1 방법에 의해 제조된 석영 바이알병도 제공하는 것이다.

즉, 본 발명에 관한 석영 바이알병은, 물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알병으로서,

상기 테이퍼부의 하단으로부터 상기 몸통부의 하단까지의 어느 위치에 석영 유리끼리의 접합에 의한 접합부를 가지는 것을 특징으로 하고 있다.

또, 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은, 상술과 같은 수지 마개와 덮개체에 의해서 씰링되는 바이알병 외에, 스크루(screw) 캡에 의해서 씰링되는 바이알병(즉 나사 입구식의 바이알병)의 제조에도 적용할 수 있다. 그 경우, 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은,

물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련되고, 외주면에 나사산을 가지는 원통 모양의 입구부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,

상기 나사산을 깎아냄에 의해서 형성하는 것을 특징으로 하는 것이 된다.

본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법에서는, 해당 석영 바이알병의 테이퍼부(또는 테이퍼부 및 목부)를 깎아냄에 의해서 형성하기 때문에, 테이퍼부(또는 테이퍼부 및 목부)에서 소정의 형상을 정확히 가지는 석영 바이알병을 제조할 수 있다. 이 때문에, 약품 등의 장기 보존에 견딜 수 있는, 밀폐성이 좋은 석영 바이알병을 다수 제조하는 것이 가능해진다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 의한 석영 바이알병 및 그 입구부에 장착되는 고무 마개의 형상 및 치수를 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 실시 형태에 의한 석영 바이알병의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 실시 형태에 의한 석영 바이알병의 제조 방법의 다른 예를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 실시 형태에 의한 석영 바이알병의 제조 방법의 다른 예를 설명하는 도면이다.
도 5는 본 실시 형태에 의한 석영 바이알병의 제조 방법의 또 다른 예를 설명하는 도면이다.
도 6은 본 실시 형태에 의한 석영 바이알병의 제조 방법에 의해서 나사 입구식의 바이알병을 제조하는 방법을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시 형태에 의한 석영 바이알병의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 8은 바이알병의 밀폐 방법을 설명하는 도면으로서, (a)는 바이알병의 입구부에 수지 마개를 장착한 상태를 나타내고, (b)는 수지 마개 위로부터 알루미늄 캡을 씌운 상태를 나타내며, (c)는 알루미늄 캡을 코킹한 상태를 나타낸다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 도면을 참조하면서 설명을 행한다.

도 1에 본 발명의 제1 실시 형태에 의한 석영 바이알병(10) 및 이것에 장착되는 고무 마개(20)(수지 마개)의 구성을 나타낸다. 이 석영 바이알병(10)은, 전체가 석영 유리로 이루어지고, 약품 등의 물품을 수용하기 위한 원통 모양의 몸통부(14)와, 몸통부(14)의 하단을 폐쇄하는 저부(15)와, 몸통부(14)의 상단에 마련된, 몸통부(14)보다도 외경의 작은 원통 모양의 목부(13)와, 목부(13)의 상부에 마련되고, 목부(13)보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부(11)와, 입구부(11)와 목부(13)를 연결하는 테이퍼부(12)를 구비하고 있다. 입구부(11), 테이퍼부(12), 및 목부(13)는, 모두 그 중심부에, 직경이 동일한 축방향(상하 방향)으로 연신(延伸)되는 관통공을 가지고 있고, 이것에 의해 입구부(11)의 상단으로부터 목부(13)의 하단에 이르는 통로가 형성되어 있다. 해당 통로는 몸통부(14)의 내부 공간으로 연통되어 있다.

고무 마개(20)는, 예를 들면 부틸·고무로 이루어지고, 석영 바이알병(10)의 입구부(11)의 구멍에 삽입되는 마개부(21)와, 마개부(21)가 석영 바이알병(10)의 입구부(11)에 삽입되었을 때에, 입구부(11)의 상면과 맞닿는 원반부(圓盤部)(22)를 구비하고 있다.

석영 바이알병(10)의 입구부(11)의 외경은, 고무 마개(20)의 원반부(22)의 직경과 동일하고, 입구부(11)의 내경(즉 상기 관통공의 직경)은, 고무 마개(20)의 마개부(21)의 외경과 동일하게 되어 있다. 또, 석영 바이알병(10)의 테이퍼부(12)는, 그 외경이 상단에서 입구부(11)의 외경과 동일하고, 하단에서 목부(13)의 외경과 동일하게 되어 있다. 각 부의 치수의 일 예를 도 1에 나타낸다.

이하, 본 실시 형태에 의한 석영 바이알병(10)의 제조 방법에 대해 도 2를 참조하면서 설명한다. 먼저, 소정의 형상 및 크기의 석영 유리재를 준비하고, 해당 석영 유리재에 열가공이나 연삭(硏削) 숫돌을 이용한 연삭 가공을 하는 것에 의해서, 석영 바이알병(10)의 입구부(11), 목부(13), 및 테이퍼부(12)를 제작한다(도 2의 (a) 상단). 또, 이 때, 적어도 테이퍼부(12)(바람직하게는 테이퍼부(12)와 목부(13))의 외주면은, 연삭 가공에 의해서 형성된다. 또한, 입구부(11), 테이퍼부(12), 및 목부(13)의 내주면에 연삭 가공을 실시하도록 해도 괜찮다. 또, 상기의 석영 유리재('제1 석영 유리재'라고 함)와는 다른 석영 유리재('제2 석영 유리재'라고 함)로부터, 목부(13)와 외경 및 내경이 동일한 상부 개구(14a)를 구비한 바닥이 없는 몸통부(14)를 제작한다(도 2의 (a) 하단). 이 몸통부(14)는, 예를 들면, 제2 석영 유리재로서 석영 유리관을 사용하고, 그 일단을 버너에 의해 가열하면서 조임 롤러에 의해서 지름을 조임으로써 제작할 수 있다.

그 후, 제1 석영 유리재로 제작된 목부(13)의 하단과, 제2 석영 유리재로부터 제작된 몸통부(14)의 상부 개구(14a)의 둘레 가장자리부를 버너에 의해 가열한 다음 맞닿게 하는 것에 의해, 제1 석영 유리재로부터 제작된 파트(part)와 제2 석영 유리재로 제작된 파트를 열융착시킨다(도 2의 (b)). 또, 테이퍼부(12)(또는 테이퍼부(12) 및 목부(13))의 외주면은, 상기 연삭 가공에 의해서 불투명한 면(frosted surface)이 되기 때문에, 상기 열융착을 행할 때에, 해당 불투명한 면을 버너에 의해 가열하여, 표면의 미세한 요철을 용융시켜 평활화시키는 것이 바람직하다.

이어서, 몸통부(14)의 하단을 버너에 의해 가열하면서 씰링하는 것에 의해서, 석영 바이알병(10)의 저부(15)를 형성한다(도 2의 (c)). 이것에 의해, 제품이 되는 석영 바이알병(10)이 완성된다.

또, 도 2에서는, 몸통부(14)의 하단(즉 상부 개구(14a)와는 반대측의 단부)이 개방된 상태에서, 제1 석영 유리재로부터 제작된 파트와 제2 석영 유리재로부터 제작된 파트를 접합했지만, 몸통부(14)의 하단을 씰링(즉 석영 바이알병(10)의 저부(15)를 형성)한 후에, 제1 석영 유리재로부터 제작된 파트와 제2 석영 유리재로부터 제작된 파트와의 접합을 행하도록 해도 괜찮다.

또, 본 실시 형태에 의한 석영 바이알병(10)은, 도 3에 나타내는 바와 같이, 입구부(11)와 테이퍼부(12)를 일체 성형한 파트와, 목부(13), 몸통부(14), 및 저부(15)를 일체 성형한 파트를 개별로 제작하고, 이들 2개의 파트를 접합하는 것에 의해서 제조해도 좋고, 혹은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 입구부(11)와 테이퍼부(12)를 일체 성형한 파트와, 목부(13)만으로 이루어지는 파트와, 몸통부(14) 및 저부(15)로 이루어지는 파트를 개별로 제작하고, 이들 3개의 파트를 접합하는 것에 의해서 제조해도 괜찮다. 어느 경우도, 적어도 테이퍼부(12)(바람직하게는 테이퍼부(12) 및 목부(13))의 외주면은, 깎아냄에 의해서 형성된다. 또, 저부(15)의 형성(즉 몸통부(14)의 하단의 씰링)은 파트끼리의 접합 전에 행해도, 접합 후에 행해도 괜찮다.

또, 도 5의 (b)에 나타내는 바와 같은, 원추 모양으로 패인 내저면을 가지는 석영 바이알병(40)을 제조하는 경우에는, 예를 들면, 도 5의 (a)에 나타내는 바와 같이, 입구부(41), 테이퍼부(42), 및 목부(43)를 일체 성형하여 이루어지는 제1 파트(46)와, 몸통부(44)의 상측의 영역(44b)에 상당하는 제2 파트(47)와, 원추 모양으로 패인 내저면을 가지는, 몸통부(44)의 하측의 영역(44c)에 상당하는 제3 파트(48)를 개별로 제작하고, 이들 3개의 파트(46, 47, 48)를 접합하는 것에 의해서 석영 바이알병(40)을 제조한다. 또, 도 5의 (a)에서는, 목부(43)를 입구부(41) 및 테이퍼부(42)와 일체 성형하는 것으로 했지만, 이것을 대신하여, 목부(43)를 몸통부(44)의 상측의 영역과 일체 성형하도록 해도 괜찮다.

또, 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은, 나사 입구식의 석영 바이알병의 제조에도 적용할 수 있다. 나사 입구식의 석영 바이알병(50)은, 도 6의 (c)에 나타내는 바와 같이, 약품 등이 수용되는 몸통부(54)의 상단에 나사산(51a)을 구비한 입구부(51)을 구비하고 있다. 이러한 나사 입구식의 바이알병(50)의 제조 방법에 대해서, 도 6을 참조하면서 설명한다. 먼저, 적당한 크기 및 형상의 석영 유리재(제1 석영 유리재)로부터, 예를 들면 용융 성형 등에 의해, 제조하려고 하는 석영 바이알병(50)의 입구부(51)와 길이가 동일하고, 입구부(51)(나사산(51a)을 제외하는 부분)의 외경보다도 큰 외경과, 입구부(51)의 내경과 동일한 내경을 가지는 원통 모양의 파트를 제작한다. 그리고, 해당 파트의 외주면에, 연삭 가공을 실시하는 것에 의해서, 나사산(51a)을 형성한다(도 6의 (a) 상단). 그 후에는, 도 2에서 설명한 방법과 마찬가지로 하여, 적당한 크기 및 형상의 제2 석영 유리재로부터 상부 개구(54a)를 구비한 바닥이 없는 몸통부(54)를 제작하고(도 6의 (a)의 하단), 이어서, 제1 석영 유리재로부터 제작된 파트(즉 입구부(51))와 제2 석영 유리재로부터 제작된 파트(즉 몸통부(54))를 열융착하며(도 6의 (b)), 몸통부(54)의 하단을 씰링하여 저부(55)를 형성하는 것에 의해서, 제품이 되는 나사 입구식의 석영 바이알병(50)이 완성된다(도 6의 (c)). 또, 이 경우도, 입구부(51)의 외주면은, 상기 연삭 가공에 의해서 불투명한 면이 되기 때문에, 상기 열융착을 행할 때에, 해당 불투명한 면을 버너에 의해 가열하여, 표면의 미세한 요철을 용융시켜 평활화하는 것이 바람직하다.

이상의 어느 방법에 의해 제조된 본 실시 형태에 관한 석영 바이알병은, 테이퍼부의 하단으로부터 몸통부의 하단까지(나사 입구식의 경우는, 입구부의 하단으로부터 몸통부의 하단까지)의 어느 위치에, 석영 유리끼리의 접합에 의한 접합부를 가지게 된다. 예를 들면, 도 2의 방법에 의해 제조된 석영 바이알병(10)은, 목부(13)와 몸통부(14)의 경계에 접합부를 가지고, 도 3의 방법에 의해 제조된 석영 바이알병(10)은, 테이퍼부(12)와 목부(13)의 경계에 접합부를 가지게 된다. 또, 도 4의 방법에 의해 제조된 석영 바이알병(10)은, 테이퍼부(12)와 목부(13)의 경계 및 목부(13)와 몸통부(14)의 경계에 접합부를 가지고, 도 5의 방법에 의해 제조된 석영 바이알병(40)은, 목부(43)와 몸통부(44)의 경계에 접합부를 가짐과 아울러, 몸통부(44)의 상단과 하단의 사이의 어느 위치에 접합부(도면 중의 부호 44d)를 가지게 된다. 게다가 또, 도 6의 방법에 의해 제조된 석영 바이알병(50)은, 입구부(51)와 몸통부(54)의 경계에 접합부를 가지게 된다.

이어서, 본 발명의 제2 실시 형태에 의한 석영 바이알병의 제조 방법에 대해서, 도 7을 참조하면서 설명한다. 본 실시 형태에 의한 석영 바이알병(10)의 제조 방법은, 석영 바이알병의 전체를 하나의 석영 유리재로부터 일체 성형하는 것이다. 또, 제품이 되는 석영 바이알병(10)의 형상 및 각 부의 치수는 도 1에서 나타낸 것과 동일하다. 먼저, 적당한 크기 및 형상을 가지는 석영 유리재로부터, 예를 들면 용융 성형 등에 의해 원통 모양의 파트를 제작하고, 해당 파트에 버너를 이용한 열가공이나 연삭 숫돌을 이용한 연삭 가공 등에 의해서, 석영 바이알병(10)의 입구부(11), 목부(13), 및 테이퍼부(12)를 형성한다(도 7의 (a)). 이 때, 적어도 테이퍼부(12)(바람직하게는 테이퍼부(12)와 목부(13))의 외주면은, 깎아냄에 의해서 형성된다. 또, 상기 깎아냄에 의해서 형성된 면은 불투명한 면이 되기 때문에, 버너 등에 의해 해당 불투명한 면을 가열하여, 표면의 미세한 요철을 용융시켜 평활화하는 것이 바람직하다. 이어서, 상기 원통 모양의 파트의 하단을 버너에 의해 가열하면서 씰링하는 것에 의해서, 석영 바이알병(10)의 저부(15)를 형성한다(도 7의 (b)). 다음으로, 블로우 성형에 의해, 목부(13)보다도 하측의 영역(즉 상기 원통 모양의 파트의 목부(13)에 인접하는 부분으로서, 테이퍼부(12)와는 반대측의 부분)의 내경, 외경, 및 길이를 확대시키는 것에 의해, 석영 바이알병(10)의 몸통부(14)를 형성한다(도 7의 (c)). 이것에 의해, 제품이 되는 석영 바이알병(10)이 완성된다.

또, 도 6의 (c)에서 나타낸 바와 같은 나사 입구식의 바이알병(50)도 상기 동일한 일체 성형에 의해서 제조할 수 있다. 이 경우, 적당한 크기 및 형상을 가지는 석영 유리재로부터, 예를 들면 용융 성형 등에 의해 원통 모양의 파트를 제작하고, 해당 파트에 연삭 가공을 실시하는 것에 의해서, 나사산(51a)을 가지는 입구부(51)를 형성한다. 그 후에는, 도 7에서 설명한 방법과 마찬가지로 하여, 상기 파트의 하단을 씰링하여 저부(55)를 형성하고, 블로우 성형에 의해 몸통부(54)를 형성하는 것에 의해서, 제품이 되는 나사 입구식의 석영 바이알병(50)이 완성된다.

10, 40, 50 - 석영 바이알병 11, 41, 51 - 입구부
51a - 나사산 12, 42 - 테이퍼부
13, 43 - 목부 14, 44, 54 - 몸통부
14a, 54a - 상부 개구 44d - 접합부
15, 45, 55 - 저부 20 - 고무 마개
21 - 마개부 22 - 원반부

Claims

물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되rh 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알(vial)병을 제조하는 방법으로서,
상기 테이퍼부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 목부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 입구부의 내주면을 깎아냄에 의해서 형성하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
상기 테이퍼부 및 상기 목부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성함과 아울러, 상기 목부에, 별도 제작한 상기 몸통부를 접합하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
상기 테이퍼부의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성함과 아울러, 상기 테이퍼부에, 별도 제작한 상기 목부를 접합하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
석영 유리재에 깎아냄 가공을 실시하는 것에 의해, 상기 테이퍼부의 외주면 및 상기 목부의 외주면을 형성함과 아울러,
상기 석영 유리재의 상기 목부에 인접하는 부분을 열가공하는 것에 의해서 상기 몸통부를 형성하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련되고, 외주면에 나사산을 가지는 원통 모양의 입구부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
상기 나사산을 깎아냄에 의해서 형성하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상단에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부와, 상기 입구부와 상기 목부의 사이를 연결하는 테이퍼부를 가지는 석영 바이알병으로서,
상기 테이퍼부의 하단으로부터 상기 몸통부의 하단까지의 어느 위치에 석영 유리끼리의 접합에 의한 접합부를 가지는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병.