KR20190113481A - 연질 튜브 용접 성형기 - Google Patents

연질 튜브 용접 성형기 Download PDF

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중산시덕우오토메이션테크놀로지유한공사
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Abstract

본 발명은 연질 튜브 용접 성형기를 공개하였으며, 프레임을 포함하되, 프레임 상에 원단 공급 장치, 보강대 공급 장치, 튜브 성형 장치, 용접 장치 및 메인 이송 장치가 설치되어 있으며, 여기서, 상기 원단 공급 장치는 시트형 원단을 안착시키기 위한 것이며, 상기 보강대 공급 장치는 보강대를 안착시키기 위한 것이며, 상기 메인 이송 장치는 시트형 원단의 이동을 구동하기 위한 것으로 원단 공급 장치로부터 순차적으로 튜브 성형 장치 및 용접 장치를 통과하며, 상기 튜브 성형 장치는 시트형 원단을 감아 원단 관체를 형성하기 위한 것이며, 보강대 공급 장치로부터 반출된 보강대를 원단 관체 내로 진입시킬 수 있으며, 상기 용접 장치는 보강대를 원단 관체의 조인트 부위에 용접할 수 있는 것이다. 본 발명의 기능은 보다 풍부하며, 다양한 종류의 연질 튜브를 자동으로 생산할 수 있으므로 활용 범위가 넓으며 사용이 편리하다.

Description

연질 튜브 용접 성형기{SHAPING MACHINE FOR WELDING SOFT TUBE}
본 발명은 연질 튜브 생산 가공을 위한 연질 튜브 용접 성형기에 관한 것이다.
종래의 연질 튜브는 일반적으로 알루미늄 플라스틱 시트, 100% 플라스틱 시트 및 고광택 알루미늄 도금 시트 등의 시트형 원단을 감고 용접 봉합하여 만들어지며, 화장품, 식품 등의 제품 및 각 분야에서의 응용은 모두 매우 광범위하다.
종래의 연질 튜브 성형기는 일반적으로 다층 용접 방식만을 이용할 수 있었는데, 시트의 좌측부와 우측부를 함께 다층 용접하여 시트를 튜브형으로 제조하였으며, 이와 같이 하면 용접된 부위에 돌기가 형성되어 단차면이 남을 수 있으며, 용접된 부위가 비교적 뚜렷하게 보이게 되고 표면 잉크가 그을리게 되어 미관상 좋지 않으며, 파지 시의 감촉도 영향을 받을 수 있으며, 또한 연질 튜브의 원형율도 영향을 받아 연질 튜브가 스스로 용이하게 변형될 수 있다.
상술한 문제를 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 다양한 종류의 연질 튜브를 생산할 수 있으며, 활용 범위가 넓은 연질 튜브 용접 성형기를 제공하는 것에 있다.
본 발명이 그 기술적 과제를 해결하기 위해 채용하는 기술 방안은:
프레임을 포함하되, 프레임 상에 원단 공급 장치, 보강대 공급 장치, 튜브 성형 장치, 용접 장치 및 메인 이송 장치가 설치되어 있으며, 여기서,
상기 원단 공급 장치는 시트형 원단을 안착시키기 위한 것이며, 상기 보강대 공급 장치는 보강대를 안착시키기 위한 것이며, 상기 메인 이송 장치는 시트형 원단의 이동을 구동하기 위한 것으로 원단 공급 장치로부터 순차적으로 튜브 성형 장치 및 용접 장치를 통과하며, 상기 튜브 성형 장치는 시트형 원단을 감아 원단 관체를 형성하기 위한 것이며, 보강대 공급 장치로부터 반출된 보강대를 원단 관체 내로 진입시킬 수 있으며, 상기 용접 장치는 보강대를 원단 관체의 조인트 부위에 용접할 수 있다.
바람직하게는, 상기 원단 공급 장치의 수량은 다수이며, 프레임 상에는 시트 연결 장치가 설치되어 있으며, 상기 시트 연결 장치는 제1 시트 연결대와 진동 베이스를 포함하며, 상기 진동 베이스 상에는 다수의 제2 시트 연결대가 설치되어 있으며, 진동 베이스는 프레임에 대해 진동하여 어느 하나의 제2 시트 연결대를 제1 시트 연결대와 정렬시킬 수 있으며, 각 원단 공급 장치 상의 시트형 원단은 각각 각 제2 시트 연결대 상에 안착될 수 있으며, 상기 메인 이송 장치는 제1 시트 연결대와 정렬된 제2 시트 연결대 상의 시트형 원단을 튜브 성형 장치 상으로 이송할 수 있다.
바람직하게는, 상기 시트 연결 장치는 상기 진동 베이스의 진동을 구동하기 위한 제1 구동기와 제1 시트 연결대 및/또는 제2 시트 연결대 상의 시트형 원단에 대해 재단을 수행하기 위한 재단 장치를 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 메인 이송 장치는 상기 시트 연결 장치와 튜브 성형 장치 사이에 위치하는 원단 저장 장치를 더 포함하며, 상기 원단 저장 장치는 다수의 제1 원단 저장 롤러, 원단 저장대 및 추진 장치를 포함하며, 상기 원단 저장대는 프레임 상에 좌우로 이동 가능하게 설치되며, 원단 저장대 상에는 다수의 제2 원단 저장 롤러가 설치되어 있으며, 상기 제2 원단 저장 롤러는 제1 원단 저장 롤러의 측방에 위치하며, 시트형 원단은 제1 원단 저장 롤러와 제2 원단 저장 롤러 상에 가로 방향으로 감기며 세팅될 수 있으며, 상기 추진 장치는 원단 저장대를 추진시켜 이를 베이스에 대해 좌우로 이동시키기 위한 것이다.
바람직하게는, 상기 프레임 상에는 메인 이송 장치 상의 시트형 원단의 가장자리에 대해 절단을 수행하기 위한 절단 장치가 설치되어 있다.
바람직하게는, 상기 절단 장치는 프레임 상에 좌우 이동 가능하게 설치되는 좌측 절단날과 우측 절단날을 모두 포함하며, 상기 좌측 절단날과 우측 절단날은 각각 시트형 원단의 좌측부와 우측부에 대해 절단을 수행하기 위한 것이다.
바람직하게는,　상기 절단 장치는 상기 좌측 절단날과 우측 절단날의 동기화된 역방향 이동을 구동시키기 위한 구동 메커니즘을 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 프레임 상에는 상기 용접 장치 후방에 위치하여, 용접이 잘된 연질 튜브의 용접 부위를 인장시키기 위한 라운딩 장치가 더 설치되어 있다.
바람직하게는, 상기 라운딩 장치는 프레스 롤러 세트, 후방 프레스 롤러 및 송풍 장치를 포함하며, 상기 프레스 롤러 세트는 전방으로부터 후방을 향해 교대로 설치되는 다수의 상부 프레스 롤러 및 다수의 하부 프레스 롤러를 포함하며, 상부 프레스 롤러는 하부 프레스 롤러의 상측에 위치하고 상부 프레스 롤러의 하측 가장자리는 하부 프레스 롤러의 상측 가장자리 아래에 위치하며, 프레스 롤러 세트의 최후단은 하나의 하부 프레스 롤러이며, 상기 후방 프레스 롤러는 상기 프레스 롤러 세트의 후방에 위치하고, 후방 프레스 롤러의 하측 가장자리는 상부 프레스 롤러의 하측 가장자리 아래에 위치하며, 상기 송풍 장치는 상기 후방 프레스 롤러의 후방에 위치하여, 연질 튜브에 대해 송풍하여 냉각시키기 위한 것이다.
바람직하게는, 상기 라운딩 장치는 연질 튜브와 서로 맞춰지는 라운딩축을 더 포함하며, 상기 하부 프레스 롤러는 상기 라운딩축 상에 설치되며, 연질 튜브는 라운딩축 바깥을 덮으며 마련되어 라운딩축을 따라 후방으로 이동할 수 있다.
본 발명의 유익한 효과는: 본 발명에 있어서, 원단 공급 장치, 튜브 성형 장치, 용접 장치 및 메인 이송 장치를 이용하여, 전통적인 다층 용접형의 연질 튜브를 생산할 수 있으나, 본 발명에서는 보강대 공급 장치가 더 설치되어 있으므로, 용접 장치가 보강대를 원단 관체의 용접 연결 부위에 용접할 수 있으며, 이로써 전통적인 다층 용접형 연질 튜브 상에서 보강대로 용접 부위의 구조 강도를 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 맞대기 용접을 이용하는 방식으로 시트형 원단의 좌, 우 양단면이 정렬되더라도 보강대를 이용하여 시트형 원단의 좌측부와 우측부를 함께 용접하여 연질 튜브를 제조할 수 있으므로, 기능이 보다 풍부하며, 다양한 종류의 연질 튜브를 자동으로 생산할 수 있으므로 활용 범위가 넓으며 사용이 편리하다.
도 1은 본 발명의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 사용 상태의 개략도이다.
도 3은 본 발명 중 튜브 성형 장치의 구조 개략도이다.
도 4는 본 발명의 용접 장치의 단면 구조 개략도이다.
도 5는 본 발명의 라운딩 장치의 구조 개략도이다.
도 6은 본 발명의 시트 연결 장치의 구조도이다.
도 7은 본 발명의 절단 장치의 구조도이다.
도 8은 본 발명의 절단 장치가 제거하는 부위의 외부 하우징의 다른 앵글에서의 구조도이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 연질 튜브 용접 성형기는 프레임(10)을 포함하며, 프레임(10) 상에는 원단 공급 장치, 보강대 공급 장치(30), 튜브 성형 장치(40), 용접 장치(50) 및 메인 이송 장치가 설치되어 있으며, 여기서, 원단 공급 장치는 시트형 원단을 안착시키기 위한 것이며, 보강대 공급 장치(30)는 보강대를 안착시키기 위한 것이며, 메인 이송 장치는 시트형 원단의 이동을 구동하기 위한 것으로, 원단 공급 장치로부터 순차적으로 튜브 성형 장치(40) 및 용접 장치(50)를 통과하며, 튜브 성형 장치(40)는 시트형 원단을 감아 원단 관체를 형성하기 위한 것이며, 보강대 공급 장치(30)로부터 반출된 보강대를 원단 관체 내로 진입시킬 수 있으며, 용접 장치(50)는 보강대를 원단 관체의 조인트 부위에 용접할 수 있다.
본 발명에서는, 원단 공급 장치, 튜브 성형 장치(40), 용접 장치(50) 및 메인 이송 장치를 이용하여, 전통적인 다층 용접형의 연질 튜브를 생산할 수 있으며, 본 발명에서는 보강대 공급 장치(30)가 더 설치되어 있으므로, 용접 장치(50)가 보강대를 원단 관체의 용접 연결 부위에 용접할 수 있으며, 이로써 전통적인 다층 용접형 연질 튜브 상에서 보강대로 용접 부위의 구조 강도를 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 맞대기 용접을 이용하는 방식으로 시트형 원단의 좌, 우 양단면이 정렬되더라도 보강대를 이용하여 시트형 원단의 좌측부와 우측부를 함께 용접하여 연질 튜브를 제조할 수 있으므로, 기능이 보다 풍부하며, 다양한 종류의 연질 튜브를 자동으로 생산할 수 있으므로 활용 범위가 넓으며 사용이 편리하다.
도 3을 참조하면, 본 실시예 중의 튜브 성형 장치(40)는 성형 맨드릴(41), 오목한 휠 형상의 성형휠 세트(42) 및 대응하는 구동 모터를 포함하며, 튜브 성형 장치(40)는 본 분야에서 응용이 광범위하며, 그 구조와 원리는 이미 본 분야의 당업자가 숙지하고 있는 것이다. 물론 실제 응용에 있어서, 튜브 성형 장치(40)도 종래의 기타 상용되는 형식 및 구조를 채용할 수 있으며 이에 한정되지 아니한다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에서의 용접 장치(50)는 고주파 용접의 구조를 채용하며, 내부 정형 실린더(51), 내부 정형 실린더(51)의 내측 캐비티 내에 설치되는 내부 고주파 용접 헤드(52) 및 내부 정형 실린더의 외측에 설치되는 외부 고주파 용접 헤드(53)를 포함하며, 그 밖에도 순환 회전 가능한 내부 금속 벨트링(54) 및 외부 금속 벨트링(55)을 더 포함한다.
사용 시에는 원단이 내부 정형 실린더(51) 외측을 덮으며 마련되며, 내부 금속 벨트링(54)은 내부 정형 실린더(51)의 내측 캐비티 내에 삽입되며, 외부 금속 벨트링(55)은 원단 관체 외부에 위치하며, 내부 고주파 용접 헤드(52)는 내부 금속 벨트링(54)에 대해 가열하고 이어서 열량을 원단 관체 또는 보강대 상까지 전도시켜, 연질 튜브의 내벽에 대해 용접을 수행하고, 외부 고주파 용접 헤드(53)은 외부 금속 벨트링(55)에 대해 가열하고 이어서 열량을 원단 관체의 외벽 상으로 전도시켜, 연질 튜브의 외벽에 대해 용접을 수행하며, 내부 금속 벨트링(54)과 외부 금속 벨트링(55)이 순환 회전하는 속도와 원단 관체가 이동하는 속도를 서로 맞추고, 이로써, 내부 고주파 용접 헤드(52), 외부 고주파 용접 헤드(53), 내부 금속 벨트링(54) 및 외부 금속 벨트링(55)은 모두 원단 관체와 마찰이 발생되지 않아 원단 관체의 마모로 인한 손상 또는 찌그러짐을 피할 수 있으며, 또한 원단 관체에 대하여 연속적으로 용접 봉합을 수행할 수 있으므로, 제품의 품질을 효과적으로 보증하고, 생산 효율을 높일 수 있으며, 또한, 내부 금속 벨트링(54)과 외부 금속 벨트링(55)은 순환 회전할 수 있으므로, 내부 금속 벨트링(54) 상의 내부 고주파 용접 헤드(52)와 정렬되는 부분과 외부 금속 벨트링(55) 상의 외부 고주파 용접 헤드(53)와 정렬되는 부분이 지속적으로 가열되어 온도가 너무 높아지는 것을 피할 수 있으므로, 원단 관체를 효과적으로 보호할 수 있으며, 원단 관체가 과열되어 찌그러지는 것을 방지하고, 제품의 품질을 보증할 수 있다.
해당 용접 장치(50)는 본 분야 내에서 이미 응용되고 있는 것이므로, 그 구체적인 구조에 대해서는 따로 상술하지 않으나, 물론 실제 응용에 있어서, 용접 장치(50)도 기타 상용되는 용접 구조, 예를 들면 전열관, 적외선 장치 등을 이용하여 원단 관체를 가열하여 용접 등을 실현할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 메인 이송 장치는 프레임(10) 상에 설치되는 다수의 제1 이송 롤러(61) 및 순환 회전 가능한 다수의 견인 벨트를 포함하며, 견인 벨트는 내부 정형 실린더와 서로 맞춰지며 내부 정형 실린더과 함께 원단 관체를 클램핑하여 원단 관체의 이동을 견인하여, 견인력을 효과적으로 분담하고, 원단 관체 각 부분이 받는 힘이 균등하도록 보증하고, 원단 관체에 갈라짐이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한 내부 정형 실린더(51)는 견인 벨트와 함께 원단 관체를 클램핑하여, 원단 관체가 찌그려져 변형되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으므로 제품의 품질을 효과적으로 보증할 수 있다.
물론 실제 응용에 있어서, 메인 이송 장치는 시트형 원단을 함께 클램핑할 수 있는 제1 이송 롤러(61) 세트 등 기타 상용되는 이송 구조를 이용하여 시트형 원단 또는 원단 관체를 이동시킬 수 있으며, 이에 한정되지 아니한다.
본 실시예에서의 원단 공급 장치는 제1 원단 공급 롤러(21)를 이용하며, 원단롤은 제1 원단 공급 롤러(21) 상에 안착될 수 있으며, 보강대 공급 장치(30)는 제2 원단 공급 롤러(31)를 포함하며, 프레임(10) 상에는 보강대와 서로 맞춰지는 제2 이송 롤러(32)가 더 설치되어 있으며, 제2 이송 롤러(32)를 이용해 보강대의 진행 방향을 가이드하여 편리하게 사용할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 있어서, 원단 공급 장치의 수량은 다수이며, 프레임(10) 상에는 시트 연결 장치(70)가 설치되어 있다.
시트 연결 장치(70)는 제1 연결대(71) 및 진동 베이스(72)를 포함하며，진동 베이스(72) 상에는 다수의 제2 시트 연결대(73)가 설치되어 있으며，진동 베이스(72)는 프레임(10)에 대하여 상대적으로 진동되어 어느 하나의 제2 시트 연결대(73)를 제1 시트 연결대(71)와 정렬시키고, 각 원단 공급 장치 상의 시트형 원단은 각 제2 시트 연결대(73) 상에 각각 안착될 수 있으며, 메인 이송 장치는 제1 시트 연결대(71)와 정렬되는 제2 시트 연결대(73) 상의 시트형 원단을 튜브 성형 장치(40) 상으로 이송한다.
사용 시, 각 원단 공급 장치 상에는 동시에 원단롤을 안착시킬 수 있으며, 메인 이송 장치는 먼저 제1 시트 연결대(71)와 정렬되는 제2 시트 연결대(73) 상의 시트형 원단에 대한 이송을 진행할 수 있으며, 대응하는 원단롤이 모두 사용되었을 때, 이전 원단롤의 말단이 제1 시트 연결대(71) 상에 머물게 한 후, 진동 베이스(72)가 다른 하나의 제2 시트 연결대(73)를 제1 시트 연결대(71)와 정렬될 때까지 진동시킬 수 있으며, 이때 해당 제2 시트 연결대(73) 상에 높인 다음 원단롤의 선단을 이전 원단롤의 말단과 함께 붙여서 이어 맞추게 되며, 이와 같이 반복함으로써 원단의 연속 공급을 실현할 수 있어, 원단 교체 시간을 효과적으로 단축시켜 생산 효율을 높일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 시트 연결 장치(70)는 진동 베이스(72)의 진동을 구동시키기 위한 제1 구동기(721)와 제1 시트 연결대(71) 및/또는 제2 시트 연결대(73) 상의 시트형 원단을 재단하기 위한 재단 장치를 더 포함하며, 진동 베이스(72)의 진동 동작을 자동으로 제어할 수 있다.
또한 재단 장치를 이용해 시트형 원단에 대한 재단을 수행할 수 있으며, 이전 원단롤의 말단이 보다 바람직하게 다음 원단롤의 선단과 정렬되고 이어 맞춰지도록 함으로써, 제품 품질을 높이고 사용이 편리하도록 도울 수 있다.
본 실시예에 있어서, 재단 장치는 재단날(741) 및 재단날(741)의 좌우 이동을 구동하기 위한 제2 구동기(742)를 포함하며, 제2 구동기(742)를 이용해 재단날(741)의 이동을 구동시켜 시트형 원단을 구획하고 시트형 원단에 대한 재단을 수행하며, 구조가 간단하고 신뢰성이 있으며 사용이 편리하다.
본 발명에 있어서, 제1 시트 연결대(71)와 제2 시트 연결대 상에는 제1 클램프(75) 및 제2 클램프(76)가 각각 더 설치되어 있으며, 제1 클램프(75)는 제3 구동기에 의해 구동되어 제1 시트 연결대(71)와 함께 시트형 원단을 클램핑할 수 있으며, 제2 클램프(76)는 제4 구동기(761)에 의해 구동되어 제2 시트 연결대(73)와 함께 시트형 원단을 클램핑할 수 있다.
이로써 편리하게 시트형 원단을 고정할 수 있으며, 재단 및 연결 작업을 수행하기 편리하며, 시트형 원형이 이탈하여 위치가 어긋나는 것을 방지하여 가공 품질을 보증할 수 있다.
본 실시예에서의 제1 구동기(721), 제2 구동기(742), 제3 구동기 및 제4 구동기(761)는 모두 실린더를 이용하여, 구조가 간단하며, 동작이 신속하다. 물론 실제 응용에 있어서는, 모터 등 기타 상용되는 구동 구조로 교체되어 사용될 수도 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 있어서, 메인 이송 장치는 시트 연결 장치(70)와 튜브 성형 장치(40) 사이에 위치하는 원단 저장 장치를 더 포함하며, 원단 저장 장치는 다수의 제1 원단 저장 롤러(621), 원단 저장대(622) 및 추진 장치를 포함하며, 원단 저장대(622)는 프레임(10) 상에 좌우로 이동 가능하게 설치될 수 있으며, 원단 저장대(622) 상에는 다수의 제2 원단 저장 롤러(623)가 설치되어 있으며, 제2 원단 저장 롤러(623)는 제1 원단 저장 롤러(621)의 측방에 위치하며, 시트형 원단은 제1 원단 저장 롤러(621)와 제2 원단 저장 롤러(623) 상에 가로 방향으로 감기며 세팅될 수 있으며, 추진 장치는 원단 저장대(622)를 추진하여 이를 베이스에 대해 좌우로 이동시키기 위한 것이다.
해당 원단 저장 장치는 일정량의 시트형 원단을 저장할 수 있으며， 원단롤을 교체하는 과정에서， 추진 장치를 이용해 원단 저장대(622)를 추진하여, 제2 원단 저장 롤러(623)를 제1 원단 저장 롤러(621)로 이동시키며, 이로 인해 제1 원단 저장 롤러(621)와 제2 원단 저장 롤러(623) 사이의 거리가 단축되어, 저장된 시트형 원단을 방출하여 사용하도록 제공할 수 있으며, 이로써 원단롤을 교체할 때 본 용접 성형기가 멈추지 않고 연속적으로 작업할 수 있으므로 효과적으로 생산 효율을 높일 수 있다.
또한, 시트형 원단이 제1 원단 저장 롤러(621)와 제2 원단 저장 롤러(623) 상에 가로 방향으로 감기며 세팅될 수 있으므로, 안정성이 보다 좋으며, 과다한 진동이 쉽게 발생하지 않는다.
추진 장치를 이용하여 제1 원단 저장 롤러(621)와 제2 원단 저장 롤러(623)의 시트형 원단에 대한 인장력의 크기를 신속하게 조절 가능하므로, 시트형 원단의 텐션을 유지하기 편리하며, 시트형 원단이 받는 장력이 과다하게 되어 갈라지고 파손되는 것을 방지한다. 추진 장치는 실린더 등의 상용되는 구조를 채용할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 프레임(10) 상에는 메인 이송 장치 상의 시트형 원단의 가장자리에 대해 절단을 수행하기 위한 절단 장치(80)가 설치되어 있어, 시트형 원단을 필요한 폭까지 재단할 수 있어, 맞대기 용접을 수행할 때 원단 관체의 원형율과 직경이 요구에 부합되도록 보증하기 편리하다.
본 실시예에 있어서, 절단 장치(80)는 프레임(10) 상에 좌우 이동 가능하게 설치되는 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)을 모두 포함하며, 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)은 각각 시트형 원단의 좌측부와 우측부에 대해 절단을 수행하기 위한 것으로, 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)의 위치를 조절함으로써，시트형 원단의 절단 위치에 대해 신속하게 조정할 수 있어 사용이 편리하다.
본 실시예에 있어서, 절단 장치(80)는 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)의 동기화된 역방향 이동을 구동시키기 위한 구동 메커니즘을 더 포함하며, 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)의 이동을 동기화시켜 조절함으로써, 시트형 원단의 중간선 위치에 오프셋이 발생하지 않도록 유지할 수 있으며, 이로써 그 후 롤링 및 용접을 수행할 때 용접 연결 부위에 오프셋이 출현하지 않도록 보증할 수 있으며, 가공 품질을 보증하는 것에 도움이 된다.
본 실시예에 있어서, 구동 메커니즘은 프레임(10) 상에 회전 가능하게 설치되는 스크루 로드(83), 및 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82) 상에 각각 설치되는 2개의 너트(84)를 더 포함하며, 너트(84)는 스크루 로드(83) 상에 볼트 연결되며, 스크루 로드(83)의 좌측부와 우측부의 나사선 방향은 서로 반대되며, 이로써 스크루 로드(83)가 회전될 때, 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)은 동기화되어 역방향으로 이동할 수 있으며, 구조가 간단하고 신뢰성이 있으며 가공과 사용이 편리하다.
물론 실제 응용에 있어서, 구동 메커니즘은 랙앤피니언 메커니즘 등 기타 상용되는 구조를 이용할 수도 있으며, 이에 한정되지 아니한다.
본 실시예에서는 프레임(10) 상에 좌측 절단날(81) 및 우측 절단날(82)과 서로 대응하는 눈금(85)이 더 마련되어, 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82) 사이의 거리를 편리하게 점검할 수 있으며, 이로써 절단 후의 시트형 원단의 폭을 편리하게 설정할 수 있으며, 사용이 편리하다.
좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82) 상에는 모두 제1 이송 롤러(61)가 더 설치되어 있어, 시트형 원단에 대해 방향을 가이드하고 지지하여, 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)이 연질의 시트형 원단에 대한 절단을 수행하기 편리하게 할 수 있다.
도 5를 참조하면, 프레임(10) 상에는 라운딩 장치(90)가 더 설치되어 있으며, 라운딩 장치(90)는 용접 장치(50)의 후방에 위치하며, 용접이 잘된 연질 튜브의 용접 부위를 인장시키기 위한 것으로, 연질 튜브가 용접 과정에서 받는 열로 발생되는 변형을 효과적으로 감소 또는 제거할 수 있으며, 이로써 연질 튜브의 원형율을 효과적으로 보증하여 제품 품질을 높일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 라운딩 장치(90)는 프레스 롤러 세트, 후방 프레스 롤러(93) 및 송풍 장치(94)를 포함하며, 프레스 롤러 세트는 전방으로부터 후방을 향해 교대로 설치되는 다수의 상부 프레스 롤러(91) 및 다수의 하부 프레스 롤러(92)를 포함하며, 상부 프레스 롤러(91)는 하부 프레스 롤러(92)의 상측에 위치하고 상부 프레스 롤러(91)의 하측 가장자리는 하부 프레스 롤러(92)의 상측 가장자리 아래에 위치하며, 프레스 롤러 세트의 최후단은 하나의 하부 프레스 롤러(92)이며，상기 후방 프레스 롤러(93)는 상기 프레스 롤러 세트의 후방에 위치하며, 후방 프레스 롤러(93)의 하측 가장자리는 상부 프레스 롤러(91)의 하측 가장자리 아래에 위치하며, 송풍 장치(94)는 후방 프레스 롤러(93)의 후방에 위치하여, 연질 튜브에 대해 송풍하여 냉각시키기 위한 것이다.
상부 프레스 롤러(91)와 하부 프레스 롤러(92)는 연질 튜브의 용접 부위를 번갈아 벤딩시켜 인장시키고, 해당 후방 프레스 롤러(93)를 이용해 연질 튜브의 상부 용접 부위를 아래로 프레싱할 수 있다.
그 후 연질 튜브가 자기 탄성 작용으로 스프링백되게 하여, 연질 튜브의 원형율을 더 높여 제품 품질을 보다 높일 수 있다.
송풍 장치(94)는 연질 튜브에 대해 빠르게 냉각을 수행하여 정형시켜, 연질 튜브에 다시 변형이 발생하는 것을 방지하여 제품 품질을 보증할 수 있다.
해당 송풍 장치(94)는 에어 노즐을 사용하여, 외부 송풍 장치 등과 연결되어 송풍을 수행할 수도 있으며, 또는 팬 등을 이용해 직접 송풍을 수행할 수도 있다.
상부 프레스 롤러(91)와 후방 프레스 롤러(93)는 모두 프레임(10) 상에 상하 이동 가능하게 설치되며, 필요에 따라 상부 프레스 롤러(91)와 후방 프레스 롤러(93)의 높이를 신속하게 조절하여 서로 다른 연질 튜브의 가공 수요에 맞출 수 있으며, 또한 연질 튜브를 프레스 롤러 세트 내에 안착시키거나 또는 프레스 롤러 세트로부터 용이하게 제거하여 메인터넌스 및 사용을 편리하게 할 수 있다.
라운딩 장치(90)는 연질 튜브와 서로 맞춰지는 하나의 라운딩축(95)을 더 포함하며, 하부 프레스 롤러(92)는 라운딩축(95) 상에 설치되며, 연질 튜브는 라운딩축(95)의 바깥을 덮으며 세팅되어 라운딩축(95)을 따라 후방으로 이동할 수 있다.
이로써 라운딩축(95)을 이용해 연질 튜브를 정형할 수 있어, 연질 튜브의 용접된 부위 이외의 부분이 변형되고 휘는 것을 방지하여, 제품의 품질을 효과적으로 보증할 수 있다.
프레임(10) 상에는 용접 후의 연질 튜브에 대해 절단을 수행하여, 연질 튜브를 필요한 길이로 절단하여 사용하도록 제공하기 편리하게 하는 튜브 절단 장치(11)가 더 설치되어 있으며, 해당 튜브 절단 장치(11)는 본 분야 내에서의 응용이 광범위하며, 다양한 종류의 서로 다른 구조를 가진다.
실제 응용에 있어서는, 필요에 따라 신속하게 선택적으로 사용할 수 있으며, 여기에서는 상세한 설명을 생략한다.
이상과 같이 상술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 방식으로, 실질적으로 동일한 수단으로 본 발명의 목적을 실현하는 기술 방안이라면 본 발명의 보호 범위 내에 속하는 것이다.

Claims (10)

  1. 프레임(10)을 포함하되, 프레임(10) 상에 원단 공급 장치, 보강대 공급 장치(30), 튜브 성형 장치(40), 용접 장치(50) 및 메인 이송 장치가 설치되어 있으며, 여기서,
    상기 원단 공급 장치는 시트형 원단을 안착시키기 위한 것이며, 상기 보강대 공급 장치(30)는 보강대를 안착시키기 위한 것이며, 상기 메인 이송 장치는 시트형 원단의 이동을 구동하기 위한 것으로 원단 공급 장치로부터 순차적으로 튜브 성형 장치(40) 및 용접 장치(50)를 통과하며, 상기 튜브 성형 장치(40)는 시트형 원단을 감아 원단 관체를 형성하기 위한 것이며, 보강대 공급 장치(30)로부터 반출된 보강대를 원단 관체 내로 진입시킬 수 있으며, 상기 용접 장치(50)는 보강대를 원단 관체의 조인트 부위에 용접할 수 있는 것을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원단 공급 장치의 수량은 다수이며, 프레임(10) 상에는 시트 연결 장치(70)가 설치되어 있으며, 상기 시트 연결 장치(70)는 제1 연결대(71) 및 진동 베이스(72)를 포함하며, 상기 진동 베이스(72) 상에는 다수의 제2 시트 연결대(73)가 설치되어 있으며, 진동 베이스(72)는 프레임(10)에 대하여 상대적으로 진동되어 어느 하나의 제2 시트 연결대(73)를 제1 시트 연결대(71)와 정렬시키고, 각 원단 공급 장치 상의 시트형 원단은 각 제2 시트 연결대(73) 상에 각각 안착될 수 있으며, 상기 메인 이송 장치는 제1 시트 연결대(71)와 정렬되는 제2 시트 연결대(73) 상의 시트형 원단을 튜브 성형 장치(40) 상으로 이송하는 것을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 시트 연결 장치(70)는 상기 진동 베이스(72)의 진동을 구동시키기 위한 제1 구동기(721)와 제1 시트 연결대(71) 및/또는 제2 시트 연결대(73) 상의 시트형 원단을 재단하기 위한 재단 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 메인 이송 장치는 상기 시트 연결 장치(70)와 튜브 성형 장치(40) 사이에 위치하는 원단 저장 장치를 더 포함하며, 상기 원단 저장 장치는 다수의 제1 원단 저장 롤러(621), 원단 저장대(622) 및 추진 장치를 포함하며, 상기 원단 저장대(622)는 프레임(10) 상에 좌우로 이동 가능하게 설치될 수 있으며, 원단 저장대(622) 상에는 다수의 제2 원단 저장 롤러(623)가 설치되어 있으며, 상기 제2 원단 저장 롤러(623)는 제1 원단 저장 롤러(621)의 측방에 위치하며, 시트형 원단은 제1 원단 저장 롤러(621)와 제2 원단 저장 롤러(623) 상에 가로 방향으로 감기며 세팅될 수 있으며, 상기 추진 장치는 원단 저장대(622)를 추진하여 이를 베이스에 대해 좌우로 이동시키기 위한 것임을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 프레임(10) 상에는 메인 이송 장치 상의 시트형 원단의 가장자리에 대해 절단을 수행하기 위한 절단 장치(80)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 절단 장치(80)는 프레임(10) 상에 좌우 이동 가능하게 설치되는 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)을 모두 포함하며, 상기 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)은 각각 시트형 원단의 좌측부와 우측부에 대해 절단을 수행하는 것을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 절단 장치(80)는 상기 좌측 절단날(81)과 우측 절단날(82)의 동기화된 역방향 이동을 구동시키기 위한 구동 메커니즘을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 프레임(10) 상에는 라운딩 장치(90)가 더 설치되어 있으며, 상기 라운딩 장치(90)는 상기 용접 장치(50)의 후방에 위치하며, 용접이 잘된 연질 튜브의 용접 부위를 인장시키기 위한 것임을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 라운딩 장치(90)는 프레스 롤러 세트, 후방 프레스 롤러(93) 및 송풍 장치(94)를 포함하며, 상기 프레스 롤러 세트는 전방으로부터 후방을 향해 교대로 설치되는 다수의 상부 프레스 롤러(91) 및 다수의 하부 프레스 롤러(92)를 포함하며, 상부 프레스 롤러(91)는 하부 프레스 롤러(92)의 상측에 위치하고 상부 프레스 롤러(91)의 하측 가장자리는 하부 프레스 롤러(92)의 상측 가장자리 아래에 위치하며, 프레스 롤러 세트의 최후단은 하나의 하부 프레스 롤러(92)이며，상기 후방 프레스 롤러(93)는 상기 프레스 롤러 세트의 후방에 위치하며, 후방 프레스 롤러(93)의 하측 가장자리는 상부 프레스 롤러(91)의 하측 가장자리 아래에 위치하며, 상기 송풍 장치(94)는 상기 후방 프레스 롤러(93)의 후방에 위치하여, 연질 튜브에 대해 송풍하여 냉각시키기 위한 것임을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 라운딩 장치(90)는 연질 튜브와 서로 맞춰지는 하나의 라운딩축(95)을 더 포함하며, 상기 하부 프레스 롤러(92)는 상기 라운딩축(95) 상에 설치되며, 연질 튜브는 라운딩축(95)의 바깥을 덮으며 세팅되어 라운딩축(95)을 따라 후방으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 연질 튜브 용접 성형기.





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