KR20190111728A

KR20190111728A - 연속 가열 처리 장치 및 연속 가열 처리 장치의 개조 방법

Info

Publication number: KR20190111728A
Application number: KR1020180157970A
Authority: KR
Inventors: 신이치 미나가와
Original assignee: 쥬가이로 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2018-03-22
Filing date: 2018-12-10
Publication date: 2019-10-02
Also published as: JP6900123B2; CN110295278B; CN110295278A; JP2019168115A

Abstract

강재(X)를 반송하게 해 복수의 가열로에 의해 가열해 처리하는 연속 가열 처리 장치에 있어서, 강재를 제1 유도식 가열로(10), 연소 버너(21)를 이용한 연소식 의 직화의 가열로(20A), 제2 유도식 가열로(30)의 순으로 안내해 가열하게 하고, 상기의 제2 유도식 가열로에 의해 가열된 강재를 후 처리 장치(50)로 안내해 압연 등의 처리를 실시한다.

Description

연속 가열 처리 장치 및 연속 가열 처리 장치의 개조 방법 {CONTINUE HEAT TREATMENT APPARATUS AND METHOD FOR MODIFYING CONTINUE HEAT TREATMENT APPARATUS}

본 발명은, 강재(鋼材)를 반송하게 하여 가열로(爐)에 의해 차례로 가열해 처리하도록 한 연속 가열 처리 장치 및 이러한 연속 가열 처리 장치의 개조 방법에 관한 것이다. 특히, 상기의 연속 가열 처리 장치에 있어서, 강편(鋼片)이나 강판(鋼板) 등의 강재를 효율적으로 가열하게 하는 동시에, 가열된 강재를 후(後) 처리 장치로 안내해 후 처리하는 경우, 예를 들면, 가열된 강편을 압연(壓延) 장치로 이루어진 후 처리 장치로 안내해 압연하게 하는 경우에, 가열된 강편을 균질하게 되도록 적절히 압연 할 수 있게 하고, 또한 기존의 연속 가열 처리 장치를 개조해, 상기와 같은 연속 가열 처리 장치를 간단하게 얻을 수 있도록 한 점에 특징을 갖는 것이다.

종래부터, 특허문헌 1, 2에 나타낸 바와 같이, 강재를 이용한 강편을 가열로에 의해 차례로 가열하게 하고, 이와 같이 강편을 굴림대 등의 반송 부재에 의해 후 처리 장치의 압연 장치로 안내해, 이 압연 장치에 의해 가열된 강편을 압연하게 하는 것이 이루어지고 있다.

여기서, 이와 같이 가열로에 의해 가열된 강편을, 반송 굴림대 등의 반송 부재에 의해 압연 장치로 안내하고, 가열된 강편을 압연 장치에 의해 압연하도록 한 경우, 가열된 강편을 상기의 반송 부재에 의해 압연 장치로 안내하는 도중에 있어서, 가열된 강편의 표면 온도가 저하해, 강편의 내부 온도와 표면 온도의 온도차가 커지고, 상기와 같이 압연 장치에 의해 가열된 강편을 압연하게 할 때, 압연된 후의 강판 등의 제품의 균일성이 저하한다고 하는 문제가 있었다.

또한, 최근에 있어서는, 탄소 성분을 많이 포함하고, 얇고 강도가 있는 고장력 강판(HTSS)의 수요가 높아져서, 강편을 가열해, 이와 같은 고장력 강판을 제조하는 경우, 강편을 가열하게 할 때, 강편에 많이 포함된 탄소 성분이 빠진다고 하는 문제가 있고, 이 때문에, 강편을 소정의 온도로 가열할 때까지의 시간을 단축하는 것이 필요하게 된다.

또한, 강편이나 강편을 압연한 긴 형상의 스트립 등의 강재를 가열하게 하는 가열로로서는, 예를 들면, 노 벽에 설치한 연소 버너에 의해 연료를 연소해, 화염에 의해 강재를 가열하게 하는 직화식 가열로나, 전력에 의한 전자(電磁) 유도에 의해 가열 전류를 발생하게 해 강재를 가열하는 유도식 가열로가 널리 사용되고 있다.

여기서, 상기의 직화식 가열로의 경우, 비교적 간단한 구조의 연소 버너로 강재를 고온으로 가열하게 할 수 있고, 주로, 강재에 대해, 화염으로부터의 방사열을 직접 및 노 내 표면으로부터의 열 방사에 의해 제공함으로써, 연소 열 에너지를직접 가열에 사용할 수 있어서, 에너지 효율이 좋다고 하는 장점이 있다.

그러나, 직화식 가열로의 경우, 강재의 표면측으로부터 가열하기 때문에, 강재의 내부를 목표한 가열 온도로 하기 위해서는, 노 내 온도나 연소 배기 가스를 이 목표 온도 이상으로 승온하게 할 필요가 있고, 이 때문에, 연소 버너에 있어서의 연소에 의한 배기 가스의 배출 온도가 높아져서, 방열에 의한 열 손실이 커지고, 에너지 효율이 나빠지는데다, 고온에 견디는 노 재(爐材)나 보온이 필요하게 되어, 설비 비용이 비싸지는 동시에, 산화 분위기 하에 있어서의 연소에 의해 강재를 가열하기 때문에, 산화에 의해 강재의 재질이 열화한다고 하는 문제가 있었다.

한편, 상기의 유도식 가열로의 경우, 연료를 연소하지 않기 때문에, 산화에 의해 강재의 재질이 열화하는 일이 없고, 스케일이나 탈탄(脫炭)의 발생량을 감소 할 수 있어서, 강재 표면의 성상(性狀)을 향상하는 것이 가능하고, 또한, 전자 유도에 의해 강재의 내부까지 충분히 가열할 수 있기 때문에, 강재의 두께 방향의 온도차가 적어서, 강재의 내부까지 균일한 온도로 가열할 수 있고, 또한 연소 가열 방법에 비해, 강재를 현저히 빠른 가열 속도로 가열할 수 있어서, 강재의 재질을 향상할 수 있으며, 나아가 노의 구조도 간단하고, 조작 및 취급도 용이하고, 또한 연소 배기 가스를 발생하지 않기 때문에, 연소 배기 가스의 처리 문제도 없어진다고 하는 장점이 있다.

그러나, 상기의 유도식 가열로의 경우, 강재를 고온으로 가열하기 위해서는,유도 가열용의 코일 내에 냉각수를 통해 냉각하고, 코일을 보호하는 것이 필요하게 되어, 이 냉각에 따른 방열 손실이 현저히 커지고, 또한 전력에 의한 가열이기 때문에, 발전 및 송전 과정에 있어서의 에너지 손실(loss)과 유도식 가열로 본체에 있어서의 에너지 손실 등에 의해, 에너지 이용 효율이 낮아서, 단위량 당에 소요되는 비용이 비싸진다고 하는 문제가 있었다.

그리고, 종래에 있어서도, 특허문헌 3 ~ 5 등에 나타난 바와 같이, 강재 등을 가열할 때, 상기의 직화식 가열로와 유도식 가열로를 조합해 사용한 연속 가열 처리 장치도 제안되고 있다.

하지만, 이와 같이 직화식 가열로와 유도식 가열로를 조합한 경우에 있어서도, 여전히, 강편이나 강편을 압연하게 한 긴 형상의 스트립 등의 강재를 적절히 가열해 후 처리할 수 없는 경우가 있고, 예를 들면, 직화식 가열로와 유도식 가열로를 조합해 강편을 가열하게 한 후, 이와 같이 가열된 강편을 안내 롤러 등에 의해 후 처리 장치의 압연 장치로 안내해 압연하는 경우, 압연 장치로 안내하는 도중에 있어서, 강편의 표면이나 양측 단면의 온도가 저하해, 압연 장치에 의해 가열한 강편을 적절하게 압연하게 할 수가 없고, 압연된 후의 강판 등 제품의 균일성이 저하한다고 하는 문제가 존재했다.

일본국 특개 2012-206154호 공보 일본국 특개 2013-87300호 공보 일본국 특개평 11-293341호 공보 일본국 특개소 61-41440호 공보 일본국 특개소 62-243718호 공보

본 발명은, 강재를 반송하게 하여 가열로에 의해 차례로 가열해 처리하는 연속 가열 처리 장치에 있어서의 상기와 같은 문제를 해결하는 동시에, 기존의 연속 가열 처리 장치를 이용해, 이와 같은 연속 가열 처리 장치를 간단하게 얻을 수 있도록 하는 것을 과제로 하는 것이다.

즉, 본 발명의 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 강편이나 강판 등의 강재를 효율적으로 가열하게 하는 동시에, 가열된 강재를 후 처리 장치로 안내해 후 처리하는 경우, 예를 들면, 가열된 강편을 압연 장치로 이루어진 후 처리 장치로 안내해 압연하게 하는 경우, 가열된 강편을 균일하게 되도록 적절하게 압연할 수 있게 하고, 또한 기존의 연속 가열 처리 장치를 개조해, 상기와 같은 연속 가열 처리 장치를 간단하게 얻을 수 있도록 하는 것을 과제로 하는 것이다.

본 발명의 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 강재를 반송하게 하여 복수의 가열로에 의해 가열해 처리하는 연속 가열 처리 장치에 있어서, 상기의 강재를 제1 유도식 가열로, 연소 버너를 이용한 연소식 가열로, 제2 유도식 가열로의 순으로 반송하게 해 가열하는 것을 특징으로 하고 있다.

이와 같이, 상기의 제1 유도식 가열로에 의해 강재를 가열하게 하면, 연소 버너를 이용해 연료를 연소하는 연소식 가열로에 비해, 소정의 온도, 일반적으로는, 퀴리점의 온도까지는 급속히 가열하게 할 수 있는 동시에, 강재를 가열할 때 산화에 의해 강재의 재질이 열화되는 것을 억제할 수 있는 동시에, 연소 배기 가스의 발생이나 연료 배기 가스에 의한 열 손실을 적게 하여, 효율적으로 강재를 가열할 수 있고, 나아가 고장력 강판 등의 제조 시에 있어서의 스케일이나 탈탄의 발생량을 감소하게 할 수 있다.

또한, 상기와 같이 제1 유도식 가열로에 의해 가열된 강재를, 연소 버너를 이용한 연소식 가열로로 안내해 가열하게 하면, 가열된 상기의 강재를 보다 빠르게 소정의 온도로 균일하게 가열하게 할 수 있다.

또한, 상기의 연소 버너를 이용한 연소식 가열로보다 강재의 반송 방향 하류측에 제2 유도식 가열로를 설치하면, 연소식 가열로에 있어서 가열된 강재를, 반송 굴림대 등을 이용한 안내 반송부에 의해 그 반송 방향을 변경해 압연 장치 등의 후 처리 장치로 안내하는 도중에, 가열된 강재의 표리면(表裏面)이나 각 단면(端面)의 온도가 저하된 경우에도, 상기의 제2 유도식 가열로에 의해 이와 같이 온도가 저하된 강재의 표면이나 각 단면을 적절히 가열하게 한 상태에서, 압연 장치 등의 후 처리 장치로 안내해 후 처리할 수 있게 된다.

여기서, 상기의 연소 버너를 이용한 연소식 가열로로서는, 직화식 가열로 또는 간접 가열식 가열로를 이용할 수 있지만, 가열된 강재를 보다 빠르게 소정의 온도로 균일하게 가열하기 위해서는, 연소식 가열로로서 직화식 가열로를 이용하는 것이 바람직하다. 한편, 노 내에 설치한 라디언트 튜브 내에 있어서 연소 버너에 의해 연료를 연소하게 한 간접 가열식 가열로를 이용하도록 하면, 상기의 강재가 얇은 강판인 경우이더라도, 이 강판이 연소 배기 가스에 직접 닿아서 산화되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 연속 가열 처리 장치의 개조 방법에 있어서, 강재를 반송하게 해 가열 처리하는 직화식 가열로만 설치된 연속 가열 처리 장치를 개조할 때는, 상기의 직화식 가열로보다 상기 강재의 반송 방향 상류측의 위치에 제1 유도식 가열로를 설치하는 동시에, 상기의 직화식 가열로보다 상기 강재의 반송 방향 하류측의 위치에 제2 유도식 가열로를 설치하도록 한다.

또한, 본 발명의 연속 가열 처리 장치의 개조 방법에 있어서, 강재를 반송하게 해 가열 처리하는 직화식 가열로와, 상기의 직화식 가열로보다 강재의 반송 방향 상류측 또는 하류측의 어느 한 쪽에 유도식 가열로가 설치된 연속 가열 처리 장치를 개조하게 할 때는, 유도식 가열로가 설치되어 있지 않은 직화식 가열로보다 강재의 반송 방향 상류측 또는 하류측의 위치에 유도식 가열로를 설치하도록 한다.

여기서, 상기의 각 유도식 가열로로서는, 강재를 가열하게 하는 용도에 맞춰, 각종 유도식 가열로를 선택해 사용할 수 있고, 예를 들면, 강재 전체를 가열하게 하는 경우에는, 터널형(tunnel type)이나 트랜스버스형(transverse type)과 같은 전체 가열형의 유도식 가열로를 이용하는 것이 바람직하고, 한편, 강재의 일부를 부분적으로 가열하게 하는 경우에는, 가열하는 부분에 대응해, 부분 터널형이나 부분 트랜스버스형이나 헤어 핀형과 같은 부분 가열형의 유도식 가열로를 이용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 강재를 반송하게 해 복수의 가열로에 의해 가열해 처리함에 있어서, 상기의 강재를 제1 유도식 가열로, 연소 버너를 이용한 연소식 가열로, 제2 유도식 가열로의 순으로 안내해 가열하도록 했기 때문에, 강편이나 강판 등의 강재를 효율적으로 가열하게 하는 동시에, 가열된 강재를 후 처리 장치로 안내해 후 처리하는 경우, 예를 들면, 가열된 강편을 압연 장치로 이루어진 후 처리 장치로 안내해 압연하게 하는 경우에, 가열된 강편을 균일하게 되도록 해 적절히 압연하게 할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 관한 연속 가열 처리 장치의 개조 방법에 있어서, 강재를 반송하게 해 가열 처리하는 직화식 가열로만 설치된 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 상기의 직화식 가열로보다 상기 강재의 반송 방향 상류측의 위치에 제1 유도식 가열로를 설치하는 동시에, 상기의 직화식 가열로보다 상기 강재의 반송 방향 하류측의 위치에 제2 유도식 가열로를 설치하도록 하고, 또한, 강재를 반송하게 해 가열 처리하는 직화식 가열로와, 상기의 직화식 가열로보다 강재의 반송 방향 상류측 또는 하류측의 어느 한 쪽에 유도식 가열로가 설치된 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 유도식 가열로가 설치되어 있지 않은 직화식 가열로보다 강재의 반송 방향 상류측 또는 하류측의 위치에 유도식 가열로를 설치하도록 함으로써, 본 발명에 있어서의 상기와 같은 연속 가열 처리 장치를 얻을 수 있고, 기존의 연속 가열 처리 장치를 유효하게 이용할 수 있게 된다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태 1에 관한 연속 가열 처리 장치를 나타내고, 강재로서 강편을 이용해, 이 강편을 반송하게 해 제1 유도식 가열로, 연소 버너를 이용한 연소식 가열로인 직화식 가열로의 순으로 연속해 가열하게 한 후, 안내 반송부에 의해 가열된 강편의 반송 방향을 변경해 제2 유도식 가열로에 안내해 가열하게 하고, 이와 같이 가열된 강편을 후 처리 장치의 압연 장치에 의해 압연하게 하는 상태를 나타낸 개략 설명도이다.
도 2는, 본 발명의 실시 형태 2에 관한 연속 가열 처리 장치를 나타내고, 강재로서 긴 형상의 스트립을 이용해, 이 스트립을 이송 롤러 등에 의해 반송하게 하고, 제1 유도식 가열로, 연소 버너를 이용한 연소식 가열로인 간접 가열식 가열로, 제2 유도식 가열로의 순으로 연속해 가열하게 해, 이와 같이 가열된 스트립을 연속 소둔(燒鈍) 장치나 도금 장치 등의 후 처리 장치로 안내해 후 처리하는 상태를 나타낸 개략 설명도이다.
도 3은, 본 발명의 실시 형태 3에 관한 연속 가열 처리 장치의 개조 방법을 나타내고, 상기의 실시 형태 1에 나타낸 연속 가열 처리 장치에 있어서 직화식 가열로만이 설치된 연속 가열 처리 장치에 대해, 상기의 직화식 가열로보다 상기 강재의 반송 방향 상류측의 위치에 제1 유도식 가열로를 설치하는 동시에, 상기의 직화식 가열로에 의해 가열한 강편을 안내 반송부에 의해 반송하게 하는 반송 방향 하류측의 위치에 제2 유도식 가열로를 설치하도록 한 상태를 나타낸 개략 설명도이다.
도 4는, 본 발명의 실시 형태 4에 관한 연속 가열 처리 장치의 개조 방법을 나타내고, 상기의 실시 형태 1에 나타낸 연속 가열 처리 장치에 있어서 제1 유도식 가열로와 직화식 가열로가 설치된 연속 가열 처리 장치에 대해, 상기의 직화식 가열로에 의해 가열한 강편을 안내 반송부에 의해 반송하는 반송 방향 하류측의 위치에 제2 유도식 가열로를 설치하도록 한 상태를 나타낸 개략 설명도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 관한 연속 가열 처리 장치 및 연속 가열 처리 장치의 개조 방법을 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명에 관한 연속 가열 처리 장치 및 연속 가열 처리 장치의 개조 방법은, 하기의 실시 형태에 나타낸 것에 한정되지 않고, 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에 있어서, 적절하게 변경해 실시할 수 있는 것이다.

(실시 형태 1)

실시 형태 1은, 연속 가열 처리 장치의 제1의 예를 나타낸 것이며, 이 실시 형태 1의 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 강재(X)로서, 직육면체 형상의 강편(X1)을 이용해, 이 강편(X1)을 그 장변 방향과 직교하는 단변 방향으로 반송하게 하고 있다.

그리고, 이 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 상기의 강편(X1)을 반송하게 하는 반송 방향 하류측을 향해 제1 유도식 가열로(10)와 연소 버너(21)를 이용한 연소식 가열로(20)인 직화식 가열로(20A)를 연속해 설치하고, 상기의 강편(X1)을 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)에 차례로 도입해 반송하게 하고, 상기의 강편(X1)을 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)에 있어서 차례로 가열하도록 하고 있다.

여기서, 상기의 제1 유도식 가열로(10)로서는, 이 제1 유도식 가열로(10)에 도입된 강편(X1) 전체가 신속하게 가열되도록, 터널형 등의 전체 가열형의 유도식 가열로를 이용하도록 하고 있다.

또한, 상기의 직화식 가열로(20A)에 있어서는, 강편(X1)의 반송 방향을 따라 설치된 양측의 노 벽(21)에, 강편(X1)의 반송 방향에 소요 간격을 두도록 하여 복수의 연소 버너(22)를 설치하고, 각 연소 버너(22)에 의해 연료를 연소해, 제1 유도식 가열로(10)를 통해 가열된 강편(X1)을 더욱 가열하도록 하고 있다.

또한, 이와 같이 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)를 통해 가열된 강편(X1)을, 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)를 통해 반송되는 강편(X1)의 반송 방향과 교차하는 방향으로 강편(X1)을 반송하게 해 제2 유도식 가열로(30)로 안내하는 안내 반송부(40)로서, 복수의 반송 굴림대(41)를 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)를 통해 반송되는 강편(X1)의 반송 방향과 직교하는 방향을 따라 배열하게 하고 있다.

그리고, 상기의 각 반송 굴림대(41)에 의해 상기와 같이 가열된 강편(X1)을 제2 유도식 가열로(30)로 안내하고, 상기의 강편(X1)을 제2 유도식 가열로(30)에 있어서 가열하게 한 후, 이 제2 유도식 가열로(30)의 하류측에 설치한 후 처리 장치(50)인 압연 장치(51)로 안내하고, 이 압연 장치(51)에 있어서 제2 유도식 가열로(30)에 의해 가열한 강편(X1)을 압연하도록 하고 있다.

여기서, 상기와 같이 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)를 통해 가열된 강편(X1)을 상기의 각 반송 굴림대(41)에 의해 압연 장치(51)로 안내하기 전에, 상기와 같이 제2 유도식 가열로(30)로 안내해 가열하게 하면, 상기의 가열된 강편(X1)을 각 반송 굴림대(41)에 의해 압연 장치(51)로 안내하는 도중에 있어서, 가열된 강편(X1)의 표면이나 각 단면의 온도가 저하하더라도, 이와 같이 온도가 저하된 강편(X1)의 표면이나 각 단면이 상기의 제2 유도식 가열로(30)에 있어서 신속하게 가열되고, 상기의 강편(X1) 전체가 충분히 균일하게 가열된 상태에서 압연 장치(51)로 안내되어 압연되고, 가열된 강편(X1)을 균질하게 되도록 적절히 압연할 수 있게 된다. 여기서, 상기의 제2 유도식 가열로(30)로서는, 특히 온도가 저하하는 강편(X1)의 표면이나 각 단면을 부분적으로 가열하는 부분 트랜스버스형 등의 부분 가열형의 유도식 가열로를 이용하도록 하고 있다.

또한, 이 실시 형태 1에 있어서는, 후 처리 장치(50)로서 압연 장치(51)를 설치하도록 했지만, 사용한 후 처리 장치(50)는 압연 장치(51)에 한정되지 않고, 다른 장치를 설치하는 것도 가능하다.

또한, 이 실시 형태 1에 있어서는, 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)를 연속해 설치한 것을, 상기의 안내 반송부(40)인 복수의 반송 굴림대(41)에 대해 한개 설치했을 뿐이지만, 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)를 연속해 설치한 것을, 상기의 안내 반송부(40)인 복수의 반송 굴림대(41)에 대해 복수 설치하고, 이와 같이 복수 설치한 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)를 통해 가열된 강편(X1)을 상기의 반송 굴림대(41)에 의해 차례로 상기의 제2 유도식 가열로(30)로 안내해 가열하게 하고, 이와 같이 제2 유도식 가열로(30)에 있어서 가열된 강편(X1)을 상기의 압연 장치(51)에 차례로 안내해 압연하도록 하는 것도 가능하다.

(실시 형태 2)

실시 형태 2는, 연속 가열 처리 장치의 제2의 예를 나타낸 것이며, 이 실시 형태 2의 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 강재(X)로서, 강편 등을 압연해 얻어진 긴 형상의 스트립(X2)을 이용해, 이 스트립(X2)을 이송 롤러(도시하지 않음) 등을 개재해, 그 긴 방향으로 반송하도록 하고 있다.

그리고, 이 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 상기의 스트립(X2)의 반송 방향 상류측으로부터 하류측을 향해 제1 유도식 가열로(10)와, 연소 버너(21)를 이용한 연소식 가열로(20)로써 라디언트 튜브(도시하지 않음) 내에 있어서 연료를 연소하게 하는 간접 가열식 가열로(20B)와, 제2 유도식 가열로(30)를 연속해 설치하는 동시에, 이 제2 유도식 가열로(30)의 하류측에 후 처리 장치(50)로서 연속 소둔 장치(52)를 설치하고 있다. 또한, 제2 유도식 가열로(30)의 하류측에 설치한 후 처리 장치(50)는, 상기의 연속 소둔 장치(52)에 한정되지 않고, 예를 들면 도금 장치(도시하지 않음)를 설치하도록 하는 것도 가능하다.

여기서, 상기의 제1 유도식 가열로(10)나 제2 유도식 가열로(30)로서는, 이 제1 유도식 가열로(10)나 제2 유도식 가열로(30)로 안내된 스트립(X2) 전체가 신속하게 가열되도록, 터널형 등의 전체 가열형의 유도식 가열로를 이용하도록 하고 있다.

또한, 상기의 간접 가열식 가열로(20B)에 있어서는, 스트립(X2)의 반송 방향을 따라 설치된 노 벽(21)에, 스트립(X2)의 반송 방향으로 소요 간격을 개재하도록 하여 복수의 연소 버너(22)를 설치하고, 각 연소 버너(22)에 의해 노 내에 있어서 라디언트 튜브(도시하지 않음) 내에 있어서 연료를 연소하게 해, 제1 유도식 가열로(10)를 통해 가열된 스트립(X2)을 더욱 가열하게 하고, 그 상태에서 상기의 제2 유도식 가열로(30)로 안내해, 스트립(X2)을 더욱 가열하도록 하고 있다. 또한, 이와 같이 간접 가열식 가열로(20B)를 이용해, 각 연소 버너(22)에 의해 노 내에서의 라디언트 튜브(도시하지 않음) 내에 있어서 연료를 연소하게 하면, 제1 유도식 가열로(10)를 통해 가열된 스트립(X2)이, 연소 배기 가스에 직접 닿아서 산화되는 것을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 이와 같이 제1 유도식 가열로(10)와 간접식 가열로(20B)와 제2 유도식 가열로(30)를 통해 가열된 스트립(X2)을, 제2 유도식 가열로(30)의 하류측에 설치한 연속 소둔 장치(52)에 도입하게 하고, 이 연속 소둔 장치(52)에 있어서 상기와 같이 가열된 스트립(X2)을 연속 소둔하도록 하고 있다.

(실시 형태 3)

실시 형태 3은, 도 3에 도시된 바와 같은 기존의 연속 가열 처리 장치를, 도 1에 도시한 상기의 실시 형태 1에 나타낸 연속 가열 처리 장치로 개조하는 예를 나타내고 있다.

여기서, 이 실시 형태 3의 기존의 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 상기의 실시 형태 1에 나타낸 연속 가열 처리 장치에 있어서의 상기의 직화식 가열로(20A) 만이 설치되어 있고, 제1 유도식 가열로(10)와 제2 유도식 가열로(30)가 설치되어 있지 않은 상태로 되어 있다.

이 때문에, 이 실시 형태 3에 있어서는, 상기의 직화식 가열로(20A)보다 강편(X1)의 반송 방향 상류측의 위치에, 상기의 실시 형태 1과 동일한 제1 유도식 가열로(10)를 설치하는 동시에, 상기의 직화식 가열로(20A)에 의해 가열된 강편(X1)의 반송 방향을 변경해 압연 장치(51)의 방향으로 반송하게 하는 상기의 복수의 반송 굴림대(41)의 부분에, 상기의 실시 형태 1과 동일한 제2 유도식 가열로(30)를 상기의 압연 장치(51)보다 강편(X1)의 이송 방향 상류측의 위치에 설치해, 이 제2 유도식 가열로(30)에 의해 가열된 강편(X1)을 상기의 압연 장치(51)로 안내하고, 이 압연 장치(51)에 있어서 제2 유도식 가열로(30)에 의해 가열한 강편(X1)을 압연하게 하고 있다.

이와 같이 하면, 제1 유도식 가열로(10)와 제2 유도식 가열로(30)가 설치되어 있지 않은 기존의 연속 가열 처리 장치를 개조해, 상기의 실시 형태 1에 나타낸 연속 가열 처리 장치와 마찬가지의 작용 효과를 나타내는 연속 가열 처리 장치를 얻을 수 있고, 기존의 연속 가열 처리 장치를 유효하게 이용할 수 있게 된다.

(실시 형태 4)

실시 형태 4는, 도 4에 도시된 바와 같은 기존의 연속 가열 처리 장치를, 도 1에 도시한 상기의 실시 형태 1에 나타낸 연속 가열 처리 장치로 개조하는 예를 나타내고 있다.

여기서, 이 실시 형태 4의 기존의 연속 가열 처리 장치에 있어서는, 상기의 실시 형태 1에 나타낸 연속 가열 처리 장치에 있어서의 제1 유도식 가열로(10)와 직화식 가열로(20A)가 설치되어 있지만, 상기의 제2 유도식 가열로(30)가 설치되어 있지 않은 상태로 되어 있다.

이 때문에, 이 실시 형태 4에 있어서는, 상기의 직화식 가열로(20A)에 의해 가열된 강편(X1)의 반송 방향을 변경하게 해 압연 장치(51)의 방향으로 반송하는 상기의 복수의 반송 굴림대(41)의 부분에, 상기의 실시 형태 1과 동일한 제2 유도식 가열로(30)를 상기의 압연 장치(51)보다 강편(X1)의 이송 방향 상류측의 위치에 설치하고, 이 제2 유도식 가열로(30)에 의해 가열된 강편(X1)을 상기의 압연 장치(51)로 안내해, 이 압연 장치(51)에 있어서 제2 유도식 가열로(30)에 의해 가열한 강편(X1)을 압연하게 하고 있다.

이와 같이 하면, 제2 유도식 가열로(30)가 설치되어 있지 않은 기존의 연속 가열 처리 장치를 개조해, 상기의 실시 형태 1에 나타낸 연속 가열 처리 장치와 마찬가지의 작용 효과를 나타내는 연속 가열 처리 장치를 얻을 수 있고, 기존의 연속 가열 처리 장치를 유효하게 이용할 수 있게 된다.

10 : 제1 유도식 가열로
20 : 연소식 가열로
20A : 직화식 가열로
20B : 간접 가열식 가열로
21 : 노 벽
22 : 연소 버너
30 : 제2 유도식 가열로
40 : 안내 반송부
41 : 반송 굴림대
50 : 후 처리 장치
51 : 압연 장치
52 : 연속 소둔 장치
X : 강재
X1 : 강편
X2 : 스트립

Claims

강재를 반송하게 해 복수의 가열로에 의해 가열해 처리하는 연속 가열 처리 장치에 있어서, 상기의 강재를 제1 유도식 가열로, 연소 버너를 이용한 연소식 가열로, 제2 유도식 가열로의 순으로 반송해 가열하게 하는 것을 특징으로 하는 연속 가열 처리 장치.
청구항 1의 기재에 있어서,
상기의 제2 유도식 가열로보다 강재의 반송 방향 하류측에, 제2 유도식 가열로에 의해 가열 처리된 강재를 후 처리하는 후 처리 장치를 설치한 것을 특징으로 하는 연속 가열 처리 장치.
청구항 1 또는 청구항 2의 기재에 있어서,
상기의 연소식 가열로에 있어서 가열된 강재의 반송 방향을 변경하게 해 상기의 제2 유도식 가열로로 안내하는 안내 반송부를 설치한 것을 특징으로 하는 연속 가열 처리 장치.
청구항 1 또는 청구항 2의 기재에 있어서,
상기의 연소식 가열로는, 직화식 가열로 또는 간접 가열식 가열로인 것을 특징으로 하는 연속 가열 처리 장치.
강재를 반송하게 해 가열 처리하는 직화식 가열로가 설치된 연속 가열 처리 장치에 있어서, 상기의 직화식 가열로보다 상기의 강재의 반송 방향 상류측의 위치에 제1 유도식 가열로를 설치하는 동시에, 상기의 직화식 가열로보다 상기의 강재의 반송 방향 하류측의 위치에 제2 유도식 가열로를 설치하는 것을 특징으로 하는 연속 가열 처리 장치의 개조 방법.
강재를 반송하게 해 가열 처리하는 직화식 가열로와 상기의 직화식 가열로보다 강재의 반송 방향 상류측 또는 하류측의 어느 한 쪽에 유도식 가열로가 설치된 연속 가열 처리 장치에 있어서, 유도식 가열로가 설치되어 있지 않은 직화식 가열로보다 강재의 반송 방향 상류측 또는 하류측의 위치로 유도식 가열로를 설치하는 것을 특징으로 하는 연속 가열 처리 장치의 개조 방법.