KR20190109439A

KR20190109439A - 배관계의 열전도 피복체, 배관계의 가열장치, 열전도 피복체의 제조 방법 및 그 부착 방법, 그리고 가열장치의 제조 방법 및 그 부착 방법

Info

Publication number: KR20190109439A
Application number: KR1020197023278A
Authority: KR
Inventors: 카오리 야마시타
Original assignee: 니찌아스 카부시키카이샤
Priority date: 2017-02-16
Filing date: 2017-02-16
Publication date: 2019-09-25
Also published as: TWI645129B; US11009170B2; TW201831817A; JPWO2018150518A1; WO2018150518A1; US20190376633A1; CN110382941A; KR102095690B1; CN110382941B; JP6305655B1

Abstract

부착이나 탈착 작업성을 향상시킬 수 있는 열전도 피복체를 제공한다. 열전도 피복체(10)는 연결 구멍(11c)이 형성되어 있는 제1 열전도부재(11)와 연결 구멍(12c)이 형성되어 있는 제2 열전도부재(12)를 포함하고 있다. 또한, 열전도 피복체(10)는 연결 구멍(11c)에 삽입되는 제1 삽입부(13a)와 연결 구멍(12c)에 삽입되는 제2 삽입부(13b)를 구비하고 있는 연결부재(13)를 포함하고 있다. 삽입부(13a), (13b) 중 적어도 한쪽은 연결부재(13)의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능하다.

Description

배관계의 열전도 피복체, 배관계의 가열장치, 열전도 피복체의 제조 방법 및 그 부착 방법, 그리고 가열장치의 제조 방법 및 그 부착 방법

본 발명은, 배관이나 배관에 접속되어 있는 밸브 등으로 구성되는 배관계를 덮는 열전도 피복체, 그리고 배관계를 가열하는 가열장치에 관한 것이다.

가스나 액체 등의 유체가 흐르는 배관을 구비하고 있는 장치(예를 들면 반도체의 제조 장치)에 있어서는, 유체를 고온으로 유지하기 위하여, 배관의 외측에 히터가 부착될 경우가 있다. 직경이 작은 배관이 이용될 경우, 배관의 외측에 히터가 밀착되지 않으므로, 배관의 일부의 온도가 낮아져, 배관 전체의 온도가 균일화되지 않을 경우가 있다. 이것을 방지하기 위하여, 종래, 알루미늄 등의 열전도율이 높은 재료로 형성된 블록으로 배관의 외측을 덮고, 블록의 외측을 히터로 덮을 경우가 있다(예를 들어, 하기 특허문헌 1, 이 블록을 여기에서는 "피복 블록"이라 칭한다). 피복 블록은 원통 형상이며, 그 내측에 배관이 배치되어 있다. 이 구조에 의하면, 피복 블록에 히터를 비교적 용이하게 밀착시킬 수 있으므로, 배관 전체의 온도를 균일화하기 쉬워진다.

JP

2007-2986

A

피복 블록은, 각각이 원통의 절반의 형상을 구비하는 2개의 부재로 구성되어 있다(여기에서는, 이 부재를 "블록 반체"라 칭한다). 이 2개의 블록 반체가 합체됨으로써 원통 형상의 피복 블록이 구성된다. 2개의 블록 반체의 합체에는, 피복 블록의 외측을 둘러싸는 링이나 나사 등의 고정 도구가 이용된다. 그런데, 이러한 고정 도구를 이용하는 구조에서는, 피복 블록의 부착(attachment)이나 탈착(detachment) 작업성이 좋지 않다.

본 발명의 목적의 하나는, 부착이나 탈착 작업성을 향상시킬 수 있는 열전도 피복체, 가열장치, 열전도 피복체의 제조 방법 및 그 부착 방법, 그리고 가열장치의 제조 방법 및 그 부착 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 열전도 피복체는, 금속으로 형성되고, 제1 구멍이 형성되어 있는 제1 면을 가지고 있는, 배관계를 덮기 위한 제1 열전도부재와, 금속으로 형성되고, 제1 면과 마주 향하고 그리고 제2 구멍이 형성되어 있는 제2 면을 가지고 있는, 상기 제1 열전도부재와 합체되어 상기 배관계를 덮기 위한 제2 열전도부재와, 상기 제1 구멍에 삽입되는 제1 삽입부와 상기 제2 구멍에 삽입되는 제2 삽입부를 구비하고, 상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재를 합체시키는 연결부재를 구비하고 있다. 상기 제1 삽입부와 상기 제2 삽입부 중 적어도 하나의 삽입부는, 상기 연결부재의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능하다. 이 열전도 피복체에 따르면, 열전도부재의 부착이나 탈착 작업성을 향상시킬 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 가열장치는, 상기 열전도 피복체와, 상기 열전도 피복체를 덮고 그리고 상기 열전도 피복체를 통해서 상기 배관계를 가열하는 히터를 구비하고 있다. 이 가열장치에 따르면, 열전도부재의 부착이나 탈착 작업성을 향상시킬 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 열전도 피복체의 제조 방법 및 그 부착 방법은, 다음과 같다. 이들 방법에 따른 열전도 피복체는, 금속으로 형성되고, 제1 구멍이 형성되어 있는 제1 면을 가지고 있는, 배관계를 덮기 위한 제1 열전도부재와, 금속으로 형성되고, 제1 면과 마주 향하고 그리고 제2 구멍이 형성되어 있는 제2 면을 가지고 있는, 상기 제1 열전도부재와 합체되어 상기 배관계를 덮기 위한 제2 열전도부재와, 상기 제1 구멍에 삽입되는 제1 삽입부와 상기 제2 구멍에 삽입되는 제2 삽입부를 구비하는 연결부재를 포함한다.

상기 열전도 피복체의 제조 방법은, 상기 제1 삽입부를 상기 제1 구멍에 삽입함으로써, 상기 제1 삽입부의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 제2 삽입부가 상기 제1 면으로부터 돌출하도록 상기 연결부재를 상기 제1 열전달부재에 부착하는 공정을 포함한다.

상기 열전도 피복체의 부착 방법은, 상기 제1 삽입부가 상기 제1 구멍에 삽입되어서, 상기 제1 삽입부의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 상기 제2 삽입부가 상기 제1 면으로부터 돌출하도록 상기 연결부재가 상기 제1 열전도부재에 부착되어 있는 상태에서, 상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재가 상기 배관계를 덮도록 이들을 합체시키기 위해서, 상기 제2 삽입부를 상기 제2 열전도부재의 상기 제2 구멍에 삽입하는 공정을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 가열장치의 제조 방법 및 그 부착 방법은, 다음과 같다. 이들 방법에 따른 가열장치는, 금속으로 형성되고, 제1 구멍이 형성되어 있는 제1 면을 가지고 있는, 배관계를 덮기 위한 제1 열전도부재와, 금속으로 형성되고, 제1 면과 마주 향하고 그리고 제2 구멍이 형성되어 있는 제2 면을 가지고 있는, 상기 제1 열전도부재와 합체되어 상기 배관계를 덮기 위한 제2 열전도부재와, 상기 제1 구멍에 삽입되는 제1 삽입부와 상기 제2 구멍에 삽입되는 제2 삽입부를 구비하는 연결부재와, 상기 열전도 피복체를 덮고, 상기 열전도 피복체를 통해서 상기 배관계를 가열하기 위한 히터를 포함한다. 상기 가열장치의 제조 방법은, 상기 제1 삽입부를 상기 제1 구멍에 삽입함으로써, 상기 제1 삽입부의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 제2 삽입부가 상기 제1 면으로부터 돌출하도록 상기 연결부재를 상기 제1 열전달부재에 부착하는 공정을 포함한다. 상기 가열장치의 부착 방법은, 상기 제1 삽입부가 상기 제1 구멍에 삽입되어서, 상기 제1 삽입부의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 상기 제2 삽입부가 상기 제1 면으로부터 돌출하도록 상기 연결부재가 상기 제1 열전도부재에 부착되어 있는 상태에서, 상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재가 상기 배관계를 덮도록 이들을 합체시키기 위해서, 상기 제2 삽입부를 상기 제2 열전도부재의 상기 제2 구멍에 삽입하는 공정을 포함한다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 가열장치의 예를 나타낸 사시도이다.
도 2는 가열장치가 포함하고 있는 열전도 피복체의 분해 사시도이다.
도 3은 가열장치의 단면도이며, 그 절단면의 위치는 도 1의 III-III선으로 표시되어 있다. 이 도면에서는, 히터는 열전도 피복체의 외측을 둘러싸고 있다.
도 4는 도 3의 확대도이다.
도 5는 도 4의 V-V선으로 나타낸 절단면에서 얻어지는 단면도이다.
도 6a는 밸브 유닛에 부착되어 있는 열전도 피복체의 예를 나타낸 평면도이다.
도 6b는 도 6a에서 예시한 열전도 피복체의 정면도이다.
도 7은 도 6a 및 도 6b에서 예시하는 열전도 피복체의 사시도이다.
도 8은 도 7에 나타낸 VIII-VIII선에서의 단면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 대해서 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시형태의 일례인 가열장치(1)를 나타낸 사시도이다. 도 1에서는, 히터(20)가 열려 있는 양상이 도시되어 있다. 도 2는 가열장치(1)가 구비하고 있는 열전도 피복체(10)의 분해 사시도이다. 도 3은 가열장치(1)의 단면도이며, 그 절단면의 위치는 도 1의 III-III선으로 표시되어 있다. 도 3에서는, 도 1과는 달리, 히터(20)가 열전도 피복체(10)의 외측을 덮고 있는 양상이 도시되어 있다. 도 4는 도 3의 확대도이다. 도 5은 도 4의 V-V선으로 나타낸 절단면에서 얻어지는 단면도이다.

가열장치(1)는 배관계의 외측을 덮는 열전도 피복체와, 열전도 피복체의 외측을 덮고 배관계를 가열하기 위한 히터를 구비하고 있다. 여기서 배관계란, 배관이나, 배관에 접속되어 있는 밸브, 배관의 이음새, 엘보우(elbow) 등을 포함한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에서는, 가열장치(1)는 직선 상으로 뻗고 있는 배관(100)을 덮는 열전도 피복체(10)를 구비하고 있다. 또한, 가열장치(1)는 열전도 피복체(10)의 외측을 덮는 히터(20)를 구비하고 있다. 배관(100)은, 예를 들면 1/8인치 배관이나, 1/4인치 배관, 3/8인치 배관, 1/2인치 배관 등 직경이 비교적 작은 배관이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 열전도 피복체(10)는 통 형상이며, 그 내측에 배관(100)이 배치되어 있다. 열전도 피복체(10)는, 전체로서, 예를 들면 대략 원형의 단면을 구비하는 통 형상이다. 열전도 피복체(10)는 거의 사각형의 단면을 구비하는 통 형상이어도 된다. 열전도 피복체(10)는 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 구비하고 있다. 각 열전도부재(11, 12)는, 열전도 피복체(10)의 축선(C1)을 중심으로 하는 원호 형상의 단면을 구비하는 부재이다. 바꿔 말하면, 열전도부재(11, 12)의 각각은, 원통의 대략 절반의 형상을 구비하고 있다. 열전도부재(11, 12)는 축선(C1)에 직교하는 방향에서 합체되어, 원통 형상의 열전도 피복체(10)를 구성하고 있다. 바꾸어 말하면, 열전도 피복체(10)는, 배관계를 사이에 끼우거나 또는 덮을 수 있게 열전도부재(11, 12)끼리 합체되어 이루어진다.

열전도부재(11, 12)는 비교적 높은 열전도율을 구비하는 금속으로 형성되어 있다. 열전도부재(11, 12)는 예를 들면 알루미늄으로 형성된다. 열전도부재(11, 12)는 예를 들면 구리로 형성되어도 된다. 열전도부재(11, 12)의 각각은 금속에 의해서 일체적으로 형성되어 있다. 예를 들면, 열전도부재(11, 12)는, 축선(C1)의 방향으로 재료를 압출하는 압출 성형이나, 주조에 의해서 일체적으로 형성된다. 후술하는 바와 같이, 열전도부재(11, 12)에는 구멍(11c, 12c)이 각각 형성되어 있다. 이들 구멍(11c, 12c)은 성형품에 절삭 가공을 실시하는 것에 의해서 형성된다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 열전도부재(11, 12)는 서로 마주 향하는 면(11a, 12a)을 각각 구비하고 있다(면(11a, 12a)을 "대향면"이라 칭한다). 제1 열전도부재(11)의 대향면(11a)에는 홈(1lb)이 형성되고, 제2 열전도부재(12)의 대향면(12a)에는 홈(12b)이 형성되어 있다(도 2 참조). 홈(11b, 12b)의 내측에 배관(100)이 배치되어 있다. 바람직하게는, 홈(11b, 12b)의 내면은 배관(100)의 외면에 맞춰서 만곡되고, 배관(100)의 외면에 밀착된다. 즉, 홈(11b, 12b)의 내면의 전체가 배관(100)의 외면에 접한다. 이것에 의해, 배관(100)을 균일하게 가열할 수 있다. 열전도부재(11, 12)의 구조는 열전도 피복체(10)의 예로 한정되지 않는다. 예를 들면, 열전도부재(11, 12) 중 한쪽에만 홈이 형성되고, 그 홈에 배관(100)이 배치되어도 된다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12) 사이에 배관(100)이 배치되어 있는 상태에서, 대향면(11a, 12a) 사이에는 간극(G1)이 형성되어 있다. 이것에 의하면, 홈(11b, 12b)의 내면과 배관(100)의 외면의 밀착성이 확보되기 쉬워진다. 또 배관(100)으로부터 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 탈착시킬 때에는, 간극(G1)에 손가락을 걸어서 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 서로 이간시킬 수 있으므로 작업 효율(구체적으로는 탈착 효율 또는 해체 효율)이 좋다. 또, 이러한 간극(G1)은 반드시 형성되어 있지 않아도 된다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 제1 열전도부재(11)의 대향면(11a)에는 구멍(11c)이 형성되어 있다. 또, 제2 열전도부재(12)의 대향면(12a)에는 구멍(12b)이 형성되어 있다(이하에서는 이들 구멍(11c, 12c)을 "연결 구멍"이라 칭한다). 연결 구멍(11c, 12c)은 서로 대응하는 위치에 형성되고, 축선(C1)과 직교하는 방향에 있어서 서로 마주 향하고 있다. 열전도 피복체(10)는 열전도부재(11, 12)와는 별개로 형성된 연결부재(13)를 구비하고 있다. 연결부재(13)는 연결 구멍(11c, 12c)에 삽입되어서 열전도부재(11, 12)를 합체시킨다. 열전도 피복체(10)의 예에서는, 연결부재(13)는 그 삽입 방향으로 세장형의 핀 형상이다.

제1 열전도부재(11)의 대향면(11a)에는 복수의 연결 구멍(11c)이 형성되어 있다. 제2 열전도부재(12)의 대향면(12a)에도 복수의 연결 구멍(12c)이 형성되어 있다. 상세하게는, 제1 열전도부재(11)의 대향면(11a)은, 홈(1lb)의 한쪽측과, 홈(1lb)을 사이에 끼고 반대측에 연결 구멍(11c)을 구비하고 있다(도 3 참조). 또한, 대향면(11a)은, 열전도 피복체(10)의 축선(C1)에 따른 방향(배관(100)의 연신방향)에 있어서 배열되는 복수의 연결 구멍(11c)을 구비하고 있다. 열전도 피복체(10)의 일례에서는, 제1 열전도부재(11)의 양단부에 2개의 연결 구멍(11c)이 형성되어 있다. 제1 열전도부재(11)와 마찬가지로, 제2 열전도부재(12)의 대향면(12a)은, 홈(12b)의 한쪽측과, 홈(12b)을 사이에 끼고 반대측에 연결 구멍(12c)을 구비하고 있다(도 3 참조). 또한, 대향면(12a)은, 열전도 피복체(10)의 축선(C1)을 따른 방향(배관(100)의 연신방향)에 있어서 배열되는 복수의 연결 구멍(12c)을 구비하고 있다. 연결 구멍(11c, 12c)의 수나 위치는, 열전도 피복체(10)의 예로 한정되지 않는다. 예를 들면, 열전도부재(11, 12)의 각각은 축선(C1)을 따른 방향으로 배열되는 3개의 연결 구멍(11c, 12c)을 구비해도 된다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 연결부재(13)는 제1 열전도부재(11)의 연결 구멍(11c)에 삽입되는 부분(13a)과, 제2 열전도부재(12)의 연결 구멍(12c)에 삽입되는 부분(13b)을 구비하고 있다(이하에서는, 부분(13a)을 "제1 삽입부"라 칭하고, 부분(13b)을 "제2 삽입부"라 칭한다). 연결부재(13)는, 삽입부(13a, 13b)가 연결부재(13)의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향, 즉, 연결 구멍(11c, 12c)의 직경방향으로 탄성변형 가능해지도록 구성되어 있다. 바꿔 말하면, 제1 삽입부(13a)는 제1 열전도부재(11)의 연결 구멍(11c)의 크기에 맞춰서 탄성변형 가능하다. 제2 삽입부(13b)는 제2 열전도부재(12)의 연결 구멍(12c)의 크기에 맞춰서 탄성변형 가능하다. 열전도 피복체(10)의 이 구조에 의하면, 나사나 열전도부재(11, 12)의 외주를 둘러싸는 링 형상의 고정 도구를 이용해서 열전도부재(11, 12)를 합체시키는 구조에 비해서, 열전도부재(11, 12)의 부착이나 탈착 작업성을 향상시킬 수 있다.

연결부재(13)는 금속에 의해서 형성되어 있다. 예를 들면, 연결부재(13)는 스테인리스, 강철 등의 철합금, 알루미늄 등으로 형성된다. 연결부재(13)의 재료는 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면 연결부재(13)는 수지로 형성되어도 된다.

도 3 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 열전도 피복체(10)의 예에서는, 연결부재(13)는, 연결부재(13)의 삽입 방향으로 뻗고 있는 통 형상이며, 연결부재(13)에는, 연결부재(13)의 연신방향을 따른 슬릿(13c)이 형성되어 있다. 연결부재(13)는 소위 스프링 핀이다. 슬릿(13c)은 제1 삽입부(13a)와 제2 삽입부(13b)에 걸쳐서 형성되어 있다. 상세하게는, 슬릿(13c)은 연결부재(13)의 한쪽 단부(도 3에 있어서 상단)로부터 연결부재(13)의 다른 쪽의 단부(도 3에 있어서 하단)까지 계속되고 있다. 슬릿(13c)의 폭(W1)(도 5 참조)이 변화됨으로써, 연결부재(13)의 직경은 변화된다. 바꿔 말하면, 연결부재(13)는 그 직경이 변화되도록 탄성변형 가능하다. 열전도 피복체(10)의 예에서는, 슬릿(13c)은 연결부재(13)의 연신방향으로 뻗고 있는 파 형상을 구비하고 있다. 그러나, 슬릿(13c)은 직선상이어도 된다.

연결부재(13)(제1 삽입부(13a)와 제2 삽입부(13b))의 자유상태의 외경은, 연결 구멍(11c, 12c)의 직경 이상으로 되어 있다("자유상태"는 연결부재(13)가 연결 구멍(11c, 12c)에 삽입되어 있지 않은 상태이다). 또 연결부재(13)가 연결 구멍(11c, 12c)에 삽입되어 있는 상태에서는, 연결부재(13)의 자유상태보다도, 슬릿(13c)의 폭은 작게 되어 있다. 따라서, 연결부재(13)가 연결 구멍(11c, 12c)에 삽입되어 있는 상태에서는, 연결부재(13)의 외면은 그 탄성력에 의해서 연결 구멍(11c, 12c)의 내면에 압압되어 있다. 이것에 의해서, 연결부재(13)의 외면과 연결 구멍(11c, 12c)의 내면 사이에 마찰이 생기고, 연결부재(13)의 삽입부(13a, 13b)는 연결 구멍(11c, 12c)에 각각 고정되어 있다.

연결부재(13)의 형상·구조는, 열전도 피복체(10)의 예로 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 삽입부(13a)와 제2 삽입부(13b) 중 한쪽의 삽입부만이, 그 직경이 변화되도록 탄성변형 가능해도 된다. 즉, 한쪽의 삽입부에만 슬릿(13c)이 형성되어도 된다. 이 경우, 다른 쪽의 삽입부는 연결 구멍에 압입되어도 된다. 또 다른 예에서는, 연결부재(13)는 2개의 연결 구멍(11c, 12c)에 삽입되는 판 스프링을 구비해도 된다. 이 경우, 판 스프링의 한쪽 단부는 연결 구멍(11c)의 내면에 압압되고, 판 스프링의 한쪽 단부는 연결 구멍(12c)의 내면에 압압되어 있어도 된다. 연결부재(13)는 복수의 판 스프링으로 구성되어도 된다.

열전도 피복체(10)의 예에서는, 연결부재(13)는 원형의 단면을 구비하는 통 형상이다(도 5 참조). 연결 구멍(11c, 12c)은 평면에서 보아서 원형의 구멍이다. 이 구조에 따르면, 도 5에 나타낸 바와 같이, 연결부재(13)의 외면이 넓은 범위에 걸쳐서 연결 구멍(11c, 12c)의 내면에 접한다. 그 때문에, 열전도부재(11, 12)의 합체 강도가 확보되기 쉬워진다. 또한, 열전도 피복체(10)가 구비하고 있는 원통 형상의 연결부재(13)에 따르면, 연결부재(13)의 제조가 용이해진다. 예를 들면, 연결부재(13)는 작은 판 형상부재를 원통 형상으로 둥글게 하는 것에 의해서 형성할 수 있다.

연결부재(13)는, 그 자유상태에 있어서, 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부에 걸쳐서 같은 외경을 구비하고 있다(전술한 바와 같이, "자유상태"란 연결부재(13)가 연결 구멍(11c, 12c)에 삽입되어 있지 않은 상태이다). 한편, 제2 열전도부재(12)의 연결 구멍(12c)의 적어도 일부는, 제1 열전도부재(11)의 연결 구멍(11c)의 직경보다도 큰 직경을 구비하고 있다. 구체적으로는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 연결 구멍(12c)의 개구 단부 부근의 부분(12d)은, 연결 구멍(11c)의 직경보다도 큰 직경을 구비하고 있다(이 부분(12d)을, 이하에서는 "대직경부"라 칭한다). 보다 구체적으로는, 연결 구멍(12c)의 가장자리는 챔퍼링(즉, 모따기)되어 있다. 이것에 의해서, 연결 구멍(11c)을 향해서(즉, 연결 구멍(12c)의 개구 단부를 향해서) 연결 구멍(12c)의 직경이 서서히 커지도록, 대직경부(12d)에 경사면이 형성되어 있다. 연결부재(13)를 연결 구멍(12c)에 삽입할 때에, 연결부재(13)의 선단이 이 경사면에 의해 가이드되므로, 작업성을 향상시킬 수 있다. 제1 열전도부재(11)의 연결 구멍(11c)에는 그러한 챔퍼링은 되어 있지 않다. 그 때문에, 연결부재(13)의 제1 삽입부(13a)가 연결 구멍(11c)에 고정되어 있는 힘은, 제2 삽입부(13b)가 연결 구멍(12c)에 고정되어 있는 힘보다도 크다. 이 구조에 의하면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 분리할 때, 연결부재(13)가 제1 열전도부재(11)에 고정되어 있는 상태가 유지된다. 이것에 의해서, 열전도 피복체(10)의 착탈 작업성을 향상시킬 수 있다. 또한, 챔퍼링을 이용하는 전술한 구조에 따르면, 번잡한 작업을 필요로 하는 일 없이 제2 열전도부재(12)를 형성할 수 있다.

전술한 바와 같이, 열전도부재(11, 12)에는 복수의 연결 구멍(11c, 12c)이 형성되어 있다. 모든 연결 구멍(12c)은 연결 구멍(11c)보다도 큰 직경을 구비하는 대직경부(12d)를 구비하고 있다. 그 때문에, 도 2에 나타낸 바와 같이, 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 분리할 때, 모든 연결부재(13)가 제1 열전도부재(11)에 고정되어 있는 상태가 유지된다. 이것에 의해, 열전도 피복체(10)의 탈착 작업성이나, 그 후의 부착 작업성을 더욱 향상시킬 수 있다. 연결 구멍(12c)의 대직경부(12d)에 형성되는 것은 반드시 경사면(챔퍼링)이 아니어도 된다. 즉, 대직경부(12d)의 직경은 연결 구멍(12c)의 깊이 방향에 있어서 일정해도 된다.

열전도 피복체(10)의 예에서는, 연결 구멍(12c)의 직경은 연결 구멍(11c)의 직경보다도 크다(연결 구멍(12c)의 직경은, 예를 들면 연결 구멍(11c)의 직경의 1.1배 이하, 1.3배 이하, 1.5배 이하, 또는 1.7배 이하로 구성할 수 있다). 이것에 의해서, 연결부재(13)의 제1 삽입부(13a)가 연결 구멍(11c)에 고정되어 있는 힘이, 제2 삽입부(13b)가 연결 구멍(12c)에 고정되어 있는 힘보다도 커진다. 그 결과, 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 분리할 때, 연결부재(13)가 제1 열전도부재(11)에 고정되어 있는 상태가 유지된다. 이것에 의해서, 열전도 피복체(10)의 탈착 작업성을 향상시킬 수 있다. 다른 예에서는, 제1 삽입부(13a)의 연결 구멍(11c)에의 고정력(마찰력)이, 제2 삽입부(13b)의 연결 구멍(12c)에의 고정력(마찰력)보다도 커지도록, 연결부재(13)가 형성되어도 된다. 구체적으로는, 제1 삽입부(13a)의 외경이 제2 삽입부(13b)의 외경보다도 커도 된다. 이 경우, 제1 열전도부재(11)의 연결 구멍(11c)의 직경은 제2 열전도부재(12)의 연결 구멍(12c)의 직경과 동등해져도 된다. 그 밖의 예로서, 제1 삽입부(13a)의 길이와 제2 삽입부(13b)의 길이에 대해서 한쪽이 다른 쪽보다 길어지도록 구성하여, 연결 구멍(11c, 12c)에의 고정력(마찰력)을 다르게 하는 것도 가능하다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 열전도 피복체(10)의 예에서는, 연결 구멍(11c)은 제1 열전도부재(11)를 관통하고 있지 않다. 즉, 연결 구멍(11c)은 저부를 지니고 있다. 그 때문에, 제1 열전도부재(11)의 외주면(11e)(히터(20)가 접하는 면, 도 1 참조)에는, 연결 구멍(11c)은 나타나 있지 않다. 마찬가지로, 연결 구멍(12c)은 제2 열전도부재(12)를 관통하고 있지 않다. 그 때문에, 제2 열전도부재(12)의 외주면(12e)(히터(20)가 접하는 면, 도 1 참조)에는, 연결 구멍(12c)은 나타나 있지 않다. 그 결과, 도 1에 나타낸 바와 같이, 열전도부재(11, 12)가 합체되어 있는 상태에서, 연결부재(13)는 열전도 피복체(10)의 외면에 나타나지 않는다. 이 구조에 의하면, 열전도 피복체(10)의 외주면에 히터(20)에 접하지 않는 부분이 생기는 것을 방지할 수 있다.

열전도 피복체(10)의 예와 달리, 연결 구멍(11c)은 제1 열전도부재(11)를 관통해도 된다. 마찬가지로, 연결 구멍(12c)은 제2 열전도부재(12)를 관통해도 된다. 이 경우에도, 연결부재(13)는, 그 단부가 제1 열전도부재(11)의 외주면(11e)과 제2 열전도부재(12)의 외주면(12e)으로부터 돌출하지 않는 길이를 구비하는 것이 바람직하다.

연결부재(13)의 길이는, 바람직하게는, 연결부재(13)가 열전도부재(11, 12)를 도 4에 나타낸 바와 같이 합체되어 있는 상태에서 연결부재(13)의 적어도 한쪽 단부가 연결 구멍(11c, 12c)의 저부(가장 깊은 부분)에 접촉하지 않도록 설정된다. 이렇게 함으로써, 열전도부재(11, 12) 사이의 간극(G1)이 확실하게 확보될 수 있다. 연결부재(13)의 직경(D)과 길이(L)의 비(L/D)는, 예를 들면 1.8 내지 12.5의 범위이다. 또한, 연결부재(13)의 직경(D)과 두께(t)의 비(t/D)는, 예를 들면 0.09 내지 0.19의 범위이다. 예를 들면, 연결부재(13)의 직경(D)은 약 2㎜(구체적으로는 2.15㎜ 내지 2.25㎜)이다. 이 경우, 연결부재(13)의 길이(L)는 예를 들면 약 4㎜ 내지 약 20㎜이며, 연결부재(13)의 두께(t)는 예를 들면 약 0.2㎜ 내지 약 0.4㎜로 할 수 있다. 연결부재(13)의 치수는, 이것으로 한정되지 않는다. 예를 들면, 연결부재(13)의 직경(D)은 2㎜보다 작아도 되고, 2㎜보다 커도 된다. 예를 들면, 연결부재(13)의 치수는, 직경(D)이 약 1.6㎜ 내지 2.75㎜의 범위, 길이(L)가 약 3㎜ 내지 20㎜의 범위, 두께(t)가 약 0.15㎜ 내지 0.5㎜의 범위로 구성해도 된다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 제1 삽입부(13a)의 길이(L1)는 제1 삽입부(13a)의 직경(D1)보다도 큰 것이 바람직하다. 마찬가지로, 제2 삽입부(13b)의 길이(L2)는 제2 삽입부(13b)의 직경(D2)보다도 큰 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 삽입부(13a, 13b)의 연결 구멍(11c, 12c)에의 고정력을 충분히 확보하는 것이 용이해진다. 삽입부(13a, 13b)의 직경(D1, D2)(즉, 연결부재(13)의 직경(D))은, 전술한 바와 같이, 예를 들면 약 2㎜이다. 이 경우, 삽입부(13a, 13b)의 각각의 길이는, 2㎜ 이상인 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 가열장치(1)는 히터(20)를 구비하고 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 히터(20)는 열전도 피복체(10)의 외측을 전체 둘레에 걸쳐서 덮는다. 히터(20)는, 예를 들면 열전도 피복체(10)의 외측을 덮도록 둥글게 하거나, 열전도 피복체(10)를 노출시키도록 넓히거나 할 수 있는 유연성을 구비한다. 이 경우, 히터(20)는, 열전도 피복체(10)의 외측을 덮도록 둥글게 된 상태에서 고정된다. 예를 들면, 히터(20)의 외측에 벨트(도시 생략)가 감기거나, 히터(20)의 가장자리에 면 패스너(도시 생략)가 설치된다.

히터(20)의 구조는, 여기에서 설명하는 가열장치(1)의 예로 한정되지 않는다. 예를 들면, 히터(20)는 반드시 유연성을 지니는 것이 아니어도 된다. 이 경우, 히터(20)는 각각이 원호 형상의 단면을 구비하는 복수의 부분으로 구성되어도 된다. 그리고, 그들이 조합됨으로써, 히터(20)는 열전도 피복체(10)의 외측을 전체 둘레에 걸쳐서 덮어도 된다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 가열장치(1)의 예에서는, 히터(20)는 전기를 받아서 발열하는 전열선(21)을 구비하고 있다. 전열선(21)은 예를 들면 니크롬선이나 스테인리스선이다. 또한, 히터(20)는 전열선(21)을 수용하는 수용부(22)를 구비하고 있다. 수용부(22)는, 예를 들면 백(bag)(22a)(도 3 참조)과, 열전도성을 지니는 섬유나 입자로 구성되고, 백(22a)의 내측에 충전되는 열전도부(22b)(도 3 참조)를 구비한다.

전술한 바와 같이, 열전도 피복체(10)는, 연결 구멍(11c)이 형성되어 있는 대향면(11a)을 구비하고 있는 제1 열전도부재(11)와, 연결 구멍(12c)이 형성되어 있는 대향면(12a)을 구비하고 있는 제2 열전도부재(12)와, 연결 구멍(11c)에 삽입되는 제1 삽입부(13a)와 연결 구멍(12c)에 삽입되는 제2 삽입부(13b)를 구비하고, 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 합체시키는 연결부재(13)를 구비하고 있다. 제1 삽입부(13a)와 제2 삽입부(13b)는, 연결부재(13)의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능하다. 이 열전도 피복체(10)에 따르면, 배관(100)에의 열전도부재(11, 12)의 부착 작업성이나, 열전도부재(11, 12)의 탈착 작업성을 향상시킬 수 있다.

열전도 피복체(10) 및 가열장치(1)의 제조 과정에서는, 연결부재(13)의 제1 삽입부(13a)가 제1 열전도부재(11)의 연결 구멍(11c)에 삽입된다. 복수의 연결 구멍(11c)이 제1 열전도부재(11)에 형성되어 있을 경우에는, 각 연결 구멍(11c)에 제1 삽입부(13a)를 삽입한다. 이것에 의해서, 제2 삽입부(13b)가 제1 열전도부재(11)의 대향면(11a)으로부터 돌출하도록 연결부재(13)가 제1 열전달부재(11)에 부착된다. 열전도 피복체(10) 및 가열장치(1)의 배관계에의 부착 과정에 있어서는, 제2 삽입부(13b)가 제1 열전도부재(11)의 대향면(11a)으로부터 돌출하고 있는 상태에서, 제2 삽입부(13b)가 제2 열전도부재(12)의 연결 구멍(12c)에 삽입된다. 이것에 의해서, 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)가 합체되어, 배관계를 덮는다. 그 후, 히터(20)로 열전도 피복체(10)를 덮는다.

또, 본 발명은 이상 설명한 실시형태로 한정되지 않고, 각종 변경이 가능하다.

예를 들면, 배관(100)은 굴곡부를 구비해도 된다. 이 경우, 2개의 열전도부재(11, 12) 중 한쪽 또는 양쪽에, 굴곡부와의 간섭을 피하기 위한 절결부가 형성되어도 된다.

또한, 가열장치(1)는, 배관(100)의 연신방향으로 배열되는 복수의 열전도부재를 구비해도 된다. 이 경우, 연결 구멍은 열전도부재의 단부면(예를 들어, 도 2의 부호 (11f, 12f) 참조)에 형성되고, 연결부재(13)는 배관(100)의 연신방향으로 배열되는 2개의 열전도부재의 합체에 이용되어도 된다.

열전도 피복체(10)는 배관계에 설치되는 밸브를 덮어도 된다. 이 경우, 열전도 피복체(10)는 복수의 판 형상의 열전도부재를 구비해도 된다. 그리고, 이들 복수의 열전도부재가 합체됨으로써 밸브를 둘러싸는 상자 형상의 열전도 피복체(10)를 형성해도 된다. 이 경우, 판 형상의 열전도부재의 표면이나 단부면에 연결 구멍이 형성되고, 그 연결 구멍에 연결부재(13)가 삽입되어도 된다.

도 6a, 도 6b, 도 7 및 도 8은 상자 형상의 열전도 피복체의 일례인 열전도 피복체(110)를 나타낸 도면이다. 도 6a 및 도 6b는 각각 밸브 유닛(120A, 120B)에 부착되어 있는 열전도 피복체(110)의 평면도 및 정면도이다. 도 7은 열전도 피복체(110)의 사시도이다. 도 8은 도 7에 나타낸 VIII-VIII선에서의 열전도 피복체(110)의 단면도이다.

도 6a 및 도 6b의 예에서는, 배관계는 밸브 유닛(120A, 120B)과 연결관(121)을 구비하고 있다. 각 밸브 유닛(120A, 120B)은 밸브를 수용하고 있는 본체(120a)와, 본체(120a)에 부착되어 있는 액추에이터(120b)를 구비하고 있다. 연결관(121)은 2개의 밸브 유닛(120A, 120B)의 본체(120a)를 연결하고 있다.

열전도 피복체(110)는 복수의 판 형상의 열전도부재로 구성되고, 이들이 서로 합체됨으로써 상자 형상으로 되어 있다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 열전도 피복체(110)는 열전도부재로서, 예를 들어, 밑바닥 플레이트(111), 사이드 플레이트(112), 상부 플레이트(113) 및 경계 플레이트(114)를 구비한다. 밸브 유닛(120A, 120B)의 본체(120a)는 밑바닥 플레이트(111)의 앞부분에 배치되고, 밑바닥 플레이트(111)에 부착되어 있다. 밑바닥 플레이트(111)의 뒷부분의 우측 및 좌측에 사이드 플레이트(112)가 배치되고, 사이드 플레이트(112)의 위쪽에 상부 플레이트(113)가 배치되어 있다. 밑바닥 플레이트(111), 사이드 플레이트(112) 및 상부 플레이트(113)는 상자 형상이고, 연결관(121)을 둘러싸고 있다. 2개의 밸브 유닛(120A, 120B) 사이에 경계 플레이트(114)가 배치되어 있다. 플레이트(111 내지 114)는, 전술한 열전도부재(11, 12)와 마찬가지로, 예를 들면 알루미늄으로 형성된다. 플레이트(111 내지 114)는 예를 들면 구리로 형성되어도 된다.

서로 이웃하는 2매의 플레이트는, 전술한 연결부재(13)에 의해서 합체되어 있다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 예를 들어, 밑바닥 플레이트(111)는, 연결 구멍(111c)이 형성되어 있는 대향면(111a)을 구비하고 있다. 사이드 플레이트(112)는, 연결 구멍(112c)이 형성되어 있는 대향면(112a)을 구비하고 있다. 연결부재(13)는, 연결 구멍(111c)에 삽입되는 제1 삽입부(13a)와 연결 구멍(112c)에 삽입되는 제2 삽입부(13b)를 구비하고 있다. 전술한 바와 같이, 제1 삽입부(13a)와 제2 삽입부(13b)는, 연결부재(13)의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능하다. 상부 플레이트(113)와 사이드 플레이트(112)의 합체, 및 경계 플레이트(114)와 밑바닥 플레이트(111)의 합체에도 연결부재(13)가 사용되어 있다. 이 열전도 피복체(110)에 따르면, 배관계에의 플레이트(111 내지 114)의 부착 작업성이나, 플레이트(111 내지 114)의 탈착 작업성을 향상시킬 수 있다. 서로 이웃하는 2매의 플레이트의 합체에는 복수의 연결부재(13)가 이용되어도 된다. 또한, 열전도 피복체(110)는 히터(20)에 의해 덮여도 된다.

또, 밸브 유닛(120A, 120B)이나 연결관(121)의 구조는, 도 6a, 도 6b의 예로 한정되지 않고, 적당히 변경되어도 된다. 또한, 열전도 피복체(110)의 구조도, 밸브 유닛(120A, 120B)이나 연결관(121)의 구조에 맞춰서 변경되어도 된다. 예를 들면, 열전도 피복체(110)는 1개의 밸브 유닛의 본체를 둘러싸는 상자 형상으로 형성되어도 된다.

또 다른 예로서, 열전도 피복체(10)는 배관계에 설치되는 엘보우(elbow)를 덮어도 된다. 이 경우, 열전도 피복체(10)의 열전도부재(11, 12)에는, 전술한 직선적으로 뻗는 홈(11b, 12b) 대신에, 엘보우에 맞춰서 만곡되는 홈이 형성되어도 된다.

열전도부재(11, 12) 중 한쪽에는, 온도 센서의 검지부가 삽입되는 구멍이 형성되어도 된다. 이 구멍은, 예를 들어, 열전도부재(11, 12)의 외주면(11e, 12e)에 형성된다.

열전도 피복체(10)는, 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)가 연결부재(13)에 의해 연결(합체)된 연결 상태로부터 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 분리(이간)시켜서 연결 해제하기 위한 연결 해제 홈을 구비해도 된다. 연결 해제 홈은, 예를 들어, 열전도부재(11, 12) 중 적어도 한쪽에 있어서, 드라이버 등의 봉 형상 공구의 첨단부측이 삽입되는 홈(절결부)으로서 형성되어도 된다. 이 홈은, 예를 들어, 열전도부재(11, 12)의 외주면(11e, 12e) 및/또는 단부면(11f, 12f) 그리고 대향면(11a, 12a)에 형성된다. 이러한 연결 해제 홈에 봉 형상 공구를 삽입하고 있어서 이 원리를 이용하는 것에 의해, 연결부재(13)에 의해 연결 상태에 있는 제1 열전도부재(11)와 제2 열전도부재(12)를 용이하게 분리해서 연결 해제시킬 수 있고, 열전도 피복체(10)의 탈착 작업성을 더한층 향상시킬 수 있다.

Claims

배관계의 열전도 피복체로서,
금속으로 형성되고, 제1 구멍이 형성되어 있는 제1 면을 가지고 있는, 배관계를 덮기 위한 제1 열전도부재와,
금속으로 형성되고, 제1 면과 마주 향하고 그리고 제2 구멍이 형성되어 있는 제2 면을 가지고 있는, 상기 제1 열전도부재와 합체되어 상기 배관계를 덮기 위한 제2 열전도부재와,
상기 제1 구멍에 삽입되는 제1 삽입부와 상기 제2 구멍에 삽입되는 제2 삽입부를 구비하고, 상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재를 합체시키는 연결부재를 포함하되,
상기 제1 삽입부와 상기 제2 삽입부 중 적어도 하나의 삽입부는, 상기 연결부재의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제1항에 있어서, 상기 제1 삽입부와 상기 제2 삽입부의 쌍방은, 상기 연결부재의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제2항에 있어서, 상기 연결부재는, 상기 연결부재의 삽입 방향으로 뻗고 있는 통 형상이며 그리고 상기 연결부재의 직경이 변화되도록 탄성변형 가능한 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제3항에 있어서, 상기 연결부재는, 상기 연결부재의 삽입 방향으로 뻗고 있고 그리고 상기 연결부재의 삽입 방향을 따른 슬릿이 형성되어 있는 통 형상인 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제1항에 있어서, 상기 적어도 한쪽의 상기 삽입부는, 상기 연결부재의 삽입 방향으로 뻗고 있는 통 형상이며, 그리고 상기 적어도 한쪽의 상기 삽입부의 직경이 변화되도록 탄성변형 가능한 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제1항에 있어서, 상기 제1 삽입부가 상기 제1 구멍에 고정되어 있는 힘은, 상기 제2 삽입부가 상기 제2 구멍에 고정되어 있는 힘보다도 큰 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제1항에 있어서, 상기 제2 구멍의 적어도 일부는 상기 제1 구멍의 직경보다도 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제7항에 있어서, 상기 제2 구멍의 개구 단부 부근의 부분은, 상기 제1 구멍의 직경보다도 큰 직경을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제1항에 있어서, 상기 제1 삽입부의 길이는 상기 제1 삽입부의 직경보다도 크고/크거나, 상기 제2 삽입부의 길이는 상기 제2 삽입부의 직경보다도 큰 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제1항에 있어서, 상기 연결부재의 직경에 대한 상기 연결부재의 길이의 비는 1.8 내지 12.5의 범위인 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제1항에 있어서, 상기 제1 열전도부재의 상기 제1 면과 상기 제2 열전도부재의 상기 제2 면 중 적어도 한쪽의 면에는, 상기 배관계를 구성하는 배관이 배치되는 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
제1항에 있어서, 상기 연결부재는 금속에 의해서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체.
배관계의 가열장치로서,
제1항에 기재된 배관계의 열전도 피복체와,
상기 열전도 피복체를 덮고, 상기 열전도 피복체를 통해서 상기 배관계를 가열하는 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관계의 가열장치.
배관계의 열전도 피복체의 제조 방법으로서, 상기 열전도 피복체는,
금속으로 형성되고, 제1 구멍이 형성되어 있는 제1 면을 가지고 있는, 배관계를 덮기 위한 제1 열전도부재와,
금속으로 형성되고, 제1 면과 마주 향하고 그리고 제2 구멍이 형성되어 있는 제2 면을 가지고 있는, 상기 제1 열전도부재와 합체되어 상기 배관계를 덮기 위한 제2 열전도부재와,
상기 제1 구멍에 삽입되는 제1 삽입부와 상기 제2 구멍에 삽입되는 제2 삽입부를 구비하는 연결부재를 포함하되, 상기 제조 방법은,
상기 제1 삽입부를 상기 제1 구멍에 삽입함으로써, 상기 제1 삽입부의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 제2 삽입부가 상기 제1 면으로부터 돌출하도록 상기 연결부재를 상기 제1 열전달부재에 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체의 제조 방법.
배관계의 열전도 피복체의 부착 방법으로서, 상기 열전도 피복체는,
금속으로 형성되고, 제1 구멍이 형성되어 있는 제1 면을 가지고 있는, 배관계를 덮기 위한 제1 열전도부재와,
금속으로 형성되고, 제1 면과 마주 향하고 그리고 제2 구멍이 형성되어 있는 제2 면을 가지고 있는, 상기 제1 열전도부재와 합체되어 상기 배관계를 덮기 위한 제2 열전도부재와,
상기 제1 구멍에 삽입되는 제1 삽입부와 상기 제2 구멍에 삽입되는 제2 삽입부를 구비하는 연결부재를 포함하되, 상기 부착 방법은,
상기 제1 삽입부가 상기 제1 구멍에 삽입되어서, 상기 제1 삽입부의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 상기 제2 삽입부가 상기 제1 면으로부터 돌출하도록 상기 연결부재가 상기 제1 열전도부재에 부착되어 있는 상태에서, 상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재가 상기 배관계를 덮도록 이들을 합체시키기 위해서, 상기 제2 삽입부를 상기 제2 열전도부재의 상기 제2 구멍에 삽입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관계의 열전도 피복체의 부착 방법.
배관계의 가열장치의 제조 방법으로서, 상기 가열 장치는,
금속으로 형성되고, 제1 구멍이 형성되어 있는 제1 면을 가지고 있는, 배관계를 덮기 위한 제1 열전도부재와,
금속으로 형성되고, 제1 면과 마주 향하고 그리고 제2 구멍이 형성되어 있는 제2 면을 가지고 있는, 상기 제1 열전도부재와 합체되어 상기 배관계를 덮기 위한 제2 열전도부재와,
상기 제1 구멍에 삽입되는 제1 삽입부와 상기 제2 구멍에 삽입되는 제2 삽입부를 구비하는 연결부재와,
상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재를 덮고, 상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재를 통해서 상기 배관계를 가열하기 위한 히터를 포함하되, 상기 제조 방법은,
상기 제1 삽입부를 상기 제1 구멍에 삽입함으로써, 상기 제1 삽입부의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 제2 삽입부가 상기 제1 면으로부터 돌출하도록 상기 연결부재를 상기 제1 열전달부재에 부착하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관계의 가열장치의 제조 방법.
배관계의 가열장치의 부착 방법으로서, 상기 가열 장치는,
금속으로 형성되고, 제1 구멍이 형성되어 있는 제1 면을 가지고 있는, 배관계를 덮기 위한 제1 열전도부재와,
금속으로 형성되고, 제1 면과 마주 향하고 그리고 제2 구멍이 형성되어 있는 제2 면을 가지고 있는, 상기 제1 열전도부재와 합체되어 상기 배관계를 덮기 위한 제2 열전도부재와,
상기 제1 구멍에 삽입되는 제1 삽입부와 상기 제2 구멍에 삽입되는 제2 삽입부를 구비하는 연결부재와,
상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재를 덮고, 상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재를 통해서 상기 배관계를 가열하기 위한 히터를 포함하되, 상기 부착 방법은,
상기 제1 삽입부가 상기 제1 구멍에 삽입되어서, 상기 제1 삽입부의 삽입 방향에 대해서 직교하는 방향으로 탄성변형 가능한 상기 제2 삽입부가 상기 제1 면으로부터 돌출하도록 상기 연결부재가 상기 제1 열전도부재에 부착되어 있는 상태에서, 상기 제1 열전도부재와 상기 제2 열전도부재가 상기 배관계를 덮도록 이들을 합체시키기 위해서, 상기 제2 삽입부를 상기 제2 열전도부재의 상기 제2 구멍에 삽입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관계의 가열장치의 부착 방법.