JP5351112B2 - 断熱材 - Google Patents

断熱材 Download PDF

Info

Publication number
JP5351112B2
JP5351112B2 JP2010187403A JP2010187403A JP5351112B2 JP 5351112 B2 JP5351112 B2 JP 5351112B2 JP 2010187403 A JP2010187403 A JP 2010187403A JP 2010187403 A JP2010187403 A JP 2010187403A JP 5351112 B2 JP5351112 B2 JP 5351112B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molded body
heat insulating
insulating material
fiber
connecting member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010187403A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2011073959A (ja
Inventor
嘉彦 後藤
泰男 伊藤
健 前田
晃史 坂本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichias Corp
Original Assignee
Nichias Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichias Corp filed Critical Nichias Corp
Priority to JP2010187403A priority Critical patent/JP5351112B2/ja
Priority to TW99129632A priority patent/TW201109169A/zh
Priority to CN2010102732449A priority patent/CN102003595A/zh
Priority to KR1020100086123A priority patent/KR20110025148A/ko
Priority to US12/874,393 priority patent/US20110052897A1/en
Publication of JP2011073959A publication Critical patent/JP2011073959A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5351112B2 publication Critical patent/JP5351112B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249923—Including interlaminar mechanical fastener

Description

本発明は、フュームドシリカといったナノ無機粒子を含む低熱伝導率の断熱材に関する。
建材や配管、工業炉や焼却炉等では断熱材が使用されているが、より断熱性能に優れ、軽量・薄肉化できることからフュームドシリカを含有する断熱材が使用されるようになってきている。フュームドシリカは、気相法により作られた平均粒径５０ｎｍ以下のシリカ超微粉末であり、常温（２５℃）での熱伝導率が０．０１Ｗ／ｍ・Ｋ程度の低熱伝導材料である。また、フュームドシリカは、分子間力等により会合して直径数十ｎｍ〜数μｍの二次粒子を形成し、その際にリング内径が０．１μｍ以下の空間が多数形成される。このような空間は伝熱媒体となる空気の平均自由行程よりも小さいため、フュームドシリカを通じての伝熱を大幅になくすことができる。
こうしたフュームドシリカを含有する断熱材は、バインダーを添加しないで製造することが一般的である。バインダーの添加により、バインダー自体が伝熱パスとなってしまい、熱伝導率が高くなってしまうからである。そのため強度が通常の断熱材と比較して非常に小さく、取り扱い性や加工性、施工性が悪かった。そこで、本出願人は先に、バインダーを用いることなく、フュームドシリカを無機繊維に付着させた断熱材料からなる断熱材を提案している（特許文献１参照）。
特開２００４−３５３１２８号公報
しかしながら、特許文献１に記載の断熱材においても、無機繊維からフュームドシリカが離脱して粉落ちを起こすことがあり、取り扱い性や加工性、施工性において更なる改善が望まれている。
そこで本発明は、フュームドシリカの持つ高い断熱性能を発現でき、取り扱い性や加工性、施工性に優れる断熱材を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、下記の積層断熱材を提供する。
（１）ナノ無機粒子を圧縮成形してなるバインダーレスの第１の成形体を備える断熱材であって、
第１の成形体の少なくとも一方の面に、無機繊維質成形体、珪酸カルシウム質成形体及び硬質発泡樹脂製成形体から選ばれた曲げ強度が０．４ＭＰａ以上である第２の成形体を積層してなり、かつ、曲げ強度が１０ＭＰａ以上で、太さ０．５〜２ｍｍの棒状体または線状体からなる連結部材を差し込むことにより、接着剤を用いることなく第１の成形体と第２の成形体とを連結したことを特徴とする断熱材。
（２）連結部材が、カーボンまたはガラスを含むことを特徴とする上記（１）記載の断熱材。
（３）連結部材が、第１の成形体と第２の成形体との界面に対して垂直に、または傾斜して埋め込まれていることを特徴とする上記（１）または（２）記載の断熱材。
（４）ナノ無機粒子を圧縮成形してなるバインダーレスの第１の成形体を備える断熱材の製造方法であって、
前記第１の成形体の少なくとも一方の面に、無機繊維質成形体、珪酸カルシウム質成形体及び硬質発泡樹脂製成形体から選ばれた曲げ強度が０．４ＭＰａ以上である第２の成形体を積層し、曲げ強度が１０ＭＰａ以上で、太さ０．５〜２ｍｍの棒状体または線状体からなる連結部材を差し込むことにより、接着剤を用いることなく第１の成形体と第２の成形体とを連結することを特徴とする断熱材の製造方法。
（５）連結部材を、第１の成形体と第２の成形体との界面に対して垂直に、または傾斜して差し込むことを特徴とする上記（４）記載の断熱材の製造方法。
本発明の断熱体は、第１の成形体のフュームドシリカといったナノ無機粒子による優れた断熱性を確保しつつ、第２の成形体を介添えしたことにより取り扱い性や加工性、施工性が高まる。
また、製造も、第１の成形体と第２の成形体とを積層し、ピン等の棒状または線状の連結部材を差し込むだけでよく、極めて簡易に行うことができる。
本発明の断熱材の一例（２層構造）を示す断面図である。 連結部材の差し込み角度を示す図である。 連結部材の差し込み部分の変更例を示す図である。 第１の成形体を被覆材で被覆した例を示す断面図である。 本発明の断熱材の他の例（３層構造）を示す断面図である。 図５に示す3層構造の断熱材における連結部材の差し込み部分の変更例を示す図である。 図５に示す3層構造の断熱材における連結部材の差し込み部分の変更例を示す図である。 図５に示す3層構造の断熱材における連結部材の差し込み部分の変更例を示す図である。 図５に示す3層構造の断熱材における連結部材の差し込み部分の変更例を示す図である。
以下、本発明に関して図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、本実施形態に限られるものではない。
本発明の積層断熱材は、図１（Ａ）、（Ｂ）に断面図にて示すように、ナノ無機粒子を圧縮成形してなる第１の成形体１と、曲げ強度が０．４ＭＰａ以上である第２の成形体２とを積層し、棒状または線状の連結部材１０で連結したものである。ここで、本発明において、曲げ強度は、例えばＪＩＳＡ ９５１０に準じて測定されればよい。尚、同図の（Ａ）、（Ｂ）は連結部材１０による連結方法が異なるだけであり、（Ａ）では第１の成形体１と第２の成形体２とを積層した高さ（全厚）よりも短い連結部材１０を、所定間隔で、表裏面に交互に差し込んだ例を示しており、（Ｂ）は全厚と一致、もしくは若干短い連結部材１０を所定間隔で差し込んだ例を示している。
ここで、ナノ無機粒子を圧縮成形してなる第１の成形体１と、曲げ強度が０．４ＭＰａ以上である第２の成形体２を積層するにあたって、例えば、公知の接着剤により固定するといった技術も考えられる。しかしながら、接着剤に含まれる水のような極性の大きな液体により、第１の成形体１に含まれる例えばフュームドシリカといったナノ無機粒子が急激に凝集してしまうため、第１の成形体１の表面に亀裂や陥没といった変形が発生することが懸念される。
また、第１の成形体１にはバインダーが含まれず、圧縮成形されているだけであり、強度が著しく弱く、表面が粉っぽいので、たとえ接着剤により固定できたとしても、接着剤が浸透した箇所と浸透していない箇所との界面ではがれやすく、わずかな力により簡単に剥離してしまう。
連結部材１０としては、鉄やステンレス、アルミニウムといった金属やセラミックス、カーボン、樹脂、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰともいう。）、ガラスからなる棒状体または線状体を用いることができ、成形したものでもよく、細線を拠って１本の太線としたものでもよい。中でも、高強度で弾性が高く、自身を通じて伝熱しないように熱伝導度が低いほど好ましく、カーボン製やガラス製、あるいはカーボンやガラスを含むことがより好ましい。カーボンやガラスを含む連結部材は、例えばカーボン繊維やガラス繊維を樹脂バインダーで固めたカーボン繊維製ＦＲＰロッドやガラス繊維製ＦＲＰロッドといったＦＲＰロッドであってもよい。
連結部材１０は、例えば所望形状の断面が連続した軸部を備えていればよい。軸部の断面形状は特に制限はないが、円形、楕円形、長方形、正方形といった形状が挙げられる。こうした軸部の太さ（最も長い径）は、第１の成形体１と第２の成形体２とが剥がれないようにある程度の太さが必要であり、０．５〜２ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍである。また、連結部材１０は、釘のように、軸部の一方に尖った先端部が形成されていてもよいし、もう一方に軸部の断面より断面積の大きい頭部が形成されていてもよい。
連結部材１０の曲げ強度は１０ＭＰａ以上であり、好ましくは２０ＭＰａ以上、さらに好ましくは３０ＭＰａ以上であればよく、１００ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上であってもよい。こうした曲げ強度を備えていれば、第１の成形体１および第２の成形体２に差し込んだ際に不具合なく使用できる。
連結部材１０の密度、即ち単位面積当たりの本数には制限は無く、第１の成形体１と第２の成形体２とが積層状態を保持できればよく、必要以上に設けると断熱性能の低下を招くだけであることから、４〜１２０本／ｍ２が適当であり、好ましくは、９〜９０本／ｍ２、さらに好ましくは、１６〜８０本／ｍ２、より好ましくは、２５〜７５本／ｍ２である。
また、連結部材１０の差し込み様式は、図１に示すように第１の成形体１と第２の成形体２との界面に対し垂直にする他、図２に示すように斜めに差し込んでもよい。尚、傾斜角度θには制限はなく、例えば０°〜５０°であればよく、好ましくは１°〜４５°、より好ましくは５°〜３０°であればよい。また、連結部材毎に傾斜角度が異なっていてもよい。また、連結部材１０と連結部材１０との間隔は、特に制限はないが、例えば１０〜４０ｍｍであればよい。
また、図３に示すように、第２の成形体２の表面に凹部５を設け、凹部５に連結部材１０を差し込んだ後、凹部５を充填材６で充填することもできる。これにより、棒状または線状の連結部材１０が突出することがなく、加工作業や施工作業を安全に行うことができる。
ナノ無機粒子としては、例えば、その一次粒子の平均直径が１〜１００ｎｍの範囲のものを用いることができる。ナノ無機粒子の一次粒子の平均直径は、好ましくは１〜５０ｎｍの範囲とすることができ、より好ましくは１〜２５ｎｍの範囲とすることができ、さらに好ましくは１〜１５ｎｍの範囲とすることができ、特に好ましくは１〜１０ｎｍの範囲とすることができる。なお、この平均直径は、ナノ粒子の真密度（ｇ／ｍ３）を「ａ」、ナノ無機粒子の比表面積（ｍ２／ｇ）を「Ｓ」とした場合に、式「Ｄ＝６／（ａ×Ｓ）」で算出される換算粒子直径Ｄ（ｍ）である。例えば、シリカの真密度は２．２×１０６ｇ／ｍ３であるため、比表面積が３００ｍ２／ｇであるシリカナノ粒子の平均直径（換算粒子径）は約９ｎｍと算出される。
平均直径が１００ｎｍ以下の一次粒子は、集合して二次粒子を形成することができる。このため、ナノ無機粒子を圧縮成形してなる第１の成形体は、ナノ無機粒子の二次粒子の集合体となる。そして、一次粒子の平均直径が小さいナノ粒子を用いることにより、二次粒子内に形成される空隙のサイズを低減することができる。さらに、この空隙のサイズを低減することにより、第１の成形体内における空気の対流を効果的に防止することができる。したがって、例えば、一次粒子の平均直径が１０ｎｍ未満であるナノ粒子を圧縮成形してなる第１の成形体は、優れた断熱性を有することができる。
ナノ無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物からなるナノ無機粒子を好ましく用いることができる。中でも、シリカからなるナノ粒子（シリカナノ粒子）を用いることにより、第１の成形体の断熱性を効果的に高めることができる。したがって、シリカナノ粒子を圧縮成形してなる第１の成形体は、特に優れた断熱性を有することができる。
シリカナノ粒子としては、気相法により製造される乾式シリカ（いわゆるフュームドシリカ）、又は液相法により製造される湿式シリカを好ましく用いることができる。乾式シリカとしては、その表面にシラノール基等の親水基を豊富に有する親水性フュームドシリカ、又は当該親水性フュームドシリカの表面に疎水化処理を施すことにより製造される疎水性フュームドシリカを用いることができる。疎水性フュームドシリカを圧縮成形してなる第１の成形体は、親水性フュームドシリカを圧縮成形してなる成形体に比べて、吸湿による断熱性の低下が起こりにくい。
また、第１の成形体は、ナノ無機粒子に加えて、繊維材料をさらに含有することができる。第１の成形体が繊維材料を含有する場合、繊維材料は、例えば、第１の成形体内において、分散され、不規則に配向した繊維とすることができる。このような繊維としては、無機材料からなる繊維（無機繊維）、又は有機材料からなる繊維（有機繊維）を用いることができる。
無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、シリカ−アルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維、アルカリケイ酸塩繊維等を用いることができる。有機繊維としては、例えば、アラミド繊維、カーボン繊維、ポリエステル繊維を用いることができる。これらの繊維は、複数種を併用してもよい。
また、第１の成形体に含有される繊維としては、例えば、繊維の直径（繊維径）が一定の長繊維（フィラメント）を所定長さに切断して製造されるチョップド繊維を用いることができる。具体的には、例えば、チョップドガラス繊維を用いることができる。チョップド繊維としては、例えば、平均繊維径が３〜１５μｍの範囲で平均長さが１〜２０ｍｍの範囲のものを用いることができ、好ましくは平均繊維径が６〜１２μｍの範囲で平均長さが３〜９ｍｍの範囲のものを用いることができる。
上述のような繊維を用いることにより、第１の成形体において、当該成形体を断裂させるような亀裂の発生を効果的に防止することができる。したがって、このような繊維を含有する第１の成形体は、その断熱性の低下を伴うことなく強度を向上させることができ、ハンドリング性を付与することができる。
また、第１の成形体に含有されるナノ無機粒子と繊維との比率は、当該成形体が備えるべき特性（例えば、断熱性、耐熱性、低発塵性）に応じて適宜設定することができる。すなわち、第１の成形体は、例えば、ナノ無機粒子を５０〜９９重量％の範囲で含有するとともに繊維を１〜５０重量％の範囲で含有することができ、好ましくはナノ無機粒子を７０〜９９重量％の範囲で含有するとともに繊維を１〜３０重量％の範囲で含有することができ、より好ましくはナノ無機粒子を８０〜９９重量％の範囲で含有するとともに繊維を１〜２０重量％の範囲で含有することができる。
繊維又はその集合体の熱伝導率は、ナノ無機粒子又はその集合体の熱伝導率に比べて大きいため、第１の成形体に含有される当該繊維の比率が増加すると、当該成形体の断熱性が低下する傾向がある。このため、第１の成形体は、上述のように、ナノ無機粒子を主成分として含有し、繊維を添加剤（副成分）として含有することが好ましい。第１の成形体に添加された繊維は、上述のとおり、当該成形体の断熱性を維持しつつ当該成形体にハンドリング性を付与することができる。
このようなナノ無機粒子としてのフュームドシリカと無機繊維とを含む第１の成形体１として、例えば、日本マイクロサーム株式会社製「マイクロサーム」を市場から入手することもできる。
また、第１の成形体は、赤外線反射剤又は赤外線吸収剤を含有することができる。赤外線反射剤は、赤外線を反射する特性を有するものであれば特に限られず、例えば、炭化珪素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の赤外線反射性材料を用いることができ、当該赤外線反射性材料の粒子（赤外線反射性粒子）を好ましく用いることができる。赤外線吸収剤は、赤外線を吸収する特性を有するものであれば特に限られず、例えば、カーボン、黒鉛等の黒色材料（赤外線吸収性材料）を用いることができ、当該赤外線吸収性材料の粒子（赤外線吸収性粒子）を好ましく用いることができる。こうした赤外線反射剤又は赤外線吸収剤の含有量は、例えば、５〜４０重量％の範囲とすることができ、１０〜３０重量％の範囲とすることが好ましい。
但し、ナノ無機粒子と繊維を併用すると、１００℃近辺以下で使用する場合は熱伝導率が小さくなるが、１００℃以上で使用する場合は赤外線反射剤又は赤外線吸収剤を添加することによって、熱伝導率が低くなり断熱性が向上する。断熱材は１００℃以上で使用する場合が殆どであるため、通常は赤外線反射剤又は赤外線吸収剤を添加する。しかし、赤外線反射剤又は赤外線吸収剤の量が多いと強度が小さくなり、ハンドリング性が悪くなるため第１の成形体におけるナノ無機粒子の含有量を５０質量％以上にすることが好ましく、６０質量％以上とすることがより好ましい。残部は繊維及び赤外線反射剤又は赤外線吸収剤の少なくとも一方であるが、目的とする断熱性能に応じて適宜選択される。こうした場合の好ましい配合比率は、ナノ無機粒子５０〜７５質量％、無機繊維２〜１５質量％、赤外線反射剤又は赤外線吸収剤１０〜３５質量％である。
また、第１の成形体１は、（１）ナノ無機粒子単独、（２）ナノ無機粒子と繊維、（３）ナノ無機粒子と繊維及び赤外線反射剤又は赤外線吸収剤の少なくとも一方を併用する場合ともバインダーを用いることなく、圧縮成形だけで成形体とする。そのため、第１の成形体１は著しく強度が劣るが、例えば、曲げ強度０．１〜０．３５ＭＰａであれば、ハンドリングできる。
第１の成形体１は、圧縮成形後の密度が１００〜６００ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、１５０〜４００ｋｇ／ｍ３であることがより好ましく、２００〜３００ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。また、６００℃における熱伝導率が０．１Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましく、０．０７Ｗ／ｍＫ以下であることがより好ましく、０．０５Ｗ／ｍＫ以下であることがさらに好ましい。さらに、８００℃における熱伝導率が０．１Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましく、０．０７Ｗ／ｍＫ以下であることがより好ましく、０．０４Ｗ／ｍＫ以下であることがさらに好ましい。
第１の成形体１は上記の如く構成されるが、ナノ無機粒子としてのフュームドシリカの粉落ちを更に抑制するために、図４に示すように、ガラスクロスやセラミックスクロス等の被覆材３で包囲することもでき、特にナノ無機粒子単独の場合に有効である。尚、被覆材３で包囲する場合は、先端が細く尖った連結部材１０の方が差し込みしやすく、好ましい。
一方、第２の成形体２は、断熱材全体としての取り扱い性や加工性、施工性などを高めるための部材であり、曲げ強度が０．４ＭＰａ以上、好ましくは０．８ＭＰａ以上、さらに好ましくは１．０ＭＰａ以上であり、無機繊維質成形体、珪酸カルシウム質成形体及び硬質発泡樹脂製成形体から選ばれる。
無機繊維質成形体は、例えば、無機繊維５０〜９５質量％と、バインダー５〜３０質量％と、無機粉末０〜３０質量％、好ましくは５〜３０質量部とを含む無機繊維質成形体であればよい。無機繊維としては、特に制限されず、例えば、ガラス繊維、グラスウール、ロックウール、アルミナ質繊維、ジルコニア質繊維、シリカ・アルミナ質繊維等が挙げられる。こうした無機繊維は、１種又は２種以上の組合わせのいずれでもよい。バインダーとしては、例えばコロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾル、チタニアゾルといった無機バインダーや、アクリル樹脂、澱粉、ポリアクリルアミドといった有機バインダーが挙げられる。こうしたバインダーは、１種又は２種以上の組合わせのいずれでもよい。
無機繊維質成形体には、必要に応じて無機粉末を添加することができる。無機粉末を添加することにより、耐火性が高くなる。こうした無機粉末としては、例えば、シリカ、アルミナ、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素、チタニア、ジルコニア等のセラミックス粉末、カーボンブラック等の炭素粉末等が挙げられ、これらのうち、好ましくはシリカ、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ムライト、チタニア、ジルコニア等のセラミックス粉末、カーボンブラック等の炭素粉末であり、特に好ましくはシリカ、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素等のセラミックス粉末である。こうした無機粉末は、１種又は２種以上の組合わせのいずれでもよい。
無機繊維質成形体の密度は特に制限はないが、１００〜７００ｋｇ／ｍ３であればよく、１５０〜４００ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、２００〜３００ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。また、６００℃における熱伝導率が０．３Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましく、０．２Ｗ／ｍＫ以下であることがより好ましく、０．１Ｗ／ｍＫ以下であることがさらに好ましい。
こうした無機繊維質成形体は、優れた断熱性を備え、単独で断熱材としても用いられ、例えば、ニチアス株式会社製「ファインフレックス１３００ハードボード」、「ＲＦボード」などを市場から入手することもできる。
また、珪酸カルシウムを主成分とする珪酸カルシウム質成形体においては、珪酸カルシウムは、珪酸質原料（ＳｉＯ2）とカルシウム原料（ＣａＯ）を水の存在下で水熱反応せしめて生成した化合物であってもよい。その結晶として特に制限されないが、例えば、ゾノトライト結晶、トバモライト結晶、不定形Ｃ−Ｓ−Ｈ結晶等が挙げられる。特にゾノトライト結晶からなる成形体は軽量で比強度が非常に大きく、耐熱性と断熱性に優れているため好ましい。なお、こうした結晶の有無は、Ｘ線回析により各種結晶に特有の回析ピークが得られるため、第２の成形体の表面をＸ線回析すれば容易に判断することができる。
珪酸カルシウム質成形体は、珪酸カルシウム以外に、セメントや石膏といった補強材や、タルクや珪藻土、フライアッシュといった充填材、ガラス繊維やセラミック繊維、アルミナ繊維、ワラストナイト、パルプ、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、カーボン繊維といった補強繊維、マイクロシリカやパーライト、シラスバルーン、ガラスバルーンといった軽量骨材等が必要に応じて任意に添加配合されていてもよい。また、未反応のケイ酸質原料や石灰質原料を含んでいてもよい。
こうした珪酸カルシウム質成形体は、例えば、珪酸カルシウム１００質量部に対して、補強材０〜２０質量部、好ましくは１０〜２０質量部、充填材０〜２０質量部、好ましくは０〜１０質量部、補強繊維０〜２０質量部、好ましくは５〜１０質量部、軽量骨材０〜２０質量部、好ましくは５〜１０質量部を含む珪酸カルシウム質成形体であればよい。
こうした珪酸カルシウム質成形体の密度は特に制限はないが、５０〜９００ｋｇ／ｍ３であればよく、８０〜６００ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、１００〜４００ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。また、６００℃における熱伝導率が０．２Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましく、０．１８Ｗ／ｍＫ以下であることがより好ましく、０．１６Ｗ／ｍＫ以下であることがさらに好ましい。
こうした珪酸カルシウム質成形体は、軽量で、高強度であり、断熱性や耐熱性にも優れるため好ましく、例えば、ニチアス株式会社製「キャスライトH」、「スーパーテンプボード」などを市場から入手することもできる。
また、使用温度が５０℃以下といった比較的低温領域であれば、例えば、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォームなどといった硬質発泡樹脂製成形体を使用することができる。こうした硬質発泡樹脂製成形体は、例えば、ニチアス株式会社製「フォームナートボードＴＮ」などを市場から入手することもできる。
尚、第１の成形体１及び第２の成形体２のそれぞれの厚さ、断熱材の全厚は、目的とする断熱性能に応じて適宜選択される。例えば、第１の成形体１の厚さは、５〜１００ｍｍであればよく、好ましくは５〜７０ｍｍ、より好ましくは１０〜４０ｍｍであり、２０〜３０ｍｍであってもよい。第２の成形体２の厚さは、５〜１００ｍｍであればよく、好ましくは５〜７０ｍｍ、より好ましくは１０〜４０ｍｍであり、２０〜３０ｍｍであってもよい。断熱材の全厚は、１０〜２００ｍｍであればよく、好ましくは１０〜１４０ｍｍ、より好ましくは４０〜９０ｍｍであり、６０〜８０ｍｍであってもよい。また、熱源に対し、第１の成形体１を向けて配置してもよいし、第２の成形体２を向けて配置してもよいが、第１の成形体１は耐熱性が低いため、炉のライニング材等のように高温の熱源に対しては第２の成形体２を熱源側にする必要がある。
本発明は種々の変更が可能であり、例えば、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように第１の成形体の両面に第２の成形体が積層された３層構造の断熱材とすることができる。３層にする場合、図示のように第１の成形体１を２枚の第２の成形体２，２で挟んだサンドイッチ構造とすることにより、第１の成形体１からのナノ無機粒子の粉落ちを抑制することができる。
また、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連結部材１０を斜め方向から差し込んでもよい。尚、図２に示したように、傾斜角度θを選択できる。また、３層構造とする場合、図７に示すように、連結部材１０を一方の第２の成形体２から他方の第２の成形体２に到達するように差し込んでもよい。また、連結部材１０と連結部材１０との間隔は、特に制限はないが、例えば１０〜４０ｍｍであればよい。
更には、図８（（Ａ）は上面図、（Ｂ）はＡＡ断面図）に示すように、一対の連結部材１０Ａ、１０Ｂを断熱材の厚さ方向において接触または非接触で交差させ（図の例では非接触）、列状に差し込むことにより、３層構造をより効果的に連結することができる。このとき、一対の連結部材１０Ａ、１０Ｂの間隔ａは３〜５０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍ、一対の連結部材１０Ａ、１０Ｂからなる列間の紙面水平方向の間隔ｂは５０〜５００ｍｍ、好ましくは１００〜３００ｍｍ、一対の連結部材１０Ａ、１０Ｂの間隔ｃは０〜３０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍ、一対の連結部材１０Ａ、１０Ｂからなる列間の紙面垂直方向の間隔ｄは５０〜５００ｍｍ、好ましくは１００〜２００ｍｍが適当であるが、断熱材の面積や厚さにより、適宜選択することができる。また、連結部材１０Ａ，１０Ｂは、図示のように互いに平行である必要はなく、傾斜していてもよい。
更にまた、図９（（Ａ）は上面図、（Ｂ）はＡＡ断面図、（Ｃ）は下面図）に示すように、連結部材１０Ｃ、１０Ｄの一方（ここでは１０Ｃ）を上面から差し込み、他方（ここでは１０Ｄ）を下面から差し込むとともに、一対の連結部材１０Ｃ、１０Ｄを断熱材の厚さ方向において接触または非接触（図の例では非接触）で交差させ、列状に差し込むことにより、図８と同様に３層構造をより効果的に連結することができる。このとき、連結部材１０Ｃまたは１０Ｄの長手方向の間隔ｅは５〜４０ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍ、幅方向の間隔ｆは５０〜５００ｍｍ、好ましくは１００〜２００ｍｍが適当であるが、断熱材の面積や厚さにより、適宜選択することができる。また、連結部材１０Ｃ，１０Ｄは、図示のように互いに平行である必要はなく、傾斜していてもよい。
上記において、図３に示したように、第２の成形体２に凹部５を設けて連結部材１０を埋め込むこともできる。
また、何れも図示は省略するが、第１の成形体１を２層重ねてより断熱性を高め、第２の成形体２を添設することもできる。必要により、４層以上の多層にすることもできる。更には、平板状の他に、湾曲させることもでき、半円筒にすることもできる。
１ 第１の成形体
２ 第２の成形体
３ 被覆材
５ 凹部
６ 充填材
１０ 連結部材

Claims (5)

  1. ナノ無機粒子を圧縮成形してなるバインダーレスの第１の成形体を備える断熱材であって、
    第１の成形体の少なくとも一方の面に、無機繊維質成形体、珪酸カルシウム質成形体及び硬質発泡樹脂製成形体から選ばれた曲げ強度が０．４ＭＰａ以上である第２の成形体を積層してなり、かつ、曲げ強度が１０ＭＰａ以上で、太さ０．５〜２ｍｍの棒状体または線状体からなる連結部材を差し込むことにより、接着剤を用いることなく第１の成形体と第２の成形体とを連結したことを特徴とする断熱材。
  2. 連結部材が、カーボンまたはガラスを含むことを特徴とする請求項１記載の断熱材。
  3. 連結部材が、第１の成形体と第２の成形体との界面に対して垂直に、または傾斜して埋め込まれていることを特徴とする請求項１または２記載の断熱材。
  4. ナノ無機粒子を圧縮成形してなるバインダーレスの第１の成形体を備える断熱材の製造方法であって、
    前記第１の成形体の少なくとも一方の面に、無機繊維質成形体、珪酸カルシウム質成形体及び硬質発泡樹脂製成形体から選ばれた曲げ強度が０．４ＭＰａ以上である第２の成形体を積層し、曲げ強度が１０ＭＰａ以上で、太さ０．５〜２ｍｍの棒状体または線状体からなる連結部材を差し込むことにより、接着剤を用いることなく第１の成形体と第２の成形体とを連結することを特徴とする断熱材の製造方法。
  5. 連結部材を、第１の成形体と第２の成形体との界面に対して垂直に、または傾斜して差し込むことを特徴とする請求項４記載の断熱材の製造方法。
JP2010187403A 2009-09-02 2010-08-24 断熱材 Expired - Fee Related JP5351112B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010187403A JP5351112B2 (ja) 2009-09-02 2010-08-24 断熱材
TW99129632A TW201109169A (en) 2009-09-02 2010-09-02 Thermal insulation material
CN2010102732449A CN102003595A (zh) 2009-09-02 2010-09-02 隔热材料
KR1020100086123A KR20110025148A (ko) 2009-09-02 2010-09-02 단열재
US12/874,393 US20110052897A1 (en) 2009-09-02 2010-09-02 Thermal insulation material

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009202742 2009-09-02
JP2009202742 2009-09-02
JP2010187403A JP5351112B2 (ja) 2009-09-02 2010-08-24 断熱材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011073959A JP2011073959A (ja) 2011-04-14
JP5351112B2 true JP5351112B2 (ja) 2013-11-27

Family

ID=43625353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010187403A Expired - Fee Related JP5351112B2 (ja) 2009-09-02 2010-08-24 断熱材

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110052897A1 (ja)
JP (1) JP5351112B2 (ja)
KR (1) KR20110025148A (ja)
CN (1) CN102003595A (ja)
TW (1) TW201109169A (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101308491B1 (ko) * 2011-04-18 2013-09-23 박수규 폐기물 열분해 용융소각 처리에 의한 수소, 연료전지 및 단열재 생산장치를 구비한 태양열, 태양전지 융복합시스템
JP5700548B2 (ja) * 2011-06-03 2015-04-15 旭化成ケミカルズ株式会社 成形体、被包体及び成形体の製造方法
JP5675507B2 (ja) * 2011-06-14 2015-02-25 旭化成ケミカルズ株式会社 粉体、成形体、被包体及び粉体の製造方法
US10252490B2 (en) * 2011-07-18 2019-04-09 Rilco Manufacturing Company, Inc. Method and system for reinforced pipe insulation
AT511928A1 (de) 2011-08-24 2013-03-15 Kiss Johann Anordnung eines faserwerkstückes in einem schichtweise aufgebauten werkstück
FR2980732B1 (fr) * 2011-10-04 2013-10-11 Airbus Operations Sas Procede et dispositif pour le soudage d'un raidisseur thermoplastique
JP6418733B2 (ja) * 2012-08-31 2018-11-07 ニチアス株式会社 断熱ユニット、断熱ユニットの製造方法および加熱炉
JP2014228035A (ja) * 2013-05-21 2014-12-08 イソライト工業株式会社 耐火断熱材及びその製造方法
CN103953822B (zh) * 2014-04-20 2015-12-30 莱州明发隔热材料有限公司 一种高温节能型硬硅钙石复合绝热板的制造方法
US10041724B2 (en) * 2015-12-08 2018-08-07 Whirlpool Corporation Methods for dispensing and compacting insulation materials into a vacuum sealed structure
JP6865344B2 (ja) * 2016-06-02 2021-04-28 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 断熱材とその断熱材を使用した機器
WO2018150518A1 (ja) 2017-02-16 2018-08-23 ニチアス株式会社 配管系の熱伝導被覆体、配管系の加熱装置、熱伝導被覆体の製造方法及びその取付方法、並びに、加熱装置の製造方法及びその取付方法
JP6862289B2 (ja) * 2017-06-09 2021-04-21 三菱重工業株式会社 多層断熱材
JP7163330B2 (ja) * 2020-01-29 2022-10-31 ニチアス株式会社 積層断熱材及びその製造方法
CN112047744B (zh) * 2020-07-17 2022-10-04 北京盈德化工有限公司 一种隔热材料及其制备方法和用途
CN113024267A (zh) * 2021-04-12 2021-06-25 武汉科技大学 一种纳米隔热材料及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61166827U (ja) * 1985-04-08 1986-10-16
US5102723A (en) * 1989-11-13 1992-04-07 Pepin John N Structural sandwich panel with energy-absorbing material pierced by rigid rods
US5470649A (en) * 1994-06-24 1995-11-28 The United States Of America As Represented By The Adminstrator Of The National Aeronautics And Space Administration Composite with through the thickness reinforcement
JPH08121683A (ja) * 1994-10-18 1996-05-17 Kubota Corp 真空断熱体の充填材及び真空断熱体の製造方法
US5876652A (en) * 1996-04-05 1999-03-02 The Boeing Company Method for improving pulloff strength in pin-reinforced sandwich structure
ITMI20011458A1 (it) * 2001-07-09 2003-01-09 Getters Spa Sistema per l'isolamento termico di corpi tubolari
JP2005036975A (ja) * 2003-06-27 2005-02-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 断熱材と、その製造方法、及びその断熱材を使用した機器
CN100402913C (zh) * 2004-05-11 2008-07-16 岑保卫 组合式保温管套
CN100537215C (zh) * 2005-04-22 2009-09-09 海尔集团公司 一种宇航绝热板及其制备工艺
JP5081464B2 (ja) * 2007-02-14 2012-11-28 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
JP5077659B2 (ja) * 2007-07-20 2012-11-21 ニチアス株式会社 触媒コンバーター及び触媒コンバーター用保持材
JP2009041649A (ja) * 2007-08-08 2009-02-26 Panasonic Corp 真空断熱材及び真空断熱材の製造方法
EP2045505A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-08 Logstor A/S Bendable pre-insulated pipeline assembly
CN201193758Y (zh) * 2007-12-27 2009-02-11 大庆石油学院 电化学合金纳米涂镀防腐保温管

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011073959A (ja) 2011-04-14
CN102003595A (zh) 2011-04-06
US20110052897A1 (en) 2011-03-03
KR20110025148A (ko) 2011-03-09
TW201109169A (en) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5351112B2 (ja) 断熱材
WO2019088195A1 (ja) 組電池用断熱シートおよび組電池
JP6592050B2 (ja) エーロゲルと繊維バットの複合材料
ES2644227T3 (es) Aislante térmico que utiliza perlita expandida de células cerradas
JP4860005B1 (ja) 断熱材及びその製造方法
JP5824298B2 (ja) 成形体、被包体、成形体の製造方法及び断熱方法
CN108822873A (zh) 一种新型纳米级微孔隔热材料及其制备方法
US10253917B2 (en) Insulation material and method of manufacturing same
CN104745102B (zh) 一种纳米绝热胶粘剂及其制备方法
CN108928057A (zh) 一种纤维增强的柔性二氧化硅气凝胶
CN1207242C (zh) 成形绝热体
CN107954742A (zh) 微孔轻质耐火砖及其制备方法
JP6418733B2 (ja) 断熱ユニット、断熱ユニットの製造方法および加熱炉
JP4679324B2 (ja) 断熱材
JP2007161561A (ja) 軽量断熱成形体及び製造方法
Wang et al. A novel carbon-based fiber aerogel with interfacial thermal resistance: Temperature insulation, oxidation resistance, and mechanical performance
CN107954740A (zh) 耐腐蚀微孔高铝矾土轻质耐火砖及其制备方法
CN110450501B (zh) 一种可实现梯度耐温的多层陶瓷绵纸
CN113173794A (zh) 一种刚玉复合砖及其制备方法
CN207842226U (zh) 具有纳米粒子层的隔热玻璃棉
WO2011115353A1 (en) Alumina bonded unshaped refractory and manufacturing method thereof
JPH10226582A (ja) 複層断熱材及びその製造法
CN201762836U (zh) 一种复合保温板
CN204431850U (zh) 一种高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板
KR20170071778A (ko) 에어로겔을 이용한 보온 단열용 내열성 적층 매트리스

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20121010

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20121109

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20121206

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121218

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130212

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130416

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130702

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20130709

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130730

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130822

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5351112

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees