KR20190102899A - 아트로핀의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 아트로핀의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 조 아트로핀 황산염 일수화물에 잔류하는 불순물을 활성탄을 사용하여 효율적으로 제거하고, 산-염기 반응에 의해 황산염을 이탈시켜 아트로핀을 제조 및 결정화함으로써 순도가 높은 아트로핀을 얻을 수 있는 아트로핀의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 아트로핀의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 산-염기 반응을 이용하여 고순도의 아트로핀을 효율적으로 제조 및 정제할 수 있는 아트로핀의 제조방법 관한 것이다.
아트로핀(atropine)은 트로파산(tropic acid)과 트로핀(tropine)의 에스테르 화합물(ester compound)로, 무스카린 수용체(muscarine receptor)와 결합하여 아세틸콜린(acetylcholine)의 무스카린 유사작용을 억제하는 역할을 한다. 또한 여러 기관의 평활근을 이완시키기 위하여 항콜린성 작용제(anticholinergic agent)로서 사용하거나, 미주신경(vagus nerve) 차단제 또는 파킨슨 증후군(Parkinson's sydrome)의 치료제로도 사용할 수 있으며, 산동(mydriasis)의 목적으로 눈에 투여하기도 한다.
아트로핀은 가지과(Solanaceae)의 식물인 벨라돈나(Belladonna)의 뿌리에 많이 함유되어 있으며, 화학적으로 합성하기도 한다. 현재, 유통되고 있는 대부분의 아트로핀은 황산이 결합된 아트로핀 황산염 일수화물(atropine sulfate monohydrate) 형태로, 완제의약품의 주사제형 제조에 사용되고 있다.
많은 휘발성 유기화합물은 신경계에 장애를 일으킬 수 있으므로 아트로핀을 의약품으로 사용하기 위해서는 인체에 영향을 줄 수 있는 휘발성 유기화합물이나 천연물질에서 유래되는 미지의 유기화합물 등이 일정 수준 이하로 관리되어야 한다.
벨라돈나와 같은 식물에서 아트로핀 원료를 추출할 경우 이 추출물에는 아트로핀 외에도 수많은 미지의 유기화합물이 존재하게 되는데 이러한 미지의 유기화합물이 일정수준 이하가 되도록 정제하지 못할 경우, 의약품으로서 안전성을 확보할 수 없다. 또한, 아트로핀을 화학적으로 합성하는 경우에도, 합성 과정에서 사용되는 메탄올, 에탄올, 아세톤, 톨루엔 등의 유기 용매가 잔류할 수 있어 문제가 된다.
이에, 아트로핀을 의약품으로 이용하기 위해서는 아트로핀의 유기합성 또는 식물로부터 추출 시 잔존하는 유기용매 또는 휘발성 유기화합물을 효과적으로 제거할 수 있는 정제방법에 대한 연구가 필수적으로 요구된다.
일반적인 합성 아트로핀 정제 방법으로는 재결정을 이용한다. 미국 등록특허 No. 3,583,996에서는 화학적으로 합성한 아트로핀을 아세톤을 이용하여 재결정하는 방법을 개시하고 있으며, WO2017/102829 A1에서는 조 아트로핀을 아세톤에 환류하여 용해시킨 후, 노말-헵탄을 투입하여 재결정하는 방식을 개시하고 있다.
그러나 상기 문헌들에 개시된 재결정 방법은 인체에 유독한 유기용매를 재결정 용매로써 사용한다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인체에 유해한 유기용매가 아닌, 물을 정제 용매로 사용함으로써 친환경적인 방법으로 대량생산이 용이하고, 주사제형 등의 의약품으로서 안전성을 확보할 수 있는 아트로핀을 수득할 수 있는 아트로핀의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면은,
조 아트로핀 황산염 일수화물(crude atropine sulfate monohydrate)을 물에 용해하는 단계;
활성탄을 투입하여 상기 조 아트로핀 황산염 일수화물에 포함된 불순물을 제거하는 단계;
염기성 수용액을 투입하여 pH 9 이상의 반응액 하에서 아트로핀 황산염 일수화물을 아트로핀으로 제조하고 결정화하는 단계; 및
상기 결정화된 아트로핀을 여과 및 건조하는 단계;
를 포함하는 아트로핀의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예의 제조방법에 따르면, 아트로핀 황산염 일수화물의 합성 또는 추출 공정에서 잔류하는 휘발성 유기화합물 등의 불순물을 활성탄을 사용하여 효율적으로 제거하고, 산-염기 반응에 의해 황산염을 이탈시켜 아트로핀을 제조 및 결정화함으로써 순도가 높은 아트로핀을 얻을 수 있다.
또한 본 발명의 제조방법은 유기용매를 사용하지 않고 물을 정제 용매로 사용하므로, 친환경적이며 대량생산에 용이하여 의약품 원료로서의 안전성을 확보하는데 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 정제하기 전의 조 아트로핀 황산염 일수화물의 순도를 HPLC를 이용하여 측정한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따라 정제한 아트로핀의 순도를 HPLC를 이용하여 측정한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따라 정제한 아트로핀의 순도를 HPLC를 이용하여 측정한 그래프이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에 있어서, 각 구성 요소가 각 구성 요소들의 "상에" 또는 "위에" 형성되는 것으로 언급되는 경우에는 각 구성 요소가 직접 각 구성 요소들의 위에 형성되는 것을 의미하거나, 다른 구성 요소가 각 층 사이, 대상체, 기재 상에 추가적으로 형성될 수 있음을 의미한다.
이하, 본 발명의 아트로핀의 제조방법에 대하여 보다 자세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 아트로핀의 제조방법은, 조 아트로핀 황산염 일수화물을 물에 용해하는 단계; 활성탄을 투입하여 상기 조 아트로핀 황산염 일수화물에 포함된 불순물을 제거하는 단계; 염기성 수용액을 투입하여 pH 9 내지 14의 범위의 반응액 하에서 아트로핀 황산염 일수화물을 아트로핀으로 제조하고 결정화하는 단계; 및 상기 결정화된 아트로핀을 여과 및 건조하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제조방법을 반응식으로 표현하면 다음과 같다:
[반응식]
상기 반응식과 같이, 아트로핀 황산염 일수화물 외에 불순물이 포함된 조 아트로핀 황산염 일수화물에 대하여, 활성탄으로 불순물을 먼저 흡착하여 제거한 후, 염기성 수용액을 투입하여 pH를 적절히 조절하면, 산-염기 반응에 의해 황산염이 유리되고 결정화되어, 정제된 아트로핀으로 수득될 수 있다:
본 발명의 일 구현예에 따른 아트로핀의 제조방법에서 먼저, 불순물이 포함된 조 아트로핀 황산염 일수화물(crude atropine sulfate monohydrate)을 물에 용해한다.
상기 조 아트로핀 황산염 일수화물이란, 아트로핀 황산염 일수화물을 종래에 알려진 다양한 유기 합성 방법에 의해 합성하거나, 천연물로부터 추출한 추출물로, 아트로핀 황산염 일수화물을 주성분(순도 90% 이상)으로 포함하면서 유기 합성 공정 또는 추출 공정에서 잔존하는 유기 용매, 부산물, 각종 휘발성 유기 화합물, 또는 천연물 유래 화합물 등을 불순물로 포함하는 조성물을 의미한다. 이에, 상기 조 아트로핀 황산염 일수화물에서 아트로핀 황산염 일수화물을 제외한 나머지 모든 성분을 불순물로 통칭하며, 상기 불순물 중에는 구조가 알려진 화합물 외에도, 구조식이 규명되지 않은 미지의 화합물도 포함될 수 있다.
유럽약전(European Pharmacopoeia)에 기재된 대표적인 불순물 화합물들의 구조식은 다음과 같다:
본 발명의 일 실시예에 따르면, 조 아트로핀 황산염 일수화물을 용해하는데 사용하는 물의 사용량은 아트로핀 황산염 일수화물에 대하여 중량비로 3 내지 30배일 수 있으며, 7 내지 10배인 것이 바람직할 수 있다. 상기 물의 사용량이 너무 적으면, 불순물이 효과적으로 제거되지 않을 우려가 있고, 사용량이 너무 많으면, 특별한 장점이 없이 수율의 저하만을 초래할 수 있다.
또한, 상기 조 아트로핀 황산염 일수화물을 용해시키기 위한 물의 온도는 5℃ 내지 50℃인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 20℃ 내지 30℃, 가장 바람직하게는 25℃일 수 있다. 상기 물의 온도가 5℃ 미만인 경우에는 아트로핀 황산염 일수화물과 즉각적으로 접촉 교반이 일어나지 않거나 늦게 일어나 경제성이 저하될 뿐만 아니라, 전반적인 용해 효율이 떨어지는 문제가 있으며, 50℃를 초과하는 경우에는 불순물의 물리화학적 변화가 일어나 추후 공정에서 정제가 어려워질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 조 아트로핀 황산염 일수화물을 물에 용해시키는 단계는 교반과 함께 수행될 수 있으며, 용해 시간은 조 아트로핀 황산염 일수화물의 양에 따라 달라질 수 있으므로 특별히 제한되지는 않으나 5 내지 30분, 바람직하게는 5 내지 10분 동안 수행될 수 있다.
상기 조 아트로핀 황산염 일수화물이 물에 충분히 용해되어 수용액 상태로 되면, 다음으로 상기 수용액에 활성탄을 투입한다.
상기 조 아트로핀 황산염 일수화물에 활성탄을 접촉시킴에 따라 상기 아트로핀 황산염 일수화물 외에 이에 포함된 불순물이 상기 활성탄에 물리적, 화학적으로 흡착되어 효과적으로 제거될 수 있다. 아트로핀 황산염 일수화물 수용액의 pH는 4.0 내지 5.0 사이로 약산성을 띄므로 이러한 pH 범위를 벗어나지 않도록 산성 혹은 중성을 띈 활성탄을 투입하는 것이 바람직하다. 염기성을 띈 활성탄을 사용하였을 경우, 아트로핀 황산염 일수화물의 황산염 이탈 반응이 일어나 수율 하락을 야기시킬 수 있다.
일반적으로 활성탄의 원료는 석탄, 목재, 야자껍데기 등이 있으며 본 발명의 제조방법에서 사용되는 활성탄은 유기 화합물의 정제에 사용될 수 있는 것이면 그 종류, 크기, 등급 등에 특별한 제한은 없다. 그러나, 본 발명의 정제 대상 물질인 아트로핀 황산염 일수화물은 불포화 결합이 없기 때문에 목재 유래 활성탄을 이용하는 것이 보다 바람직할 수 있다.
또한, 효과적인 흡착을 위해 표면적이 넓은 분말 형태 혹은 과립 형태의 활성탄을 사용할 수 있다.
한편 활성탄에 의한 흡착을 수행하기 위한 장치는 특별히 제한되지 않으며 활성탄의 크기 및 종류에 따라 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 예를 들어 분말 형태의 활성탄을 이용하는 경우, 교반을 행할 수 있는 반응기 내에서 회분식 또는 연속식으로 상기 처리를 행할 수 있다.
또한 분말 형태의 활성탄을 사용할 경우, 활성탄을 그대로 직접 첨가하거나, 또는 물에 활성탄을 분산시켜 슬러리 형태로 한 후, 조 아트로핀 황산염 일수화물 수용액에 첨가할 수도 있다.
과립 형태의 활성탄을 이용하는 경우에는, 상기 방식에 부가해서 충전탑 방식을 이용한 연속식 처리를 사용할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 활성탄의 사용량은 상기 아트로핀 황산염 일수화물 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부, 바람직하게는 3 내지 5 중량부로 할 수 있다. 상기 활성탄의 양이 너무 적으면 충분한 정제 효과를 얻을 수 없고, 반대로 너무 많으면 이에 따른 정제 효과의 증가가 미미하여 비경제적이므로, 이러한 관점에서 상기 범위로 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 활성탄을 투입하는 단계에서의 온도는 아트로핀이 결정으로서 석출되지 않고, 안정성과 공정 효율성을 유지할 수 있는 온도 범위라면 가능하며, 예를 들어 0℃ 내지 50℃, 바람직하게는 20℃ 내지 30℃, 보다 바람직하게는 25℃인 것이 효율적일 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 활성탄을 투입하는 단계는 교반과 함께 수행될 수 있으며, 그 시간은, 구체적인 공정 조건 및 활성탄의 사용량에 따라 달라질 수 있으나, 통상 0.5 내지 2 시간 범위일 수 있다.
다음에, 활성탄과의 충분한 접촉에 의해 불순물이 제거된 조 아트로핀 황산염 일수화물 수용액으로부터 활성탄을 분리하고, 상기 조 아트로핀 황산염 일수화물 수용액을 여과한다.
상기 활성탄을 분리하는 방법은, 가압여과장치, 진공여과장치, 원심분리기 등의 통상 이용되는 고액분리장치를 사용하는 방법인 이상 특별한 제한은 없으며, 또한, 회분식 혹은 연속식의 어느 방식이든 제한없이 사용할 수 있다.
다음으로, 활성탄으로 불순물을 제거한 조 아트로핀 황산염 일수화물 수용액에 염기성 수용액을 투입하여 반응액의 pH를 9 이상으로 조절하고, 산-염기 반응을 통해 황산염을 이탈시켜 아트로핀을 제조하고, 결정화한다.
또한 상기 황산염 이탈 반응 및 결정화 단계에 사용되는 염기성 수용액은 무기 염기성 수용액일 수 있으며, 예를 들어 수산화나트륨 수용액, 수산화리튬 수용액, 수산화칼륨 수용액, 탄산칼륨 수용액, 또는 탄산나트륨 수용액 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 수산화나트륨 수용액을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염기성 수용액에 포함되는 무기 염기의 당량은 아트로핀 황산염 일수화물 1 당량에 대하여, 2.0 내지 5.0 당량일 수 있으며, 2.2 내지 3.0 당량을 사용하는 것이 보다 바람직할 수 있다. 상기 무기 염기의 당량이 너무 적으면, 미완결된 산·염기 반응으로 인하여 황산염이 존재하여 수율 및 순도가 저하될 우려가 있고, 너무 많으면, 수율 및 순도의 증가 효과가 거의 없고 경제적으로 불리하므로 이러한 관점에서 상술한 당량 범위로 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 염기성 수용액의 제조시 투입하는 정제수의 사용량은 아트로핀 황산염 일수화물에 대하여 중량비로 5 내지 30배일 수 있으며, 10 내지 15배인 것이 바람직할 수 있다. 상기 무기염기를 용해시키는 데 사용하는 정제수의 사용량이 너무 적으면, 무기 염기의 용해에 긴 시간이 소요될 수 있으며, 너무 많으면, 생성된 아트로핀을 용해시켜 수율 감소를 야기하므로 경제성이 떨어질 수 있다.
상기 염기성 수용액을 투입 후, 상기 반응액의 pH는 9 이상, 또는 10 이상일 수 있다. 상기 반응액의 pH가 9 미만인 경우, 황산염 이탈 반응이 일어나지 않아 아트로핀이 생성되지 않을 수 있다. 또한 상기 반응액에 있어 pH의 상한값을 특별히 제한되지는 않으나 14 이하일 수 있다. pH가 14를 초과할 경우 황산염 이탈 반응 후 아트로핀의 결정으로 잘 석출되지 않아 수율이 저하될 수 있기 때문에 pH는 14이하로 하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 염기성 수용액 투입 시, 아트로핀 황산염 일수화물 수용액의 온도는 0℃ 내지 25℃인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 상기 산-염기 반응이 발생하는 반응열을 고려하여 0 내지 15℃, 가장 바람직하게는 0 내지 10℃일 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염기성 수용액과의 반응 단계는 교반과 함께 수행될 수 있으며, 그 시간은, 구체적인 공정 조건 및 상기 염기성 수용액의 농도에 따라 달라질 수 있으나, 통상적으로 0.5 내지 3 시간 범위일 수 있다.
마지막으로 상기 반응액으로부터 결정화된 아트로핀을 여과하고 건조시킴으로써 정제된 아트로핀을 수득할 수 있다. 상기 결정화된 아트로핀을 여과하는 방법은, 가압여과장치, 진공여과장치, 원심분리기 등의 통상 이용되는 고액분리장치를 사용하는 방법인 이상 특별한 제한은 없으며, 또한, 회분식 혹은 연속식의 어느 방식이든 제한없이 사용할 수 있다.
건조 공정 또한 열풍 건조기, 진공 건조기 등의 통상 이용되는 건조 장치를 사용하는 방법이면 특별히 제한이 없으나, 잔류 용매와 물을 효율적으로 제거하고 아트로핀의 안정성 확보를 위해 진공 건조가 바람직할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 진공 건조 공정은 10 내지 200 torr의 압력 및 55 내지 115℃의 온도 하에서 3 내지 10시간 동안 이루어지는 것이 바람직하며, 10 내지 100 torr의 압력, 65℃ 내지 75℃의 온도 하에서 4 내지 8시간동안 이루어지는 것이 보다 바람직할 수 있다. 상기 압력이 10 torr 미만인 경우에는 제거효율 대비 경제성이 현저히 떨어지며, 200 torr를 초과하는 경우에는 압력이 높아 잔류 용매와 물의 제거효율이 저하되는 문제가 있을 수 있다. 또한, 온도가 55℃ 미만인 경우에는 잔류용매와 물이 충분히 제거되지 못할 수 있으며, 115℃를 초과하는 경우에는 아트로핀 물성이 변질될 수 있는 문제가 있다. 또한 건조 시간이 3시간 미만인 경우에는 잔류용매와 물이 충분히 제거되지 못할 수 있으며, 10시간을 초과하는 경우에는 경제성이 떨어질 수 있다.
전술한 제조방법에 의해 아트로핀 황산염 일수화물에서 아트로핀의 형태로 얻어지며, 조 아트로핀 황산염 일수화물에 포함된 휘발성 유기 화합물, 유기 용매 등을 포함한 기타 불순물이 현저히 감소하여 의약품으로서 안전성을 확보할 수 있다. 보다 구체적으로, 상술한 본 발명의 제조방법을 이용하여 제조 및 정제된 아트로핀은 불순물을 실질적으로 포함하지 않으며, 예를 들어 99.5% 이상의 순도를 가진다.
또한, 상술한 본 발명의 제조방법을 이용하여 제조 및 정제된 아트로핀의 수율은 약 60% 이상, 또는 약 70% 이상, 또는 약 80% 이상이면서, 약 99% 이하, 또는 약 95% 이하일 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 이는 발명의 구체적 이해를 돕기 위한 것으로 본 발명의 범위가 실시예나 비교예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
이하의 설명에 있어서, 불순물(Impurity A~H)의 HPLC분석은 칼럼(Column)으로서 시세이도(Shiseido) C18, 3㎛(4.6㎜Х100㎜)를 사용하여 분석하였으며, 잔류용매의 GC분석은 칼럼(Column)으로서 애질런트(Agilent) DB-624 1.8㎛(0.32㎜Х60m)를 사용하고 시료 용해용매를 디메틸포름아미드(dimethylformamide)를 사용하여 분석하였다.
실시예 1
500mL 제 1 반응기에 유기 합성으로 수득된 조 아트로핀 황산염 일수화물(제조처 : Henan Purui Pharmaceutical Co., Ltd.) 20.0g, 및 물 140.0g을 투입하였다. 25℃ 온도 하에서 5분 동안 교반하면서 조 아트로핀 황산염 일수화물을 용해시킨 후, 여기에 활성탄(Activated Carbon, Chemical Puregrade, 대정화금, Lot No.C0079OL1) 1.0g을 투입하였다. 물 20.0g을 사용하여 반응기 내부를 세척한 다음, 25℃ 온도 하에서 30분간 교반하였다. 교반 후 250mL 진공 여과 유리 깔때기를 이용하여 활성탄을 여과하고 여액을 1000mL 제 2 반응기로 이송하였다.
물 200.0g에 수산화나트륨 2.5g(2.2 당량)을 용해하여 제조한 염기성 수용액을 5±5℃ 온도 하에서 제 2 반응기에 모아진 여액에 투입하며 산염기 반응을 진행하였다. 이때 pH는 12 내지 13 사이였다. 상기 반응액을 10±5℃ 온도 하에서 90분간 교반하여 재결정하였다. 결정이 완전히 도출되면, 도출된 아트로핀 결정을 뷰흐너 깔때기(buchner funnel)를 이용하여 여과하였다.
여과된 아트로핀 결정에 물 40.0g을 투입하여 세척한 다음, 70℃에서 5시간 동안 감압 건조하여 고순도 아트로핀 15.0g(수율 90.0%)을 얻었다. 얻어진 아트로핀에 잔류하는 불순물을 분석하여 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다. 또한, 정제하기 전의 조 아트로핀 황산염 일수화물(아트로핀 황산염 일수화물)의 순도를 HPLC를 이용하여 측정한 그래프를 도 1에, 정제한 아트로핀의 순도를 HPLC를 이용하여 측정한 그래프를 도 2에 나타내었다.
| 불순물 분석 항목 | 조 아트로핀 황산염 일수화물 (Area%) |
정제 아트로핀 (Area%) |
|
| 아포아트로핀(Apoatropine ; Impurity A) | 0.396 | 불검출 | |
| 노르아트로핀(Noratropine ; Impurity B) | 불검출 | 불검출 | |
| 트로파산(Tropic acid ; Impurity C) | 불검출 | 불검출 | |
| 6-히드록시히오스시아민(6-Hydroxyhyoscyamine ; Impurity D) | 0.100 | 불검출 | |
| 7-히드록시히오스시아민(7-Hydroxyhyoscyamine ; Impurity E) | 0.193 | 불검출 | |
| 히오스신(Hyoscine ; Impurity F) | 0.176 | 불검출 | |
| 리토리네(Littorine ; Impurity G) | 0.224 | 불검출 | |
| 미지 불순물(Unknown impurity ; Impurity H) | 0.169 | 불검출 | |
| 유기 용매 | 메탄올(methanol) | 17.920 | 불검출 |
| 에탄올(ethanol) | 25.767 | 불검출 | |
| 아세톤(acetone) | 36.648 | 불검출 | |
| 톨루엔(toluene) | 19.665 | 불검출 | |
상기 표 1 및 도 1 내지 2를 참조하면, 본 발명에 따른 제조방법을 이용하여 제조 및 정제된 수득된 아트로핀에는, 출발물질인 조 아트로핀 황산염 일수화물에 포함되어 있었던 불순물 및 잔류 용매가 불검출됨을 확인하였다. 따라서 본 발명의 제조방법에 의해 고순도의 아트로핀 고수율로 수득할 수 있음을 확인할 수 있다.
실시예 2
실시예 1에서, 염기성 수용액으로 수산화리튬 수용액(수산화리튬 1.5g + 물 200.0g)을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 고순도 아트로핀 14.6g(수율 87.6%)을 얻었다.
실시예 3
실시예 1에서, 염기성 수용액으로 수산화칼륨 수용액(수산화칼륨 3.6g + 물 200.0g)을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 고순도 아트로핀 14.0g(수율 84.0%)을 얻었다.
실시예 4
실시예 1에서, 염기성 수용액으로 탄산칼륨 수용액(탄산칼륨 8.8g + 물 200.0g)을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 고순도 아트로핀 10.5g(수율 63.0%)을 얻었다.
실시예 5
실시예 1에서, 염기성 수용액으로 탄산나트륨 수용액(탄산나트륨 6.7g + 물 200.0g)을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 같은 방법으로 고순도 아트로핀 10.2g(수율 61.2%)을 얻었다.
<참고예>
무기 염기의 종류 및 염기성 수용액의 pH에 따른 아트로핀의 수율 변화를 측정하기 위해 상기 실시예 1 내지5에서, 무기 염기의 당량을 조절하며 그에 따른 아트로핀의 수율을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 무기 염기의 종류 | 무기 염기의 당량 | ||||||
| 2.0당량 | 2.2당량 | 2.5당량 | 3.0당량 | 4.0당량 | 5.0당량 | ||
| 실시예 1 (수산화나트륨) |
pH1) | 10.68 | 12.68 | 12.91 | 13.22 | 13.54 | 13.61 |
| 수율(%) | 87.6 | 90.0 | 90.0 | 89.8 | 80.3 | 78.5 | |
| 실시예 2 (수산화리튬) |
pH1) | 10.22 | 12.31 | 12.35 | 12.35 | 12.36 | 12.36 |
| 수율(%) | 83.1 | 87.6 | 87.7 | 87.6 | 87.6 | 87.5 | |
| 실시예 3 (수산화칼륨) |
pH1) | 9.85 | 10.63 | 10.65 | 10.66 | 10.65 | 10.66 |
| 수율(%) | 75.5 | 84.0 | 84.1 | 84.0 | 84.2 | 84.0 | |
| 실시예 4 (탄산칼륨) |
pH1) | 8.38 | 9.65 | 9.78 | 9.95 | 10.19 | 10.21 |
| 수율(%) | 결정 미형성 |
63.0 | 65.2 | 69.5 | 69.3 | 67.9 | |
| 실시예 5 (탄산나트륨) |
pH1) | 8.42 | 9.79 | 9.86 | 9.97 | 10.22 | 10.25 |
| 수율(%) | 결정 미형성 |
61.2 | 63.8 | 69.9 | 68.2 | 67.5 | |
1) 염기성 수용액 투입 후의 용액이 나타내는 pH임
상기 표 2를 참조하면, 염기성 수용액 투입 후 반응 용액의 pH가 9 미만인 경우 결정이 미형성되었으며, pH가 10 내지 14일 때 높은 수율로 아트로핀을 제조 및 정제할 수 있음을 확인할 수 있다. 또한, 동일한 당량에서 수산화나트륨 수용액을 사용할 경우 보다 높은 수율을 얻을 수 있었다.
Claims (11)
- 조 아트로핀 황산염 일수화물(crude atropine sulfate monohydrate)을 물에 용해하는 단계;
활성탄을 투입하여 상기 조 아트로핀 황산염 일수화물에 포함된 불순물을 제거하는 단계;
염기성 수용액을 투입하여 pH 9 이상의 반응액 하에서 아트로핀 황산염 일수화물을 아트로핀으로 제조하고 결정화하는 단계; 및
상기 결정화된 아트로핀을 여과 및 건조하는 단계;
를 포함하는 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 조 아트로핀 황산염 일수화물을 용해시키기 위한 물의 온도는 5℃ 내지 50℃인, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 활성탄은 상기 아트로핀 황산염 일수화물 100 중량부에 대하여 1 내지 20 중량부로 투입하는, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 활성탄을 투입하여 상기 조 아트로핀 황산염 일수화물에 포함된 불순물을 제거하는 단계는 0 내지 50℃의 온도에서 수행되는, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 염기성 수용액은 수산화나트륨 수용액, 수산화리튬 수용액, 수산화칼륨 수용액, 탄산칼륨 수용액, 또는 탄산나트륨 수용액인, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 염기성 수용액에 포함되는 무기 염기의 당량은 상기 아트로핀 황산염 일수화물 1 당량에 대하여, 2.0 내지 5.0 당량인, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 염기성 수용액 투입 시, 상기 아트로핀 황산염 일수화물 수용액의 온도는 0℃ 내지 25℃인, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 정제된 아트로핀은 불순물을 실질적으로 포함하지 않는, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 염기성 수용액을 투입하여 반응액의 pH를 9 내지 14로 조절하는, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 정제된 아트로핀의 수율은 60% 이상인, 아트로핀의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 조 아트로핀 황산염 일수화물은 유기 합성 공정으로부터 수득된 것인, 아트로핀의 제조방법.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117003746A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 烟台万润药业有限公司 | 一种硫酸阿托品晶型及其制备方法和应用 |
Citations (1)
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| WO2016016692A1 (en) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Rouver Investment S.À.R.L | Process for preparation of atropine |
-
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Patent Citations (1)
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| Saleh, A. I. et al., Asian J. Chem. 27(10), 3877-3882 (2015)* * |
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| CN117003746A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 烟台万润药业有限公司 | 一种硫酸阿托品晶型及其制备方法和应用 |
| CN117003746B (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-26 | 烟台万润药业有限公司 | 一种硫酸阿托品晶型及其制备方法和应用 |
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