KR20190096632A - 데코레이션 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 개시의 하나의 관점은 ASA 수지, PMMA 수지 또는 이들의 혼합 수지를 포함하는 수지 시트층; 및 상기 수지 시트층 상에 형성된 금속층을 포함하며, 여기서, 상기 금속층 및 수지 시트층은 소정의 패턴이 형성된 성형 롤러에 의해 3차원의 입체감을 갖는 피처가 일체로 형성되며, 상기 피처는 10 ㎛ 내지 100 ㎛의 거칠기 (Ra)를 갖는 데코레이션 시트를 제공한다.
Description
본 개시는 데코레이션 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
염화비닐수지 (Polyvinylchloride, PVC)는 가격이 저렴하고 난연성, 내화학성 및 제품의 경도조절이 용이한 장점을 가진다. 따라서 대한민국 등록특허 제1191014호 등은 이러한 염화비닐수지로 제조된 가구용 데코레이션 시트나 엣지밴드를 제공하고 있다.
그러나 염화비닐수지는 내후성, 착색성 및 내후변색성이 낮기 때문에, 장기간 사용시 표면이 쉽게 닿거나 쉽게 변색된다. 뿐만 아니라 염화비닐수지는 환경호르몬 추정물질로 취급되는 프탈레이트계의 가소제를 사용한다. 따라서 염화비닐수지는 친환경문제로 인해 가구용 마감재로 사용이 지양되고 있다.
한편, ABS 수지 (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Co-Polymer) 역시 가격이 저렴하고, 충격강도, 치수안정성, 친환경성, 착색성이 우수한 장점으로 인해, 데코레이션 시트나, 엣지밴드 등의 가구용 마감재 원료로 사용되고 있다.
그러나, ABS 수지는 내화학성, 내후성 및 내후변색성이 낮기 때문에 햇빛이 많이 노출되는 곳에서는 쉽게 변색된다. 따라서 ABS 수지로 성형된 제품은 내화학성과 내후성이 우수한 별도의 코팅필름을 라미네이팅하여야 하는 번거로움이 따른다.
한편, 제품의 디자인은 구매에 매우 높은 영향을 준다. 이에 따라, 대부분의 산업 제품은 표면에 다양한 디자인이 구현되고 있다. 특히, 플라스틱 제품의 경우에는 그 부가가치를 높이기 위해, 예를 들어 천연소재의 디자인이 구현되도록 표면에 데코레이션 시트를 부착하고 있다. 데코레이션 시트는 생활 가전제품, 자동차 내ㆍ외장재, 가구 및 건축물의 내ㆍ외장재 등의 표면 마감재로 다양하게 이용되고 있다. 특히, 금속질감 (금속효과)과 헤어라인 무늬를 가지는 데코레이션 시트는 높은 심미적 효과를 제공하여 장식성 마감소재로 각광을 받고 있다.
대한민국 등록특허 제1141757호는 PET 필름에 알루미늄층을 증착시켜 데코레이션 시트를 제조한다. 그러나, PET 필름의 박리를 방지하기 위하여, PET 필름과 알루미늄층 사이에 프라이머를 도포하는 것이 필요하다.
일반적으로, 헤어라인 금속효과를 가지는 데코레이션 시트는 연마지를 이용하여 헤어라인 무늬를 투명필름에 직접 긁어내어 헤어라인을 구현한 후, 금속층을 증착하고 기재시트를 합판하는 방법으로 제조되고 있다. 표면 장식효과로서 미려한 헤어라인 금속효과를 갖기 위해서는 금속질감과 함께 뚜렷한 헤어라인 무늬를 가져야 한다. 이때, 뚜렷한 헤어라인 무늬를 갖도록 상기 투명필름은 우수한 성형성을 가져야 한다. 즉, 투명필름은 연마지를 통해 헤어라인 무늬가 잘 구현되도록 소정의 유연성을 가져야 한다. 또한, 투명필름은 제조공정에서 수반되는 치수안정성을 가져야 한다. 그러나 투명필름은 치수안정성이 떨어져 제조공정에 한계를 갖거나, 성형성이 떨어져 헤어라인 무늬가 뚜렷하지 않은 문제점이 있다.
대한민국 공개특허 제2017-0008222호는 헤어라인과 같은 텍스쳐화된 패턴을 포함하는 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트 (ASA) 공중합체층을 포함하는 복합체막을 개시한다. 그러나, 상기 특허문헌은 금속층 및 ASA 공중합체층에 3차원의 입체감을 갖는 패턴을 갖는 피처 (feature)를 형성하지 않아, 데코레이션 시트는 입체감, 표현성, 다양성에서 한계를 갖는다.
본 개시의 하나의 관점은 거칠기 (Ra)가 큰 3차원의 입체감을 갖는 피처 (feature)가 형성된 ASA 수지 및/또는 PMMA 수지를 이용한 데코레이션 시트를 제공하는 데 있다.
본 개시의 또 다른 관점은 상기 데코레이션 시트를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
상기 하나의 관점을 달성하기 위한 본 개시의 일 구체예에 따른 데코레이션 시트는
ASA 수지, PMMA 수지 또는 이들의 혼합 수지를 포함하는 수지 시트층; 및
상기 수지 시트층 상에 형성된 금속층을 포함하며,
여기서, 상기 금속층 및 수지 시트층은 소정의 패턴이 형성된 성형 롤러에 의해 3차원의 입체감을 갖는 피처가 일체로 형성되며,
상기 피처는 10 ㎛ 내지 100 ㎛의 거칠기 (Ra)를 가질 수 있다.
예시적 구체예에 따르면, 상기 수지 시트층의 두께는 50 ㎛ 내지 1000 ㎛일 수 있다.
예시적 구체예에 따르면, 상기 금속층의 두께는 1 ㎛ 내지 5 ㎛며, 상기 금속층의 금속은 알루미늄, 크롬, 몰리브덴, 니켈, 스테인레스 스틸, 구리, 은, 금 및 백금으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
예시적 구체예에 따르면, 상기 패턴은 연속적 또는 단속적인 줄무늬, 물결 무늬 및 나무결 무늬로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
상기 또 다른 관점을 달성하기 위한 본 개시의 일 구체예에 따른 데코레이션 시트를 제조하는 방법은
ASA 수지, PMMA 수지 또는 이들의 혼합 수지를 포함하는 수지 시트층을 제공하는 단계;
상기 수지 시트층의 일면에 금속층을 형성시키는 단계; 및
상기 금속층 및 수지 시트층을 소정의 패턴이 형성된 성형 롤러에 통과시켜 상기 금속층 및 수지 시트층에 3차원의 입체감을 갖는 피처를 일체로 형성시키는 단계를 포함하며,
여기서 상기 피처는 10 ㎛ 내지 100 ㎛의 거칠기 (Ra)를 가질 수 있다.
예시적 구체예에 따르면, 상기 수지 시트층은 T 다이를 이용하여 제공될 수 있다.
예시적 구체예에 따르면, 상기 금속층 및 수지 시트층에 3차원의 입체감을 갖는 피처를 일체로 형성시키는 단계는 180 ℃ 내지 300 ℃의 온도 및 10 kg/㎠ 내지 250 kg/㎠의 압력에서 작동하는 롤러에 의해 수행될 수 있다.
예시적 구체예에 따르면, 상기 수지 시트층의 두께는 50 ㎛ 내지 1000 ㎛일 수 있다.
예시적 구체예에 따르면, 상기 금속층의 두께는 1 ㎛ 내지 5 ㎛이고, 상기 금속층의 금속은 알루미늄, 크롬, 몰리브덴, 니켈, 스테인레스 스틸, 구리, 은, 금 및 백금으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
예시적 구체예에 따르면, 상기 패턴은 연속적 또는 단속적인 줄무늬, 물결 무늬 및 나무결 무늬로 이루어진 군에서 하나 이상 선택될 수 있다.
본 개시에 따른 데코레이션 시트는 접착체 및 전사필름 없이 소정의 패턴이 형성된 성형 롤러에 의해 금속층 및 수지 시트층에 일체로 형성된 3차원의 입체감을 갖는 피처를 가질 수 있다. 상기 피처는 10 ㎛ 이상의 거칠기 (Ra)를 가질 수 있어서, 본 개시에 따른 데코레이션 시트는 입체감, 금속 효과 (금속 질감)가 뛰어나다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 데코레이션 시트를 제조하는 단계 및 각 단계에서 데코레이션 시트의 단면도를 나타낸다.
도 2는 종래 기술에 따라 샌드 페이퍼를 이용하여 ASA 수지층에 헤어라인이 형성된 데코레이션 시트의 사진이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 3차원의 입체감을 갖는 피처가 금속층 및 수지 시트층에 일체로 형성된 데코레이션 시트의 사진이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 성형 롤러의 사진이다.
도 2는 종래 기술에 따라 샌드 페이퍼를 이용하여 ASA 수지층에 헤어라인이 형성된 데코레이션 시트의 사진이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 3차원의 입체감을 갖는 피처가 금속층 및 수지 시트층에 일체로 형성된 데코레이션 시트의 사진이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 성형 롤러의 사진이다.
본 개시를 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 개시의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 개시의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 개시의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 개시를 용이하게 실시할 수 있도록, 본 개시의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 아울러, 본 개시를 설명함에 있어서, 본 개시의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
<수지 시트층>
도 1을 참조하면 소정의 두께 (t1)을 가진 수지 시트층 (10)이 제공될 수 있다. 수지 시트층은 ASA 수지, PMMA 수지 또는 이들의 혼합 수지를 포함할 수 있다.
아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트 (ASA) 수지는 주로 아크릴로니트릴, 스티렌 및 아크릴레이트 단량체 모이어티로 구성되는 업계에 공지된 임의의 공중합체 또는 블렌드일 수 있다.
ASA 수지에 사용되는 아크릴레이트는 업계에 공지된 임의의 아크릴산 에스테르 또는 아크릴산일 수 있다. 바람직하게는, 아크릴레이트는 알킬 잔기가 탄소수 1∼10의 알킬 잔기 (C1-C10 알킬 잔기)인 알킬 아크릴산 에스테르일 수 있다. 더 바람직하게는, 아크릴레이트는 알킬 잔기가 탄소수 1∼8, 더욱 더 바람직하게는 탄소수 4∼8의 알킬 잔기인 알킬 아크릴산 에스테르일 수 있다. 바람직하게는, 아크릴레이트는 부틸 아크릴레이트 (아크릴산 부틸 에스테르), 에틸헥실 아크릴레이트 (아크릴산 에틸헥실 에스테르), 시클로헥실 아크릴레이트 (아크릴산 시클로헥실 에스테르), 메틸 아크릴레이트 (아크릴산 메틸 에스테르), 에틸 아크릴레이트 (아크릴산 에틸 에스테르), 프로필 아크릴레이트 (아크릴산 프로필 에스테르) 및 펜틸 아크릴레이트 (아크릴산 펜틸 에스테르), 헵틸 아크릴레이트 (아크릴산 헵틸 에스테르), 옥틸 아크릴레이트 (아크릴산 옥틸 에스테르)로 이루어지는 군에서 선택될 수 있다. 더욱 더 바람직하게는, 아크릴레이트는 부틸 아크릴레이트, 에틸헥실 아크릴레이트 및 시클로헥실 아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택될 수 있다. 매우 바람직하게는, 아크릴레이트는 n-부틸 아크릴레이트 또는 2-에틸헥실 아크릴레이트, 특히 n-부틸 아크릴레이트일 수 있다.
아크릴레이트는 임의로 및 바람직하게는 하나 이상의 가교결합 단량체(들)와 공중합될 수 있다. 이러한 공단량체는 예시적으로 알릴 (메트)아크릴레이트 (예컨대, 알릴 메타크릴레이트, 디비닐벤젠, 디알릴 말레에이트, 디알릴 푸마레이트 또는 디알릴 프탈레이트), 트리알릴 시안우레이트, 알릴(메트)아크릴레이트, 더 바람직하게는 트리시클로데칸 알콜 및/또는 디시클로펜타디에닐 아크릴레이트의 아크릴산 에스테르로 이루어지는 군에서 선택되는 공단량체일 수 있다.
또한, 아크릴레이트는 임의로 예컨대, 디엔 (예컨대, 1,3-부타디엔, 이소프렌), α-메틸스티렌, 메타크릴로니트릴, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 페닐말레이미드, 아크릴아미드 및/또는 비닐 메틸 에테르와 같은 하나 이상의 다른 공단량체(들)와 공중합될 수 있다.
바람직하게는, 본원에서 사용되는 ASA 수지는 입상 형태의 아크릴레이트, 즉, 아크릴레이트-함유 입자를 포함할 수 있다. 이들 아크릴레이트-함유 입자는 바람직하게는 아크릴레이트를 포함하는 그래프트 베이스 및, 임의로, 예시적으로 상기 개시한 것들과 같은 하나 이상의 공단량체를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 그래프트 베이스는 60%(w/w) 초과의 아크릴레이트, 더 바람직하게는 70%(w/w) 초과의 아크릴레이트, 더욱 더 바람직하게는 80%(w/w) 초과의 아크릴레이트, 더욱 더 바람직하게는 90%(w/w) 초과의 아크릴레이트, 특히 95%(w/w) 초과의 아크릴레이트를 포함할 수 있다.
본 개시에서 사용되는 ASA 수지는 시중에서 유통되는 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면, Luran S 중합체 (독일 프랑크푸르트 암 마인 소재 Styrolution GmbH사에서 입수할 수 있는 ASA 타입), 또는 Geloy 1020 (제너럴 일렉트릭사)를 사용할 수 있다.
폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 수지는 메타크릴산 메틸 CH2＝C(CH3)COOCH3을 중합하여 얻어지는 고분자로, 발군의 투명성과 내광성이 있으며 기계적 강도와 성형성의 밸런스가 좋다.
본 개시에서 사용되는 PMMA 수지는 시중에서 유통되는 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면, Plexiglas V052 (알투글라스사)를 사용할 수 있다.
몇몇의 구체예에 있어서, 수지 시트층 (10)은 ASA 수지 및/또는 PMMA 수지를 캘린더링 또는 T 다이에 의해 압출하여 제조될 수 있다. T 다이를 이용한 압출 공정은 시트로 성형하기 위해 옆으로 긴 직선상의 다이를 통해 압출하는 제조공정이다. 다이의 모양이 T자형을 하고 있기 때문에 이러한 이름이 붙여졌으며, 용융된 ASA 및/또는 PMMA 수지는 T자의 다이에 해당하는 부분에서 다이로 내려져 다이 안에서 좌우로 확산되어 T자 위의 횡부분에서 압출된다. 균일한 두께 및 넓은 횡면적을 갖는 시트를 제조하기 위해, 바람직하게는 T 다이를 이용하여 수지 시트층 (10)을 제조할 수 있다.
하나의 구체예에 있어서, 수지 시트층 (10)의 두께 (t1)는 50 ㎛ 내지 1000 ㎛, 구체적으로는 100 ㎛ 내지 800 ㎛, 좀더 구체적으로는 150 ㎛ 내지 600 ㎛, 가장 구체적으로는 200 ㎛ 내지 400 ㎛일 수 있다. 두께 (t1)가 50 ㎛보다 작으면 입체 패턴 형성 과정에서 시트층이 파손될 수 있고, 1000 ㎛보다 크면 성형 롤러에서 금속층과 일체로서 입체 패턴이 형성되지 않을 수 있다.
<금속층>
금속층 (20)은 수지 시트층 (10)의 상부에 형성되어 데코레이션 시트 (100)에 금속효과 (금속질감)를 부여해주는 것으로서, 이는 다양한 금속 코팅 방법으로 형성될 수 있다.
금속층 (20)을 구성하는 금속은 예를 들어 알루미늄, 크롬, 몰리브덴, 니켈, 스테인레스 스틸, 구리, 은, 금 및 백금 등으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 아울러, 상기 금속층 (20)은 진공증착, 스퍼터링 (Sputtering), 페이스트 (paste) 코팅, 열증착 등의 다양한 방식으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 스퍼터링 공법이 적용되면 좋다.
예시적인 구체예에서, 금속층 (20)은 알루미늄으로 형성될 수 있다. 알루미늄층은 통상의 진공증착법을 사용하여 증착하는데, 10-2 ~ 10-6 토르의 진공에서, 및 300 ~ 1800℃의 온도에서 진공증착을 실시하여 금속층을 형성할 수 있다.
금속층의 두께 (t2)는 1 ㎛ 내지 5 ㎛, 구체적으로는 2 ㎛ 내지 4 ㎛, 좀더 구체적으로는 2.5 ㎛ 내지 3.5 ㎛에서 형성되는 것이 바람직하다. 금속층의 두께 (t2)가 1 ㎛보다 작으면 금속 질감을 나타낼 수 없고, 5 ㎛보다 크면 성형 롤러에서 수지 시트층과 일체로서 입체 패턴이 형성되지 않을 수 있다.
<3차원의 입체감을 갖는 피처>
금속층이 형성된 수지 시트층을 소정의 패턴을 갖는 요철이 있는 성형 롤러 사이를 통과시켜, 도 1에서 나타낸 바와 같이, 금속층 (20) 및 수지 시트층 (10)에 동일하게, 즉 일체로서 소정의 패턴을 갖는 3차원의 입체감을 갖는 피처(H)를 형성할 수 있다. 패턴은 연속적 또는 단속적인 줄무늬, 물결 무늬, 나무결 무늬가 단독 또는 조합하여 형성된 것일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
헤어라인 (Hairline Finish)은 금속소재를 한쪽 방향으로 깍아 방향성 결을 주어, 더욱 고급스럽게 하는 후가공 방법이다. 알루미늄이나, 마그네슘, 티타늄을 사포, 또는 금속 솔을 이용하여 한쪽 방향으로 갈아, 머릿결의 느낌을 준다 하여 헤어라인 이란 이름이 붙여졌다. 종래의 데코레이션 시트에는 이러한 사포 또는 금속 솔을 이용하여 헤어라인을 형성시키고 있다. 따라서, 헤어라인이 형성된 종래의 데코레이션 시트의 거칠기 (Ra)는 0.5 ㎛ 내지 5 ㎛로서, 종래의 데코레이션 시트는 3차원의 입체감을 갖지 않는다.
그러나, 본 개시에 따르면 소정의 패턴이 형성된 성형 롤러에 의해 금속층 및 수지 시트층에 피처가 일체로 형성되기 때문에, 피처는 10 ㎛ 내지 100 ㎛, 구체적으로는 20 ㎛ 내지 90 ㎛, 좀더 구체적으로는 30 ㎛ 내지 80 ㎛의 거칠기 (Ra)를 갖는 3차원의 입체감을 가질 수 있다.
피처가 일체로 형성된다는 것은 성형 롤러에 의해 금속층만이 아니라 수지 시트층에도 동시에 같은 패턴의 피처가 형성된다는 의미이다. 따라서, 수지 시트층에 1 ㎛ 내지 5 ㎛의 얇은 금속층이 형성되어도, 피처는 시트층에도 일체로 성형되므로, 10 ㎛ 내지 100 ㎛의 거칠기 (Ra)의 3차원 입체감을 갖는 금속 질감을 표현할 수 있다.
몇몇 구체예에 있어서, 금속층이 형성된 수지 시트층을 180 ℃ 내지 300 ℃, 구체적으로 200 ℃ 내지 280 ℃, 좀더 구체적으로는 220 ℃ 내지 260 ℃의 온도로 가열된 한 쌍의 성형 롤러에 통과시켜 금속층 (20)의 표면으로부터 수지 시트층 (10)의 내부까지 소정 패턴의 피처를 형성시킬 수 있다.
성형 롤러의 온도가 180 ℃보다 작으면 피처가 형성되지 않을 수 있고, 300 ℃보다 크면 피처가 무너질 수 있다.
성형 롤러의 압력은 10 kg/㎠ 내지 250 kg/㎠, 구체적으로는 20 kg/㎠ 내지 200 kg/㎠, 좀더 구체적으로는 50 kg/㎠ 내지 150 kg/㎠의 압력에서 작동될 수 있다. 압력이 10 kg/㎠보다 작으면 균일한 거칠기의 피처를 형성시킬 수 없고, 150 kg/㎠보다 크면 피처를 형성시키는 작업이 불가능할 수 있다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 성형 롤러의 사진이다. 가운데 롤러에 패턴을 형성시키고, 금속층 및 수지층은 패턴이 형성된 롤러와 접촉하면서, 패턴이 형성된 롤러와 패턴이 형성되지 않은 롤러 사이를 통과할 수 있다.
도 2는 시중에서 유통되는 종래 기술에 따라 ASA 수지를 기재로 하여 샌드페이퍼를 이용하여 에 헤어라인이 형성된 데코레이션 시트의 사진이고, 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 데코레이션 시트의 사진이다.
도 2에서 나타낸 종래 데코레이션 시트의 거칠기 (Ra)는 약 5 ㎛이고, 도 3의 본 개시에 따른 데코레이션 시트의 거칠기는 약 50 ㎛이다. 따라서, 본 개시에 따른 데코레이션 시트는 종래의 데코레이션 시트보다 약 10 배로 입체감을 나타낼 수 있다.
<점착체층>
또한, 본 개시에 따른 데코레이션 시트 (100)는 자동차 내ㆍ외장재, 가구 및 건축물의 내ㆍ외장재 등의 제품에 적용 시, 예를 들어 접착제(점착제)를 통해 부착되는 방식으로 적용될 수 있다. 이때, 본 개시에 따른 데코레이션 시트 (100)는, 상기 수지 시트층 (10)의 하부에 형성된 점착제층 (도시하지 않음)과, 상기 점착제층의 하부에 형성된 이형부재 (도시하지 않음)가 더 적층된 구조를 가질 수 있다. 상기 이형부재는 제품에 적용된 후 탈리, 제거되는 것으로서, 이는 이형성의 플라스틱 필름이나 종이 등으로부터 선택될 수 있다.
<산업상 이용가능성>
한편, 본 개시에 따른 데코레이션 시트 (100)는 금속 제품이나 플라스틱 제품, 예를 들어 생활 가전제품, 자동차 내ㆍ외장재, 가구 및 건축물의 내ㆍ외장재 등의 표면 마감재로 사용될 수 있으며, 그 사용 제품은 제한되지 않는다.
아울러, 본 개시에 따른 데코레이션 시트 (100)는 플라스틱 사출 제품의 경우에는 인서트 성형 공법을 통해 적용되는 것이 좋다. 구체적으로, 플라스틱 사출 제품에 적용 시에는 본 개시에 따른 데코레이션 시트 (100)를 사출 제품의 크기 및 모양에 맞도록 재단한 후, 사출기 금형 안에 본 개시에 따른 데코레이션 시트 (100)를 투입한 다음, 데코레이션 시트 (100)의 배면에 사출 제품용 용융 수지를 사출, 고화시키는 방법으로 적용되는 것이 좋다.
이하 실시 예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
약 100 ㎛ 두께의 ASA 수지 시트층에 약 2 ㎛ 두께의 알루미늄 금속층을 증착시킨 후에 도 4에 나타낸 롤러를 사용하여 데코레이션 시트를 제조하였다. 롤러는 약 200 ℃의 온도 및 약 100 kg/㎠의 압력에서 작동되었다.
실시예 2
ASA 수지 대신에 PMMA 수지를 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 데코레이션 시트를 제조하였다.
비교예 1
ASA 수지 대신에 PVC 수지를 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 데코레이션 시트를 제조하였다.
비교예 2
ASA 수지 대신에 PET 수지를 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 데코레이션 시트를 제조하였다.
실험예
실시예 및 비교예에서 얻은 데코레이션 시트에 대하여, 내후성, 성형성, 내열성, 내충격성, 거칠기 등에 대하여 실험하여 하기 표 1에 나타내었다.
| 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | |
| 내후성 | 240시간 이상 | 230 시간 이상 | 20시간 | 30시간 |
| 성형성 | 성형가능 | 성형가능 | 성형불가능 (크랙발생) | 성형불가능 (크랙발생) |
| 내열성 | 초기 부착성 유지 | 초기 부착성 유지 | 박리 | 박리 |
| 내충격성 | 합격 | 합격 | 박리 | 갈라짐 |
| 거칠기 (Ra) | 50 ㎛ | 45 ㎛ | 성형불가로 측정불가 | 성형불가로 측정 불가 |
- 내후성 : Q-패널(Q-Panel)사의 QUV기기를 이용하여 일정 시간 경과 후 광택변화율 측정. (델타E=0.3이내)
- 성형성 : 성형후에 굴곡부위에 크랙발생 없을 것
- 내열성 : 80℃에서 300시간 방치 한후 초기 부착성이 유지되면 합격
- 내충격성 : 추 (직경 12.7 mm, 무게 0.5 kg)를 20 cm 높이에서 낙하시켜,금속층의 수지층으로부터의 박리, 갈라짐이 없으면 합격.
- 거칠기 : AFM(atomic force microscopy)(XE-100, PARK system)를 사용하여 측정하였다.
이상 본 발명을 구체적인 실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
Claims (10)
- ASA 수지, PMMA 수지 또는 이들의 혼합 수지를 포함하는 수지 시트층; 및
상기 수지 시트층 상에 형성된 금속층을 포함하며,
여기서, 상기 금속층 및 수지 시트층은 소정의 패턴이 형성된 성형 롤러에 의해 3차원의 입체감을 갖는 피처가 일체로 형성되며,
상기 피처는 10 ㎛ 내지 100 ㎛의 거칠기 (Ra)를 갖는 데코레이션 시트. - 청구항 1에 있어서,
상기 수지 시트층의 두께는 50 ㎛ 내지 1000 ㎛인 데코레이션 시트. - 청구항 1에 있어서,
상기 금속층의 두께는 1 ㎛ 내지 5 ㎛이며, 상기 금속층의 금속은 알루미늄, 크롬, 몰리브덴, 니켈, 스테인레스 스틸, 구리, 은, 금 및 백금으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택되는 데코레이션 시트. - 청구항 1에 있어서,
상기 패턴은 연속적 또는 단속적인 줄무늬, 물결 무늬 및 나무결 무늬로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 데코레이션 시트. - ASA 수지, PMMA 수지 또는 이들의 혼합 수지를 포함하는 수지 시트층을 제공하는 단계;
상기 수지 시트층의 일면에 금속층을 형성시키는 단계; 및
상기 금속층 및 수지 시트층을 소정의 패턴이 형성된 성형 롤러에 통과시켜 상기 금속층 및 수지 시트층에 3차원의 입체감을 갖는 피처를 일체로 형성시키는 단계를 포함하며,
여기서 상기 피처는 10 ㎛ 내지 100 ㎛의 거칠기 (Ra)를 갖는 데코레이션 시트의 제조방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 수지 시트층은 T 다이를 이용하여 제공되는 데코레이션 시트의 제조방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 금속층 및 수지 시트층에 3차원의 입체감을 갖는 피처를 일체로 형성시키는 단계는 180 ℃ 내지 300 ℃의 온도 및 10 kg/㎠ 내지 250 kg/㎠의 압력에서 작동하는 롤러에 의해 수행되는 데코레이션 시트의 제조방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 수지 시트층의 두께는 50 ㎛ 내지 1000 ㎛인 데코레이션 시트의 제조방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 금속층의 두께는 1 ㎛ 내지 5 ㎛이고, 상기 금속층의 금속은 알루미늄, 크롬, 몰리브덴, 니켈, 스테인레스 스틸, 구리, 은, 금 및 백금으로 이루어진 군에서 하나 이상 선택되는 데코레이션 시트의 제조방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 패턴은 연속적 또는 단속적인 줄무늬, 물결 무늬 및 나무결 무늬로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 데코레이션 시트의 제조방법.
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| KR101141757B1 (ko) | 2004-12-31 | 2012-05-03 | 주식회사 케이씨씨 | 부착력이 향상된 금속효과를 내는 고광택시트 제조방법 |
| KR101191014B1 (ko) | 2009-12-17 | 2012-10-16 | (주)엘지하우시스 | 헤어 라인이 구현된 고 내후성 데코레이션 시트 및 이의 제조 방법 |
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2018
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