KR20190095279A - 실습 시스템 및 실습 프로그램 - Google Patents

Abstract

실습 현장으로 이동하여 실습 가능한 실습 시스템으로서, 단일 또는 복수의 실습 기기 유닛 (4-1, 4-2, 4-3, 4-4, 4-5, 4-6) 과, 상기 실습 기기 유닛을 설치하는 설치부 (14) 를 구비하고, 이 설치부에 상기 실습 기기 유닛이 착탈 가능함과 함께, 주연부에 1 또는 2 이상의 확장 베이스 유닛 (8) 이 연결 가능한 베이스 유닛 (6, 6W, 6X) 을 구비하고, 실습시, 실습 현장에 설치된 상기 베이스 유닛에 적어도 상기 실습 기기 유닛이 착탈 가능하다.

Description

실습 시스템 및 실습 프로그램

본 발명은, 시일 시공 등의 실습 기기를 임의의 실습 현장으로 이동하여 실습 가능한 실습 기술에 관한 것이다.

배관 연결이나, 배관과 펌프 등의 설비의 접속에는, 배관에 구비된 플랜지 이음매에 개스킷을 끼워 넣고, 플랜지 이음매의 복수 지점에 배치된 볼트를 체결하는 시일 시공이 실시되고 있다. 이와 같은 볼트 조임 플랜지 이음매는 다수개의 볼트에 의한 체결체이므로, 이와 같은 체결체에서의 시일에는 체결 하중의 정확성이나 균일성을 일정 수준으로 확보하는 것이 필요하다 (비특허문헌 1).

볼트 조임의 관리가 토크 렌치의 사용에 의해서도, 마찰 계수의 편차, 개스킷의 탄성 계수, 환경성 등, 여러 가지 조건이 더해져, 기계적 구조물에 있어서의 체결과 상이하다 (비특허문헌 1). 이 때문에, 시일 시공에 높은 스킬이 요구되어, 플랜지 체결 실습용 기재가 제공되고 있다.

이 실습용 기재에 관하여, 플랜지의 볼트 삽입공에 삽입된 볼트를 소정의 순서에 따라 토크 렌치 등의 체결구에 의해 체결하고, 그 체결력을 압력 검출부에 설치된 로드 셀에서 검출하여, 그 검출 결과를 실습자에게 확인시키는 것이 알려져 있다 (특허문헌 1).

일본 공개특허공보 2009-191932호

니시다 다카히토 저, 「현대 개스킷 개론」, 닛폰 바루카 공업 주식회사, 2015년 5월 10일, p.145-p.176

그런데, 배관 연결이나, 배관과 펌프 등의 설비의 접속은 플랜트 등의 공장 내에 설치되어 있기 때문에, 그 현장에서 시일 시공을 실시할 필요가 있다. 시일 시공에 관계된 기술자는 현장 교육이나, 외부의 교육 기관에 의한 시공 교육을 받아 필요한 기술을 습득하는 방도가 있지만, 충분하다고는 할 수 없다.

일반적으로 시일 시공은 교실 수업과 실습의 양면에서 익힐 필요가 있지만, 현장에서 가동 중인 기기를 사용하는 실습에는 한계가 있고, 훈련 센터에서의 집합 실습에도 시간적, 거리적인 제약을 수반하는 것은 부정할 수 없다.

시일 시공에는, 플랜지 체결 실습, 토크 감각 실습, 시일성 실습, 압괴 (壓壞) 실습, 플랜지·볼트·와셔의 영향 확인 실습, 배관 랙 실습 등, 다방면에 걸친 실습이 포함되어 있다. 그리고, 기술자가 담당하는 현장마다 상이한 설비가 있어, 그 설비에 관계된 기술자는 그 설비의 기능에 필요한 기술이 요구된다는 과제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기 과제를 감안하여, 거리적, 시간적인 제약을 경감시키고, 시일 시공 등의 현장에 맞는 실습의 신속화를 도모하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실습 시스템의 일측면에 의하면, 실습 현장으로 이동시켜 실습 가능한 실습 시스템으로서, 단일 또는 복수의 실습 기기 유닛과, 상기 실습 기기 유닛을 설치하는 설치부를 구비하고, 이 설치부에 상기 실습 기기 유닛이 착탈 가능함과 함께, 주연부에 1 또는 2 이상의 확장 베이스 유닛이 연결 가능한 베이스 유닛을 구비하고, 실습시, 실습 현장에 설치된 상기 베이스 유닛에 적어도 상기 실습 기기 유닛이 착탈 가능하다.

상기 실습 시스템에 있어서, 상기 실습 기기 유닛은, 적어도 플랜지 체결 기기 유닛, 토크 감각 기기 유닛, 시일성 실습 기기 유닛, 압축 파괴 실습 기기 유닛, 플랜지·볼트·와셔의 영향 확인 실습 기기 유닛, 배관 랙 실습 기기 유닛의 어느 것을 포함해도 된다.

상기 실습 시스템에 있어서, 상기 베이스 유닛 또는 상기 확장 베이스 유닛은, 프레임과, 그 프레임을 교락 (橋絡) 하여 교차하는 교락 부재로 플로어면을 구성해도 된다.

상기 실습 시스템에 있어서, 상기 베이스 유닛과 상기 확장 베이스 유닛을 끼워 맞추는 끼워 맞춤부, 또는 상기 확장 베이스 유닛과 다른 연결 베이스 유닛을 끼워 맞추는 끼워 맞춤부를 구비하고, 또는 상기 베이스 유닛과 상기 확장 베이스 유닛을 끼워 맞추는 끼워 맞춤부, 또는 상기 확장 베이스 유닛과 다른 연결 베이스 유닛을 연결시키는 단일 또는 복수의 연결 부재를 구비해도 된다.

상기 실습 시스템에 있어서, 상기 실습 기기 유닛이 복수의 기대부 (基臺部) 를 구비하고, 각 기대부를 지지하는 복수의 상기 설치부를 상기 베이스 유닛에 구비해도 된다.

상기 실습 시스템에 있어서, 상기 확장 베이스 유닛 또는 다른 연결 베이스 유닛은, 실습 현장의 크기나 실습자수, 실습에 사용하는 상기 실습 기기 유닛의 설치수를 상정한 실습 에어리어를 바탕으로, 상기 베이스 유닛에 연결되어도 된다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실습 시스템의 일측면에 의하면, 적어도 실습 항목 또는 현장 정보를 입력하는 입력부와, 상기 실습 항목에 따라 복수의 실습 기기 유닛으로부터 단일 또는 복수의 상기 실습 기기 유닛을 선택하는 기기 유닛 선택 정보를 생성하고, 상기 실습 기기 유닛의 설치에 필요한 베이스 유닛, 필요에 따라 상기 베이스 유닛에 연결되는 확장 베이스 유닛의 베이스 유닛 선택 정보를 생성하고, 상기 실습 기기 유닛 및 상기 베이스 유닛을 포함하는 조립 정보 또는 필요에 따라 상기 확장 베이스 유닛을 포함하는 조립 정보를 생성하는 정보 처리부와, 상기 기기 유닛 선택 정보, 상기 베이스 유닛 선택 정보 또는 상기 조립 정보의 어느 것을 제시하는 정보 제시부를 구비한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 실습 프로그램의 일측면에 의하면, 컴퓨터에 의해 실행되는 실습 프로그램으로서, 적어도 실습 항목 또는 현장 정보의 입력 기능과, 상기 실습 항목에 의해 단일 또는 복수의 실습 기기 유닛의 기기 유닛 선택 정보를 생성하고, 상기 현장 정보에 의해 베이스 유닛 또는 필요에 따라 확장 베이스 유닛의 베이스 유닛 선택 정보를 생성하고, 상기 실습 기기 유닛 및 상기 베이스 유닛을 포함하는 조립 정보 또는 필요에 따라 상기 확장 베이스 유닛을 포함하는 조립 정보를 생성하는 기능과, 상기 기기 유닛 선택 정보, 상기 베이스 유닛 선택 정보 또는 상기 조립 정보의 어느 것을 제시하는 기능을 상기 컴퓨터에 의해 실행시키기 위한 실습 프로그램이다.

청구항 1 내지 청구항 6 에 관련된 본 발명의 실습 시스템에 의하면, 다음의 효과가 얻어진다.

(1) 실습 기기 유닛은 특정 훈련 센터 등의 고정 설비로부터 사용자의 실습 현장으로 반입하고 조립하여, 사용자에게 맞는 시공 실습이나 시공 훈련을 할 수 있어, 시공 실습의 편리성이 향상된다.

(2) 시공 실습은, 실습 기기 유닛 및 베이스 유닛의 설치 면적이 있으면 필요한 실습을 실시할 수 있는데, 실습 에어리어는 베이스 유닛에 확장 베이스 유닛을 연결하여 확장할 수 있다.

(3) 실습 현장에서는 평탄한 면을 확보할 수 있으면, 콘크리트나 아스팔트 포장을 필요로 하지 않고, 베이스 유닛만 또는 베이스 유닛 및 확장 베이스 유닛으로 이상적이고 강고한 실습 에어리어를 실현할 수 있다.

(4) 실습 기기 유닛은 시일 시공의 대상인 사용자 설비에 대응한 크기나 규모로 조제할 수 있어, 편리성이 높은 실습 시스템을 구축할 수 있다.

청구항 7 에 관련된 본 발명의 실습 시스템에 의하면, 실습 항목이나 실습 현장에 따른 실습 시스템을 구축할 수 있어, 사용자에게 필요한 시일 시공을 실시할 수 있음과 함께, 효율적인 실습 시스템을 실현할 수 있다.

청구항 8 에 관련된 본 발명의 실습 프로그램에 의하면, 실습 기기 유닛, 베이스 유닛 및 확장 베이스 유닛과 함께, 이들을 나타내는 정보로부터 실습 항목이나 실습 현장에 따른 유닛 정보 및 조립 정보를 얻을 수 있어, 실습 내용의 선택이나 설계를 자유롭게 또한 효율적으로 실현할 수 있고, 사용자에게 필요한 실습 내용 및 실습 정보를 적확하고 또한 신속하게 제공할 수 있다.

도 1 은, 일 실시형태에 관련된 실습 시스템을 나타내는 분해 사시도이다.
도 2 는, 실시예 1 에 관련된 플랜지 체결 실습 시스템을 나타내는 도면이다.
도 3 은, 실습 기기 유닛의 실습 헤드를 나타내는 분해 사시도이다.
도 4 는, A 는 방호 커버가 씌워진 실습 헤드를 나타내는 단면도, B 는 커넥터 플레이트편을 나타내는 평면도이다.
도 5 는, A 는 베이스 유닛을 나타내는 사시도, B 는 확장 베이스 유닛을 나타내는 사시도이다.
도 6 은, A 는 베이스 유닛 및 확장 베이스 유닛의 끼워 맞춤부의 끼워 맞춤 전을 나타내는 사시도, B 는 끼워 맞춤부의 끼워 맞춤 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7 은, A 는 베이스 유닛, 확장 베이스 유닛 및 제 1 연결구를 나타내는 사시도, B 는 제 1 연결구의 연결 상태를 나타내는 도면이다.
도 8 은, A 는 베이스 유닛, 확장 베이스 유닛 및 제 2 연결구를 나타내는 사시도, B 는 제 2 연결구 및 그 연결 상태를 나타내는 사시도이다.
도 9 는, 실시예 2 에 관련된 토크 감각 실습 시스템을 나타내는 분해 사시도이다.
도 10 은, 실시예 3 에 관련된 시일성 실습 시스템을 나타내는 분해 사시도이다.
도 11 은, 실시예 4 에 관련된 압축 파괴 실습 시스템을 나타내는 분해 사시도이다.
도 12 는, 실시예 5 에 관련된 플랜지·볼트·와셔의 영향 실습 시스템을 나타내는 분해 사시도이다.
도 13 은, 실시예 6 에 관련된 배관 랙 실습 시스템을 나타내는 분해 사시도이다.
도 14 는, 배관 랙 실습 시스템의 조립 상태를 나타내는 도면이다.
도 15 는, 실시예 7 에 관련된 플랜지 체결 실습 시스템을 나타내는 도면이다.
도 16 은, A 는 실시예 8 에 관련된 실습 컴퓨터 시스템을 나타내는 도면, B 는 실습 시스템의 하드웨어를 나타내는 도면이다.
도 17 은, 실습 정보의 데이터 베이스를 나타내는 도면이다.
도 18 은, A 는 조립 전의 실습 시스템의 모니터의 표시 화면을 나타내는 도면, B 는 실습 정보 테이블을 나타내는 도면, C 는 조립 후의 실습 시스템의 모니터의 표시 화면을 나타내는 도면이다.
도 19 는, 실습 시스템의 처리 순서를 나타내는 플로 차트이다.
도 20 은, 실시예 9 에 관련된 실습 시스템을 나타내는 사시도이다.

도 1 은, 일 실시형태에 관련된 실습 시스템을 나타내고 있다. 도 1 에 나타내는 구성은 일례이며, 이러한 구성에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

이 실습 시스템 (이하 간단히 「실습 시스템」이라고 칭한다) 에서는 실습 기기 유닛 (4), 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 이 구비된다. 실습 기기 유닛 (4), 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 은, 별도로 독립된 곤포 (梱包) 등에 의해 운반할 수 있다.

실습 기기 유닛 (4) 은 플랜지 체결 실습 기기 유닛, 토크 감각 실습 기기 유닛, 시일성 실습 기기 유닛, 압축 파괴 실습 기기 유닛, 플랜지·볼트·와셔의 영향 실습 기기 유닛, 배관 랙 실습 기기 유닛 또는 다른 실습 기기 유닛의 어느 것이어도 되고, 이들에서 선택되는 2 이상을 포함해도 된다. 이 실습 기기 유닛 (4) 에는 실습 헤드 (10) 및 기대부 (12) 가 구비된다. 실습 헤드 (10) 에는 시일 시공 등, 실습 항목을 실습자에게 실습시키는 기능부가 탑재된다. 기대부 (12) 는 실습 헤드 (10) 를 지지하는 지지 부재임과 함께, 베이스 유닛 (6) 에 착탈 가능하게 설치된다.

베이스 유닛 (6) 에는, 실습 기기 유닛 (4) 을 설치하는 설치부 (14) 가 구비되고, 이 설치부 (14) 에 실습 기기 유닛 (4) 이 착탈 가능하다. 이 베이스 유닛 (6) 의 주연부에 1 또는 2 이상의 확장 베이스 유닛 (8) 이 연결 가능하다. 복수의 베이스 유닛 (6) 이 연결되어도 된다.

확장 베이스 유닛 (8) 은, 베이스 유닛 (6) 의 주연부에 연결 가능하고, 연결되었을 때에 베이스 유닛 (6) 을 실질적으로 확장하여, 실습 에어리어를 확충할 수 있다. 복수의 확장 베이스 유닛 (8) 이 연결되어도 되고, 베이스 유닛 (6) 에 연결된 복수의 확장 베이스 유닛 (8) 사이에 연결되어 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 의 연결을 강화할 수 있다.

＜일 실시형태의 효과＞

이 일 실시형태에 의하면, 다음과 같은 효과가 얻어진다.

(1) 시일 시공 등의 시공 기기인 실습 기기 유닛 (4) 이 특정 훈련 센터 등의 고정 설비로부터 시일 시공의 사용자 지역에 임의로 설영 (設營) 되는 실습 현장으로 반입되고 조립되어, 사용자에게 맞는 시공 실습이나 시공 훈련을 실시할 수 있어, 시공 실습의 편리성을 향상시킬 수 있다.

(2) 시공 실습은, 실습 기기 유닛 (4) 및 베이스 유닛 (6) 의 설치 면적을 확보할 수 있으면, 시공 스킬의 향상에 필요한 실습을 실시할 수 있는데, 실습 에어리어는 베이스 유닛 (6) 에 확장 베이스 유닛 (8) 을 연결함으로써, 실습자 및 인스트럭터 외에, 해설자나 복수의 견학자를 상정한 실습 에어리어로 확장할 수 있다. 또 실습 에어리어는, 실습에 사용하는 실습 기기 유닛 (4) 의 설치수를 상정하여 설정되어도 된다.

(3) 실습 현장에서는 평탄한 면을 확보할 수 있으면, 콘크리트나 아스팔트 포장을 필요로 하지 않고, 베이스 유닛 (6) 만 또는 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 으로 이상적이고 강고한 실습 에어리어를 실현할 수 있다.

(4) 실습 후에는, 실습 기기 유닛 (4) 과 베이스 유닛 (6) 으로 분해하고, 또는 베이스 유닛 (6) 으로부터 확장 베이스 유닛 (8) 을 분리하여, 실습 현장으로부터 필요한 단위의 곤포에 의해 반출할 수 있다.

(5) 실습 기기 유닛 (4) 은 시일 시공의 대상인 사용자 설비에 대응한 크기나 규모로 할 수 있어, 편리성이 높은 실습 시스템을 구축할 수 있다.

실시예 1

도 2 는, 실습 시스템의 실시예 1 에 관련된 플랜지 체결 실습 시스템을 나타내고 있다. 도 2 에 있어서, 도 1 과 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.

이 플랜지 체결 실습 시스템 (2-1) (이하, 간단히 「실습 시스템 (2-1)」이라고 칭한다) 에는, 플랜지 체결 기기 유닛 (이하, 간단히 「기기 유닛」이라고 칭한다) (4-1), 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 이 구비된다. 기기 유닛 (4-1) 은 실습 기기 유닛 (4) 의 일례이며, JIS B 2251 에 규정하는 플랜지 체결로서, 개스킷의 기능을 충분히 발휘시키기 위한 플랜지 이음매의 체결 실습을 실시할 수 있다.

실습 헤드 (10) 의 일례로서 플랜지 체결 실습 헤드 (이하 「실습 헤드」라고 칭한다) (10-1) 가 구비되고, 이 실습 헤드 (10-1) 에는 착탈 가능한 방호 커버 (16) 가 구비된다. 기대부 (12) 에는 정상부에 실습 헤드 (10-1) 를 구비하고, 바닥부에 대좌 (臺座) (18) 가 구비된다. 이 대좌 (18) 는 방사상으로 장착된 복수의 지주부 (20) 에 의해 기대부 (12) 에 지지되어 있다. 대좌 (18) 는 베이스 유닛 (6) 측에 고정되어 있는 설치부 (14) 에 복수의 고정 볼트 (21) 에 의해 고정된다. 이로써, 기기 유닛 (4-1) 과 베이스 유닛 (6) 이 일체화된다.

베이스 유닛 (6) 에는 예를 들어, 4 장의 확장 베이스 유닛 (8) 이 연결 가능하고, 베이스 유닛 (6) 의 베이스면을 주변으로 확장할 수 있다.

＜플랜지 체결 실습 헤드 (10-1)＞

실습 헤드 (10-1) 에는 도 3 에 나타내는 바와 같이, 플랜지부 (22-1, 22-2) 가 구비된다. 플랜지부 (22-1) 는 착탈 가능한 원반인 것에 대하여, 플랜지부 (22-2) 는 원통상의 기대부 (12) 의 정상부에 고정되어 기대부 (12) 와 일체화되어 있다. 플랜지부 (22-1, 22-2) 의 대향면부에는 원환상 볼록부 (24) 가 구비되고, 이 원환상 볼록부 (24) 사이에 원환상의 개스킷 (26) 이 설치되어 끼워 넣어진다. 각 플랜지부 (22-1, 22-2) 에는, 원환상 볼록부 (24) 와 동심원 상에 복수의 관통공 (28) 이 형성되고, 각 관통공 (28) 에는 볼트 (30) 를 관통시키고, 플랜지부 (22-1, 22-2) 의 상면에 체결용 너트 (32), 그 하면측에 너트 (34) 가 장착된다. 볼트 (30), 체결용 너트 (32) 및 너트 (34) 는, 플랜지부 (22-1, 22-2) 를 체결하는 수단의 일례이다. 볼트 (30) 에 설치한 체결용 너트 (32) 의 체결에 의해, 개스킷 (26) 이 플랜지부 (22-1, 22-2) 사이에서 체결된다. 너트 (34) 는, 볼트 (30) 를 통해 체결 너트 (32) 와의 사이에 플랜지부 (22-1, 22-2) 를 끼워 넣고 체결한다. 이 너트 (34) 는, 체결용 너트 (32) 의 체결에 대하여 볼트 (30) 와 함께 회전하는 것을 방지하는 공회전 방지 구조를 구비한 것이나, 그 밖에 풀림 방지 구조를 구비한 것이어도 되고, 예를 들어 하드록 (등록상표) 너트 등을 사용해도 된다. 이러한 체결 구조는 실기 (實機) 의 시일 시공과 동일하다.

기대부 (12) 의 중도부에는 커넥터 플레이트 (36) 가 장착되어 있다. 커넥터 플레이트 (36) 에 방사상으로 설치된 복수의 중계 커넥터 (38) 는, 볼트 (30) 에 설치되는 축력 센서 등, 계측 기기 리드의 중계 접속에 사용된다. 기대부 (12) 의 중도부의 둘레면에는 복수의 투공 (40) 이 구비되고, 각 투공 (40) 은 중계 커넥터 (38) 에 접속된 리드선 등, 기대부 (12) 에 통선하기 위한 통선공으로서 사용할 수 있다. 사용하지 않는 투공 (40) 은 탄성 부시로 폐지된다.

＜방호 커버 (16)＞

방호 커버 (16) 는 도 4 의 A 에 나타내는 바와 같이, 금속 또는 합성 수지로 성형된 통체 (42) 에 복수의 걸림편 (44) 을 구비한다. 통체 (42) 는 기대부 (12) 상의 커넥터 플레이트 (36) 로부터 적어도 플랜지 (22-2) 의 둘레면을 덮는 높이를 구비한다. 걸림편 (44) 의 상단부는 플랜지 (22-1) 측에 L 자 형상으로 성형되어 있으므로, 플랜지 (22-1) 의 상면에 걸린다. 이로써, 방호 커버 (16) 가 실습 헤드 (10-1) 에 설치되어 실습 헤드 (10-1) 및 커넥터 플레이트 (36) 의 상면을 덮고, 실습 헤드 (10-1) 및 커넥터 플레이트 (36) 사이에 방호 공간 (46) 이 형성된다. 이 방호 공간 (46) 에는 볼트 (30) 에 설치되는 축력 센서 등, 계측 기기나 그 리드가 배치되어, 계측 중의 접촉이나 외란 등의 영향을 회피할 수 있다.

＜커넥터 플레이트 (36)＞

커넥터 플레이트 (36) 는, 도 4 의 A 에 나타내는 바와 같이, 복수의 L 자 형상의 지지편 (48) 에 의해 기대부 (12) 의 둘레면에 고정 나사 (50) 에 의해 고정되고, 플레이트면이 수평으로 유지된다. 이 커넥터 플레이트 (36) 는 기대부 (12) 의 주위에 환상의 플레이트면을 형성하는 부재이고, 도 4 의 B 에 나타내는 바와 같이, 1 쌍의 반원 부채형의 커넥터 플레이트 (36) 로 구성된다.

＜베이스 유닛 (6)＞

베이스 유닛 (6) 에는 도 5 의 A 에 나타내는 바와 같이, 주위를 포위하는 테두리 부재로서 정방형의 프레임 (52) 이 구비된다. 프레임 (52) 에는 예를 들어, 띠 형상의 강재가 사용된다. 이 프레임 (52) 에는 프레임 (52) 의 구성 부재와 동일 높이의 제 1 교락 부재로서 복수의 플랫 바 (54) 가 병행하여 장착되고, 각 플랫 바 (54) 와 교차하는 제 2 교락 부재로서 복수의 크로스 바 (56) 가 병행하여 장착되어 있다. 요컨대, 베이스 유닛 (6) 은 주위를 프레임 (52) 으로 포위시키고, 교차하는 복수의 플랫 바 (54) 및 크로스 바 (56) 를 구비한 격자 부재이고, 교차 부재인 프레임 (52), 플랫 바 (54) 및 크로스 바 (56) 의 상측 가장자리부에 의해 플랫한 플로어면이 형성되어 있다.

이 베이스 유닛 (6) 의 중앙에는 기기 유닛 (4-1) 의 대좌 (18) 와 동 형상의 설치부 (14) 가 장착되어 있다. 이 설치부 (14) 는 대좌 (18) 와 동일하게 예를 들어, 강판으로 형성하면 된다. 이 설치부 (14) 에는 대좌 (18) 를 고정시키는 복수의 볼트 장착공 (60) 이 형성되어 있다. 각 볼트 장착공 (60) 은 대좌 (18) 의 볼트 장착 위치와 일치하고 있다.

프레임 (52) 의 각 측면부에는 확장 베이스 유닛 (8) 과의 연결에 사용되는 끼워 맞춤부로서 복수의 끼워 맞춤 볼록부 (62-1) 가 돌출되어 있다.

＜확장 베이스 유닛 (8)＞

확장 베이스 유닛 (8) 에는 도 5 의 B 에 나타내는 바와 같이, 설치부 (14) 가 장착되어 있지 않은 베이스 유닛 (6) 과 동일 형상 및 동일 구조로, 프레임 (52), 플랫 바 (54) 및 크로스 바 (56) 의 상측 가장자리부에 의해 플랫한 플로어면이 형성되어 있다.

이 확장 베이스 유닛 (8) 의 각 측면부에는 베이스 유닛 (6) 과의 연결에 사용되는 끼워 맞춤부로서 복수의 끼워 맞춤 구멍부 (62-2) 가 형성되어 있다.

＜베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 의 연결＞

도 6 의 A 에 나타내는 바와 같이, 베이스 유닛 (6) 과 연결해야 할 확장 베이스 유닛 (8) 을 임시 설치하고, 베이스 유닛 (6) 의 끼워 맞춤 볼록부 (62-1) 와 확장 베이스 유닛 (8) 의 끼워 맞춤 구멍부 (62-2) 의 위치 맞춤을 실시한다.

도 6 의 B 에 나타내는 바와 같이, 확장 베이스 유닛 (8) 의 끼워 맞춤 구멍부 (62-2) 에 베이스 유닛 (6) 의 끼워 맞춤 볼록부 (62-1) 를 삽입시키면, 베이스 유닛 (6) 에 확장 베이스 유닛 (8) 을 연결시킬 수 있다. 이로써, 베이스 유닛 (6) 은 확장 베이스 유닛 (8) 의 연결에 의해 동일 높이의 플랫한 플로어면으로 확장된다.

베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 은, 복수 지점을 상이한 복수의 연결 부재로 연결하고, 제 1 연결구 (64-1) (도 7) 와 제 2 연결구 (64-2) (도 8) 로 연결한다.

도 7 의 A 에 나타내는 바와 같이, 크로스 바 (56) 의 간격부에 대응하는 연결구 (64-1) 가 사용된다. 이 연결구 (64-1) 는, 인접하는 2 장의 프레임 (52) 에 걸쳐지는 지지부 (66) 와, 이 지지부 (66) 에 의해 병행하게 유지된 2 쌍의 파지편 (68, 70) 을 구비하고 있다. 2 장의 프레임 (52) 에 지지부 (66) 로 병행하게 유지된 2 쌍의 파지편 (68, 70) 을 장착함으로써, 도 7 의 B 에 나타내는 바와 같이, 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 을 연결할 수 있다.

도 8 의 A 에 나타내는 바와 같이, 플랫 바 (54) 의 간격부에 대응하는 연결구 (64-2) 가 사용된다. 이 연결구 (64-2) 는, 인접하는 2 장의 프레임 (52) 에 걸쳐지는 U 자 형상의 파지부 (72) 를 구비하고 있다. 2 장의 프레임 (52) 에 파지부 (72) 를 장착함으로써, 도 8 의 B 에 나타내는 바와 같이, 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 을 연결할 수 있다.

＜실시예 1 의 효과＞

(1) 실시예 1 에 의하면, 실습 시스템 (2-1) 이 기기 유닛 (4-1), 베이스 유닛 (6) 또는 확장 베이스 유닛 (8) 의 유닛 단위로 구성되므로, 시일 시공 실습의 요청을 바탕으로, 그 실습 현장으로 유닛 단위로 반송하여 조립하고, 실습 후, 유닛 단위로 분해하여 철수할 수 있다. 이 때문에, 실습 설비의 소형이나 경량화뿐만 아니라, 고객의 회의실, 연수 센터 등, 액세스가 좋은 시설 등을 이용하여 시일 시공 실습을 실시할 수 있다.

(2) 기기 유닛 (4-1) 은, 고객측의 설비에 대응할 수 있고, 기존 설비의 컴팩트화, 공유화 등, 광범위한 개스킷을 대상으로 실습을 실시할 수 있어, 편리성이 높은 실습 시스템 (2-1) 을 구축할 수 있다.

(3) 실습 현장이 고정되지 않기 때문에, 연수를 받는 고객의 이동이나 수고가 적고, 고객 설비와 대응하면서 실습을 실시할 수 있다.

(4) 베이스 유닛 (6) 에 필요에 따라 확장 베이스 유닛 (8) 을 연결하고, 실습 에어리어의 광협에 따라 베이스 유닛 (6) 만, 베이스 유닛 (6) 에 단일 또는 복수의 확장 베이스 유닛 (8) 을 연결하여 실습 에어리어를 조제할 수 있어, 협소한 설치 장소에도 대응할 수 있는 등, 설치 지점의 제약을 받지 않는다.

(5) 이 실습 시스템 (2-1) 은 유닛 단위에서의 조립성 및 분해성이 우수하고, 컴팩트하게 전용 박스에 곤포하여, 효율적이고 또한 안전성이 높은 수송을 할 수 있어, 가반성이 우수하다.

(6) 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 은 프레임 (52) 사이의 끼워 맞춤 구조 및 연결구 (64-1, 64-2) 로 연결되므로, 연결 강도가 높아, 안정적인 플로어면을 구축할 수 있어, 안전성 및 신뢰성이 높은 시공 실습을 실시할 수 있다.

실시예 2

도 9 는, 실시예 2 에 관련된 토크 감각 실습 시스템을 나타내고 있다. 도 9 에 있어서, 도 1 및 도 2 와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.

이 토크 감각 실습 시스템 (2-2) (이하, 간단히 「실습 시스템 (2-2)」이라고 칭한다) 에는, 토크 감각 기기 유닛 (이하, 간단히 「기기 유닛」이라고 칭한다) (4-2), 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 이 구비된다. 기기 유닛 (4-2) 은 실습 기기 유닛 (4) 의 일례이며, 토크 관리로서 핸드 스패너에 의한 체결 정밀도의 체감 실습을 실시할 수 있다.

실습 헤드 (10) 의 일례로서 토크 감각 실습 헤드 (이하 「실습 헤드」라고 칭한다) (10-2) 가 구비되고, 이 실습 헤드 (10-2) 에는 핸드 스패너 등의 체결 공구의 체결에 의한 토크값을 측정하는 기기 예를 들어, 라인 체커를 사용하면 된다.

베이스 유닛 (6), 확장 베이스 유닛 (8), 기대부 (12), 대좌 (18) 등의 각 부재에 대해서는 실시예 1 과 동일하므로, 그 설명을 생략한다.

＜실시예 2 의 효과＞

실시예 2 에 의하면, 실시예 1 과 동일한 실습 시스템으로서의 효과에 더하여, 토크 감각의 실습을 실습 시스템으로서 실현할 수 있다.

실시예 3

도 10 은, 실시예 3 에 관련된 시일성 실습 시스템을 나타내는 도면이다. 도 10 에 있어서, 도 1 및 도 2 와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.

이 시일성 실습 시스템 (2-3) (이하, 간단히 「실습 시스템 (2-3)」이라고 칭한다) 에는, 시일성 실습 기기 유닛 (이하, 간단히 「기기 유닛」이라고 칭한다) (4-3), 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 이 구비된다. 기기 유닛 (4-3) 은 실습 기기 유닛 (4) 의 일례이며, 각종 개스킷의 시일성의 차이, 플랜지 표면의 흠집 등의 관리 실습을 실시할 수 있다.

실습 헤드 (10) 의 일례로서 2 개의 시일성 실습 헤드 (이하 「실습 헤드」라고 칭한다) (10-31, 10-32) 가 구비된다. 실습 헤드 (10-31, 10-32) 에는 각각 플랜지부 (22-31, 22-32) 가 구비되고, 볼트 (30), 체결용 너트 (32) 및 너트 (34) 가 구비된다. 이들 실습 헤드 (10-31, 10-32) 에 의해 개별적으로 실습을 실시할 수 있다.

베이스 유닛 (6), 확장 베이스 유닛 (8), 기대부 (12), 대좌 (18) 등의 각 부재에 대해서는 실시예 1 과 동일하므로, 그 설명을 생략한다.

＜실시예 3 의 효과＞

실시예 3 에 의하면, 실시예 1 과 동일한 실습 시스템으로서의 효과에 더하여, 시일성 실습을 실습 시스템에서 실현할 수 있다.

실시예 4

도 11 은, 실시예 4 에 관련된 압축 파괴 실습 시스템을 나타내는 도면이다. 도 11 에 있어서, 도 1 및 도 2 와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.

이 압축 파괴 실습 시스템 (2-4) (이하, 간단히 「실습 시스템 (2-4)」이라고 칭한다) 에는, 압축 파괴 실습 기기 유닛 (이하, 간단히 「기기 유닛」이라고 칭한다) (4-4), 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 이 구비된다. 기기 유닛 (4-4) 은 실습 기기 유닛 (4) 의 일례이며, 각종 개스킷의 압축 파괴 특성의 차이, 페이스트의 유무에 의한 압축 파괴 특성의 차이 등의 개스킷의 압축 파괴의 실습을 실시할 수 있다.

실습 헤드 (10) 의 일례로서 2 개의 압축 파괴 실습 헤드 (이하 「실습 헤드」라고 칭한다) (10-41, 10-42) 가 기대부 (12) 에 간격을 두고 구비된다. 실습 헤드 (10-41, 10-42) 에는 각각 플랜지부 (22-41, 22-42) 가 구비되고, 볼트 (30), 체결용 너트 (32) 및 너트 (34) 가 구비된다. 이들 실습 헤드 (10-41, 10-42) 에 의해 개별적으로 실습을 실시할 수 있다.

베이스 유닛 (6), 확장 베이스 유닛 (8), 기대부 (12), 대좌 (18) 등의 각 부재에 대해서는 실시예 1 과 동일하므로, 그 설명을 생략한다.

＜실시예 4 의 효과＞

실시예 4 에 의하면, 실시예 1 과 동일한 실습 시스템으로서의 효과에 더하여, 압축 파괴 실습을 실습 시스템에서 실현할 수 있다.

실시예 5

도 12 는, 실시예 5 에 관련된 플랜지·볼트·와셔의 영향 실습 시스템을 나타내고 있다. 도 12 에 있어서, 도 1 및 도 2 와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.

이 플랜지·볼트·와셔의 영향 실습 시스템 (2-5) (이하, 간단히 「실습 시스템 (2-5)」이라고 칭한다) 에는, 플랜지·볼트·와셔의 영향 실습 기기 유닛 (이하, 간단히 「기기 유닛」이라고 칭한다) (4-5), 베이스 유닛 (6) 및 확장 베이스 유닛 (8) 이 구비된다. 기기 유닛 (4-5) 에 의하면, 실습 기기 유닛 (4) 의 일례로서, 볼트 정비 상태가 재질의 차이에 의한 개스킷 면압에 대한 영향 등의 실습을 실시할 수 있다.

실습 헤드 (10) 의 일례로서 2 개의 플랜지·볼트·와셔의 영향 실습 헤드(이하 「실습 헤드」라고 칭한다) (10-51, 10-52) 가 기대부 (12) 에 간격을 두고 구비된다. 실습 헤드 (10-51, 10-52) 에는 각각 플랜지부 (22-51, 22-52) 가 구비되고, 볼트 (30), 체결용 너트 (32) 및 너트 (34) 가 구비된다. 이들 실습 헤드 (10-51, 10-52) 에 의해 개별적으로 실습을 실시할 수 있다.

베이스 유닛 (6), 확장 베이스 유닛 (8), 기대부 (12), 대좌 (18) 등의 각 부재에 대해서는 실시예 1 과 동일하므로, 그 설명을 생략한다.

＜실시예 5 의 효과＞

실시예 5 에 의하면, 실시예 1 과 동일한 실습 시스템으로서의 효과에 더하여, 플랜지·볼트·와셔의 영향의 실습을 실습 시스템에서 실현할 수 있다.

실시예 6

도 13 및 도 14 는 실시예 6 에 관련된 배관 랙 실습 시스템을 나타내고, 도 13 은 조립 전의 각 부품, 도 14 는 조립 후의 형태를 나타내고 있다. 도 13, 도 14 에 있어서, 도 1 및 도 2 와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다.

이 배관 랙 실습 시스템 (2-6) (이하, 간단히 「실습 시스템 (2-6)」이라고 칭한다) 에는, 배관 랙 실습 기기 유닛 (이하, 간단히 「기기 유닛」이라고 칭한다) (4-6), 베이스 유닛 (6W) 및 복수의 확장 베이스 유닛 (8) 이 구비된다. 기기 유닛 (4-6) 은 실습 기기 유닛 (4) 의 일례이며, 도 14 에 나타내는 바와 같이 조립되고 실습 항목으로서 예를 들어, 현장 플랜지 시공의 장착 작업에 상정되는 협액 공간 등의 곤란한 상황을 상정하여, 이러한 상황에 있어서의 체결력이 어떻게 영향을 받는지의 실습을 실시할 수 있다.

＜기기 유닛 (4-6)＞

이 기기 유닛 (4-6) 에는 제 1 기기 유닛부 (4-61), 제 2 기기 유닛부 (4-62), 배관 유닛 (74-1, 74-2) 이 포함된다. 기기 유닛부 (4-61) 에는 실습 헤드 (10-61) 및 기대부 (12-1) 가 구비되고, 기기 유닛부 (4-62) 에는 실습 헤드 (10-62) 및 기대부 (12-2) 가 구비된다. 실습 헤드 (10-61) 에는 배관부 (76-1) 가 복수의 U 자 볼트 (78) 에 의해 고정되고, 배관부 (76-1) 의 일방의 단면부에는 플랜지 (80-1) 가 구비된다. 동일하게, 실습 헤드 (10-62) 에는 배관부 (76-2) 가 복수의 U 자 볼트 (78) 에 의해 고정되고, 배관부 (76-2) 의 일방의 단면부에는 플랜지 (80-1) 에 대향하는 플랜지 (80-2) 가 구비된다.

각 배관 유닛 (74-1, 74-2) 은 지주 배관 (82) 을 사용하여 U 자 형상으로 지지됨과 함께, 베이스 유닛 (6W) 에 고정된 소켓부 (84) 에 지주 배관 (82) 을 삽입하여 고정된다. 각 배관 유닛 (74-1, 74-2) 은 실습 헤드 (10-61, 10-62) 를 사이에 두고 배치되어 있다. 실습 헤드 (10-61, 10-62) 의 작업 공간이 각 배관 유닛 (74-1, 74-2) 의 배치로 협액화되어 있고, 실설비에 있어서의 파이프 라인을 모의하는 형태로 되어 있다.

＜베이스 유닛 (6W)＞

이 베이스 유닛 (6W) 은, 상기 서술한 베이스 유닛 (6) 을 연결한 2 배의 길이를 갖는 장방 형상이다. 이 베이스 유닛 (6W) 에는 상기 서술한 베이스 유닛 (6) 의 상당 부분에 배치된 설치부 (14-1, 14-2) 가 장착되어 있다. 설치부 (14-1) 에는 기기 유닛부 (4-61) 의 기대부 (12-1) 의 대좌 (18) 가 볼트 (21) 에 의해 착탈 가능하게 고정되고, 설치부 (14-2) 에는 기기 유닛부 (4-62) 의 기대부 (12-2) 의 대좌 (18) 가 볼트 (21) 에 의해 착탈 가능하게 고정된다.

이 베이스 유닛 (6W) 에는 베이스 유닛 (6) 과 동 형상의 확장 베이스 유닛 (8) 이 연결되고, 베이스 유닛 (6W) 의 장변부에는 직렬로 연결된 2 장의 확장 베이스 유닛 (8) 이 연결된다.

기대부 (12), 대좌 (18) 등의 각 부재에 대해서는 실시예 1 과 동일하므로, 그 설명을 생략한다.

＜실시예 6 의 효과＞

(1) 실시예 6 에 의하면, 베이스 유닛 (6) 을 단위로 하고, 이 베이스 유닛 (6) 의 2 장분의 길이를 갖는 베이스 유닛 (6W) 에 의해 실습에 필요한 플로어면을 확대하여, 2 개의 기기 유닛부 (4-61, 4-62) 의 연결 또는 그 분리가 가능하다.

(2) 베이스 유닛 (6W) 의 길이는 베이스 유닛 (6) 을 단위로 한 2 배의 길이이기 때문에, 베이스 유닛 (6W) 의 폭방향으로는 확장 베이스 유닛 (8) 의 2 장을 연결하여 베이스 유닛 (6W) 의 플로어 면적을 확대할 수 있음과 함께, 베이스 유닛 (6W) 의 길이 방향으로는 확장 베이스 유닛 (8) 을 연결하여 플로어 면적을 확대할 수 있다.

(3) 이와 같이 베이스 유닛 (6W) 의 단위 폭이 베이스 유닛 (6) 의 폭을 단위로 하고 있으므로, 실시예 1 내지 5 와 동일하게, 복수의 베이스 유닛 (6) 이나 확장 베이스 유닛 (8) 을 연결하여 원하는 플로어 면적으로 확대하여, 실습 현장의 규모에 대응할 수 있다.

(4) 이 실시예 6 에서는, 배관부 (76-1, 76-2) 에 평행하게 배관 유닛 (74-1, 74-2) 이 배치되어 협액 공간을 강제적으로 실현하고 있으므로, 배관부 (76-1, 76-2) 의 플랜지 (80-1, 80-2) 의 연결 및 체결을 실시해야만 하여, 실설비와 동일한 시공 실습을 실시할 수 있고, 시공 스킬의 향상을 도모할 수 있다.

실시예 7

도 15 는, 실습 시스템의 실시예 7 에 관련된 플랜지 체결 실습 시스템 (2-7) 을 나타내고 있다. 도 15 에 있어서, 도 1 또는 도 2 와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 있다. 이 실습 시스템 (2-7) 에는, 기기 유닛 (4-7) 및 베이스 유닛 (6X) 이 구비된다. 플랜지 체결 기기 유닛 (4-7) 은 실시예 1 과 동일하게 JIS B 2251 에 규정하는 플랜지 체결로서, 개스킷의 기능을 충분히 발휘시키기 위한 플랜지 이음매의 체결 실습을 실시할 수 있다.

＜기기 유닛 (4-7)＞

이 기기 유닛 (4-7) 에는 실습 헤드 (10-1) 및 기대부 (12-2) 가 구비된다. 기대부 (12-2) 는 연결이 가능한 헤드측 기대부 (12-21), 중간 기대부 (12-22) 및 베이스측 기대부 (12-23) 로 분할되어 있다. 헤드측 기대부 (12-21), 중간 기대부 (12-22) 및 베이스측 기대부 (12-23) 는 동 직경의 통체이며, 각각의 하단측에는 직경이 작은 장착부 (86) 가 구비된다. 요컨대, 헤드측 기대부 (12-21) 의 장착부 (86) 는 중간 기대부 (12-22) 또는 베이스측 기대부 (12-23) 에 삽입되어 고정 가능하고, 중간 기대부 (12-22) 의 장착부 (86) 는 베이스측 기대부 (12-23) 에 삽입되어 고정 가능하다.

＜베이스 유닛 (6X)＞

이 베이스 유닛 (6X) 은, 설치부 (14) 대신에, 끼워 맞춤부의 일례로서 소켓부 (87) 가 설치되어 있고, 이 소켓부 (87) 에는, 헤드측 기대부 (12-21), 중간 기대부 (12-22) 및 베이스측 기대부 (12-23) 의 장착부 (86) 가 끼워 맞춰져 고정 가능하다. 이 베이스 유닛 (6X) 의 그 밖의 구성은 상기 서술한 베이스 유닛 (6) 과 동일하므로, 그 설명을 생략한다.

＜실시예 7 의 효과＞

(1) 실시예 7 에 의하면, 기기 유닛 (4-7) 의 높이를 기대부 (12-2) 에 의해 조제할 수 있다. 헤드측 기대부 (12-21) 를 베이스 유닛 (6X) 의 소켓부 (82) 에 직결시켜 실습 헤드 (10-1) 를 최소 높이, 중간 이음매에 베이스측 기대부 (12-23) 를 사용하여 실습 헤드 (10-1) 를 중간 높이, 중간 이음매에 중간 기대부 (12-22) 및 베이스측 기대부 (12-23) 를 병용하여 실습 헤드 (10-1) 를 최대 높이로 선택적으로 조제할 수 있다.

(2) 원하는 높이에서의 시일 시공의 실습을 효율적으로 실시할 수 있다.

(3) 기기 유닛 (4-7) 에서는 실습 헤드 (10-1), 헤드측 기대부 (12-21), 중간 기대부 (12-22) 및 베이스측 기대부 (12-23) 로 분리하여 반송할 수 있어, 반송 단위를 소형화할 수 있다.

실시예 8

도 16 의 A 및 B 는, 실습 시스템의 실시예 8 에 관련된 실습 컴퓨터 시스템을 나타내고 있다. 도 16 에 나타내는 구성은 일례이며, 이러한 구성에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

이 실습 컴퓨터 시스템 (2-8) (이하, 간단히 「실습 시스템 (2-8)」이라고 칭한다) 은, 청구항 6 에 관련된 실습 시스템의 일례이며, 이 실습 시스템 (2-8) 에는 처리부 (88), 모니터 (90) 및 키보드 (92) 가 구비되고, 모니터 (90) 의 표시 화면 (94) 에는 키보드 (92) 와 동일하게 조작 입력부인 터치 패널 (96) 이 구비된다.

처리부 (88) 는 실습 시스템의 정보 처리를 담당하는 컴퓨터로서, 도 16 의 B 에 나타내는 바와 같이, 프로세서 (98), 기억부 (100), 입출력부 (I/O) (102), 통신부 (104) 를 구비한다. 프로세서 (98) 는 기억부 (100) 에 있는 OS (Operating System) 나 실습 프로그램 등을 실행하여, 연산 처리나 화상 정보의 생성 등을 실시한다. 기억부 (100) 에는 ROM (Read-Only Memory), EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), RAM (Random-Access Memory) 등이 구비되고, 하드 디스크 장치나 반도체 기억 장치로 구성하면 된다. 이 기억부 (100) 에는 OS 나 실습 프로그램 등의 각종 프로그램이 격납되고, 실습 프로그램의 실행에 사용하는 실습 정보의 데이터 베이스 (DB) (106) 가 격납되어 있다.

I/O (102) 는, 키보드 (92) 나 터치 패널 (96) 로부터의 정보 입력을 받아들이고, 모니터 (90) 에 대한 정보 출력 등의 정보의 입출력에 사용된다. 통신부 (104) 는, 실습 시스템에 사용하는 각종 컴퓨터나 정보 단말과의 네트워크를 통한 정보의 수수를 실시한다. 이 정보의 수수에는 공중 회선 이외에, 근거리 무선 통신 등을 포함해도 된다.

모니터 (90) 는 정보 제시 수단의 일례이며, 프린터나 다른 정보 단말의 모니터부를 포함해도 된다.

키보드 (92) 는 정보 조작 입력부의 일례이며, 정보 조작 입력부에는 상기 서술한 터치 패널 (96) 이나 다른 정보 단말의 터치 패널부를 포함해도 되고, 바코드 입력 장치 등도 포함해도 된다.

＜DB (106)＞

도 17 은, DB (106) 에 격납된 실습 정보 테이블의 일례를 나타내고 있다. 이 정보 테이블 (108) 에는, 실습 항목 (108-1), 기기 유닛 (108-2) 및 파츠 (108-3) 가 설정되어 있다. 실습 항목 (108-1) 에는, 카테고리 (108-11) 및 실습 레벨 (108-12) 이 격납되어 있다. 카테고리 (108-11) 에는 「체결 방법」, 「응력 완화」, 「시일성」, 「압축 파괴」, 「면압 분포」, 「배관 미스얼라이먼트」, 「현장 플랜지 시공」 등의 항목 정보가 격납되고, 실습 레벨 (108-12) 에는 「기초 실습」, 「응용 실습」의 스킬 레벨이 격납되어 있다.

기기 유닛 (108-2) 에는, 「플랜지 체결 기기 유닛 (기기 유닛 (4-1))」, 「토크 감각 기기 유닛 (기기 유닛 (4-2))」, 「시일성 실습 기기 유닛 (기기 유닛 (4-3))」, 「압축 파괴 실습 기기 유닛 (기기 유닛 (4-4))」, 「플랜지·볼트·와셔의 영향 확인 실습 기기 유닛 (기기 유닛 (4-5))」, 「배관 랙 실습 기기 유닛 (기기 유닛 (4-6))」, 「기타 실습 기기 유닛」 등의 실습에 사용하는 기기의 유닛 정보가 격납되어 있다.

파츠 (108-3) 에는, 기기 유닛 부품 (108-31), 베이스 유닛 (108-32), 확장 베이스 유닛 (108-33), 연결 부재 (108-34) 가 설정되어 있다. 기기 유닛 부품 (108-31) 에는, 「플랜지」, 「플레이트」, 「육각 너트」, 「육각 와셔」, 「헤드관」 등이 격납되어 있다. 베이스 유닛 (108-32) 에는, 「플레이트」, 「평행 유닛」, 「육각 너트」 등이 격납되어 있다. 확장 베이스 유닛 (108-33) 에는, 「엔드 플레이트」, 「메인 바」, 「크로스 바」 등이 격납되어 있다. 연결 부재 (108-34) 에는, 「연결구」 등이 격납되어 있다.

이들 정보는 입력되는 실습 항목 정보나 실습 현장의 현장 정보 등에 의해 선택 가능하다.

＜모니터 (90) 의 표시 화면 (94) 의 표시 내용＞

도 18 의 A 는, 조립 전의 실습 시스템 (2-1) 의 화면 표시를 나타내고 있다.

모니터 (90) 의 표시 화면 (94) 에 실습 시스템을 전개하고, 키보드 (92) 또는 터치 패널 (96) 에 의해 예를 들어, 실습 항목으로서 플랜지 체결 실습을 나타내는 항목을 입력하고, 실습의 현장 정보를 입력하면, 도 18 의 A 에 나타내는 바와 같이, 모니터 (90) 에는 실습 시스템 (2-1) 에 필요한 기기 유닛 (4-1), 베이스 유닛 (6) 및 복수의 확장 베이스 유닛 (8) 의 화상 표시 (201), 실습 정보 테이블 (202) 및 실습 에어리어 (203) 가 표시된다.

실습 정보 테이블 (202) 에는 도 18 의 B 에 나타내는 바와 같이, 선택되어 있는 실습 항목 및 기기 유닛이 표시된다.

도 18 의 A 의 표시로부터 조립 표시로 천이시키면, 도 18 의 C 에 나타내는 바와 같이, 모니터 (90) 에는 실습에 사용하는 실습 시스템 (2-1) 으로서, 기기 유닛 (4-1), 베이스 유닛 (6) 및 복수의 확장 베이스 유닛 (8) 이 조립된 화상 표시 (204), 실습 정보 테이블 (202) 및 실습 에어리어 (203) 가 표시된다.

＜처리 순서＞

도 19 는, 실습 시스템의 정보 처리의 처리 순서를 나타내고 있다. 이 처리 순서는, 본 발명의 실습 프로그램의 일례이며, 컴퓨터에 의해 실행되는 실습 프로그램에 의해 처리부 (88) 에서 실현되는 기능부에 의한 기능을 나타내고 있다. 이 기능에는, 정보의 입력 기능 (S101), 선택 정보의 생성 기능 (S102), 조립 정보의 생성 기능 (S103), 선택 정보나 조립 정보의 제시 기능 (S104) 이 포함된다.

컴퓨터 시스템인 실습 시스템 (2-8) 을 기동시킨 후, 실습 항목 또는 현장 정보를 입력하면 (S101), 기기 유닛 선택 정보 및 베이스 유닛 선택 정보가 생성되고 (S102), 실습 시스템의 조립 정보가 생성된다 (S103). 이것을 바탕으로, 모니터 (90) 의 표시 화면 (94) 에는 기기 유닛 선택 정보, 베이스 유닛 선택 정보 또는 조립 정보가 제시된다 (S104). 이 정보 제시는 도 18 에 나타낸 바와 같다.

＜실시예 8 의 효과＞

(1) 실시예 8 에 의하면, 실습 항목이나 실습 현장에 따른 실습 시스템을 구축하여 사용자에게 필요한 시일 시공이 실시되어, 효율적인 실습 시스템을 실현할 수 있다.

(2) 실습 기기 유닛, 베이스 유닛 및 확장 베이스 유닛과 함께, 이들을 나타내는 정보로부터 실습 항목이나 실습 현장에 따른 유닛 정보 및 조립 정보를 얻을 수 있어, 실습 내용의 선택이나 설계를 자유롭게 또한 효율적으로 실현할 수 있는 등, 사용자에게 필요한 실습 내용 및 실습 정보를 적확하고 또한 신속하게 제공할 수 있다.

실시예 9

도 20 은, 실습 시스템의 실시예 9 에 관련된 실습 시스템 (2-9) 을 나타내고 있다. 이 실습 시스템 (2-9) 은 예를 들어, 상기 서술한 정보 처리를 거쳐 구축된 멀티 실습 시스템이다. 이 실습 시스템 (2-9) 에는 기기 유닛 (4-1) (플랜지 체결 기기 유닛), 기기 유닛 (4-2) (토크 감각 기기 유닛), 기기 유닛 (4-3) (시일성 실습 기기 유닛), 기기 유닛 (4-4) (압축 파괴 실습 기기 유닛), 기기 유닛 (4-5) (플랜지·볼트·와셔의 영향 확인 실습 기기 유닛), 기기 유닛 (4-6) (배관 랙 실습 기기 유닛) 이 포함된다.

이 실습 시스템 (2-9) 에서는, 복수의 베이스 유닛 (6) 이 복수의 확장 베이스 유닛 (8) 을 매개로 하여 연결되어, 실습 현장에서 멀티의 실습 항목의 실습을 실시할 수 있다.

이 실습 시스템 (2-9) 에서는, 상기 서술한 실시예 1 내지 6 에 기재한 기기 유닛을 망라하고 있지만, 어느 것을 선택하여 구성해도 되고, 실시예에 명시되어 있지 않은 얼라이먼트 실습에 사용하는 얼라이먼트 실습 유닛을 포함해도 된다.

이 실습 시스템 (2-9) 에서는, 상기 서술한 실습 시스템 (2-8) 과의 병용으로 실습 항목의 선택이나, 실습자의 스킬에 따른 실습 항목의 선택, 실습 항목의 순서 등의 지정이나 조작을 포함해도 된다.

〔다른 실시형태〕

(1) 각 실시예 1 내지 9 에 있어서, 카메라를 병용하고, 실습 내용을 중계하여, 실습자에게 제공해도 되고, 실습 설비를 제공하는 센터측에서 실습 내용의 감시를 실시해도 된다. 또, 이 실습 내용의 감시에는, 예를 들어 베이스 유닛 (6) 이나 확장 베이스 유닛 (8) 의 배치 및 설정된 실습 항목에 따른 기기 유닛이 조립되어 있는지 여부의 처리가 포함되어도 된다.

(2) 상기 실시예에서는 시일 시공을 기재하고 있지만, 본 발명은 시일 시공 이외의 실습에 적용할 수 있고, 상기 실시예에 한정되지 않는다.

(3) 상기 실시예에서는, 끼워 맞춤부로서, 베이스 유닛 (6) 의 프레임 (52) 에 끼워 맞춤 볼록부 (62-1) 가 형성되고, 확장 베이스 유닛 (8) 의 측면부에 끼워 맞춤 구멍부 (62-2) 가 형성되는 경우를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않는다. 베이스 유닛 (6) 과 확장 베이스 유닛 (8) 의 연결에 사용하는 끼워 맞춤부는, 예를 들어 베이스 유닛 (6) 측에 끼워 맞춤 구멍부를 구비하고, 확장 베이스 유닛 (8) 측에 끼워 맞춤 볼록부를 구비해도 된다. 또, 베이스 유닛 (6) 과 확장 베이스 유닛 (8) 의 측면은, 대향하여 배치되는 위치에 맞춰, 각각 대응하는 끼워 맞춤 볼록부와 끼워 맞춤 구멍부를 양쪽 모두 구비해도 된다.

또한, 베이스 유닛 (6) 의 프레임 (52) 및 확장 베이스 유닛 (8) 의 프레임 (52) 의 대향하는 측면에는, 끼워 맞춤 구멍부가 형성되어 있고, 이 끼워 맞춤 구멍부에 다른 부품의 끼워 맞춤 볼록 부재를 삽입하여 연결해도 된다. 이와 같이 구성함으로써, 조립된 실습 시스템의 외주 측면에 끼워 맞춤 볼록부 (62-1) 가 돌출되는 것을 방지할 수 있다.

그 밖에, 베이스 유닛 (6) 과 확장 베이스 유닛 (8) 의 연결에 사용하는 끼워 맞춤부는, 끼워 맞춤 볼록부와 끼워 맞춤 구멍부 이외의 끼워 맞춤 수단을 사용해도 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 가장 바람직한 실시형태 등에 대해 설명하였다. 본 발명은, 상기 기재에 한정되는 것은 아니다. 특허청구범위에 기재되고, 또는 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 개시된 발명의 요지를 바탕으로, 당업자에 있어서 여러 가지 변형이나 변경이 가능하다. 이러한 변형이나 변경이 본 발명의 범위에 포함되는 것은 말할 필요도 없다.

산업상 이용가능성

본 발명은, 시일 시공 등의 시공 기기인 실습 기기 유닛 (4) 을 특정 훈련 센터 등의 고정 설비로부터 시일 시공의 사용자 지역에 임의로 설영되는 실습 현장으로 반입하고 조립하여, 사용자에게 맞는 시공 실습이나 시공 훈련을 실시할 수 있고, 시공 실습의 편리성을 향상시킬 수 있어, 유익하고 또한 효율적인 실습 시스템을 구축할 수 있다.

2 : 실습 시스템
2-1 : 플랜지 체결 실습 시스템
2-2 : 토크 감각 실습 시스템
2-3 : 시일성 실습 시스템
2-4 : 압축 파괴 실습 시스템
2-5 : 플랜지·볼트·와셔의 영향 실습 시스템
2-6 : 배관 랙 실습 시스템
2-7 : 플랜지 체결 실습 시스템
2-8 : 실습 컴퓨터 시스템
2-9 : 실습 시스템
4 : 실습 기기 유닛
4-61, 4-62 : 기기 유닛부
6, 6W, 6X : 베이스 유닛
8 : 확장 베이스 유닛
10, 10-1, 10-2, 10-31, 10-32, 10-41, 10-42, 10-51, 10-52, 10-61, 10-62 : 실습 헤드
12, 12-1, 12-2 : 기대부
12-21 : 헤드측 기대부
12-22 : 중간 기대부
12-23 : 베이스측 기대부
14, 14-1, 14-2 : 설치부
16 : 방호 커버
18 : 대좌
20 : 지주부
21 : 고정 볼트
22-1, 22-2 : 플랜지부
24 : 원환상 볼록부
26 : 개스킷
28 : 관통공
30 : 볼트
32 : 체결용 너트
34 : 너트
36 : 커넥터 플레이트
38 : 중계 커넥터
40 : 투공
42 : 통체
44 : 걸림편
46 : 방호 공간
48 : 지지편
50 : 고정 나사
52 : 프레임
54 : 플랫 바
56 : 크로스 바
60 : 볼트 장착공
62-1 : 끼워 맞춤 볼록부
62-2 : 끼워 맞춤 구멍부
64-1 : 제 1 연결구
64-2 : 제 2 연결구
66 : 지지부
68, 70 : 파지편
72 : 파지부
74-1, 74-2 : 배관 유닛
76-1, 76-2 : 배관부
78 : U 자 볼트
80-1, 80-2 : 플랜지
82 : 지주 배관
84, 87 : 소켓부
86 : 장착부
88 : 처리부
90 : 모니터
92 : 키보드
94 : 표시 화면
96 : 터치 패널
98 : 프로세서
100 : 기억부
102 : 입출력부 (I/O)
104 : 통신부
106 : 데이터 베이스 (DB)
108 : 정보 테이블
108-1 : 실습 항목
108-2 : 기기 유닛
108-3 : 파츠
108-11 : 카테고리
108-12 : 실습 레벨
108-31 : 기기 유닛 부품
108-32 : 베이스 유닛
108-33 : 확장 베이스 유닛
108-34 : 연결 부재
201 : 화상 표시
202 : 실습 정보 테이블
203 : 실습 에어리어
204 : 화상 표시

Claims (8)

1. 실습 현장으로 이동하여 실습 가능한 실습 시스템으로서,
   단일 또는 복수의 실습 기기 유닛과,
   상기 실습 기기 유닛을 설치하는 설치부를 구비하고, 이 설치부에 상기 실습 기기 유닛이 착탈 가능함과 함께, 주연부에 1 또는 2 이상의 확장 베이스 유닛이 연결 가능한 베이스 유닛을 구비하고,
   실습시, 실습 현장에 설치된 상기 베이스 유닛에 적어도 상기 실습 기기 유닛이 착탈 가능한 것을 특징으로 하는 실습 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 실습 기기 유닛은, 적어도 플랜지 체결 기기 유닛, 토크 감각 기기 유닛, 시일성 실습 기기 유닛, 압축 파괴 실습 기기 유닛, 플랜지·볼트·와셔의 영향 확인 실습 기기 유닛, 배관 랙 실습 기기 유닛의 어느 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 실습 시스템.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 베이스 유닛 또는 상기 확장 베이스 유닛은, 프레임과, 그 프레임을 교락하여 교차하는 교락 부재로 플로어면을 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 실습 시스템.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 베이스 유닛과 상기 확장 베이스 유닛을 끼워 맞추는 끼워 맞춤부, 또는 상기 확장 베이스 유닛과 다른 연결 베이스 유닛을 끼워 맞추는 끼워 맞춤부를 구비하고, 또는 상기 베이스 유닛과 상기 확장 베이스 유닛을 끼워 맞추는 끼워 맞춤부, 또는 상기 확장 베이스 유닛과 다른 연결 베이스 유닛을 연결시키는 단일 또는 복수의 연결 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 실습 시스템.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 실습 기기 유닛이 복수의 기대부를 구비하고, 각 기대부를 지지하는 복수의 상기 설치부를 상기 베이스 유닛에 구비하는 것을 특징으로 하는 실습 시스템.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 확장 베이스 유닛 또는 다른 연결 베이스 유닛은, 실습 현장의 크기나 실습자수, 실습에 사용하는 상기 실습 기기 유닛의 설치수를 상정한 실습 에어리어를 바탕으로, 상기 베이스 유닛에 연결되는 것을 특징으로 하는 실습 시스템.
7. 적어도 실습 항목 또는 현장 정보를 입력하는 입력부와,
   상기 실습 항목에 따라 복수의 실습 기기 유닛으로부터 단일 또는 복수의 상기 실습 기기 유닛을 선택하는 기기 유닛 선택 정보를 생성하고, 상기 실습 기기 유닛의 설치에 필요한 베이스 유닛, 필요에 따라 상기 베이스 유닛에 연결되는 확장 베이스 유닛의 베이스 유닛 선택 정보를 생성하고, 상기 실습 기기 유닛 및 상기 베이스 유닛을 포함하는 조립 정보 또는 필요에 따라 상기 확장 베이스 유닛을 포함하는 조립 정보를 생성하는 정보 처리부와,
   상기 기기 유닛 선택 정보, 상기 베이스 유닛 선택 정보 또는 상기 조립 정보의 어느 것을 제시하는 정보 제시부를 구비하는 것을 특징으로 하는 실습 시스템.
8. 컴퓨터에 의해 실행되는 실습 프로그램으로서,
   적어도 실습 항목 또는 현장 정보의 입력 기능과,
   상기 실습 항목에 의해 단일 또는 복수의 실습 기기 유닛의 기기 유닛 선택 정보를 생성하고, 상기 현장 정보에 의해 베이스 유닛 또는 필요에 따라 확장 베이스 유닛의 베이스 유닛 선택 정보를 생성하고, 상기 실습 기기 유닛 및 상기 베이스 유닛을 포함하는 조립 정보 또는 필요에 따라 상기 확장 베이스 유닛을 포함하는 조립 정보를 생성하는 기능과,
   상기 기기 유닛 선택 정보, 상기 베이스 유닛 선택 정보 또는 상기 조립 정보의 어느 것을 제시하는 기능을 상기 컴퓨터에 의해 실행시키기 위한 실습 프로그램.

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