CN201012763Y - 金属栈板的板体结合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种金属栈板的板体结合装置，金属栈板包括数个长条状的支撑单元、以及数个结合于各支撑单元顶面的长条状承载面板，所述的支撑单元包括一顶板、间隔设于顶板两端及中段的支撑体、以及一结合于各支撑体底部的底板，于承载面板与顶板之间的接触面之间设有凹凸配合且呈内外包覆的凸柱，位于内部该凸柱的自由端朝外渐扩成倾斜状，使两板体互钩而无法脱出，以提高结合强度。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种用以承载、运送对象的装置。
背景技术
「栈板」是一种可供对象堆栈，再以推高机运送至下一个工作站、仓库存放或者卡车、货柜的承载工具，栈板所使用材质有木材、塑料、及金属三种，以木材制成的栈板具有重量太重、易腐朽、以及受到树木砍伐限制的缺失；以塑料制成的栈板则具有重量太重、易变形、载重有所限制、以及价格较高的缺失；而以金属制成的栈板虽然具有重量较轻、易于回收的优点，却具有结合强度不佳，承载面板易脱离的缺失。究其因，由于金属制栈板的架体、板体之间是以熔接方式固定，其易因人为操作因素影响而产生焊接不良的情形，亦容易因为焊接部位氧化、锈蚀而影响结合强度，致使承载面板脱落、不堪使用。
故现有金属栈板的结合结构实有加以改良的必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提高结合强度的金属栈板，以改善现有金属栈板结合强度不佳，承载面板易脱落的缺失，
为实现上述目的，本实用新型的主要技术手段是提供一种金属栈板的板体结合装置，金属栈板包括数个长条状的支撑单元、以及数个结合于各支撑单元顶面的长条状承载面板，其中，所述的支撑单元包括一顶板、间隔设于顶板两端及中段的支撑体、以及一结合于各支撑体底部的底板，顶、底板的延伸方向与承载面板延伸方向垂直，其中，于支撑单元的顶板与承载面板的接触面相应设有一以上同轴突出且呈内外包覆状的凸柱，两内外包覆的凸柱内部分别设有一凹部，位于内部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部内，而两相互包覆的凸柱的自由端向外扩，形成倾斜面。
此外，本实用新型的技术手段进一步提供一种金属栈板的板体结合装置，金属栈板包括数个长条状的支撑单元、以及数个结合于各支撑单元顶面的长条状承载面板，其中，所述的支撑单元系包括一顶板、间隔设于顶板两端及中段的支撑体、以及一结合于各支撑体底部的底板，顶、底板的延伸方向与承载面板延伸方向垂直，其中，支撑单元的顶板与承载面板的接触面相应设有一以上同轴突出且呈内外包覆状的凸柱，两内外包覆的凸柱内部分别设有一凹部，位于内部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部内，且该位于内部的凸柱自由端局部向外扩，形成倾斜面，而位于外部凸柱周壁则局部形成贯通状，以供内凸柱的外扩部穿出。
此结构型态虽与前述略有不同，但仍是将承载面板及顶板设有互为倒钩，以防止两者脱离。
具体地说，本实用新型提供的金属栈板的板体结合装置，金属栈板包括数个长条状的支撑单元、以及数个结合于各支撑单元顶面的长条状承载面板，其中，所述的支撑单元包括一顶板、间隔设于顶板两端及中段的支撑体、以及一结合于各支撑体底部的底板，其中，顶、底板的延伸方向与承载面板延伸方向垂直，其中：
支撑单元的顶板与承载面板的接触面相应设有一以上同轴突出且呈内外包覆状的凸柱，两内外包覆的凸柱内部分别设有一凹部，位于内部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部内，而两相互包覆的凸柱的自由端向外扩，形成倾斜面。
所述的金属栈板的板体结合装置，其中所述的凸柱朝向顶板该侧突出。
所述的金属栈板的板体结合装置，其中所述承载面板及顶板则为间隔设有数道凸条及凹槽的金属板体，而所述的凸柱设于承载面板的凹槽槽底以及顶板的凸条顶面。
本实用新型提供的金属栈板的板体结合装置，金属栈板包括数个长条状的支撑单元、以及数个结合于各支撑单元顶面的长条状承载面板，其中，所述的支撑单元包括一顶板、间隔设于顶板两端及中段的支撑体、以及一结合于各支撑体底部的底板，其中，顶、底板的延伸方向与承载面板延伸方向垂直，其中：
支撑单元的顶板与承载面板的接触面相应设有一以上同向突出且呈内外包覆状的凸柱，两内外包覆的凸柱内部分别设有一凹部，位于内部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部内，且该位于内部的凸柱自由端局部向外扩，形成倾斜面，而位于外部凸柱周壁则局部形成贯通状，以供内凸柱的外扩部穿出。
所述的金属栈板的板体结合装置，其中所述的凸柱及凹部呈长椭圆形，而位于内部该凸柱的扩张部位，以及位于外部凸柱的贯穿周壁设于长边。
所述的金属栈板的板体结合装置，其中所述的凸柱朝向顶板该侧突出。
所述的金属栈板的板体结合装置，其中所述承载面板及顶板则为间隔设有数道凸条及凹槽的金属板体，而所述的凸柱设于承载面板的凹槽槽底以及顶板的凸条顶面。
实施上述技术手段以后，本实用新型可获得的具体效益为：
由于承载面板与支撑单元的顶板之间设为倒钩状的凹凸配合，使两者之间无法脱离，以改善前述现有以熔接方式结合，易于熔接部位氧化锈蚀的缺失。
附图说明
图1为本实用新型金属栈板的立体组合示意图。
图2为本实用新型的局部立体组合剖面示意图，
图3为本实用新型局部平面组合剖面示意图。
图4为本实用新型的成型步骤示意图。
图5为本实用新型第二种实施例的局部立体组合剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型所提供的金属栈板包括三个位于同一平面上且间隔设置的支撑单元10、数个结合于支撑单元10顶部的承载面板20，各支撑单元10为长条形，而承载面板20为间隔分布于各支撑单元10的顶面、以及顶面端部，承载面板20为金属板所制成。
请参阅图2、3所示，金属板体上形成数道间隔设置的凸条21、凹槽22，其以凹槽22与所述的支撑单元10结合。
所述的支撑单元10包括一顶板11、间隔设于顶板11两端及中段的支撑体12、以及一结合于各支撑体12底部的底板13，其中，顶、底板11、13的延伸方向与承载面板20延伸方向垂直，顶、底板11、13均形成有向上突起的凸条110、130以及朝下凹入的凹槽111、131，以形成补强结构，凸条110、130与凹槽111、131相邻设置并且具有共同的纵向周壁，而支撑体12为具有四周边的框体，于其周边上间隔设有补强肋条，且支撑体12的其中两相对周壁具有朝上、朝下突出的顶、底部，以贴附固定于顶板11、底板13侧边。
本实用新型将承载面板20的凹槽22槽底、与顶板11的凸条110顶面之间设有呈凹凸配合的结合装置，其是于凹槽22槽底以及凸条110上设有同轴突出的凸柱23、112，于凸柱23、112中间设有同轴的凹部231、1121，凸柱23、112的突出方向并不需要加以限制，本较佳实施例是朝向凸条110该侧突出，其亦可以朝向凹槽22该侧突出，而凸柱23、112系设为朝向自由端渐扩的锥形设计，亦即承载面板20的凸柱23伸入顶板11凹部1121该端外周缘设为较大而呈倒钩状，使两者确实结合而无法脱离。
关于前述的结合结构的制造步骤介绍如下：
将承载面板20及顶板11迭置于一冲压模具的下模A上，而后以一上冲头B在承载面板20及顶板11上冲制成型朝同一侧突出的凸柱23、112，再以一下冲头C由凸柱112、23的底部往上冲击，使凸柱112、23的自由端变形朝外扩，两者即互钩而无法脱离。
另请参阅图5所示，为本实用新型第二种实施例，于本实施例当中，承载面板20A与顶板11A之间仍然设有凹凸配合而呈同向突出的凸柱23A、112A，且于凸柱23A、112A范围内设有凹部231A、1121A，惟凸柱23A、112A设为长椭圆形，且位于外侧该凸柱112A的两相对长边为内外贯通状，而位于内部该凸柱23A的两相对长边则朝外突出，且位于内部的凸柱23A的长边自由端朝外扩而形成倾斜边，使其呈倒钩状而无法脱离。
由上述两种实施例可知，本实用新型旨在提供一种金属栈板的承载面板与支撑单元顶板之间的结合结构，承载面板与顶板的接触面之间设有凹凸配合且同向突出的凸柱，而位于内部该凸柱的自由端朝外渐扩成倾斜状，使两板体互钩而无法脱出，以提高结合强度，由于两者之间未经熔接，故可以改善熔接处氧化、锈蚀而影响结合强度的缺失。
至于支撑单元的支撑体与顶、底板之间的结合结构，可以选择结本实用新型的设计，亦可以熔接或者机械方式结合，则不加以限制。
Claims (7)
1.一种金属栈板的板体结合装置，金属栈板包括数个长条状的支撑单元、以及数个结合于各支撑单元顶面的长条状承载面板，其中，所述的支撑单元包括一顶板、间隔设于顶板两端及中段的支撑体、以及一结合于各支撑体底部的底板，其中，顶、底板的延伸方向与承载面板延伸方向垂直，其特征在于：
支撑单元的顶板与承载面板的接触面相应设有一以上同轴突出且呈内外包覆状的凸柱，两内外包覆的凸柱内部分别设有一凹部，位于内部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部内，而两相互包覆的凸柱的自由端向外扩，形成倾斜面。
2.如权利要求1所述的金属栈板的板体结合装置，其特征在于：其中所述的凸柱朝向顶板该侧突出。
3.如权利要求1或2所述的金属栈板的板体结合装置，其特征在于：其中所述承载面板及顶板则为间隔设有数道凸条及凹槽的金属板体，而所述的凸柱设于承载面板的凹槽槽底以及顶板的凸条顶面。
4.一种金属栈板的板体结合装置，金属栈板包括数个长条状的支撑单元、以及数个结合于各支撑单元顶面的长条状承载面板，其中，所述的支撑单元包括一顶板、间隔设于顶板两端及中段的支撑体、以及一结合于各支撑体底部的底板，其中，顶、底板的延伸方向与承载面板延伸方向垂直，其特征在于：
支撑单元的顶板与承载面板的接触面相应设有一以上同向突出且呈内外包覆状的凸柱，两内外包覆的凸柱内部分别设有一凹部，位于内部的凸柱即包覆于外凸柱的凹部内，且该位于内部的凸柱自由端局部向外扩，形成倾斜面，而位于外部凸柱周壁则局部形成贯通状，以供内凸柱的外扩部穿出。
5.如权利要求4所述的金属栈板的板体结合装置，其特征在于：其中所述的凸柱及凹部呈长椭圆形，而位于内部该凸柱的扩张部位，以及位于外部凸柱的贯穿周壁设于长边。
6.如权利要求4或5所述的金属栈板的板体结合装置，其特征在于：其中所述的凸柱朝向顶板该侧突出。
7.如权利要求6所述的金属栈板的板体结合装置，其特征在于：其中所述承载面板及顶板则为间隔设有数道凸条及凹槽的金属板体，而所述的凸柱设于承载面板的凹槽槽底以及顶板的凸条顶面。
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