CN208592831U - 一种风力塔筒平板构件存放工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力塔筒平板构件存放工装，所述工装包括长方形的底板，以及沿所述底板长度方向均匀安装的若干支撑体，所述每个支撑体均包括支撑轴和支撑板，相邻支撑体之间的间距大于平板构件预埋的横向配筋的直径，单个支撑体在底板长度方向的宽度小于平板构件预埋的相邻两根横向配筋之间的间距。专门设计和制作存放工装，在竖直方向上对平板构件形成有效的支撑，相邻支撑体之间的间距大于平板构件预埋的横向配筋的直径，使得平板构件在存放过程中避免了横向配筋的变形损坏，同时对平板构件的整体结构进行了有力的保护；同时平板构件侧立存放相对于传统的平放堆叠，也避免了对平板构件的损坏和长度方向上的形变。
Description
技术领域
本实用新型属于通用支撑结构领域，具体涉及一种风力塔筒平板构件存放工装。
背景技术
目前，混凝土塔筒广泛应用于风力发电中，塔筒地上总高可达120米，上部40米为钢结构工程，下部80米为混凝土结构。80米混凝土段一般分为多节，下部的混凝土塔筒预制件中每节由4块转角构件和4块平板构件组成混凝土塔筒，其中所有转角构件尺寸均一致，平板构件第一节中有一个带门洞，其余3个尺寸一致；第二节至第五节平板构件尺寸每一节中尺寸大小均一致。
平板构件与转角构件由外伸钢筋连接，并在两端构成的空隙处灌浆。转角构件上下两段的连接采用螺栓连接，在上段底部预留操作孔。平板段上下段不连接，在接缝处压浆即可。
而在风力塔筒的制造过程中，会涉及到各组件的存放问题，如平板构件的重量较大，具有特殊的构造，特别是在侧边设置有横向预埋的配筋，给制作过程中的存放或装卸等都带来了很大的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种风力塔筒平板构件存放工装，可以十分方便的解决具有长尺寸特殊结构平板构件的存放问题。
本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种风力塔筒平板构件存放工装，所述工装包括长方形的底板，以及沿所述底板长度方向均匀安装的若干支撑体，所述每个支撑体均包括支撑轴和支撑板，相邻支撑体之间的间距大于平板构件预埋的横向配筋的直径，单个支撑体在底板长度方向的宽度小于平板构件预埋的相邻两根横向配筋之间的间距。
本实用新型所述的风力塔筒平板构件存放工装，所述存放工装为钢铁材质制作。
本实用新型所述的风力塔筒平板构件存放工装，所述底板为载重型钢板切割而成。
本实用新型所述的风力塔筒平板构件存放工装，所述支撑体的支撑轴由两根等高的槽钢相向或背向的焊接在底板上而成，所述支撑板由载重型钢板切割而成，并与所述两根槽钢的顶端端面齐平的焊接固定。
本实用新型所述的风力塔筒平板构件存放工装，所述支撑体在底板宽度方向上的宽度与平板构件设有横向预埋配筋的台阶部厚度相等。
本实用新型所述的风力塔筒平板构件存放工装，所述底板长度和宽度尺寸均大于所有支撑体形成的支撑体组合的长度和宽度尺寸，且所述支撑体组合的中心与底板中心重合。
本实用新型的有益效果在于：专门设计和制作的风力塔筒平板构件存放工装，在竖直方向上对平板构件形成有效的支撑，相邻支撑体之间的间距大于平板构件预埋的横向配筋的直径，使得平板构件在存放过程中避免了横向配筋的变形损坏，同时对平板构件的整体结构进行了有力的保护；同时平板构件侧立存放相对于传统的平放堆叠，也避免了对平板构件的损坏和长度方向上的形变。
附图说明
图1为本实用新型存放工装工作状态示意图；
图2为本实用新型存放工装的主视图；
图3为本实用新型存放工装的俯视图。
图中标记：1为存放工装的底板，2为存放工装的支撑体，21为支撑体的支撑柱，22为支撑体的支撑板，3为平板构件，31为平板构件的横向配筋，32为平板构件侧向的支撑部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，风力塔筒平板构件存放工装，所述工装包括长方形的底板1，以及沿所述底板1长度方向均匀安装的若干支撑体2，所述每个支撑体2均包括支撑轴21和支撑板22，相邻支撑体2之间的间距大于平板构件3预埋的横向配筋31的直径，单个支撑体2在底板1长度方向的宽度小于平板构件预埋的相邻两根横向配筋31之间的间距。这样使得平板构件3的侧向存放成为可能，并且保证了平板构件3侧向存放过程中，不会损坏整体结构，特别是保证了横向配筋31不会变形。
所述存放工装为钢铁材质制作，所述底板1为载重型钢板切割而成，所述支撑体2的支撑轴21由两根等高的槽钢相向或背向的焊接在底板1上而成，所述顶部的支撑板22也由载重型钢板切割而成，并与所述两根槽钢的顶端端面齐平的焊接固定。钢铁材质的存放工装，相对于钢筋混凝土材质，具有重量轻，强度高，不易在棱角处造成局部损伤，同时还有利于钢铁材料的回收利用，对环境更为友好。
所述支撑体2在底板1宽度方向上的宽度与平板构件3设有横向预埋配筋31的台阶部32厚度相等。
所述底板1长度和宽度尺寸均大于所有支撑体2形成的支撑体组合的长度和宽度尺寸，且所述支撑体组合的中心与底板1中心重合。这样保证了底板在四边都相对于支撑体组合有盈余，相当于增加了存放工装“脚掌”的宽度，使得存放工装在水平支撑面上的稳定性更好，不易侧向倾覆。同时因为存放工装具体使用中，采用的是将多个存放工装相互平行的对应设置在一个条形基础4上，相邻的两个存放工装之间通过底板1相互接触的方式布置，还可以将相邻存放工装的底板2进行点焊连接，以增加整体的支撑强度，拆除的时候，只需解除焊接点即可，具有方便快捷的特点。同时还可以在一个条形基础4上整齐排列的多个存放工装的两端各搭接一根纵向压梁，并可将压梁间隔的与存放工装的底板1进行点焊固定，以进一步增强稳定性。
在具体的使用中，一般会设置两条以上的相互平行的条形基础4，每个条形基础上相互对应的设置有同等数量的对应的存放工装，使得平板构件3存放中，有对应的两个以上的存放工装在平板构件3的竖直方向上进行支撑；同时，在每个条形基础上的存放工装组的两端设置相应的侧向的支撑装置，形成了平板构件3存放的完整解决方案。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种风力塔筒平板构件存放工装，其特征在于：所述工装包括长方形的底板，以及沿所述底板长度方向均匀安装的若干支撑体，所述每个支撑体均包括支撑轴和支撑板，相邻支撑体之间的间距大于平板构件预埋的横向配筋的直径，单个支撑体在底板长度方向的宽度小于平板构件预埋的相邻两根横向配筋之间的间距。
2.根据权利要求1所述的风力塔筒平板构件存放工装，其特征在于：所述存放工装为钢铁材质制作。
3.根据权利要求2所述的风力塔筒平板构件存放工装，其特征在于：所述底板为载重型钢板切割而成。
4.根据权利要求2所述的风力塔筒平板构件存放工装，其特征在于：所述支撑体的支撑轴由两根等高的槽钢相向或背向的焊接在底板上而成，所述支撑板由载重型钢板切割而成，并与所述两根槽钢的顶端端面齐平的焊接固定。
5.根据权利要求2所述的风力塔筒平板构件存放工装，其特征在于：所述支撑体在底板宽度方向上的宽度与平板构件设有横向预埋配筋的台阶部厚度相等。
6.根据权利要求1所述的风力塔筒平板构件存放工装，其特征在于：所述底板长度和宽度尺寸均大于所有支撑体形成的支撑体组合的长度和宽度尺寸，且所述支撑体组合的中心与底板中心重合。
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| CN201821083602.8U CN208592831U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 一种风力塔筒平板构件存放工装 |
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Publications (1)
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| CN208592831U true CN208592831U (zh) | 2019-03-12 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-07-10 CN CN201821083602.8U patent/CN208592831U/zh active Active
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