WO2018123352A1 - 実習システムおよび実習プログラム - Google Patents

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WO2018123352A1
WO2018123352A1 PCT/JP2017/041742 JP2017041742W WO2018123352A1 WO 2018123352 A1 WO2018123352 A1 WO 2018123352A1 JP 2017041742 W JP2017041742 W JP 2017041742W WO 2018123352 A1 WO2018123352 A1 WO 2018123352A1
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WO
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training
unit
base unit
base
equipment
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/041742
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅之 山邊
Original Assignee
日本バルカー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 日本バルカー工業株式会社 filed Critical 日本バルカー工業株式会社
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Priority to CN201780080526.7A priority patent/CN110114812B/zh
Priority to JP2018558904A priority patent/JP6650052B2/ja
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B19/00—Teaching not covered by other main groups of this subclass
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B9/00—Simulators for teaching or training purposes

Definitions

  • the present invention relates to a training technique that can be practiced by moving training equipment such as seal construction to any training site.
  • Non- Patent Document 1 For connecting pipes and connecting equipment such as pipes and pumps, sealing is performed by sandwiching gaskets in flange joints provided in the pipes and tightening bolts arranged at a plurality of locations of the flange joints. Since such a bolt-tightened flange joint is a fastening body with a large number of bolts, it is necessary to ensure the accuracy and uniformity of the tightening load at a certain level for sealing with such a fastening body (non- Patent Document 1). The bolt tightening management is different from the fastening in the mechanical structure due to various conditions such as the variation of the friction coefficient, the elastic coefficient of the gasket, and the environmental performance even when the torque wrench is used (Non-patent Document 1).
  • seal construction includes a wide range of practical training such as flange tightening training, torque sense training, sealing performance training, crushing training, flange / bolt / washer influence check training, and piping rack training.
  • an object of the present invention is to reduce distance and time restrictions and to speed up training in accordance with the field such as seal construction.
  • the training system is a training system that can be practiced by moving to a training site, and includes a single or a plurality of training equipment units and the training equipment unit.
  • the training equipment unit can be attached to and detached from the installation section, and a base unit to which one or more extension base units can be connected to the peripheral edge.
  • At least the training device unit can be attached to and detached from the base unit.
  • the training device unit includes at least a flange tightening device unit, a torque sensing device unit, a sealing performance training device unit, a compression fracture training device unit, a flange / bolt / washer effect check training device unit, and a piping rack training device. Any of the units may be included.
  • the base unit or the extension base unit may constitute a floor surface with a frame and a bridging member that crosses the frame to bridge.
  • the training system includes a fitting portion for fitting the base unit and the extension base unit, or a fitting portion for fitting the extension base unit and another connection base unit, or the base unit and the extension base.
  • the training device unit may include a plurality of base parts, and the base unit may include a plurality of installation parts that support the base parts.
  • the extension base unit or other connected base unit is connected to the base unit based on a training area that assumes the size of the training site, the number of trainees, and the number of training equipment units used for training. May be.
  • the input unit for inputting at least training items or field information, and a plurality of training device units from a plurality of training equipment units according to the training items.
  • Generate equipment unit selection information for selecting a training equipment unit generate base unit selection information for a base unit necessary for installation of the training equipment unit, and an expansion base unit connected to the base unit as necessary,
  • An information processing unit that generates assembly information including a training equipment unit and the base unit or assembly information including the expansion base unit as necessary, and any of the equipment unit selection information, the base unit selection information, or the assembly information
  • an information presentation unit for presenting.
  • a training program is executed by a computer, and includes at least a training item or field information input function and a single or a plurality of training programs depending on the training item.
  • Generate equipment unit selection information for the training equipment unit generate base unit selection information for the base unit or the expansion base unit as necessary based on the field information, and assemble information including the training equipment unit and the base unit or necessary
  • the training equipment unit can be brought into the user's training site and assembled from a fixed facility such as a specific training center, so that construction training and training can be performed according to the user, and the convenience of construction training will be improved.
  • the construction training can be performed as long as there is an installation area for the training equipment unit and the base unit, but the training area can be expanded by connecting the expansion base unit to the base unit.
  • a flat surface can be secured at the training site, concrete and asphalt paving is not required, and an ideal and solid training area can be realized with only the base unit or with the base unit and the extended base unit.
  • the training equipment unit can be prepared in a size and scale corresponding to the user equipment that is the subject of the seal construction, and a highly convenient training system can be constructed.
  • the training system of the present invention according to claim 7, it is possible to construct a training system according to the training items and the training site, perform the seal construction necessary for the user, and realize an efficient training system.
  • training program of the present invention together with the training equipment unit, the base unit and the expansion base unit, it is possible to obtain unit information and assembly information according to training items and training sites from information representing these, Training content can be selected and designed freely and efficiently, and necessary training content and training information can be provided to the user accurately and quickly.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the training system which concerns on one embodiment. It is a figure which shows the flange clamping training system which concerns on Example 1.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the training head of a training apparatus unit. A is a sectional view showing a training head covered with a protective cover, and B is a plan view showing a connector plate piece. A is a perspective view showing a base unit, and B is a perspective view showing an expansion base unit.
  • FIG. 3A is a perspective view showing a base unit and an extension base unit before fitting the fitting parts, and B is a perspective view showing a fitting state of the fitting parts.
  • A is a perspective view showing a base unit, an expansion base unit, and a first connector
  • B is a diagram showing a connection state of the first connector
  • A is a perspective view showing a base unit, an expansion base unit, and a second connector
  • B is a perspective view showing a second connector and its connected state.
  • It is a disassembled perspective view which shows the torque sense training system which concerns on Example 2.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the sealing performance training system which concerns on Example 3.
  • FIG. is a disassembled perspective view which shows the compression fracture training system which concerns on Example 4.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the influence training system of a flange, a bolt, and a washer concerning Example 5.
  • FIG. A is a diagram illustrating a training computer system according to the eighth embodiment
  • B is a diagram illustrating hardware of the training system.
  • A is a diagram showing a monitor display screen of the training system before assembly
  • B is a diagram showing a training information table
  • C is a diagram showing a monitor display screen of the training system after assembly.
  • It is a flowchart which shows the process sequence of a training system.
  • FIG. 1 shows a training system according to an embodiment.
  • the configuration shown in FIG. 1 is an example, and the present invention is not limited to such a configuration.
  • a training device unit 4 a training device unit 4, a base unit 6, and an expansion base unit 8 are provided.
  • the training equipment unit 4, the base unit 6, and the expansion base unit 8 can be transported separately by independent packaging.
  • the training equipment unit 4 is a flange tightening training equipment unit, a torque sensation training equipment unit, a sealing performance training equipment unit, a compression fracture training equipment unit, a flange / bolt / washer influence training equipment unit, a piping rack training equipment unit or other training equipment. Any of the units may be included, and two or more selected from these units may be included.
  • the training device unit 4 includes a training head 10 and a base 12.
  • the training head 10 is equipped with a functional unit that allows the trainee to practice training items such as seal construction.
  • the base 12 is a support member that supports the training head 10 and is detachably installed on the base unit 6.
  • the base unit 6 is provided with an installation unit 14 for installing the training device unit 4, and the training device unit 4 can be attached to and detached from the installation unit 14.
  • One or two or more expansion base units 8 can be connected to the periphery of the base unit 6.
  • a plurality of base units 6 may be connected.
  • the extended base unit 8 can be connected to the peripheral portion of the base unit 6, and when connected, the base unit 6 can be substantially expanded to expand the training area.
  • a plurality of extension base units 8 may be connected, or may be connected between the plurality of extension base units 8 connected to the base unit 6 to strengthen the connection between the base unit 6 and the extension base unit 8.
  • Training equipment unit 4 which is construction equipment for seal construction, etc. is carried from a fixed facility such as a specific training center to a training site that is arbitrarily set up in the user area of seal construction, assembled, and construction practice in line with the user And construction training can be performed, and the convenience of construction training can be improved.
  • (2) In the construction training if the installation area of the training equipment unit 4 and the base unit 6 can be secured, the training necessary for improving the construction skills can be performed.
  • the expansion base unit 8 is connected to the base unit 6. By doing so, it can be expanded to a practicum area that assumes commentators and multiple visitors in addition to practitioners and instructors.
  • the training area may be set assuming the number of training equipment units 4 used for training.
  • the training equipment unit 4 and the base unit 6 can be disassembled, or the expansion base unit 8 can be separated from the base unit 6 and can be carried out from the training site by packing the necessary units.
  • the training device unit 4 can be sized and scaled according to the user equipment that is the subject of the seal construction, and a highly convenient training system can be constructed.
  • FIG. 2 shows a flange tightening training system according to the first embodiment of the training system.
  • This flange tightening training system 2-1 (hereinafter simply referred to as “training system 2-1”) includes a flange tightening device unit (hereinafter simply referred to as “device unit”) 4-1, a base unit 6 and an extension base.
  • a unit 8 is provided.
  • the device unit 4-1 is an example of the training device unit 4, and as a flange tightening specified in JIS B2251, a tightening training of a flange joint for fully exhibiting the function of the gasket can be performed.
  • a flange tightening training head (hereinafter referred to as “training head”) 10-1 is provided, and the training head 10-1 is provided with a removable protective cover 16.
  • the base portion 12 is provided with a training head 10-1 at the top and a pedestal 18 at the bottom.
  • the pedestal 18 is supported on the base portion 12 by a plurality of strut portions 20 that are attached radially.
  • the pedestal 18 is fixed to the installation portion 14 fixed to the base unit 6 side by a plurality of fixing bolts 21.
  • the device unit 4-1 and the base unit 6 are integrated.
  • four extension base units 8 can be connected to the base unit 6, and the base surface of the base unit 6 can be extended to the periphery.
  • the training head 10-1 is provided with flange portions 22-1 and 22-2.
  • the flange portion 22-1 is a detachable disk, whereas the flange portion 22-2 is fixed to the top of the cylindrical base portion 12 and integrated with the base portion 12.
  • An annular convex portion 24 is provided on the opposing surface portion of the flange portions 22-1 and 22-2, and an annular gasket 26 is installed and sandwiched between the annular convex portions 24.
  • a plurality of through holes 28 are formed concentrically with the annular convex portion 24 in each of the flange portions 22-1 and 22-2. Bolts 30 are passed through the respective through holes 28, and the flange portions 22-1 and 22 are formed.
  • the tightening nut 32 is attached to the upper surface of -2, and the nut 34 is attached to the lower surface side thereof.
  • the bolt 30, the tightening nut 32, and the nut 34 are examples of means for fastening the flange portions 22-1 and 22-2.
  • the gasket 26 is tightened between the flange portions 22-1 and 22-2.
  • the nut 34 is clamped by sandwiching the flange portions 22-1 and 22-2 between the nut 30 and the tightening nut 32 via the bolt 30.
  • the nut 34 may be provided with an anti-rotation structure for preventing the nut 30 from rotating together with the bolt 30 with respect to the tightening of the tightening nut 32, or may be provided with a loosening prevention structure.
  • a (registered trademark) nut may be used.
  • Such a tightening structure is the same as the seal construction of the actual machine.
  • a connector plate 36 is attached to the middle part of the base part 12.
  • a plurality of relay connectors 38 installed radially on the connector plate 36 are used for relay connection of measuring instrument leads such as an axial force sensor installed on the bolt 30.
  • a plurality of through holes 40 are provided in the peripheral surface of the middle part of the base part 12, and each through hole 40 is a through hole for passing through the base part 12 such as a lead wire connected to the relay connector 38. Can be used as The unused through hole 40 is closed by an elastic bush.
  • the protective cover 16 includes a plurality of locking pieces 44 on a cylindrical body 42 formed of metal or synthetic resin.
  • the cylindrical body 42 has a height that covers at least the peripheral surface of the flange 22-2 from the connector plate 36 on the base portion 12. Since the upper end portion of the locking piece 44 is formed in an L shape on the flange 22-1 side, it is locked on the upper surface of the flange 22-1.
  • the protective cover 16 is installed on the training head 10-1 and covers the upper surfaces of the training head 10-1 and the connector plate 36, and a protective space 46 is formed between the training head 10-1 and the connector plate 36. In this protective space 46, measuring equipment such as an axial force sensor installed on the bolt 30 and its lead are arranged, and influences such as contact and disturbance during measurement can be avoided.
  • the connector plate 36 is fixed to the peripheral surface of the base portion 12 by a plurality of L-shaped support pieces 48 with fixing screws 50, and the plate surface is kept horizontal.
  • the connector plate 36 is a member that forms an annular plate surface around the base portion 12 and is composed of a pair of semicircular fan connector plates 36 as shown in FIG. 4B.
  • the base unit 6 is provided with a square frame 52 as a frame member surrounding the periphery.
  • a strip-shaped steel material is used for the frame 52.
  • a plurality of flat bars 54 are attached in parallel to the frame 52 as first bridging members having the same height as the constituent members of the frame 52, and a plurality of cross bars 56 are used as second bridging members intersecting with the flat bars 54.
  • the base unit 6 is a lattice member having a plurality of flat bars 54 and cross bars 56 that are surrounded by the frame 52 and intersecting, and the upper edges of the frame 52, the flat bar 54, and the cross bar 56 that are cross members.
  • a flat floor surface is formed by the portion.
  • An installation portion 14 having the same shape as the base 18 of the device unit 4-1 is attached to the center of the base unit 6.
  • the installation portion 14 may be formed of, for example, a steel plate as with the base 18.
  • a plurality of bolt mounting holes 60 for fixing the pedestal 18 are formed in the installation portion 14. Each bolt mounting hole 60 corresponds to the bolt mounting position of the base 18.
  • a plurality of fitting protrusions 62-1 protrude from the side faces of the frame 52 as fitting parts used for connection to the extension base unit 8.
  • the extension base unit 8 has the same shape and the same structure as the base unit 6 to which the installation portion 14 is not attached, and is flattened by the upper edges of the frame 52, the flat bar 54 and the cross bar 56 A smooth floor is formed.
  • a plurality of fitting hole portions 62-2 are formed in each side surface portion of the extension base unit 8 as fitting portions used for connection with the base unit 6.
  • the base unit 6 and the expansion base unit 8 are connected at a plurality of locations by a plurality of different connecting members, and are connected by the first connecting tool 64-1 (FIG. 7) and the second connecting tool 64-2 (FIG. 8). .
  • a connection tool 64-1 corresponding to the interval portion of the cross bar 56 is used.
  • the connector 64-1 includes a support portion 66 that straddles two adjacent frames 52, and two pairs of gripping pieces 68 and 70 that are maintained in parallel by the support portion 66. By attaching two pairs of gripping pieces 68 and 70 maintained in parallel by the support portion 66 to the two frames 52, the base unit 6 and the expansion base unit 8 can be coupled as shown in FIG. 7B. it can.
  • a connector 64-2 corresponding to the interval portion of the flat bar 54 is used.
  • the connector 64-2 includes a U-shaped grip 72 that straddles two adjacent frames 52. By attaching the gripping portions 72 to the two frames 52, the base unit 6 and the expansion base unit 8 can be connected as shown in FIG. 8B.
  • the training system 2-1 is configured in units of the device unit 4-1, the base unit 6, or the expansion base unit 8, and therefore, based on the request for the seal construction training, It can be transported and assembled in units, and after practice, it can be disassembled into units and removed. For this reason, not only the training equipment can be reduced in size and weight, but also a seal construction training can be performed using facilities such as customer conference rooms and training centers that are easily accessible.
  • the equipment unit 4-1 can be used for customer facilities, and can be used for a wide range of gaskets, such as compacting and sharing existing equipment. 2-1.
  • the expansion base unit 8 is connected to the base unit 6 as necessary, and only the base unit 6 is connected according to the size of the training area, and one or a plurality of expansion base units 8 are connected to the base unit 6 and the training area. It can be prepared and can be applied to narrow installation places, so there are no restrictions on installation places.
  • This training system 2-1 is excellent in assembling and disassembling in units, packed in a dedicated box in a compact manner, and can be transported efficiently and safely, and is excellent in portability.
  • the base unit 6 and the expansion base unit 8 are connected by the fitting structure between the frames 52 and the connecting devices 64-1 and 64-2, the connection strength is high, a stable floor surface can be constructed, and safety is ensured. And highly reliable construction training.
  • FIG. 9 shows a torque sensation training system according to the second embodiment. 9, the same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
  • the torque sensation training system 2-2 (hereinafter simply referred to as “training system 2-2”) includes a torque sensation device unit (hereinafter simply referred to as “device unit”) 4-2, a base unit 6 and an extension base. A unit 8 is provided.
  • the device unit 4-2 is an example of the training device unit 4, and a hands-on wrench training experience can be performed as torque management.
  • a torque sensation training head (hereinafter referred to as “training head”) 10-2 is provided, and the training head 10-2 is a device that measures a torque value by tightening a tightening tool such as a hand spanner.
  • a line checker may be used. Since each member such as the base unit 6, the extended base unit 8, the base portion 12, and the pedestal 18 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • a torque sense training can be realized as a training system.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the sealing practice system according to the third embodiment. 10, the same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
  • This sealing performance training system 2-3 (hereinafter simply referred to as “training system 2-3”) includes a sealing performance training device unit (hereinafter simply referred to as “device unit”) 4-3, a base unit 6 and an extension. A base unit 8 is provided.
  • the device unit 4-3 is an example of the training device unit 4, and management training such as differences in sealability of various gaskets and scratches on the flange surface can be performed.
  • two sealing performance training heads (hereinafter referred to as “training heads”) 10-31 and 10-32 are provided.
  • the training heads 10-31 and 10-32 are provided with flange portions 22-31 and 22-32, respectively, and a bolt 30, a tightening nut 32 and a nut 34 are provided. These training heads 10-31 and 10-32 can be practiced individually. Since each member such as the base unit 6, the extended base unit 8, the base portion 12, and the pedestal 18 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the compression fracture training system according to the fourth embodiment. 11, the same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
  • the compression fracture training system 2-4 (hereinafter simply referred to as “training system 2-4”) includes a compression fracture training device unit (hereinafter simply referred to as “device unit”) 4-4, a base unit 6 and an extension. A base unit 8 is provided.
  • the equipment unit 4-4 is an example of the training equipment unit 4 and can practice the practice of compressive fracture of gaskets such as differences in compressive fracture characteristics of various gaskets and differences in compressive fracture characteristics depending on the presence or absence of paste.
  • training heads two compression fracture training heads (hereinafter referred to as “training heads”) 10-41 and 10-42 are provided in the base portion 12 with a space therebetween.
  • the training heads 10-41 and 10-42 are provided with flange portions 22-41 and 22-42, respectively, and a bolt 30, a tightening nut 32 and a nut 34 are provided.
  • These training heads 10-41 and 10-42 can be practiced individually. Since each member such as the base unit 6, the extended base unit 8, the base portion 12, and the pedestal 18 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the compression fracture training can be realized by the training system.
  • FIG. 12 shows an influence training system for flanges, bolts, and washers according to the fifth embodiment.
  • This flange, bolt, and washer influence training system 2-5 (hereinafter, simply referred to as “training system 2-5”) includes a flange, bolt, and washer influence training device unit (hereinafter, simply referred to as “device unit”). 4-5, a base unit 6 and an expansion base unit 8 are provided.
  • the device unit 4-5 as an example of the training device unit 4, it is possible to perform practical training such as the influence of the bolt maintenance state on the gasket surface pressure due to the difference in material.
  • training heads two flange, bolt, and washer influence training heads (hereinafter referred to as “training heads”) 10-51 and 10-52 are provided on the base 12 with a gap.
  • the training heads 10-51 and 10-52 are provided with flange portions 22-51 and 22-52, respectively, and a bolt 30, a tightening nut 32 and a nut 34 are provided.
  • These training heads 10-51 and 10-52 can be practiced individually. Since each member such as the base unit 6, the extended base unit 8, the base portion 12, and the pedestal 18 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • Example 5 in addition to the effect as the training system similar to the first embodiment, the training of the influence of the flange, bolt, and washer can be realized by the training system.
  • FIGS. 13 and 14 show a piping rack training system according to the sixth embodiment
  • FIG. 13 shows components before assembly
  • FIG. 14 shows a form after assembly. 13 and 14, the same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
  • This piping rack training system 2-6 (hereinafter simply referred to as “training system 2-6”) includes a piping rack training device unit (hereinafter simply referred to as “device unit”) 4-6, a base unit 6W and a plurality of units.
  • the extended base unit 8 is provided.
  • the equipment unit 4-6 is an example of the training equipment unit 4, and is assumed to be a difficult situation such as a confined space that is assumed for installation work of on-site flange construction as a training item assembled as shown in FIG. You can practice how the tightening force is affected in such a situation.
  • This equipment unit 4-6 includes a first equipment unit section 4-61, a second equipment unit section 4-62, and piping units 74-1, 74-2.
  • the equipment unit 4-61 includes a training head 10-61 and a base 12-1
  • the equipment unit 4-62 includes a training head 10-62 and a base 12-2.
  • a pipe section 76-1 is fixed to the training head 10-61 by a plurality of U-shaped bolts 78, and a flange 80-1 is provided on one end face of the pipe section 76-1.
  • a piping portion 76-2 is fixed to the training head 10-62 by a plurality of U-shaped bolts 78, and a flange 80-2 facing the flange 80-1 is provided on one end surface portion of the piping portion 76-2.
  • Each of the piping units 74-1 and 74-2 is supported in a U shape by using a support pipe 82, and is fixed by inserting the support pipe 82 into a socket portion 84 fixed to the base unit 6W.
  • the piping units 74-1 and 74-2 are arranged with the training heads 10-61 and 10-62 interposed therebetween.
  • the working space of the training heads 10-61 and 10-62 is narrowed by the arrangement of the piping units 74-1 and 74-2, and is configured to simulate a pipeline in actual equipment.
  • the base unit 6W has a rectangular shape having a length twice that of the base unit 6 described above.
  • the base unit 6W is provided with installation portions 14-1 and 14-2 arranged in a corresponding portion of the base unit 6 described above.
  • a base 18 of the base unit 12-1 of the device unit unit 4-61 is detachably fixed to the installation unit 14-1 by a bolt 21, and a base unit of the device unit unit 4-62 is installed to the installation unit 14-2.
  • the pedestal 18 of 12-2 is detachably fixed by a bolt 21.
  • An extension base unit 8 having the same shape as that of the base unit 6 is connected to the base unit 6W, and two extension base units 8 connected in series are connected to the long side portion of the base unit 6W. Since each member such as the base portion 12 and the base 18 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the base unit 6 is used as a unit, and the base unit 6W having a length corresponding to two pieces of the base unit 6 is used to enlarge the floor surface necessary for practical training, and the two device unit parts 4 -61, 4-62 can be connected or removed.
  • the base unit 6W is twice as long as the base unit 6 as a unit, the floor area of the base unit 6W is increased by connecting two expansion base units 8 in the width direction of the base unit 6W. The floor area can be expanded by connecting the expansion base unit 8 in the longitudinal direction of the base unit 6W.
  • the unit width of the base unit 6W is based on the width of the base unit 6 as described above, a plurality of base units 6 and expansion base units 8 are connected to form a desired floor as in the first to fifth embodiments. It can expand to the area and can correspond to the scale of the training site.
  • the piping units 74-1 and 74-2 are arranged in parallel with the piping portions 76-1 and 76-2, a narrow space is forcibly realized.
  • -1,76-2 flanges 80-1 and 80-2 must be connected and tightened, so that construction training similar to that of actual equipment can be performed, and construction skills can be improved.
  • FIG. 15 shows a flange tightening training system 2-7 according to Embodiment 7 of the training system.
  • the training system 2-7 includes a device unit 4-7 and a base unit 6X.
  • the flange tightening device unit 4-7 can perform the flange joint tightening practice for fully exerting the gasket function as the flange tightening prescribed in JIS B2251.
  • This equipment unit 4-7 includes a training head 10-1 and a base 12-2.
  • the base part 12-2 is divided into a head side base part 12-21, an intermediate base part 12-22, and a base side base part 12-23 that can be connected.
  • the head-side base portion 12-21, the intermediate base portion 12-22, and the base-side base portion 12-23 are cylindrical bodies having the same diameter, and a mounting portion 86 having a small diameter is provided on the lower end side of each. That is, the mounting portion 86 of the head-side base portion 12-21 can be inserted and fixed to the intermediate base portion 12-22 or the base-side base portion 12-23, and the mounting portion of the intermediate base portion 12-22 can be fixed. 86 can be inserted into and fixed to the base-side base portion 12-23.
  • a socket part 87 is installed as an example of a fitting part instead of the installation part 14, and the head side base part 12-21 and the intermediate base part 12-22 are installed in the socket part 87.
  • the mounting portion 86 of the base side base portion 12-23 can be fitted and fixed. Since other configurations of the base unit 6X are the same as those of the base unit 6 described above, the description thereof is omitted.
  • the height of the device unit 4-7 can be adjusted by the base 12-2.
  • the head side base part 12-21 is directly connected to the socket part 82 of the base unit 6X, the training head 10-1 is at the minimum height, and the base side base part 12-23 is used as the intermediate, the training head 10-1 is intermediate It is possible to selectively prepare the training head 10-1 to the maximum height by using the intermediate base portion 12-22 and the base side base portion 12-23 in combination with the height and the joint.
  • Practical training on seal installation at a desired height can be performed efficiently.
  • the equipment unit 4-7 can be transported separately to the training head 10-1, the head side base part 12-21, the intermediate base part 12-22 and the base side base part 12-23. It can be downsized.
  • FIG. 16A and 16B show a training computer system according to the eighth embodiment of the training system.
  • the configuration illustrated in FIG. 16 is an example, and the present invention is not limited to such a configuration.
  • This training computer system 2-8 (hereinafter simply referred to as “training system 2-8”) is an example of a training system according to claim 6, and includes a processing unit 88, a monitor 90, and a training system 2-8.
  • a keyboard 92 is provided, and a display screen 94 of the monitor 90 is provided with a touch panel 96 that is an operation input unit in the same manner as the keyboard 92.
  • the processing unit 88 is a computer in charge of information processing of the training system, and includes a processor 98, a storage unit 100, an input / output unit (I / O) 102, and a communication unit 104 as shown in FIG.
  • the processor 98 executes an OS (Operating System), a training program, and the like in the storage unit 100, and performs arithmetic processing, generation of image information, and the like.
  • the storage unit 100 includes a ROM (Read-Only Memory), an EEPROM (Electrically-Erasable Programmable-Read-Only Memory), a RAM (Random-Access Memory), and the like, and may be configured by a hard disk device or a semiconductor storage device.
  • the storage unit 100 stores various programs such as an OS and a training program, and stores a database (DB) 106 of training information used to execute the training program.
  • DB database
  • the I / O 102 receives information input from the keyboard 92 or the touch panel 96 and is used for input / output of information such as information output to the monitor 90.
  • the communication unit 104 exchanges information through a network with various computers and information terminals used in the training system. The exchange of information may include short-range wireless communication in addition to the public line.
  • the monitor 90 is an example of an information presentation unit, and may include a monitor unit of a printer or other information terminal.
  • the keyboard 92 is an example of an information operation input unit, and the information operation input unit may include the touch panel 96 described above or a touch panel unit of another information terminal, or may include a barcode input device.
  • FIG. 17 shows an example of a training information table stored in the DB 106.
  • this information table 108 a training item 108-1, a device unit 108-2, and a part 108-3 are set.
  • a category 108-11 and a training level 108-12 are stored in the training item 108-1.
  • Category 108-11 stores item information such as “Tightening method”, “Stress relaxation”, “Sealability”, “Compressive fracture”, “Surface pressure distribution”, “Piping misalignment”, “Site flange construction”, etc.
  • the skill level of “basic practice” and “application practice” is stored in the practice level 108-12.
  • the equipment unit 108-2 includes "flange tightening equipment unit (equipment unit 4-1)", “torque sensation equipment unit (equipment unit 4-2)", and “seal performance training equipment unit (equipment unit 4-3)”. , “Compression fracture training equipment unit (equipment unit 4-4)", “Flange, bolt and washer influence confirmation training equipment unit (equipment unit 4-5)", “Piping rack training equipment unit (equipment unit 4-6)” ”,“ Other training equipment unit ”, etc., unit information of equipment used for training is stored.
  • an equipment unit part 108-31, a base unit 108-32, an expansion base unit 108-33, and a connecting member 108-34 are set.
  • the device unit part 108-31 “flange”, “plate”, “hexagon nut”, “hexagon washer”, “head tube” and the like are stored.
  • the base unit 108-32 stores “plate”, “parallel unit”, “hexagon nut” and the like.
  • the expansion base unit 108-33 stores “end plate”, “main bar”, “cross bar”, and the like.
  • the connecting member 108-34 stores a “connecting tool” and the like.
  • FIG. 18A shows a screen display of the training system 2-1 before assembly.
  • the training system is developed on the display screen 94 of the monitor 90, and an item representing flange tightening training is input as a training item by the keyboard 92 or the touch panel 96, and on-site information of the training is input, as shown in FIG.
  • the monitor 90 displays an image display 201, a training information table 202, and a training area 203 of the equipment unit 4-1, the base unit 6 and the plurality of extended base units 8 necessary for the training system 2-1.
  • the training information table 202 as shown in FIG. 18B, the selected training items and device units are displayed.
  • the monitor 90 When a transition is made from the display in FIG. 18A to the assembly display, as shown in FIG. 18C, the monitor 90 has a device system 4-1, a base unit 6 and a plurality of extensions as a training system 2-1.
  • FIG. 19 shows the information processing procedure of the training system.
  • This processing procedure is an example of the training program of the present invention, and shows the function of the function unit realized by the processing unit 88 by the training program executed by the computer.
  • This function includes an information input function (S101), a selection information generation function (S102), an assembly information generation function (S103), and a selection information and assembly information presentation function (S104).
  • training system 2-8 which is a computer system
  • device unit selection information and base unit selection information are generated (S102), and assembly information of the training system is obtained. It is generated (S103).
  • device unit selection information, base unit selection information, or assembly information is presented on the display screen 94 of the monitor 90 (S104). This information presentation is as shown in FIG.
  • Example 8> it is possible to construct a training system according to the training items and the training site, perform the seal construction necessary for the user, and realize an efficient training system.
  • the training content and training information necessary for users can be provided accurately and quickly.
  • FIG. 20 shows a training system 2-9 according to Embodiment 9 of the training system.
  • This training system 2-9 is, for example, a multi-training system constructed through the information processing described above.
  • This training system 2-9 includes a device unit 4-1 (flange tightening device unit), a device unit 4-2 (torque sensory device unit), a device unit 4-3 (seal performance training device unit), and a device unit 4-4. (Compression fracture training equipment unit), equipment unit 4-5 (flange / bolt / washer influence confirmation training equipment unit), equipment unit 4-6 (piping rack training equipment unit).
  • a plurality of base units 6 are connected via a plurality of expansion base units 8, and a plurality of training items can be practiced at a training site.
  • This training system 2-9 covers the equipment units described in the above-described first to sixth embodiments, but may be configured by selecting any one of them, and for alignment training that is not explicitly described in the embodiments.
  • the alignment training unit to be used may be included.
  • This training system 2-9 includes the selection of training items, the selection of training items according to the skill of the trainer, and the designation and operation of training items in combination with the training system 2-8 described above. Good.
  • the camera may be used together, the training content may be relayed and provided to the trainee, or the training content may be monitored on the center side providing the training equipment.
  • the monitoring of the training content may include, for example, the arrangement of the base unit 6 and the extension base unit 8 and the processing of whether or not a device unit corresponding to the set training item is assembled.
  • the fitting portion used for connecting the base unit 6 and the extension base unit 8 may include a fitting hole portion on the base unit 6 side and a fitting convex portion on the extension base unit 8 side.
  • the side surfaces of the base unit 6 and the expansion base unit 8 may be provided with both corresponding fitting convex portions and fitting hole portions in accordance with positions facing each other.
  • a fitting hole is formed on the opposing side surfaces of the frame 52 of the base unit 6 and the frame 52 of the expansion base unit 8, and a fitting convex member as a separate part is inserted into this fitting hole. You may connect.
  • the fitting part used for connection with the base unit 6 and the expansion base unit 8 may use fitting means other than the fitting convex part and the fitting hole part.
  • the training equipment unit 4 which is construction equipment for seal construction, is assembled from a fixed facility such as a specific training center to a training site arbitrarily set up in the user area of the seal construction, and constructed in accordance with the user. Practical training and construction training can be performed, the convenience of construction training can be improved, and a useful and efficient training system can be constructed.
  • Training system 2-1 Flange tightening training system 2-2 Torque sense training system 2-3 Sealing training system 2-4 Compression fracture training system 2-5 Flange, bolt and washer influence training system 2-6 Piping rack training system 2-7 Flange tightening training system 2-8 Training computer system 2-9 Training system 4 Training equipment unit 4-61, 4-62 Equipment unit section 6, 6W, 6X Base unit 8 Expansion base unit 10, 10-1, 10 -2, 10-31, 10-32, 10-41, 10-42, 10-51, 10-52, 10-61, 10-62 Practical head 12, 12-1, 12-2 Base 12- 21 Head side base part 12-22 Intermediate base part 12-23 Base side base part 14, 14-1, 14-2 Installation 16 Protective cover 18 Pedestal 20 Strut part 21 Fixing bolt 22-1, 22-2 Flange part 24 Ring-shaped convex part 26 Gasket 28 Through hole 30 Bolt 32 Tightening nut 34 Nut 36 Connector plate 38 Relay connector 40 Through hole 42 Cylindrical body 44 Locking piece 46 Protective space 48 Supporting piece 50 Fixing screw 52 Frame 54 Flat bar 56 Cross bar 60 Bolt mounting hole 62-1

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Abstract

実習現場に移動して実習可能な実習システムであって、単一または複数の実習機器ユニット（４－１、４－２、４－３、４－４、４－５、４－６）と、前記実習機器ユニットを設置する設置部（１４）を備え、この設置部に前記実習機器ユニットが着脱可能であるとともに、周縁部に１または２以上の拡張ベースユニット（８）が連結可能であるベースユニット（６、６Ｗ、６Ｘ）とを備え、実習時、実習現場に設置された前記ベースユニットに少なくとも前記実習機器ユニットが着脱可能である。

Description

実習システムおよび実習プログラム
　本発明は、シール施工などの実習機器を任意の実習現場に移動して実習可能な実習技術に関する。
　配管連結や、配管とポンプなどの設備の接続には、配管に備えたフランジ継手にガスケットを挟み込み、フランジ継手の複数箇所に配置されたボルトを締め付けるシール施工が行われている。このようなボルト締めフランジ継手は多数本のボルトによる締結体であるから、このような締結体でのシールには締付け荷重の正確さや均一性を一定の水準で確保することが必要である（非特許文献１）。
　ボルト締めの管理がトルクレンチの使用によっても、摩擦係数のばらつき、ガスケットの弾性係数、環境性など、種々の条件が加わり、機械的構造物における締結と異なっている（非特許文献１）。このため、シール施工に高いスキルが求められ、フランジ締付け実習用基材が提供されている。
　この実習用基材に関し、フランジのボルト挿入孔に挿入されたボルトを所定の順番に従ってトルクレンチなどの締付け具によって締め付け、その締付け力を圧力検出部に設置されたロードセルで検出し、その検出結果を実習者に確認させることが知られている（特許文献１）。
特開２００９－１９１９３２号公報
西田隆仁著、「現代ガスケット概論」、日本バルカー工業株式会社、平成２７年５月１０日、ｐ．１４５－ｐ．１７６
　ところで、配管連結や、配管とポンプなどの設備の接続はプラントなどの工場内に設置されているから、その現場でシール施工を行う必要がある。シール施工に関わる技術者は現場教育や、外部の教育機関による施工教育を受け、必要な技術を習得する途があるが、充分とは言えない。
　一般にシール施工は座学と実習の両面から学ぶ必要があるが、現場で稼働中の機器を用いる実習には限界があるし、訓練センターでの集合実習にも時間的、距離的な制約を伴うことは否めない。
　シール施工には、フランジ締付け実習、トルク感覚実習、シール性実習、圧壊実習、フランジ・ボルト・ワッシャーの影響確認実習、配管ラック実習など、多岐に亘る実習が含まれている。そして、技術者が担当する現場毎に異なる設備があり、その設備に関わる技術者はその設備の機能に必要な技術が求められるという課題がある。
　そこで、本発明の目的は上記課題に鑑み、距離的、時間的な制約を軽減し、シール施工などの現場に即した実習の迅速化を図ることにある。
　上記目的を達成するため、本発明の実習システムの一側面によれば、実習現場に移動させて実習可能な実習システムであって、単一または複数の実習機器ユニットと、前記実習機器ユニットを設置する設置部を備え、この設置部に前記実習機器ユニットが着脱可能であるとともに、周縁部に１または２以上の拡張ベースユニットが連結可能であるベースユニットとを備え、実習時、実習現場に設置された前記ベースユニットに少なくとも前記実習機器ユニットが着脱可能である。
　上記実習システムにおいて、前記実習機器ユニットは、少なくともフランジ締付け機器ユニット、トルク感覚機器ユニット、シール性実習機器ユニット、圧縮破壊実習機器ユニット、フランジ・ボルト・ワッシャーの影響確認実習機器ユニット、配管ラック実習機器ユニットのいずれかを含んでよい。
　上記実習システムにおいて、前記ベースユニットまたは前記拡張ベースユニットは、フレームと、該フレームを橋絡して交差する橋絡部材とで床面を構成してよい。
　上記実習システムにおいて、前記ベースユニットと前記拡張ベースユニットを嵌合させる嵌合部、または前記拡張ベースユニットと他の連結ベースユニットを嵌合させる嵌合部を備え、または前記ベースユニットと前記拡張ベースユニットを嵌合させる嵌合部、または前記拡張ベースユニットと他の連結ベースユニットを連結させる単一または複数の連結部材を備えてよい。
　上記実習システムにおいて、前記実習機器ユニットが複数の基台部を備え、各基台部を支持する複数の前記設置部を前記ベースユニットに備えてよい。
　上記実習システムにおいて、前記拡張ベースユニットまたは他の連結ベースユニットは、実習現場の大きさや実習者数、実習に用いる前記実習機器ユニットの設置数を想定した実習エリアに基づいて、前記ベースユニットに連結されてよい。
　上記目的を達成するため、本発明の実習システムの一側面によれば、少なくとも実習項目または現場情報を入力する入力部と、前記実習項目に応じて複数の実習機器ユニットから単一または複数の前記実習機器ユニットを選択する機器ユニット選択情報を生成し、前記実習機器ユニットの設置に必要なベースユニット、必要に応じて前記ベースユニットに連結される拡張ベースユニットのベースユニット選択情報を生成し、前記実習機器ユニットおよび前記ベースユニットを含む組立て情報または必要に応じて前記拡張ベースユニットを含む組立て情報を生成する情報処理部と、前記機器ユニット選択情報、前記ベースユニット選択情報または前記組立て情報のいずれかを提示する情報提示部とを備える。
　上記目的を達成するため、本発明の実習プログラムの一側面によれば、コンピュータにより実行される実習プログラムであって、少なくとも実習項目または現場情報の入力機能と、前記実習項目により単一または複数の実習機器ユニットの機器ユニット選択情報を生成し、前記現場情報によりベースユニットまたは必要に応じて拡張ベースユニットのベースユニット選択情報を生成し、前記実習機器ユニットおよび前記ベースユニットを含む組立て情報または必要に応じて前記拡張ベースユニットを含む組立て情報を生成する機能と、前記機器ユニット選択情報、前記ベースユニット選択情報または前記組立て情報のいずれかを提示する機能を前記コンピュータにより実行させるための実習プログラムである。
　請求項１ないし請求項６に係る本発明の実習システムによれば、次の効果が得られる。
　(1) 実習機器ユニットは特定の訓練センターなどの固定設備からユーザーの実習現場に搬入して組立て、ユーザーに即した施工実習や施工訓練ができ、施工実習の利便性が向上する。
　(2) 施工実習は、実習機器ユニットおよびベースユニットの設置面積があれば必要な実習を行うことができるが、実習エリアはベースユニットに拡張ベースユニットを連結して拡張できる。
　(3) 実習現場では平坦な面を確保できれば、コンクリートやアスファルトの舗装を必要とせず、ベースユニットのみまたはベースユニットおよび拡張ベースユニットを以て理想的かつ強固な実習エリアを実現できる。
　(4) 実習機器ユニットはシール施工の対象であるユーザー設備に対応した大きさや規模に調製でき、利便性の高い実習システムを構築できる。
　請求項７に係る本発明の実習システムによれば、実習項目や実習現場に応じた実習システムを構築でき、ユーザーに必要なシール施工を行うことができるとともに、効率的な実習システムを実現できる。
　請求項８に係る本発明の実習プログラムによれば、実習機器ユニット、ベースユニットおよび拡張ベースユニットとともに、これらを表す情報から実習項目や実習現場に応じたユニット情報および組立て情報を得ることができ、実習内容の選択や設計を自由にかつ効率的に実現でき、ユーザーに必要な実習内容および実習情報を的確にかつ迅速に提供することができる。
一実施の形態に係る実習システムを示す分解斜視図である。 実施例１に係るフランジ締付け実習システムを示す図である。 実習機器ユニットの実習ヘッドを示す分解斜視図である。 Ａは防護カバーが被せられた実習ヘッドを示す断面図、Ｂはコネクタプレート片を示す平面図である。 Ａはベースユニットを示す斜視図、Ｂは拡張ベースユニットを示す斜視図である。 Ａはベースユニットおよび拡張ベースユニットの嵌合部の嵌合前を示す斜視図、Ｂは嵌合部の嵌合状態を示す斜視図である。 Ａはベースユニット、拡張ベースユニットおよび第１の連結具を示す斜視図、Ｂは第１の連結具の連結状態を示す図である。 Ａはベースユニット、拡張ベースユニットおよび第２の連結具を示す斜視図、Ｂは第２の連結具およびその連結状態を示す斜視図である。 実施例２に係るトルク感覚実習システムを示す分解斜視図である。 実施例３に係るシール性実習システムを示す分解斜視図である。 実施例４に係る圧縮破壊実習システムを示す分解斜視図である。 実施例５に係るフランジ・ボルト・ワッシャーの影響実習システムを示す分解斜視図である。 実施例６に係る配管ラック実習システムを示す分解斜視図である。 配管ラック実習システムの組立状態を示す図である。 実施例７に係るフランジ締付け実習システムを示す図である。 Ａは実施例８に係る実習コンピュータシステムを示す図、Ｂは実習システムのハードウェアを示す図である。 実習情報のデータベースを示す図である。 Ａは組立て前の実習システムのモニターの表示画面を示す図、Ｂは実習情報テーブルを示す図、Ｃは組立て後の実習システムのモニターの表示画面を示す図である。 実習システムの処理手順を示すフローチャートである。 実施例９に係る実習システムを示す斜視図である。
　図１は、一実施の形態に係る実習システムを示している。図１に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。
　この実習システム（以下単に「実習システム」と称する）では実習機器ユニット４、ベースユニット６および拡張ベースユニット８が備えられる。実習機器ユニット４、ベースユニット６および拡張ベースユニット８は、別々に独立した梱包などにより運搬することができる。
　実習機器ユニット４はフランジ締付け実習機器ユニット、トルク感覚実習機器ユニット、シール性実習機器ユニット、圧縮破壊実習機器ユニット、フランジ・ボルト・ワッシャーの影響実習機器ユニット、配管ラック実習機器ユニットまたは他の実習機器ユニットのいずれでもよいし、これらから選択される２以上を含んでもよい。この実習機器ユニット４には実習ヘッド１０および基台部１２が備えられる。実習ヘッド１０にはシール施工など、実習項目を実習者に実習させる機能部が搭載される。基台部１２は実習ヘッド１０を支持する支持部材であるとともに、ベースユニット６に着脱可能に設置される。
　ベースユニット６には、実習機器ユニット４を設置する設置部１４が備えられ、この設置部１４に実習機器ユニット４が着脱可能である。このベースユニット６の周縁部に１または２以上の拡張ベースユニット８が連結可能である。複数のベースユニット６が連結されてもよい。
　拡張ベースユニット８は、ベースユニット６の周縁部に連結可能であり、連結された際にベースユニット６を実質的に拡張し、実習エリアを拡充することができる。複数の拡張ベースユニット８が連結されてもよいし、ベースユニット６に連結された複数の拡張ベースユニット８間に連結されてベースユニット６および拡張ベースユニット８の連結を強化することができる。
＜一実施の形態の効果＞
　この一実施の形態によれば、次のような効果が得られる。
　(1) シール施工などの施工機器である実習機器ユニット４が特定の訓練センターなどの固定設備からシール施工のユーザー地域に任意に設営される実習現場に搬入して組立て、ユーザーに即した施工実習や施工訓練を行うことができ、施工実習の利便性を向上させることができる。
　(2) 施工実習は、実習機器ユニット４およびベースユニット６の設置面積が確保できれば、施工スキルの向上に必要な実習を行うことができるが、実習エリアはベースユニット６に拡張ベースユニット８を連結することで、実習者およびインストラクターの他、解説者や複数の見学者を想定した実習エリアに拡張できる。また実習エリアは、実習に用いる実習機器ユニット４の設置数を想定して設定されてもよい。
　(3) 実習現場では平坦な面を確保できれば、コンクリートやアスファルトの舗装を必要とせず、ベースユニット６のみまたはベースユニット６および拡張ベースユニット８を以て理想的かつ強固な実習エリアを実現できる。
　(4) 実習後は、実習機器ユニット４とベースユニット６に分解し、またはベースユニット６から拡張ベースユニット８を分離し、実習現場から必要な単位の梱包により搬出することができる。
　(5) 実習機器ユニット４はシール施工の対象であるユーザー設備に対応した大きさや規模とすることができ、利便性の高い実習システムを構築できる。
　図２は、実習システムの実施例１に係るフランジ締付け実習システムを示している。図２において、図１と同一部分には同一符合を付してある。
　このフランジ締付け実習システム２－１（以下、単に「実習システム２－１」と称する）には、フランジ締付け機器ユニット（以下、単に「機器ユニット」と称する）４－１、ベースユニット６および拡張ベースユニット８が備えられる。機器ユニット４－１は実習機器ユニット４の一例であり、JIS Ｂ２２５１に規定するフランジ締付けとして、ガスケットの機能を充分に発揮させるためのフランジ継手の締付け実習が行える。
　実習ヘッド１０の一例としてフランジ締付け実習ヘッド（以下「実習ヘッド」と称する）１０－１が備えられ、この実習ヘッド１０－１には着脱可能な防護カバー１６が備えられる。基台部１２には頂部に実習ヘッド１０－１を備え、底部に台座１８が備えられる。この台座１８は放射状に取り付けられた複数の支柱部２０によって基台部１２に支持されている。台座１８はベースユニット６側に固定されている設置部１４に複数の固定ボルト２１により固定される。これにより、機器ユニット４－１とベースユニット６が一体化される。
　ベースユニット６にはたとえば、４枚の拡張ベースユニット８が連結可能であり、ベースユニット６のベース面を周辺に拡張することができる。
＜フランジ締付け実習ヘッド１０－１＞
　実習ヘッド１０－１には図３に示すように、フランジ部２２－１、２２－２が備えられる。フランジ部２２－１は着脱可能な円盤であるのに対し、フランジ部２２－２は円筒状の基台部１２の頂部に固定されて基台部１２と一体化されている。フランジ部２２－１、２２－２の対向面部には円環状凸部２４が備えられ、この円環状凸部２４の間に円環状のガスケット２６が設置されて挟み込まれる。各フランジ部２２－１、２２－２には、円環状凸部２４と同心円上に複数の貫通孔２８が形成され、各貫通孔２８にはボルト３０を貫通させ、フランジ部２２－１、２２－２の上面に締付け用ナット３２、その下面側にナット３４が取り付けられる。ボルト３０、締め付け用ナット３２およびナット３４は、フランジ部２２－１、２２－２を締結する手段の一例である。ボルト３０に設置した締付け用ナット３２の締付けにより、ガスケット２６がフランジ部２２－１、２２－２間で締め付けられる。ナット３４は、ボルト３０を介して締め付けナット３２との間にフランジ部２２－１、２２－２を挟み込んで締付ける。このナット３４は、締付け用ナット３２の締め付けに対してボルト３０とともに回転するのを防止する供回り防止構造を備えたものや、そのほか緩み止め構造を備えたものであってもよく、たとえばハードロック（登録商標）ナットなどを用いてもよい。斯かる締め付け構造は実機のシール施工と同様である。
　基台部１２の中途部にはコネクタプレート３６が取り付けられている。コネクタプレート３６に放射状に設置された複数の中継コネクタ３８は、ボルト３０に設置される軸力センサなど、計測機器リードの中継接続に用いられる。基台部１２の中途部の周面には複数の透孔４０が備えられ、各透孔４０は中継コネクタ３８に接続されたリード線など、基台部１２に通線するための通線孔として用いることができる。使用しない透孔４０は弾性ブッシュを以て閉止される。
＜防護カバー１６＞
　防護カバー１６は図４のＡに示すように、金属または合成樹脂で成形された筒体４２に複数の係止片４４を備える。筒体４２は基台部１２上のコネクタプレート３６から少なくともフランジ２２－２の周面を覆う高さを備える。係止片４４の上端部はフランジ２２－１側にＬ字形に成形されているので、フランジ２２－１の上面に係止される。これにより、防護カバー１６が実習ヘッド１０－１に設置されて実習ヘッド１０－１およびコネクタプレート３６の上面を覆い、実習ヘッド１０－１およびコネクタプレート３６の間に防護空間４６が形成される。この防護空間４６にはボルト３０に設置される軸力センサなど、計測機器やそのリードが配置され、計測中の接触や外乱などの影響を回避できる。
＜コネクタプレート３６＞
　コネクタプレート３６は、図４のＡに示すように、複数のＬ字形の支持片４８により基台部１２の周面に固定ねじ５０により固定され、プレート面が水平に維持される。このコネクタプレート３６は基台部１２の周囲に環状のプレート面を形成する部材であり、図４のＢに示すように、一対の半円扇型のコネクタプレート３６で構成される。
＜ベースユニット６＞
　ベースユニット６には図５のＡに示すように、周囲を包囲する枠部材として正方形のフレーム５２が備えられる。フレーム５２にはたとえば、帯状の鋼材が用いられる。このフレーム５２にはフレーム５２の構成部材と同一高さの第一の橋絡部材として複数のフラットバー５４が並行に取り付けられ、各フラットバー５４と交差する第二の橋絡部材として複数のクロスバー５６が並行に取り付けられている。つまり、ベースユニット６は周囲をフレーム５２で包囲させ、交差する複数のフラットバー５４およびクロスバー５６を備えた格子部材であり、交差部材であるフレーム５２、フラットバー５４およびクロスバー５６の上側縁部によりフラットな床面が形成されている。
　このベースユニット６の中央には機器ユニット４－１の台座１８と同形状の設置部１４が取り付けられている。この設置部１４は台座１８と同様にたとえば、鋼板で形成すればよい。この設置部１４には台座１８を固定する複数のボルト取付け孔６０が形成されている。各ボルト取付け孔６０は台座１８のボルト取付け位置に一致している。
　フレーム５２の各側面部には拡張ベースユニット８との連結に用いられる嵌合部として複数の嵌合凸部６２－１が突出している。
＜拡張ベースユニット８＞
　拡張ベースユニット８には図５のＢに示すように、設置部１４が取り付けられていないベースユニット６と同一形状および同一構造で、フレーム５２、フラットバー５４およびクロスバー５６の上側縁部によりフラットな床面が形成されている。
　この拡張ベースユニット８の各側面部にはベースユニット６との連結に用いられる嵌合部として複数の嵌合孔部６２－２が形成されている。
＜ベースユニット６および拡張ベースユニット８の連結＞
　図６のＡに示すように、ベースユニット６と連結すべき拡張ベースユニット８を仮置きし、ベースユニット６の嵌合凸部６２－１と拡張ベースユニット８の嵌合孔部６２－２の位置合わせを行う。
　図６のＢに示すように、拡張ベースユニット８の嵌合孔部６２－２にベースユニット６の嵌合凸部６２－１を挿入させれば、ベースユニット６に拡張ベースユニット８を連結させることができる。これにより、ベースユニット６は拡張ベースユニット８の連結により同一高さのフラットな床面に拡張される。
　ベースユニット６および拡張ベースユニット８は、複数箇所を異なる複数の連結部材で連結し、第１の連結具６４－１（図７）と第２の連結具６４－２（図８）で連結する。
　図７のＡに示すように、クロスバー５６の間隔部に対応する連結具６４－１が用いられる。この連結具６４－１は、隣接する２枚のフレーム５２に跨がらせる支持部６６と、この支持部６６によって並行に維持された２対の把持片６８、７０を備えている。２枚のフレーム５２に支持部６６で並行に維持された２対の把持片６８、７０を取り付けることにより、図７のＢに示すように、ベースユニット６および拡張ベースユニット８を連結することができる。
　図８のＡに示すように、フラットバー５４の間隔部に対応する連結具６４－２が用いられる。この連結具６４－２は、隣接する２枚のフレーム５２に跨がらせるＵ字形の把持部７２を備えている。２枚のフレーム５２に把持部７２を取り付けることにより、図８のＢに示すように、ベースユニット６および拡張ベースユニット８を連結することができる。
＜実施例１の効果＞
　(1) 実施例１によれば、実習システム２－１が機器ユニット４－１、ベースユニット６または拡張ベースユニット８のユニット単位で構成されるので、シール施工実習の要請に基づき、その実習現場にユニット単位で搬送して組立て、実習後、ユニット単位に分解して撤収することができる。このため、実習設備の小型や軽量化だけでなく、顧客の会議室、研修センターなど、アクセスのよい施設などを利用してシール施工実習を行うことができる。
　(2) 機器ユニット４－１は、顧客側の設備に対応することができ、既存設備のコンパクト化、共有化など、広範なガスケットを対象として実習を行うことができ、利便性の高い実習システム２－１を構築できる。
　(3) 実習現場が固定されないので、研修を受ける顧客の移動や手間が少なく、顧客設備と対応しつつ実習を行うことができる。
　(4) ベースユニット６に必要に応じて拡張ベースユニット８を連結し、実習エリアの広狭に応じてベースユニット６のみ、ベースユニット６に単一または複数の拡張ベースユニット８を連結して実習エリアを調製でき、狭小な設置場所にも対応できるなど、設置箇所の制約を受けない。
　(5) この実習システム２－１はユニット単位での組立性および分解性に優れ、コンパクトに専用ボックスに梱包し、効率的かつ安全性の高い輸送ができ、可搬性に優れる。
　(6) ベースユニット６および拡張ベースユニット８はフレーム５２間の嵌合構造および連結具６４－１、６４－２を以て連結されるので、連結強度が高く、安定した床面を構築でき、安全性および信頼性の高い施工実習を行うことができる。
　図９は、実施例２に係るトルク感覚実習システムを示している。図９において、図１および図２と同一部分には同一符合を付してある。
　このトルク感覚実習システム２－２（以下、単に「実習システム２－２」と称する）には、トルク感覚機器ユニット（以下、単に「機器ユニット」と称する）４－２、ベースユニット６および拡張ベースユニット８が備えられる。機器ユニット４－２は実習機器ユニット４の一例であり、トルク管理としてハンドスパナによる締付け精度の体感実習が行える。
　実習ヘッド１０の一例としてトルク感覚実習ヘッド（以下「実習ヘッド」と称する）１０－２が備えられ、この実習ヘッド１０－２にはハンドスパナなどの締付け工具の締付けによるトルク値を測定する機器たとえば、ラインチェッカーを用いればよい。
　ベースユニット６、拡張ベースユニット８、基台部１２、台座１８などの各部材については実施例１と同一であるので、その説明を割愛する。
＜実施例２の効果＞
　実施例２によれば、実施例１と同様の実習システムとしての効果に加え、トルク感覚の実習を実習システムとして実現できる。
　図１０は、実施例３に係るシール性実習システムを示す図である。図１０において、図１および図２と同一部分には同一符合を付してある。
　このシール性実習システム２－３（以下、単に「実習システム２－３」と称する）には、シール性実習機器ユニット（以下、単に「機器ユニット」と称する）４－３、ベースユニット６および拡張ベースユニット８が備えられる。機器ユニット４－３は実習機器ユニット４の一例であり、各種ガスケットのシール性の差異、フランジ表面の傷などの管理実習が行える。
　実習ヘッド１０の一例として２つのシール性実習ヘッド（以下「実習ヘッド」と称する）１０－３１、１０－３２が備えられる。実習ヘッド１０－３１、１０－３２にはそれぞれフランジ部２２－３１、２２－３２が備えられ、ボルト３０、締付け用ナット３２およびナット３４が備えられる。これら実習ヘッド１０－３１、１０－３２により個別に実習を行うことができる。
　ベースユニット６、拡張ベースユニット８、基台部１２、台座１８などの各部材については実施例１と同一であるので、その説明を割愛する。
＜実施例３の効果＞
　実施例３によれば、実施例１と同様の実習システムとしての効果に加え、シール性実習を実習システムで実現できる。
　図１１は、実施例４に係る圧縮破壊実習システムを示す図である。図１１において、図１および図２と同一部分には同一符合を付してある。
　この圧縮破壊実習システム２－４（以下、単に「実習システム２－４」と称する）には、圧縮破壊実習機器ユニット（以下、単に「機器ユニット」と称する）４－４、ベースユニット６および拡張ベースユニット８が備えられる。機器ユニット４－４は実習機器ユニット４の一例であり、各種ガスケットの圧縮破壊特性の差異、ペーストの有無による圧縮破壊特性の差異などのガスケットの圧縮破壊の実習が行える。
　実習ヘッド１０の一例として２つの圧縮破壊実習ヘッド（以下「実習ヘッド」と称する）１０－４１、１０－４２が基台部１２に間隔を設けて備えられる。実習ヘッド１０－４１、１０－４２にはそれぞれフランジ部２２－４１、２２－４２が備えられ、ボルト３０、締付け用ナット３２およびナット３４が備えられる。これら実習ヘッド１０－４１、１０－４２により個別に実習を行うことができる。
　ベースユニット６、拡張ベースユニット８、基台部１２、台座１８などの各部材については実施例１と同一であるので、その説明を割愛する。
＜実施例４の効果＞
　実施例４によれば、実施例１と同様の実習システムとしての効果に加え、圧縮破壊実習を実習システムで実現できる。
　図１２は、実施例５に係るフランジ・ボルト・ワッシャーの影響実習システムを示している。図１２において、図１および図２と同一部分には同一符合を付してある。
　このフランジ・ボルト・ワッシャーの影響実習システム２－５（以下、単に「実習システム２－５」と称する）には、フランジ・ボルト・ワッシャーの影響実習機器ユニット（以下、単に「機器ユニット」と称する）４－５、ベースユニット６および拡張ベースユニット８が備えられる。機器ユニット４－５によれば、実習機器ユニット４の一例として、ボルト整備状態が材質の違いによるガスケット面圧への影響などの実習が行える。
　実習ヘッド１０の一例として２つのフランジ・ボルト・ワッシャーの影響実習ヘッド（以下「実習ヘッド」と称する）１０－５１、１０－５２が基台部１２に間隔を設けて備えられる。実習ヘッド１０－５１、１０－５２にはそれぞれフランジ部２２－５１、２２－５２が備えられ、ボルト３０、締付け用ナット３２およびナット３４が備えられる。これら実習ヘッド１０－５１、１０－５２により個別に実習を行うことができる。
　ベースユニット６、拡張ベースユニット８、基台部１２、台座１８などの各部材については実施例１と同一であるので、その説明を割愛する。
＜実施例５の効果＞
　実施例５によれば、実施例１と同様の実習システムとしての効果に加え、フランジ・ボルト・ワッシャーの影響の実習を実習システムで実現できる。
　図１３および図１４は実施例６に係る配管ラック実習システムを示し、図１３は組立て前の各部品、図１４は組立て後の形態を示している。図１３、図１４において、図１および図２と同一部分には同一符合を付してある。
　この配管ラック実習システム２－６（以下、単に「実習システム２－６」と称する）には、配管ラック実習機器ユニット（以下、単に「機器ユニット」と称する）４－６、ベースユニット６Ｗおよび複数の拡張ベースユニット８が備えられる。機器ユニット４－６は実習機器ユニット４の一例であり、図１４に示すように組み立てられて実習項目としてたとえば、現場フランジ施工の取付け作業に想定される狭隘空間などの困難な状況を想定し、係る状況における締付け力がどのように影響を受けるかの実習が行える。
＜機器ユニット４－６＞
　この機器ユニット４－６には第１の機器ユニット部４－６１、第２の機器ユニット部４－６２、配管ユニット７４－１、７４－２が含まれる。機器ユニット部４－６１には実習ヘッド１０－６１および基台部１２－１が備えられ、機器ユニット部４－６２には実習ヘッド１０－６２および基台部１２－２が備えられる。実習ヘッド１０－６１には配管部７６－１が複数のＵ字ボルト７８によって固定され、配管部７６－１の一方の端面部にはフランジ８０－１が備えられる。同様に、実習ヘッド１０－６２には配管部７６－２が複数のＵ字ボルト７８によって固定され、配管部７６－２の一方の端面部にはフランジ８０－１に対向するフランジ８０－２が備えられる。
　各配管ユニット７４－１、７４－２は支柱配管８２を用いてＵ字形に支持されるとともに、ベースユニット６Ｗに固定されたソケット部８４に支柱配管８２を挿入して固定される。各配管ユニット７４－１、７４－２は実習ヘッド１０－６１、１０－６２を挟んで配置されている。実習ヘッド１０－６１、１０－６２の作業空間が各配管ユニット７４－１、７４－２の配置で狭隘化されており、実設備におけるパイプラインを模擬する形態となっている。
＜ベースユニット６Ｗ＞
　このベースユニット６Ｗは、既述のベースユニット６を連結した２倍の長さを持つ長方形状である。このベースユニット６Ｗには既述のベースユニット６の相当部分に配置された設置部１４－１、１４－２が取り付けられている。設置部１４－１には機器ユニット部４－６１の基台部１２－１の台座１８がボルト２１により着脱可能に固定され、設置部１４－２には機器ユニット部４－６２の基台部１２－２の台座１８がボルト２１により着脱可能に固定される。
　このベースユニット６Ｗにはベースユニット６と同形状の拡張ベースユニット８が連結され、ベースユニット６Ｗの長辺部には直列に連結された２枚の拡張ベースユニット８が連結される。
　基台部１２、台座１８などの各部材については実施例１と同一であるので、その説明を割愛する。
＜実施例６の効果＞
　(1) 実施例６によれば、ベースユニット６を単位とし、このベースユニット６の２枚分の長さを持つベースユニット６Ｗにより実習に必要な床面を拡大し、２つの機器ユニット部４－６１、４－６２の連結またはその取り外しが可能である。
　(2) ベースユニット６Ｗの長さはベースユニット６を単位とした２倍の長さゆえに、ベースユニット６Ｗの幅方向には拡張ベースユニット８の２枚を連結してベースユニット６Ｗの床面積を拡大できるとともに、ベースユニット６Ｗの長手方向には拡張ベースユニット８を連結して床面積を拡大できる。
　(3) このようにベースユニット６Ｗの単位幅がベースユニット６の幅を単位としているので、実施例１ないし５と同様に、複数のベースユニット６や拡張ベースユニット８を連結して所望の床面積に拡大し、実習現場の規模に対応することができる。
　(4) この実施例６では、配管部７６－１、７６－２に平行して配管ユニット７４－１、７４－２が配置されて狭隘空間を強制的に実現しているので、配管部７６－１、７６－２のフランジ８０－１、８０－２の連結および締付けを行わなければならず、実設備と同様の施工実習を行うことができ、施工スキルの向上を図ることができる。
　図１５は、実習システムの実施例７に係るフランジ締付け実習システム２－７を示している。図１５において、図１または図２と同一部分には同一符合を付してある。この実習システム２－７には、機器ユニット４－７およびベースユニット６Ｘが備えられる。フランジ締付け機器ユニット４－７は実施例１と同様にJIS Ｂ２２５１に規定するフランジ締付けとして、ガスケットの機能を充分に発揮させるためのフランジ継手の締付け実習が行える。
＜機器ユニット４－７＞
　この機器ユニット４－７には実習ヘッド１０－１および基台部１２－２が備えられる。基台部１２－２は連結が可能なヘッド側基台部１２－２１、中間基台部１２－２２およびベース側基台部１２－２３に分割されている。ヘッド側基台部１２－２１、中間基台部１２－２２およびベース側基台部１２－２３は同径の筒体であり、それぞれの下端側には径小な装着部８６が備えられる。つまり、ヘッド側基台部１２－２１の装着部８６は中間基台部１２－２２またはベース側基台部１２－２３に挿入されて固定可能であり、中間基台部１２－２２の装着部８６はベース側基台部１２－２３に挿入されて固定可能である。
＜ベースユニット６Ｘ＞
　このベースユニット６Ｘは、設置部１４に代え、嵌合部の一例としてソケット部８７が設置されており、このソケット部８７には、ヘッド側基台部１２－２１、中間基台部１２－２２およびベース側基台部１２－２３の装着部８６が嵌合されて固定可能である。このベースユニット６Ｘのその他の構成は既述のベースユニット６と同様であるので、その説明を割愛する。
＜実施例７の効果＞
　(1) 実施例７によれば、機器ユニット４－７の高さを基台部１２－２によって調製することができる。ヘッド側基台部１２－２１をベースユニット６Ｘのソケット部８２に直結させて実習ヘッド１０－１を最小高さ、中継ぎにベース側基台部１２－２３を用いて実習ヘッド１０－１を中間高さ、中継ぎに中間基台部１２－２２およびベース側基台部１２－２３を併用して実習ヘッド１０－１を最大高さに選択的に調製することができる。
　(2) 所望の高さでのシール施工の実習を効率的に行うことができる。
　(3) 機器ユニット４－７では実習ヘッド１０－１、ヘッド側基台部１２－２１、中間基台部１２－２２およびベース側基台部１２－２３に分離して搬送でき、搬送単位を小型化することができる。
　図１６のＡおよびＢは、実習システムの実施例８に係る実習コンピュータシステムを示している。図１６に示す構成は一例であり、係る構成に本発明が限定されるものではない。
　この実習コンピュータシステム２－８（以下、単に「実習システム２－８」と称する）は、請求項６に係る実習システムの一例であり、この実習システム２－８には処理部８８、モニター９０およびキーボード９２が備えられ、モニター９０の表示画面９４にはキーボード９２と同様に操作入力部であるタッチパネル９６が備えられる。
　処理部８８は実習システムの情報処理を担当するコンピュータであって、図１６のＢに示すように、プロセッサ９８、記憶部１００、入出力部（Ｉ／Ｏ）１０２、通信部１０４を備える。プロセッサ９８は記憶部１００にあるＯＳ（Operating System）や実習プログラムなどを実行し、演算処理や画像情報の生成などを行う。記憶部１００にはＲＯＭ（Read-Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory ）、ＲＡＭ（Random-Access Memory）などが備えられ、ハードディスク装置や半導体記憶装置で構成すればよい。この記憶部１００にはＯＳや実習プログラムなどの各種のプログラムが格納され、実習プログラムの実行に用いる実習情報のデータベース（ＤＢ）１０６が格納されている。
　Ｉ／Ｏ１０２は、キーボード９２やタッチパネル９６からの情報入力を受け付け、モニター９０への情報出力などの情報の入出力に用いられる。通信部１０４は、実習システムに用いる各種のコンピュータや情報端末とのネットワークを通じた情報の授受を行う。この情報の授受には公衆回線の他、近距離無線通信などを含んでよい。
　モニター９０は情報提示手段の一例であり、プリンタや他の情報端末のモニター部を含んでよい。
　キーボード９２は情報操作入力部の一例であり、情報操作入力部には既述のタッチパネル９６や他の情報端末のタッチパネル部を含んでよいし、バーコード入力装置なども含んでよい。
＜ＤＢ１０６＞
　図１７は、ＤＢ１０６に格納された実習情報テーブルの一例を示している。この情報テーブル１０８には、実習項目１０８－１、機器ユニット１０８－２およびパーツ１０８－３が設定されている。実習項目１０８－１には、カテゴリ１０８－１１および実習レベル１０８－１２が格納されている。カテゴリ１０８－１１には「締付方法」、「応力緩和」、「シール性」、「圧縮破壊」、「面圧分布」、「配管ミスアライメント」、「現場フランジ施工」などの項目情報が格納され、実習レベル１０８－１２には「基礎実習」、「応用実習」のスキルレベルが格納されている。
　機器ユニット１０８－２には、「フランジ締付け機器ユニット（機器ユニット４－１）」、「トルク感覚機器ユニット（機器ユニット４－２）」、「シール性実習機器ユニット（機器ユニット４－３）」、「圧縮破壊実習機器ユニット（機器ユニット４－４）」、「フランジ・ボルト・ワッシャーの影響確認実習機器ユニット（機器ユニット４－５）」、「配管ラック実習機器ユニット（機器ユニット４－６）」、「他の実習機器ユニット」などの実習に用いる機器のユニット情報が格納されている。
　パーツ１０８－３には、機器ユニット部品１０８－３１、ベースユニット１０８－３２、拡張ベースユニット１０８－３３、連結部材１０８－３４が設定されている。機器ユニット部品１０８－３１には、「フランジ」、「プレート」、「六角ナット」、「六角ワッシャー」、「ヘッド管」などが格納されている。ベースユニット１０８－３２には、「プレート」、「平行ユニット」、「六角ナット」などが格納されている。拡張ベースユニット１０８－３３には、「エンドプレート」、「メインバー」、「クロスバー」などが格納されている。連結部材１０８－３４には、「連結具」などが格納されている。
　これらの情報は入力される実習項目情報や実習現場の現場情報などによって選択可能である。
＜モニター９０の表示画面９４の表示内容＞
　図１８のＡは、組立て前の実習システム２－１の画面表示を示している。
　モニター９０の表示画面９４に実習システムを展開し、キーボード９２またはタッチパネル９６によりたとえば、実習項目としてフランジ締付け実習を表す項目を入力し、実習の現場情報を入力すれば、図１８のＡに示すように、モニター９０には実習システム２－１に必要な機器ユニット４－１、ベースユニット６および複数の拡張ベースユニット８の画像表示２０１、実習情報テーブル２０２および実習エリア２０３が表示される。
　実習情報テーブル２０２には図１８のＢに示すように、選択されている実習項目および機器ユニットが表示される。
　図１８のＡの表示から組立て表示に遷移させると、図１８のＣに示すように、モニター９０には実習に用いる実習システム２－１として、機器ユニット４－１、ベースユニット６および複数の拡張ベースユニット８が組み立てられた画像表示２０４、実習情報テーブル２０２および実習エリア２０３が表示される。
＜処理手順＞
　図１９は、実習システムの情報処理の処理手順を示している。この処理手順は、本発明の実習プログラムの一例であり、コンピュータにより実行される実習プログラムにより処理部８８で実現される機能部による機能を示している。この機能には、情報の入力機能（Ｓ１０１）、選択情報の生成機能（Ｓ１０２）、組立て情報の生成機能（Ｓ１０３）、選択情報や組立て情報の提示機能（Ｓ１０４）が含まれる。
　コンピュータシステムである実習システム２－８を立ち上げた後、実習項目または現場情報を入力すれば（Ｓ１０１）、機器ユニット選択情報およびベースユニット選択情報が生成され（Ｓ１０２）、実習システムの組立て情報が生成される（Ｓ１０３）。これに基づき、モニター９０の表示画面９４には機器ユニット選択情報、ベースユニット選択情報または組立て情報が提示される（Ｓ１０４）。この情報提示は図１８に示した通りである。
＜実施例８の効果＞
　(1) 実施例８によれば、実習項目や実習現場に応じた実習システムを構築してユーザーに必要なシール施工が行え、効率的な実習システムを実現することができる。
　(2) 実習機器ユニット、ベースユニットおよび拡張ベースユニットとともに、これらを表す情報から実習項目や実習現場に応じたユニット情報および組立て情報を得ることができ、実習内容の選択や設計を自由にかつ効率的に実現できるなど、ユーザーに必要な実習内容および実習情報を的確にかつ迅速に提供できる。
　図２０は、実習システムの実施例９に係る実習システム２－９を示している。この実習システム２－９はたとえば、既述の情報処理を経て構築されたマルチ実習システムである。この実習システム２－９には機器ユニット４－１（フランジ締付け機器ユニット）、機器ユニット４－２（トルク感覚機器ユニット）、機器ユニット４－３（シール性実習機器ユニット）、機器ユニット４－４（圧縮破壊実習機器ユニット）、機器ユニット４－５（フランジ・ボルト・ワッシャーの影響確認実習機器ユニット）、機器ユニット４－６（配管ラック実習機器ユニット）が含まれる。
　この実習システム２－９では、複数のベースユニット６が複数の拡張ベースユニット８を媒介として連結され、実習現場でマルチの実習項目の実習を行うことができる。
　この実習システム２－９では、既述の実施例１ないし６に記載した機器ユニットを網羅しているが、いずれかを選択して構成してもよく、実施例に明示されていないアライメント実習に用いるアライメント実習ユニットを含んでもよい。
　この実習システム２－９では、既述の実習システム２－８との併用で実習項目の選択や、実習者のスキルに応じた実習項目の選択、実習項目の順序などの指定や操作を含んでよい。
〔他の実施の形態〕
　(1) 各実施例１ないし９において、カメラを併用し、実習内容を中継し、実習者に提供してもよいし、実習設備を提供するセンター側で実習内容の監視を行ってもよい。また、この実習内容の監視には、たとえばベースユニット６や拡張ベースユニット８の配置および設定された実習項目に応じた機器ユニットが組立てられているか否かの処理が含まれてもよい。
　(2) 上記実施例ではシール施工を記載しているが、本発明はシール施工以外の実習に適用でき、上記実施例に限定されない。
　(3) 上記実施例では、嵌合部として、ベースユニット６のフレーム５２に嵌合凸部６２－１が形成され、拡張ベースユニット８の側面部に嵌合孔部６２－２が形成される場合を示したが、これに限らない。ベースユニット６と拡張ベースユニット８との連結に用いる嵌合部は、たとえばベースユニット６側に嵌合孔部を備え、拡張ベースユニット８側に嵌合凸部を備えてもよい。また、ベースユニット６と拡張ベースユニット８の側面は、対向して配置される位置に合せて、それぞれ対応する嵌合凸部と嵌合孔部を両方とも備えてもよい。
　さらに、ベースユニット６のフレーム５２および拡張ベースユニット８のフレーム５２の対向する側面には、嵌合孔部が形成されており、この嵌合孔部に別部品の嵌合凸部材を挿入して連結してもよい。このように構成することで、組立てられた実習システムの外周側面に嵌合凸部６２－１が突出するのを防止できる。
　その他、ベースユニット６と拡張ベースユニット８との連結に用いる嵌合部は、嵌合凸部と嵌合孔部以外の嵌合手段を用いてもよい。
　以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
　本発明は、シール施工などの施工機器である実習機器ユニット４を特定の訓練センターなどの固定設備からシール施工のユーザー地域に任意に設営される実習現場に搬入して組立て、ユーザーに即した施工実習や施工訓練を行うことができ、施工実習の利便性を向上させることができ、有益且つ効率的な実習システムを構築できる。
　２　実習システム
　２－１　フランジ締付け実習システム
　２－２　トルク感覚実習システム
　２－３　シール性実習システム
　２－４　圧縮破壊実習システム
　２－５　フランジ・ボルト・ワッシャーの影響実習システム
　２－６　配管ラック実習システム
　２－７　フランジ締付け実習システム
　２－８　実習コンピュータシステム
　２－９　実習システム
　４　実習機器ユニット
　４－６１、４－６２　機器ユニット部
　６、６Ｗ、６Ｘ　ベースユニット
　８　拡張ベースユニット
　１０、１０－１、１０－２、１０－３１、１０－３２、１０－４１、１０－４２、１０－５１、１０－５２、１０－６１、１０－６２　実習ヘッド
　１２、１２－１、１２－２　基台部
　１２－２１　ヘッド側基台部
　１２－２２　中間基台部
　１２－２３　ベース側基台部
　１４、１４－１、１４－２　設置部
　１６　防護カバー
　１８　台座
　２０　支柱部
　２１　固定ボルト
　２２－１、２２－２　フランジ部
　２４　円環状凸部
　２６　ガスケット
　２８　貫通孔
　３０　ボルト
　３２　締付け用ナット
　３４　ナット
　３６　コネクタプレート
　３８　中継コネクタ
　４０　透孔
　４２　筒体
　４４　係止片
　４６　防護空間
　４８　支持片
　５０　固定ねじ
　５２　フレーム
　５４　フラットバー
　５６　クロスバー
　６０　ボルト取付け孔
　６２－１　嵌合凸部
　６２－２　嵌合孔部
　６４－１　第１の連結具
　６４－２　第２の連結具
　６６　支持部
　６８、７０　把持片
　７２　把持部
　７４－１、７４－２　配管ユニット
　７６－１、７６－２　配管部
　７８　Ｕ字ボルト
　８０－１、８０－２　フランジ
　８２　支柱配管
　８４、８７　ソケット部
　８６　装着部
　８８　処理部
　９０　モニター
　９２　キーボード
　９４　表示画面
　９６　タッチパネル
　９８　プロセッサ
　１００　記憶部
　１０２　入出力部（Ｉ／Ｏ）
　１０４　通信部
　１０６　データベース（ＤＢ）
　１０８　情報テーブル
　１０８－１　実習項目
　１０８－２　機器ユニット
　１０８－３　パーツ
　１０８－１１　カテゴリ
　１０８－１２　実習レベル
　１０８－３１　機器ユニット部品
　１０８－３２　ベースユニット
　１０８－３３　拡張ベースユニット
　１０８－３４　連結部材
　２０１　画像表示
　２０２　実習情報テーブル
　２０３　実習エリア
　２０４　画像表示

                                                                                

Claims (8)

  1. 　実習現場に移動して実習可能な実習システムであって、
    　単一または複数の実習機器ユニットと、
    　前記実習機器ユニットを設置する設置部を備え、この設置部に前記実習機器ユニットが着脱可能であるとともに、周縁部に１または２以上の拡張ベースユニットが連結可能であるベースユニットと、
    　を備え、実習時、実習現場に設置された前記ベースユニットに少なくとも前記実習機器ユニットが着脱可能であることを特徴とする実習システム。
  2. 　前記実習機器ユニットは、少なくともフランジ締付け機器ユニット、トルク感覚機器ユニット、シール性実習機器ユニット、圧縮破壊実習機器ユニット、フランジ・ボルト・ワッシャーの影響確認実習機器ユニット、配管ラック実習機器ユニットのいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載の実習システム。
  3. 　前記ベースユニットまたは前記拡張ベースユニットは、フレームと、該フレームを橋絡して交差する橋絡部材とで床面を構成していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の実習システム。
  4. 　前記ベースユニットと前記拡張ベースユニットを嵌合させる嵌合部、または前記拡張ベースユニットと他の連結ベースユニットを嵌合させる嵌合部を備え、または前記ベースユニットと前記拡張ベースユニットを嵌合させる嵌合部、または前記拡張ベースユニットと他の連結ベースユニットを連結させる単一または複数の連結部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の実習システム。
  5. 　前記実習機器ユニットが複数の基台部を備え、各基台部を支持する複数の前記設置部を前記ベースユニットに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の実習システム。
  6. 　前記拡張ベースユニットまたは他の連結ベースユニットは、実習現場の大きさや実習者数、実習に用いる前記実習機器ユニットの設置数を想定した実習エリアに基づいて、前記ベースユニットに連結されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の実習システム。
  7. 　少なくとも実習項目または現場情報を入力する入力部と、
    　前記実習項目に応じて複数の実習機器ユニットから単一または複数の前記実習機器ユニットを選択する機器ユニット選択情報を生成し、前記実習機器ユニットの設置に必要なベースユニット、必要に応じて前記ベースユニットに連結される拡張ベースユニットのベースユニット選択情報を生成し、前記実習機器ユニットおよび前記ベースユニットを含む組立て情報または必要に応じて前記拡張ベースユニットを含む組立て情報を生成する情報処理部と、
    　前記機器ユニット選択情報、前記ベースユニット選択情報または前記組立て情報のいずれかを提示する情報提示部と、
    　を備えることを特徴とする実習システム。
  8. 　コンピュータにより実行される実習プログラムであって、
    　少なくとも実習項目または現場情報の入力機能と、
    　前記実習項目により単一または複数の実習機器ユニットの機器ユニット選択情報を生成し、前記現場情報によりベースユニットまたは必要に応じて拡張ベースユニットのベースユニット選択情報を生成し、前記実習機器ユニットおよび前記ベースユニットを含む組立て情報または必要に応じて前記拡張ベースユニットを含む組立て情報を生成する機能と、
    　前記機器ユニット選択情報、前記ベースユニット選択情報または前記組立て情報のいずれかを提示する機能と、
    　を前記コンピュータにより実行させるための実習プログラム。
                                                                                    
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