KR20190089148A - 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법 - Google Patents

고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자 디스플레이 기술분야에 속하며, 픽셀전극과 투명전극이 포함된 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법에 관한 것으로서, 픽셀전극과 투명전극 사이에 디스플레이 플라즈마 및 디스플레이 플라즈마 주위에 위치한 라이너 프레임이 설치되고, 픽셀전극에 플라즈마 격리 위어(isolation weir) 어레이가 설치되며, 플라즈마 격리 위어 어레이에는 어레이 형태로 분포된 다수개의 플라즈마 격리 위어가 포함된다. 픽셀전극에는 어레이 형태로 분포된 다수개의 픽셀전극 유닛이 포함되고, 플라즈마 격리 위어가 픽셀전극 유닛들의 틈새에 위치하며, 각각의 플라즈마 격리 위어 안에는 픽셀전극 유닛이 하나씩만 포함된다. 본 발명에 따른 디스플레이 플라즈마 모듈은 디스플레이 플라즈마를 이용하여 종래의 마이크로 컵 구조 또는 마이크로 캡슐을 대체하고, 픽셀전극 유닛들의 틈새에 위치한 플라즈마 격리 위어 어레이를 픽셀전극에 설치하여, 상기 패턴 구조로 된 플라즈마 격리 위어 어레이가 각 픽셀전극 유닛을 포위함으로써 높은 해상도의 디스플레이 효과를 얻게 되며, 다양한 컬러와 그레이 스케일의 디스플레이 효과를 실현할 수 있다.

Description

고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법
본 발명은 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법, 특히 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법에 관한 것이며, 전자 디스플레이 기술분야에 속한다.
전기영동 디스플레이는 전하를 띤 콜로이드 입자가 전기장의 작용에 의해 영동하는 현상을 이용하며, 광전 성능이 다른 전기영동 입자를 전기장이 구동시켜 이미지와 문자를 표시한다. 기존의 디스플레이 기술과 비교하면 전기영동 디스플레이는 유연하고 쉽게 휘어지며, 가볍고 두께가 얇으며 명암비가 높고, 에너지 소모량이 적으며 시야각이 크고 햇빛 아래에서도 읽을 수 있으며, 이미지가 쌍안정(bistable) 상태이고, 대면적 디스플레이를 쉽게 생산할 수 있는 등의 특징을 구비한다.
플라즈마 디스플레이 기술은 1970년대에 최초로 등장하였다. 특허 US3892568에는 적어도 한 가지의 전기영동 입자가 포함된 전기영동 디스플레이 재료의 제조과정이 공개되었다. 특허 JP1086116에는 적어도 한 가지의 전기영동 입자가 포함되고, 전기영동액이 마이크로 캡슐에 봉지화된 전기영동 디스플레이 시스템이 공개되었다. US6930818에는 마이크로 컵 구조가 전기영동액을 봉지화하는 전기영동 디스플레이 유닛이 공개되었다. 특허 US5930026, US5961804, US6017584, US6120588에는 마이크로 캡슐에 의해 봉지화된 전기영동 디스플레이 유닛이 공개되었으며, 디스플레이 플라즈마에는 두 가지 또는 두 가지 이상의 다른 광전 성능을 가진 전기영동 입자가 포함되었다. 종래 기술을 종합해 보면, 마이크로 컵과 마이크로 캡슐형 전자잉크 디스플레이는 모두 미세한 캐비티 구조, 즉 마이크로 컵과 마이크로 캡슐 구조이다. 이 두 가지 마이크로 구조는 디스플레이 플라즈마를 분산시키고 봉지화하는 역할을 한다.
비록 두 가지 구조로 된 디스플레이가 실제 제품에 응용되고 있지만, 그러한 구조에는 이하와 같은 단점이 있다.
1) 마이크로 캡슐과 마이크로 컵 자체에 디스플레이 기능이 없고, 이들을 구성하는 재료가 대부분 투명하고 피복력이 약한 재료이며, 또한 전기영동 디스플레이 시스템 전체에서 차지하는 양이 많기 때문에 디스플레이 전체의 피복력이 낮아지고 명암비와 해상도가 낮아지며 사용수명이 짧아진다.
2) 마이크로 캡슐과 마이크로 컵 구조가 존재하기 때문에 전기영동 디스플레이 재료 층의 두께가 두꺼워져, 디스플레이의 명암비와 해상도가 낮아지고 응답속도가 느려지며, 구동전압이 높고 리프레쉬 속도가 느려지며 에너지 소모량이 많아지고 작동온도 범위가 좁아진다.
3) 마이크로 캡슐과 마이크로 컵 구조는 제조 과정이 지나치게 복잡하여 생산 및 제조 난이도가 높고 낭비를 유발하며, 수율이 낮아지고 재료가 낭비되며 제조원가가 높아진다.
본 발명의 목적은 종래의 전자 디스플레이가 가진 문제점을 해결하기 위하여, 디스플레이 플라즈마를 직접 사용하여 종래의 마이크로 컵 구조 또는 마이크로 캡슐을 대체하고, 픽셀전극 유닛들의 틈새에 위치한 플라즈마 격리 위어 어레이를 픽셀전극에 설치하며, 상기 패턴 구조로 된 플라즈마 격리 위어 어레이가 각 픽셀전극 유닛을 포위함으로써 고해상도 디스플레이 효과를 얻는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법을 제공하고자 한다. 본 발명에 따른 디스플레이 플라즈마 모듈은 고해상도와 다양한 컬러, 다양한 그레이 스케일의 디스플레이 효과를 실현할 수 있다.
상술한 목적을 실현하기 위한 본 발명의 기술적 방안은 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈로서, 픽셀전극 및 픽셀전극 상방에 위치한 투명전극을 포함하되, 상기 픽셀전극과 투명전극 사이에 디스플레이 플라즈마 및 상기 디스플레이 플라즈마 주위에 위치한 라이너 프레임이 설치되며, 상기 픽셀전극에는 디스플레이 플라즈마를 균일하게 분산시키고 안정적으로 고정하는 플라즈마 격리 위어 어레이가 설치되고, 상기 플라즈마 격리 위어 어레이에 어레이 형태로 분포된 다수개의 플라즈마 격리 위어가 포함되고, 상기 픽셀전극에는 어레이 형태로 분포된 다수개의 픽셀전극 유닛이 포함되며, 상기 플라즈마 격리 위어가 픽셀전극 유닛들의 틈새에 위치하고, 각각의 플라즈마 격리 위어 안에 픽셀전극 유닛이 하나씩만 포함되는 것을 특징으로 한다.
더 나아가, 상기 플라즈마 격리 위어의 폭이 픽셀전극 유닛들의 틈새 폭과 같으며, 플라즈마 격리 위어의 폭이 30마이크론을 초과하지 않고, 높이가 60마이크론을 초과하지 않는다.
더 나아가, 상기 플라즈마 격리 위어 어레이 안에 있는 플라즈마 격리 위어의 재료가 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 유기 규소 수지 또는 유리이다.
더 나아가, 상기 픽셀전극이 TFT 유리기판에 감입되고, 픽셀전극과 디스플레이 플라즈마 사이가 차광절연 접착제 층을 통해 부착된다.
더 나아가, 상기 디스플레이 플라즈마와 투명전극 사이, 상기 라이너 프레임과 투명전극 사이에 모두 전도층이 설치되며, 상기 라이너 프레임과 전도층 사이, 상기 디스플레이 플라즈마 가장자리와 전도층 사이에 모두 디스플레이 구역 보호층이 설치된다.
더 나아가, 상기 디스플레이 플라즈마의 두께가 2마이크론 내지 70마이크론 사이이며, 디스플레이 플라즈마의 전기영동액의 점도가 100센티포아즈 내지 100000센티포아즈이고, 상기 디스플레이 플라즈마에는 광전 성능이 다른 전기영동 입자가 적어도 두 가지 포함된다.
더 나아가, 상기 라이너 프레임과 디스플레이 플라즈마에 서포팅 마이크로비즈를 첨가할 수 있고, 상기 서포팅 마이크로비즈의 재료에는 수지 마이크로비즈, 유리 마이크로비즈가 포함되며, 서포팅 마이크로비즈의 직경은 2마이크론 내지 60마이크론이다.
상술한 기술적 목적을 더욱 실현하기 위하여, 본 발명은 이하와 같은 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈의 제조방법도 제공한다.
단계 1: 상기 픽셀전극에 플라즈마 격리 위어 어레이를 미리 제작해 놓는다.
단계 2: 픽셀전극을 TFT 유리기판에 감입시키고 TFT 유리기판을 접착제 디스펜싱 플랫폼에 놓는다.
단계 3: 픽셀전극에 프레임 실링 접착제를 스포팅하여 라이너 프레임을 형성한다.
단계 4: 라이너 프레임 안에 디스플레이 플라즈마를 실크스크린 인쇄한다.
단계 5: 라이너 프레임 안에 전도성 실버 페이스트를 코팅한다.
단계 6: 전도층, 투명전극, 디스플레이 구역 보호층을 라이너 프레임 전체에 프레스 피팅하고 응고시킨다.
단계 7: 일부 투명전극, 전도층, 디스플레이 구역 보호층을 절단하여 픽셀전극의 집적회로 모듈 IC에 연계된 예정 위치를 노출시킨다.
단계 8: 집적회로 모듈 IC와 연성회로기판이 모두 전도성 접착 테이프를 통해 픽셀전극 가장자리에 부착된다.
단계 9: 집적회로 모듈 IC, 연성회로기판, 전도성 접착 테이프 주위가 솔더 마스크를 통해 픽셀전극에 밀봉되고, 전자잉크 디스플레이 제조를 완료한다.
더 나아가, 상기 단계 1에서 상기 픽셀전극 표면은 차광절연 접착제 층을 미리 코팅할 수 있고, 상기 절연 접착제 층에 서포팅 마이크로비즈를 미리 코팅할 수 있다.
더 나아가, 상기 단계 1에서 상기 플라즈마 격리 위어 어레이는 인쇄, 도포 또는 스포팅 방식을 통해 픽셀전극 표면에 코팅되고, 이어서 광경화, 열경화 또는 습기경화 또는 물리적 성장, 화학적 성장 방식을 통해 응고시킨다.
종래의 전자잉크 디스플레이와 비교하면 본 발명은 이하와 같은 장점이 있다.
1) 종래의 마이크로 구조 전기영동 디스플레이와 비교하면, 종래의 마이크로 캡슐 또는 마이크로 컵은 디스플레이에 참여하지 않기 때문에 디스플레이 효과에 영향을 미치나, 본 발명은 디스플레이 플라즈마를 이용하여 마이크로 캡슐 또는 마이크로 컵을 제거하여 디스플레이 효과가 더욱 양호하고 명암비가 10% 이상 향상된다.
2) 본 발명에 따른 디스플레이 플라즈마는 전기영동 디스플레이 층 전체의 두께를 줄일 수 있고 응답시간이 80밀리초 이하로 낮아지며, 구동전압이 ±1.5V 내지 8V 사이로 낮아지고, 작동온도 범위가 -30도 내지 70도로 확대되며, 제작원가가 감소한다.
3) 본 발명은 픽셀전극 유닛들의 틈새 사이에 패턴화된 플라즈마 격리 위어 어레이를 설치하여, 디스플레이 플라즈마를 균일하게 분산시키고 안정적으로 고정할 수 있으며 디스플레이 효과를 향상시킬 수 있다.
4) 하나의 픽셀전극 유닛 주변에 플라즈마 격리 위어를 형성하고 위어를 둘러싼 패턴 구조를 제작하며, 플라즈마 격리 위어가 픽셀전극 유닛들 사이를 덮고, 각각의 픽셀전극 유닛이 모두 플라즈마 격리 위어에 포위되어, 종래의 마이크로 구조 전기영동 디스플레이와 비교하면 흑백 디스플레이 해상도가 600dpi 이상에 달하고, 200dpi 이상의 풀 컬러 디스플레이 해상도를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 4, 8, 16, 32, 64, 심지어 더 높은 수준의 그레이 스케일을 표시할 수 있다.
5) 픽셀전극 유닛을 source 회로와 gate 회로로 제어하고, 플라즈마 격리 위어 구조가 서로 인접한 픽셀전극 유닛들 사이의 단락을 효과적으로 방지하며, 픽셀전극 유닛들 사이의 전기장 간섭을 방지하고 또한 디스플레이 플라즈마 입자가 source 회로와 gate 회로에 모이지 않도록 함으로써 픽셀전극과 투명전극 사이의 전기장이 방향성을 갖고 수직이 되도록 한다.
6) 본 발명에 따른 디스플레이 구역 보호층은 디스플레이 구역의 디스플레이 플라즈마를 보호하여 차광 및 절연 기능을 한다.
7) 본 발명에 따른 차광층 절연 접착제 층을 이용하여, 픽셀전극이 빛 조사를 받지 않도록 보호하며, 디스플레이 플라즈마와 픽셀전극을 격리시키고 디스플레이 플라즈마가 픽셀전극을 손상시키지 않도록 한다.
8) 본 발명에 따른 공법을 이용하면 100인치 이상의 대형 디스플레이 플라즈마 모듈을 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 측면 구조를 도시한 설명도이다.
도 2는 도 1에서 A부분의 단면 구조를 도시한 설명도이다.
이하는 구체적인 첨부 도면과 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 이하의 실시방식에 한정되지 않으며, 이하의 설명에 참조된 각 도면은 본 발명의 내용에 대한 이해를 위한 것으로서, 본 발명은 각 도면에 예시된 전자잉크 디스플레이 구조에 한정되지 않는다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 실시예는 쌍입자 전자잉크 디스플레이를 예로 든 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈로서, 픽셀전극(13) 및 픽셀전극(13)의 상방에 위치한 투명전극(1)을 포함하고, 상기 픽셀전극(13)과 투명전극 사이에 디스플레이 플라즈마(3) 및 상기 디스플레이 플라즈마(3) 주위의 라이너 프레임(6)이 설치되며, 상기 픽셀전극(13)에 디스플레이 플라즈마(3)를 균일하게 분산시키고 안정적으로 고정하는 플라즈마 격리 위어 어레이(14)가 설치되고, 상기 플라즈마 격리 위어 어레이(14)에 어레이 형태로 분포된 다수개의 플라즈마 격리 위어가 포함되며, 상기 픽셀전극(13)에는 어레이 형태로 분포된 다수개의 픽셀전극 유닛이 포함되고, 상기 플라즈마 격리 위어가 픽셀전극 유닛들의 틈새(15)에 위치하며, 각각의 플라즈마 격리 위어 안에는 픽셀전극 유닛이 하나씩만 포함되고, 상기 플라즈마 격리 위어의 폭이 픽셀전극 유닛의 틈새(15) 폭과 같은데, 이는 픽셀전극(13) 표면에 위어를 둘러싼 패턴 구조를 제작하는 것에 해당하고, 상기 패턴 구조가 각각의 픽셀전극 유닛이 플라즈마 격리 위어에 의해 포위되도록 함으로써 고해상도 디스플레이 효과를 얻는 것을 특징으로 한다. 상기 플라즈마 격리 위어의 폭은 30마이크론을 초과하지 않으며, 바람직하게는 폭이 5마이크론 내지 15마이크론 사이이고, 높이는 60마이크론을 초과하지 않으며, 바람직하게는 높이가 10마이크론을 초과하지 않는다. 플라즈마 격리 위어의 재료는 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 유기 규소 수지 또는 유리로서, 바람직하게는 아크릴 수지와 폴리우레탄 수지와 유리이다. 플라즈마 격리 위어와 투명전극(1) 사이에 틈새가 존재하며, 디스플레이 플라즈마(3)는 해당 틈새를 통해 투명전극(1)을 완전히 덮음으로써 완벽한 스크린 피복률을 달성하고, 이로써 마이크로 컵과 마이크로 캡슐 구조에서 벽 재료 등의 재료가 디스플레이 효과에 미치는 악영향을 완전히 제거하게 된다.
상기 디스플레이 플라즈마(3)는 두께가 2마이크론 내지 70마이크론 사이이며, 바람직하게는 두께가 8마이크론 내지 20마이크론 사이이고, 또한 디스플레이 플라즈마(3) 전기영동액은 점도가 100센티포아즈 내지 100000센티포아즈로서, 바람직하게는 점도가 1000센티포아즈 내지 10000센티포아즈이며, 상기 디스플레이 플라즈마(3) 안에 다수개의 백색 입자와 다수개의 흑색 입자가 포함되고, 백색 입자와 흑색 입자는 가해진 전기장의 차이에 따라, IC 집적회로 모듈(11)의 구동 하에, 상기 픽셀전극(13)에 시그먼트 코드, 도트 매트릭스 등이 포함될 수 있고, 전기영동 입자가 플라즈마 격리 위어와 투명전극(1) 사이의 틈새를 통해 이동할 수 있어, 디스플레이가 흑색과 백색을 표시하도록 하고, 디스플레이의 명암비와 디스플레이 효과를 향상시킨다. 플라즈마 격리 위어는 디스플레이 플라즈마(3)가 수평면에서 임의로 이동하지 않도록 보호하고 디스플레이 플라즈마(3)의 안정성을 보장한다. 픽셀전극(13)의 기본재료는 유리, 플라스틱 등이 될 수 있고, 플라스틱 기본재료에는 PI, PEN, PET 등이 포함된다. 상기 라이너 프레임(6)과 디스플레이 플라즈마(3)에 서포팅 마이크로비즈(4)를 첨가할 수 있고, 상기 서포팅 마이크로비즈(4)의 재료에는 수지 마이크로비즈, 유리 마이크로비즈가 포함되며, 디스플레이 모듈의 응용 상황에 따라 결정한다. 상기 서포팅 마이크로비즈(4)는 픽셀전극(13) 표면의 차광절연 접착제 층(5)에 미리 코팅되고, 그 재료에는 수지 마이크로비즈, 유리 마이크로비즈가 포함되고, 서포팅 마이크로비즈(4)의 직경은 2마이크론 내지 60마이크론으로서, 바람직하게는 크기가 5마이크론 내지 30마이크론이다.
상기 픽셀전극(13)은 TFT 유리기판(7)에 감입되고, 픽셀전극(13)과 디스플레이 플라즈마(3) 사이는 차광절연 접착제 층(5)을 통해 부착되며, 상기 디스플레이 플라즈마(3)와 투명전극(1) 사이, 상기 라이너 프레임(6)과 투명전극(1) 사이에 모두 전도층(2)이 설치되고, 상기 전도층(2)은 ITO, 실버 나노라인, 그래핀, 탄소나노튜브 등일 수 있으며, 투명전극(1)의 기본재료에는 유리, 플라스틱, 보호층이 포함된 유리 또는 플라스틱 등이 포함되고, 상기 플라스틱 기본재료에는 PI, PEN, PET 등이 포함되며, 보호층은 증착 방식을 통해 기본재료 표면에 증착되고, 보호층에 방수 및 항자외선 기능이 구비된다. 상기 라이너 프레임(6)과 전도층(2) 사이, 디스플레이 플라즈마(3) 가장자리와 전도층(2) 사이에 모두 디스플레이 구역 보호층(8)이 설치되고, 상기 디스플레이 구역 보호층(8)의 재질에는 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에폭시 수지 또는 천연 고분자 물질이 포함되며, 상기 라이너 프레임(6)의 일측에 집적회로 모듈 IC(11)와 연성회로기판(12)이 설치되고, 상기 집적회로 모듈 IC(11)와 연성회로기판(12)이 모두 전도성 접착 테이프를 통해 픽셀전극(13)에 부착되며, 상기 집적회로 모듈 IC(11), 연성회로기판(12), 전도성 접착 테이프 주위는 솔더 마스크(9)를 통해 픽셀전극(13)에 밀봉된다.
상기 차광절연 접착제 층(5)의 재질에는 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 천연 고분자 물질 등이 포함되며, 상기 접착제는 수성, 용제성, 용융성, 광경화성 등일 수 있고, 그 중 바람직하게는 수성 접착제가 광경화성으로서, 이를 이용하여 픽셀전극(13)이 빛 조사를 받아 디스플레이의 성능과 사용수명에 영향을 미치지 않도록 보호하는 동시에 디스플레이 플라즈마(3)와 픽셀전극(13)을 격리시키고, 디스플레이 플라즈마(3)가 픽셀전극(13)을 손상시키지 않도록 한다.
상술한 실시예에서 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈의 제조방법은 이하의 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.
단계 1: 상기 픽셀전극(13)에 플라즈마 격리 위어 어레이(14)를 미리 제작해 놓는다. 상기 픽셀전극(13) 표면에 서포팅 마이크로비즈(4)를 미리 코팅할 수 있으며, 서포팅 마이크로비즈(4)를 코팅하기 전에 차광절연 접착제 층(5)을 미리 도포하거나 차광절연 접착제 층(5)을 코팅하지 않을 수도 있다.
상기 플라즈마 격리 위어 어레이(14)는 인쇄, 도포 또는 스포팅 방식을 통해 픽셀전극(13) 표면에 코팅되고, 이어서 광경화, 열경화 또는 습기경화, 또는 물리적 성장, 화학적 성장 방식을 통해 응고된다.
단계 2: 픽셀전극(13)을 TFT 유리기판(7) 안에 감입시키고, TFT 유리기판(7)을 접착제 디스펜싱 플랫폼에 놓는다.
단계 3: 접착제 디스펜서를 이용하여 픽셀전극(13)에 프레임 실링 접착제를 스포팅하여 라이너 프레임(6)을 형성한다. 상기 프레임 실링 접착제 재료에는 에폭시 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지 등이 포함되고, 프레임 실링 접착제의 응고 방식은 광경화, 열경화, 습기경화 등이 될 수 있으며, 바람직하게는 광경화 방식으로 응고시킨다. 프레임 실링 접착제 재료에는 서포팅 마이크로비즈(4)가 포함될 수 있고 서포팅 마이크로비즈(4)가 포함되지 않을 수도 있다. 상기 라이너 프레임(6)은 폭이 2마이크론 내지 300마이크론이며, 바람직하게는 폭이 50마이크론 내지 200마이크론이고, 라이너 프레임(6)의 높이는 5마이크론 내지 150마이크론이고, 바람직하게는 15마이크론 내지 60마이크론이다.
단계 4: 실크스크린 인쇄설비를 이용하여 라이너 프레임(6) 안에 디스플레이 플라즈마(3)를 실크스크린 인쇄한다. 상기 디스플레이 플라즈마(3)는 인쇄, 도포, 스탬핑, 스포팅 등의 방식을 통해 픽셀전극(13) 또는 투명전극(1) 표면에 채울 수 있고, 바람직하게는 필링 방식에 실크스크린 인쇄, 요판인쇄, 슬릿압출식 도포 등이 포함된다.
단계 5: 라이너 프레임(6) 안에 전도성 실버 페이스트(10)를 코팅한다. 상기 전도성 실버 페이스트(10)는 전도성 실버 비드 또는 전도성 골드 비드일 수도 있다.
단계 6: 전도층(2), 투명전극(1), 디스플레이 구역 보호층(8)을 라이너 프레임(6) 전체에 프레스 피팅하고 응고시킨다. 이때 전도성 실버 페이스트(10)와 픽셀전극(13)이 전기적으로 연결되고, 동시에 전도층(2)을 통해 투명전극(1)과 전기적으로 연결된다.
단계 7: 유리기계를 이용하여 일부 투명전극(1), 전도층(2), 디스플레이 구역 보호층(8)을 절단하여 픽셀전극(13)에서 집적회로 모듈 IC(11)와 연계된 예정 위치를 노출시킨다.
단계 8: COG 공법을 통해 집적회로 모듈 IC(11)와 연성회로기판(12)을 모두 전도성 접착 테이프를 통해 픽셀전극(13)의 가장자리에 부착한다.
단계 9: 솔더 마스크 인쇄공법을 이용하여 집적회로 모듈 IC(11), 연성회로기판(12), 전도성 접착 테이프 주위를 솔더 마스크(9)를 통해 픽셀전극(13)에 밀봉하고, 전자잉크 디스플레이 제조를 완료한다.
본 발명에 따른 디스플레이 플라즈마(3)에는 광전 성능이 다른 전기영동 입자가 적어도 두 가지 포함되고, 광전 성능이 다른 전기영동 입자는 바람직하게는 백색, 흑색, 홍색, 녹색, 청색, 황색 등이며, 이를 이용하여 흑색, 단일컬러, 이중컬러, 다중컬러, 트루컬러 등의 디스플레이를 실현하며, 또한 디스플레이 플라즈마(3)에 형광재료가 포함될 수 있고, 형광재료에는 무기 형광재료와 유기 형광재료가 포함되며, 무기 형광재료에는 희토 형광재료, 금속황화물 등이 포함되고, 유기 형광재료에는 저분자 형광재료와 고분자 형광재료 등이 포함된다.
본 발명에 따른 디스플레이 플라즈마 모듈은 마이크로 캡슐 또는 마이크로 컵 등 종래의 마이크로 구조를 사용할 필요가 없고, 디스플레이 플라즈마(3)를 직접 사용하며, 투명전극(1)과 픽셀전극(13) 사이의 디스플레이 플라즈마(3) 안에 플라즈마 격리 위어 어레이(14)를 설치하여, 위어를 둘러싼 패턴 구조를 형성함으로써, 각각의 픽셀전극 유닛이 모두 플라즈마 격리 위어에 의해 포위됨으로써 고해상도의 디스플레이 효과를 얻게 된다. 종래의 마이크로 구조 전기영동 디스플레이와 비교하면 흑백 디스플레이 해상도가 600dpi 이상에 달하고 200dpi 이상의 풀 컬러 디스플레이 해상도를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 4, 8, 16, 32, 64, 심지어 더 높은 수준의 그레이 스케일을 표시할 수 있다. 또한 플라즈마 격리 위어가 픽셀전극 유닛들 사이를 덮고, 픽셀전극(13)이 Source 회로와 gate 회로에 의해 제어됨으로써 서로 인접한 픽셀전극 유닛들 사이의 단락을 효과적으로 방지하고 동시에 픽셀전극 유닛들 사이의 전기장 간섭을 방지하며, 디스플레이 플라즈마 입자가 source 회로와 gate 회로에서 모이지 않도록 하고, 픽셀전극(13)과 투명전극(1) 사이의 전기장이 방향성을 갖고 수직을 이루도록 한다. 생산공정 전체가 단순하고 디스플레이 구조가 간단하며 디스플레이 두께를 균일하게 제어할 수 있고, 디스플레이 플라즈마(3) 전기영동액이 자유롭게 이동할 수 있을 뿐만 아니라 플라즈마 격리 위어 어레이(14)에 의해 균일하게 분산되고 안정적으로 고정되어, 디스플레이 전체의 디스플레이 효과가 더욱 양호하다. 본 발명은 모듈 구조에서 종래의 마이크로 캡슐과 마이크로 컵 등 마이크로 구조를 제거하여, 생산효율과 수율이 높아지며, 디스플레이 성능과 사용수명도 향상된다.
이상은 본 발명과 그 실시방식에 대한 설명으로서, 상기 설명은 제한성이 없고, 첨부 도면에 도시된 내용도 단지 본 발명의 실시방식 중 하나에 불과하며 실제 구조는 이에 한정되지 않는다. 요약하자면, 만약 본 분야의 일반적인 당업자가 이를 통해, 본 발명의 창의적 사상을 벗어나지 않고, 창의성 없이 설계한 상기 기술적 방안과 유사한 구조 방식과 실시예도 모두 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
1: 투명전극
2: 전도층
3: 디스플레이 플라즈마
4: 서포팅 마이크로비즈
5: 차광절연 접착제 층
6: 라이너 프레임
7: TFT 유리기판
8: 디스플레이 구역 보호층
9: 솔더 마스크
10: 전도성 실버 페이스트
11: 집적회로 모듈 IC
12: 연성회로기판
13: 픽셀전극
14: 플라즈마 격리 위어 어레이
15: 픽셀전극 유닛의 틈새

Claims (10)

  1. 픽셀전극(13) 및 상기 픽셀전극(13) 상방에 위치한 투명전극(1)을 포함하되, 상기 픽셀전극(13)과 투명전극(1) 사이에 디스플레이 플라즈마(3) 및 상기 디스플레이 플라즈마(3) 주위에 위치한 라이너 프레임(6)이 설치되며, 상기 픽셀전극(13)에는 디스플레이 플라즈마(3)를 균일하게 분산시키고 안정적으로 고정하는 플라즈마 격리 위어 어레이(14)가 설치되고, 상기 플라즈마 격리 위어 어레이(14)에 어레이 형태로 분포된 다수개의 플라즈마 격리 위어가 포함되고, 상기 픽셀전극(13)에는 어레이 형태로 분포된 다수개의 픽셀전극 유닛이 포함되며, 상기 플라즈마 격리 위어가 픽셀전극 유닛들의 틈새(15)에 위치하고, 각각의 플라즈마 격리 위어 안에 픽셀전극 유닛이 하나씩만 포함되는 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플라즈마 격리 위어의 폭이 픽셀전극 유닛들의 틈새(15) 폭과 같으며, 플라즈마 격리 위어의 폭이 30마이크론을 초과하지 않고, 높이가 60마이크론을 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 플라즈마 격리 위어 어레이(14) 안에 있는 플라즈마 격리 위어의 재료가 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 유기 규소 수지 또는 유리인 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 픽셀전극(13)이 TFT 유리기판(7)에 감입되고, 픽셀전극(13)과 디스플레이 플라즈마(3) 사이가 차광절연 접착제 층(5)을 통해 부착되는 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 플라즈마(3)와 투명전극(1) 사이, 상기 라이너 프레임(6)과 투명전극(1) 사이에 모두 전도층(2)이 설치되며, 상기 라이너 프레임(6)과 전도층(2) 사이, 상기 디스플레이 플라즈마(3) 가장자리와 전도층(2) 사이에 모두 디스플레이 구역 보호층(8)이 설치되는 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 플라즈마(3)의 두께가 2마이크론 내지 70마이크론 사이이며, 디스플레이 플라즈마(3)에서 전기영동액의 점도가 100센티포아즈 내지 100000센티포아즈이고, 상기 디스플레이 플라즈마(3)에는 광전 성능이 다른 전기영동 입자가 적어도 두 가지 포함되는 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 라이너 프레임(6)과 디스플레이 플라즈마(3)에 서포팅 마이크로비즈(4)를 첨가할 수 있고, 상기 서포팅 마이크로비즈(4)의 재료에는 수지 마이크로비즈, 유리 마이크로비즈가 포함되며, 서포팅 마이크로비즈(4)의 직경은 2마이크론 내지 60마이크론인 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈.
  8. 이하의 단계를 포함하되,
    단계 1: 상기 픽셀전극(13)에 플라즈마 격리 위어 어레이(14)를 미리 제작해 놓고;
    단계 2: 픽셀전극(13)을 TFT 유리기판(7)에 감입시키고 TFT 유리기판(7)을 접착제 디스펜싱 플랫폼에 놓고;
    단계 3: 픽셀전극(13)에 프레임 실링 접착제를 스포팅하여, 라이너 프레임(6)을 형성하고;
    단계 4: 라이너 프레임(6) 안에 디스플레이 플라즈마(3)를 실크스크린 인쇄하고;
    단계 5: 라이너 프레임(6) 안에 전도성 실버 페이스트(10)를 코팅하고;
    단계 6: 전도층(2), 투명전극(1), 디스플레이 구역 보호층(8)을 라이너 프레임(6) 전체에 프레스 피팅하고, 응고시키고;
    단계 7: 일부 투명전극(1), 전도층(2), 디스플레이 구역 보호층(8)을 절단하여 픽셀전극(13)의 집적회로 모듈 IC(11)에 연계된 예정 위치를 노출시키고;
    단계 8: 집적회로 모듈 IC(11)와 연성회로기판(12)이 모두 전도성 접착 테이프를 통해 픽셀전극(13) 가장자리에 부착되고;
    단계 9: 집적회로 모듈 IC(11), 연성회로기판(12), 전도성 접착 테이프 주위가 솔더 마스크(9)를 통해 픽셀전극(13)에 밀봉되고, 전자잉크 디스플레이 제조를 완료하는 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단계 1에서, 상기 픽셀전극(13) 표면은 차광절연 접착제 층(5)을 미리 코팅할 수 있고, 상기 절연 접착제 층(5)에 서포팅 마이크로비즈(4)를 미리 코팅할 수 있는 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 단계 1에서, 상기 플라즈마 격리 위어 어레이(14)는 인쇄, 도포 또는 스포팅 방식을 통해 픽셀전극(13) 표면에 코팅되고, 이어서 광경화, 열경화 또는 습기경화 또는 물리적 성장, 화학적 성장 방식을 통해 응고시키는 것을 특징으로 하는 고해상도 디스플레이 플라즈마 모듈의 제조방법.
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