KR102242290B1 - 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전자 디스플레이 기술분야에 속하며, 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법에 관한 것으로서 픽셀전극 및 픽셀전극 상방에 위치한 투명전극이 포함된 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈이며, 상기 픽셀전극과 투명전극 사이에 디스플레이 플라즈마 및 상기 디스플레이 플라즈마 주위의 라이너 프레임이 설치된 것을 특징으로 한다. 본 발명은 디스플레이 플라즈마를 이용하여 종래의 마이크로 컵 구조 또는 마이크로 캡슐을 대체하여, 종래의 마이크로 구조 전기영동 디스플레이에 비해 두께가 얇고 명암비가 10% 이상 향상되며, 응답시간이 80밀리초 이하로 낮아지고, 공정이 간단하며 수율이 높아지고 제조원가가 낮아진다.

Description

디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법
본 발명은 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법에 관한 것으로서, 전자 디스플레이 기술분야에 속한다.
전기영동 디스플레이는 전하를 띤 콜로이드 입자가 전기장의 작용에 의해 영동하는 현상을 이용하며, 광전 성능이 다른 전기영동 입자를 전기장이 구동시켜 이미지와 문자를 표시한다. 기존의 디스플레이 기술과 비교하면 전기영동 디스플레이는 유연하고 쉽게 휘어지며, 가볍고 두께가 얇으며 명암비가 높고, 에너지 소모량이 적으며 시야각이 크고 햇빛 아래에서도 읽을 수 있으며, 이미지가 쌍안정(bistable) 상태이고, 대면적 디스플레이를 쉽게 생산할 수 있는 등의 특징을 구비한다.
플라즈마 디스플레이 기술은 1970년대에 최초로 등장하였다. 특허 US3892568에는 적어도 한 가지의 전기영동 입자가 포함된 전기영동 디스플레이 재료의 제조과정이 공개되었다. 특허 JP1086116에는 적어도 한 가지의 전기영동 입자가 포함되고, 전기영동액이 마이크로 캡슐에 봉지화된 전기영동 디스플레이 시스템이 공개되었다. US6930818에는 마이크로 컵 구조가 전기영동액을 봉지화하는 전기영동 디스플레이 유닛이 공개되었다. 특허 US5930026, US5961804, US6017584, US6120588에는 마이크로 캡슐에 의해 봉지화된 전기영동 디스플레이 유닛이 공개되었으며, 디스플레이 플라즈마에는 두 가지 또는 두 가지 이상의 다른 광전 성능을 가진 전기영동 입자가 포함되었다. 종래 기술을 종합해 보면, 마이크로 컵과 마이크로 캡슐형 전자잉크 디스플레이는 모두 미세한 캐비티 구조, 즉 마이크로 컵과 마이크로 캡슐 구조이다. 이 두 가지 마이크로 구조는 디스플레이 플라즈마를 분산시키고 봉지화하는 역할을 한다.
비록 두 가지 구조로 된 디스플레이가 실제 제품에 응용되고 있지만, 그러한 구조에는 이하와 같은 단점이 있다.
1) 마이크로 캡슐과 마이크로 컵 자체에 디스플레이 기능이 없고, 이들을 구성하는 재료가 대부분 투명하고 피복력이 약한 재료이며, 또한 전기영동 디스플레이 시스템 전체에서 차지하는 양이 많기 때문에 디스플레이 전체의 피복력이 낮아지고 명암비와 해상도가 낮아지며 사용수명이 짧아진다.
2) 마이크로 캡슐과 마이크로 컵 구조가 존재하기 때문에 전기영동 디스플레이 재료 층의 두께가 두꺼워져, 디스플레이의 명암비와 해상도가 낮아지고 응답속도가 느려지며, 구동전압이 높고 리프레쉬 속도가 느려지며 에너지 소모량이 많아지고 작동온도 범위가 좁아진다.
3) 마이크로 캡슐과 마이크로 컵 구조는 제조 과정이 지나치게 복잡하여 생산 및 제조 난이도가 높고 낭비를 유발하며, 수율이 낮아지고 재료가 낭비되며 제조원가가 높아진다.
본 발명의 목적은 디스플레이 플라즈마를 직접 사용하여 종래의 마이크로 컵 구조 또는 마이크로 캡슐을 대체할 수 있고 종래의 마이크로 구조의 전기영동 디스플레이에 비해 두께가 비교적 얇으며 명암비가 10% 이상 향상되고 응답시간이 80밀리초 이하로 낮아지며, 공정이 간단하고 수율이 높아지고 제작원가를 낮출 수 있는 디스플레이 플라즈마 모듈과 그 제조방법을 제공함으로써 종래 전자 디스플레이 응용 과정의 문제를 해결하는 것이다.
상술한 기술적 목적을 실현하기 위한 본 발명의 기술적 방안은 픽셀전극 및 픽셀전극의 상방에 위치한 투명전극이 포함된 디스플레이 플라즈마 모듈로서, 상기 픽셀전극과 투명전극 사이에 디스플레이 플라즈마 및 상기 디스플레이 플라즈마 주위의 라이너 프레임이 설치되는 것을 특징으로 한다.
더 나아가, 상기 디스플레이 플라즈마와 픽셀전극 사이, 상기 라이너 프레임과 픽셀전극 사이가 모두 차광절연 접착제 층을 통해 접착된다.
더 나아가, 상기 디스플레이 플라즈마와 투명전극 사이, 상기 라이너 프레임과 투명전극 사이에 모두 전도층이 설치되고, 상기 라이너 프레임과 전도층 사이, 디스플레이 플라즈마 가장자리 구역과 전도층 사이에 모두 디스플레이 구역 보호층이 설치된다.
더 나아가, 상기 디스플레이 구역 보호층의 재질에 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에폭시 수지 또는 천연 고분자 물질이 포함된다.
더 나아가, 상기 라이너 프레임의 일측에 IC 집적회로 모듈과 연성회로기판이 설치되고, 상기 IC 집적회로 모듈과 연성회로기판이 모두 전도성 접착 테이프를 통해 픽셀전극에 부착되며, 상기 IC 집적 회로기판 모듈, 연성회로기판, 전도성 접착 테이프 주위가 모두 솔더 마스크를 통해 픽셀전극에 밀봉된다.
더 나아가, 상기 디스플레이 플라즈마에는 광학적 성능이 다른 전기영동 입자가 적어도 두 가지 포함되며, 디스플레이 플라즈마의 두께가 2마이크론 내지 300마이크론 사이이다.
더 나아가, 상기 디스플레이 플라즈마에서 전기영동액의 점도는 100센티포아즈 내지 100000센티포아즈이다.
더 나아가, 상기 라이너 프레임과 디스플레이 플라즈마 사이에 서포팅 마이크로비즈를 첨가할 수 있고, 상기 서포팅 마이크로비즈의 재질은 수지 마이크로비즈, 유리 마이크로비즈가 포함되며, 서포팅 마이크로비즈의 직경은 2마이크론 내지 60마이크론이다.
상술한 기술적 목적을 실현하기 위해, 본 발명은 이하의 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈의 제조방법도 제공한다.
단계 1: 차광절연 접착제 층을 미리 인쇄한 픽셀전극을 접착제 디스펜싱 플랫폼에 놓는다.
단계 2: 접착제 디스펜서를 이용하여 픽셀전극에 프레임 실링 접착제를 스포팅하여 라이너 프레임을 형성한다.
단계 3: 실크스크린 인쇄설비를 이용하여 라이너 프레임 안에 디스플레이 플라즈마를 실크스크린 인쇄한다.
단계 4: 라이너 프레임 안에 전도성 실버 페이스트를 코팅한다.
단계 5: 전도층이 포함된 투명전극과 디스플레이 구역 보호층을 라이너 프레임 전체에 프레스 피팅하고, 응고시킨다.
단계 6: 유리기계를 이용하여 일부 투명전극과 디스플레이 구역 보호층을 절단하고, 픽셀전극의 IC 집적회로 모듈에 연계된 예정 위치를 노출시킨다.
단계 7: COG 공정을 통해, 픽셀전극의 가장자리에 IC 집적회로 모듈과 연성회로기판을 부착한다.
단계 8: 솔더 마스크 인쇄공법을 사용하여 IC 직접회로 모듈과 연성회로기판을 솔더 마스크 안에 밀봉하고 전자잉크 디스플레이 제조를 완료한다.
더 나아가, 상기 픽셀전극 표면의 차광절연 접착제 층에 서포팅 마이크로비즈를 미리 코팅할 수 있다.
종래의 전자잉크 디스플레이와 비교할 때, 본 발명은 이하와 같은 장점이 있다.
1) 종래의 마이크로 구조 전기영동 디스플레이는 마이크로 캡슐 또는 마이크로 컵이 디스플레이에 참여하지 않으므로 디스플레이 효과에 영향을 미치나, 본 발명은 디스플레이 플라즈마를 이용하여 마이크로 캡슐 또는 마이크로 컵을 제거함으로써 디스플레이 효과가 더욱 양호하고 명암비가 10% 이상 상승한다.
2) 본 발명에 따른 디스플레이 플라즈마는 전기영동 디스플레이 층 전체의 두께를 줄이고 응답시간이 80밀리초 이하로 낮추며, 구동전압을 ±1.5V 내지 8V 사이로 낮추고, 작동온도 범위를 -30도 내지 70도로 확대함과 동시에 제작원가를 낮출 수 있다.
3) 본 발명에 따른 디스플레이 구역 보호층은 디스플레이 구역의 디스플레이 플라즈마를 보호하여 차광 및 절연 기능을 하게 된다.
4) 본 발명에 따른 차광절연 접착제 층을 이용하여 픽셀전극이 빛 조사를 받지 않도록 보호하고, 디스플레이 플라즈마와 픽셀전극을 격리시키며, 디스플레이 플라즈마가 픽셀전극을 손상시키지 않도록 한다.
5) 본 발명에 따른 공법을 이용하면 100인치 이상의 대형 디스플레이 플라즈마 모듈을 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실시예의 구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에서 A부분의 단면 구조를 도시한 단면도이다.
이하는 구체적인 첨부 도면과 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 이하의 실시방식에 한정되지 않으며, 이하의 설명에 참조된 각 도면은 본 발명의 내용에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서 본 발명은 각 도면에 예시된 전자잉크 디스플레이 구조로 한정되지 않는다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 실시예는 쌍입자 전자잉크 디스플레이를 예로 든 디스플레이 플라즈마 모듈로서, 픽셀전극(7) 및 픽셀전극(7)의 상방에 위치한 투명전극(1)을 포함하며, 상기 픽셀전극(7)과 투명전극(1) 사이에 디스플레이 플라즈마(3) 및 상기 디스플레이 플라즈마(3) 주위의 라이너 프레임(6)이 설치되고, 상기 디스플레이 플라즈마(3) 안에 다수개의 백색 입자와 다수개의 흑색 입자가 포함되며, 백색 입자와 흑색 입자는 가해지는 전기장의 차이에 의해, IC 집적회로 모듈(11)이 구동하면 디스플레이가 흑색과 백색을 표시하도록 할 수 있다. 상기 픽셀전극(7)은 시그먼트 코드, 도트 매트릭스 등을 포함할 수 있고 픽셀전극(7)의 기본재료는 유리, 플라스틱 등이 될 수 있으며, 플라스틱 기본재료는 PI, PEN, PET 등이 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 디스플레이 플라즈마(3)와 픽셀전극(7) 사이, 상기 라이너 프레임(6)과 픽셀전극(7) 사이는 모두 차광절연 접착제 층(5)을 통해 접착되고, 이때 상기 차광절연 접착제 층(5)의 재질은 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 천연 고분자 물질 등이 포함되며, 상기 접착제는 수성, 용제성, 용융성, 광경화성 접착제가 될 수 있다. 바람직하게는 수성 접착제가 광경화성 접착제로서, 이를 이용하여 픽셀전극(7)이 빛 조사를 받아 디스플레이의 성능과 사용수명에 영향을 미치지 않도록 보호하며, 동시에 디스플레이 플라즈마(3)와 픽셀전극(7)을 격리시켜, 디스플레이 플라즈마(3)가 픽셀전극(7)을 손상시키지 않도록 한다.
상기 디스플레이 플라즈마(3)와 투명전극(1) 사이, 상기 라이너 프레임(6)과 투명전극(1) 사이에 모두 전도층(2)이 설치되며, 상기 라이너 프레임(6)과 전도층(2) 사이에 디스플레이 구역 보호층(8)이 설치된다. 이때 상기 투명전극(1)의 전도층(2)은 ITO, 실버 나노라인, 그래핀, 탄소나노튜브 등이 될 수 있고, 투명전극(1)의 기본재료는 유리, 플라스틱 및 보호층이 포함된 유리 또는 플라스틱 등이 포함된다. 상기 플라스틱 기본재료에는 PI, PEN, PET 등이 포함되며, 보호층은 증착 방식을 통해 기본재료 표면에 증착된다. 보호층은 방수 기능과 항자외선 기능을 구비하며, 디스플레이 구역 보호층(8)의 재질은 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 천연 고분자 물질 등이 될 수 있고, 이를 이용하여 디스플레이 구역의 디스플레이 플라즈마(3)를 보호하고 차광 및 절연 기능을 하게 된다.
상기 라이너 프레임(6)의 일측에 IC 집적회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)이 설치되고, 상기 IC 집적회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)은 모두 전도성 접착 테이프를 통해 픽셀전극(7)에 접착되며, 상기 IC 집적회로 모듈(11), 연성회로기판(12)과 전도성 접착 테이프 주위는 모두 솔더 마스크(9)를 통해 픽셀전극(5)에 밀봉된다.
상기 디스플레이 플라즈마(3)의 두께는 2마이크론 내지 300마이크론 사이이며, 바람직하게는 두께가 8마이크론 내지 20마이크론 사이이다. 상기 디스플레이 플라즈마(3)에서 전기영동액의 점도는 100센티포아즈 내지 100000센티포아즈이며, 바람직하게는 점도를 1000센티포아즈 내지 10000센티포아즈로 한다.
상기 라이너 프레임(6)과 디스플레이 플라즈마(3) 사이에 서포팅 마이크로비즈(4)를 첨가할 수 있고, 서포팅 마이크로비즈(4)를 첨가하지 않을 수도 있으며, 이는 디스플레이 모듈의 응용 상황에 따라 결정한다. 상기 서포팅 마이크로비즈(4)는 픽셀전극(7) 표면의 차광절연 접착제 층(5)에 미리 코팅한 것이며, 그 재료는 수지 마이크로비즈, 유리 마이크로비즈를 포함하고, 서포팅 마이크로비즈(4)의 직경은 2마이크론 내지 60마이크론으로서, 바람직하게는 5마이크론 내지 30마이크론이다.
본 발명에 따른 실시예에서 이하의 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈 제조방법.
단계 1: 차광절연 접착제 층(5)을 미리 인쇄한 픽셀전극(7)을 접착제 디스펜싱 플랫폼에 놓는다. 상기 픽셀전극(7) 표면의 차광절연 접착제 층(5)에 서포팅 마이크로비즈(4)를 미리 코팅할 수 있다.
단계 2: 접착제 디스펜서를 이용하여 픽셀전극(7)에 프레임 실링 접착제를 스포팅하여 라이너 프레임(6)을 형성한다. 상기 프레임 실링 접착제 재료는 에폭시 수지, 아크릴 수지, 폴리우레탄 수지 등이 포함되고, 프레임 실링 접착제의 응고 방식은 광경화, 열경화, 습기경화 등이 될 수 있으며, 광경화 방식이 바람직하다. 프레임 실링 접착제 재료에는 서포팅 마이크로비즈(4)가 포함될 수 있고 서포팅 마이크로비즈(4)가 포함되지 않을 수도 있으며, 포함된 서포팅 마이크로비즈(4) 재료는 수지 마이크로비즈, 유리 마이크로비즈 등이 될 수 있고, 수지 마이크로비즈가 바람직하다. 특히 일본 세키스이(SEKISUI)화학의 Micropearl 마이크로비즈 시리즈 제품이 바람직하며, 상기 라이너 프레임의 폭은 2마이크론 내지 200마이크론이고 바람직하게는 폭이 50마이크론 내지 200마이크론이며, 라이너 프레임(6)의 높이가 5마이크론 내지 150마이크론으로서, 바람직하게는 높이가 15마이크론 내지 60마이크론이다.
단계 3: 실크스크린 인쇄설비를 이용하여 라이너 프레임(6) 안에 디스플레이 플라즈마(3)를 인쇄한다. 상기 디스플레이 플라즈마(3)는 인쇄, 도포, 스탬핑, 스포팅 등의 방식을 통해 픽셀전극(7) 또는 투명전극(1) 표면을 채울 수 있고, 바람직한 필링 방식에는 실크스크린 인쇄, 요판인쇄, 슬릿압출 도포 등이 포함된다.
단계 4: 라이너 프레임(6) 안에 전도성 실버 페이스트(10)를 코팅하며, 상기 전도성 실버 페이스트(10)는 전도성 골드 비즈일 수도 있다.
단계 5: 전도층(2)이 포함된 투명전극(1)과 디스플레이 구역 보호층(8)을 라이너 프레임(6) 전체에 프레스 피팅하고, 응고시킨다. 이때 전도성 실버 페이스트(10)와 픽셀전극(7)이 전기적으로 연결되며, 동시에 전도층(2)과 투명전극(1)이 전기적으로 연결된다.
단계 6: 유리기계를 이용하여 일부 투명전극(1)과 디스플레이 구역 보호층(8)을 절단하여 픽셀전극(7)의 IC 집적회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)에 연계된 예정 위치를 노출시킨다.
단계 7: COG 공법을 통해 픽셀전극(7)의 가장자리에 IC 집적회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)을 부착한다.
단계 8: 솔더 마스크 인쇄공법을 사용하여 IC 집적회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)을 솔더 마스크(9) 안에 밀봉하여 전자잉크 디스플레이 제조를 완료한다.
본 발명에 따른 디스플레이 플라즈마(3)에는 광학적 성능이 다른 전기영동 입자, 광전 성능이 다른 전기영동 입자가 적어도 두 가지 포함되며, 이를 이용하여 흑백, 단일컬러, 이중컬러, 다중컬러, 트루컬러 등의 디스플레이를 실현하고, 동시에 디스플레이 플라즈마(3)에 형광재료도 포함될 수 있으며, 형광재료에는 무기 형광재료와 유기 형광재료가 포함되고, 무기 형광재료에는 희토 형광재료, 금속황화물 등이 포함되며, 유기 형광재료에는 저분자 형광재료와 고분자 형광재료 등이 포함된다.
본 발명에 따른 디스플레이 플라즈마 모듈은 마이크로 캡슐 또는 마이크로 컵 등 종래의 마이크로 구조를 사용할 필요가 없고, 디스플레이 플라즈마(3)를 직접 사용하며, 기본 구조에 투명전극(1), 디스플레이 플라즈마(3), 픽셀전극(7), 구동 주변장치가 포함되어, 생산공정이 단순하고 디스플레이 구조가 간단하며, 디스플레이 층의 두께를 균일하게 통제할 수 있고 디스플레이 효과가 양호하다는 등의 특징이 있다. 본 발명에 따른 모듈 구조는 종래의 마이크로 캡슐과 마이크로 컵 등의 마이크로 구조를 제거하여, 생산효율이 높아지고 수율이 상승하며, 또한 디스플레이 성능이 높아지고 사용수명이 길어진다.
이상은 본 발명 및 그 실시방식에 대한 설명으로서, 상기 설명은 제한성이 없고, 첨부 도면에 도시된 내용도 단지 본 발명의 실시방식 중 하나에 불과하며 실제 구조는 이에 한정되지 않는다. 요약하자면, 만약 본 분야의 일반적인 당업자가 이를 통해, 본 발명의 창의적 사상을 벗어나지 않고, 창의성 없이 설계한 상기 기술적 방안과 유사한 구조 방식과 실시예도 모두 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
1: 투명전극
2: 전도층
3: 디스플레이 플라즈마
4: 서포팅 마이크로비즈
5: 차광절연 접착제 층
6: 라이너 프레임
7: 픽셀전극
8: 디스플레이 구역 보호층
9: 솔더 마스크
10: 전도성 실버 페이스트
11: IC 집적회로 모듈
12: 연성회로기판

Claims (10)

  1. 픽셀전극(7) 및 픽셀전극(7)의 상방에 위치한 투명전극(1)을 포함하되, 상기 픽셀전극(7)과 투명전극(1) 사이에 디스플레이 플라즈마(3) 및 상기 디스플레이 플라즈마(3) 주위의 라이너 프레임(6)이 설치되되,
    상기 디스플레이 플라즈마(3)와 픽셀전극(7) 사이, 상기 라이너 프레임(6)과 픽셀전극(7) 사이가 모두 차광절연 접착제 층(5)을 통해 접착되고,
    상기 디스플레이 플라즈마(3)와 투명전극(1) 사이, 상기 라이너 프레임(6)과 투명전극(1) 사이에 모두 전도층(2)이 설치되고, 상기 라이너 프레임(6)과 전도층(2) 사이, 디스플레이 플라즈마(3) 가장자리 구역과 전도층(2) 사이에 모두 디스플레이 구역 보호층(8)이 설치되며,
    상기 디스플레이 플라즈마(3) 안에 포함된 다수개의 입자에 가해지는 전기장의 차이에 의해, IC 집적회로 모듈(11)이 구동하면 디스플레이가 입자와 대응하는 색상을 표시하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 구역 보호층(8)의 재질에 폴리우레탄, 아크릴 수지, 에폭시 수지 또는 천연 고분자 물질이 포함되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 라이너 프레임(6)의 일측에 IC 집적회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)이 설치되고, 상기 IC 집적회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)이 모두 전도성 접착 테이프를 통해 픽셀전극(7)에 부착되며, 상기 IC 집적회로 모듈(11), 연성회로기판(12), 전도성 접착 테이프 주위가 모두 솔더 마스크(9)를 통해 픽셀전극(5)에 밀봉되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 플라즈마(3)에는 광학적 성능이 다른 전기영동 입자가 적어도 두 가지 포함되며, 디스플레이 플라즈마(3)의 두께가 2마이크론 내지 300마이크론 사이인 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 디스플레이 플라즈마(3)에서 전기영동액의 점도는 100센티포아즈 내지 100000센티포아즈인 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 라이너 프레임(6)과 디스플레이 플라즈마(3) 사이에 서포팅 마이크로비즈(4)를 첨가할 수 있고, 상기 서포팅 마이크로비즈(4)의 재질은 수지 마이크로비즈, 유리 마이크로비즈가 포함되며, 서포팅 마이크로비즈(4)의 직경은 2마이크론 내지 60마이크론인 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈.
  9. 이하의 단계를 포함하되,
    단계 1: 차광절연 접착제 층(5)을 미리 인쇄한 픽셀전극(7)을 접착제 디스펜싱 플랫폼에 놓고;
    단계 2: 접착제 디스펜서를 이용하여 픽셀전극(7)에 프레임 실링 접착제를 스포팅하여 라이너 프레임(6)을 형성하고;
    단계 3: 실크스크린 인쇄설비를 이용하여 라이너 프레임(6) 안에 디스플레이 플라즈마(3)를 실크스크린 인쇄하고;
    단계 4: 라이너 프레임(6) 안에 전도성 실버 페이스트(10)를 코팅하고;
    단계 5: 전도층(2)이 포함된 투명전극(1)과 디스플레이 구역 보호층(8)을 라이너 프레임(6) 전체에 프레스 피팅하고, 응고시키고;
    단계 6: 유리기계를 이용하여 일부 투명전극(1)과 디스플레이 구역 보호층(8)을 절단하고, 픽셀전극(7)의 IC 집적회로 모듈(11)에 연계된 예정 위치를 노출시키고;
    단계 7: COG 공정을 통해, 픽셀전극(7)의 가장자리에 IC 집적회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)을 부착하고;
    단계 8: 솔더 마스크 인쇄공법을 사용하여, IC 직접회로 모듈(11)과 연성회로기판(12)을 솔더 마스크(9) 안에 밀봉하고, 전자잉크 디스플레이 제조를 완료하되,
    상기 단계 1 이전에 상기 픽셀전극(7) 표면의 차광절연 접착제 층(5)에 서포팅 마이크로비즈(4)를 미리 코팅하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 플라즈마 모듈의 제조방법.
  10. 삭제
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