KR20190085309A - 수출용 건조채소의 제조방법 및 이에 따라 제조된 건조채소 - Google Patents

수출용 건조채소의 제조방법 및 이에 따라 제조된 건조채소 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수출용 건조채소의 제조방법 및 이에 따라 제조된 건조채소에 관한 것으로 (A) 채소를 염수에서 자숙시키는 단계; (B) 자숙된 채소를 냉각 및 탈수시키는 단계; (C) 냉각 및 탈수된 채소를 5 내지 -80 ℃에서 동결시키는 단계; (D) 동결된 채소를 침수해동시키는 단계; (E) 해동된 채소를 수분함량이 50 내지 60 중량%가 되도록 탈수시키는 단계; (F) 탈수된 채소를 열풍건조시키는 단계; 및 (G) 열풍건조된 채소를 -60 내지 -80 ℃에서 동결건조시키는 단계;를 포함함으로써, 건조시간을 단축시켜 단가를 낮출 수 있으며 원재료와 유사한 색택을 유지할 뿐만 아니라 복원력이 우수한 건조채소를 제공한다.

Description

수출용 건조채소의 제조방법 및 이에 따라 제조된 건조채소{Preparation method of dried vegetable and dried vegetable prepared therefrom}
본 발명은 원재료와 유사한 색택을 유지할 뿐만 아니라 복원력이 우수한 수출용 건조채소의 제조방법 및 이에 따라 제조된 건조채소에 관한 것이다.
생활수준이 향상되고 고령화시대로 진입함에 따라 건강에 대한 관심이 증대되고, 인터넷을 비롯한 각종 미디어의 보급과 발달로 건강 정보에 대한 일반인들의 접근이 점점 용이해짐에 따라 전문가들에 못지않은 건강 관련 지식수준을 보이기도 하며, 건강 문제에 관련한 이슈에 대해서는 상당히 민감한 반응을 보이기도 한다.
또한 식생활 습관이 질병과 매우 밀접한 관계가 있다는 과학적 증거가 속속 드러나면서 식생활을 포함한 생활양식의 변화를 통해 건강을 증진시키고자 하는 소비자들이 빠르게 늘어나고 있다.
2003년부터 일기 시작한 웰빙 열풍은 채소시장의 확대를 이루었다. 과학기술에 바탕을 둔 절제술, 방사선요법, 항암요법 등 현대의학으로도 고칠 수 없는 병이 나타나고 있다는 것도 이러한 관심사를 더욱 부각시키는 한 요인이 되고 있다.
채소가 몸에 좋다는 것은 이미 다 알고 있는 사실이지만 요즘 들어서는 단순히 그냥 섭취하기 위한 차원을 넘어, 질병의 예방과 신체의 건강을 위해서라도 육류나 인스턴트 식품을 줄이고 채소를 많이 섭취해야 하는 필수요소로 새롭게 인식되고 있다.
미국 등에서는 이 분야에 많은 예산을 편성해 활발한 연구활동을 하고 있고, 유럽 선진국에서는 자연건강법이 이미 보편화되어 있어, 미국이나 유럽 등의 선진국에서는 자연건강과 현대의학의 경쟁이 서로 치열하게 전개되고 있다. 그리고 결국 이러한 연구과정에서 나타난 것은 자연적인 식품이 절대로 중요한 것임이 속속 밝혀지고 있으며, '녹색채소가 만가지 약보다 낫다'는 말을 실감할 수 있도록 하고 있다.
그러므로 채소의 신비한 힘을 재조명할 필요가 있다. 채소는 A/B/C/E/K/U 등의 비타민류와, 칼슘(Ca)/칼륨(K)/마그네슘(Mg)/철(Fe)/인(P)/나트륨(Na) 등의 미네랄, 그 밖에 효소, 엽록소 등 그야말로 우리 몸에 꼭 필요한 살아 있는 영양의 보고(寶庫)이다. 이러한 영양소는 유해산소를 제거하고 노폐물을 분해하여 밖으로 내보내며 독성이 있는 물질을 해독하여 체외로 배설시키는 등 질병 예방을 위한 갖가지 작용을 한다.
미국 노화연구소(NIA)의 '영양적으로 균형 잡힌 식사를 하고 규칙적으로 운동하는 것이 최상의 장수약이다'라는 결론내린 너무나도 단순하고 소박하면서도 중요한 연구결과와, 그러한 영양적 균형을 위하고 또 전술한 바와 같이 자연건강에 반드시 필요한 채소를 즐겨먹는 식습관만으로도 만가지 병을 예방할 수 있음을 알고 실천하는 것에 대한 소중함을 알 수 있다.
이러한 채소는 수분함량이 매우 높아 보관상의 한계가 있으므로, 수확 후 짧은 시일 내에 이용되어야 하는 단점이 있으며, 어린 아이들 또는 일부 어른들은 채소 특유의 식감을 싫어하여 채소를 기피하는 경향이 있다.
따라서 채소 고유의 영양 성분 및 색택을 파괴하지 않으면서 채소의 보관 가능한 기간을 증가시킬 수 있는 건조채소가 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제2016-0109109호 대한민국 등록특허 제0459856호
본 발명의 목적은 원재료와 유사한 색택을 유지할 뿐만 아니라 복원력이 우수한 수출용 건조채소를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 상기의 방법에 따라 제조된 건조채소를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수출용 건조채소를 제조하는 방법은 (A) 채소를 염수에서 자숙시키는 단계; (B) 상기 자숙된 채소를 냉각 및 탈수시키는 단계; (C) 상기 냉각 및 탈수된 채소를 5 내지 -80 ℃에서 동결시키는 단계; (D) 상기 동결된 채소를 침수해동시키는 단계; (E) 상기 해동된 채소를 수분함량이 50 내지 60 중량%가 되도록 탈수시키는 단계; (F) 상기 탈수된 채소를 열풍건조시키는 단계; 및 (G) 상기 열풍건조된 채소를 -60 내지 -80 ℃에서 동결건조시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 (A)단계는 1 내지 5%의 소금물에서 자숙시키는 것일 수 있다.
상기 (A)단계에서는 80 내지 110 ℃의 염수로 40 내지 100초 동안 자숙시키는 것일 수 있다.
상기 (B)단계는 자숙된 채소를 -1 내지 5 ℃의 물에 침지시켜 냉각시키고 자연탈수시키는 것일 수 있다.
상기 (C)단계에서는 냉각 및 탈수된 채소를 동결시켜 동일한 온도에서 48 내지 96시간 동안 저장하는 것일 수 있다.
상기 (D)단계에서는 5 내지 15 ℃의 물에 동결된 채소를 1 내지 5시간 동안 침지시켜 침수해동을 수행하는 것일 수 있다.
상기 (E)단계는 600 내지 1000 rpm의 속도로 탈수시키는 것일 수 있다.
상기 (F)단계에서는 40 내지 90 ℃의 열풍으로 100 내지 200분 동안 열풍건조시키는 것일 수 있다.
상기 (F)단계에서는 수분함량이 40 중량% 이상 내지 50 중량% 미만이 되도록 열풍건조시키는 것일 수 있다.
상기 (G)단계에서는 수분함량이 5 내지 6 중량%가 되도록 동결건조시키는 것일 수 있다.
상기 채소는 곤드레 나물, 곰취, 무청시래기 및 표고버섯으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 건조채소는 상기의 제조방법에 따라 제조된 것일 수 있다.
또한, 상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 편의식 비빔밥 조성물은 상기 건조 채소를 포함한 것일 수 있다.
일반적으로 수출되는 식품들은 해외로 배송되어 각 가정의 식탁에 오르기까지 최소 몇 개월이 소요되므로 최소 3개월 이상 변질되면 안된다.
이에, 본 발명은 최소 3개월 이상 변질되지 않는 조건에 부합되면서 원재료에 비하여 색택이 저하되지 않고 복원력이 우수한 건조채소를 제조하였다.
또한, 본 발명의 건조채소는 복원 후에도 원재료와 유사한 관능성을 가지므로 원재료와 색택, 관능성 모두 유사하여 원재료를 섭취하는 느낌이 들 수 있다.
본 발명은 원재료와 유사한 색택을 유지할 뿐만 아니라 복원력이 우수한 수출용 건조채소의 제조방법 및 이에 따라 제조된 건조채소에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 수출용 건조채소의 제조방법은 (A) 채소를 염수에서 자숙시키는 단계; (B) 상기 자숙된 채소를 냉각 및 탈수시키는 단계; (C) 상기 냉각 및 탈수된 채소를 5 내지 -80 ℃에서 동결시키는 단계; (D) 상기 동결된 채소를 침수해동시키는 단계; (E) 상기 해동된 채소를 수분함량이 50 내지 60 중량%가 되도록 탈수시키는 단계; (F) 상기 탈수된 채소를 열풍건조시키는 단계; 및 (G) 상기 열풍건조된 채소를 -60 내지 -80 ℃에서 동결건조시키는 단계;를 포함한다.
먼저, 상기 (A)단계에서는 채소를 80 내지 110 ℃, 바람직하게는 95 내지 100 ℃의 염수로 40 내지 100초, 바람직하게는 50 내지 70초 동안 자숙시킨다.
상기 채소는 건조시킬 수 있는 채소라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 곤드레 나물, 곰취, 무청시래기 및 표고버섯으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다.
상기 채소 중에서 두께 조절이 어려운 곤드레 나물, 곰취, 무청시래기 등은 그대로 사용하고, 두께 조절이 가능한 표고버섯 등은 두께가 5 내지 7 mm가 되도록 절단하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 염수는 1 내지 5%, 바람직하게는 2 내지 3%의 소금물이다. 소금물의 농도가 상기 하한치 미만인 경우에는 이후 모든 과정을 거친 후 원재료와 유사한 색택을 유지할 수 없으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 제조된 건조채소의 복원력이 저하될 수 있다.
상기 자숙 온도 및 시간이 상기 하한치 미만인 경우에는 제조된 건조채소의 장기간 보관이 불가능하며, 상기 상한치 초과인 경우에는 건조채소의 복원력 및 관능성이 저하될 수 있다.
다음으로, 상기 (B)단계에서는 상기 자숙된 채소를 -1 내지 5 ℃의 냉각수에 침지시켜 냉각시킨 후 자연탈수시킨다.
상기 (B)단계를 수행함으로써 건조 중에 채소가 갈변되는 현상을 억제하는데, 상기 (B)단계를 수행하지 않고 바로 (C)단계로 넘어가는 경우에는 건조 중에 채소가 갈변되어 소비자의 선호도를 저하시킨다.
탈수는 기계탈수가 아닌 타공체 등을 이용한 자연탈수를 수행해야 이후 (C)단계에서 동결시 원재료와 유사한 색택으로 고정시킬 수 있다. 만약, 기계탈수를 수행하는 경우에는 이후 (C)단계에서 동결시 원재료와 다른 색택으로 고정될 수 있다.
다음으로, 상기 (C)단계에서는 상기 냉각 및 탈수된 채소를 5 내지 -80 ℃, 바람직하게는 -15 내지 -25 ℃에서 동결시켜 동일한 온도에서 48 내지 96시간, 바람직하게는 48 내지 55시간 동안 저장한다.
상기 (C)단계에서 채소의 색택을 원재료와 유사한 색택으로 고정시키면서 선명도를 향상시킨다. 이는 (A)단계에서 염수로 자숙한 채소를 이용하므로 가능한 효과로서, 염수로 자숙하지 않고 탈수된 채소를 바로 동결시키면 채소의 색택 및 선명도가 저하될 수 있다.
동결 온도 및 저장 시간이 상기 하한치 미만인 경우에는 원재료와 유사한 색택으로 고정시킬 수 없으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 선명도, 복원력 및 관능성이 저하될 수 있다.
다음으로, 상기 (D)단계에서는 상기 동결된 채소를 5 내지 15 ℃의 물에 1 내지 5시간, 바람직하게는 2 내지 3시간 동안 침지시켜 해동시킨다.
상기 동결된 채소를 물에 침수시켜 해동시키지 않고 자연해동, 열풍해동, 오븐해동 등으로 해동시키는 경우에는 색택이 변하고 선명도가 저하될 뿐만 아니라 추후 건조채소를 복원 시 원재료의 모양대로 복원되지 않을 수 있다.
해동시 온도 및 시간이 상기 하한치 미만인 경우에는 선명도가 저하되며 추후 건조채소를 복원 시 원재료의 모양대로 복원되지 않을 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 건조시간이 길어져 색택이 변하고 질겨질 수 있다.
다음으로, 상기 (E)단계에서는 상기 해동된 채소를 수분함량이 50 내지 60 중량%가 되도록 600 내지 1000 rpm, 바람직하게는 700 내지 800 rpm의 속도로 탈수시킨다.
해동된 채소를 600 내지 1000 rpm, 바람직하게는 700 내지 800 rpm의 속도로 기계탈수시키지 않고 자연탈수시키는 경우에는 수분이 60 중량% 초과가 되도록 남아있어 이후 열풍건조 및 동결건조 시 건조시간이 많이 걸리고 이에 따라 색택이 저하되고 질겨지며 관능성이 저하된다.
탈수 속도가 상기 하한치 미만인 경우에는 원하는 수분함량만큼 탈수시키면 채소가 손상될 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 채소의 조직감이 손상되어 복원되지 못할 수 있다.
다음으로, 상기 (F)단계는 상기 탈수된 채소를 40 내지 90 ℃, 바람직하게는 50 내지 70 ℃의 열풍으로 100 내지 200분, 바람직하게는 120 내지 160분 동안 열풍건조시켜 수분함량이 40 중량% 이상 내지 50 중량% 미만이 되도록 한다.
상기 탈수된 채소를 열풍건조시키지 않고, 냉풍건조, 자연건조, 드럼건조, 동결건조, 적외선건조 등의 다른 방법으로 건조를 수행하는 경우에는 이후 동결건조시 원하는 수분함량만큼 건조되지 않을 뿐만 아니라 건조시간이 길어지고 복원력이 우수하지 못할 수 있다.
구체적으로, 상기 건조시간은 상기 (A) 내지 (E)단계를 거친 경우에만 70 ℃의 열풍으로 2시간 내에 건조가 가능하지만, 상기 (A) 내지 (E)단계 중 하나의 단계라도 수행하지 않거나 다른 건조방법을 사용하면 8 내지 16시간 정도 소요된다.
수분함량이 상기 하한치 미만이 되도록 열풍건조를 수행하면 이후 동결건조시 건조시간이 단축되고 더욱 수분함량이 낮은 건조채소를 수득할 수 있지만 채소가 질겨지고 복원력이 저하될 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 원재료와 유사한 색택을 유지할 수 없고 관능성이 저하될 수 있다.
다음으로, 상기 (G)단계는 상기 열풍건조된 채소를 -60 내지 -80 ℃, 바람직하게는 -70 내지 -80 ℃에서 동결건조시켜 수분함량이 5 내지 6 중량%가 되도록 한다.
상기 열풍건조된 채소를 동결 후 진공으로 건조하는 방법이 아니라, 냉풍건조, 자연건조, 드럼건조, 적외선건조 등의 다른 방법으로 건조를 수행하는 경우에는 수분함량이 높아져 3개월 이상 보관이 불가능하고 색택이 저하될 수 있다.
수분함량이 상기 하한치 미만이 되도록 동결건조를 수행하면 건조채소가 복원되지 않을 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 3개월 이상 보관이 불가능하다.
일반적으로 수출되는 식품들은 해외로 배송되어 각 식탁에 오르기까지 최소 몇 개월이 소요되므로 최소 3개월 이상 변질되면 안된다. 본 발명은 상기 최소 3개월 이상 변질되지 않는 조건에 부합되면서 원재료에 비하여 색택이 저하되지 않고 복원력이 우수한 건조채소를 제조하기 위하여 상기의 방법으로 제조하였다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1.
무청시래기를 100 ℃의 2%의 염수로 1분 동안 자숙시킨 후 3 ℃의 냉각수에 침지시켜 냉각시킨 다음 타공체로 자연탈수시키고 바로 -20 ℃로 동결시켜 동일한 온도에서 48시간 동안 저장하였다. 상기 동결 저장된 무청시래기를 7 ℃의 물에 3시간 동안 침지시켜 해동시킨 후 수분함량이 50 내지 60 중량%가 되도록 800 rpm의 속도로 탈수시킨 다음 50 ℃의 열풍으로 150분 동안 열풍건조시키고 바로 -70 ℃에서 동결시켜 동결건조를 수행하여 수분함량이 5 내지 6 중량%인 건조 무청시래기를 제조하였다.
비교예 1. 소금물 대신 물
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 염수 대신 일반 물을 사용하여 건조 무청시래기를 제조하였다.
비교예 2. (B)단계의 냉각, 탈수 생략
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 3 ℃의 냉각수에 침지시켜 냉각시킨 다음 타공체로 자연탈수시키는 과정을 생략하여, 상기 자숙 무청시래기를 바로 -20 ℃로 동결시켜 건조 무청시래기를 제조하였다.
비교예 3. (C)단계의 동결 생략
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 -20 ℃로 동결시켜 동일한 온도에서 48시간 동안 저장하는 과정을 생략하여, 상기 탈수된 무청시래기를 바로 800 rpm의 속도로 탈수시켜 건조 무청시래기를 제조하였다.
비교예 4. (D), (E)단계의 침수해동 및 탈수 생략
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 7 ℃의 물에 3시간 동안 침지시켜 해동시킨 후 수분함량이 50 내지 60 중량%가 되도록 800 rpm의 속도로 탈수시키는 과정을 생략하여, 동결 저장된 무청시래기를 바로 50 ℃의 열풍으로 건조시켜 건조 무청시래기를 제조하였다.
<시험예>
시험예 1. 색도 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 건조 채소의 색도(spectrophotometer CM-700d, Konica minolta, Japan)를 3회 반복하여 측정하였으며, 이의 평균값을 하기 표 1에 나타내었다.
구분 L a b
원재료 무청 시래기 52.44±0.64 -4.24±0.25 12.35±0.55
실시예 1 45.97±1.42 -1.98±0.08 8.72±1.44
비교예 1 36.45±0.45 -6.24±0.23 9.56±0.63
비교예 2 30.15±0.81 -8.46±0.56 16.15±0.68
비교예 3 28.69±0.27 -5.11±1.06 9.48±0.99
비교예 4 30.44±1.00 -7.26±0.48 10.24±0.35
위 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 건조 무청 시래기는 원재료와 유사한 색도를 보이는 것을 확인하였다.
반면, 비교예 1 내지 4의 건조 무청 시래기는 명도가 감소하며 황색도가 높은 것을 확인하였다.
시험예 2. 미생물 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 건조 채소를 90일 동안 15℃ 저장고에서 저장한 후 미생물 수를 측정하였다. 총 균수의 측정은 3M사의 건조배지(petrifilm, USA)를 사용하였으며, 총 균수 측정용 배지는 petrifilm aerobic count 배지로 37℃에서 24시간 배양하여 측정하였다. 총 균수는 처리구 1 g 당 colony forming unit(CFU)로 나타내었으며, 이에 대한 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
총 균수
(CFU/g)		 N.D N.D N.D N.D N.D
*N.D: Not detective
위 표 2에 나타낸 바와 같이, 모든 군에서 미생물이 검출되지 않은 것을 확인하였다. 그러나, 열풍건조와 동결건조를 모두 수행하지 않고 둘 중 하나만 수행하는 경우에는 60일부터 미생물이 발생하는 것을 확인하였다.
시험예 3. 수분 활성도(Aw)
실시예 및 비교예에서 제조된 건조채소 및 건조채소를 수분 분사로 복원 후 복원 채소의 수분 활성도(Aw, Labmaster-aw, Novasina, swiss)를 측정하였으며, 이를 하기 표 3에 나타내었다.
구분 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
수분 활성도
(Aw)		 건조 채소 0.19±0.00 0.19±0.01 0.20±0.00 0.21±0.01 0.20±0.01
복원 채소 0.83±0.00 0.70±0.00 0.48±0.01 0.75±0.00 0.56±0.01
위 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1 내지 4에 따라 제조된 건조 무청 시래기는 모두 복원 후 수분 활성도가 높아진 것으로 보아 모두 복원되었음을 확인하였다.
그러나, 비교예 2 및 4는 조직감을 상실하여 수분을 흡수하지 못함으로써 완전히 복원되지 못한 것으로 확인되었다.
시험예 4. 관능검사
실시예 및 비교예에서 제조된 건조채소를 복원시킨 후 복원 채소를 전문패널 20명에게 시식하게 한 후 9점 척도법(정도가 클수록 9점에 가까움)으로 관능검사를 실시하여 평균값을 구하였으며, 이를 하기 표 4에 나타내었다.
-복원력(모양복원), 맛, 식감 및 종합적 기호도 : 1=매우 나쁘다, 9점=매우 좋다
구분 원재료 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
복원력 - 7.9 6.4 4.0 6.7 4.3
맛 7.1 7.0 6.0 5.7 5.1 5.4
식감 7.3 7.0 5.7 5.0 5.5 5.1
종합적 기호도 7.5 7.3 6.1 5.8 4.8 4.2
위 표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 건조 무청 시래기를 복원한 무청 시래기는 원재료인 무청 시래기와 맛, 식감 및 종합적인 기호도가 유사한 것을 확인하였다.
반면, 비교예 1 내지 4는 실시예 1 및 원재료에 비하여 맛, 식감 및 종합적인 기호도가 낮은 것을 확인하였다.
또한, 비교예 1 내지 4는 실시예 1에 비하여 복원력이 우수하지 못하였으며, 특히 비교예 2 및 4는 다른 군에 비해서도 복원력이 현저히 낮았다.
시험예 5. 육안 검사
실시예 1에서 제조된 건조 무청 시래기를 육안으로 확인하여 하기 [표 5]에 나타내었으며, 상기 건조 무청 시래기를 복원한 복원 무청 시래기를 육안으로 확인하여 하기 [표 6]에 나타내었다.
염수자숙(A) 냉각, 탈수 후 동결(B), (C) 해동 및 탈수(D),(E) 열풍건조(F) 동견건조(G)
Figure pat00001
Figure pat00002
Figure pat00003
Figure pat00004
Figure pat00005
건조 무청 시래기 복원 무청 시래기
Figure pat00006
Figure pat00007
위 표 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 건조 무청 시래기는 원재료와 유사한 색택을 유지하며 건조된 것을 확인하였다. 특히, 열풍건조 후 동결건조를 수행하면 부피가 팽창하면서 내부의 수분은 제거되어 수분함량이 더욱 낮아지고 복원 시 복원력이 우수해지는 것을 확인하였다.
또한, 위 표 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 건조 무청 시래기가 원재료와 유사한 형태로 복원이 되었음을 확인하였다.
곤드레 나물 및 곰취 역시 상기 무청 시래기와 동일한 결과를 보이는 것을 확인하였다.

Claims (13)

  1. (A) 채소를 염수에서 자숙시키는 단계;
    (B) 상기 자숙된 채소를 냉각 및 탈수시키는 단계;
    (C) 상기 냉각 및 탈수된 채소를 5 내지 -80 ℃에서 동결시키는 단계;
    (D) 상기 동결된 채소를 침수해동시키는 단계;
    (E) 상기 해동된 채소를 수분함량이 50 내지 60 중량%가 되도록 탈수시키는 단계;
    (F) 상기 탈수된 채소를 열풍건조시키는 단계; 및
    (G) 상기 열풍건조된 채소를 -60 내지 -80 ℃에서 동결건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (A)단계는 1 내지 5%의 소금물에서 자숙시키는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (A)단계에서는 80 내지 110 ℃의 염수로 40 내지 100초 동안 자숙시키는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (B)단계는 자숙된 채소를 -1 내지 5 ℃의 물에 침지시켜 냉각시키고 자연탈수시키는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (C)단계에서는 냉각 및 탈수된 채소를 동결시켜 동일한 온도에서 48 내지 96시간 동안 저장하는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 (D)단계에서는 5 내지 15 ℃의 물에 동결된 채소를 1 내지 5시간 동안 침지시켜 침수해동을 수행하는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 (E)단계는 600 내지 1000 rpm의 속도로 탈수시키는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 (F)단계에서는 40 내지 90 ℃의 열풍으로 100 내지 200분 동안 열풍건조시키는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 (F)단계에서는 수분함량이 40 중량% 이상 내지 50 중량% 미만이 되도록 열풍건조시키는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 (G)단계에서는 수분함량이 5 내지 6 중량%가 되도록 동결건조시키는 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 채소는 곤드레 나물, 곰취, 무청시래기 및 표고버섯으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 수출용 건조채소의 제조방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 건조채소.
  13. 제12항의 건조채소를 포함하는 편의식 비빔밥 조성물.
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