KR20190074624A - 한외여과막 및 이의 제조 방법 - Google Patents
한외여과막 및 이의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190074624A KR20190074624A KR1020170176120A KR20170176120A KR20190074624A KR 20190074624 A KR20190074624 A KR 20190074624A KR 1020170176120 A KR1020170176120 A KR 1020170176120A KR 20170176120 A KR20170176120 A KR 20170176120A KR 20190074624 A KR20190074624 A KR 20190074624A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- membrane
- period
- temperature
- film
- solution
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 claims abstract description 10
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 4
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 2
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QQGISFDJEJMKIL-JAIQZWGSSA-N (5z)-5-[[3-(hydroxymethyl)thiophen-2-yl]methylidene]-10-methoxy-2,2,4-trimethyl-1h-chromeno[3,4-f]quinolin-9-ol Chemical compound C1=CC=2NC(C)(C)C=C(C)C=2C2=C1C=1C(OC)=C(O)C=CC=1O\C2=C/C=1SC=CC=1CO QQGISFDJEJMKIL-JAIQZWGSSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0011—Casting solutions therefor
- B01D67/00113—Pretreatment of the casting solutions, e.g. thermal treatment or ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0011—Casting solutions therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0013—Casting processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0016—Coagulation
- B01D67/00165—Composition of the coagulation baths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0095—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/38—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylesters; Polyalkenylethers; Polyalkenylaldehydes; Polyalkenylketones; Polyalkenylacetals; Polyalkenylketals
- B01D71/381—Polyvinylalcohol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/12—Specific ratios of components used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/15—Use of additives
- B01D2323/218—Additive materials
- B01D2323/2182—Organic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/30—Cross-linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
본 발명은 높은 기계적 특성을 지니는 한외여과막의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는, 높은 기계적 특성을 지니는 하이드록시메틸 리그닌이 캐스팅 막 용액에 첨가되기 때문에, 본 발명의 한외여과막의 정체율이 개선된다.
Description
본 발명은 높은 기계적 특성을 지니는 한외여과막 (ultrafiltration membrane) 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
현재, 한외 여과 막은 장시간 가압되나 기계적 특성이 저조하기 때문에 이의 사용 기간은 단축되고, 막 모듈 내의 한외여과막은 잦은 교체를 필요로 한다.
따라서, 한외여과막의 기계적 특성을 개선할 수 있는 한외여과막을 개발하는 것이 필요하다.
본 발명의 목적은 높은 기계적 특성을 지니는 한외여과막 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 높은 기계적 특성을 지니는 한외여과막의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서, 높은 기계적 특성을 지니는 하이드록시메틸 리그닌이 캐스팅 (casting) 막 용액에 첨가되기 때문에, 본 발명의 한외여과막의 정체율 (retention rate)이 개선된다.
실시예
1
단계 1: 가교결합된 폴리비닐 알콜 16g, 하이드록시메틸 리그닌 8g 및 프로피온산 0.8g을 3-구 플라스크에 첨가함;
단계 2: 이어서, N,N-디메틸아세트아미드 50g을 상기 3-구 플라스크에 첨가하여 혼합물을 수득하고, 상기 혼합물을 65 ℃에서 5시간 동안 교반함;
단계 3: 거품제거 (defoaming)를 위하여 20 ℃의 온도 및 20%의 습도 환경에서 8시간 동안 정치시켜 균일한 거품-비함유 캐스팅 막 용액을 수득함;
단계 4: 캐스팅 막 용액을 유리 기판 상에 붓고, 상기 유리 기판 상의 캐스팅 막 용액을 막 도포기로 도포하여 200 ㎛ 두께의 액체-상태의 막을 수득함;
단계 5: 유리 기판 상에 형성된 액체-상태의 막을 갖는 유리 기판을 20 ℃의 온도 및 20%의 습도 환경에서 휘발을 위하여 15초간 둠;
단계 6: 유리 기판 상에 형성된 액체-상태의 막을 갖는 유리 기판을 탈이온수 중에 두어 상기 액체-상태의 막을 고체-상태의 막으로 고화시킴; 및
단계 7: 고체-상태의 막을 탈이온수로부터 꺼내고, 공기-건조시키고, 건조 오븐 내에서 10분 동안 두어, 한외여과막을 수득함.
참고 실시예의 경우, 하이드록시메틸 리그닌을 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 모든 실험 조건이 실시형태 1에서의 조건과 동일하다.
실시예 1-3에서, 가교결합된 폴리비닐 알콜의 매쓰 농도가 각각 32%, 20% 및 50%인 것을 제외하고는, 모든 실험 조건이 동일하다.
실시예 1, 4 및 5에서, 하이드록시메틸 리그닌 및 가교결합된 폴리비닐 알콜 간의 매쓰비가 각각 0.5:1, 0.1:1 및 1:1인 것을 제외하고는, 모든 실험 조건이 동일하다.
실시에 1, 6 및 7에서, 프로피온산 및 가교결합된 폴리비닐 알콜 간의 매쓰비가 각각 0.05:1, 0.01:1 및 0.1:1인 것을 제외하고는, 모든 실험 조건이 동일하다.
실시예 1 및 8에서, 실시예 1에서는 제2 및 제3 온도, 제1 및 제2 습도가 각각 20 ℃, 20 ℃, 20% 및 20%이나; 실시에 8에서는 각각 15 ℃, 25 ℃, 10% 및 30%인 것을 제외하고는, 모든 실험 조건이 동일하다. 즉, 고체-상태의 막의 거품제거 및 이를 형성하기 위한 환경이 상이하다.
실시예 1, 9 및 10에서, 제1 온도, 제1, 제2 및 제3 기간이 상이함, 즉, 캐스팅 막 용액을 제조하기 위한 온도, 캐스팅 막 용액을 제조하기 위한 기간, 도포된 액체 막을 휘발시키기 위한 기간 및 막 샘플을 건조시키기 위한 기간이 상이한 것을 제외하고는, 모든 실험 조건이 동일하다.
시험예
1
실시예 1-10 및 비교예에서 제조된 막의 기계적 특성을 측정하여 비교하고, 측정 결과를 표 2에 제시한다.
기계적 특성 시험:
시험 기기: 종이 및 보드지 인장 시험기 ZL-100A
시험 단계:
첫번째로, 시험할 막 샘플을 시험기에 적합한 모양으로 자르고, 축적 거리 (scale distance)를 2개의 표시선과 함께 표시함;
두번째로, 자른 막 샘플을 시험기의 홀더에 배치하고, 신장력이 막 샘플의 단면적 상에 고르게 분배되도록 대칭적인 위치로 조심스럽게 조정함;
마지막으로, 시험기를 작동하고, 막 샘플이 파단되는 최대 힘 (±1% 오차) 및 2개의 표시선의 내측 사이의 거리 (±1.25 mm 오차)를 기록함.
기계적 특성을 하기와 같이 계산할 수 있다:
[수학식 1]
상기 식에서, P는 평균 인장 강도이고, F는 파단시 최대 힘이고, A는 평균 초기 단면적이고,
[수학식 2]
상기 식에서, α는 파단 신도이고, L은 파단시 축적 거리이고, L 0 은 초기 축적 거리이다.
시험예
2
수 투과량 (water flux) 및 메틸렌 블루 정체율의 측정
시험 압력: 0.1Mpa
시험 단계:
첫번째로, 막 샘플을 막 특성 시험기에 탑재함;
두번째로, 탈이온수를 막 특성 시험기의 막 풀 (membrane pool)에 채움;
마지막으로, 막 샘플의 수 투과량을 계산하기 위하여, 막 풀에 압력을 가하여 막 풀 내의 탈이온수가 막을 통과하고 배출구 말단으로부터 유출되게 함.
플럭스 계산식:
[수학식 3]
상기 식에서, B는 (L·m -2 ·h -1 ) 단위의 막 샘플의 수 투과량이고, V는 막 특성 시험기의 배출구 말단으로부터 유출되는 물의 총 부피이고, D는 막 샘플 면적이고, t는 최종 시험 시간이다.
정체율 시험:
시험 기기: 한외여과컵, 자외선-가시광선 분광광도계
시험 압력: 1Mpa
시험 단계:
첫번째로, 막 샘플을 한외여과컵에 탑재함;
두번째로, 1g/L의 메틸렌 블루 수용액을 한외여과컵의 막 풀에 채움;
세번째로, 막 풀에 압력을 가하여 막 풀 내의 메틸렌 블루 수용액이 막을 통과하게 함 (이때, 적어도 일부의 메틸렌 블루는 막 상에 보유되고, 잔여 메틸렌 블루 수용액은 배출구 말단으로부터 유출됨);
마지막, 막 샘플의 메틸렌 블루 정체율을 계산하기 위하여, 막 풀 내의 메틸렌 블루 수용액 및 배출구 말단으로 유출된 메틸렌 블루 수용액의 메틸렌 블루 농도를 자외선 분광광도계로 검출함.
정체율 계산식:
[수학식 4]
상기 식에서, R은 막 샘플의 메틸렌 블루 정체율이고, c는 배출구 말단으로부터 유출된 메틸렌 블루 수용액의 메틸렌 블루 농도이고, c0는 막 풀 내의 메틸렌 블루 수용액의 메틸렌 블루 농도이다.
표 2에서, 실시예 1-10은 참조 실시예의 것보다 높은 평균 인장 강도 및 파단 신도를 가지며, 이로써 하이드록시메틸 리그닌의 첨가로 막의 기계적 특성을 개선시킬 수 있다는 것을 알 수 있다.
또한, 실시예 1-10 및 참조 실시예 간의 수 투과량 및 메틸렌 블루 정체율을 비교함으로써 수득된 비교 결과는, 본 발명의 캐스팅 막 용액 내 적당량의 하이드록시메틸 리그닌 첨가로 인해, 투과량이 일정하게 유지되는 상황 하에 본 발명의 한외여과막의 정체율이 개선된다는 것을 나타낸다.
표 1 및 2를 조합하여, 하기 결론이 얻어진다:
실시예 1-3에서, 가교결합된 폴리비닐 알콜의 매쓰 농도는 각각 32%, 20% 및 50%인 반면, 다른 실험 조건은 동일하다. 실시예 1은 실시예 2 및 3의 것보다 우수한 평균 인장 강도, 파단 신도, 수 투과율 및 메틸렌 블루 정체율을 가지며, 이로써 가교결합된 폴리비닐 알콜의 바람직한 매쓰 농도가 32%라는 것을 알 수 있다.
실시예 1, 4 및 5에서, 실시예 1은 실시예 4 및 실시예 5의 것보다 우수한 평균 인장 강도, 파단 신도, 수 투과율 및 메틸렌 블루 정체율을 가지며, 이로써 하이드록시메틸 리그닌 및 가교결합된 폴리비닐 알콜의 바람직한 매쓰비가 0.5:1라는 것을 알 수 있다.
실시예 1, 6 및 7에서, 실시예 1은 실시예 6 및 7의 것보다 우수한 평균 인장 강도, 파단 신도, 수 투과율 및 메틸렌 블루 정체율을 가지며, 이로써 프로피온산 및 가교결합된 폴리비닐 알콜의 바람직한 매쓰비가 0.05:1이라는 것을 알 수 있다.
실시예 1 및 8을 비교함으로써, 실시예 1이 실시예 8의 것보다 우수한 평균 인장 강도, 파단 신도, 수 투과율 및 메틸렌 블루 정체율을 가지며, 이로써 제2 온도, 제3 온도, 제1 습도 및 제2 습도가 바람직하게는 각각 20 ℃, 20 ℃, 20% 및 20%라는 것을 알 수 있다.
실시예 1, 9 및 10을 비교함으로써, 실시예 1이 실시예 9-10의 것보다 우수한 평균 인장 강도, 파단 신도, 수 투과율 및 메틸렌 블루 정체율을 가지며, 이로써 제1 온도, 제1 기간, 제2 기간 및 제3 기간이 바람직하게는 각각 65 ℃, 8시간, 15초 및 10분이라는 것을 알 수 있다.
결과적으로, 참조 실시예와 비교하여, 실시예 1-10이 바람직하고; 실시예 1, 실시예 4, 실시예 7 및 실시예 8이 보다 바람직하고; 실시예 1이 가장 바람직하다.
Claims (5)
- 하기의 단계를 포함하는, 한외여과막의 제조 방법:
가교결합된 폴리비닐 알콜, 하이드록시메틸 리그닌 및 프로피온산을 제1 온도에서 N,N-디메틸아세트아미드 중에 용해시켜 초기 캐스팅 막 용액을 형성하고, 거품 제거를 위하여 제2 온도 및 제1 습도에서 제1 기간 동안 정치시켜 처리된 캐스팅 막 용액을 수득하는 단계;
상기 처리된 캐스팅 막 용액을 유기 기판 상에 붓고, 막 도포기를 사용하여 150-250 ㎛의 두께를 갖는 액체-상태의 막을 수득하는 단계;
상기 액체-상태의 막을 제3 온도 및 제2 습도에서 제2 기간 동안 휘발시키고, 상기 유리 기판에 형성된 액체-상태의 막을 갖는 유리 기판을 응고 욕 (coagulation bath)에 두어 상기 액체-상태의 막을 고화시켜 고체-상태의 막을 수득하는 단계; 및
상기 고체-상태의 막을 상기 응고 욕으로부터 꺼내고, 공기-건조시키고, 제3 기간 동안 건조 오븐 내에서 건조시켜 상기 한외여과막을 수득하는 단계. - 제1항에 있어서,
상기 제1 온도가 50-90 ℃이고;
제2 온도가 15-25 ℃이고;
제3 온도가 15-25 ℃이고;
제1 습도가 10%-30%이고;
제2 습도가 10%-30%이고;
제1 기간이 6-10시간이고;
제2 기간이 10-120초이고;
제3 기간이 60분인 것인, 방법. - 제1항에 있어서,
상기 처리된 캐스팅 막 용액에서,
가교결합된 폴리비닐 알콜의 매쓰 농도가 20%-40%이고,
하이드록시메틸 리그닌 및 가교결합된 폴리비닐 알콜 간의 매쓰비가 0.1-1:1이고,
프로피온산 및 가교결합된 폴리비닐 알콜 간의 매쓰비가 0.01-0.1:1인 것인, 방법. - 제1항에 있어서,
제3 단계에서,
상기 응고 욕이 탈이온수인 것인, 방법. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따라 제조된 한외여과막.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170176120A KR102473581B1 (ko) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 한외여과막 및 이의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170176120A KR102473581B1 (ko) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 한외여과막 및 이의 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190074624A true KR20190074624A (ko) | 2019-06-28 |
| KR102473581B1 KR102473581B1 (ko) | 2022-12-02 |
Family
ID=67066308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170176120A KR102473581B1 (ko) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 한외여과막 및 이의 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102473581B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286821A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Norin Suisansyo Ringyo Shikenjo | セルロース系複合膜とその製造法 |
| JP2013144736A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Shinshu Univ | セルロース複合体およびその製造方法 |
| CN105070870A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-11-18 | 天津工业大学 | 一种聚合物-木质素复合材料纤维膜的制备方法和应用 |
| JP2017218470A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 学校法人立教学院 | セルロースナノファイバー複合膜およびその製造方法 |
-
2017
- 2017-12-20 KR KR1020170176120A patent/KR102473581B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286821A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Norin Suisansyo Ringyo Shikenjo | セルロース系複合膜とその製造法 |
| JP2013144736A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Shinshu Univ | セルロース複合体およびその製造方法 |
| CN105070870A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-11-18 | 天津工业大学 | 一种聚合物-木质素复合材料纤维膜的制备方法和应用 |
| JP2017218470A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 学校法人立教学院 | セルロースナノファイバー複合膜およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102473581B1 (ko) | 2022-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11565217B2 (en) | Composition and method for manufacturing sulfone polymer membrane | |
| Alsalhy et al. | Poly (ether sulfone)(PES) hollow-fiber membranes prepared from various spinning parameters | |
| KR102147691B1 (ko) | 폴리이미드 막의 제조 방법 | |
| WO2018085057A1 (en) | Fabrication of filtration membranes | |
| CN103857462A (zh) | 亲水性聚偏氟乙烯系中空纤维分离膜及其制造方法 | |
| CN104474929A (zh) | 一种聚醚砜中空纤维膜的生产方法及所述膜的结构调控方法 | |
| KR20190074624A (ko) | 한외여과막 및 이의 제조 방법 | |
| KR20190087175A (ko) | 한외여과 막 및 이의 제조 방법 | |
| KR102189830B1 (ko) | 플루오로중합체 막의 제조 방법 | |
| KR20190084631A (ko) | 한외여과 막 및 이의 제조방법 | |
| RU2016143529A (ru) | Устойчивые к хлору гидрофильные фильтрационные мембраны на основе полианилина | |
| KR20160080377A (ko) | 중공사형 정삼투 분리막 및 이의 제조방법 | |
| KR20190082499A (ko) | 한외여과막 및 이의 제조방법 | |
| KR20190071286A (ko) | 초미세여과 멤브레인 및 이의 제조 방법 | |
| KR20190056660A (ko) | 한외여과 멤브레인 및 그의 제조 방법 | |
| KR102593611B1 (ko) | 셀룰로오스계 고분자 정밀여과 분리막의 제조방법 | |
| KR102464154B1 (ko) | 한외여과막 및 그 제조 방법 | |
| KR20190077994A (ko) | 한외 여과 멤브레인과 이의 제조 방법 | |
| JP7511558B2 (ja) | 高圧濾過のための多孔質膜 | |
| CN111712317B (zh) | 反渗透膜、其制造方法及水处理模块 | |
| KR20190083732A (ko) | 한외 여과 멤브레인 및 이의 제조 방법 | |
| US20190009224A1 (en) | Porous polymer membranes comprising silicate | |
| KR20190063307A (ko) | 한외여과막 및 그 제조 방법 | |
| CN104437106A (zh) | 一种纳滤膜的制备方法 | |
| KR20190093888A (ko) | 초미세여과 멤브레인 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |