KR20190087175A - 한외여과 막 및 이의 제조 방법 - Google Patents
한외여과 막 및 이의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190087175A KR20190087175A KR1020180005630A KR20180005630A KR20190087175A KR 20190087175 A KR20190087175 A KR 20190087175A KR 1020180005630 A KR1020180005630 A KR 1020180005630A KR 20180005630 A KR20180005630 A KR 20180005630A KR 20190087175 A KR20190087175 A KR 20190087175A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- membrane
- period
- temperature
- film
- humidity
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 12
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 12
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229940068918 polyethylene glycol 400 Drugs 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0093—Chemical modification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0016—Coagulation
- B01D67/00165—Composition of the coagulation baths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0079—Manufacture of membranes comprising organic and inorganic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
- B01D67/0095—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/08—Specific temperatures applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/12—Specific ratios of components used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/15—Use of additives
- B01D2323/218—Additive materials
- B01D2323/2181—Inorganic additives
- B01D2323/21817—Salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
본 발명은 우수한 기계적 성질을 갖는 한외여과 막의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 우수한 기계적 성질을 갖는 리그노술폰산 나트륨을 캐스팅 막 용액에 첨가함으로써 본 발명의 한외여과 막의 보유율이 개선된다.
Description
본 발명은 우수한 기계적 성질을 갖는 한외여과 막 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
현재, 한외여과 막 (ultrafiltration membrane)은 장시간 동안 가압되기는 하지만 기계적 성질이 좋지 않기 때문에, 한외여과 막의 수명이 단축되고, 막 모듈 (membrane module) 중의 한외여과 막을 자주 교체할 필요가 있다.
따라서, 한외여과 막의 기계적 성질을 개선시킬 수 있는 한외여과 막을 개발할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 우수한 기계적 성질을 갖는 한외여과 막 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 우수한 기계적 성질을 갖는 한외여과 막의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는, 우수한 기계적 성질을 갖는 리그노술폰산 나트륨을 캐스팅 막 용액에 첨가함으로써 본 발명의 한외여과 막의 보유율 (retention rate)이 개선된다.
실시예
1
단계 1: 폴리에테르 술폰 케톤 (Polyether sulfone ketone) 16g, 리그노술폰산 나트륨 (Sodium lignosulfonate) 8g 및 폴리에틸렌 글리콜 400 (polyethylene glycol 400) 0.8g을 3구 플라스크에 첨가하는 단계;
단계 2: 그 후 N,N-디메틸아세트아미드 50g를 3구 플라스크에 첨가하여, 혼합물을 수득하고, 상기 혼합물을 65℃에서 5시간 동안 교반하는 단계;
단계 3: 20℃의 온도, 20%의 습도인 환경에서 8시간 동안 거품 제거 (defoaming)를 위해 둠으로써 균일한 무-거품 (foam-free) 캐스팅 막 (casting membrane) 용액을 수득하는 단계;
단계 4: 상기 캐스팅 막 용액을 유리 기판 (glass substrate) 상에 붓고, 유리 기판 상의 캐스팅 막 용액을 막 어플리케이터 (membrane applicator)로 도포하여 200㎛의 두께를 갖는 액상 막을 수득하는 단계;
단계 5: 그 위에 액상 막이 형성된 유리 기판을 20℃의 온도, 20%의 습도인 환경에서 15초 동안 휘발시키도록 두는 단계;
단계 6: 그 위에 액상 막이 형성된 유리 기판을 탈이온수 중에 두어서, 상기 액상 막이 고상 (solid-state) 막이 되도록 고형화시키는 단계;
단계 7: 상기 고상 막을 탈이온수에서 꺼내어, 공기-건조시키고 (air-dried), 10분 동안 건조 오븐에 두어서 한외여과 막을 수득하는 단계.
참조예로서, 리그노술폰산 나트륨이 첨가되지 않는다는 것을 제외하고는, 모든 실험 조건들은 실시예 1의 것과 동일하다.
실시예 1-3에서, 폴리에테르 술폰 케톤의 질량 농도가 각각 32%, 20% 및 50%인 것을 제외하고는, 모든 실험 조건들은 동일하다.
실시예 1, 4 및 5에서, 리그노술폰산 나트륨과 폴리에테르 술폰 케톤 사이의 질량비가 각각 0.5:1, 0.1:1 및 1:1인 것을 제외하고는, 모든 실험 조건들은 동일하다.
실시예 1, 6 및 7에서, 폴리에틸렌 글리콜 400과 폴리에테르 술폰 케톤 사이의 질량비가 각각 0.05:1, 0.01:1 및 0.1:1인 것을 제외하고는, 모든 실험 조건들은 동일하다.
실시예 1 및 8에서, 다음을 제외하고 모든 실험 조건들은 동일하다: 실시예 1에서, 제2 온도 및 제3 온도, 제1 습도 및 제2 습도는 각각 20℃, 20℃, 20% 및 20%이지만; 실시예 8에서는 이들은 각각 15℃, 25℃, 10% 및 30%이다. 즉, 거품을 제거하고 고상막을 형성하기 위한 환경이 상이하다.
실시예 1, 9 및 10에서, 이들의 제1 온도, 제1 기간, 제2 기간 및 제3 기간이 상이한 것을 제외하고 모든 실험 조건들은 동일한데, 즉, 캐스팅 막 용액을 제조하기 위한 온도, 캐스팅 막 용액을 제조하기 위한 기간, 도포된 액상 막을 휘발시키기 위한 기간 및 막 샘플을 건조시키기 위한 기간이 상이하다.
시험예
1
실시예 1-10 및 참조예에서 제조된 막의 기계적 성질을 측정 및 비교하였고, 측정 결과들을 표 2에 나타내었다.
기계적 성질 테스트:
테스트 장비: 종이 및 판지 (paper board) 인장 시험기 ZL-100A
테스트 단계:
첫번째로, 테스트되어질 (to-be-tested) 막 샘플을 시험기에 적합한 형상으로 절단하고 스케일 거리 (scale distance)를 2개의 마킹 라인으로 표시하는 단계;
둘째로, 상기 절단된 막 샘플을 시험기의 홀더 (holder)에 놓고 조심스럽게 대칭 위치를 조절하여 신장력 (stretching force)이 막 샘플의 횡단면 상에 균일하게 분포되도록 하는 단계;
최종적으로, 시험기를 개시하고, 막 샘플이 파단되는 최대 힘 (± 1%의 오차를 포함)과 2개의 마킹 라인의 내측 면들 사이의 거리 (± 1.25mm 오차를 포함)를 기록하는 단계.
기계적 성질은 다음과 같이 계산할 수 있다:
여기서, P는 평균 인장 강도이고, F는 파단 시 최대 힘, A는 평균 초기 단면적이고,
여기서, α는 파단 시 연신율 (elongation), L은 파단 시 스케일 거리, L 0는 초기 스케일 거리이다.
시험예
2
수-플럭스 (water fluxes) 및 메틸렌 블루의 보유율 측정
테스트 압력: 0.1Mpa
테스트 단계:
첫번째로, 막 샘플을 막 특성 시험기에 장착하는 단계;
두번째로, 탈이온수를 막 특성 시험기의 멤브레인 풀 (membrane pool)에 채우는 단계;
최종적으로, 막 샘플의 수-플럭스를 계산하기 위하여, 상기 멤브레인 풀을 가압하여 멤브레인 풀 중의 탈이온수가 막을 통과하여 출구 단부 (outlet end)로부터 유출되도록 하는 단계.
상기 플럭스의 계산식은 다음과 같다:
여기서, B는 
의 단위를 갖는 막 샘플의 수-플럭스이고, V는 막 특성 시험기의 출구 단부로부터 유출되는 물의 총 부피이고, D는 막 샘플의 면적이며, t는 총 테스트 시간이다.
보유율 테스트:
테스트 장비: 한외여과 컵, 자외선-가시광선 분광광도계
테스트 압력: 1Mpa
테스트 단계:
첫번째로, 막 샘플을 한외여과 컵에 장착하는 단계.
두번째로, 1g/L의 메틸렌 블루 수용액을 한외여과 컵의 멤브레인 풀에 채우는 단계.
세번째로, 상기 멤브레인 풀을 가압하여 상기 멤브레인 풀 중의 메틸렌 블루 수용액이 막을 통과하도록 하고, 여기서 메틸렌 블루의 적어도 일부가 막 상에 보유되고, 나머지 메틸렌 블루 수용액이 출구 단부로부터 유출되는 단계.
최종적으로, 멤브레인 풀 중의 메틸렌 블루 수용액의 메틸렌 블루 농도 및 출구 단부로부터 유출되는 메틸렌 블루 수용액을 자외선 분광광도계로 검출하여, 막 샘플의 메틸렌 블루 보유율을 계산하는 단계.
상기 보유율의 계산식은 다음과 같다:
여기서, R은 막 샘플의 메틸렌 블루 보유율이고, c는 출구 단부로부터 유출되는 메틸렌 블루 수용액의 메틸렌 블루 농도이고, c 0은 멤브레인 풀 중의 메틸렌 블루 수용액의 메틸렌 블루 농도이다.
표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1-10은 참조예보다 더 높은, 평균 인장 강도 및 파단 시 연신율을 가지며, 이는 리그노술폰산 나트륨의 첨가가 막의 기계적 성질을 개선시킬 수 있음을 나타낸다.
또한, 실시예 1-10과 참조예 사이의 수-플럭스 및 메틸렌 블루 보유율을 비교함으로써 얻어진 비교 결과는 다음을 나타낸다: 본 발명의 캐스팅 막 용액 중의 적절한 양의 리그노술폰산 나트륨의 첨가로, 본 발명의 한외여과 막의 보유율은 상기 플럭스가 일정하게 유지되는 환경 하에서 개선된다.
표 1 및 표 2를 조합하여, 하기의 결론을 얻는다:
실시예 1-3에서, 폴리에테르 술폰 케톤의 질량 농도는 각각 32%, 20% 및 50%이며, 반면에 다른 실험 조건들은 동일하다. 실시예 1은 평균 인장 강도, 파단 시 연신율, 수-플럭스 및 메틸렌 블루 보유율이 실시예 2 및 실시예 3의 것보다 더 우수한 것을 알 수 있으며, 이는 폴리에테르 술폰 케톤의 바람직한 질량 농도가 32%임을 나타낸다.
실시예 1, 4 및 5에서, 실시예 1은 평균 인장 강도, 파단 시 연신율, 수-플럭스 및 메틸렌 블루 보유율이 실시예 4 및 실시예 5의 것보다 더 우수한 것을 알 수 있으며, 이는 리그노술폰산 나트륨과 폴리에테르 술폰 케톤의 바람직한 질량비가 0.5:1임을 나타낸다.
실시예 1, 6 및 7에서, 실시예 1은 평균 인장 강도, 파단 시 연신율, 수-플럭스 및 메틸렌 블루 보유율이 실시예 6 및 실시예 7의 것보다 더 우수한 것을 알 수 있으며, 이는 폴리에틸렌 글리콜 400과 폴리에테르 술폰 케톤의 바람직한 질량비가 0.05:1임을 나타낸다.
실시예 1과 실시예 8을 비교하면, 실시예 1은 평균 인장 강도, 파단 시 연신율, 수-플럭스 및 메틸렌 블루 보유율이 실시예 8의 것보다 더 우수한 것을 알 수 있으며, 이는 제2 온도, 제3 온도, 제1 습도 및 제2 습도가 각각 20℃, 20℃, 20% 및 20%인 것이 바람직한 것임을 나타낸다.
실시예 1, 9 및 10을 비교하면, 실시예 1은 평균 인장 강도, 파단 시 연신율, 수-플럭스 및 메틸렌 블루 보유율이 실시예 9-10의 것보다 더 우수한 것을 알 수 있으며, 이는 제1 온도, 제1 기간, 제2 기간 및 제3 기간이 각각 65℃, 8시간, 15초 및 10분인 것이 바람직한 것임을 나타낸다.
결론적으로, 참조예와 비교하여, 실시예 1-10이 바람직하고; 실시예 1, 실시예 4, 실시예 7 및 실시예 8가 더욱 바람직하며; 실시예 1이 가장 바람직하다.
Claims (5)
- 하기 단계들을 포함하는, 한외여과 (ultrafiltration) 막의 제조 방법:
제1 온도에서 N,N-디메틸아세트아미드 중의 폴리에테르 술폰 케톤, 리그노술폰산 나트륨 (Sodium lignosulfonate) 및 폴리에틸렌 글리콜 400을 용해시켜 초기 캐스팅 막 (casting membrane) 용액을 형성하고, 제2 온도 및 제1 습도에서 제1 기간 동안 거품 제거를 위해 둠으로써 처리된 캐스팅 막 용액을 수득하는 단계;
상기 처리된 캐스팅 막 용액을 유리 기판 (glass substrate) 상에 붓고, 막 어플리케이터 (membrane applicator)를 사용하여 150-250㎛의 두께를 갖는 액상 막을 수득하는 단계;
상기 액상 막을 제3 온도 및 제2 습도에서 제2 기간 동안 휘발시키도록 하고, 유리 기판을 그 위에 형성된 상기 액상 막과 함께 응고욕 (coagulation bath) 중에 두어서, 상기 액상 막이 고형화되도록 하여 고상 (solid-state) 막을 수득하는 단계; 및
상기 고상 막을 응고욕에서 꺼내어, 공기-건조시키고 (air-drying), 이를 제3 기간 동안 건조 오븐에서 건조시켜 한외여과 막을 수득하는 단계. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 온도는 50-90℃이고;
상기 제2 온도는 15-25℃이고;
상기 제3 온도는 15-25℃이고;
상기 제1 습도는 10%-30%이고;
상기 제2 습도는 10%-30%이고;
상기 제1 기간은 6-10 시간이고;
상기 제2 기간은 10-120 초이고;
상기 제3 기간은 60 분인, 한외여과 막의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서, 상기 처리된 캐스팅 막 용액에서,
폴리에테르 술폰 케톤의 질량 농도는 20%-40%이고,
리그노술폰산 나트륨과 폴리에테르 술폰 케톤 사이의 질량비는 0.1-1:1이고,
폴리에틸렌 글리콜 400과 폴리에테르 술폰 케톤 사이의 질량비는 0.01-0.1:1인, 한외여과 막의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서, 세번째 단계에서, 상기 응고욕은 탈이온수 (deionized water)인, 한외여과 막의 제조 방법.
- 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 따라 제조된 한외여과 막.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180005630A KR20190087175A (ko) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 한외여과 막 및 이의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180005630A KR20190087175A (ko) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 한외여과 막 및 이의 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190087175A true KR20190087175A (ko) | 2019-07-24 |
Family
ID=67481084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180005630A KR20190087175A (ko) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 한외여과 막 및 이의 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20190087175A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992041A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-27 | 德州学院 | 一种木质素基聚电解质纳滤膜及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-16 KR KR1020180005630A patent/KR20190087175A/ko unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992041A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-27 | 德州学院 | 一种木质素基聚电解质纳滤膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2566769C9 (ru) | Полиимидные мембраны из полимеризационных растворов | |
| CN109012236B (zh) | 铸膜液、超滤膜以及制备超滤膜的方法 | |
| US11565217B2 (en) | Composition and method for manufacturing sulfone polymer membrane | |
| KR100903804B1 (ko) | 개질막 | |
| US4964990A (en) | Filtration membranes and method of making the same | |
| US5108607A (en) | Filtration membranes and method of making the same | |
| KR102147691B1 (ko) | 폴리이미드 막의 제조 방법 | |
| Alsalhy et al. | Poly (ether sulfone)(PES) hollow-fiber membranes prepared from various spinning parameters | |
| US20050229681A1 (en) | Gas permeation method for porous membrane | |
| EP3479892A1 (en) | Composite semipermeable membrane and method for producing composite semipermeable membrane | |
| Lang et al. | Preparation and characterizations of charged poly (vinyl butyral) hollow fiber ultrafiltration membranes with perfluorosulfonic acid as additive | |
| KR20190087175A (ko) | 한외여과 막 및 이의 제조 방법 | |
| JP3698078B2 (ja) | 非対称中空糸ガス分離膜の製造方法 | |
| KR102473581B1 (ko) | 한외여과막 및 이의 제조 방법 | |
| JP5633128B2 (ja) | 分離膜の製造方法 | |
| KR20190084631A (ko) | 한외여과 막 및 이의 제조방법 | |
| CN105611993B (zh) | 用于制造氟聚合物膜的方法 | |
| KR20190082499A (ko) | 한외여과막 및 이의 제조방법 | |
| KR101002597B1 (ko) | 다공성 멤브레인의 제조 방법 | |
| KR20190056660A (ko) | 한외여과 멤브레인 및 그의 제조 방법 | |
| KR102464154B1 (ko) | 한외여과막 및 그 제조 방법 | |
| KR20190071286A (ko) | 초미세여과 멤브레인 및 이의 제조 방법 | |
| KR20190077994A (ko) | 한외 여과 멤브레인과 이의 제조 방법 | |
| KR20190083732A (ko) | 한외 여과 멤브레인 및 이의 제조 방법 | |
| US20200039121A1 (en) | Ultrafiltration membrane and its preparation method |