KR20190062473A

KR20190062473A - 드릴 비트

Info

Publication number: KR20190062473A
Application number: KR1020197012007A
Authority: KR
Inventors: 로메인 클레슨; 게르하르트 마이어
Original assignee: 티엠티 태핑-매져링-테크놀로지 에스에이알엘
Priority date: 2016-10-10
Filing date: 2016-10-10
Publication date: 2019-06-05
Also published as: CN110036175A; EP3523496B1; US20190277094A1; EP3523496A1; JP6785977B2; US11306541B2; WO2018068818A1; RU2712994C1; KR102291684B1; BR112019007179B1; CN110036175B; JP2019534406A; BR112019007179A2

Abstract

특히 용해로의 탭 구멍(tap hole)의 드릴링, 특히 구멍에 대한 회전식 타격 드릴링(rotary percussive drilling)을 위한 드릴 비트(11)로서, 상기 드릴 비트(11)는 적어도 하나의 경질 재료 인서트(16) 및 상기 드릴 비트를 구동 요소에 연결하기 위한 베이스 몸체(12)를 가지는 드릴 헤드(10)를 포함하고, 상기 경질 재료 인서트(16)는 상기 경질 재료 인서트(16)의 적어도 하나의 헤드 절삭 날(18)이 축방향 끝면(13) 위로 돌출되는 방식으로 상기 드릴 헤드(10)의 축방향 끝면(13)에 형성된 시트 내에 삽입되며, 상기 시트는 플랭크 부분 및 상기 플랭크 부분에 대향하여 위치된 정합 플랭크 부분을 가지는데, 상기 경질 재료 인서트(16)가 그 사이에 배치되며, 상기 경질 재료 인서트(16)에 형성된 리세스에 대향하여 배치된 상기 플랭크 부분은 용접 재료로 적어도 부분적으로 만들어지고, 상기 용접 재료를 통해 상기 드릴 헤드(10)에 접합되며, 상기 경질 재료 인서트(16)와 형상 피팅 연결을 확립하도록 상기 리세스 내로 돌출되는 재료 돌출부(35)가 제공된다.

Description

드릴 비트

본 발명은 구멍(hole) 특히, 특히 용해로의 탭 구멍(tap hole)의, 드릴링, 특히 회전식 타격 드릴링(rotary percussive drilling)을 위한 드릴 비트에 관한 것으로서, 드릴 비트는 적어도 하나의 경질 재료 인서트(hard material insert)와 드릴 비트를 구동 요소에 연결하기 위한 베이스 몸체(base body)를 포함하는 드릴 헤드를 가지며, 경질 재료 인서트는, 경질 재료 인서트의 적어도 하나의 헤드 절삭 날(head cutting edge)이 축방향 끝면(axial end face) 위로 돌출되는 방식으로, 드릴 헤드의 축방향 끝면에 형성된 시트에 삽입된다.

전술한 종류의 드릴 비트는 RU 2 581 059 C1으로부터 공지되어 있다. 공지된 드릴 비트는 드릴 헤드의 축방향 끝면상에 배치된 경질 금속 인서트들(hard metal inserts)을 가지며, 상기 경질 금속 인서트들은 그루브 형상의 간극(clearance)에 수용되고 각각은 축방향 끝면 위로 돌출되는 헤드 절삭 날을 가진다. 고정을 위해, 경질 금속 인서트들은 경질 납땜 연결부(hard solder connection)를 통해 그루브 형상의 시트에 고정된다.

경질 금속 인서트들과 드릴 헤드 사이의 충분히 내구성이 있는 연결을 달성하기 위해, 드릴 헤드에 형성된 시트와 경질 금속 인서트들 사이에 실질적으로 전체 표면 접합(bonding)이 요구된다. 드릴 헤드와 경질 금속 인서트들 사이의 경질 납땜 연결부의 제조는 2개의 공정 단계를 요구하며, 제1공정 단계에서 드릴 헤드는 가열되고 시트의 표면에 납땜 재료가 적용되어 경질 금속 인서트들과 접촉면을 형성하게 된다. 일단 경질 금속 인서트들이 시트에 삽입되면, 제2공정 단계에서 경질 금속 인서트들은 드릴 헤드와 경질 금속 인서트들 사이의 원하는 납땜 연결부를 제조하도록 가열된다.

불필요한 경질 납땜 연결부를 제조하기 위해 필요에 따라 납땜 연결을 통해 연결될 구성요소들의 가열을 가능하게 하는 경질 금속 인서트들과 드릴 헤드 사이의 용접 연결은 경질 금속 인서트들의 상대적으로 낮은 내열성(temperature resistance)으로 인해 불가능하다.

특히 경질 금속으로 만들어진 경질 재료 인서트들의 전술한 낮은 내열성에도 불구하고, 드릴 비트의 드릴 헤드와 경질 재료 인서트들 사이의 연결을 생성하는데 용접 방법을 사용할 수 있도록 하기 위해, 예컨대, WO 03/012244 A1은 경질 재료 인서트들에 슬리브를 제공함으로써 드릴 비트의 드릴 헤드와 드릴 헤드의 시트에 삽입된 경질 재료 인서트들 사이에서 직접적인 그러나 간접적인 용접 연결을 가능하게 하는 것을 제안함에 따라 경질 재료 인서트들을 시트에 삽입하기 전에 형상-피팅 방식(form-fitting manner)으로 수용하고 일단 슬리브들이 제공된 경질 재료 인서트들이 삽입되면 드릴 헤드에 슬리브들을 용접함으로써 수용한다.

이러한 방법은 용접 연결부의 사용을 통해 경질 재료 인서트들이 드릴 비트의 드릴 헤드에 고정되는 것을 허용하지만, 공지된 방법은 추가적인 구성요소가 제공될 것을 요구하며, 추가적으로 추가적인 구성요소와 경질 재료 인서트들 사이에 요구되는 형상 피팅으로 인해 슬리브 형상이 되어야 한다.

본 발명의 목적은 드릴 비트의 경질 재료 인서트들과 드릴 헤드 사이의 열적 탄성 및 용이하게 제조된 기계적인 연결을 가능하게 하는 드릴 비트를 제안하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 드릴 비트는 청구항 1의 특징들을 가진다.

본 발명에 따르면, 경질 재료 인서트에 형성된 리세스에 대향하여 배치된 플랭크 부분에는, 적어도 부분적으로 용접 재료로 만들어지고, 용접 재료를 통해 드릴 헤드에 접합되며, 리세스 내로 돌출되어 경질 재료 인서트와 형상-피팅 연결을 확립하는 재료 돌출부(material projection)가 제공된다.

따라서, 경질 재료 인서트의 리세스에 결합하는 재료 돌출부에 의해, 본 발명에 따른 드릴 비트는, 서로 대향하는 플랭크 부분들과 결합하여, 드릴 헤드에 대한 상대 위치(relative position)에 경질 재료 인서트를 확실하게 고정시키는 결합된 연결부를 가지며, 이에 의해, 드릴 헤드에서 경질 재료 인서트 상에 형성된 헤드 절삭 날(head cutting edge)의 규정된 위치가 고정됨으로써 드릴링 중 헤드 절삭 날의 원하는 절삭 작용(desired cutting action)이 재현가능하게 달성될 수 있다. 재료 돌출부는 어떠한 주어진 방식으로도 디자인될 수 있는데, 이것은 특히 경질 재료 인서트의 외부 형상에 맞게 조정된 형상을 가질 필요가 없다는 것을 의미한다. 대신에, 재료 돌출부는 경질 재료 인서트의 리세스에 필요한 결합을 가능하게 하도록 단순하게 막대 형상(bar-shaped) 또는 직육면체 형상(cuboid-shaped)일 수 있다.

경질 재료 인서트에 형상-피팅 결합하는 재료 돌출부와 드릴 헤드 사이의 연결은 용접 재료(welding material)를 통해 접합 연결(bonded connection)로 구성된다; 경질 재료 인서트를 수용하기 위해 경질 재료 인서트 뿐만 아니라 드릴 헤드의 시트에도 형상을 조정해야 하는 슬리브의 경우와 달리, 재료 돌출부는 간단한 버트 조인트(butt joint)를 통해 시트의 플랭크(flank)에 간단하게 용접될 수 있다.

열적 및 기계적으로 내구성이 있는 연결을 생성하기 위해 특히 유리하며, 경질 재료 인서트의 리세스 내로 돌출하는 재료 돌출부는 전체적으로 용접 재료로 만들어질 수 있으며, 이는 경질 재료 인서트와 드릴 헤드 사이의 연결을 확립하기 위하여 용접 재료 이외의 다른 재료 또는 구성 필요하지 않다는 것을 의미한다.

재료 돌출부가 용접 스폿(weld spot)인 경우에 특히 유리하며, 용접 헤드(welding head)를 용접 점(welding point)으로 공급 이동하는 것 이외에, 용접 연결을 확립하기 위해 용접 헤드와 드릴 헤드 사이의 다른 상대적인 이동은 요구되지 않는다.

용접 스폿이 경질 재료 인서트의 리세스(recess)에 인접하여 형성된 간극(clearance)과 시트의 대향하는 플랭크 부분에 형성된 간극(clearance)을 적어도 부분적으로 채우는 경우, 특히 내구성이 있는 용접 스폿 연결부가 만들어질 수 있다.

바람직하게, 드릴 헤드의 시트 길이는 드릴 헤드의 회전축에 대해 실질적으로 반경방향으로 연장하고, 시트는 반경방향 외측 단부에 개구를 가지며, 길이가 동일한 반경방향으로 연장하는 경질 재료 인서트는 회전축에 대해 반경방향으로 연장하는 돌출부에 의해 드릴 헤드의 원주 면 위로 경질 재료 인서트가 돌출하는 방식으로 시트에 수용된다.

이것은, 헤드 절삭 날이 드릴 헤드의 축방향 끝면의 주변 에지(peripheral edge)를 넘어 연장하는 방식으로, 경질 재료 인서트를 설계하는 것을 가능하게 한다.

헤드 절삭 날이 특히 길게 설계될 때, 경질 재료 인서트가 드릴 헤드의 회전축에 실질적으로 평행하고 시트의 시트 바닥부에 형성된 바닥부 간극 내로 결합하는 고정식 연장부(retaining extension)를 제공받는 경우, 경질 재료 인서트들의 진동 발생을 특히 방해하는 경질 재료 인서트의 추가적인 안정화에 유리하다.

경질 재료 인서트의 반경방향 돌출부가 드릴 헤드의 회전축에 실질적으로 평행하게 연장하는 원주 절삭 날을 형성하는 경우, 성능 향상에 도움이 되는 경질 재료 인서트의 특히 효과적인 구성이 가능해진다.

드릴 헤드의 축방향 끝면 위로 돌출하는 헤드 절삭 날로부터 시작하여, 원주 절삭 날의 절삭 날 레그가 시트의 시트 바닥부의 제2바닥부 간극에 수용되는 방식으로 원주 절삭 날이 시트의 시트 바닥부 지나 연장할 경우, 드릴 헤드에 경질 재료 인서트의 추가적인 지지부가 제공되며, 또한 상기 지지부는 경질 재료 인서트의 진동 발생을 방해한다.

바람직하게, 각각의 시트에 삽입된 다수의 경질 재료 인서트들은 드릴 헤드의 끝면의 원주에 걸쳐(across the circumference of the end face) 분포된다.

헤드 절삭 날들의 반경방향 내측 단부가 드릴 헤드의 회전축으로부터 상이한 간격들을 가지는 방식으로 적어도 2개의 경질 재료 인서트들의 길이들이 드릴 헤드의 회전축에 대해 반경방향으로 상이하게 연장하는 경우에 특히 바람직하며, 이로 인해 드릴 비트의 절삭 성능은 더욱 최적화될 수 있다.

드릴 헤드에서 규정된 반경방향으로 길이들이 연장하는 경질 재료 인서트들로 드릴 비트를 설계하는 대신에, 드릴 비트는 시트가 원통형의, 특히 드릴 구멍인 방식으로 또한 설계될 수 있고, 경질 재료 인서트는 시트에 실질적으로 상호 보완적(complementary)이며 시트 내로 삽입되는 고정식 연장부를 가진다.

경질 재료 인서트가 제1 및 제2 헤드 절삭 날을 가지며, 이들이 서로 평행하게 배치되고 드릴 비트의 회전축에 반경방향으로 연장하는 경우, 회전방향에 독립된(independent) 드릴 비트의 작동이 가능하게 된다.

경질 재료 인서트에 형성된 간극이, 리세스를 형성하기 위한 숄더(shoulder)에 인접하고 헤드 절삭 날까지 연장하는 편평부분(flat portion)을 가지는 경우, 재료 돌출부를 형성하기 위한 용접 재료의 적용 동안 간극의 특히 용이한 접근가능성(accessibility)이 보장된다.

바람직하게, 편평부분은 헤드 절삭 날에 직각으로 배치된 평면에 배치된다.

특히 바람직한 방식으로, 경질 재료 인서트는, 편평부분에 대향하고 고정식 연장부의 상부에 반경방향 돌출부(radial protrusion)를 가지며, 상기 돌출부가 헤드 절삭 날의 방향으로 연장하고 정합 플랭크 부분(mating flank portion) 위로 돌출하게 될 경우 헤드 절삭 날의 길이는 편평부분에 의해 제한되지 않는다.

드릴 헤드의 축방향 끝면의 효과적인 사용은, 각각의 시트 내로 삽입된 다수의 경질 재료 인서트들이 드릴 헤드의 끝면에 걸쳐 분포되는 경우에 가능하게 된다.

이하, 드릴 비트의 바림직한 실시예가 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 축방향 끝면에 형성된 경질 재료 인서트들을 수용하기 위한 시트를 가지는 드릴 비트의 제1실시예의 베이스 몸체의 사시도를 도시한다.
도 2는 경질 금속 인서트의 사시도를 도시한다.
도 3은 축방향 끝면의 시트들에 삽입된 경질 재료 인서트를 가지는 드릴 비트의 사시도를 도시한다.
도 4는 다른 관점에서 도 3에 도시된 바와 같은 드릴 비트를 도시한다.
도 5는 시트에 삽입되고 재료 돌출부들에 의해 형상-피팅 고정된 경질 재료 인서트를 도시한다.
도 6은 제1실시예에 따라 구성된 재료 돌출부로 베이스 몸체의 축방향 끝면의 시트 내로 삽입된 경질 재료 인서트의 평면도를 도시한다.
도 7은 재료 돌출부의 또 다른 실시예를 도시하며, 도 6에 대응하는 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 재료 돌출부를 형성하기 위한 연결부재를 도시한다.
도 9는 제2실시예에 따른 드릴 비트를 도시하고,
도 10은 도 9에 도시된 드릴 비트의 경질 재료 인서트의 사시도를 도시한다.

도 1은 도 5에 도시된 바와 같은 드릴 비트(11)를 형성하기 위한 드릴 헤드(10)를 도시한다. 드릴 헤드(10)는 구동장치의 적합한 구동요소(미도시)에 연결될 때 회전축(R)에 대해 회전하는 베이스 몸체(12)를 가진다.

베이스 몸체(12)는 드릴 비트(11)를 제조하기 위해, 예컨대 텅스텐 카바이드(tungsten carbide)로 제조된 성형 몸체들(molded bodies)일 수 있는 경질 재료 인서트들(16)이 제공되는 시트들(14)이 제공된 축방향 끝면(13, axial end face)을 가진다. 드릴 비트(11)를 사용하여 탭 구멍을 드릴링할 때, 경질 재료 인서트들(16)이 장착된 축방향 끝면(13)은 회전식 드릴링 또는 회전식 타격 드릴링을 수행하기 위해 탭 구멍을 차단하는 점토에 대해 가압되며 동시에 회전축은 후자의 경우에 타격 축이다. 당면한 경우에, 시트들(14)의 길이방향 축들(15)은 각각 회전축(R)에 대해 방사상 및 수직으로 배향된다.

도 2 및 도 3 을 결합하여 관찰하는 것으로부터 알 수 있는 바와 같이, 특히 경질 재료 인서트(16)의 성형 몸체(17)는 상부 길이방향 에지(upper longitudinal edge)에 헤드 절삭 날(18, head cutting edge) 및 축방향 단부에 원주 절삭 날(19, circumferential cutting edge)을 가진다. 도 5에 도시된 바와 같은 드릴 비트(11)를 제조하기 위해, 시트들(14)의 수에 대응하는 다수의 경질 재료 인서트들(16)은 성형 몸체(17)의 밑면(20)에 형성된 고정식 연장부(21)가 시트(14)의 시트 바닥부(23)의 하부 간극(22)내로 회전축(12)에 실질적으로 평행하게 연장하는 방식으로 시트들(14)에 삽입된다.

또한, 성형 몸체(17)는 그 밑면(20)에 또 다른 돌출부를 가지며, 상기 돌출부는 원주 절삭 날(19)의 절삭 날 레그(24)에 의해 형성되고 시트 바닥부(23)의 제2바닥부 간극(25)과 결합하며, 상기 제2바닥부 간극(25)은 시트(14)의 외측 반경방향 단부에 형성된 개구(26)의 영역에 배치됨에 따라 원주 절삭 날(19)은 베이스 몸체의 원주 면(28) 위로 돌출되는 반경방향 돌출부를 형성한다.

도 1 내지 도 4 를 결합하여 관찰하는 것으로부터 알 수 있는 바와 같이, 특히 도 5에 도시된 바와 같은 드릴 비트(11)를 제조하기 위해, 경질 재료 인서트들(16)이, 당면한 경우에는 시트들(14)의 길이방향 축(15)에 평행하게 이어지는 시트들(14)의 플랭크 부분(29)과 대향하는 정합 플랭크 부분(30) 사이에 수용되는 방식으로, 경질 재료 인서트들(16)이 드릴 헤드(10)의 축방향 끝면(13)의 시트들(14)내로 삽입된다. 경질 재료 인서트들(16)의 전방(31)은 플랭크 부분(29)에 인접하여 배치되고 경질 재료 인서트들(16)의 후방(32)은 정합 플랭크 부분(30)에 인접하여 배치된다.

그 후방(32)에서, 경질 재료 인서트들(16)에는 리세스(33)에 인접하여 형성되고 정합 플랭크 부분(30)에 형성된 간극(34)에 대향하여 배치되는 간극(40)이 제공되고, 도 6에 도시한 바와 같은 재료 돌출부(35) 또는 도 7에 도시한 바와 같은 재료 돌출부(36)를 위한 수용 공간을 적어도 부분적으로 형성하는 드릴 구멍 형상의 간극을, 간극들(40,34)이 함께 적어도 부분적으로 형성하는 방식으로, 간극들(40,34)은 당면한 경우에 상호 보완적이다.

경질 재료 인서트들(16)은 시트들(14)에 삽입되고 간극들(40)은 시트들(14)의 정합 플랭크 부분들(30)의 간극들(34)에 대향하는 경질 재료 인서트들(16)에 위치된 도 4에 도시된 구성에 기초하여, 재료 돌출부(35)는 용접 재료(37)가 간극(34) 내로 유도되고 간극(14)의 정합 플랭크 부분(30)에 용접되는 포인트-형 데포지션 용접(point-shaped deposition welding)에 의한 방식으로 형성되며, 재료 돌출부(35)는 정합 플랭크 부분(30)의 간극(34)으로부터 경질 재료 인서트들(16)의 간극(40)까지 연장하는 방식으로 형성된다. 따라서, 접합 연결부(bonded connection)는 용접 재료(37)과 베이스 몸체(14) 사이에 형성된다. 데포지션 용접(deposition welding) 중에 용접 재료로부터 형성되는 재료 돌출부(35)는 접합 연결을 확립함이 없이 경질 재료 인서트들(14) 내의 간극(40) 내로 형상-피팅 방식(form-fitting manner)으로 결합한다. 재료 돌출부(35)를 형성하는 용접 재료(37)의 치수에 따라, 재료 돌출부(35)는 경질 재료 인서트들(16)에 압력을 가할 수 있어, 경질 재료 인서트들(16)의 전방(31)이 베이스 몸체(14)에 형성된 시트들(14)의 플랭크 부분들(29)과 힘-피팅 접촉(force-fitting contact)을 일으켜, 축방향 끝면(13)상에 동일하게 정확한 규정의 절삭 날의 기하학적 구조(cutting edge geometry)를 달성하기 위해 실현되도록 경질 재료 인서트들(16)의 정확하게 규정된 상대 위치를 허용한다.

특히, 데포지션 용접(deposition welding)에서 비롯되고 경질 재료 인서트들(16)에 작용하는 압력이, 가능한 한 균일한 면 접촉을 통해 경질 재료 인서트들(16)에 부여되기로 되어 있을 경우, 재료 돌출부(36)의 경우에서와 같이, 재료 돌출부(36)가 용접 재료(37)로 만들어지고, 추가적으로 용접 가능한 재료로 만들어진 연결부재(39, connecting piece)가 경질 재료 인서트(16)의 성형 몸체(17)의 간극(40)에 조정되는 규정된 접촉 윤곽(38)을 형성하도록 성형 몸체(17)의 간극(40) 내로 결합되는 경우 유리하다.

따라서, 연결부재(39)는 형상-피팅 결합 몸체로서 작용할 뿐만 아니라 증착 용접에 의해 발생된 압력을 경질 재료 인서트들(16)에 규정대로 전달하기 위한 힘-도입 요소(force-introducing element)로서 작용한다.

도 9에 도시된 드릴 비트(41)에서, 드릴 헤드(42)에는 원통형 시트들(44) 내에 수용된 경질 재료 인서트들(43)이 제공되고, 경질 재료 인서트들(43)은 시트(44)에 실질적으로 상호 보완적이고 시트(44)에 삽입되는 고정식 연장부(45)를 가진다. 도 10은 사시도로서 경질 재료 인서트(43)를 도시한다.

경질 재료 인서트들(43)은 서로 평행하게 배치되고 드릴 비트(41)의 회전축(R)에 반경방향으로 연장하는 제1헤드 절삭 날(46)과 제2헤드 절삭 날(47)을 가진다.

각각의 경질 재료 인서트(43)에 형성된 간극(48)은 리세스(49)를 형성하기 위한 숄더에 인접하고 헤드 절삭 날들(46,47)까지 연장하고 헤드 절삭 날들(46,47)에 직각으로 배치된 평면에 위치되는 편평부분(50)을 가진다. 플랭크 부분(54)과 편평부분(50) 사이에서, 플랭크 부분(54) 상에 용접 재료(37)의 용접 증착에 의해 형성된 재료 돌출부(53)는 형상-피팅 방식으로 간극(48) 내로 연장한다.

편평부분(50)에 대향하고 고정식 연장부(45)의 상부에서, 경질 재료 인서트들(43)은 헤드 절삭 날들(46,47)의 방향으로 연장하고 정합 플랭크 부분(51) 위로 돌출하는 반경방향 돌출부(52)를 가진다.

Claims

구멍(hole), 특히 용해로의 탭 구멍(tap hole)의, 드릴링, 특히 회전식 타격 드릴링(rotary percussive drilling)을 위한 드릴 비트(11, 41)로서, 상기 드릴 비트(11,41)는 적어도 하나의 경질 재료 인서트(16,43) 및 상기 드릴 비트를 구동 요소에 연결하기 위한 베이스 몸체(12)를 구비한 드릴 헤드(10, 42)를 포함하고, 상기 경질 재료 인서트(16,43)는, 상기 경질 재료 인서트(16,43)의 적어도 하나의 헤드 절삭 날(18,46,47, head cutting edge)이 축방향 끝면(13) 위로 돌출되는 방식으로, 상기 드릴 헤드(10,42)의 상기 축방향 끝면(13)에 형성된 시트(14,44) 내에 삽입되며,
상기 시트(14,44)는 플랭크 부분(29,54)과 상기 플랭크 부분에 대향하여(opposite) 배치된 정합 플랭크 부분(30,51)을 구비하되 상기 경질 재료 인서트(16,43)가 이들 사이에 배치되며, 상기 경질 재료 인서트(16,43)에 형성된 리세스(33,49)에 대향하여 배치된 상기 플랭크 부분(29,54)에는, 적어도 부분적으로 용접 재료(37)로 만들어지고, 상기 용접 재료(37)를 통해 상기 드릴 헤드(10,42)에 접합되며, 상기 경질 재료 인서트(16,43)와 형상 피팅 연결(form-fitting connection)을 확립하도록 상기 리세스(33,49) 내로 돌출되는 재료 돌출부(35,36,53)가 제공되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제1항에 있어서,
상기 경질 재료 인서트(16,43)의 상기 리세스(33,49) 내로 돌출되는 상기 재료 돌출부(35,53)는 전체적으로 용접 재료(37)로 만들어지는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제2항에 있어서,
상기 재료 돌출부(35,53)는 용접 스폿(weld spot)인 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 재료 돌출부(35)는, 상기 경질 재료 인서트(16)의 상기 리세스에 인접하여 형성된 간극(40) 및 상기 시트(14)의 대향하는 상기 플랭크 부분(29)에 형성된 간극(34)을 적어도 부분적으로 채우는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
선행하는 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드릴 헤드(10)의 상기 시트(14)의 길이는 상기 드릴 헤드(10)의 회전축(R)에 대해 실질적으로 반경방향으로 연장하고 상기 시트(14)는 상기 반경방향 외측 단부에 개구(26)을 가지며, 길이가 상기 반경방향으로 동일하게 연장하는 상기 경질 재료 인서트(16)는 상기 경질 재료 인서트(16)가 상기 회전축(R)에 대해 반경방향으로 연장하는 돌출부(27)에 의해 상기 드릴 헤드(10)의 원주 면(28) 위로 돌출되는 방식으로 상기 시트(14)에 수용되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
선행하는 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 경질 재료 인서트(16)는, 상기 드릴 헤드(10)의 상기 회전축(R)에 실질적으로 평행하고 상기 시트(14)의 시트바닥부(23)에 형성된 바닥부 간극(22)과 결합하는 적어도 하나의 고정식 연장부(21)를 구비한 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 경질 재료 인서트(16)의 상기 반경방향 돌출부(27)는 상기 드릴 헤드(10)의 상기 회전축(R)에 실질적으로 평행하게 연장하는 원주 절삭 날(19)을 형성하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제7항에 있어서,
상기 원주 절삭 날(19)은 상기 드릴 헤드(10)의 상기 축방향 끝면(13) 위로 돌출되는 상기 헤드 절삭 날(18)로부터 시작하여, 상기 원주 절삭 날(19)의 절삭 날 레그(24)가 상기 시트(14)의 상기 시트 바닥부(23)의 제2바닥부 간극(25)에 수용되는 방식으로 상기 시트(14)의 상기 시트 바닥부(23)를 지나 연장하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
선행하는 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각이 시트(14) 내에 삽입된 다수의 경질 재료 인서트들(16)은 상기 드릴 헤드(10)의 상기 끝면(13)의 원주에 걸쳐(across the circumference of the end face) 분포되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제9항에 있어서,
헤드 절삭 날들(18)의 반경방향 내측 단부들이 상기 드릴 헤드(10)의 상기 회전축(R)으로부터 상이한 간격들을 가진 방식으로, 적어도 2개의 경질 재료 인서트들(16)의 길이들은 상기 드릴 헤드(10)의 상기 회전축(R)에 대해 반경방향으로 상이하게 연장하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트(44)는 실린더형의, 특히 드릴 홀이고, 상기 경질 재료 인서트(43)는 상기 시트(44)에 실질적으로 상호 보완적이고 상기 시트(44)에 삽입되는 고정식 연장부(45)를 구비한 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제11항에 있어서,
상기 경질 재료 인서트(43)는, 서로 평행하게 배치되고 상기 드릴 비트(41)의 상기 회전축(R)에 반경방향으로 연장하는 제1 및 제2헤드 절삭 날들(46,47)을 구비한 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제11항 또는 제12항에 있어서,
상기 경질 재료 인서트(43)에 형성된 상기 간극(48)은 상기 리세스(49)를 형성하기 위한 숄더에 인접한 편평부분(50)을 가지며, 상기 편평부분(50)은 헤드 절삭 날(46,47)까지 연장하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제13항에 있어서,
상기 편평부분(50)은 상기 헤드 절삭 날(46,47)에 직각으로 배치된 평면에 배치되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제14항에 있어서,
상기 편평부분(50)에 대향하고 상기 고정식 연장부(45)의 상부에서, 상기 경질 재료 인서트(43)는 상기 헤드 절삭 날(46,47)의 방향으로 연장하고 상기 정합 플랭크 부분(51) 위로 돌출되는 반경방향 돌출부(52)를 구비하는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.
제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
각각이 시트(44) 내에 삽입된 다수의 경질 재료 인서트들(16,43)은 상기 드릴 헤드(42)의 상기 축방향 끝면에 걸쳐(across the axial end face) 분포되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트.