BR112019007179B1

BR112019007179B1 - Broca de perfuração

Info

Publication number: BR112019007179B1
Application number: BR112019007179-2A
Authority: BR
Inventors: Romain Clesen; Gerhard Meier
Original assignee: Tmt-Tapping Measuring Technology Sàrl
Priority date: 2016-10-10
Filing date: 2016-10-10
Publication date: 2022-07-12
Also published as: CN110036175A; EP3523496B1; US20190277094A1; EP3523496A1; JP6785977B2; US11306541B2; WO2018068818A1; RU2712994C1; KR102291684B1; CN110036175B; KR20190062473A; JP2019534406A; BR112019007179A2

Abstract

A presente invenção se refere a uma broca de perfuração (11) para a perfuração, em particular, a perfuração percussiva giratória, de um furo, em particular, um furo de vazamento de um forno de fusão, em que a broca de perfuração (11) compreende uma cabeça de perfuração (10), que tem pelo menos um inserto de material rígido (16), e um corpo de base (12) para conectar a broca de perfuração a um elemento de acionamento, em que o inserto de material rígido (16) é inserido em um assento, que é formado em uma face de extremidade axial (13) da cabeça de perfuração (10), de forma que pelo menos uma borda de corte de cabeça (18) do inserto de material rígido (16) se projete além da face de extremidade axial (13), em que o assento tem uma porção de flanco e uma porção de flanco correspondente localizadas opostas à porção de flanco, entre as quais o material de inserto rígido (16) é disposto, em que a porção de flanco, que é disposta oposta a uma reentrância formada no inserto de material rígido (16), é dotada de uma projeção de material (35) que é pelo menos parcialmente produzida a partir de um material de soldagem, é ligada à cabeça de perfuração (10) através do material de soldagem e se projeta na reentrância de modo a estabelecer uma conexão que se ajusta à forma com o inserto de material rígido (16).

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma broca de perfuração para a perfuração, em particular, a perfuração percussiva giratória, de um furo, em particular, um furo de vazamento de um forno de fusão, em que a broca de perfuração tem uma cabeça de perfuração, que compreende pelo menos uma inserção de material rígido, e um corpo de base para conectar uma broca de perfuração a um elemento de acionamento, em que a inserção de material rígido é inserida em um assento, que é formado em uma face de extremidade axial da cabeça de perfuração, de tal forma que pelo menos uma borda de corte de cabeça da inserção de material rígido se projete além da face de extremidade axial.

[002] Uma broca de perfuração do tipo acima mencionado é conhecida a partir do documento n° RU 2 581 059 C1. A broca de perfuração conhecida tem insertos de metal rígido dispostas em uma face de extremidade axial de uma cabeça de perfuração, em que os ditos insertos de metal rígido são acomodados em folgas em formatos de sulco e em que cada uma tem uma borda de corte de cabeça que se projeta além da face de extremidade axial. Para a fixação, os insertos de metal rígido são presos nos assentos em formato de sulco através de uma conexão de solda rígida.

[003] Para alcançar uma conexão suficientemente durável entre os insertos de metal rígido e a cabeça de perfuração, é necessária uma ligação de superfície substancialmente completa entre os insertos de metal rígido e os assentos formados na cabeça de perfuração. A produção da conexão de solda rígida entre a cabeça de perfuração e os insertos de metal rígido exige duas etapas de processo, em que a cabeça de perfuração é aquecida e o material de solda é aplicado à superfície do assento que formará a superfície de contato com os insertos de metal rígido na primeira etapa de processo. Uma vez que os insertos de metal rígidos foram inseridos nos assentos, os insertos de metal rígido são aquecidos na segunda etapa de processo de modo a produzir a conexão soldada desejada entre a cabeça de broca e os insertos de metal rígido.

[004] Uma conexão soldada entre os insertos de metal rígido e a cabeça de perfuração, que torna desnecessário um aquecimento dos componentes a serem conectados através da conexão soldada, conforme exigido, a fim de produzir uma conexão de solda, é impossível devido à resistência à temperatura relativamente baixa dos insertos de metal rígidos.

[005] Com o objetivo de ter capacidade para utilizar um método de soldagem para produzir uma conexão entre os insertos de material rígido e uma cabeça de perfuração de uma broca de perfuração apesar da pouca resistência à temperatura acima mencionada dos insertos de material rígido, que são, em particular, produzidos a partir de metal rígido, o documento n° WO 03/012244 A1, por exemplo, propõe permitir uma conexão soldada não direta, mas indireta entre a cabeça de perfuração da broca de perfuração e os insertos de material rígido inseridos nos assentos da cabeça de perfuração fornecendo-se os insertos de material rígido com uma luva que acomoda os insertos de material rígido em uma maneira que se ajusta à forma para inserir os mesmos nos assentos e soldando-se as luvas na cabeça de perfuração, uma vez que os insertos de material rígido dotados das luvas foram inseridos.

[006] Embora este método permita que os insertos de material duro sejam fixados na cabeça de perfuração de uma broca de perfuração através do uso de uma conexão soldada, o método conhecido exige que um componente adicional seja fornecido, o qual, além disso, tem que estar sob a forma de uma luva por causa do ajuste de forma necessário entre o componente adicional e os insertos de material rígido.

[007] O objetivo da presente invenção é propor uma broca de perfuração que permite uma conexão mecânica termicamente resiliente e facilmente produzida entre os insertos de material rígido e uma cabeça de perfuração da broca de perfuração.

[008] Para atingir o dito objetivo, a broca de acordo com a invenção tem os recursos, de acordo com a reivindicação 1.

[009] De acordo com a invenção, a porção de flanco disposta oposta a uma reentrância formada no inserto de material rígido é dotada de uma projeção de material pelo menos parcialmente produzida a partir de um material de soldagem, ligado à cabeça de perfuração através do material de soldagem e que se projeta na reentrância de modo a estabelecer uma conexão que se ajusta à forma com o inserto de material rígido.

[010] Assim, por meio da projeção de material que engata na reentrância do inserto de material rígido, a broca de perfuração de acordo com a invenção tem uma conexão engatada que, em combinação com as porções de flanco mutuamente opostas, fixa definitivamente o inserto de material rígido na sua posição relativa em relação à cabeça de perfuração, em que uma posição definida da borda de corte da cabeça, que é formada no inserto de material rígido, na cabeça de perfuração é segura e, assim, a ação de corte desejada da borda de corte principal durante a perfuração pode ser alcançada de forma reprodutível. A projeção de material pode ser projetada de qualquer forma, o que significa que significa, particularmente, que não precisa ter uma forma que seja ajustada ao formato externo de material rígido. Em vez disso, a projeção de material pode ser simplesmente em formato de barra ou em formato de cuboide de modo a permitir o engate necessário na reentrância do inserto de material rígido.

[011] A conexão entre a projeção do material, que engata de forma apropriada no inserto de material rígido, e a cabeça de perfuração é configurada como uma conexão ligada através do material de soldagem; ao contrário do caso de uma luva, cujo formato deve ser ajustado não apenas ao formato do inserto de material rígido para acomodar o inserto de material rígido, mas também ao assento na cabeça de perfuração, a projeção do material pode ser simplesmente soldada no flanco do assento através de uma junta traseira simples.

[012] É particularmente vantajoso que, para produzir uma conexão termicamente e mecanicamente durável, a projeção de material que se projeta para dentro da reentrância do inserto de material rígido possa ser produzida integralmente a partir de material de solda, o que significa que nenhum outro material ou componente além do material de soldagem é necessário. para estabelecer a conexão entre o inserto de material rígido e a cabeça de perfuração.

[013] É particularmente vantajoso que a projeção de material seja um ponto de solda de modo que além do movimento de alimentação de uma cabeça de soldagem em direção ao ponto de soldagem, nenhum outro movimento relativo entre a cabeça de soldagem e a cabeça de perfuração seja necessário para estabelecer a conexão soldada.

[014] Se o ponto de solda preencher pelo menos parcialmente uma folga formada adjacente à reentrância no inserto de material rígido e uma folga formada na porção de flanco oposta do assento, uma conexão de ponto de solda especialmente durável poderá ser produzida.

[015] De preferência, o comprimento do assento na cabe de perfuração se estende substancialmente radialmente em relação a um eixo geométrico de rotação da cabeça de perfuração e o assento tem uma abertura na extremidade radialmente externa, em que o inserto de material rígido, cujo comprimento se estende na mesma direção radial, é acomodado no assento de modo que a inserção de material rígido se projete além de uma superfície circunferencial da cabeça de perfuração por uma protrusão que se estende radialmente em relação ao eixo geométrico de rotação.

[016] Isso torna possível projetar o inserto de material rígido de tal forma que sua borda de corte de cabeça se estenda além da borda periférica da face de extremidade axial da cabeça de perfuração.

[017] Quando a borda de corte de cabeça é projetada de modo a ser particularmente longa, é vantajosa a estabilização adicional do inserto de material rígido que, em particular, contraria a geração de vibrações dos insertos de material rígido, se o inserto de material rígido for dotado de uma extensão de retenção que está substancialmente paralela ao eixo geométrico de rotação da cabeça de perfuração e que engata em uma folga de fundo formada em um fundo de assento do assento.

[018] Uma configuração particularmente eficaz do inserto de material rígido que ajuda a aumentar o desempenho se torna possível se a protrusão radial do inserto de material rígido formar uma borda de corte circunferencial que se estende substancialmente paralela ao eixo geométrico de rotação da cabeça de perfuração.

[019] Se, a partir da borda de corte de cabeça que se projeta além da face de extremidade axial da cabeça de perfuração, a borda de corte circunferencial se estender além do fundo de assento do assento de tal forma que uma perna de borda de corte da borda de corte circunferencial seja acomodada em uma segunda folga de fundo na base de assento do assento, será fornecida sustentação adicional do inserto de material rígido na cabeça de perfuração, em que a dita sustentação também contraria a ocorrência de vibrações do inserto de material rígido.

[020] De preferência, múltiplos insertos de material, cada um inserido em um assento, são distribuídos através da circunferência da face de extremidade da cabeça de perfuração.

[021] É particularmente preferível que os comprimentos de pelo menos dois insertos de material rígido se estendam de modo diferente na direção radial em relação ao eixo de rotação da cabeça de perfuração, de tal forma que as extremidades radialmente internas das bordas de corte de cabeça tenham distâncias diferentes a partir do eixo. Geométrico de rotação da cabeça de perfuração, em que o desempenho de corte da broca de perfuração pode ser otimizado.

[022] Em vez de projetar a broca de perfuração com insertos de material rígido cujos comprimentos se estendem em uma direção radial definida na cabeça de perfuração, a broca de perfuração também pode ser projetada de modo que o assento seja cilíndrico, em particular, um furo de perfuração, e o inserto de material rígido tenha uma extensão de retenção que seja substancialmente complementar ao assento e inserida no assento.

[023] Torna-se possível uma operação da broca de perfuração independente da direção de rotação, se o inserto de material rígido tiver a primeira e a segunda bordas de corte de cabeça que são dispostas paralelas uma à outra e que se estendem radialmente até o eixo geométrico de rotação da broca de perfuração.

[024] Se a folga formada no inserto de material rígido tiver uma porção plana adjacente a um ombro para formar a reentrância e se estender até uma borda de corte de cabeça, a acessibilidade particularmente fácil da folga durante a aplicação do material de soldagem para formar a projeção de material será assegurada.

[025] De preferência, a porção plana é disposta em um plano disposto em um ângulo reto até a borda de corte de cabeça.

[026] Em um modo particularmente preferencial, o inserto de material rígido tem uma protrusão radial oposta à porção plana e acima da extensão de retenção, em que a protrusão se estende na direção da borda de corte de cabeça e se projeta além da porção de flanco correspondente, de modo que o comprimento da borda de corte de cabeça não seja restrito pela porção plana.

[027] O uso efetivo da face de extremidade axial da cabeça de perfuração torna-se possível se múltiplos insertos de material rígido, cada um inserido em um assento, forem distribuídos na face de extremidade da cabeça de perfuração.

[028] A seguir, uma modalidade preferencial da broca de perfuração será explicada em mais detalhes com referência ao desenho. A Figura 1 mostra uma ilustração isométrica de um corpo de base de uma primeira modalidade de uma broca de perfuração que tem assentos para acomodar os insertos de material rígido em uma face de extremidade axial; A Figura 2 mostra uma ilustração isométrica de um inserto de metal rígido; A Figura 3 mostra uma ilustração isométrica de uma broca de perfuração que tem insertos de material rígido inserido nos assentos da face de extremidade axial; A Figura 4 mostra a broca de perfuração, conforme ilustrado na Figura 3 a partir de um ponto de vista diferente; A Figura 5 mostra os insertos de material rígido inseridos nos assentos e presos de forma apropriada por projeções de material; A Figura 6 mostra uma vista de topo de um inserto de material rígido inserido em um assento da face de extremidade axial do corpo de base com uma projeção de material configurada de acordo com uma primeira modalidade; A Figura 7 é uma ilustração que corresponde à Figura 6, que mostra outra modalidade da projeção de material; A Figura 8 mostra uma peça de conexão para formar a projeção de material ilustrada na Figura 7; A Figura 9 mostra uma broca de perfuração de acordo com uma segunda modalidade; e A Figura 10 mostra uma vista isolada de um inserto de material rígido da broca de perfuração ilustrada na Figura 9.

[029] A Figura 1 mostra uma cabeça de perfuração 10 para formar uma broca de perfuração 11, conforme ilustrado na Figura 5. A cabeça de perfuração 10 tem um corpo de base 12 que, quando conectada a um elemento de acionamento adequado (não ilustrado) de um dispositivo de acionamento, gira ao redor de um eixo geométrico de rotação R.

[030] O corpo de base 12 tem uma face de extremidade axial 13 que é dotada de assentos 14 que, a fim de produzir a broca de perfuração 11, são dotados de insertos de material rígido 16, que podem ser corpos moldados produzidos a partir de carboneto de tungstênio. Quando se utiliza a broca de perfuração 11 para perfurar um furo de vazamento, a face de extremidade axial 13, que é equipada com insertos de material rígido 16, pressionada contra a argila que bloqueia o furo para realizar a perfuração giratória ou perfuração percussiva giratória, em que o eixo geométrico de rotação é, simultaneamente, o eixo de percussão no último caso. No caso em questão, os eixos longitudinais 15 dos assentos 14 são, cada um, orientados de modo radial e perpendicular ao eixo geométrico de rotação R.

[031] Como pode ser visto a partir de uma vista combinada das Figuras 2 e 3 , em particular, um corpo moldado 17 de inserto de material rígido 16 tem uma borda de corte de cabeça 18 em uma borda longitudinal superior e uma borda de corte circunferencial 19 em uma extremidade axial. Para produzir a broca de perfuração 11, conforme ilustrado na Figura 5, uma série de insertos de material rígido 16 que correspondem ao número de assentos 14 é inserida em assentos 14 de tal forma que uma extensão de retenção 21 formada em um lado inferior 20 do corpo moldado 17 se estenda substancialmente paralela ao eixo geométrico de rotação 12 em uma folga de fundo 22 de um fundo de assento 23 de assento 14.

[032] Além disso, o corpo moldado 17 tem uma outra protrusão em seu lado inferior 20, em que a dita protrusão é formada por uma perna de borda de corte 24 da borda de corte circunferencial 19 e que engata em uma segunda folga de fundo 25 do fundo de assento 23, em que a dita segunda folga de fundo 25 é disposta na área de uma abertura 26 formada na extremidade radial externa do assento 14, em que a borda de corte circunferencial 19 forma, assim, uma protrusão radial que se projeta além de uma superfície circunferencial 28 do corpo de base.

[033] Como pode ser visto a partir de uma vista combinada das Figuras 1 a 4, em particular, para produzir a broca de perfuração 11, conforme ilustrado na Figura 5, insertos de material rígido 16 são inseridos em assentos 14 de face de extremidade axial 13 de cabeça de perfuração 10 de tal forma que os insertos de material rígido 16 sejam acomodados entre uma porção de flanco 29 e uma porção de flanco correspondente oposta 30 de assentos 14, que funcionam paralelamente ao eixo geométrico longitudinal 15 de assentos 14 no caso em questão. As partes dianteiras 31 dos insertos de material rígido 16 estão dispostas adjacentes à porção de flanco 29, e as parte traseiras 32 de insertos de material rígido 16 estão dispostas adjacentes à porção de flanco de correspondente 30.

[034] Em suas partes traseiras 32, os insertos de material rígidos 16 são dotados de uma folga 40 que é formada adjacente a uma reentrância 33 e disposta oposta a uma folga 34 formada na porção de flanco correspondente 30, em que as folgas 40 e 34 são complementares no caso em questão de tal maneira que as folgas 40 e 34 juntas formem pelo menos parcialmente uma folga em formato de furo que forma pelo menos parcialmente um espaço de recebimento para uma projeção de material 35, conforme ilustrado na Figura 6, ou uma projeção de material 36, conforme ilustrado na Figura 7.

[035] Com base na configuração ilustrada na Figura 4, em que os insertos de material rígido 16 são inseridos em assentos 14 e folgas 40 são localizadas em insertos de material rígido 16 opostos às folgas 34 em porções de flanco correspondentes 30 de assentos 14, a projeção de material 35 é formada de tal forma que por meio de soldagem por deposição em formato de ponto, na qual o material de soldagem 37 é introduzido na folga 34 e soldado na porção de flanco correspondente 30 da folga 14, a projeção de material 35 seja formada de tal forma que se estenda a partir da folga 34 na porção de flanco correspondente 30 até a folga 40 de insertos de material rígido 16. Assim, uma conexão ligada é formada entre o material de soldagem 37 e o corpo de base 14. A projeção de material 35, que se forma a partir do material de soldagem durante a soldagem por deposição, engata em uma maneira que se ajusta à forma na folga 40 em insertos de material rígido 14 sem uma conexão ligada ser estabelecida. Dependendo das dimensões de material de soldagem 37 que forma a projeção de material 35, a projeção de material 35 pode exercer pressão nos insertos de material rígido 16, o que faz com que as partes dianteiras 31 de insertos de material rígido 16 entrem em contato em uma maneira que se ajusta à forma com as porções de flanco 29 de assentos 14 formados em corpo de base 14, o que permite o posicionamento relativo exatamente definido de insertos de material rígido 16 seja realizado de modo a obter uma geometria de borda de corte de definição igualmente exata na face de extremidade axial 13.

[036] Em particular, se a pressão resultante da soldagem por deposição e que atua sobre insertos de material rígido 16 for supostamente transmitida a insertos de material rígido 16 através de um contato de superfície tão uniforme quanto possível, será vantajoso que, como no caso de projeção de material 36, a projeção de material 36 seja produzida a partir de material de soldagem 37 e, adicionalmente, uma peça de conexão 39 produzida a partir de um material soldável engatar na folga 40 do corpo moldado 17 para formar um contorno de contato definido 38 que é ajustado à folga 40 no corpo moldado 17 de inserto de material rígido 16.

[037] A peça de conexão 39, assim, atua apenas como um corpo de engate de ajuste de forma, mas também como um elemento de introdução de força para a transferência definida da pressão gerada por soldagem por deposição aos insertos de material rígido 16.

[038] Na broca de perfuração 41 ilustrada na Figura 9, uma cabeça de perfuração 42 é fornecida com insertos de material rígido 43 que são acomodados em assentos cilíndricos 44, em que insertos de material rígido 43 têm uma extensão de retenção 45 que é substancialmente complementar ao assento 44 e inserida no assento 44. A Figura 10 mostra um inserto de material rígido 43 em uma vista isolada.

[039] Os insertos de material rígido 43 têm uma primeira borda de corte de cabeça 46 e uma segunda borda de corte de cabeça 47 que estão dispostas paralelas uma à outra e que se estendem radialmente até o eixo de rotação R de broca de perfuração 41.

[040] As folgas 48 formadas em cada inserto de material rígido 43 têm uma porção plana 50 que está adjacente a um ombro para formar uma reentrância 49 e se estende até as bordas de corte de cabeça 46, 47 e é disposta em um plano disposto em um ângulo reto até as bordas de corte 46, 47. Entre uma porção de flanco 54 e porção plana 50, uma projeção de material 53 formada por deposição soldada de material de soldagem 37 na porção de flanco 54 se estende até a folga 48 em uma maneira que se ajusta à forma.

[041] Na porção plana oposta 50 e acima da extensão de retenção 45, os insertos de material rígido 43 têm uma protrusão radial 52 que se estende na direção de bordas de corte da cabeça 46, 47 e se projeta além de uma porção de flanco correspondente 51.

Claims

1. Broca de perfuração (11, 41) para a perfuração, em particular, a perfuração percussiva giratória, de um furo, em particular, um furo de vazamento de um forno de fusão, em que a broca de perfuração (11, 41) compreende uma cabeça de perfuração (10, 42), que tem pelo menos um inserto de material rígido (16, 43), e um corpo de base (12) para conectar a broca de perfuração a um elemento de acionamento, em que o inserto de material rígido (16, 43) é inserido em um assento (14, 44), que é formado em uma face de extremidade axial (13) da cabeça de perfuração (10, 42), de tal forma que pelo menos uma borda de corte de cabeça (18, 46, 47) do inserto de material rígido (16, 43) se projete além da face de extremidade axial (13), caracterizada por o assento (14, 44) ter uma porção de flanco (29, 54) e uma porção de flanco correspondente (30, 51) localizada oposta à porção de flanco, entre as quais o inserto de material rígido (16, 43) é disposto, em que a porção de flanco (29, 54), que é disposta oposta a uma reentrância (33, 49) formada no inserto de material rígido (16, 43), é dotada de uma projeção de material (35, 36, 53) que é pelo menos parcialmente produzida a partir de um material de soldagem (37), é ligado à cabeça de perfuração (10, 42) através do material de soldagem (37) e se projeta na reentrância (33, 49) de modo a estabelecer uma conexão que se ajusta à forma com o inserto de material rígido (16, 43).

2. Broca de perfuração (11, 41), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a projeção de material (35, 53) que se projeta na reentrância (33, 49) do inserto de material rígido (16, 43) ser produzida integralmente a partir de material de soldagem (37).

3. Broca de perfuração (11, 41), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a projeção de material (35, 53) ser um ponto de soldagem.

4. Broca de perfuração (11), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada por a projeção de material (35) preencher pelo menos parcialmente tanto uma folga (40) formada adjacente à reentrância no inserto de material rígido (16) e uma folga (34) formada na porção de flanco oposta (29) do assento (14).

5. Broca de perfuração (11), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o comprimento do assento (14) na cabeça de perfuração (10) se estender radialmente substancialmente com relação a um eixo geométrico de rotação R da cabeça de perfuração (10) e o assento (14) ter uma abertura (26) na extremidade radialmente externa, em que o inserto de material rígido (16), cujo comprimento se estende na mesma direção radial, é acomodado no assento (14) de forma que o inserto de material rígido (16) se projeta além de uma superfície circunferencial (28) da cabeça de perfuração (10) por uma protrusão (27) que se estende radialmente com relação ao eixo geométrico de rotação R.

6. Broca de perfuração (11), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o inserto de material rígido (16) ter pelo menos uma extensão de retenção (21) que está substancialmente paralela ao eixo geométrico de rotação R da cabeça de perfuração (10) e que engata em uma folga de fundo (22) formada em um fundo de assento (23) do assento (14).

7. Broca de perfuração (11), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada por a protrusão radial (27) do inserto de material rígido (16) formar uma borda de corte circunferencial (19) que se estende substancialmente paralela ao eixo geométrico de rotação R da cabeça de perfuração (10).

8. Broca de perfuração (11), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por iniciando a partir da borda de corte de cabeça (18), que se projeta além da face de extremidade axial (13) da cabeça de perfuração (10), a borda de corte circunferencial (19) se estender além do fundo de assento (23) da perna (14) de tal forma que uma perna de borda de corte (24) da borda de corte circunferencial (19) seja acomodada em uma segunda folga inferior (25) no fundo do assento (23) do assento (14).

9. Broca de perfuração (11), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por múltiplos insertos de material rígido (16), cada um inserido em um assento (14), serem distribuídos através da circunferência da face de extremidade (13) da cabeça de perfuração (10).

10. Broca de perfuração (11), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por os comprimentos de pelo menos dois insertos de material rígido (16) se estenderem de modo diferente na direção radial com relação ao eixo geométrico de rotação R da cabeça de perfuração (10) de forma que as extremidades radialmente internas das bordas de corte de cabeça (18) tenham diferentes distâncias a partir do eixo geométrico de rotação R da cabeça de perfuração (10).

11. Broca de perfuração (41), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o assento (44) ser cilíndrico, em particular, um furo de perfuração, e o inserto de material rígido (43) ter uma extensão de retenção (45) que é substancialmente complementar ao assento (44) e inserida no assento (44).

12. Broca de perfuração (41), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por o inserto de material rígido (43) ter a primeira e a segunda bordas de corte de cabeça (46, 47) que são dispostas paralelas uma à outra e se estenderem radialmente a partir do eixo geométrico de rotação R da broca de perfuração (41).

13. Broca de perfuração (41), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada por a folga (48) formada no inserto de material rígido (43) ter uma porção plana (50) adjacente a um ombro para formar a reentrância (49), em que a dita porção plana (50) se estende até uma borda de corte de cabeça (46, 47).

14. Broca de perfuração (41), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por a porção plana (50) é disposta em um plano que é disposto em um ângulo reto até a borda de corte de cabeça (46, 47).

15. Broca de perfuração (41), de acordo com a reivindicação 14, caracterizada por oposto à porção plana (50) e acima da extensão de retenção (45), o inserto de material rígido (43) ter uma protrusão radial (52) que se estende na direção da borda de corte de cabeça (46, 47) e se projeta além da porção de flanco correspondente (51).

16. Broca de perfuração (41), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizada por múltiplos insertos de material rígido (16, 43), cada um inserido em um assento (44), serem distribuídos através da face de extremidade axial da cabeça de perfuração (42).