KR20190054869A - 절연성 및 내마모성이 우수한 열경화성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 - Google Patents

절연성 및 내마모성이 우수한 열경화성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 절연성 및 내마모성이 우수한 열경화성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다. 일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 페놀계 수지; 및 실란 처리된 제1 필러;를 포함하며, 상기 페놀계 수지는 중량평균분자량이 2,000~10,000g/mol인 제1 페놀수지 및 중량평균분자량이 300g/mol 이상 2,000g/mol 미만인 제2 페놀수지를 포함한다.

Description

절연성 및 내마모성이 우수한 열경화성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 {A THERMOSETTING RESIN COMPOSITION HAVING EXCELLENT INSULATING PROPERTY AND WEAR RESISTANCE AND ARTICLE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 절연성 및 내마모성이 우수한 열경화성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다. 좀 더 상세하게는, 저분자량 및 고분자량의 페놀수지를 블랜딩하고, 실란 처리된 무기 필러 및 고무계 필러 등의 유기 필러를 적용하여 상용성이 우수하면서, 절연성, 내마모성 및 내열성이 우수한 열경화성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.
차단기용 크로스바는 절연성을 갖는 합성수지재이며, 반영구적으로 사용되는 부품이다. 도 1은 일반적인 차단기를 나타낸 것이다. 상기 도 1에 도시된 바와 같이, 크로스바(20)는 차단기(100)의 온오프 동작을 제어하는 개폐기구부(80)를 트립시키는 부품이다.
상기 크로스바는 한 번 장착되면 수년~수십년 동안 수 백만 회 이상의 반복적인 차단 동작이 이루어져, 부재와 부재 사이의 마찰에 의하여 심하게 마모되고 소손이 일어나게 된다. 특히 산업용 고압 차단기의 크로스바 부품이 지속적인 작동환경에 의하여 크로스바 부재의 마모로 인하여 수명이 짧아지는 문제가 있어, 내마모성이 향상된 수지 개발의 필요성이 있었다.
종래에는 크로스바의 내마모성의 향상을 위한 시도로서 탄산칼슘 혹은 탈크(TALC) 같은 무기물 필러를 이용하였으나, 이에 의하여 생산된 크로스바의 내마모성은 여전히 산업용 차단기의 환경에서 필요한 요구에 부응하지 못하는 실정이다.
또한, 크로스바는 차단기에 고전압이 인가될 때에 그 영향을 직접 받아 전도체를 통하여 전기가 통하는 동안에 발생하는 높은 주울 열에 의하여 합성수지재료로서의 물성이 저하되는데, 이러한 가혹한 환경은 지속적으로 일어나므로 물성의 저하도 지속적으로 이루어지게 되어 개선이 필요한 실정이다.
또한, 산업용 차단기는 일반적으로 가정용 차단기보다 높은 수준의 절연강도를 요구하여 이에 부합하는 성능을 제공할 수 있는 크로스바 부품을 공급해야 할 필요가 있었다.
본 발명의 배경기술은 일본 특허공개공보 제2011-052230호(2011.03.17. 공개, 발명의 명칭: 폴리아미드 수지 조성물 및 성형품)에 개시되어 있다.
본 발명의 하나의 목적은 절연성, 내마모성 및 내열성이 우수한 열경화성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인성, 내구성 및 내크랙성이 우수한 열경화성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상용성, 성형성 및 경제성이 우수한 열경화성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 열경화성 수지 조성물로부터 형성된 성형품을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 열경화성 수지 조성물에 관한 것이다. 일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 페놀계 수지; 및 실란 처리된 제1 필러;를 포함하며, 상기 페놀계 수지는 중량평균분자량이 2,000~10,000g/mol인 제1 페놀수지 및 중량평균분자량이 300g/mol 이상 2,000g/mol 미만인 제2 페놀수지를 포함한다.
일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 페놀계 수지 100 중량부; 실란 처리된 제1 필러 20~90 중량부; 및 고무 필러 0.1~15 중량부;를 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 페놀계 수지 100 중량부에 대하여 고무 필러 0.1~15 중량부;를 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 제1 페놀수지는 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 0.5 이하이며, 상기 제2 페놀수지는 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 1.0 이상일 수 있다.
일 구체예에서 상기 페놀계 수지는 상기 제1 페놀수지 70~95 중량% 및 제2 페놀수지를 5~30 중량% 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 실란 처리는, 상기 제1 필러를 실란계 커플링제로 각각 표면 처리하는 것이며, 상기 실란계 커플링제는 머캅토실란, 아미노실란, 에폭시실란 및 비닐실란 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 제1 필러는 실리카(silica), 알루미나(alumina), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(talc), 산화티탄(TiO2), 유리계 섬유 및 셀룰로오스계 섬유 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 제1 필러는 탄산칼슘 및 셀룰로오스계 섬유를 1:1~1:10 중량비로 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 멜라민 수지를 더 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 고무계 필러는 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR), 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔(EPDM) 고무 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 차단기 크로스바용 부재는 IEC 60093 기준에 의거하여 측정한 절연성이 1.0 X 1010 Ω 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 열경화성 수지 조성물로부터 형성되는 성형품에 관한 것이다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물 및 이에 의해 제조된 성형품은 절연성, 내마모성 및 내열성이 우수하고, 인성, 내구성 및 내크랙성이 우수하며, 상용성, 성형성 및 경제성이 우수하여, 가구용 부재, 산업/가정용 차단기 크로스바, 차량용 고전압 커넥터 및 산업용 내마찰성 부재에 사용되기 적합하며, 특히 본 발명의 열경화성 수지 조성물을 이용하여 제조되는 차단기용 크로스바는 제조비용이 저렴하여, 고가의 슈퍼엔지니어링 플라스틱을 사용하지 않고도 높은 내열성 및 내마모성이 요구되는 산업용 차단기용 크로스바로 널리 사용될 수 있다. 또한, 높은 내열성 및 내마모성에 의하여 내구성 및 수명이 증가하게 된다.
도 1은 일반적인 차단기를 나타낸 것이다.
도 2(a)는 본 발명에 따른 실시예 성형품을 나타낸 것이며, 도 2(b)는 본 발명에 대한 비교예 성형품을 비교한 사진이다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
열경화성 수지 조성물
본 발명의 하나의 관점은 열경화성 수지 조성물에 관한 것이다. 일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 페놀계 수지; 및 실란 처리된 제1 필러;를 포함하며, 상기 페놀계 수지는 중량평균분자량이 2,000~30,000g/mol인 제1 페놀수지 및 중량평균분자량이 300g/mol 이상 2,000g/mol 미만인 제2 페놀수지를 포함한다. 일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 페놀계 수지 100 중량부; 실란 처리된 제1 필러 10~80 중량부; 및 고무 필러 0.1~15 중량부;를 포함할 수 있다.
이하, 상기 열경화성 수지 조성물의 구성 성분에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다.
페놀계 수지
상기 페놀계 수지는 중량평균분자량이 2,000~30,000g/mol인 제1 페놀수지 및 중량평균분자량이 300g/mol 이상 1,500g/mol 미만인 제2 페놀수지를 포함한다. 상기와 같은 분자량 조건의 제1 페놀수지 및 제2 페놀수지를 포함시, 본 발명의 열경화성 수지 조성물의 내열성 및 내크랙성과, 전기적 절연성이 더욱 우수할 수 있다.
상기 제1 페놀수지의 중량평균 분자량이 2,000g/mol 미만인 경우, 상기 페놀 수지의 내열 안정성을 확보하기 어렵고, 내크랙성 등의 기계적 강도가 저하되며, 30,000g/mol을 초과하는 경우, 상기 제1 페놀수지의 점도가 지나치게 증가하여, 혼합성 및 성형성이 저하될 수 있다.
일 구체예에서 상기 제1 페놀수지는 노볼락(novolak)형 및 레졸(resol)형 페놀수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 노볼락(novolak)형 페놀 수지를 포함할 수 있다. 일 구체예에서 상기 제1 페놀수지는 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 0.5 이하일 수 있다. 예를 들면 상기 제1 페놀수지는 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 0.5 이하인 노볼락형 페놀 수지를 포함할 수 있다. 다른 예를 들면 0.2 이하일 수 있다.
또한, 상기 제2 페놀수지의 중량평균분자량이 300g/mol 미만인 경우, 내열성 및 기계적 강도의 확보가 어려우며, 2,000g/mol을 초과하는 경우, 점도가 지나치게 증가하여 본 발명 열경화성 수지 조성물의 상용성, 혼합성 및 성형성이 저하될 수 있다.
일 구체예에서 상기 제2 페놀수지는 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 1.0 이상일 수 있다. 예를 들면 상기 제2 페놀수지는 1.0 이상의 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비를 갖는, 하이-오르소(high-ortho) 노볼락 페놀 수지를 포함할 수 있다. 예를 들면 1.0~2.5일 수 있다. 상기와 같이 오르소 결합 구조의 비율이 높은 노볼락형의 제2 페놀수지를 포함시, 파라 결합 구조의 비율이 높은 일반 노볼락 페놀 수지에 비하여, 불균일한 분자구조를 가지게 되어 경화속도가 우수할 수 있다.
일 구체예에서 상기 페놀계 수지는 상기 제1 페놀수지 70~95 중량% 및 제2 페놀수지를 5~30 중량% 포함할 수 있다. 상기 중량비 범위로 포함시 본 발명의 상용성 및 혼합성이 우수하면서, 기계적 강도와 전기적 절연성이 모두 우수할 수 있다. 예를 들면 상기 페놀계 수지는 상기 제1 페놀수지 85~95 중량% 및 제2 페놀수지 5~15 중량% 포함할 수 있다.
멜라민 수지
일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 멜라민 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 멜라민 수지를 포함시, 본 발명의 내열성, 내약품성 및 전기 절연성이 우수할 수 있다. 상기 멜라민 수지는, 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 멜라민 및 포름알데히드의 공중합 수지를 사용할 수 있다.
일 구체예에서 상기 멜라민 수지는 상기 페놀계 수지 100 중량부에 대하여 5~30 중량부 포함될 수 있다. 상기 함량범위로 포함시 본 발명 조성물의 성형성과, 기계적 강도, 전기 절연성 및 내열성이 더욱 향상될 수 있다. 예를 들면 5~20 중량부 포함될 수 있다.
제1 필러
상기 제1 필러는 표면이 실란 처리된 것이며, 상기 열경화성 수지 조성물에 포함되어 바인더 구조를 형성하며 상기 페놀 수지 성분과, 실란 성분과의 결합력 증진 및 내마모성 향상을 유도하며, 본 발명의 기계적 강도 및 수축률의 저하를 방지할 수 있다.
일 구체예에서 상기 실란 처리는, 상기 제1 필러를 실란계 커플링제로 표면 처리하는 것이며, 상기 실란계 커플링제는 머캅토실란, 아미노실란, 에폭시실란 및 비닐실란 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 실란계 커플링제를 이용하여 상기 제1 필러의 표면을 실란 처리시 상기 열경화성 수지 조성물의 혼합성 및 성형성이 우수하면서, 조성물 구성 성분 사이의 결합력이 증가되어 내열성 및 기계적 강도가 더욱 우수할 수 있다.
일 구체예에서 상기 제1 필러는 실리카(silica), 알루미나(alumina), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(talc), 산화티탄(TiO2), 유리계 섬유 및 셀룰로오스계 섬유 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 종류의 제1 필러를 적용시 외관성 및 기계적 강도가 우수할 수 있다.
일 구체예에서 상기 실리카(silica), 알루미나(alumina), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(talc), 산화티탄(TiO2)은 구형 및 판상형 중 하나일 수 있다. 예를 들면, 상기 실리카(silica), 알루미나(alumina), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(talc), 산화티탄(TiO2)의 평균 크기는 0.5~500㎛ 일 수 있다. 본 명세서에서 상기 “크기”는, 상기 “최대 길이” 또는 “직경”을 의미하는 것일 수 있다.
상기 유리계 섬유 및 셀룰로오스계 섬유는, 단면의 직경이 5~20㎛ 이며, 최대 길이는 0.01~1mm일 수 있다. 상기 조건에서 본 발명의 열경화성 수지 조성물 성형시 뭉침 현상을 방지하면서, 성형성 및 기계적 강도가 우수할 수 있다.
일 구체예에서 상기 제1 필러는 탄산칼슘 및 셀룰로오스계 섬유를 1:1~1:10 중량비로 포함할 수 있다. 상기 중량비로 포함시 본 발명의 내크랙성, 내마모성이 더욱 향상될 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 필러는 탄산칼슘 및 셀룰로오스계 섬유를 1:5~1:8 중량비로 포함할 수 있다.
상기 제1 필러는 상기 페놀계 수지 100 중량부에 대하여 20~90 중량부 포함될 수 있다. 상기 함량범위로 포함시 본 발명의 혼합성과, 기계적 강도 및 내열성이 우수할 수 있다. 예를 들면 30~85 중량부 포함될 수 있다.
고무계 필러
일 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 고무계 필러를 더 포함할 수 있다. 상기 고무계 필러는 표면이 실란 처리된 것이며, 본 발명의 열경화성 수지 조성물 및 성형품의 페놀 매트릭스의 연화를 유도하여 내마모성을 극대화시킬 수 있다.
일 구체예에서 상기 실란 처리는, 상기 고무계 필러를 실란계 커플링제로 표면 처리하는 것이며, 상기 실란계 커플링제는 머캅토실란, 아미노실란, 에폭시실란 및 비닐실란 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 실란계 커플링제를 이용하여 상기 고무계 필러의 표면을 실란 처리시 상기 열경화성 수지 조성물의 혼합성, 성형성이 우수하면서, 조성물 구성 성분 사이의 결합력이 증가되어 내열성 및 기계적 강도가 더욱 우수할 수 있다.
일 구체예에서 상기 고무계 필러는 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR), 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔(EPDM) 고무 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면 상기 고무계 필러는 니트릴-부타디엔 고무(NBR)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 아크릴로 니트릴(ACN)의 함량이 35~45 중량%인 아크릴로 니트릴-부타디엔 고무(NBR)를 포함할 수 있다. 상기 아크릴로 니트릴 함량 범위에서, 내마모성 등의 기계적 물성이 우수할 수 있다.
상기 고무계 필러의 평균 크기는 0.5~500㎛ 일 수 있다. 상기 범위에서 페놀계 수지와의 혼합성 및 상용성이 우수하고, 내마모성 등의 기계적 물성이 우수할 수 있다.
상기 고무계 필러는 상기 페놀계 수지 100 중량부에 대하여 0.1~15 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 본 발명의 혼합성이 우수하면서, 내마모성 및 기계적 강도가 우수할 수 있다. 예를 들면 0.5~10 중량부 포함될 수 있다.
첨가제
본 발명의 일 구체예에 따른 열경화성 수지 조성물은 필요에 따라, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 열가소성 수지 조성물에 통상적으로 사용되는 임의의 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 가소제, 경화제, 이형제, 염료, 안료, 활제, 착색제, 대전방지제, 난연제 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 첨가제는 상기 페놀 수지 100 중량부에 대하여, 0.01~20 중량부 포함될 수 있다. 일 구체예에서 상기 첨가제는 이형제 및 안료를 포함할 수 있다.
일 구체예에서 상기 차단기 크로스바용 부재는 ISO 9352에 의거하여, Taber 마모시험(1000회 마모 후, 마모율 % 측정)을 통하여 측정한 내마모성이 0.15% 이하일 수 있다. 예를 들면, 0.12~0.15%일 수 있다. 일 구체예에서 상기 차단기 크로스바용 부재는 IEC 60093 기준에 의거하여 측정한 절연성이 1.0 X 1010 Ω 이상일 수 있다. 예를 들면 1.0 X 1010~1.0 X 1015Ω 일 수 있다.
본 발명의 일 구체예에 따른 열경화성 수지 조성물은 전술한 구성 성분 및 함량에 따라 혼합한 다음, 80~150℃의 온도에서 혼련 및 압출하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
다른 구체예에서 상기 열경화성 수지 조성물은 전술한 성분을 혼합기 내부에 투입하고 혼합하여 제조된 혼합물에 전술한 실란계 커플링제를 투입하고 균일하게 혼합하여, 상기 제1 필러 및 고무계 필러에 실란 처리한 다음, 80~150℃의 온도에서 혼련 및 압출하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기 실란 처리는 상기 혼합물에 실란계 커플링제를 분사하여 이루어질 수 있다.
열경화성 수지 조성물로부터 형성되는 성형품
본 발명의 다른 관점은 상기 열경화성 수지 조성물로부터 형성되는 성형품에 관한 것이다. 상기 성형품은 절연성, 내마모성 및 내열성이 우수하고, 인성, 내구성 및 내크랙성이 우수하며, 상용성, 성형성 및 경제성이 우수하여, 가구용 부재, 산업/가정용 차단기 크로스바, 차량용 고전압 커넥터 및 산업용 내마찰성 부재에 사용되기 적합할 수 있다. 특히, 본 발명의 열경화성 수지 조성물을 이용하여 제조되는 차단기용 크로스바는 제조비용이 저렴하여, 고가의 슈퍼엔지니어링 플라스틱을 사용하지 않고도 높은 내열성 및 내마모성이 요구되는 산업용 차단기용 크로스바로 널리 사용될 수 있다. 또한, 높은 내열성 및 내마모성에 의하여 내구성 및 수명이 증가하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예 및 비교예
상기 실시예 및 비교예에 사용된 성분은 하기와 같다.
(A) 페놀계 수지
(A1) 제1 페놀계 수지: 중량평균분자량이 2,000~10,000g/mol 이며, 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 0.1~0.2인 노볼락형 페놀 수지를 사용하였다. (A2) 제2 페놀계 수지: 중량평균분자량이 500~1,500g/mol 이며, 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 1.5~2.0인 속경성 노볼락형 페놀 수지를 사용하였다.
(B) 제1 필러
(B1) 실란 커플링제로 표면 처리된 구형(평균크기 0.1~150㎛)의 탄산칼슘과, 실란 커플링제로 표면 처리된 평균 크기: 0.5~50㎛의 셀룰로오스계 섬유를 1:5~1:8 중량비로 사용하였다. (B2) 실란 커플링제로 표면 처리된 판형(평균크기 0.1~150㎛)의 탈크를 사용하였다. (B3) 구형(평균크기 0.1~150㎛)의 탄산칼슘 및 평균 크기: 0.5~50㎛의 셀룰로오스계 섬유를 1:5~1:8 중량비로 사용하였다.
(C) 고무 필러: (C1) 실란 커플링제로 표면 처리된 아크릴로 니트릴-부타디엔 고무(아크릴로 니트릴 함량: 35~40 중량%, 평균 크기 0.1㎛)를 사용하였다. (C2) 아크릴로 니트릴-부타디엔 고무(아크릴로 니트릴 함량: 35~40 중량%, 평균 크기 0.1㎛)를 사용하였다.
(D) 첨가제: (D1) 이형제로 스테아린산 아연을 사용하였다. (D2) 안료를 사용하였다.
(E) 멜라민 수지를 사용하였다.
실시예 1~3 및 비교예 1~3
하기 표 1에 기재된 성분 및 함량에 따라 통상의 방법으로 열경화성 수지 조성물을 제조하였다. 보다 구체적으로, 상기 표 1의 성분 및 함량에 따라 혼합한 다음, 80~150℃의 온도에서 혼련 및 압출하여, 열경화성 수지 조성물을 제조하였다.
Figure pat00001
상기 실시예 1~3 및 비교예 1~3의 열경화성 수지 조성물에 대하여, 하기와 같은 측정 기준에 따라 기계적 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 이때, 하기 표 2에 부기된 평가 기준을 충족하는 경우 O로 평가하고, 충족하지 못하는 경우 X로 평가하여 나타내었다.
물성 평가 방법
(1) 내열성(℃): KS M 3015에 규정된 평가방법에 의거하여 내열성을 측정하였다.
(2) 노치 충격강도(kJ/m2): ISO 179에 규정된 평가방법에 의하여 평가하였다.
(3) 굴곡강도(MPa): ISO 178에 규정된 평가방법에 의하여 측정하였다.
(4) 인장강도(MPa): ISO 527-1/2에 규정된 평가방법에 의하여 측정하였다.
(5) 압축강도(MPa): ISO 604에 규정된 평가방법에 의하여 측정하였다.
(6) 유동성(mm): KS M 3015에 규정된 평가방법에 의거하여 유동성을 측정하였다.
(7) 내마모성(%): ISO 9352에 의거하여, Taber 마모시험(1000회 마모 후에 마모율을 % 측정)을 통하여 마모 정도를 측정하였다.
(8) 절연성(Ω): IEC 60093에 의거하여 절연성을 평가하였다.
Figure pat00002
도 2(a)는 본 발명에 따른 실시예 1 성형품(차단기 크로스바)을 나타낸 것이며, 도 2(b)는 본 발명에 대한 비교예 1 성형품(차단기 크로스바)을 비교한 사진이다. 상기 표 2 및 도 2의 결과를 참조하면, 본 발명에 따른 실시예 1~3의 경우 기계적 물성이 우수하였으며, 본 발명의 실란 표면처리를 미적용한 제1 필러 또는 고무 필러를 적용한 비교예 1~2와, 고무 필러를 미적용한 비교예 3의 경우, 내마모성 등의 기계적 강도 또는 성형성이 저하됨을 알 수 있었다. 특히 도 2의 비교예 1의 경우, 차단기 크로스바의 반복 사용시, 성형품에 변색 및 마모 소손이 발생하였음을 알 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (11)

  1. 페놀계 수지; 및
    실란 처리된 제1 필러;를 포함하며,
    상기 페놀계 수지는 중량평균분자량이 2,000~30,000g/mol인 제1 페놀수지 및 중량평균분자량이 300g/mol 이상 2,000g/mol 미만인 제2 페놀수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열경화성 수지 조성물은,
    페놀계 수지 100 중량부; 및
    실란 처리된 제1 필러 20~90 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 페놀계 수지 100 중량부에 대하여 고무 필러 0.1~15 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 페놀수지는 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 0.5 이하이며, 상기 제2 페놀수지는 오르소(ortho) 결합/파라(para) 결합 몰 비가 1.0 이상인 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 페놀계 수지는 상기 제1 페놀수지 70~95 중량% 및 제2 페놀수지를 5~30 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 실란 처리는, 상기 제1 필러를 실란계 커플링제로 각각 표면 처리하는 것이며,
    상기 실란계 커플링제는 머캅토실란, 아미노실란, 에폭시실란 및 비닐실란 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 필러는 실리카(silica), 알루미나(alumina), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크(talc), 산화티탄(TiO2), 유리계 섬유 및 셀룰로오스계 섬유 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 필러는 탄산칼슘 및 셀룰로오스계 섬유를 1:1~1:10 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 고무계 필러는 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR), 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔(EPDM) 고무 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 멜라민 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 열경화성 수지 조성물로부터 형성되는 성형품.
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