KR20190048601A - Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder - Google Patents

Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder Download PDF

Info

Publication number
KR20190048601A
KR20190048601A KR1020170143686A KR20170143686A KR20190048601A KR 20190048601 A KR20190048601 A KR 20190048601A KR 1020170143686 A KR1020170143686 A KR 1020170143686A KR 20170143686 A KR20170143686 A KR 20170143686A KR 20190048601 A KR20190048601 A KR 20190048601A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
src
girder
src girder
horizontal steel
Prior art date
Application number
KR1020170143686A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102033052B1 (en
Inventor
김성일
김기현
이경찬
김인규
마향욱
신윤봉
김충언
양인욱
김용국
Original Assignee
한국철도기술연구원
(주)삼현피에프
(주)대우건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국철도기술연구원, (주)삼현피에프, (주)대우건설 filed Critical 한국철도기술연구원
Priority to KR1020170143686A priority Critical patent/KR102033052B1/en
Publication of KR20190048601A publication Critical patent/KR20190048601A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102033052B1 publication Critical patent/KR102033052B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D6/00—Truss-type bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24—Concrete
    • E01D2101/26—Concrete reinforced
    • E01D2101/268—Composite concrete-metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for constructing a truss bridge support with an infilled steel tube, and specifically, to a method for constructing an infilled steel tube truss bridge support with an using an infilled steel tube and a concrete block, which manufactures a truss continuous support connected to a unit infilled steel tube truss girder through a steel-reinforced concrete girder (SRC) made of a horizontal infilled steel tube and a vertical infilled steel tube, is vertically symmetrical to each other to be mutually connected by the vertical steel tube, continuously installs a plurality of SRC girders on a pier in a state of moving to an installation place after dividing and manufacturing SRC girders in a longitudinal direction, and forms the truss continuous support.

Description

SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법{METHOD FOR CONSTRUCTING TRUSS BRIDGE SUPPORT WITH INFILLED TUBE USING SRC GIRDER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of constructing a truss bridge by using a SRC girder,

본 발명은 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 단위 충전강관 트러스 거더와 연결되는 트러스 연속지점부를 콘크리트와 수평 충전강관과 수직 강관으로 이루어지는 SRC(Steel-Reinforced Concrete) 거더로 제작하되, 상하로 서로 대칭되어 수직 강관에 의해 상호 연결되며, 종방향으로 분할하여 제작한 후 설치 장소로 이동시킨 상태에서 교각에 복수개를 연속으로 설치하여 트러스 연속지점부를 형성하도록 하는 충전강관과 프리캐스트 콘크리트 블록을 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of constructing a branch portion of a truss bridge of a filled steel pipe, and more particularly, to a truss continuous portion connected to a unit-filled steel pipe truss girder by a steel-reinforced concrete (SRC) girder comprising a concrete, A filled steel pipe for vertically symmetrical to each other and connected to each other by vertical steel pipes, a plurality of steel pipes are continuously installed on the bridge piers in a state where they are manufactured by dividing them in the longitudinal direction and then moved to the installation place, The present invention relates to a method of constructing a branch portion of a filled steel pipe truss bridge using a concrete block.

일반적으로 교량형식은 재료적 측면에서 크게 강교량과 콘크리트교량으로 구분된다.Generally, bridge type is divided into steel bridge and concrete bridge in material aspect.

강교량은 재료가 고가이면서 부재요소를 용접 또는 볼트 이음을 해야 하는 등의 제작공정이 복합하고, 압축하중에 의한 좌굴에 취약하므로 많은 보강재가 필요하다는 점에서 단점을 가지고 있다.The steel bridge is disadvantageous in that it requires a lot of reinforcements because it is complex in manufacturing process such as welding or bolt joining of member elements while being expensive, and is vulnerable to buckling due to compressive load.

또한, 콘크리트 교량은 자중이 크므로 과대 단면설계가 불가피하고, 거푸집 제작공정 등의 추가 공사비가 부담이 되며, 품질관리 및 유지관리가 어렵다는 단점이 있다.In addition, since the concrete bridge has a large weight, excessive cross-sectional design is inevitable, and additional construction costs such as the molding process are burdened, and quality control and maintenance are difficult.

이러한 단점을 상호 보완하고, 각각의 구조재료가 갖는 장점을 극대화하기 위하여 부재의 거동특성에 부합하도록 합성 및 복합구조를 활발히 적용하고 있다.To overcome these drawbacks and to maximize the advantages of each structural material, synthetic and composite structures are actively applied to meet the behavior characteristics of the members.

이러한 요건을 만족하는 구조형식 중의 하나로서, 제안된 콘크리트 충전강관 부재는 강관 내부를 콘크리트계 재료로 충전함으로써, 강관과 충전재료 간의 상호구속효과로 인해 부재의 변형성능과 강성 및 내력을 향상시킬 수 있는 구조부재이다.As one of the structural types satisfying these requirements, the proposed concrete filled steel pipe member is filled with a concrete-based material inside the steel pipe to improve the deformation performance, stiffness and strength of the member due to mutual confinement effect between the steel pipe and the filling material .

콘크리트 충전강관 구조는 축압축력이 주하중으로 작용하는 기둥부재에 대해서 내력 및 연성도 증대를 목적으로 개발되었으나, 콘크리트 충전강관 부재가 갖는 우수한 내력, 탁월한 변형성능, 소음 및 진동 억제 효과 등의 장점에 착안하여, 교량 거더로 활용하는 방안을 모색하기 시작하였으며, 단일 강관 구조 또는 동일 단면의 철근콘크리트구조에 비해 내력증대, 변형성능 향상, 강성 증대 등의 우수한 역학적 효과를 얻을 수 있다.The concrete filled steel pipe structure was developed for the purpose of increasing the strength and ductility of the column members subjected to axial load as the main load. However, the advantages of the excellent strength, excellent deformation performance, noise and vibration suppression effect of the concrete filled steel pipe members In addition, it is possible to obtain excellent mechanical effects such as increase in strength, deformation performance, and stiffness, compared to a single steel pipe structure or a reinforced concrete structure having the same cross section.

이러한 충전강관 트러스거더교는 도 1에 도시된 바와 같이 교각(20)의 상부에 형성된 코핑부(21)에 탄성 받침대(23)에 상현재(11), 하현재(13) 및 보강재(15)로 이루어지는 단위 충전강관 트러스거더(10)를 거치시키고, 단위 충전강관 트러스거더(10)를 상호 연결한 후, 단위 충전강관 트러스거더(10)의 상면에 바닥판(30)을 설치하는 구조로 이루어진다.As shown in Fig. 1, the filled steel pipe truss girder bridges are provided with an upper end 11, a lower end 13, and a stiffener 15 to the elastic supporter 23 in the coping portion 21 formed on the upper portion of the pier 20 And a bottom plate 30 is provided on the upper surface of the unit-packed steel pipe truss girder 10 after the unit-packed steel pipe truss girder 10 is connected and the unit-packed steel pipe truss girder 10 is interconnected.

한편, 이러한 충전강관 트러스거더교의 구조는 구조 형태 상 트러스 구조와 유사하나, 인장재와 압축재로 구성되는 트러스 부재와 달리 휨과 비틀림 등의 부재력이 추가로 발생하는 것이 특징이다.On the other hand, the structure of the filled steel pipe truss girder bridge is similar to the truss structure in the structure, but unlike the truss member composed of the tensile material and the compression material, it is characterized by additional forces such as warping and twisting.

특히, 하현재의 경우 휨 성분 등에 의한 인장력 및 아치형상으로 집중되는 압축력에 충분히 대응할 수 있는 지지 형식이 요구되는 실정이다.Particularly, in the case of the bottom side, a support type capable of fully coping with a tensile force due to a flexural component and a compressive force concentrated in an arch shape is required.

그러나, 일반적인 직선형 거더에 적용되는 탄성받침형식의 지점부 처리로는 충전강관 트러스 거더교의 아치형상으로 인해 발생하는 상기의 작용력 등을 충분히 처리할 수 없고, 아치형상의 역학적인 이점을 반영할 수 없는 등 구조적으로 다소 불리한 점이 있다.However, in the case of the resilient support type fulcrum processing type applied to general linear type girders, it is impossible to sufficiently handle the above-mentioned acting force and the like caused by the arch shape of the filled steel pipe truss girder bridge, Structurally, there are some disadvantages.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 출원된 국내 특허등록공보 10-1184654호인 강관 매립형 콘크리트 블록 일체식 지점부 시공방법이 개시되어 있다.In order to solve such a problem, Japanese Patent Application Publication No. 10-1184654 filed by the applicant of the present invention discloses a method of constructing a steel pipe embedding type concrete block integral type point portion.

상기 강관 매립형 콘크리트 블록 일체식 지점부 시공방법은 교각 또는 교대의 상면에 교좌 장치를 설치하고, 상기 교좌 장치의 상면에 콘크리트 블록을 타설하거나 프리캐스트 형태로 기제작된 콘크리트 블록을 거치하되, 상기 콘크리트 블록의 상, 하단부에 각각의 연결 부재를 교축 방향으로 매립하여 일체로 형성하는 콘크리트 블록 설치 공정과; 상현재, 하현재, 수직 보강재 및 사 보강재로 이루어지는 단위 충전강관 트러스 거더를 상기 콘크리트 블록에서 교축 방향으로 설치하되, 상기 단위 충전강관 트러스 거더의 상현재 및 하현재를 상기 연결 부재에 고정시키는 트러스 설치 공정; 및 상기 단위 충전강관 트러스 거더의 상면 및 상기 콘크리트 블록의 상면에 바닥판을 형성하는 바닥판 형성 공정으로 이루어져, 거더의 상, 하현재를 콘크리트 블록에 매립하여 일체화시킴으로서 아치형상의 거더에서 발생하는 지점부 압축력 및 인장력을 효율적으로 제어하고 지점부를 일체화하여 연속화시킬 수 있고, 지점부에서 발생하는 인장력, 압축력에 대응하고 이에 발생하는 휨, 비틀림, 수축, 팽창 등의 거동을 제어할 수 있다.In the method of constructing a concrete pipe-embedded concrete block integral type branch portion, a concrete apparatus is installed on the upper surface of a pier or an alternate, and a concrete block is laid on the upper surface of the concrete apparatus or a pre- A concrete block installing step of integrally forming the connecting members at the upper and lower ends of the block by embedding the connecting members in the throttling direction; A truss girder is installed in the concrete block in the direction of the throttle axis and the upper and lower currents of the unit filled steel pipe truss girder are fixed to the connecting member fair; And a bottom plate forming step of forming a bottom plate on the upper surface of the unit-filled steel pipe truss girder and on the upper surface of the concrete block, wherein upper and lower ends of the girder are embedded in a concrete block, It is possible to control the compressive force and the tensile force efficiently and to integrate and fuse the fulcrums, and to control the behaviors such as bending, twisting, shrinkage and expansion which correspond to the tensile force and compressive force generated at the fulcrum portion.

그러나, 이러한 종래의 강관 매립형 콘크리트 블록 일체식 지점부 시공방법은 콘크리트 블록을 현장 타설하여 단위 충전강관 트러스 거더와 일체화시키고, 다시 바닥판을 현장 타설하기 때문에 공사 기간이 증대되는 문제점이 있다.However, such a conventional method of installing a steel pipe-embedded concrete block integral-type fulcrum has a problem that the construction period is increased because the concrete block is installed on-site and integrated with the unit-packed steel pipe truss girder and the bottom plate is laid again.

또한, 이러한 종래의 강관 매립형 콘크리트 블록 일체식 지점부 시공방법은 대형 교량에 적용하고자 하는 경우 콘크리트 블록의 부피가 더 커지고, 이로 인해 교각의 크기도 커져야만 하기 때문에 공사비용이 증대되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional method of installing a steel pipe-embedded concrete block integral type branch point, when a large bridges are applied, the volume of the concrete block becomes larger and the size of the bridge pier must be increased.

국내 특허등록공보 10-1184654호Korean Patent Registration No. 10-1184654

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단위 충전강관 트러스 거더와 연결되는 트러스 연속지점부를 콘크리트와 수평 충전강관과 수직 강관으로 이루어지는 SRC 거더로 제작하되, 상하로 서로 대칭되어 수직 강관에 의해 상호 연결되며, 종방향으로 분할하여 제작한 후 설치 장소로 이동시킨 상태에서 교각에 복수개를 연속으로 설치하여 트러스 연속지점부를 형성하도록 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention provides a truss continuous point portion connected to a unit-filled steel pipe truss girder as an SRC girder made of concrete, a horizontally-filled steel pipe and a vertical steel pipe, The present invention provides a method of constructing a branch pipe of a filled steel pipe truss bridge using an SRC girder which is formed by dividing longitudinally and then moving it to an installation site so that a plurality of truss continuous points are formed continuously on a bridge pier, There is a purpose.

또한, 본 발명은 상부 SRC 거더를 하부 SRC 거더와 결합시 가이드 장치를 이용하여 정위치에 결합시킴으로써 조립 시간을 단축시키도록 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a method for constructing a branch portion of a steel pipe truss bridge using an SRC girder for shortening the assembling time by connecting the upper SRC girder to a lower SRC girder using a guide device have.

또, 본 발명은 상, 하부 SRC 거더의 상부를 블록 아웃시키고, 이에 루프 철근이 돌출되도록 하여 이웃하는 상, 하부 SRC 거더와 용이하게 일체화시키도록 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention relates to a method of constructing a branch portion of a filled steel pipe truss bridge using an SRC girder to block out the upper portion of the upper and lower SRC girders and to easily integrate the upper and lower SRC girders so that the loop reinforcement protrudes therefrom. There is another purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,According to an aspect of the present invention,

철근과 콘크리트에 의해 직육면체 형태로 제작하되, 교축 방향으로 저면 중앙부에서 전후로 테이퍼진 형태로 형성되고, 등간격으로 복수의 수직 강관이 설치된 수평 강관이 삽입되도록 사각 형태의 삽입홈을 형성시키며, 상부 일부를 종방향으로 블록 아웃시켜 루프 철근을 노출시켜 하부 SRC 거더를 종방향으로 분할하여 제작하고, 상기 하부 SRC 거더와 대칭되는 직육면체 형태로 상기 SRC 거더를 종방향으로 분할하여 제작하는 SRC 거더 제작 공정과; 각각의 상기 하부 SRC 거더를 교각의 상부로 인양시켜 상호 면접되도록 설치하고, 상기 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상기 하부 SRC 거더를 일체화시키는 하부 SRC 거더 일체화 공정과; 복수의 상기 하부 SRC 거더중 어느 하나의 하부 SRC 거더의 상기 삽입홈에 상기 수평 강관을 설치하는 수평 강관 설치 공정과; 상기 수평 강관이 설치된 하부 SRC 거더의 상면에 가이드 장치를 설치한 후 상기 가이드 장치로 상기 수직 강관을 고정시켜 상기 수평 강관을 고정시키는 수평 강관 고정 공정과; 상기 수평 강관이 설치된 상기 삽입홈에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 상기 수평 강관을 매립시키는 수평 강관 매립 공정과; 양생이 완료되어 상기 수평 강관이 매립 고정되면, 상기 가이드 장치를 상승시킨 다음 상기 상부 SRC 거더를 상기 가이드 장치의 상부로 인양하여 상기 가이드 장치에 안착시킨 후, 상기 가이드 장치를 하강시켜 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관의 단부와 상기 하부 SRC 거더의 수직 강관의 단부를 면접시켜 상호 체결하는 상부 SRC 거더 설치 공정과; 각각의 상기 상부 SRC 거더의 설치가 완료되면, 상기 가이드 장치를 제거한 다음 상기 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상기 상부 SRC 거더를 일체화시키는 상부 SRC 거더 일체화 공정; 및 상현재, 하현재, 수직 보강재 및 사 보강재로 이루어지는 단위 충전강관 트러스 거더를 상기 상, 하부 SRC 거더를 중심으로 종방향으로 상호 이격되어 대칭되도록 설치하되, 각각의 상기 단위 충전강관 트러스 거더의 상현재 및 하현재를 각각의 상기 상, 하부 SRC 거더의 수평 강관에 고정시키는 지점부 연결 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A square shaped insertion groove is formed so as to insert a horizontal steel pipe which is formed in a rectangular parallelepiped shape by reinforcing bars and concrete and which is formed in a tapered shape in forward and backward directions at the central portion of the bottom surface in the direction of the throttle and has a plurality of vertical steel pipes arranged at equal intervals, The SRC girder is manufactured by dividing the lower SRC girder in the longitudinal direction by exposing the loop reinforcement in the longitudinal direction and dividing the SRC girder in the longitudinal direction in a rectangular parallelepiped shape symmetrical to the lower SRC girder, ; A lower SRC girder integrating step of raising each of the lower SRC girders to an upper portion of a bridge pier so as to face each other and inserting no shrinkage mortar or concrete into the block out portion to integrate each of the lower SRC girders; A horizontal steel pipe installation step of installing the horizontal steel pipe in the insertion groove of one of the plurality of lower SRC girders; A horizontal steel pipe fixing step of installing a guide device on the upper surface of the lower SRC girder provided with the horizontal steel pipe and fixing the vertical steel pipe with the guide device to fix the horizontal steel pipe; A horizontal steel pipe filling step of placing the non-shrinking mortar or concrete in the insertion groove provided with the horizontal steel pipe to fill the horizontal steel pipe; After the curing is completed and the horizontal steel pipe is embedded and fixed, the guide device is lifted up and the upper SRC girder is lifted to the upper part of the guide device to seat the guide device on the guide device. Then, the guide device is lowered, An upper SRC girder installation step of inserting an end portion of the vertical steel pipe of the lower SRC girder and an end portion of the vertical steel pipe of the lower SRC girder into each other; An upper SRC girder unifying step of removing the guide device and inserting no shrinkage mortar or concrete into the block-out site to integrate each of the upper SRC girders when the upper SRC girder is installed; And the upper and lower SRC girders are symmetrically spaced apart from each other in the longitudinal direction about the upper and lower SRC girders, and the upper ends of the unit packed steel pipe truss girders And fixing the current and the lower current to the horizontal steel pipe of each of the upper and lower SRC girders.

여기에서, 상기 수평 강관은 충전강관이다.Here, the horizontal steel pipe is a filled steel pipe.

여기에서 또한, 상기 수평 강관의 양단 및 수직 강관 일단에는 볼트 체결이 가능하도록 플랜지가 구비된다.In this case, both ends of the horizontal steel pipe and one end of the vertical steel pipe are provided with flanges so that bolts can be fastened.

여기에서 또, 상기 수직 강관중 최외곽에 위치한 수직 강관은 상기 단위 충전강관 트러스 거더와 연결시 연결 부위를 보강하도록 노출된다.Here, the vertical steel pipe located at the outermost one of the vertical steel pipes is exposed so as to reinforce the connection part when connected to the unit-filled steel pipe truss girder.

여기에서 또, 상기 루프 철근은 서로 겹칩 이음이 이루어지도록 교차 위치에 설치된다.Here, the loop reinforcement is installed at an intersecting position so as to be overlapped with each other.

여기에서 또, 상기 가이드 장치는 상기 상부 SRC 거더가 안착되도록 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관이 삽입되는 관통홀이 형성되고, 폭 방향으로 중심부가 분리되는 안착 플레이트와; 상기 안착 플레이트의 저면에 수직으로 설치되는 복수의 연장 다리; 및 상기 연장 다리의 하부에 수직으로 설치되어 상기 하부 SRC 거더의 상면에 고정 설치되는 복수의 유압 실린더로 이루어진다.Here, the guide device may further include: a seating plate having a through hole through which the vertical steel pipe of the upper SRC girder is inserted so that the upper SRC girder is seated; A plurality of extending legs vertically installed on a bottom surface of the seating plate; And a plurality of hydraulic cylinders vertically installed on the lower portion of the extending legs and fixedly installed on the upper surface of the lower SRC girder.

여기에서 또, 상기 안착 플레이트는 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관이 삽입되어 정위치로 정렬되도록 상기 관통홀의 상하부에 경사 가이드 돌기가 형성된다.Here, the seating plate is formed with inclined guide protrusions at the upper and lower portions of the through holes so that the vertical steel pipe of the upper SRC girder is inserted and aligned in the correct position.

여기에서 또, 상기 상부 SRC 거더의 하중에 따라 저면에 보강 빔이 설치된다.Herein, a reinforcing beam is provided on the bottom surface in accordance with the load of the upper SRC girder.

여기에서 또, 상기 삽입홈에는 상기 수평 강관을 고정시키는 스페이서가 설치된다.Here, the insertion groove is provided with a spacer for fixing the horizontal steel pipe.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 따르면, 단위 충전강관 트러스 거더와 연결되는 트러스 연속지점부를 콘크리트와 수평 충전강관과 수직 강관으로 이루어지는 SRC 거더로 제작하되, 상하로 서로 대칭되어 수직 강관에 의해 상호 연결되며, 종방향으로 분할하여 제작한 후 설치 장소로 이동시킨 상태에서 교각에 복수개를 연속으로 설치하여 트러스 연속지점부를 형성함으로써 SRC 거더의 무게가 상대적으로 가벼워 운송 및 인양이 용이하여 공사 비용을 줄일 수 있다.According to the present invention, the truss consecutive point portion connected to the unit-filled steel pipe truss girder is made of SRC girder made of concrete, horizontal-filled steel pipe and vertical steel pipe, The SRC girder is relatively light in weight because it is symmetrical with each other and interconnected by vertical steel pipes, and divided into longitudinal sections and then moved to the installation site. Transportation and lifting are easy, and construction cost can be reduced.

또한, 본 발명에 따르면 상부 SRC 거더를 하부 SRC 거더와 결합시 가이드 장치를 이용하여 정위치에 결합시킴으로써 조립 시간을 단축시킬 수 있다.Further, according to the present invention, when the upper SRC girder is coupled with the lower SRC girder, the assembling time can be shortened by connecting the upper SRC girder to the right side using a guide device.

또, 본 발명에 따르면 상, 하부 SRC 거더의 상부를 블록 아웃시키고, 이에 루프 철근이 돌출되도록 하여 이웃하는 상, 하부 SRC 거더와 용이하게 일체화시킬 수 있다.Also, according to the present invention, the upper part of the upper and lower SRC girders can be blocked out, and the loop reinforcing bars can be protruded from the upper and lower SRC girders to easily integrate them with the adjacent upper and lower SRC girders.

도 1은 종래의 충전강관 트러스거더교의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 시공된 충전강관 트러스교의 모습을 나타낸 부분 측면도이다.
도 3은 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 시공된 충전강관 트러스교의 모습을 나타낸 부분 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 상, 하부 SRC 거더의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 가이드 장치의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 7 내지 도 13은 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 설명하기 위한 설명도이다.1 is a side view showing the structure of a conventional filled steel pipe truss girder bridge.
FIG. 2 is a partial side view showing the shape of a filled steel pipe truss bridge constructed in a method of constructing a fuselage pipe truss bridge using the SRC girder according to the present invention.
3 is a partial front view showing the shape of a filled steel pipe truss bridge constructed in a method of constructing a branch portion of a filled steel pipe truss bridge using the SRC girder according to the present invention.
4 is a perspective view showing the construction of upper and lower SRC girders according to the present invention.
5 is a perspective view showing a configuration of a guide device according to the present invention.
6 is a process diagram for explaining a method of constructing a branch portion of a filled steel pipe truss bridge using an SRC girder according to the present invention.
FIGS. 7 to 13 are explanatory diagrams for explaining a method of constructing a branch portion of a filled steel pipe truss bridge using an SRC girder according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 의해 시공된 충전강관 트러스교의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the filled steel pipe truss bridge constructed by the method of constructing the fascia steel truss bridge using the SRC girder according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and these may be changed according to the intention of the user, the operator, or the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

도 2는 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 시공된 충전강관 트러스교의 모습을 나타낸 부분 측면도이고, 도 3은 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 시공된 충전강관 트러스교의 모습을 나타낸 부분 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 상, 하부 SRC 거더의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 가이드 장치의 구성을 나타낸 사시도이다.FIG. 2 is a partial side view showing a state of a filled steel pipe truss bridge constructed in a method of constructing a branch pipe truss bridge using a SRC girder according to the present invention, and FIG. 3 is a partial side view showing the construction of a trunk bridge of a filled steel pipe truss bridge using the SRC girder according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing the construction of upper and lower SRC girders according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view showing the construction of a guide apparatus according to the present invention.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 충전강관 트러스 철도교(100)는 교각(110), 교좌 장치(120), 하부 SRC 거더(130), 상부 SRC 거더(140) 및 단위 충전강관 트러스 거더(150)로 이루어진다.2 to 5, a packed steel pipe truss railway bridge 100 according to the present invention includes a bridge 110, a coaxial device 120, a lower SRC girder 130, an upper SRC girder 140, And a girder 150.

먼저, 교각(110)은 통상의 방식인 현장 타설 또는 프리캐스트 방식으로 제작된다. 여기에서, 교각(110)은 교대를 적용할 수 있고, 교대 또한 교각과 같이 통상의 방식인 현장 타설 또는 프리캐스트 방식으로 제작된다.First, the piers 110 are fabricated in situ or pre-cast as is conventional. Here, the piers 110 can be alternated and alternately pivoted or pre-cast in a conventional manner, such as piers.

그리고, 교좌 장치(120)는 통상의 교좌 장치로서 하기에서 설명할 하부 SRC 거더(130)의 지점부에서 발생하는 지점반력에 대응하고, 이에 발생하는 휨, 비틀림, 수축, 팽창 등의 거동을 제어하도록 교각(110)(또는 교대)의 상면에 설치된다.Then, the coordinate system 120 corresponds to a point reaction force generated at a fulcrum portion of the lower SRC girder 130, which will be described later, as a normal coordinate system, and controls behaviors such as bending, twisting, contraction, Lt; / RTI > (or alternation).

또한, 하부 SRC 거더(130)는 도 4에 도시된 바와 같이 철근과 콘크리트에 의해 직육면체 형태로 제작하되, 교축 방향으로 저면 중앙부에서 전후로 테이퍼진 형태로 형성하고, 등간격으로 복수의 하부 수직 강관(131)이 설치된 하부 수평 강관(133)을 교축 방향으로 매립시키도록 사각 형태의 삽입홈(135)이 형성되고, 삽입홈(135) 내에 하부 수평 강관(133)을 안착시킨 다음, 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 하부 수평 강관(133)의 양단과 하부 수직 강관(131)의 상부를 돌출시키며, 상부 양단을 종방향으로 블록 아웃시켜 하부 루프 철근(137)을 노출시킨다. 이때, 삽입홈(132)에는 하부 수평 강관(133)을 고정시키는 스페이서(139)가 설치된다.As shown in FIG. 4, the lower SRC girder 130 is formed in a rectangular parallelepiped shape by reinforcing bars and concrete. The lower SRC girder 130 is formed in a tapered shape in the longitudinal direction at the central portion of the bottom in the throttling direction. A rectangular horizontal insertion pipe 135 is formed so as to bury the lower horizontal steel pipe 133 in which the lower horizontal steel pipe 133 is installed in the throttle direction and the lower horizontal steel pipe 133 is placed in the insertion groove 135, Concrete is poured so that both ends of the lower horizontal steel pipe 133 and the upper portion of the lower vertical steel pipe 131 are protruded and the both ends of the upper block are blocked out in the longitudinal direction to expose the lower loop reinforcement 137. At this time, the insertion groove 132 is provided with a spacer 139 for fixing the lower horizontal steel pipe 133.

그리고, 하부 SRC 거더(130)은 트러스교(100)의 폭에 따라 종방향으로 복수개로 분할하여 제작한다.Then, the lower SRC girder 130 is divided into a plurality of pieces in the longitudinal direction according to the width of the truss bridge 100.

또한, 하부 수평 강관(133)의 양단 및 하부 수직 강관(131) 일단에는 볼트 체결이 가능하도록 플랜지(160)가 구비되고, 하부 수평 강관(133)은 충전강관이 적용되며, 하부 수직 강관(131)중 최외곽에 위치한 하부 수직 강관은 단위 충전강관 트러스 거더(150)와 연결시 연결 부위를 보강하도록 노출된다. 이때, 플랜지(160)의 배면에는 보강 플레이트(161)가 설치된다.A flange 160 is provided on one end of the lower horizontal steel pipe 133 and one end of the lower vertical steel pipe 131 so that bolts can be fastened to the lower horizontal steel pipe 133. A filled steel pipe is applied to the lower horizontal steel pipe 133, The bottom vertical steel pipe located at the outermost one of the two sides is exposed so as to reinforce the connection portion when connected to the unit filled steel pipe truss girder 150. At this time, a reinforcing plate 161 is installed on the back surface of the flange 160.

또, 하부 루프 철근(137)은 이웃하는 하부 SRC 거더(130)와 서로 겹칩 이음이 이루어지도록 교차 위치에 설치되고, 최외곽에 설치되는 하부 SRC 거더(130)는 상부 일측(내측)에만 블록 아웃이 이루어지고, 하부 루프 철근(137)이 노출된다.In addition, the lower loop reinforcement 137 is installed at an intersecting position so as to overlap with the neighboring lower SRC girder 130, and the lower SRC girder 130 installed at the outermost portion is provided with a block- And the lower loop reinforcement 137 is exposed.

또, 상부 SRC 거더(140)는 하부 SRC 거더(130)와 동일 크기로 대칭되는 형태로 형성되는 데, 도 4에 도시된 바와 같이 철근과 콘크리트에 의해 직육면체 형태로 제작하고, 등간격으로 복수의 상부 수직 강관(141)이 설치된 상부 수평 강관(143)을 교축 방향으로 매립시켜 상부 수평 강관(143)의 양단과 상부 수직 강관(141)의 하부를 돌출시키며, 상부 양단을 종방향으로 블록 아웃시켜 하부 루프 철근(145)을 노출시킨다.In addition, the upper SRC girder 140 is formed to be symmetrical with the lower SRC girder 130. As shown in FIG. 4, the upper SRC girder 140 is formed into a rectangular parallelepiped shape by reinforcing bars and concrete, Both ends of the upper horizontal steel pipe 143 and the lower portion of the upper vertical steel pipe 141 are protruded by burying the upper horizontal steel pipe 143 provided with the upper vertical steel pipe 141 in the throttle direction, Thereby exposing the lower loop reinforcing bars 145.

그리고, 상부 SRC 거더(140)는 트러스교(100)의 폭에 따라 종방향으로 복수개로 분할하여 제작한다. 이때, 상부 SRC 거더(140)의 상면은 바닥판으로 이용된다.Further, the upper SRC girder 140 is divided into a plurality of pieces in the longitudinal direction according to the width of the truss bridge 100. At this time, the upper surface of the upper SRC girder 140 is used as a bottom plate.

또한, 상부 수평 강관(143)의 양단 및 상부 수직 강관(141) 일단에는 볼트 체결이 가능하도록 플랜지(160)가 구비되고, 상부 수평 강관(143)은 충전강관이 적용되며, 상부 수직 강관(141)중 최외곽에 위치한 상부 수직 강관은 단위 충전강관 트러스 거더(150)와 연결시 연결 부위를 보강하도록 노출된다. 이때, 플랜지(160)의 배면에는 보강 플레이트(161)가 설치된다.A flange 160 is provided at one end of the upper horizontal steel pipe 143 and one end of the upper vertical steel pipe 141 so that bolts can be fastened to the upper vertical steel pipe 141. A filled steel pipe is applied to the upper horizontal steel pipe 143, The upper vertical steel pipe is exposed to reinforce the connection portion when connected to the unit filled steel pipe truss girder 150. [ At this time, a reinforcing plate 161 is installed on the back surface of the flange 160.

또, 상부 루프 철근(145)은 이웃하는 상부 SRC 거더(140)와 서로 겹칩 이음이 이루어지도록 교차 위치에 설치되고, 최외곽에 설치되는 상부 SRC 거더(140)는 상부 일측(내측)에만 블록 아웃이 이루어지고, 상부 루프 철근(145)이 노출된다.The upper SRC girder 140 is installed at an intersecting position so that the upper SRC girder 145 is overlapped with the adjacent upper SRC girder 140. The upper SRC girder 140 installed at the outermost side is provided with a block- And the upper loop reinforcing bars 145 are exposed.

이어서, 단위 충전강관 트러스 거더(150)는 직선 형태로 형성되는 하현재(151)와, 하현재(151)와 평행하게 설치되는 상현재(153)와, 하현재(151)와 상현재(153) 사이에 설치되는 사 보강재(155)로 이루어진다.The unit filled steel pipe truss girder 150 is composed of a lower end 151 formed in a straight line shape, a phase current 153 installed parallel to the lower end 151, a lower end 151 and an upper end 153 (See FIG. 5).

그리고, 단위 충전강관 트러스 거더(150)는 2개조가 한 쌍을 이루며 형성되는 것이 바람직하고, 선택에 따라 2개조를 수평 보강재(미도시)를 통해 상호 연결시킬 수도 있다.The unit-filled steel pipe truss girder 150 is preferably formed as a pair of two pairs, and the two pairs may be interconnected through a horizontal reinforcement (not shown).

또한, 단위 충전강관 트러스 거더(150)의 상현재(153)는 상면에 바닥판(155)이 형성된다.Also, the bottom plate 155 is formed on the top surface 153 of the unit-filled steel tube truss girder 150.

또, 단위 충전강관 트러스 거더(150)의 하현재(151)와, 상현재(153)의 단부에는 하부 SRC 거더(130)와 상부 SRC 거더(140)에 설치된 동일 크기의 플랜지(160)가 구비되고, 이의 배면에는 보강 플레이트(161)가 설치된다.A flange 160 of the same size as that provided in the lower SRC girder 130 and the upper SRC girder 140 is provided at the lower end 151 of the unit-filled steel pipe truss girder 150 and at the end of the upper- And a reinforcing plate 161 is provided on the back surface thereof.

한편, 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법은 상부 SRC 거더(140)를 하부 SRC 거더(130)에 거치시키기 위하여 가이드 장치(170)가 설치된다.Meanwhile, a guiding device 170 is installed to mount the upper SRC girder 140 on the lower SRC girder 130. In the present embodiment,

가이드 장치(170)는 안착 플레이트(171)와, 연장 다리(173) 및 유압 실린더(175)로 이루어진다.The guide device 170 comprises a seating plate 171, an extension leg 173 and a hydraulic cylinder 175.

안착 플레이트(171)는 금속 재질로 형성되고, 상부 SRC 거더(140)가 안착되도록 상부 SRC 거더(140)의 상부 수직 강관(141)이 삽입되는 관통홀(172)이 형성되고, 폭 방향의 중심점에서 길이 방향을 따라 양측으로 분리된다. 여기에서, 안착 플레이트(171)는 상부 SRC 거더(140)의 상부 수직 강관(141)이 삽입되어 정위치로 정렬되도록 관통홀(172)의 상하부에 경사 가이드 돌기(177)가 형성되고, 상부 SRC 거더(140)의 하중에 따라 저면에 I, H빔과 같은 보강 빔(179)이 더 설치될 수 있다.The seating plate 171 is made of a metal and has a through hole 172 through which the upper vertical steel pipe 141 of the upper SRC girder 140 is inserted so that the upper SRC girder 140 is seated, In the longitudinal direction. Here, the seating plate 171 is formed with inclined guide projections 177 at upper and lower portions of the through holes 172 so that the upper vertical steel pipe 141 of the upper SRC girder 140 is inserted and aligned in the correct position, According to the load of the girder 140, a reinforcing beam 179 such as an I, H beam may be further installed on the bottom surface.

연장 다리(173)는 I, H빔의 양단에 결합 플레이트를 용접한 형태로서 안착 플레이트(171)의 저면에 수직으로 복수개가 설치된다.The extension legs 173 are formed by welding a coupling plate to both ends of the I and H beams, and a plurality of extension legs 173 are vertically provided on the bottom surface of the seating plate 171.

유압 실린더(175)는 각각의 연장 다리(173)의 하부에 수직으로 설치되어 하부 SRC 거더(130)의 상면에 고정 설치된다. 이때, 연장 다리(173)와 유압 실린더(175)의 길이는 상부 SRC 거더(140)를 안착시 상부 수직 강관(141)이 하부 SRC 거더(130)에서 하부 수직 강관(131)과 이격될 수 있는 길이를 가지는 것이 바람직하다.The hydraulic cylinders 175 are vertically installed on the lower portions of the extension legs 173 and fixed to the upper surface of the lower SRC girder 130. The length of the extension leg 173 and the hydraulic cylinder 175 may be such that the upper vertical steel pipe 141 is spaced apart from the lower vertical steel pipe 131 from the lower SRC girder 130 when the upper SRC girder 140 is seated. It is preferable to have a length.

이하, 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of constructing a branch portion of a filled steel pipe truss bridge using the SRC girder according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 7 내지 도 13은 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 설명하기 위한 설명도이다.FIG. 6 is a flow chart for explaining a method of constructing a fuselage tube truss bridge construction using an SRC girder according to the present invention, and FIGS. 7 to 13 illustrate a method of constructing a fuselage tube truss bridge construction using an SRC girder according to the present invention Fig.

도 6 내지 도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법은 SRC 거더 제작 공정(S10), 하부 SRC 거더 일체화 공정(S20), 가이드 장치 설치 공정(S30), 상부 SRC 거더 설치 공정(S40), 상부 SRC 거더 일체화 공정(S50) 및 지점부 연결 공정(S60)으로 이루어진다.6 to 13, the SRC girder manufacturing process (S10), the lower SRC girder unifying process (S20), the guide device installing process (S30), and the SRC girder manufacturing process An upper SRC girder installation step S40, an upper SRC girder integration step S50, and a fascia part connection step S60.

《SRC 거더 제작 공정-S10》"SRC girder manufacturing process-S10"

먼저, 하부 SRC 거더(130), 상부 SRC 거더(140) 및 단위 충전강관 트러스 거더(150)를 공장에서 사전 제작한다(S10). 이때, 하부 SRC 거더(130)는 하부 수직 강관(131)과 하부 수평 강관(133)이 미매립된 상태로 제작되고, 상부 SRC 거더(140)는 상부 수직 강관(141)과, 상부 수평 강관(143)이 매립된 상태로 제작된다.First, the lower SRC girder 130, the upper SRC girder 140, and the unit-filled steel pipe truss girder 150 are preliminarily manufactured in the factory (S10). At this time, the lower SRC girder 130 is manufactured in a state in which the lower vertical steel pipe 131 and the lower horizontal steel pipe 133 are not buried, and the upper SRC girder 140 is made of the upper vertical steel pipe 141, 143 are buried.

《하부 SRC 거더 일체화 공정-S20》&Quot; Lower SRC girder integration process-S20 "

그리고, 하부 SRC 거더(130), 상부 SRC 거더(140) 및 단위 충전강관 트러스 거더(150)를 현장으로 운반한 다음, 도 7에 도시된 바와 같이 교각(110)(또는 교대)의 상면에 설치된 교좌 장치(120)에 각각의 하부 SRC 거더(130)를 인양하여 상호 면접되도록 거치한다. 이때, 교각(110)과 하부 SRC 거더(130)를 강봉과 같은 가설 장치를 이용하여 임시 고정시킨다.Then, the lower SRC girder 130, the upper SRC girder 140, and the unit-filled steel pipe truss girder 150 are transported to the site and then installed on the upper surface of the pier 110 (alternately) as shown in FIG. The lower SRC girder 130 is lifted to the interlock device 120 so as to face each other. At this time, the bridge pier 110 and the lower SRC girder 130 are temporarily fixed using a construction apparatus such as a steel bar.

그런 다음, 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 하부 SRC 거더(130)를 일체화시킨다.Then, non-shrinkage mortar or concrete is placed in the block-out area to integrate each of the lower SRC girders 130.

《수평 강관 설치 공정-S30》"Horizontal steel pipe installation process-S30"

하부 SRC 거더(130)의 일체화가 완료되면, 도 8에 도시된 바와 같이 최외곽에 위치한 하부 SRC 거더의 삽입홈(135)에 하부 수평 강관(133)을 설치한다. 이때, 삽입홈(132)에 하부 수평 강관(133)을 고정시키는 스페이서(139)를 일정 간격으로 설치한다.When the integration of the lower SRC girder 130 is completed, the lower horizontal steel pipe 133 is installed in the insertion groove 135 of the lower SRC girder located at the outermost position as shown in FIG. At this time, spacers 139 for fixing the lower horizontal steel pipe 133 are installed at predetermined intervals in the insertion groove 132.

《수평 강관 고정 공정-S40》"Horizontal Steel Pipe Fixing Process-S40"

하부 수평 강관(133)의 설치가 완료되면, 도 9에 도시된 바와 같이 하부 수평 강관(133)이 설치된 하부 SRC 거더(130)의 상면에 가이드 장치(170)를 설치를 설치한 후 가이드 장치(170)로 하부 수직 강관(131)을 고정시켜 하부 수평 강관(133)을 고정시킨다.When the installation of the lower horizontal steel pipe 133 is completed, a guide device 170 is installed on the upper surface of the lower SRC girder 130 provided with the lower horizontal steel pipe 133 as shown in FIG. 9, 170) to fix the lower horizontal steel pipe (133) by fixing the lower vertical steel pipe (131).

《수평 강관 매립 공정-S50》"Horizontal Steel Piping Process-S50"

그런 다음, 도 10에 도시된 바와 같이 하부 수평 강관(133)이 설치된 삽입홈(135)에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 하부 수평 강관(133)을 매립시킨다.10, non-shrinkage mortar or concrete is poured into the insertion groove 135 provided with the lower horizontal steel pipe 133, so that the lower horizontal steel pipe 133 is buried.

《상부 SRC 거더 설치 공정-S60》"Upper SRC girder installation process-S60"

양생이 완료되어 하부 수평 강관(133)이 매립 고정되면, 도 11에 도시된 바와 같이 가이드 장치(170)를 상승시킨 다음, 상부 SRC 거더(140)를 가이드 장치(170)의 상부로 인양하여 가이드 장치(170)의 안착 플레이트(171)에 안착시켜 상부 SRC 거더(140)의 상부 수직 강관(141)이 경사 가이드 돌기(177)에 의해 관통홀(172)에 삽입시킨 후, 가이드 장치(170)의 유압 실린더(175)를 하강시켜 상부 SRC 거더(140)의 상부 수직 강관(141)의 단부와 하부 SRC 거더(130)의 하부 수직 강관(131)의 단부를 면접시켜 플랜지(160)에 볼트를 체결하여 상호 결합한다.The upper SRC girder 140 is lifted up to the upper portion of the guide device 170 so that the upper SRC girder 140 is lifted to the upper side of the guide device 170. [ The upper vertical steel pipe 141 of the upper SRC girder 140 is inserted into the through hole 172 by the inclined guide protrusion 177, The end of the upper vertical steel pipe 141 of the upper SRC girder 140 and the end of the lower vertical steel pipe 131 of the lower SRC girder 130 are brought into contact with each other to lower the bolt Tighten to each other.

《상부 SRC 거더 일체화 공정-S70》"Upper SRC girder integration process-S70"

이어서, 수평 강관 설치 공정(S30), 수평 강관 고정 공정(S40), 수평 강관 매립 공정(S50) 및 상부 SRC 거더 설치 공정(S60)을 반복하여 순차적으로 각각의 상부 SRC 거더(140)의 설치가 완료되면, 도 12에 도시된 바와 같이 가이드 장치(170)를 제거한 다음 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상부 SRC 거더(140)를 일체화시킨다.Subsequently, the installation of each upper SRC girder 140 is repeated in succession by repeating the horizontal steel pipe installation step S30, the horizontal steel pipe fixing step S40, the horizontal steel pipe embedding step S50, and the upper SRC girder installation step S60 12, the guiding device 170 is removed, and then non-shrinkage mortar or concrete is placed in the block-out area to integrate the respective upper SRC girders 140 together.

《지점부 연결 공정-S80》&Quot; Branch splicing process-S80 "

상부 SRC 거더(140)의 일체화가 완료되면, 도 13에 도시된 바와 같이 단위 충전강관 트러스거더(150)를 인양하여 상, 하부 SRC 거더(140, 130)에서 교축 방향, 즉 종방향으로 설치한 다음, 각각의 단위 충전강관 트러스거더(150)의 하현재(161) 단부 및 상현재(163) 단부에 구비된 플랜지를 상, 하부 SRC 거더(140, 130)의 상, 하부 수평 강관(143, 133)의 단부에 구비된 플랜지(160)에 볼트 결합시킨다.When the upper SRC girder 140 is unified, the unit-filled steel pipe truss girder 150 is lifted and the upper and lower SRC girders 140 and 130 are installed in the throttle direction, that is, in the longitudinal direction The upper and lower horizontal steel pipes 143 and 143 of the upper and lower SRC girders 140 and 130 are connected to the flange provided at the ends of the lower end 161 and the upper end 163 of the unit- 133 to the flange 160 provided at the end of the bolt.

이후, 단위 충전강관 트러스거더(150)의 상현재(163)의 상부에 바닥판을 설치한다.Thereafter, a bottom plate is provided on the upper part of the upper portion 163 of the unit-filled steel pipe truss girder 150.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

110 : 교각 120 : 교좌장치
130 : 하부 SRC 거더 140 : 상부 SRC 거더
150 : 단위 충전강관 트러스 거더 160 : 플랜지
170 : 가이드 장치110: bridge bridge 120:
130: lower SRC girder 140: upper SRC girder
150: Unit filled steel pipe truss girder 160: Flange
170: Guide device

Claims (9)

철근과 콘크리트에 의해 직육면체 형태로 제작하되, 교축 방향으로 저면 중앙부에서 전후로 테이퍼진 형태로 형성되고, 등간격으로 복수의 수직 강관이 설치된 수평 강관이 삽입되도록 사각 형태의 삽입홈을 형성시키며, 상부 일부를 종방향으로 블록 아웃시켜 루프 철근을 노출시켜 하부 SRC 거더를 종방향으로 분할하여 제작하고, 상기 하부 SRC 거더와 대칭되는 직육면체 형태로 상기 SRC 거더를 종방향으로 분할하여 제작하는 SRC 거더 제작 공정과;
각각의 상기 하부 SRC 거더를 교각의 상부로 인양시켜 상호 면접되도록 설치하고, 상기 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상기 하부 SRC 거더를 일체화시키는 하부 SRC 거더 일체화 공정과;
복수의 상기 하부 SRC 거더중 어느 하나의 하부 SRC 거더의 상기 삽입홈에 상기 수평 강관을 설치하는 수평 강관 설치 공정과;
상기 수평 강관이 설치된 하부 SRC 거더의 상면에 가이드 장치를 설치한 후 상기 가이드 장치로 상기 수직 강관을 고정시켜 상기 수평 강관을 고정시키는 수평 강관 고정 공정과;
상기 수평 강관이 설치된 상기 삽입홈에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 상기 수평 강관을 매립시키는 수평 강관 매립 공정과;
양생이 완료되어 상기 수평 강관이 매립 고정되면, 상기 가이드 장치를 상승시킨 다음 상기 상부 SRC 거더를 상기 가이드 장치의 상부로 인양하여 상기 가이드 장치에 안착시킨 후, 상기 가이드 장치를 하강시켜 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관의 단부와 상기 하부 SRC 거더의 수직 강관의 단부를 면접시켜 상호 체결하는 상부 SRC 거더 설치 공정과;
각각의 상기 상부 SRC 거더의 설치가 완료되면, 상기 가이드 장치를 제거한 다음 상기 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상기 상부 SRC 거더를 일체화시키는 상부 SRC 거더 일체화 공정; 및
상현재, 하현재, 수직 보강재 및 사 보강재로 이루어지는 단위 충전강관 트러스 거더를 상기 상, 하부 SRC 거더를 중심으로 종방향으로 상호 이격되어 대칭되도록 설치하되, 각각의 상기 단위 충전강관 트러스 거더의 상현재 및 하현재를 각각의 상기 상, 하부 SRC 거더의 수평 강관에 고정시키는 지점부 연결 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.A square shaped insertion groove is formed so as to insert a horizontal steel pipe which is formed in a rectangular parallelepiped shape by reinforcing bars and concrete and which is formed in a tapered shape in forward and backward directions at the central portion of the bottom surface in the direction of the throttle and has a plurality of vertical steel pipes arranged at equal intervals, The SRC girder is manufactured by dividing the lower SRC girder in the longitudinal direction by exposing the loop reinforcement in the longitudinal direction and dividing the SRC girder in the longitudinal direction in a rectangular parallelepiped shape symmetrical to the lower SRC girder, ;
A lower SRC girder integrating step of raising each of the lower SRC girders to an upper portion of a bridge pier so as to face each other and inserting no shrinkage mortar or concrete into the block out portion to integrate each of the lower SRC girders;
A horizontal steel pipe installation step of installing the horizontal steel pipe in the insertion groove of one of the plurality of lower SRC girders;
A horizontal steel pipe fixing step of installing a guide device on the upper surface of the lower SRC girder provided with the horizontal steel pipe and fixing the vertical steel pipe with the guide device to fix the horizontal steel pipe;
A horizontal steel pipe filling step of placing the non-shrinking mortar or concrete in the insertion groove provided with the horizontal steel pipe to fill the horizontal steel pipe;
After the curing is completed and the horizontal steel pipe is embedded and fixed, the guide device is lifted up and the upper SRC girder is lifted to the upper part of the guide device to seat the guide device on the guide device. Then, the guide device is lowered, An upper SRC girder installation step of inserting an end portion of the vertical steel pipe of the lower SRC girder and an end portion of the vertical steel pipe of the lower SRC girder into each other;
An upper SRC girder unifying step of removing the guide device and inserting no shrinkage mortar or concrete into the block-out site to integrate each of the upper SRC girders when the upper SRC girder is installed; And
The present invention relates to a method of manufacturing a unit-filled steel pipe truss girder, which is characterized in that the unit-filled steel pipe truss girder is composed of a vertical stiffener and a stiffener and is symmetric with respect to the upper and lower SRC girders, And fixing the lower end of the SRC girder to the horizontal steel pipe of each of the upper and lower SRC girders. 제 1 항에 있어서,
상기 수평 강관은,
충전강관인 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.The method according to claim 1,
In the horizontal steel pipe,
Wherein the reinforced steel pipe is a filled steel pipe. 제 1 항에 있어서,
상기 수평 강관의 양단 및 수직 강관 일단에는,
볼트 체결이 가능하도록 플랜지가 구비되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.The method according to claim 1,
At both ends of the horizontal steel pipe and at one end of the vertical steel pipe,
Wherein a flange is provided to enable bolt fastening. 제 1 항에 있어서,
상기 수직 강관중 최외곽에 위치한 수직 강관은,
상기 단위 충전강관 트러스 거더와 연결시 연결 부위를 보강하도록 노출되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.The method according to claim 1,
The vertical steel pipe located at the outermost one of the vertical steel pipes,
And the reinforcing steel pipe truss girder is exposed to reinforce the connecting portion when connecting the unit-filled steel pipe truss girder. 제 1 항에 있어서,
상기 루프 철근은,
서로 겹칩 이음이 이루어지도록 교차 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.The method according to claim 1,
The loop-
Wherein the SRC girder is installed at an intersecting position so as to be overlapped with each other. 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 장치는,
상기 상부 SRC 거더가 안착되도록 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관이 삽입되는 관통홀이 형성되고, 폭 방향으로 중심부가 분리되는 안착 플레이트와;
상기 안착 플레이트의 저면에 수직으로 설치되는 복수의 연장 다리; 및
상기 연장 다리의 하부에 수직으로 설치되어 상기 하부 SRC 거더의 상면에 고정 설치되는 복수의 유압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.The method according to claim 1,
In the guide device,
A seating plate having a through hole into which a vertical steel pipe of the upper SRC girder is inserted so that the upper SRC girder is seated;
A plurality of extending legs vertically installed on a bottom surface of the seating plate; And
And a plurality of hydraulic cylinders vertically installed on the lower portion of the extension legs and fixed to the upper surface of the lower SRC girder. 제 1 항에 있어서,
상기 안착 플레이트는,
상기 상부 SRC 거더의 수직 강관이 삽입되어 정위치로 정렬되도록 상기 관통홀의 상하부에 경사 가이드 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.The method according to claim 1,
Wherein the seating plate comprises:
Wherein a slant guide protrusion is formed on the upper and lower portions of the through hole so that the vertical steel pipe of the upper SRC girder is inserted and aligned in the correct position. 제 1 항에 있어서,
상기 상부 SRC 거더의 하중에 따라 저면에 보강 빔이 설치되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.The method according to claim 1,
And a reinforcing beam is installed on the bottom of the SRC girder according to the load of the upper SRC girder. 제 1 항에 있어서,
상기 삽입홈에는,
상기 수평 강관을 고정시키는 스페이서가 설치되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.The method according to claim 1,
In the insertion groove,
And a spacer for fixing the horizontal steel pipe is installed.
KR1020170143686A 2017-10-31 2017-10-31 Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder KR102033052B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170143686A KR102033052B1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170143686A KR102033052B1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190048601A true KR20190048601A (en) 2019-05-09
KR102033052B1 KR102033052B1 (en) 2019-10-16

Family

ID=66546423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170143686A KR102033052B1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102033052B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110792026A (en) * 2019-10-08 2020-02-14 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 Side belly trompil structure of continuous truss bridge

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100579597B1 (en) * 2005-11-09 2006-05-16 (주)리튼브릿지 Temporary construction system and the construction method using the same
KR20100071413A (en) * 2008-12-19 2010-06-29 재단법인 포항산업과학연구원 Pier with precast coping and construction method of the same
KR101075011B1 (en) * 2010-08-10 2011-10-20 최하정 Temporary assembly of truss structure construction method by clamping device
KR101184654B1 (en) 2010-05-18 2012-09-21 (주)대우건설 Method for constructing united joint of tube filled concrete block

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100579597B1 (en) * 2005-11-09 2006-05-16 (주)리튼브릿지 Temporary construction system and the construction method using the same
KR20100071413A (en) * 2008-12-19 2010-06-29 재단법인 포항산업과학연구원 Pier with precast coping and construction method of the same
KR101184654B1 (en) 2010-05-18 2012-09-21 (주)대우건설 Method for constructing united joint of tube filled concrete block
KR101075011B1 (en) * 2010-08-10 2011-10-20 최하정 Temporary assembly of truss structure construction method by clamping device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110792026A (en) * 2019-10-08 2020-02-14 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 Side belly trompil structure of continuous truss bridge

Also Published As

Publication number Publication date
KR102033052B1 (en) 2019-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100797194B1 (en) Composite concrete column and construction method using the same
KR101862278B1 (en) Steel composite concrete member
JP2007077630A (en) Continuous girder using precast main-girder segment, and its erection method
KR101318773B1 (en) T-shaped composite girder segment integrated by i-shaped girder filled with concrete and slab and construction method of slab by prefabrication of the t-shaped composite girder segment
KR101538516B1 (en) A box girder using steel and foam concrete insertion, and method for construction bridge using the same
KR101043239B1 (en) Prestressed segment concrete girder for bridge and manufacturing method thereof
KR100946940B1 (en) Joint structure for steel column and flat slab
KR101011252B1 (en) Rigid-frame bridge frame for reinforcing negative moment part and rigid-frame bridge having it
KR101703798B1 (en) Prestressed Concrete Beam with curve implementation possible connection structure and Constructing Method thereof
KR100936944B1 (en) Continuity Girder, Continuity Structure of Girder and Construction Method of the Same
KR101242395B1 (en) Construction method for rhamen bridge
KR100823448B1 (en) The improved seismic resistant continuation structure of prestressed concrete composite beam bridge and method thereof
KR101705002B1 (en) Prefabricated double composite plate girder bridge and its construction method
KR101998822B1 (en) Composite rahmen bridge, steel girder for that and construction method of composite rahmen bridge
KR101329443B1 (en) Precast concrete frame and its construction method for buildings using precast concrete slab continued by post tensioning
JP2008266910A (en) Projection structure of anchorage or deviator of tendon, and construction method therefor
KR20140125754A (en) Bridge construction method for forming continuous point part of pier using copping for connecting girder
KR102160179B1 (en) Modular steel bridge and construction method thereof
KR20190048601A (en) Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder
KR20080111686A (en) Bridge using phc girder and slab-phc complex girder
KR100894650B1 (en) Rahmen bridge with preflexion load and manufacturing method the same
JP5203277B2 (en) Precast floor slab panel joint
KR20080111973A (en) Prestressed steel composite beam and a manufacturing method thereof
KR101522610B1 (en) Underground box structure for strengthening reinforced-concrete wall and slab using preflexion of bracing member, and method for reinforcing the same
KR20180008206A (en) Concrete Precast Slab

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant