KR102033052B1 - Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder - Google Patents

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Abstract

본 발명은 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 단위 충전강관 트러스 거더와 연결되는 트러스 연속지점부를 콘크리트와 수평 충전강관과 수직 강관으로 이루어지는 SRC(Steel-Reinforced Concrete) 거더로 제작하되, 상하로 서로 대칭되어 수직 강관에 의해 상호 연결되며, 종방향으로 분할하여 제작한 후 설치 장소로 이동시킨 상태에서 교각에 복수개를 연속으로 설치하여 트러스 연속지점부를 형성하도록 하는 충전강관과 프리캐스트 콘크리트 블록을 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for constructing a pointed portion of a filled steel tube truss bridge, and in detail, a truss continuous point portion connected to a unit filled steel pipe truss girder is manufactured of concrete-reinforced concrete (SRC) girders made of concrete, horizontal filled steel pipes, and vertical steel pipes. However, it is symmetrical to each other up and down and interconnected by vertical steel pipes, divided into the longitudinal direction and manufactured and then moved to the installation site filled steel pipe and precast to form a continuous truss portion by installing a plurality of continually in the piers A method for constructing a branch part of a filled steel tube truss bridge using a concrete block.

Figure R1020170143686
Figure R1020170143686

Description

SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법{METHOD FOR CONSTRUCTING TRUSS BRIDGE SUPPORT WITH INFILLED TUBE USING SRC GIRDER}METHODS FOR CONSTRUCTING TRUSS BRIDGE SUPPORT WITH INFILLED TUBE USING SRC GIRDER}

본 발명은 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 관한 것으로서, 상세하게는 단위 충전강관 트러스 거더와 연결되는 트러스 연속지점부를 콘크리트와 수평 충전강관과 수직 강관으로 이루어지는 SRC(Steel-Reinforced Concrete) 거더로 제작하되, 상하로 서로 대칭되어 수직 강관에 의해 상호 연결되며, 종방향으로 분할하여 제작한 후 설치 장소로 이동시킨 상태에서 교각에 복수개를 연속으로 설치하여 트러스 연속지점부를 형성하도록 하는 충전강관과 프리캐스트 콘크리트 블록을 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for constructing a pointed portion of a filled steel tube truss bridge, and in detail, a truss continuous point portion connected to a unit filled steel pipe truss girder is manufactured of concrete-reinforced concrete (SRC) girders made of concrete, horizontal filled steel pipes, and vertical steel pipes. However, it is symmetrical to each other up and down and interconnected by vertical steel pipes, divided into the longitudinal direction and manufactured and then moved to the installation site filled steel pipe and precast to form a continuous truss portion by installing a plurality of continually in the piers A method for constructing a branch part of a filled steel tube truss bridge using a concrete block.

일반적으로 교량형식은 재료적 측면에서 크게 강교량과 콘크리트교량으로 구분된다.In general, the bridge type is divided into steel bridge and concrete bridge in terms of material.

강교량은 재료가 고가이면서 부재요소를 용접 또는 볼트 이음을 해야 하는 등의 제작공정이 복합하고, 압축하중에 의한 좌굴에 취약하므로 많은 보강재가 필요하다는 점에서 단점을 가지고 있다.Steel bridges have a disadvantage in that a large number of reinforcement materials are required because the manufacturing process such as welding or bolting a member element is complicated while the material is expensive, and it is vulnerable to buckling due to compressive load.

또한, 콘크리트 교량은 자중이 크므로 과대 단면설계가 불가피하고, 거푸집 제작공정 등의 추가 공사비가 부담이 되며, 품질관리 및 유지관리가 어렵다는 단점이 있다.In addition, the concrete bridge has a disadvantage that excessive cross-sectional design is inevitable because of its own weight, additional construction costs such as formwork manufacturing process is burdened, and quality control and maintenance is difficult.

이러한 단점을 상호 보완하고, 각각의 구조재료가 갖는 장점을 극대화하기 위하여 부재의 거동특성에 부합하도록 합성 및 복합구조를 활발히 적용하고 있다.In order to compensate for these disadvantages and maximize the advantages of each structural material, composite and composite structures are actively applied to meet the behavior characteristics of the members.

이러한 요건을 만족하는 구조형식 중의 하나로서, 제안된 콘크리트 충전강관 부재는 강관 내부를 콘크리트계 재료로 충전함으로써, 강관과 충전재료 간의 상호구속효과로 인해 부재의 변형성능과 강성 및 내력을 향상시킬 수 있는 구조부재이다.As one of the structural forms satisfying these requirements, the proposed concrete filled steel pipe member can be filled with concrete-based material to improve the deformation performance, rigidity and strength of the member due to the mutual binding effect between the steel pipe and the filling material. It is a structural member.

콘크리트 충전강관 구조는 축압축력이 주하중으로 작용하는 기둥부재에 대해서 내력 및 연성도 증대를 목적으로 개발되었으나, 콘크리트 충전강관 부재가 갖는 우수한 내력, 탁월한 변형성능, 소음 및 진동 억제 효과 등의 장점에 착안하여, 교량 거더로 활용하는 방안을 모색하기 시작하였으며, 단일 강관 구조 또는 동일 단면의 철근콘크리트구조에 비해 내력증대, 변형성능 향상, 강성 증대 등의 우수한 역학적 효과를 얻을 수 있다.The concrete filled steel pipe structure was developed for the purpose of increasing the strength and ductility of the pillar member whose axial compressive force acts as the main load.However, the concrete filled steel pipe structure has the advantages of excellent strength, excellent deformation performance, noise and vibration suppression effect. With this in mind, we have begun to explore ways to utilize bridge girders, and compared with single steel pipe structures or reinforced concrete structures of the same section, we can obtain excellent mechanical effects such as increased strength, improved deformation performance, and increased rigidity.

이러한 충전강관 트러스거더교는 도 1에 도시된 바와 같이 교각(20)의 상부에 형성된 코핑부(21)에 탄성 받침대(23)에 상현재(11), 하현재(13) 및 보강재(15)로 이루어지는 단위 충전강관 트러스거더(10)를 거치시키고, 단위 충전강관 트러스거더(10)를 상호 연결한 후, 단위 충전강관 트러스거더(10)의 상면에 바닥판(30)을 설치하는 구조로 이루어진다.The filled steel tube truss girder bridge as shown in Figure 1 as the upper chord 11, the lower chord 13 and the reinforcement 15 to the elastic support 23 to the coping portion 21 formed in the upper portion of the piers 20 After the unit filling steel pipe truss girder 10 is made, and the unit filling steel pipe truss girder 10 are interconnected, the bottom plate 30 is installed on the upper surface of the unit filling steel pipe truss girder 10.

한편, 이러한 충전강관 트러스거더교의 구조는 구조 형태 상 트러스 구조와 유사하나, 인장재와 압축재로 구성되는 트러스 부재와 달리 휨과 비틀림 등의 부재력이 추가로 발생하는 것이 특징이다.On the other hand, the structure of the filled steel tube truss girder bridge is similar in structure to the truss structure, but unlike the truss member composed of the tension member and the compression member is characterized in that additional member forces such as bending and torsion.

특히, 하현재의 경우 휨 성분 등에 의한 인장력 및 아치형상으로 집중되는 압축력에 충분히 대응할 수 있는 지지 형식이 요구되는 실정이다.In particular, in the case of lower chords, there is a need for a support type that can sufficiently cope with the tensile force due to the bending component and the compressive force concentrated in the arc shape.

그러나, 일반적인 직선형 거더에 적용되는 탄성받침형식의 지점부 처리로는 충전강관 트러스 거더교의 아치형상으로 인해 발생하는 상기의 작용력 등을 충분히 처리할 수 없고, 아치형상의 역학적인 이점을 반영할 수 없는 등 구조적으로 다소 불리한 점이 있다.However, the elastic bearing type point treatment applied to general straight girders cannot sufficiently handle the above-mentioned action force generated by the arch of the filled steel truss girder bridge, and cannot reflect the mechanical advantages of the arch. There are some structural disadvantages.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 출원된 국내 특허등록공보 10-1184654호인 강관 매립형 콘크리트 블록 일체식 지점부 시공방법이 개시되어 있다.In order to solve this problem, there is disclosed a method for constructing an integral part of a steel pipe embedded concrete block, which is a Korean Patent Registration Publication No. 10-1184654 filed by the present applicant.

상기 강관 매립형 콘크리트 블록 일체식 지점부 시공방법은 교각 또는 교대의 상면에 교좌 장치를 설치하고, 상기 교좌 장치의 상면에 콘크리트 블록을 타설하거나 프리캐스트 형태로 기제작된 콘크리트 블록을 거치하되, 상기 콘크리트 블록의 상, 하단부에 각각의 연결 부재를 교축 방향으로 매립하여 일체로 형성하는 콘크리트 블록 설치 공정과; 상현재, 하현재, 수직 보강재 및 사 보강재로 이루어지는 단위 충전강관 트러스 거더를 상기 콘크리트 블록에서 교축 방향으로 설치하되, 상기 단위 충전강관 트러스 거더의 상현재 및 하현재를 상기 연결 부재에 고정시키는 트러스 설치 공정; 및 상기 단위 충전강관 트러스 거더의 상면 및 상기 콘크리트 블록의 상면에 바닥판을 형성하는 바닥판 형성 공정으로 이루어져, 거더의 상, 하현재를 콘크리트 블록에 매립하여 일체화시킴으로서 아치형상의 거더에서 발생하는 지점부 압축력 및 인장력을 효율적으로 제어하고 지점부를 일체화하여 연속화시킬 수 있고, 지점부에서 발생하는 인장력, 압축력에 대응하고 이에 발생하는 휨, 비틀림, 수축, 팽창 등의 거동을 제어할 수 있다.The method of constructing the integral part of the steel pipe embedded concrete block is installed on the upper surface of the pier or the alternating device, the concrete block is placed on the upper surface of the bridge device or mounted in a precast form of the concrete block, the concrete A concrete block installation step of embedding each connection member in the axial direction in the upper and lower ends of the block to form a single body; A unit truss girder consisting of an upper chord, a lower chord, and a vertical stiffener and a yarn stiffener is installed in the axial direction in the concrete block, and the truss is installed to fix the upper chord and the lower chord of the unit packed steel truss girder to the connecting member. fair; And a bottom plate forming process of forming a bottom plate on an upper surface of the unit filled steel pipe truss girder and an upper surface of the concrete block, and a branch part generated from an arched girder by integrating the upper and lower chords of the girder by embedding it in a concrete block. It is possible to efficiently control the compressive force and the tensile force and to integrate the point portion and to continuous, and to control the bending force, the torsion, the contraction, the expansion, and the like, corresponding to the tensile force and the compressive force generated at the point portion.

그러나, 이러한 종래의 강관 매립형 콘크리트 블록 일체식 지점부 시공방법은 콘크리트 블록을 현장 타설하여 단위 충전강관 트러스 거더와 일체화시키고, 다시 바닥판을 현장 타설하기 때문에 공사 기간이 증대되는 문제점이 있다.However, such a conventional method for constructing an integral part of a steel pipe-filled concrete block integrated site part has a problem in that the construction period is increased because the concrete block is integrated with the unit-filled steel pipe truss girder and the floor plate is placed in the field.

또한, 이러한 종래의 강관 매립형 콘크리트 블록 일체식 지점부 시공방법은 대형 교량에 적용하고자 하는 경우 콘크리트 블록의 부피가 더 커지고, 이로 인해 교각의 크기도 커져야만 하기 때문에 공사비용이 증대되는 문제점이 있다.In addition, the conventional steel pipe buried concrete block integrated point construction method has a problem in that the construction cost increases because the volume of the concrete block is to be larger, and the size of the pier must also be large when it is to be applied to large bridges.

국내 특허등록공보 10-1184654호Domestic Patent Registration Publication No. 10-1184654

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단위 충전강관 트러스 거더와 연결되는 트러스 연속지점부를 콘크리트와 수평 충전강관과 수직 강관으로 이루어지는 SRC 거더로 제작하되, 상하로 서로 대칭되어 수직 강관에 의해 상호 연결되며, 종방향으로 분할하여 제작한 후 설치 장소로 이동시킨 상태에서 교각에 복수개를 연속으로 설치하여 트러스 연속지점부를 형성하도록 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems as described above, but the truss continuous point portion connected to the unit filled steel tube truss girder is made of SRC girders consisting of concrete and horizontal filled steel pipe and vertical steel pipe, it is symmetrical with each other up and down by vertical steel pipe It provides a method of constructing the pointed part of the filled steel truss bridge using SRC girders, which are connected to each other, and are manufactured by dividing in the longitudinal direction, and then installing a plurality of continuity points on the piers continuously while moving to the installation site. There is a purpose.

또한, 본 발명은 상부 SRC 거더를 하부 SRC 거더와 결합시 가이드 장치를 이용하여 정위치에 결합시킴으로써 조립 시간을 단축시키도록 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention provides a method of constructing the point portion of the filled steel tube truss bridge using the SRC girders to shorten the assembly time by combining the upper SRC girders with the lower SRC girders in place using a guide device. have.

또, 본 발명은 상, 하부 SRC 거더의 상부를 블록 아웃시키고, 이에 루프 철근이 돌출되도록 하여 이웃하는 상, 하부 SRC 거더와 용이하게 일체화시키도록 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention blocks the upper part of the upper and lower SRC girders, the loop reinforcement is projected to the point construction method of the point of filling steel pipe truss bridge using the SRC girders to easily integrate with the neighboring upper and lower SRC girders. There is another purpose to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,Features of the present invention for achieving the above object,

철근과 콘크리트에 의해 직육면체 형태로 제작하되, 교축 방향으로 저면 중앙부에서 전후로 테이퍼진 형태로 형성되고, 등간격으로 복수의 수직 강관이 설치된 수평 강관이 삽입되도록 사각 형태의 삽입홈을 형성시키며, 상부 일부를 종방향으로 블록 아웃시켜 루프 철근을 노출시켜 하부 SRC 거더를 종방향으로 분할하여 제작하고, 상기 하부 SRC 거더와 대칭되는 직육면체 형태로 상부 SRC 거더를 종방향으로 분할하여 제작하는 SRC 거더 제작 공정과; 각각의 상기 하부 SRC 거더를 교각의 상부로 인양시켜 상호 면접되도록 설치하고, 상기 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상기 하부 SRC 거더를 일체화시키는 하부 SRC 거더 일체화 공정과; 복수의 상기 하부 SRC 거더중 어느 하나의 하부 SRC 거더의 상기 삽입홈에 상기 수평 강관을 설치하는 수평 강관 설치 공정과; 상기 수평 강관이 설치된 하부 SRC 거더의 상면에 가이드 장치를 설치한 후 상기 가이드 장치로 상기 수직 강관을 고정시켜 상기 수평 강관을 고정시키는 수평 강관 고정 공정과; 상기 수평 강관이 설치된 상기 삽입홈에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 상기 수평 강관을 매립시키는 수평 강관 매립 공정과; 양생이 완료되어 상기 수평 강관이 매립 고정되면, 상기 가이드 장치를 상승시킨 다음 상기 상부 SRC 거더를 상기 가이드 장치의 상부로 인양하여 상기 가이드 장치에 안착시킨 후, 상기 가이드 장치를 하강시켜 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관의 단부와 상기 하부 SRC 거더의 수직 강관의 단부를 면접시켜 상호 체결하는 상부 SRC 거더 설치 공정과; 각각의 상기 상부 SRC 거더의 설치가 완료되면, 상기 가이드 장치를 제거한 다음 상기 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상기 상부 SRC 거더를 일체화시키는 상부 SRC 거더 일체화 공정; 및 상현재, 하현재, 수직 보강재 및 사 보강재로 이루어지는 단위 충전강관 트러스 거더를 상기 상, 하부 SRC 거더를 중심으로 종방향으로 상호 이격되어 대칭되도록 설치하되, 각각의 상기 단위 충전강관 트러스 거더의 상현재 및 하현재를 각각의 상기 상, 하부 SRC 거더의 수평 강관에 고정시키는 지점부 연결 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It is manufactured in the form of a rectangular parallelepiped by reinforcing steel and concrete, and is formed in a tapered shape from the center of the bottom in the axial direction to the front and back, and forms an insertion groove of a rectangular shape so that horizontal steel pipes with a plurality of vertical steel pipes installed at equal intervals are inserted. SRC girder fabrication process of dividing the upper SRC girder in the longitudinal direction to form a rectangular parallelepiped symmetrical to the lower SRC girder by cutting out the rebar in the longitudinal direction to expose the loop reinforcement; ; A lower SRC girder integration process in which each lower SRC girder is installed to be mutually interviewed by lifting the upper portion of the piers, and the non-shrink mortar or concrete is poured on the block-out site to integrate each lower SRC girder; A horizontal steel pipe installation step of installing the horizontal steel pipe in the insertion groove of any one of the lower SRC girders among the plurality of lower SRC girders; A horizontal steel pipe fixing process of fixing the horizontal steel pipe by fixing the vertical steel pipe with the guide device after installing a guide device on an upper surface of the lower SRC girder in which the horizontal steel pipe is installed; A horizontal steel pipe embedding step of embedding the horizontal steel pipe by pouring non-contraction mortar or concrete into the insertion groove in which the horizontal steel pipe is installed; When curing is completed and the horizontal steel pipe is buried and fixed, the guide device is raised, and then the upper SRC girder is lifted to the upper part of the guide device and seated on the guide device, and then the guide device is lowered to the upper SRC girder. An upper SRC girder installation process of interviewing the end of the vertical steel pipe and the end of the vertical steel pipe of the lower SRC girder with each other; An upper SRC girder integration process of integrating each of the upper SRC girders by removing the guide device and then placing non-shrink mortar or concrete on the block-out site when the installation of each upper SRC girder is completed; And an upper chord, a lower chord, and a unit filled steel tube truss girder composed of a vertical reinforcement and a yarn reinforcement so as to be symmetrically spaced apart from each other in the longitudinal direction about the upper and lower SRC girders, respectively. It is characterized by consisting of a point connection process for fixing the current and the lower current to the horizontal steel pipe of each of the upper, lower SRC girders.

여기에서, 상기 수평 강관은 충전강관이다.Here, the horizontal steel pipe is a filled steel pipe.

여기에서 또한, 상기 수평 강관의 양단 및 수직 강관 일단에는 볼트 체결이 가능하도록 플랜지가 구비된다.Here, the both ends of the horizontal steel pipe and one end of the vertical steel pipe is provided with a flange to enable the bolt.

여기에서 또, 상기 수직 강관중 최외곽에 위치한 수직 강관은 상기 단위 충전강관 트러스 거더와 연결시 연결 부위를 보강하도록 노출된다.Here, the outermost vertical steel pipe of the vertical steel pipe is exposed to reinforce the connecting portion when connecting with the unit filled steel pipe truss girder.

여기에서 또, 상기 루프 철근은 서로 겹칩 이음이 이루어지도록 교차 위치에 설치된다.Here, the loop reinforcing bars are installed at the crossing positions so that the overlapping chip joints are formed.

여기에서 또, 상기 가이드 장치는 상기 상부 SRC 거더가 안착되도록 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관이 삽입되는 관통홀이 형성되고, 폭 방향으로 중심부가 분리되는 안착 플레이트와; 상기 안착 플레이트의 저면에 수직으로 설치되는 복수의 연장 다리; 및 상기 연장 다리의 하부에 수직으로 설치되어 상기 하부 SRC 거더의 상면에 고정 설치되는 복수의 유압 실린더로 이루어진다.Here, the guide device includes a seating plate formed with a through hole into which the vertical steel pipe of the upper SRC girder is inserted so that the upper SRC girder is seated, and a central portion thereof is separated in the width direction; A plurality of extension legs installed perpendicular to the bottom of the seating plate; And a plurality of hydraulic cylinders installed perpendicularly to the lower portion of the extension leg and fixed to the upper surface of the lower SRC girder.

여기에서 또, 상기 안착 플레이트는 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관이 삽입되어 정위치로 정렬되도록 상기 관통홀의 상하부에 경사 가이드 돌기가 형성된다.Here, the seating plate is formed with inclined guide protrusions in the upper and lower portions of the through-hole so that the vertical steel pipe of the upper SRC girder is inserted into the alignment position.

여기에서 또, 상기 상부 SRC 거더의 하중에 따라 저면에 보강 빔이 설치된다.Here, the reinforcing beam is installed on the bottom surface according to the load of the upper SRC girder.

여기에서 또, 상기 삽입홈에는 상기 수평 강관을 고정시키는 스페이서가 설치된다.Here, the insertion groove is provided with a spacer for fixing the horizontal steel pipe.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 따르면, 단위 충전강관 트러스 거더와 연결되는 트러스 연속지점부를 콘크리트와 수평 충전강관과 수직 강관으로 이루어지는 SRC 거더로 제작하되, 상하로 서로 대칭되어 수직 강관에 의해 상호 연결되며, 종방향으로 분할하여 제작한 후 설치 장소로 이동시킨 상태에서 교각에 복수개를 연속으로 설치하여 트러스 연속지점부를 형성함으로써 SRC 거더의 무게가 상대적으로 가벼워 운송 및 인양이 용이하여 공사 비용을 줄일 수 있다.According to the construction method of the point portion of the filling steel pipe truss bridge using the present invention SRC girders, the truss continuous point portion connected to the unit filling steel pipe truss girder is made of SRC girders consisting of concrete, horizontal filled steel pipe and vertical steel pipe, SRC girders are relatively light in weight, as they are symmetrically up and down and interconnected by vertical steel pipes. Easy transportation and lifting can reduce construction cost.

또한, 본 발명에 따르면 상부 SRC 거더를 하부 SRC 거더와 결합시 가이드 장치를 이용하여 정위치에 결합시킴으로써 조립 시간을 단축시킬 수 있다.In addition, according to the present invention it is possible to shorten the assembly time by combining the upper SRC girders in the correct position using a guide device when combining the lower SRC girders.

또, 본 발명에 따르면 상, 하부 SRC 거더의 상부를 블록 아웃시키고, 이에 루프 철근이 돌출되도록 하여 이웃하는 상, 하부 SRC 거더와 용이하게 일체화시킬 수 있다.Further, according to the present invention, the upper part of the upper and lower SRC girders is blocked out, and the loop reinforcing bars protrude therefrom, so that the upper and lower SRC girders can be easily integrated with neighboring upper and lower SRC girders.

도 1은 종래의 충전강관 트러스거더교의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 시공된 충전강관 트러스교의 모습을 나타낸 부분 측면도이다.
도 3은 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 시공된 충전강관 트러스교의 모습을 나타낸 부분 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 상, 하부 SRC 거더의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 가이드 장치의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 7 내지 도 13은 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 설명하기 위한 설명도이다.
1 is a side view showing the configuration of a conventional packed steel tube truss girder bridge.
Figure 2 is a partial side view showing a state of the filled steel pipe truss bridge constructed in the method of construction of the branch portion of the filled steel pipe truss bridge using the present invention SRC girders.
Figure 3 is a partial front view showing a state of the filled steel pipe truss bridge constructed in the method of the construction of the point portion of the filled steel pipe truss bridge using the present invention SRC girders.
Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the upper, lower SRC girder according to the present invention.
5 is a perspective view showing the configuration of a guide device according to the present invention.
Figure 6 is a process chart for explaining the method of construction of the point portion of the filled steel tube truss bridge using the SRC girder according to the present invention.
7 to 13 are explanatory views for explaining a method of constructing the point portion of the filled steel tube truss bridge using the SRC girders according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 의해 시공된 충전강관 트러스교의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the filled steel pipe truss bridge constructed by the point construction method of the filled steel pipe truss bridge using the SRC girder according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, and may be changed according to intentions or customs of users or operators. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the specification.

도 2는 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 시공된 충전강관 트러스교의 모습을 나타낸 부분 측면도이고, 도 3은 본 발명인 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법에 시공된 충전강관 트러스교의 모습을 나타낸 부분 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 상, 하부 SRC 거더의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 가이드 장치의 구성을 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a partial side view showing a state of the filled steel pipe truss bridge constructed in the method of the construction of the point of the filling steel pipe truss bridge using the present invention SRC girders, Figure 3 is a construction of the point construction method of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girder of the present invention Partial front view showing a state of the filled steel tube truss bridge, Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the upper, lower SRC girder according to the present invention, Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the guide device according to the present invention.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 충전강관 트러스 철도교(100)는 교각(110), 교좌 장치(120), 하부 SRC 거더(130), 상부 SRC 거더(140) 및 단위 충전강관 트러스 거더(150)로 이루어진다.2 to 5, the filling steel pipe truss railway bridge 100 according to the present invention is a bridge 110, the bridge device 120, the lower SRC girder 130, the upper SRC girder 140 and the unit filled steel pipe truss It is made of girder 150.

먼저, 교각(110)은 통상의 방식인 현장 타설 또는 프리캐스트 방식으로 제작된다. 여기에서, 교각(110)은 교대를 적용할 수 있고, 교대 또한 교각과 같이 통상의 방식인 현장 타설 또는 프리캐스트 방식으로 제작된다.First, the pier 110 is fabricated in a field casting or precast manner, which is conventional. Here, the pier 110 may be applied to the alternating, the alternating is also manufactured in the field casting or precast manner, which is the usual way, such as a pier.

그리고, 교좌 장치(120)는 통상의 교좌 장치로서 하기에서 설명할 하부 SRC 거더(130)의 지점부에서 발생하는 지점반력에 대응하고, 이에 발생하는 휨, 비틀림, 수축, 팽창 등의 거동을 제어하도록 교각(110)(또는 교대)의 상면에 설치된다.And, the seating device 120 corresponds to a point reaction force generated at the point portion of the lower SRC girders 130 to be described below as a normal seating device, and controls the behavior such as bending, torsion, shrinkage, expansion, etc. generated therein. It is installed on the upper surface of the pier 110 (or alternate) so as to.

또한, 하부 SRC 거더(130)는 도 4에 도시된 바와 같이 철근과 콘크리트에 의해 직육면체 형태로 제작하되, 교축 방향으로 저면 중앙부에서 전후로 테이퍼진 형태로 형성하고, 등간격으로 복수의 하부 수직 강관(131)이 설치된 하부 수평 강관(133)을 교축 방향으로 매립시키도록 사각 형태의 삽입홈(135)이 형성되고, 삽입홈(135) 내에 하부 수평 강관(133)을 안착시킨 다음, 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 하부 수평 강관(133)의 양단과 하부 수직 강관(131)의 상부를 돌출시키며, 상부 양단을 종방향으로 블록 아웃시켜 하부 루프 철근(137)을 노출시킨다. 이때, 삽입홈(132)에는 하부 수평 강관(133)을 고정시키는 스페이서(139)가 설치된다.In addition, the lower SRC girder 130 is manufactured in the form of a rectangular parallelepiped by reinforcement and concrete as shown in Figure 4, formed in a tapered shape at the center of the bottom in the axial direction back and forth, and a plurality of lower vertical steel pipes at equal intervals ( An insertion groove 135 having a square shape is formed to bury the lower horizontal steel pipe 133 in which the 131 is installed in the throttle direction, and the lower horizontal steel pipe 133 is seated in the insertion groove 135, and then the mortar has no shrinkage or The concrete is poured to protrude both ends of the lower horizontal steel pipe 133 and the upper portion of the lower vertical steel pipe 131, and the upper both ends are blocked out in the longitudinal direction to expose the lower loop reinforcing bars 137. At this time, the insertion groove 132 is provided with a spacer 139 for fixing the lower horizontal steel pipe 133.

그리고, 하부 SRC 거더(130)은 트러스교(100)의 폭에 따라 종방향으로 복수개로 분할하여 제작한다.The lower SRC girders 130 are manufactured by dividing the lower SRC girders into plural in the longitudinal direction according to the width of the truss bridge 100.

또한, 하부 수평 강관(133)의 양단 및 하부 수직 강관(131) 일단에는 볼트 체결이 가능하도록 플랜지(160)가 구비되고, 하부 수평 강관(133)은 충전강관이 적용되며, 하부 수직 강관(131)중 최외곽에 위치한 하부 수직 강관은 단위 충전강관 트러스 거더(150)와 연결시 연결 부위를 보강하도록 노출된다. 이때, 플랜지(160)의 배면에는 보강 플레이트(161)가 설치된다.In addition, both ends of the lower horizontal steel pipe 133 and one end of the lower vertical steel pipe 131 is provided with a flange 160 to be bolted, the lower horizontal steel pipe 133 is a filling steel pipe is applied, the lower vertical steel pipe 131 The lower vertical steel pipe located at the outermost side of the) is exposed to reinforce the connecting portion when connected to the unit filling steel pipe truss girder 150. At this time, the reinforcing plate 161 is installed on the rear surface of the flange 160.

또, 하부 루프 철근(137)은 이웃하는 하부 SRC 거더(130)와 서로 겹칩 이음이 이루어지도록 교차 위치에 설치되고, 최외곽에 설치되는 하부 SRC 거더(130)는 상부 일측(내측)에만 블록 아웃이 이루어지고, 하부 루프 철근(137)이 노출된다.In addition, the lower loop reinforcing bar 137 is installed at the intersection position so that the adjacent lower SRC girder 130 and the overlapping chip joint with each other, the outermost lower SRC girder 130 is installed in the outermost block out only on one side (inner side) This is done and the lower loop rebar 137 is exposed.

또, 상부 SRC 거더(140)는 하부 SRC 거더(130)와 동일 크기로 대칭되는 형태로 형성되는 데, 도 4에 도시된 바와 같이 철근과 콘크리트에 의해 직육면체 형태로 제작하고, 등간격으로 복수의 상부 수직 강관(141)이 설치된 상부 수평 강관(143)을 교축 방향으로 매립시켜 상부 수평 강관(143)의 양단과 상부 수직 강관(141)의 하부를 돌출시키며, 상부 양단을 종방향으로 블록 아웃시켜 하부 루프 철근(145)을 노출시킨다.In addition, the upper SRC girder 140 is formed in a shape symmetrical with the same size as the lower SRC girder 130, as shown in Figure 4 is produced in a rectangular parallelepiped form with reinforcement and concrete, a plurality of at equal intervals The upper horizontal steel pipe 141 is installed with the upper horizontal steel pipe 143 is embedded in the axial direction to protrude both ends of the upper horizontal steel pipe 143 and the lower portion of the upper vertical steel pipe 141, block the upper both ends in the longitudinal direction Lower loop rebar 145 is exposed.

그리고, 상부 SRC 거더(140)는 트러스교(100)의 폭에 따라 종방향으로 복수개로 분할하여 제작한다. 이때, 상부 SRC 거더(140)의 상면은 바닥판으로 이용된다.The upper SRC girder 140 is manufactured by dividing the upper SRC girder into a plurality in the longitudinal direction according to the width of the truss bridge 100. At this time, the upper surface of the upper SRC girder 140 is used as the bottom plate.

또한, 상부 수평 강관(143)의 양단 및 상부 수직 강관(141) 일단에는 볼트 체결이 가능하도록 플랜지(160)가 구비되고, 상부 수평 강관(143)은 충전강관이 적용되며, 상부 수직 강관(141)중 최외곽에 위치한 상부 수직 강관은 단위 충전강관 트러스 거더(150)와 연결시 연결 부위를 보강하도록 노출된다. 이때, 플랜지(160)의 배면에는 보강 플레이트(161)가 설치된다.In addition, both ends of the upper horizontal steel pipe 143 and one end of the upper vertical steel pipe 141 is provided with a flange 160 to be bolted, the upper horizontal steel pipe 143 is a filling steel pipe is applied, the upper vertical steel pipe 141 The upper vertical steel pipe located at the outermost side of the) is exposed to reinforce the connecting portion when connected to the unit filling steel pipe truss girder 150. At this time, the reinforcing plate 161 is installed on the rear surface of the flange 160.

또, 상부 루프 철근(145)은 이웃하는 상부 SRC 거더(140)와 서로 겹칩 이음이 이루어지도록 교차 위치에 설치되고, 최외곽에 설치되는 상부 SRC 거더(140)는 상부 일측(내측)에만 블록 아웃이 이루어지고, 상부 루프 철근(145)이 노출된다.In addition, the upper loop reinforcing bar 145 is installed in the intersection position so that the overlapping joint with the neighboring upper SRC girder 140, the upper SRC girder 140 is installed in the outermost block out only on the upper one side (inner side) This is done and the upper loop rebar 145 is exposed.

이어서, 단위 충전강관 트러스 거더(150)는 직선 형태로 형성되는 하현재(151)와, 하현재(151)와 평행하게 설치되는 상현재(153)와, 하현재(151)와 상현재(153) 사이에 설치되는 사 보강재(155)로 이루어진다.Subsequently, the unit filled steel pipe truss girder 150 includes a lower chord 151 formed in a straight line shape, an upper chord 153 installed in parallel with the lower chord 151, a lower chord 151 and an upper chord 153. It consists of four reinforcement 155 is installed between.

그리고, 단위 충전강관 트러스 거더(150)는 2개조가 한 쌍을 이루며 형성되는 것이 바람직하고, 선택에 따라 2개조를 수평 보강재(미도시)를 통해 상호 연결시킬 수도 있다.In addition, the unit filled steel pipe truss girder 150 is preferably formed in a pair of two pairs, it is also possible to interconnect the two pairs through a horizontal reinforcement (not shown) according to the selection.

또한, 단위 충전강관 트러스 거더(150)의 상현재(153)는 상면에 바닥판(155)이 형성된다.In addition, the top plate 153 of the unit filled steel pipe truss girder 150 is formed with a bottom plate 155 on the upper surface.

또, 단위 충전강관 트러스 거더(150)의 하현재(151)와, 상현재(153)의 단부에는 하부 SRC 거더(130)와 상부 SRC 거더(140)에 설치된 동일 크기의 플랜지(160)가 구비되고, 이의 배면에는 보강 플레이트(161)가 설치된다.In addition, the lower chord 151 of the unit-filled steel tube truss girder 150 and the end of the upper chord 153 are provided with flanges 160 of the same size installed in the lower SRC girder 130 and the upper SRC girder 140. The reinforcing plate 161 is provided on the rear surface thereof.

한편, 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법은 상부 SRC 거더(140)를 하부 SRC 거더(130)에 거치시키기 위하여 가이드 장치(170)가 설치된다.On the other hand, the point construction method of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girder according to the present invention is provided with a guide device 170 to mount the upper SRC girder 140 to the lower SRC girder 130.

가이드 장치(170)는 안착 플레이트(171)와, 연장 다리(173) 및 유압 실린더(175)로 이루어진다.The guide device 170 includes a seating plate 171, an extension leg 173, and a hydraulic cylinder 175.

안착 플레이트(171)는 금속 재질로 형성되고, 상부 SRC 거더(140)가 안착되도록 상부 SRC 거더(140)의 상부 수직 강관(141)이 삽입되는 관통홀(172)이 형성되고, 폭 방향의 중심점에서 길이 방향을 따라 양측으로 분리된다. 여기에서, 안착 플레이트(171)는 상부 SRC 거더(140)의 상부 수직 강관(141)이 삽입되어 정위치로 정렬되도록 관통홀(172)의 상하부에 경사 가이드 돌기(177)가 형성되고, 상부 SRC 거더(140)의 하중에 따라 저면에 I, H빔과 같은 보강 빔(179)이 더 설치될 수 있다.The seating plate 171 is formed of a metal material, and a through hole 172 into which the upper vertical steel pipe 141 of the upper SRC girder 140 is inserted is formed so that the upper SRC girder 140 is seated, and a center point in the width direction is formed. On both sides along the longitudinal direction. Here, the seating plate 171 is formed with an inclined guide protrusion 177 in the upper and lower portions of the through hole 172 so that the upper vertical steel pipe 141 of the upper SRC girder 140 is inserted and aligned in the right position, the upper SRC Reinforcing beams 179 such as I and H beams may be further installed on the bottom surface according to the load of the girder 140.

연장 다리(173)는 I, H빔의 양단에 결합 플레이트를 용접한 형태로서 안착 플레이트(171)의 저면에 수직으로 복수개가 설치된다.The extension legs 173 are formed by welding the coupling plates to both ends of the I and H beams, and a plurality of extension legs 173 are installed vertically on the bottom surface of the seating plate 171.

유압 실린더(175)는 각각의 연장 다리(173)의 하부에 수직으로 설치되어 하부 SRC 거더(130)의 상면에 고정 설치된다. 이때, 연장 다리(173)와 유압 실린더(175)의 길이는 상부 SRC 거더(140)를 안착시 상부 수직 강관(141)이 하부 SRC 거더(130)에서 하부 수직 강관(131)과 이격될 수 있는 길이를 가지는 것이 바람직하다.The hydraulic cylinder 175 is installed perpendicular to the lower portion of each extension leg 173 is fixed to the upper surface of the lower SRC girder 130. In this case, the length of the extension leg 173 and the hydraulic cylinder 175 may be spaced apart from the lower vertical steel pipe 131 in the lower vertical SRC girders 141 when the upper SRC girder 140 is seated. It is preferred to have a length.

이하, 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings the method of constructing the point portion of the filled steel pipe truss bridge using the SRC girders according to the present invention will be described in detail.

도 6은 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 7 내지 도 13은 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법을 설명하기 위한 설명도이다.Figure 6 is a process for explaining the point construction method of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girders according to the present invention, Figures 7 to 13 illustrate the method of constructing the point portion of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girders according to the present invention It is explanatory drawing for the following.

도 6 내지 도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법은 SRC 거더 제작 공정(S10), 하부 SRC 거더 일체화 공정(S20), 가이드 장치 설치 공정(S30), 상부 SRC 거더 설치 공정(S40), 상부 SRC 거더 일체화 공정(S50) 및 지점부 연결 공정(S60)으로 이루어진다.6 to 13, the point construction method of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girder according to the present invention is SRC girder manufacturing process (S10), lower SRC girder integration process (S20), guide device installation process (S30) , The upper SRC girder installation process (S40), the upper SRC girder integration process (S50) and branch connection process (S60).

《SRC 거더 제작 공정-S10》SRC girder manufacturing process-S10

먼저, 하부 SRC 거더(130), 상부 SRC 거더(140) 및 단위 충전강관 트러스 거더(150)를 공장에서 사전 제작한다(S10). 이때, 하부 SRC 거더(130)는 하부 수직 강관(131)과 하부 수평 강관(133)이 미매립된 상태로 제작되고, 상부 SRC 거더(140)는 상부 수직 강관(141)과, 상부 수평 강관(143)이 매립된 상태로 제작된다.First, the lower SRC girder 130, the upper SRC girder 140 and the unit filling steel pipe truss girder 150 is pre-fabricated in the factory (S10). In this case, the lower SRC girder 130 is manufactured in a state where the lower vertical steel pipe 131 and the lower horizontal steel pipe 133 are not embedded, and the upper SRC girder 140 is the upper vertical steel pipe 141 and the upper horizontal steel pipe ( 143) is manufactured in a buried state.

《하부 SRC 거더 일체화 공정-S20》<< lower SRC girder integration process-S20 >>

그리고, 하부 SRC 거더(130), 상부 SRC 거더(140) 및 단위 충전강관 트러스 거더(150)를 현장으로 운반한 다음, 도 7에 도시된 바와 같이 교각(110)(또는 교대)의 상면에 설치된 교좌 장치(120)에 각각의 하부 SRC 거더(130)를 인양하여 상호 면접되도록 거치한다. 이때, 교각(110)과 하부 SRC 거더(130)를 강봉과 같은 가설 장치를 이용하여 임시 고정시킨다.Then, the lower SRC girder 130, the upper SRC girder 140 and the unit packed steel pipe truss girder 150 is transported to the site, and then installed on the upper surface of the pier 110 (or alternating) as shown in FIG. Each lower SRC girder 130 is lifted on the pedestal device 120 and mounted to be interviewed with each other. At this time, the pier 110 and the lower SRC girder 130 is temporarily fixed using a temporary device such as a steel bar.

그런 다음, 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 하부 SRC 거더(130)를 일체화시킨다.Then, the non-shrink mortar or concrete is poured into the block-out site to integrate each lower SRC girder 130.

《수평 강관 설치 공정-S30》<< horizontal steel pipe installation process -S30 >>

하부 SRC 거더(130)의 일체화가 완료되면, 도 8에 도시된 바와 같이 최외곽에 위치한 하부 SRC 거더의 삽입홈(135)에 하부 수평 강관(133)을 설치한다. 이때, 삽입홈(132)에 하부 수평 강관(133)을 고정시키는 스페이서(139)를 일정 간격으로 설치한다.When the integration of the lower SRC girder 130 is completed, the lower horizontal steel pipe 133 is installed in the insertion groove 135 of the lower SRC girder located in the outermost as shown in FIG. At this time, the spacer 139 for fixing the lower horizontal steel pipe 133 to the insertion groove 132 is installed at a predetermined interval.

《수평 강관 고정 공정-S40》<< horizontal steel pipe fixation process -S40 >>

하부 수평 강관(133)의 설치가 완료되면, 도 9에 도시된 바와 같이 하부 수평 강관(133)이 설치된 하부 SRC 거더(130)의 상면에 가이드 장치(170)를 설치를 설치한 후 가이드 장치(170)로 하부 수직 강관(131)을 고정시켜 하부 수평 강관(133)을 고정시킨다.When the installation of the lower horizontal steel pipe 133 is completed, as shown in FIG. 9, the guide device 170 is installed on the upper surface of the lower SRC girder 130 on which the lower horizontal steel pipe 133 is installed. The lower vertical steel pipe 131 is fixed to the lower horizontal steel pipe 131 by 170.

《수평 강관 매립 공정-S50》《Horizontal Steel Pipe Landfill Process-S50》

그런 다음, 도 10에 도시된 바와 같이 하부 수평 강관(133)이 설치된 삽입홈(135)에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 하부 수평 강관(133)을 매립시킨다.Then, as shown in FIG. 10, the bottom horizontal steel pipe 133 is embedded by pouring non-contraction mortar or concrete into the insertion groove 135 in which the lower horizontal steel pipe 133 is installed.

《상부 SRC 거더 설치 공정-S60》<< upper SRC girder installation process -S60 >>

양생이 완료되어 하부 수평 강관(133)이 매립 고정되면, 도 11에 도시된 바와 같이 가이드 장치(170)를 상승시킨 다음, 상부 SRC 거더(140)를 가이드 장치(170)의 상부로 인양하여 가이드 장치(170)의 안착 플레이트(171)에 안착시켜 상부 SRC 거더(140)의 상부 수직 강관(141)이 경사 가이드 돌기(177)에 의해 관통홀(172)에 삽입시킨 후, 가이드 장치(170)의 유압 실린더(175)를 하강시켜 상부 SRC 거더(140)의 상부 수직 강관(141)의 단부와 하부 SRC 거더(130)의 하부 수직 강관(131)의 단부를 면접시켜 플랜지(160)에 볼트를 체결하여 상호 결합한다.When curing is completed and the lower horizontal steel pipe 133 is buried and fixed, as shown in FIG. 11, the guide device 170 is raised, and then the upper SRC girder 140 is lifted to the upper part of the guide device 170 to guide it. The upper vertical steel pipe 141 of the upper SRC girder 140 is inserted into the through hole 172 by the inclined guide protrusion 177 by being seated on the seating plate 171 of the device 170, and then the guide device 170. Lowers the hydraulic cylinder 175 of the upper SRC girder 140, the end of the upper vertical steel pipe 141 of the lower SRC girder 130, the end of the lower vertical steel pipe 131 of the interview and bolts to the flange 160 Tighten and join together.

《상부 SRC 거더 일체화 공정-S70》<< upper SRC girder integration process-S70 >>

이어서, 수평 강관 설치 공정(S30), 수평 강관 고정 공정(S40), 수평 강관 매립 공정(S50) 및 상부 SRC 거더 설치 공정(S60)을 반복하여 순차적으로 각각의 상부 SRC 거더(140)의 설치가 완료되면, 도 12에 도시된 바와 같이 가이드 장치(170)를 제거한 다음 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상부 SRC 거더(140)를 일체화시킨다.Subsequently, the installation of each upper SRC girder 140 is sequentially performed by repeating the horizontal steel pipe installation process (S30), the horizontal steel pipe fixing step (S40), the horizontal steel pipe embedding process (S50), and the upper SRC girder installation process (S60). When completed, as shown in FIG. 12, the guide device 170 is removed, and then the non-shrink mortar or concrete is poured into the block-out site to integrate each upper SRC girder 140.

《지점부 연결 공정-S80》<< branch connection process-S80 >>

상부 SRC 거더(140)의 일체화가 완료되면, 도 13에 도시된 바와 같이 단위 충전강관 트러스거더(150)를 인양하여 상, 하부 SRC 거더(140, 130)에서 교축 방향, 즉 종방향으로 설치한 다음, 각각의 단위 충전강관 트러스거더(150)의 하현재(161) 단부 및 상현재(163) 단부에 구비된 플랜지를 상, 하부 SRC 거더(140, 130)의 상, 하부 수평 강관(143, 133)의 단부에 구비된 플랜지(160)에 볼트 결합시킨다.When the integration of the upper SRC girder 140 is completed, the unit filled steel pipe truss girder 150 is lifted as shown in FIG. 13 and installed in the upper and lower SRC girders 140 and 130 in the axial direction, that is, the longitudinal direction. Next, the flanges provided at the lower chord 161 and the upper chord 163 of the unit filled steel pipe truss girder 150, respectively, the upper and lower horizontal steel pipes 143 of the upper and lower SRC girders 140 and 130. Bolted to the flange 160 provided at the end of 133.

이후, 단위 충전강관 트러스거더(150)의 상현재(163)의 상부에 바닥판을 설치한다.Subsequently, a bottom plate is installed on the upper chord 163 of the unit-filled steel tube truss girder 150.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the specific forms referred to in the description, but rather includes all modifications, equivalents, and substitutions within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Should be.

110 : 교각 120 : 교좌장치
130 : 하부 SRC 거더 140 : 상부 SRC 거더
150 : 단위 충전강관 트러스 거더 160 : 플랜지
170 : 가이드 장치
110: pier 120: bridge device
130: lower SRC girder 140: upper SRC girder
150: unit filling steel pipe truss girder 160: flange
170: guide device

Claims (9)

철근과 콘크리트에 의해 직육면체 형태로 제작하되, 교축 방향으로 저면 중앙부에서 전후로 테이퍼진 형태로 형성되고, 등간격으로 복수의 수직 강관이 설치된 수평 강관이 삽입되도록 사각 형태의 삽입홈을 형성시키며, 상부 일부를 종방향으로 블록 아웃시켜 루프 철근을 노출시켜 하부 SRC 거더를 종방향으로 분할하여 제작하고, 상기 하부 SRC 거더와 대칭되는 직육면체 형태로 상부 SRC 거더를 종방향으로 분할하여 제작하는 SRC 거더 제작 공정과;
각각의 상기 하부 SRC 거더를 교각의 상부로 인양시켜 상호 면접되도록 설치하고, 상기 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상기 하부 SRC 거더를 일체화시키는 하부 SRC 거더 일체화 공정과;
복수의 상기 하부 SRC 거더중 어느 하나의 하부 SRC 거더의 상기 삽입홈에 상기 수평 강관을 설치하는 수평 강관 설치 공정과;
상기 수평 강관이 설치된 하부 SRC 거더의 상면에 가이드 장치를 설치한 후 상기 가이드 장치로 상기 수직 강관을 고정시켜 상기 수평 강관을 고정시키는 수평 강관 고정 공정과;
상기 수평 강관이 설치된 상기 삽입홈에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 상기 수평 강관을 매립시키는 수평 강관 매립 공정과;
양생이 완료되어 상기 수평 강관이 매립 고정되면, 상기 가이드 장치를 상승시킨 다음 상기 상부 SRC 거더를 상기 가이드 장치의 상부로 인양하여 상기 가이드 장치에 안착시킨 후, 상기 가이드 장치를 하강시켜 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관의 단부와 상기 하부 SRC 거더의 수직 강관의 단부를 면접시켜 상호 체결하는 상부 SRC 거더 설치 공정과;
각각의 상기 상부 SRC 거더의 설치가 완료되면, 상기 가이드 장치를 제거한 다음 상기 블록 아웃 부위에 무수축 몰탈 또는 콘크리트를 타설하여 각각의 상기 상부 SRC 거더를 일체화시키는 상부 SRC 거더 일체화 공정; 및
상현재, 하현재, 수직 보강재 및 사 보강재로 이루어지는 단위 충전강관 트러스 거더를 상기 상, 하부 SRC 거더를 중심으로 종방향으로 상호 이격되어 대칭되도록 설치하되, 각각의 상기 단위 충전강관 트러스 거더의 상현재 및 하현재를 각각의 상기 상, 하부 SRC 거더의 수평 강관에 고정시키는 지점부 연결 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
It is manufactured in the form of a rectangular parallelepiped by reinforcing steel and concrete, and is formed in a tapered shape from the center of the bottom in the axial direction to the front and rear, and forms an insertion groove of a rectangular shape so that horizontal steel pipes having a plurality of vertical steel pipes are inserted at equal intervals. SRC girder fabrication process of dividing the upper SRC girder in the longitudinal direction to form a rectangular parallelepiped symmetrical with the lower SRC girder by cutting out the rebar in the longitudinal direction to expose the loop reinforcement; ;
A lower SRC girder integration process of lifting each of the lower SRC girders to an upper portion of the piers to be interviewed with each other, and integrating each of the lower SRC girders by pouring non-contraction mortar or concrete into the block-out portion;
A horizontal steel pipe installation step of installing the horizontal steel pipe in the insertion groove of any one of the lower SRC girders among the plurality of lower SRC girders;
A horizontal steel pipe fixing process of fixing the horizontal steel pipe by fixing the vertical steel pipe with the guide device after installing a guide device on an upper surface of the lower SRC girder in which the horizontal steel pipe is installed;
A horizontal steel pipe embedding step of embedding the horizontal steel pipe by pouring non-contraction mortar or concrete into the insertion groove in which the horizontal steel pipe is installed;
When curing is completed and the horizontal steel pipe is buried and fixed, the guide device is raised, and then the upper SRC girder is lifted to the upper part of the guide device and seated on the guide device, and then the guide device is lowered to the upper SRC girder. An upper SRC girder installation process of interviewing the end of the vertical steel pipe and the end of the vertical steel pipe of the lower SRC girder with each other;
An upper SRC girder integration process of integrating each of the upper SRC girders by removing the guide device and then placing non-shrink mortar or concrete on the block-out site when the installation of each upper SRC girder is completed; And
Upper chord, lower chord, unit filled steel tube truss girder consisting of a vertical reinforcement and yarn reinforcement is installed so as to be symmetrically spaced apart from each other in the longitudinal direction about the upper, lower SRC girders, respectively And a branch connection process for fixing the lower chord to the horizontal steel pipe of each of the upper and lower SRC girders.
제 1 항에 있어서,
상기 수평 강관은,
충전강관인 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
The method of claim 1,
The horizontal steel pipe,
Point construction method of the filling steel pipe truss bridge using SRC girders, characterized in that the filling steel pipe.
제 1 항에 있어서,
상기 수평 강관의 양단 및 수직 강관 일단에는,
볼트 체결이 가능하도록 플랜지가 구비되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
The method of claim 1,
At both ends of the horizontal steel pipe and one end of the vertical steel pipe,
Method of construction of the point portion of the filled steel tube truss bridge using the SRC girders, characterized in that the flange is provided so that the bolt can be fastened.
제 1 항에 있어서,
상기 수직 강관중 최외곽에 위치한 수직 강관은,
상기 단위 충전강관 트러스 거더와 연결시 연결 부위를 보강하도록 노출되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
The method of claim 1,
The vertical steel pipe located at the outermost part of the vertical steel pipe,
Method of constructing the point portion of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girder, characterized in that exposed to reinforce the connecting portion when connecting the unit filled steel pipe truss girder.
제 1 항에 있어서,
상기 루프 철근은,
서로 겹칩 이음이 이루어지도록 교차 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
The method of claim 1,
The loop rebar is
Point construction method of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girders, characterized in that installed in the cross position so that the overlapping chip joints are made.
제 1 항에 있어서,
상기 가이드 장치는,
상기 상부 SRC 거더가 안착되도록 상기 상부 SRC 거더의 수직 강관이 삽입되는 관통홀이 형성되고, 폭 방향으로 중심부가 분리되는 안착 플레이트와;
상기 안착 플레이트의 저면에 수직으로 설치되는 복수의 연장 다리; 및
상기 연장 다리의 하부에 수직으로 설치되어 상기 하부 SRC 거더의 상면에 고정 설치되는 복수의 유압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
The method of claim 1,
The guide device,
A mounting plate having a through hole into which the vertical steel pipe of the upper SRC girder is inserted so that the upper SRC girder is seated and having a central portion separated in the width direction;
A plurality of extension legs installed perpendicular to the bottom of the seating plate; And
Method of constructing the point portion of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girders, characterized in that it consists of a plurality of hydraulic cylinders installed perpendicular to the lower portion of the extension leg is fixed to the upper surface of the lower SRC girder.
제 6 항에 있어서,
상기 안착 플레이트는,
상기 상부 SRC 거더의 수직 강관이 삽입되어 정위치로 정렬되도록 상기 관통홀의 상하부에 경사 가이드 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
The method of claim 6,
The seating plate,
Method of constructing the point portion of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girder, characterized in that the inclined guide projections are formed in the upper and lower portions of the through-hole so that the vertical steel pipe of the upper SRC girder is inserted into the alignment.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 SRC 거더의 하중에 따라 저면에 보강 빔이 설치되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
The method of claim 1,
Method of constructing the point portion of the filled steel tube truss bridge using the SRC girders, characterized in that the reinforcement beam is installed on the bottom surface according to the load of the upper SRC girders.
제 1 항에 있어서,
상기 삽입홈에는,
상기 수평 강관을 고정시키는 스페이서가 설치되는 것을 특징으로 하는 SRC 거더를 이용한 충전강관 트러스교의 지점부 시공방법.
The method of claim 1,
In the insertion groove,
Pointer construction method of the filling steel pipe truss bridge using the SRC girders, characterized in that the spacer for fixing the horizontal steel pipe is installed.
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