KR20190030677A

KR20190030677A - 터치감과 내스크러치성이 우수한 폴리우레탄 코팅제 및 이를 코팅한 코팅 부재

Info

Publication number: KR20190030677A
Application number: KR1020190029656A
Authority: KR
Inventors: 구자은
Original assignee: 구자은
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2019-03-22

Abstract

본 발명은 터치감과 내스크러치성이 우수한 폴리우레탄 코팅제 및 이를 이용한 코팅한 부재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부드러움 터치감을 가지면서 스크러치에 강한, 종이 또는 필름에 사용할 수 있는 새로운 무광 폴리우레탄 코팅제에 관한 것이다.
본 발명에 따른 무광 부재는 수분산 폴리우레탄 분산체 100 중량부에 0.5~5 ㎛ 직경의 실리카 파우더를 1~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 또는 필름용 무광 코팅제이다.

Description

터치감과 내스크러치성이 우수한 폴리우레탄 코팅제 및 이를 코팅한 코팅 부재{POLYURETHANE COATING AGENT WITH ENHANCED TOUCHNESS AND ANTI SCRATCH AND COTED MEMBERS WITH THEREOF}

본 발명은 터치감과 내스크러치성이 우수한 폴리우레탄 코팅제 및 이를 이용한 코팅한 부재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부드러움 터치감을 가지면서 스크러치에 강한, 종이 또는 필름에 사용할 수 있는 새로운 무광 폴리우레탄 코팅제에 관한 것이다.

무광 코팅제는 반사광이 없어 고급스러운 느낌의 제품 제조에 적합하지만, 긁힐 경우 스크러치가 발생하기 쉽고, 자그마한 스크러치도 무광 때문에 쉽게 눈에 띄는 경향이 있다.

이에 따라 폴리우레탄 계열의 무광 코팅제는 스크러치의 발생을 막기 위해서, 강성이 좋은 유기 용매 기반의 폴리우레탄 베이스 수지를 열이나 자외선을 통해서 경화시키고, 소광제로 사용되는 실리카를 개질하여 사용함으로써, 코팅의 강성을 강화시켜 스크러치의 발생을 막는 방법을 주로 사용한다.

일 예로, 엘지 하우시스에 허여된 대한민국 특허 제1231508호에서는 열 또는 자외선 경화형 폴리우레탄 바인더 수지, 불소 실란으로 표면 처리된 실리카 입자 및 용매를 포함하는 데코 시트용 무광 코팅 조성물을 개시하고 있다.

일 예로, 바스프 코팅스 게엠베헤서 출원한 대한민국 특허공개 제1020130118913호에서는 왁스로 표면 개질된 자동차 보수용 무광 코팅 조성물을 개시하고 있다.

이러한 방식으로 폴리우레탄계 무광 코팅제는 외관상 고급스러운 느낌이 나고 스크러치에도 강하지만, 폴리우레탄 특유의 뻣뻣하고 끈끈하고 터치감 때문에, 사람의 손이 직접 닿는 용도, 즉 터치감이 중요한 종이나 필름 표면의 코팅 용도로는 적합하지 않다는 문제가 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 터치감이 우수하면서도 스크러치성이 좋은 새로운 폴리우레탄계 무광 코팅 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 터치감이 우수하면서도 스크러치성이 좋은 폴리우레탄계 무광 코팅층이 형성된 새로운 종이 또는 필름 부재를 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 종이 또는 필름용 무광 코팅제는 수분산 폴리우레탄 분산체 100 중량부에 0.5~5 ㎛ 직경의 실리카 파우더를 1~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 수분산 폴리우레탄은 폴리올과 폴리이소시아네이트를 반응시켜 예비중합체를 제조하고, 제조된 예비중합체를 수분산시키는 방식으로 제조된다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 폴리올은, 폴리우레탄 제조에 사용되는 통상의 폴리올을 사용할 수 있으며, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리아미드폴리올, 폴리에스테르아미드 폴리올, 폴리티오에테르 폴리올, 폴리카르보네이트 폴리올, 폴리아세탈 폴리올, 폴리올레핀 폴리올, 폴리실록산 폴리올, 아크릴 폴이롤, 및 실리콘 폴리올 등일 수 있다. 사용할 수 있는 폴리에테르 폴리올은 분자 당 대체로 2 내지 8개의 활성 수소원자를 함유하는 다관능성 개시제의 존재 하에, 알킬렌 옥시드, 예를 들어 에틸렌 옥시드, 프로필렌 옥시드, 부틸렌 옥시드 또는 테트라히드로푸란을 중합함으로써 수득한 생성물을 포함한다. 적절한 개시제 화합물은 다수의 활성 수소원자를 함유하며, 물, 부탄디올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 톨루엔디아민, 디에틸 톨루엔 디아민, 페닐렌 디아민, 톨루엔 디아민, 디페닐메탄 디아민, 에틸렌 디아민, 시클로헥산 디아민, 시클로헥산 디메탄올, 레소르시놀, 비스페놀 A, 글리세롤, 트리메틸올프로판, 1,2,6-헥산트리올, 펜타에리트리톨, 소르비톨 및 수크로스를 포함한다. 개시제 및(또는) 시클릭 옥시드의 혼합물이 사용될 수 있다. 특히 유용한 폴리에테르 폴리올은 선행 기술에 충분히 기재된 것과 같이 에틸렌 및 프로필렌 옥시드를 이- 또는 삼관능성 개시제에 동시에 또는 연속적으로 첨가함으로써 수득한 폴리옥시프로필렌 디올 및 트리올 및 폴리(옥시에틸렌-옥시프로필렌) 디올 및 트리올을 포함한다. 기타 특히 유용하며 바람직한 폴리에테르 폴리올은 테트라히드로푸란의 중합에 의해 수득한 폴리테트라메틸렌 글리콜을 포함한다. 사용할 수 있는 폴리에스테르 폴리올은 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 1,6-헥산디올, 시클로헥산 디메탄올, 글리세롤, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨 또는 폴리에테르 폴리올과 같은 다가 알콜의 히드록실-말단 반응 생성물, 또는 상기 다가 알콜의 혼합물, 및 폴리카르복실산, 특히 디카르복실산 또는 이들의 에스테르 형성 유도체, 예를 들어, 숙신산, 글루타르산 및 아디프산, 또는 이들의 디메틸 에스테르 세박산, 프탈산 무수물, 테트라클로로프탈산 무수물 또는 디메틸 테레프탈레이트 또는 이들의 혼합물을 포함한다.

본 발명에 있어서, 상기 폴리이소시아네이트는 폴리우레탄의 제조를 위해 당업계에 공지된 임의의 것들을 포함하며, 방향족, 지방족, 시클로지방족 및 방향족 폴리이소시아네이트로부터 선택될 수 있다. 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 유기이소시아네이트는 톨루엔디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 사이크로헥산-1.4-디이소시아네이트, 4,4‘-디사이크로헥실메탄디이소시아네이트, 3,3-디메틸,4,4-디(아미노사이크로헥실)메탄헥사메틸렌디이소시아네이트, 1,4페닐렌디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄디이소시아네이트, 키실렌디이소시아네이트, 1,5나프탈렌디이소시아네이트, 트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 노보란디이소시아네이트 등을 사용할 수 있다.

예비중합체를 형성하는 방법은 통상의 수분산 폴리우레탄 제조 방법을 이용할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 본 발명의 폴리우레탄 예비중합체는 폴리올과 폴리이소시아네이트가 유기용매와 혼합되어 촉매, 예를 들어 주석 촉매, 일예로 디부틸틴디라우리레이터에 의해서 진행될 수 있다. 폴리우레탄 예비중합체의 제조시 사용되는 유기용매는 당업계에서 공지된 통상의 유기용매를 사용할 수 있으며, 예를 들어 벤젠, 톨루엔, 에틸아세테이트, 아세톤, 메틸에틸케톤, 디에틸에테르, 테트라하이드로퓨란, 초산메틸, 아세토니트릴, 클로로포름, 염화메틸렌, 사염화탄소, 1,2-디클로로에탄, 1,1,2-트리클로로에탄, 테트라클로로에틸렌, N-메틸피롤리돈 등이 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 수분산 폴리우레탄은 폴리우레탄 예비중합체를 통상의 방법에 따라 물에 분산시켜 얻어진다. 발명의 바람직한 실시에 있어서, 폴리우레탄 예비중합체는 트리에틸아민과 반응시켜 수용화되고, 에틸렌 디아민과 같은 쇄연장제로 쇄연장되어 되어 분산되어 제조된다.

본 발명에 있어서, 상기 수분산 폴리우레탄은 부드러운 터치감을 나타내고, 굽힘, 접힘 등에 노출되는 종이 또는 필름에 접합된 상태에서 박리되는 것을 방지하기 위해서, 연신율이 높은 연질의 폴리우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 연질의 폴리우레탄은 신율이 100~2000%, 바람직하게는 300~500%, 가장 바람직하게는 500~1200%의 신율을 가지는 것이 좋다. 신율이 낮아지면 코팅 부재가 부드러운 터치감을 나타내기 어렵고, 굽힘, 접힘 등에 노출되는 종이 또는 필름에 접합된 상태에서 박리되기 쉽다. 또한, 신율이 지나치게 높으면, 표면의 강도가 낮아져 스크러치가 발생하기 쉽게 된다. 보다 바람직하게는 상기 폴리우레탄은 상기 연절의 폴리우레탄은 적절한 강도에 따른 내스크러치성을 가질 수 있도록 Tg가 -20~60℃, 바람직하게는 -10~40℃, 가장 바람직하게는 0~20℃인 것이 좋다.

본 발명에 있어서, 상기 실리카 파우더는 개질되지 않은 직경이 0.5~5 ㎛ 범위의 실리카 파우더를 사용한다. 이론적으로 한정된 것은 아니지만, 상기 범위의 소형 실리카 파우더는 실리카 파우더의 극성에 의해 물에 대한 분산성이 좋을 뿐만 아니라, 종이 또는 필름에 코팅시 입자가 별도의 개질이 없이도 내스크러치성을 확보할 수 있게 된다.

본 발명에 있어서, 상기 실리카 파우더의 크기가 0.5 마이크론 이하로 작아질 경우, 파우더 형태로 입자를 제조하기가 어렵게 되며, 대부분의 실리카 파우더가 코팅층에 완전히 묻히게 되어 무광 효과가 감소된다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 실리카 파우더는 1 ~ 3 ㎛ 범위의 구형 실리카 입자를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 무광 코팅제는 상업적으로 구입해서 사용할 수 있으며, 예를 들어, Tohso Silica의 220A 제품일 수 있다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 무광 코팅제는 수분산 폴리우레탄 100 중량부(건중량 기준)에 대해서 1~20 중량부의 실리카 파우더, 보다 바람직하게는 1~15 중량부의 실리카 파우더, 보다 더 바람직하게는 1~10 중량부의 실리카 파우더를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 실리카 파우어의 함량이 적을 경우 충분한 무광 효과를 얻기 어렵고, 상기 실리카 파우더의 함량이 많을 경우 실리카 파우더가 코팅 표면에 과다 노출되어 내스크러치성이 떨어지게 된다.

본 발명에 있어서, 상기 코팅제는 기포의 발생을 방지하기 위해서 소포제를 포함할 수 있다. 상기 소포제는 상업적으로 구입해서 사용할 수 있으며, 일 예로 Tego 사의 Tego 810 제품이 적합하다. 상기 소포제는 수분산 폴리우레탄 100 중량부에 대해서 0.1~5 중량부, 바람직하게는 0.2~2 중량부를 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 코팅제는 코팅액이 코팅에 적합한 점도를 가질 수 있도록 증점제를 포함할 수 있다. 상기 증점제는 상업적으로 구입해서 사용할 수 있으며, 일 예로 Tego사의 Tego 3030 제품이 적합하다. 상기 증점제는 수분산 폴리우레탄 100 중량부에 대해서 0.1~5 중량부, 바람직하게는 0.2~2 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 코팅제는 코팅액의 표면 분산성을 높여 코팅의 높이를 균일하게 하기 위해서, 레벨링제를 사용할 수 있다. 상기 레벨링제는 상업적으로 구입해서 사용할 수 있으며, 일 예로 BYK사의 BYK-333 제품이 적합하다. 상기 레벨링제는 수분산 폴리우레탄 100 중량부에 대해서 0.1~5 중량부, 바람직하게는 0.2~2 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 코팅제는 코팅액의 건조 속도를 조절할 수 있도록 건조 조절제를 사용할 수 있다. 상기 건조 조절제는 이소프로필알코올을 상업적으로 구입해서 사용할 수 있다. 상기 건조 조절제는 수분산 폴리우레탄 100 중량부에 대해서 1~20 중량부, 바람직하게는 5~10 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 코팅제는 부가적으로 내 스크러치성을 높이기 위해서 실리콘 첨가제를 사용할 수 있다. 상기 실리콘 첨가제는 상업적으로 구입해서 사용할 수 있으며, 일 예로 다우사의 Dow 51을 사용할 수 있다. 상기 실리콘 첨가제는 수분산 폴리우레탄 100 중량부에 대해서 0.1~5 중량부를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 0.2~2 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 코팅제는 수분산 폴리우레탄 분산액 100 중량부에 직경이 0.5~5 ㎛ 범위의 실리카 파우더 1~20 중량부, 소포제 0.1~5중량부, 증점제 0.1~5 중량부, 레벨링제 0.1~5 중량부, 건조 조절제 5~10 중량부 및 실리콘 첨가제 0.2~2 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명은 일 측면에서,

종이 또는 필름 기재; 및

상기 종이 또는 필름 기재에 코팅된 0.5~5 ㎛ 직경의 실리카 파우더가 분산된 수분산 폴리우레탄 코팅층으로 이루어진 무광 필름 또는 종이를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, OPP 필름, 폴리프로필렌 필름, 또는 PVC 필름일 수 있다.

본 발명에 의해서 수분산 폴리우레탄계 무광 코팅제와 이를 이용해서 코팅된 무광 종이 및 무광 필름이 제공되었다.

본 발명에 따른 무광 종이나 무광 필름은 감촉이 우수하며, 무광이면서 흠집(스크러치)에 매우 강하다. 또한, 후가공성이 우수하여 코팅 후 옵셋 인쇄, UV 인쇄, 금·은박성이 우수하고, 다양한 코팅방식을 사용할 수 있어, 마이크로그라비어, 그라비어, 콤마, 스프레이 등의 코팅이 가능하다. 또한, 수분산 폴리우레탄을 사용하여 환경 친화적이며, 화재 위험성이 거의 없으며, 인체에 무해하다.

도 1은 무광 시트의 손톱 스크러치 시험결과이다. (a)는 실시예 1에 따른 무광 필름의 스크러치 테스트 결과이며, (b)는 실시예 6에 따른 무광 필름의 스크러치 테스트 결과이며, (c)는 비교 실시예 1에 따른 무광 필름의 스크러치 테스트 결과이다.

이하, 실시예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 상세하게 기재되지만, 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니며, 본 발명을 예시하기 위한 것이다.

실시예 1

a. 수분산 폴리우레탄 1의 제조

2L 부피의 4구 플라스크와 교반기, 맨틀, 냉각관, 온도계를 장착하여 PTMEG (Mw 1000) 602 g와 NMP 192 g, DMBA 136 g을 투입하고 110 ℃로 승온 후 30분간 탈수를 실시하고, 이소포론디이소시아네이트 465 g과 NMP 320 g을 투입하고 DBTDL 0.35 g을 투입한후 85 ℃에서 4시간 반응하여 고형분 70 %, NCO 2.0%의 폴리우레탄 프레폴리머를 제조 하였다. 그 후 별도의 용기에 교반기, 받침대를 장착하여 이온교환수 890 g, 트리에틸아민 41 g을 혼합하여 강하게 교반하면서 프레폴리머 856 g을 투입하여 수분산을 실시하였다.

그 후 에틸렌디아민 9.2 g, 이온교환수 120 g을 혼합하여 교반하면서 투입한후 고형분 32.5 %, pH 8.9, 점도 250 cps, 연화점 120 ℃, Particle Size 32.5nm, 분자량 100,000의 수분산 폴리우레탄을 제조하였다.

b. 수분산 폴리우레탄 2의 제조

2L 부피의 4구 플라스크와 교반기, 맨틀, 냉각관, 온도계를 장착하여 폴리에스터 폴리올(Mw 1000) 301 g과 폴리카보네이트폴리올 301g, NMP 192g, DMBA 136g를 투입하고 110℃로 승온후 30분간 탈수를 실시한후 이소포론디이소시아네이트 409g 과 NMP 320g을 투입하고 DBTDL 0.35g을 투입한 후 85 ℃에서 4시간 반응하여 고형분 69%, NCO% 1.57%의 말단 프레폴리머를 제조 하였다. 그 후 별도의 용기에 교반기, 받침대를 장착하여 이온교환수 890g, 트리에틸아민 41 g 혼합하여 강하게 교반하면서 프레폴리머 856g을 투입하여 수분산을 실시 하였다. 그 후 에틸렌디아민 8.3 g, 이온교환수 120g을 혼합하여 교반하면서 투입한 후 고형분 31% pH 8.2 점도 180 cps, 연화점 85℃, Particle Size 43nm의 수분산 폴리우레탄을 제조하였다.

c. 수분산 폴리우레탄 3의 제조

2L 4구 플라스크와 교반기, 맨틀, 냉각관, 온도계를 장착하여 폴리에스테르 폴리올(Mw1000) 468g과 아크릴 폴리올 (MW 900) 120g(soken AS-300), NMP 192g, DMBA 136g를 투입하고 110℃로 승온 후 30분간 탈수를 실시한 후 이소포론디이소시아네이트 560g, NMP 320g 투입하고 DBTDL 0.35 g을 투입한 후 85℃에서 4시간 반응하여 고형분 71.5%, NCO% 4.62%의 말단 프레폴리머를 제조하였다. 그 후 별도의 용기에 교반기, 받침대를 장착하여 이온교환수 890 g, 트리에틸아민 41g을 혼합하여 강하게 교반하면서 프레폴리머 856 g 투입하여 수분산을 실시하였다, 그 후 에틸렌디아민 10.5 g, 이온교환수 120g을 혼합하여 교반하면서 투입한 후 고형분 32% pH 7.8 점도 175cps, 연화점 125℃, Particle Size 52.6nm의 수분산 폴리우레탄을 제조하였다.

d. 수분산 폴리우레탄 4의 제조

2L 4구 플라스크와 교반기, 맨틀, 냉각관, 온도계를 장착하여 PTMEG (Mw1000) 492 g과 ES-100 (에스케이 폴리에스테르 수지 (수평균MW21.000) 110g, NMP 192g, DMBA 148g를 투입하고 110℃로 승온 후 30분간 탈수를 실시한 후 이소포론디이소시아네이트 465g, NMP 320 g 투입하고 DBTDL 0.35g을 투입한 후 85℃에서 4시간 반응하여 고형분 70%, NCO% 2.86%의 말단 프레폴리머를 제조하였다.

그 후 별도의 용기에 교반기, 받침대를 장착하여 이온교환수 890g, 트리에틸아민 67g 혼합하여 강하게 교반하면서 프레폴리머 856g을 투입하여 수분산을 실시하였다. 그 후 에틸렌디아민 9.2 g, 이온교환수 120g을 혼합하여 교반하면서 투입한 후 고형분 31%, pH 8.7, 점도 218 cps, 연화점 98℃, Particle Size 38nm의 수분산 폴리우레탄을 제조하였다.

실시예 2. 코팅액의 제조

제조된 수분산 폴리우레탄 분산액에 하기 성분표에 따라서 소포제(Tego 810), 레벨링제(BYK-333), 증점제(Tego3030), 건조 조절제(IPA:Isopropyl Alcohol), 평균입경이 1.5 ㎛ 입경인 실리카 (Tohso Silica 220A), 및 실리콘 첨가제(Dow51)를 투입하여 강하게 교반하여 코팅액을 제조하였다.

실시예 3. 코팅제 코팅을 이용한 무광 종이 제조

실시예 2.a에 의해서 제조된 코팅액을 종이에 코팅하여 무광 코팅 종이를 제조하였다. 스크러치에 강한 무광 코팅 종이가 제조되었다.

실시예 4. 코팅제 코팅을 이용한 무광 필름 제조

실시예 2.b에 의해서 제조된 코팅액을 PET 필름에 코팅하여 무광 코팅 필름을 제조하였다. 제조된 무광 필름을 스크러치 테스트를 실시하였다. 도 1에 나타내었다.

실시예 5. 코팅제 코팅을 이용한 무광 필름 제조

실시예 2.c에 의해서 제조된 코팅액을 PP 필름에 코팅하여 무광 PP 필름을 제조하였다.

실시예 6. 실리카의 입경이 상이한 코팅액

실시예 2.a 에서 실리카 평균 입경이 5 ㎛로 변경된 것을 제외하고는 동일하게 코팅액을 제조하였으며, 실시예 3~5에서와 같이 종이 및 필름에 코팅하여 무광 종이와 필름을 제조하였다.

비교 실시예 1. 실리카의 입경이 큰 코팅액

실시예 2.b 에서 실리카 평균 입경이 12 ㎛로 변경된 것을 제외하고는 동일하게 코팅액을 제조하였으며, 필름에 코팅하여 무광 필름을 제조하였다.

비교 실시예 2. 실리카의 입경이 큰 코팅액

실시예 2.b 에서 실리카 평균 입경이 20 ㎛로 변경된 것을 제외하고는 동일하게 코팅액을 제조하였으며, 필름에 코팅하여 무광 필름을 제조하였다.

실시예 7. 스크러치 시험

실시예 4, 비교 실시예 1 및 2에 의해서 제조된 무광 필름에 대해서 스크러치 시험을 실시하였다. 스크러치 시험은 필름에 손톱을 이용해서 문질러 스크러치의 발생 여부를 확인하는 손톱 스크러치 시험으로 테스트하였다. 결과를 도 1 에 나타내었다. 실시예 1에 의한 필름에서 스크러치가 개선되었다.

Claims

수분산 폴리우레탄 분산체 100 중량부에 0.5~5 ㎛ 직경의 실리카 파우더를 1~20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 또는 필름용 무광 코팅제.
제1항에 있어서, 상기 수분산 폴리우레탄 분산체는 신율이 Tg가 100~2000% 인 수분산 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 종이 또는 필름용 무광 코팅제.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코팅제는 소포제, 증점제, 레벨링제, 건조 조절제 및 실리콘 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 또는 필름용 무광 코팅제.
제3항에 있어서, 상기 코팅제는 수분산 폴리우레탄 분산액 100 중량부에 직경이 0.5~5 ㎛ 범위의 실리카 파우더 1~20 중량부, 소포제 0.1~5중량부, 증점제 0.1~5 중량부, 레벨링제 0.1~5 중량부, 건조 조절제 5~10 중량부 및 실리콘 첨가제 0.2~2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 또는 필름용 무광 코팅제.
종이 또는 필름 기재; 및
상기 종이 또는 필름 기재에 코팅된 0.5~5 ㎛ 직경의 실리카 파우더가 분산된 수분산 폴리우레탄 코팅층으로 이루어진 무광 부재.
제5항에 있어서, 상기 무광 부재는 무광 필름 또는 무광 종이인 것을 특징으로 하는 무광 부재.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, OPP 필름, 폴리프로필렌 필름, 또는 PVC 필름인 것을 특징으로 하는 무광 부재.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 코팅층은 -20 ℃에서 60 ℃까지의 Tg를 가지는 것을 특징으로 하는 무광 부재.