KR20190029693A - 중합체의 점도의 온라인 결정을 위한 방법 및 디바이스 - Google Patents

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에레마 엔지니어링 리싸이클링 마쉬넨 운트 안라겐 게젤샤프트 엠. 베.하.
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Abstract

본 발명은, 액체 형태로 페이스트상으로 존재하는, 처리, 특히 압출을 받는 중합체의 점도의 온라인 결정을 위한 방법 및 디바이스에 관한 것이다.
본 발명에 따르면,
- 중합체(10)의 점도의 온라인 결정을 위해, 처리를 받는 중합체의 적어도 하나의 배치가 전환되어 측정 모듈(12)의 측정 용적부(40)로 이송되고,
- 각각의 배치의 사전결정된 용적은, 배치가 사전결정된 압력을 받게 함으로써, 측정 모듈에 형성된 측정 노즐(3)을 통해 측정 용적부(40)로부터 방출되고,
- 측정 노즐(3)을 통해 배치의 사전결정된 용적을 방출하는데 필요한 시간이 측정되고,
- 이들 측정 값들이 중합체의 점도를 계산하는데 사용되며,
- 측정 용적부(40)를 측정될 중합체로 충전하기 전에, 측정 용적부(40)는 소정량의 처리될 중합체로 적어도 한번 플러싱되는 것이 제공된다.

Description

중합체의 점도의 온라인 결정을 위한 방법 및 디바이스
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 방법 및 청구항 8의 전제부에 따른 방법을 구현하기 위한 디바이스(device)에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 중합체의 처리, 특히 재활용 처리를 위한 방법으로서, 중합체가 용융되고 청구항 1 내지 5 중 어느 하나에 따른 중합체의 점도의 온라인 결정(online determination)을 위한 방법이 사용되는, 방법뿐만 아니라, 중합체의 처리, 특히 재활용 처리를 위한 디바이스로서, 중합체를 위한 용융 모듈(melting module), 바람직하게는 압출기, 및 용융 모듈에 연결되는, 청구항 8 내지 12 중 어느 하나에 따른 점도의 온라인 결정을 위한 디바이스를 갖는, 디바이스에 관한 것이다.
중합체들, 특히 열가소성 중합체들의 처리에서, 중합체들의 특성들, 특히 점성 특성들에 대한 지식은 매우 중요하다. 중합체들이 점성 특성들에 관해 평가되어야 하는 경우, 다양한 중합체들을 대상으로 하는 평가 방법들이 있는데, 이들 대부분은 오프라인(offline)으로 수행되고, 그에 따라 통상적으로 실험실에서 수행된다. 그러나, 이러한 특성들을 제조 프로세스에서 또는 제조 프로세스 동안에 직접 결정하는 것이 점차 중요해지고 있다. 통상적으로, 그리고 특히 재활용될 중합체들의 경우에, 이러한 중합체들은 분쇄 용기(shredding container)에서 공구들(tools)로 전처리되고, 일반적으로 분쇄된 후에, 처리된다. 여기서는 용융이 아직 일어나지 않지만, 가열 또는 연화가 이러한 용기 내에서의 체류 시간 동안에 일어난다. 전처리된 재료는 이러한 용기로부터 용융을 위해 압출기로 이송된다.
따라서, 원칙적으로, 중합체들의 처리는 압출 프로세스를 포함한다. 이러한 경우들에서, 중합체는 통상적으로 완전히 용융되고, 점도는 다양한 공지된 방법들을 사용하여 결정될 수 있다.
많은 공지된 온라인 측정 시스템들은 불순물들에 의해 제한을 받는다. 이러한 시스템들은 종종 20 ㎛ 범위의 간극들(clearances)을 갖는 소형 용융 펌프들로 작동한다. 폴리올레핀(polyolefin) 재활용에서, 최종 적용에 따라, 용융물(melt)에서 100 ㎛ 내지 1000 ㎛의 오염 수준들이 통상적이다. 공지된 시스템들은 그러한 환경에서 양호한 장기간 내구성을 갖지 못한다.
본 발명의 목적은 간단한 디자인 및 양호하고 신뢰성있는 장기간 내구성의 디바이스 및 정확한 측정 값들을 전달하는 온라인 점도 결정을 위한 방법을 창출하는 것이다. 특히, 중합체의 처리를 중단하지 않고 장기간 측정들이 가능해야 한다.
이러한 목적을 위해, 청구항 1의 특징들이 제공되며, 즉,
- 중합체의 점도의 온라인 결정을 위해, 적어도 하나의 배치(batch), 바람직하게는 시간 간격들을 두고 서로 뒤따르는 다수의 배치들이 처리될 중합체로부터 전환되어 측정 모듈(measuring module)의 측정 용적부(measurement volume)로 이송되고,
- 각각의 배치의 지정된 용적은, 배치가 사전결정된 압력을 받게 함으로써, 측정 모듈에 형성된 측정 노즐(measuring nozzle)을 통해, 선택적으로 사전결정된 힘, 바람직하게는 일정한 힘이 인가되는 피스톤(piston)에 의해, 측정 용적부로부터 방출되고,
- 측정 노즐을 통해 배치의 지정된 용적을 방출하는데 필요한 시간이 측정되고,
- 결정된 이들 측정 값들은 중합체의 점도를 계산하는데 사용되며,
- 측정 용적부가 측정될 중합체로 충전되기 전에, 측정 용적부와, 선택적으로 또한 측정 용적부로의 중합체를 위한 공급 라인은 소정량의 처리될 중합체로 적어도 한번 플러싱(flushing)되는 것이 제공된다.
본 발명에 따른 디바이스는,
- 압출기, 바람직하게는 라인에 의해 형성된 추출 모듈(extraction module)이 바람직하게는 액체 형태로 페이스트상으로 존재하는 중합체의 배치들을 추출하기 위해 용융 모듈에 연결되고,
- 추출 모듈이, 측정 노즐을 갖는 바람직하게는 세장형의 측정 용적부를 포함하는 측정 모듈에 차단 모듈(blocking module)을 통해 연결되고, 압력 발생기로 가압함으로써 측정 용적부로 이송된 배치의 모든 또는 사전결정된 부분이 측정 용적부로부터 방출될 수 있으며,
- 측정 노즐을 통해 사전결정된 양의 중합체의 방출 지속시간(duration)을 측정하기 위한 시간 측정 모듈(time measuring module)이 제공되고,
- 얻어진 시간 측정 값들로부터 점도를 계산하기 위한 평가 모듈(evaluation module)이 제공되고,
- 차단 모듈 및 압력 발생기를 작동시키기 위한 제어 모듈(control module)이 제공되며, 이 제어 모듈에 의해, 차단 모듈이 사전결정된 시간들에 개방 또는 폐쇄 포지션으로 변위될 수 있으며, 이에 의해 측정 용적부로의 중합체의 유동이 제어될 수 있고, 이러한 중합체가 플러싱 또는 측정 목적들을 위해 사용될 수 있는 것을 특징으로 한다.
측정들 사이에서 수행되는 플러싱은 중합체의 연속 처리 및 점도의 연속적인 결정을 허용한다. 측정 값들은 디바이스 내의 침착물들(deposits), 이전 측정들로부터의 잔류물들, 또는 오염물질들, 특히 측정 용적부 내의 오염물질들에 의해 영향을 받지 않는다.
세정에 사용된 중합체가 측정 용적부 또는 피스톤 실린더(piston cylinder)로부터 완전히 제거된 후에, 측정될 배치의 지정된 용적이 측정 용적부 내로 도입될 수 있다. 피스톤에 작용하는 힘은 피스톤의 이동 동안에 침착물들 또는 클럼핑(clumping)에 의해 영향을 받거나 변경되지 않는다.
플러싱 프로세스는, 플러싱을 위해 측정 용적부 내로 도입된 중합체가 측정 용적부로부터 측정 노즐을 통해, 및/또는 바람직하게는 측정 용적부의 상부 영역 또는 측정 노즐과 반대측에 위치된 측정 용적부의 단부 영역에 위치되는 적어도 하나의 배출 채널 내로 전환되는 경우에 신속하고 효율적으로 수행될 수 있다. 플러싱에 사용되는 중합체가 자신의 전환 사이트(diversion site)에서 자신의 처리 동안에 갖는 압력에 의해 측정 용적부로 이송되는 경우, 플러싱 절차는 측정 방법에 통합하기 용이하다. 측정을 위해, 플러싱 프로세스가 종료된 경우, 측정 용적부로의 중합체의 이송이 중단되고, 추가적인 중합체가 전환되어 측정 용적부로 이송되며, 측정 노즐을 통해 또는 측정될 배치로서 방출되며, 측정 용적부 내에 여전히 위치된 플러싱 프로세스로부터의 중합체가 전환된 배치로서 측정 노즐을 통해 방출되고, 방출 시간이 측정되는 것이 제공된다.
중합체의 온도 및 연화 정도에 따라, 측정 용적부 및 선택적으로 배출 채널이, 측정 용적부와, 전환 사이트로부터 측정 용적부로 인도되는 공급 채널(feed channel)보다 크고, 선택적으로 이들 두 용적들을 합한 용적의 적어도 2 배만큼 큰 중합체의 양으로 플러싱될 것으로 예상된다.
또한, 본 발명은 중합체의 처리, 특히 재활용 처리를 위한 방법에 관한 것이며, 여기서 중합체가 용융되고, 청구항 1 내지 5 중 어느 하나에 따른 중합체의 점도의 온라인 결정을 위한 방법이 사용된다. 여기서, 이것은 밝혀진 측정 값들이 처리 절차, 특히 중합체의 용융 프로세스를 제어하고, 그리고/또는 압출기, 특히 압출기의 회전 속도를 제어하는데 사용되는 경우에 유리하며, 선택적으로 하류 용융물 밸브(downstream melt valve) 또는 하류 과립 분리기(downstream granulate separator)의 조작이 수행되고, 생성된 중합체가 그 점도에 따라 분리되거나 선별된다. 이러한 목적에 유리하게 적합한 디바이스는, 점도가 측정될 중합체가 이송될 수 있는 디바이스 또는 용융 모듈로부터 하류에 과립 분리기 또는 용융물 밸브가 위치되는 것을 특징으로 한다.
신속하고 정확한 측정들을 허용하는 동시에 측정 용적부를 신속하고 청결하게 플러싱할 수 있고, 특히 잔류 오염으로부터 용이하게 자유로울 수 있는 구조적으로 간단한 디자인은, 추출 모듈의 라인의 마우스(mouth) 및 배출 채널의 마우스가 측정 용적부의 대향 단부 영역들에 위치되고, 그리고/또는 측정 노즐 및 배출 채널의 오리피스가 측정 용적부의 수직으로 대향하는 단부 영역들에 배치되는 경우에 얻어진다.
플러싱 프로세스 및 측정 프로세스의 규정된 제어는, 차단 모듈의 정확한 회로에 의해, 및/또는 배출 채널의 오리피스가 측정 용적부 내로의 피스톤의 이동 시작 시에 압력 발생기의 피스톤에 의해 폐쇄될 수 있다는 사실에 의해 달성된다. 피스톤은 배출 채널을 폐쇄하고, 배출 채널의 폐쇄 후에, 측정 프로세스 또는 측정 노즐을 통한 방출이 시작될 수 있다.
본 발명에 따른 디바이스가 도면에 개략적으로 도시되어 있다.
도 1은 상단부 포지션에 피스톤을 갖는 본 발명에 따른 디바이스를 도시한다.
도 2는 피스톤이 측정 용적부 내로 후퇴된 상태의 디바이스를 도시한다.
도면으로부터 명백한 바와 같이, 중합체의 처리 모듈(processing module)(100), 바람직하게는 압출기에는, 사전결정된 양들의 액체 형태로 적어도 페이스트상(pasty)으로 존재하는 중합체(10)를 추출하거나 배치식(batchwise)으로 추출하기 위한 라인(1)이 연결된다.
차단 모듈(2), 예를 들어 제어 밸브(control valve)가 배열된 추출 모듈(extraction module)로서 기능하는 라인(1)의 단부에는, 측정 노즐(measuring nozzle)(3)을 갖는 측정 용적부(40)가 연결되고, 압력 플레이트(pressure plate) 또는 피스톤(piston)(6)을 사용하여 압력을 인가함으로써, 이 측정 노즐(3)을 통해, 측정 용적부(40)를 충전하는 배치(batch)의 사전결정된 양이 방출될 수 있다. 또한, 측정 노즐(3)을 통한 배치의 방출 시간을 측정하기 위한 측정 모듈(21), 및 얻어진 측정 시간 값들로부터 점도를 계산하기 위한 평가 모듈(evaluation module)(29)이 제공된다. 대안적으로, 측정 노즐(3)을 통해 방출되는 중합체(10)의 양을 결정하기 위해, 사전결정된 시간 단위로 피스톤(6)에 의해 이동된 거리가 측정될 수 있다.
따라서, 처리될 중합체 또는 대응하는 중합체 혼합물이 운반 가능한 형태로 존재하는, 압출 시스템 또는 용융 모듈(5)의 선택 가능한 지점에서, 점도 결정을 위한 측정 디바이스(12)는 압출 시스템 또는 용융 모듈(5) 또는 추출 모듈에 직접 연결되고, 유동성 중합체(10)는 측정될 측정 디바이스(12) 내로 안내된다.
측정 디바이스(12)는 본질적으로 시간 측정 모듈(21), 라인(1)을 갖는 추출 모듈, 및 차단 모듈(2), 예를 들어 차단 밸브를 포함한다. 추출 모듈은 다양한 디자인들을 가질 수 있으며; 필수적인 점은 중합체가 가능한 한 용이하고 신속하게 측정 모듈로 이송될 수 있다는 것이다. 차단 밸브(2)는 라인(1)에서 압출 시스템과 측정 용적부(40) 사이에 위치된다. 본 발명에 따른 디바이스의 크기결정 및 디자인은, 체류 시간, 온도 등에 의해 추출된 중합체(10)의 배치에 가해지는 영향이 용융 모듈의 압출기(5)에서의 메인 스트림(main stream)에 대응하는 대표적인 측정치를 얻기 위해 가능한 한 작도록 선택된다. 추출 모듈(1)은 유리하게는, 거기에서 대표적인 양의 중합체의 추출을 허용하도록 하는 방식으로 압출기로부터 출발되는 용융물 채널(melt channel)의 내부 영역 내로 연장되도록 설계된다.
측정 모듈(12)은, 필요한 경우, 교체될 수 있는 측정 노즐(3)(MFR 노즐)을 포함하며, 이 측정 노즐(3)은 선택적으로 상이한 단면들을 갖는 다수의 측정 노즐들로부터 선택될 수 있다. 또한, 선택 가능 또는 가변 웨이트(weight)를 갖거나 조정 가능한 압력 발생기(30)를 갖는 피스톤(6)은 측정 용적부(40)를 한정하는 선택적으로 온도 제어 가능한 실린더(cylinder)(8) 내에 이동 가능하게 배열된다. 웨이트 또는 압력 발생기(30)는 실린더(8) 내로 끼워맞춰진 피스톤(6)을 통해 압력을 인가하여, 중합체(10)를 측정 노즐(3)을 통해 가압한다. 시간 측정 모듈(21)에 의해, 측정 용적부(40) 내에 위치된 중합체 또는 그것의 사전결정된 분획물(fraction)을 방출시키는데 필요한 기간이 측정된다.
점도의 측정에 부가하여, 용융물의 온도 및 압력의 측정들도 또한 일어날 수 있다. 실린더(8) 및 측정 용적부(40)의 온도는 조절될 수 있으며, 즉 이들은 가열 또는 냉각될 수 있다. 온도 조절을 위해, 실린더(8)의 온도가 측정될 수 있고, 예를 들면, 이러한 온도는 전기 가열 또는 냉각 배열체로 조정될 수 있다.
피스톤(6)에 대한 압력의 인가 또는 차단 모듈(2)을 제어하는 제어 시스템(29) 또는 컴퓨터 시스템을 사용하여, 측정 프로세스는 자동화되거나 부분적으로 자동화될 수 있다. 배치의 방출 지속시간(duration)을 측정하기 위해, 특히 자동화를 수행하기 위해, 피스톤(6)의 이동, 특히 피스톤(6)의 종방향 이동이 정확하게 기록될 수 있다. 따라서, 방출되는 중합체의 용적은 사전결정되거나 정확하게 결정될 수 있다. 측정 피스톤(6)에 의해 이동된 거리를 연속적으로 기록하고, 그에 따라 방출된 용적을 결정하는 것이 건설적인 것으로 입증되었다. 이것은 상이한 측정 시간들, 중합체들 등에 대한 측정 방법의 적응들을 허용한다. 이러한 목적을 위해, 피스톤(6)의 상부 시작점 및 하부 종료점이 결정 또는 기록될 수 있다. 이것은, 예를 들어 피스톤 상의 특정 지점을 광전자 빔을 통과시킴으로써 행해질 수 있다. 피스톤에 의해 이동된 거리를 결정함으로써, 배치의 방출된 용적이 결정될 수 있거나, 특정 양의 중합체의 방출이 피스톤 거리를 사용하여 특정될 수 있다. 따라서, 피스톤 거리가 확립되는 경우, 방출 지속시간이 측정될 수 있거나, 고정된 압력에서의 방출 지속시간이 측정될 수 있어, 요구되는 측정 값들을 얻을 수 있다.
측정 프로세스는 실제로 하기와 같이 일어날 수 있다:
그 압력이 압출기에 뒤따르는 공구에 의해 결정되거나 차단 모듈(2)이 개방된 상태에서 상기 압력하에서 중합체에 의해 충전되는 처리 시스템으로부터의 용융물은, 측정 피스톤(6)을 라인(1)을 통해 자신의 상부 포지션으로 가압하고(도 1), 실린더(8) 또는 측정 용적부(40)를 충전한다. 피스톤(6)이 상부 포지션에 있을 때, 용융물의 공급이 차단되고, 피스톤(6)을 하강시킴으로써 배치의 측정 프로세스가 시작된다. 피스톤(6)은, 입구 또는 라인(1)이 완전히 폐쇄될 때까지, 디바이스에 의해, 특히 기계적 또는 유압식 또는 기하학적 디바이스에 의해 자신의 상부 포지션에 유지될 수 있다. 배압(back-pressure)이 더 이상 존재하지 않거나 측정 용적부(40) 내의 압력이 소모되면, 피스톤(6)은 해제된다. 다음에, 측정 피스톤(6)은 그 자중하에서 또는 압력 발생기(30)의 작용을 통해 하향으로 이동하고(도 2), 측정 노즐(3)을 통해 중합체를 방출한다. 측정 노즐(3)의 기하학적 형상, 측정 용적부(40) 내의 중합체의 온도, 및 피스톤 압력은 표준 또는 사양에 따라 선택된다. 피스톤(6)이 사전결정된 지점 또는 그 최하측 지점에 도달할 때까지의 시간이 기록된다. 이를 위해, 이동 거리 측정이 수행될 수 있다. 공지된 기하학적 형상들 및 측정된 시간으로부터, g/10 분 단위의 MFR(melt flow rate; 용융물 유동률) 또는 ㎤/10 분 단위의 MVR(melt volume rate; 용융물 용적률)이 DIN EN ISO 1133-2에 따라 계산될 수 있다. 또한, 점도가 알려진 물질들로 측정 모듈을 교정하는 것도 가능하다. 다음에, 측정된 시간은 점도에 정비례하여 설정될 수 있다.
환경 파라미터들, 구체적으로는 융점을 정확하게 결정함으로써, 얻어진 값들의 보정을 수행하고, 그에 따라 표준에 따라 사전결정된 값들을 얻는 것이 가능하다. 기본적으로, 중합체의 융점은, 측정 용적부(40) 내의 그 소량의 중합체의 결과로서, 측정 실린더(8)의 온도에 근접하며, 이 측정 실린더(8)의 온도는 표준에 대응하여 조정된다.
피스톤(6)의 웨이트 대신에, 압력 발생기(30)가 사용될 수 있으며, 이 압력 발생기(30)는, 선택적으로 중합체의 컨시스턴시(consistency)에 적응된 사전결정된 일정 압력을 피스톤(6)에 인가한다.
본 발명에 따른 측정 장치 또는 디바이스와 압출기 사이의 진동 디커플링(vibrational decoupling)은 압출기의 진동들로 인한 피스톤(6)의 이동 속도의 변화를 방지하는 것에 유익하다는 것이 입증되었다. 조정으로 인한 피스톤(6)의 이동의 영향들을 최소화하기 위해 압출기 또는 라인(1)과 독립적으로 측정 장치 또는 측정 용적부가 수직 방향으로 조정될 수 있는 경우에 또한 유리하다.
또한, 환경으로부터의 열적 디커플링이 제공되는 경우에 긍정적인 효과를 갖는다는 것이 입증되었다. 이것은 커버링들과 적절한 단열재를 사용하여 비교적 용이하게 성취될 수 있다. 온도 제어가 측정의 정밀도에 중요한 특성이기 때문에, 예를 들어 고온 또는 저온의 공기 유동들은 측정 장치의 온도에 영향을 미치지 않아야 한다. 실린더(8)의 온도 제어가 히터만을 사용하여 수행되는 경우, 또한 실린더(8)를 냉각시키기 위해 자연 대류가 배열되어야 한다.
피스톤(6)이 상부 포지션에 있을 때 측정 용적부(40) 및/또는 실린더(8)를 신속하게 플러싱(flushing)할 수 있는 배출 또는 오버플로우 채널(discharge or overflow channel)(25)을 제공하는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 측정 용적부(40)의 이러한 세정은 측정 장치를 세정하지 않고서 수일, 수주 또는 수개월 동안 연속적인 작동을 실행하는 것을 가능하게 한다. 자동 측정 프로세스를 사용함으로써, 측정된 데이터의 기록이 준비될 수 있고 장기간 추세가 결정될 수 있다.
배출 채널(25)은 측정 용적부(40)의 상부 영역에 오리피스(orifice)(26)를 갖고, 그 단면은 신속한 플러싱 프로세스를 가능하게 한다. 가능한 한 완전하게 측정 용적부(40)를 플러싱하기 위해, 오리피스(26)는 바람직하게는 세장형, 특히 원통형의 측정 용적부(40)의 일 단부, 바람직하게는 피스톤측 단부에 형성되고, 라인(1)의 오리피스(27)는 반대측의 타 단부에 형성된다. 측정 용적부(20) 내로의 진입 또는 내향 이동 시에, 피스톤(6)은 중합체의 원치않는 누설을 방지하기 위해 오리피스(26)를 폐색할 수 있고, 측정 프로세스가 시작될 수 있다.
측정 장치가 표준에 기초하기 때문에, 통상적으로 MFR 또는 MVR로 제공되지 않고 대응하는 변환 공식들 또는 모델들이 존재하는 중합체들에 대한 점도들을 또한 계산할 기회가 추가로 얻어진다. 따라서, 예를 들어 폴리에스터(polyester)의 점도가 또한 측정될 수 있다.
또한, 측정 원리 및 측정 디바이스의 단순성과 강인성(robustness)이 특히 강조되어야 한다. 이러한 이유 때문에, 이러한 측정 디바이스는 보다 큰 미립자 오염물질들을 포함하는 오염된 플라스틱들에도 사용될 수 있다.
점도의 측정은, 선택적으로 중합체의 용융 범위 내에서, 그러나 바람직하게는 중합체가 완전히 용융된 형태로 존재하는 온도 범위에서, 비카트 연화 온도(Vicat softening temperature)보다 높은 온도를 갖는 중합체들 상에서 일어난다.
원칙적으로, 배출 채널(25)은 필요하지 않다. 오리피스(27) 또는 라인(1)이 측정 용적부(40)의 상단부 영역에 위치되면, 측정 용적부(40)는 피스톤(6)이 상단부 포지션에 있을 때 측정 노즐(3)을 통해 빠져나오는 중합체로 플러싱될 수 있다.
얻어진 측정된 시간 값들로부터 점도를 계산하기 위한 평가 모듈(29)이 제공되는 것과, 차단 모듈(2) 및 압력 발생기(30)를 작동시키기 위한 제어 모듈(20)이 제공되고, 이 제어 모듈(20)에 의해, 차단 모듈(2)이 사전결정된 시간들에서 개방 또는 폐쇄 포지션으로 이동될 수 있으며, 이에 의해 측정 용적부(40) 내로의 중합체(10)의 유동이 제어될 수 있고, 이러한 중합체가 플러싱 또는 측정 목적들을 위해 사용될 수 있는 것이 도 1 및 도 2로부터 명백하다. 라인(1)은 41에서 처리 모듈(100) 및 용융 모듈(5)에 연결된다.

Claims (14)

  1. 액체 형태로 페이스트상(pasty)으로 존재하는, 처리, 특히 압출 동안의 중합체의 점도의 온라인 결정을 위한, 방법으로서,
    - 상기 중합체(10)의 점도의 온라인 결정을 위해, 적어도 하나의 배치(batch), 바람직하게는 시간 간격들을 두고 서로 뒤따르는 다수의 배치들이 처리될 중합체로부터 전환되어 측정 모듈(measuring module)(12)의 측정 용적부(measurement volume)(40)로 이송되고,
    - 각각의 배치의 지정된 용적은, 상기 배치가 사전결정된 압력을 받게 함으로써, 상기 측정 모듈에 형성된 측정 노즐(measuring nozzle)(3)을 통해, 선택적으로 사전결정된 힘, 바람직하게는 일정한 힘이 인가되는 피스톤(piston)(6)에 의해, 상기 측정 용적부(40)로부터 방출되고,
    - 상기 측정 노즐(3)을 통해 상기 배치의 지정된 용적을 방출하는데 필요한 시간이 측정되고,
    - 결정된 이들 측정 값들은 상기 중합체의 점도를 계산하는데 사용되며,
    - 상기 측정 용적부(40)가 측정될 중합체로 충전되기 전에, 상기 측정 용적부(40)와, 선택적으로 또한 상기 측정 용적부(40) 내로의 중합체(10)를 위한 공급 라인(1)은 소정량의 처리될 중합체로 적어도 한번 플러싱(flushing)되는 것을 특징으로 하는,
    방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    플러싱을 위해 상기 측정 용적부(40)로 이송된 상기 중합체(10)는, 상기 측정 노즐(3), 및/또는 바람직하게는 상기 측정 용적부(40)의 상부 영역 또는 상기 측정 노즐(3)과 반대측의 상기 측정 용적부(40)의 단부 영역에 위치된 적어도 하나의 배출 채널(discharge channel)(25)을 통해, 상기 측정 용적부(40)로부터 전환되는 것을 특징으로 하는,
    방법.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    플러싱에 사용되는 상기 중합체는 전환 사이트(diversion site)(41)에서 처리 동안에 갖는 압력에 의해 상기 측정 용적부(40)로 이송되는 것을 특징으로 하는,
    방법.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플러싱 프로세스의 종료 시에, 상기 측정 용적부(40)로의 상기 중합체(10)의 공급이 중단되고, 추가적인 중합체가 전환되어 상기 측정 용적부(40)로 이송되며, 상기 측정 노즐(3)을 통해 또는 측정될 배치로서 방출되고, 상기 측정 용적부(40) 내에 여전히 위치된 상기 플로싱 프로세스로부터의 중합체는 전환된 배치로서 상기 측정 노즐(3)을 통해 방출되고, 방출 시간이 측정되는 것을 특징으로 하는,
    방법.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정 용적부(40) 및 선택적으로 상기 배출 채널(25)은, 상기 측정 용적부(40)와, 상기 전환 사이트(41)로부터 상기 측정 용적부(40)로 인도되는 상기 공급 채널(feed channel)(1)의 용적보다 크고, 선택적으로 이들 두 용적들을 합한 용적의 2 배만큼 큰 중합체의 양으로 플러싱되는 것을 특징으로 하는,
    방법.
  6. 중합체의 처리, 특히 재활용 처리를 위한, 방법으로서,
    상기 중합체는 용융되고, 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 따른 중합체의 점도의 온라인 결정을 위한 방법이 사용되는,
    방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    처리 방법, 특히 중합체 용융 프로세스를 제어하고, 그리고/또는 압출기, 특히 상기 압축기의 회전 속도를 제어하기 위해 결정된 측정 값들이 사용되고, 선택적으로 하류 용융물 밸브(downstream melt valve) 또는 하류 과립 분리기(downstream granulate separator)에 영향을 미치며, 생성된 중합체가 그 점도에 따라 분리(segregated)되거나 선별(sorted)되는 것을 특징으로 하는,
    방법.
  8. 액체 형태로 페이스트상으로 존재하는, 처리, 특히 압출을 받는 중합체의 점도의 온라인 결정을 위한 디바이스로서,
    상기 디바이스는 상기 중합체를 위한 용융 모듈(5), 특히 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 용융 모듈(5)을 포함하고,
    - 압출기, 바람직하게는 파이프(1)에 의해 형성된 추출 모듈(extraction module)은 바람직하게는 액체 형태로 페이스트상으로 존재하는 중합체(10)의 배치들을 제거하기 위해 상기 용융 모듈(5)에 연결되고,
    - 상기 추출 모듈은, 측정 노즐(3)을 갖는 바람직하게는 세장형의 측정 용적부(40)를 포함하는 측정 모듈(12)에 차단 모듈(blocking module)(2)을 통해 연결되고, 측정 노즐(3)을 통해, 압력 발생기(30)로 압력을 인가함으로써 상기 측정 용적부(40)로 이송된 배치의 모든 또는 사전결정된 분획물(fraction)이 상기 측정 노즐(3)을 통해 방출될 수 있으며,
    - 상기 측정 노즐(3)을 통해 사전결정된 양의 중합체(10)를 방출하는 지속시간을 측정하기 위한 시간 측정 모듈(time measuring module)(21)이 제공되고,
    - 얻어진 시간 측정 값들로부터 점도를 계산하기 위한 평가 모듈(evaluation module)(29)이 제공되고,
    - 상기 차단 모듈(2) 및 상기 압력 발생기(30)를 작동시키기 위한 제어 모듈(control module)(20)이 제공되며, 상기 제어 모듈(20)에 의해, 상기 차단 모듈(2)은 사전결정된 시간들에 개방 또는 폐쇄 포지션으로 이동될 수 있으며, 이에 의해 상기 측정 용적부(40)로의 상기 중합체(10)의 유동이 제어될 수 있고, 이러한 중합체는 플러싱 또는 측정 목적들을 위해 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    디바이스.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 압력 발생기는 상기 측정 용적부 내에서 전후로 이동될 수 있는 피스톤(5, 6)이고, 그리고/또는 배출 채널(25)은 상기 측정 용적부(40)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
    디바이스.
  10. 제8 항 또는 제9 항에 있어서,
    상기 추출 모듈의 파이프(1)의 오리피스(orifice)(27) 및 상기 배출 채널(25)의 오리피스(26)는, 상기 측정 용적부(40)의 대향 단부 영역들에 위치되는 것을 특징으로 하는,
    디바이스.
  11. 제8 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출 채널(25)의 오리피스(26)는, 상기 측정 용적부(40) 내로의 상기 피스톤(6)의 이동 시작 시에 상기 압력 발생기(30)의 피스톤(6)에 의해 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    디바이스.
  12. 제8 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정 노즐(3) 및 상기 배출 채널(25)의 오리피스(26)는, 수직 방향으로 서로 반대측에 있는 상기 측정 용적부(40)의 단부 영역들에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    디바이스.
  13. 중합체의 처리, 특히 재활용 처리를 위한 디바이스로서,
    상기 중합체(10)를 위한 용융 유닛(5), 바람직하게는 압출기, 및 상기 용융 유닛(5)에 연결되는, 제8 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 따른 온라인 결정을 위한 디바이스를 갖는,
    디바이스.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 디바이스 또는 상기 용융 모듈(5)은 그 하류에, 점도가 측정된 중합체가 이송될 수 있는 과립 분리기 또는 용융물 밸브를 갖는 것을 특징으로 하는,
    디바이스.
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