KR20190024524A

KR20190024524A - 니트 원단 제조장치

Info

Publication number: KR20190024524A
Application number: KR1020170159237A
Authority: KR
Inventors: 고정안
Original assignee: 주식회사 신정
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2019-03-08
Also published as: KR101978458B1

Abstract

본 발명은 니트 원단 제조장치에 관한 것으로서, 단면 형상의 삼각형, 사각형, 다각형 중 어느 하나인 원사를 일 방향으로 회전하여 공급하는 공급부; 기 공급부를 거쳐 공급되는 원사를 회전력을 조절하여 공급하는 회전 가이드부; 상기 회전 가이드부를 거쳐 공급되는 원사를 각각 구획하여 공급하는 구획부; 상기 구획부를 거쳐 공급되는 원사에 묻은 이물질을 제거하는 여과부; 상기 여과부를 거쳐 공급되는 원사의 장력을 유지하는 장력 유지부; 상기 탄성 유지부를 거쳐 공급되는 원사를 안내하는 최종 가이드부; 및 상기 최종 가이드부를 거쳐 공급되는 원사를 이용하여 원단을 직조하는 직조기;를 포함한다.
본 발명에 의한 니트 원단 제조장치는 공급부를 구성하는 권취부재에 감긴 원사를 구획부, 여과부, 장력 유지부, 최종 가이드부를 통해 꼬임 없이 직조기에 공급할 수 있을 뿐만 아니라 원사의 꼬임을 해소하여 원사의 꼬임으로 인한 원단 디자인의 불균일 등을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

니트 원단 제조장치{Knit fabric manufacturing equipment}

본 발명은 니트 원단 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 권취부재에 감긴 원사를 인출하는 과정에서 발생하는 원사의 꼬임을 해소하여 원사의 꼬임으로 인한 원단 디자인의 불균일 등을 방지할 수 있는 니트 원단 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 니트(knit)는 씨실 또는 날실 1계열의 실에 의해서 형성된 루프(loop)가 연철되어서 만들어진 제품의 총칭으로 "메리야스" 라고도 한다.

그리고 니트웨어(knitwear)는 뜨개질로 만든 의복의 총칭으로, 수편물(손뜨개)과 편직물(기계편물)을 모두 포함한다.

좁은 의미로는 스웨터, 재킷, 코트 등과 같이 뜨개질로 된 겉옷을 가리키기도 한다.

니트웨어는 대개가 신축성이 풍부하고 촉감이 부드러워 몸을 속박하지 않으며, 함기성이 커서 보온에 좋고, 잘 구겨지지 않아 다리미질할 필요가 없다는 등 장점이 있다.

도시된 도 1은 종래 기술의 원단제조장치를 나타낸 것으로서, 종래의 원단제조장치는 상기 권취부재(10)에 권취된 원사를 인출하는 피더(20)가 수직방향으로 위치하여 원사가 풀리게 될 때, 장력에 의해 상기 원사가 넓게 회전되거나 꼬이게 된다.

그리고 상기 권취부재(10)에서 원사가 1회전씩 풀어질 때마다 원사가 풀어지는 방향으로 1회의 꼬임이 발생하게 되고, 이러한 꼬임 횟수가 누적되어 마침내 원사 꼬임 현상으로 발전하여 원사의 중간에 매듭이 발생하거나, 심한 경우 원사가 끊어지는 등의 손상을 초래함으로써, 상기 권취부재(10)에서 원사의 인출이 원활이 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

특히, 원사의 단면이 삼각형 또는 사각형인 경우 상기 꼬임에 의해 원단의 불균일이 발생하는 문제가 있었다.

이러한 원사의 꼬임 발생은 권취부재(10)에 권취된 원사의 인출 속도를 향상시킴에 따라 증가하기 때문에 원사의 인출속도를 향상시켜 생산비용을 높이는데 많은 제약이 따르는 문제점이 있었다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0393633호

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로서, 공급부를 구성하는 권취부재에 감긴 원사를 구획부, 여과부, 장력 유지부, 최종 가이드부를 통해 꼬임 없이 직조기에 공급할 수 있는 니트 원단 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일실시예에 의한 니트 원단 제조장치는 단면 형상의 삼각형, 사각형, 다각형 중 어느 하나인 원사를 일 방향으로 회전하여 공급하는 공급부; 기 공급부를 거쳐 공급되는 원사를 회전력을 조절하여 공급하는 회전 가이드부; 상기 회전 가이드부를 거쳐 공급되는 원사를 각각 구획하여 공급하는 구획부; 상기 구획부를 거쳐 공급되는 원사에 묻은 이물질을 제거하는 여과부; 상기 여과부를 거쳐 공급되는 원사의 장력을 유지하는 장력 유지부; 상기 탄성 유지부를 거쳐 공급되는 원사를 안내하는 최종 가이드부; 및 상기 최종 가이드부를 거쳐 공급되는 원사를 이용하여 원단을 직조하는 직조기;를 포함한다.

그리고 상기 공급부는 원통 형상으로 양측에 차단판이 장착되는 다수개의 권취부재로 구성되고, 상기 회전 가이드부는 구동모터, 상기 구동모터의 회전축에 결합되고 고무 또는 실리콘으로 형성되는 이송롤러로 구성되며, 상기 구획부는 사각형 형상으로 수평방향으로 관통공간이 형성되는 구획 케이스, 상기 구획 케이스의 내면 동일선상 상·하부에 간격을 두고 장착되는 지지 브라켓, 동일선상의 지지 브라켓에 선택적으로 장착되는 구획판, 상기 구획 케이스의 하부에 선택적으로 장착되고 내부 폭이 좁아지는 폭 가이드 케이스로 구성되고, 상기 여과부는 사각형 형상으로 수평방향으로 여과공간이 형성되고, 내부에는 간격을 두고 구획벽이 형성되며, 하부에는 간격을 두고 배출공이 형성되는 여과 케이스, 상기 여과 케이스의 여과공간의 상, 하부에 배치되는 브러쉬, 상기 여과 케이스의 후방에 장착되는 송풍기로 구성되며, 상기 장력 유지부는 사각형 형상으로 수평방향으로 이송공간이 형성되고, 내부에는 간격을 두고 구획벽이 형성되는 장력 케이스, 상기 장력 케이스의 내부에 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 이송 롤러, 상기 이송 롤러를 장력 케이스에 고정하는 고정축으로 구성되고, 상기 최종 가이드부는 사각형 형상으로 간격을 구획부가 형성되는 가이드 케이스, 상기 케이스의 일단과 타단에 각각 형성되고 원사가 유입되는 입구와 원사가 배출되는 출구로 구성된다.

또한, 상기 구획 케이스의 내면 상부에 간격을 두고 감지센서가 장착되고 외면 상부에는 알람등이 장착된다.

또한, 상기 장력 유지부를 구성하는 고정축은 하부 방향으로 연장형성되고, 상기 고정축에는 구동모터가 각각 장착된다.

본 발명에 의한 니트 원단 제조장치는 공급부를 구성하는 권취부재에 감긴 원사를 구획부, 여과부, 장력 유지부, 최종 가이드부를 통해 꼬임 없이 직조기에 공급할 수 있을 뿐만 아니라 원사의 꼬임을 해소하여 원사의 꼬임으로 인한 원단 디자인의 불균일 등을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 원단제조장치를 나타낸 개략사시도.
도 2는 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 나타낸 사시도.
도 4(a) 및 4(b)는 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 회전 가이드부를 나타낸 사시도 및 측면도.
도 5(a) 및 5(b)는 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 구획부를 나타낸 사시도 및 단면도.
도 6(a) 및 6(b)은 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 여과부를 나타낸 사시도 및 단면도.
도 7(a) 및 7(b)은 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 장력 유지부를 나타낸 사시도 및 단면도.
도 8(a) 및 8(b)은 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 최종 가이드부를 나타낸 사시도 및 단면도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의된다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면, 도 2는 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 나타낸 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 나타낸 사시도이며, 도 4(a) 및 4(b)는 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 회전 가이드부를 나타낸 사시도 및 측면도이고, 도 5(a) 및 5(b)는 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 구획부를 나타낸 사시도 및 단면도이며, 도 6(a) 및 6(b)은 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 여과부를 나타낸 사시도 및 단면도이고, 도 7(a) 및 7(b)은 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 장력 유지부를 나타낸 사시도 및 단면도이며, 도 8(a) 및 8(b)은 본 발명에 따른 니트 원단 제조장치를 구성하는 최종 가이드부를 나타낸 사시도 및 단면도이다.

본원발명인 니트 원단 제조장치(100)는 공급부(200), 회전 가이드부(300), 구획부(400), 여과부(500), 장력 유지부(600), 최종 가이드부(700), 직조기(800)를 포함한다.

상기 공급부(200)는 단면 형상의 삼각형, 사각형, 다각형 중 어느 하나인 원사(10)를 일 방향으로 회전하여 공급하게 된다.

그리고 상기 공급부(200)는 각각의 원사(10)가 감기는 다수개의 권취부재(220)로 구성된다.

즉, 상기 공급부(200)는 원사(10)가 감긴 권취부재(220)를 회전작동을 통해 풀어서 회전 가이드부(300)에 공급하게 된다.

여기서, 상기 귄취부재(220)는 원통 형상으로 양측에 원사(10)가 벗어나는 것을 방지할 수 있도록 차단판(240)이 장착되는 구조로 형성된다.

상기 회전 가이드부(300)는 공급부(200)의 전방에 배치되고 상기 공급부(200)에서 공급되는 원사(10)를 회전력을 통해 전달하게 된다.

즉, 상기 회전 가이드부(300)는 공급부(200)에서 전달되는 원사(10)를 회전력을 이용하여, 상기 원사(10)를 일정한 장력으로 공급하게 된다.

그리고 상기 회전 가이드부(300)는 구동모터(310)와 상기 구동모터(310)의 회전축(312)에 결합되고 고무 또는 실리콘으로 형성되는 이송롤러(320)로 구성된다.

즉, 상기 회전 가이드부(300)는 구동모터(310)이 회전력을 이용하여 이송롤러(320)를 통해 원사(10)를 전달하게 된다.

이때, 상기 이송롤러(320)를 고무 또는 실리콘으로 형성한 것은 상기 원사(10)와 미끄러짐을 최소화하여 일정한 장력을 유지하기 위함이다.

상기 구획부(400)는 회전 가이드부(300)의 전방에 배치되고 상기 회전 가이드부(300)에서 공급되는 원사(10)를 각각 구획하게 된다.

즉, 상기 구획부(400)는 회전 가이드부(300)를 거쳐 공급되는 다수개의 원사(10)가 겹치거나 혼합되는 것을 원천적으로 차단하게 된다.

그리고 상기 구획부(400)는 사각형 형상으로 수평방향으로 관통공간(412)이 형성되는 구획 케이스(410), 상기 구획 케이스(410)의 내면 동일선상 상·하부에 간격을 두고 장착되는 지지 브라켓(420), 동일선상의 지지 브라켓(420)에 선택적으로 장착되는 구획판(430), 상기 구획 케이스(410)의 하부에 선택적으로 장착되고 내부 폭이 좁아지는 폭 가이드 케이스(440)로 구성된다.

즉, 상기 구획부(400)는 회전 가이드부(300)를 통해 전달되는 원사(10)를 구획 케이스(410)의 지지 브라켓(420)을 통해 구획한 후 폭 가이드 케이스(440)를 통해 원사(10)의 간격을 좁게 하여 공급하게 된다.

또한, 상기 구획 케이스(410)의 내면 상부에는 간격을 두고 감지센서(450)가 장착되고 외면 상부에는 알람등(460)이 장착될 수 있다.

즉, 상기 감지센서(450)는 해당 구획을 통과하는 원사(10)의 존재 여부를 판단하고, 상기 구획 케이스(410)의 외부에 위치하는 알람등(460)에 전달하여, 상기 알람등(460)의 점등 여부에 따라 원사(10)의 이동 여부를 파악하게 된다.

상기 여과부(500)는 구획부(400)의 전방에 배치되고, 상기 구획부(400)를 거쳐 공급되는 원사(10)에 묻은 이물질을 제거하게 된다.

즉, 상기 여과부(500)는 구획부(400)를 거쳐 공급되는 원사(10)에 묻은 먼지 등과 같은 이물질을 제거하게 된다.

그리고 상기 여과부(500)는 사각형 형상으로 수평방향으로 여과공간(512)이 형성되고, 내부에는 간격을 두고 구획벽(514)이 형성되며, 하부에는 간격을 두고 배출공(516)이 형성되는 여과 케이스(510), 상기 여과 케이스(510)의 여과공간(512)의 상, 하부에 배치되는 브러쉬(520), 상기 여과 케이스(510)의 후방에 장착되는 송풍기(530)로 구성된다.

즉, 상기 여과부(500)는 각각의 여과공간(512)에 공급되는 원사(10)를 브러쉬(520)를 통해 이물질을 일차적으로 제거한 후 상기 여과 케이스(510)의 후방에 배치되는 송풍기(530)를 통해 한번더 이물질을 제거하게 된다.

이때, 상기 여과 케이스(510)의 하부에 위치하는 이물질은 배출공(516)을 통해 외부로 배출하게 된다.

또한, 상기 여과 케이스(510)의 여과공간(512)은 원사(10)의 개수에 따라 달라지고, 상기 브러쉬(520)를 상, 하부에만 배치한 것은 원사(10)에서 배출되는 이물질을 용이하게 배출하기 위함이다.

상기 장력 유지부(600)는 여과부(500)의 전방에 배치되고 상기 여과부(500)를 거쳐 공급되는 원사(10)의 장력을 유지하게 된다.

즉, 상기 장력 유지부(600)는 여과부(500)에서 공급되는 원사(10)를 설정된 장력으로 최종 가이드부(700)에 전달하게 된다.

그리고 상기 장력 유지부(600)는 사각형 형상으로 수평방향으로 이송공간(612)이 형성되고, 내부에는 간격을 두고 구획벽(614)이 형성되는 장력 케이스(610), 상기 장력 케이스(610)의 내부에 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 이송 롤러(620), 상기 이송 롤러(620)를 장력 케이스(610)에 고정하는 고정축(630), 상기 고정축(630)의 하부에 각각 장착되는 구동모터(640)로 구성된다.

즉, 상기 장력 유지부(600)는 여과부(500)에서 전달되는 원사(10)를 간격을 두고 설치되는 이송 롤러(620)와 연결된 구동모터(640)의 회전력을 통해 상기 이송 롤러(620)의 회전력을 조절하여 원사(10)의 장력을 유지하게 된다.

보충설명하면, 상기 장력 유지부(600)는 이송 롤러(620)에 각각 장착되는 구동모터(640)를 동일 또는 서로 다른 회전력을 가지도록 구성하면서 상기 이송 롤러(620)에 회전력을 전달할 수 있도록 구성하여, 상기 원사(10)의 공급속도 및 제작하고자 하는 원단에 따라 상기 원사(10)의 장력을 조절하게 된다.

상기 최종 가이드부(700)는 장력 유지부(600)의 전방에 배치되고 원사(10)를 지정된 위치에 정확하게 공급하게 된다.

즉, 상기 최종 가이드부(700)는 장력 유지부(600)를 거쳐 공급되는 원사(10)의 내부 통로를 이용하여 직조기(800)에 정확하게 공급하게 된다.

그리고 상기 최종 가이드부(700)는 사각형 형상으로 간격을 구획부(720)가 형성되는 가이드 케이스(710), 상기 케이스(710)의 일단과 타단에 각각 형성되고 원사(10)가 유입되는 입구(730)와 원사(10)가 배출되는 출구(740)로 구성된다.

여기서, 상기 구획부(720)는 입구(730)가 출구(740)보다 넓게 형성되는 원형 형상으로 형성된다.

즉, 상기 가이드 케이스(710)는 내면이 후방을 갈수록 좁게 형성되어, 상기 원사(10)를 지정된 위치에 정확하게 공급하게 된다.

상기 직조기(800)는 최종 가이드부(700)의 전방에 설치되고 상기 최종 가이드부(700)를 거쳐 공급되는 원사(10)를 이용하여 원단을 직조하게 된다.

즉, 상기 직조기(800)는 최종 가이드부(700)를 거쳐 공급되는 원사(10)를 직조하여 원단을 형성하게 된다.

여기서, 상기 직조기(800)는 도시된 도면에 한정되지 않으며 다양하게 구성될 수 있다.

다음으로, 상기와 같이 구성되는 니트 원단 제조장치의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 원사(10)가 감기는 다수개의 권취부재(220)를 간격을 두고 장착하여 공급부(200)를 구성한다.

그리고 상기 공급부(200)의 전방에 간격을 두고 구동모터(310)와 상기 구동모터(310)의 회전축(312)에 결합되고 고무 또는 실리콘으로 형성되는 이송롤러(320)로 구성되는 회전 가이드부(300)를 설치한다.

다음으로, 상기 회전 가이드부(300)의 전방에 사각형 형상으로 수평방향으로 관통공간(412)이 형성되는 구획 케이스(410), 상기 구획 케이스(410)의 내면 동일선상 상·하부에 간격을 두고 장착되는 지지 브라켓(420), 동일선상의 지지 브라켓(420)에 선택적으로 장착되는 구획판(430), 상기 구획 케이스(410)의 하부에 선택적으로 장착되고 내부 폭이 좁아지는 폭 가이드 케이스(440)로 구성되는 구획부(400)를 설치한다.

그리고 상기 구획부(400)의 전방에 사각형 형상으로 수평방향으로 여과공간(512)이 형성되고, 내부에는 간격을 두고 구획벽(514)이 형성되며, 하부에는 간격을 두고 배출공(516)이 형성되는 여과 케이스(510), 상기 여과 케이스(510)의 여과공간(512)의 상, 하부에 배치되는 브러쉬(520), 상기 여과 케이스(510)의 후방에 장착되는 송풍기(530)로 구성되는 여과부(500)를 장착한다.

다음으로, 상기 여과부(500)의 전방으로 사각형 형상으로 수평방향으로 이송공간(612)이 형성되고, 내부에는 간격을 두고 구획벽(614)이 형성되는 장력 케이스(610), 상기 장력 케이스(610)의 내부에 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 이송 롤러(620), 상기 이송 롤러(620)를 장력 케이스(610)에 고정하는 고정축(630), 상기 고정축(630)의 하부에 각각 장착되는 구동모터(640)로 구성되는 장력 유지부(600)를 설치한다.

그리고 상기 장력 유지부(600)의 전방으로 사각형 형상으로 간격을 구획부(720)가 형성되는 가이드 케이스(710), 상기 케이스(710)의 일단과 타단에 각각 형성되고 원사(10)가 유입되는 입구(730)와 원사(10)가 배출되는 출구(740)로 구성되는 최종 가이드부(700)를 장착한 후, 상기 최종 가이드부(700)의 전방으로 직조기(800)를 장착하면 니트 원단 제조장치(100)의 조립은 완료된다.

여기서, 상기 니트 원단 제조장치의 조립순서는 상기와 다르게 진행될 수 있음을 밝힌다.

다음으로, 상기와 같이 구성되는 니트 원단 제조장치의 실시 예를 살펴보면, 먼저, 상기 공급부(200)를 구성하는 귄취부재(220)에 원단을 구성하는 원사(10)가 감긴 권취부재(220)를 각각 장착하고, 니트 원단 제조장치(100)를 작동시킨다.

그러면, 상기 권취부재(220)에 감긴 원사(10)는 회전 가이드부(300)의 구동모터(310)의 작동시 연동작동하는 이송롤러(320)를 통해 구획부(400)로 설정된 장력에 맞춰 공급하게 된다.

다음으로, 상기 구획부(400)는 회전 가이드부(300)를 통해 전달되는 원사(10)를 구획 케이스(410)의 지지 브라켓(420)을 통해 각각 구획한 후 폭 가이드 케이스(440)를 통해 원사(10)의 간격을 좁게 하여 공급하게 된다.

그리고 상기 구획부(400)를 거쳐 여과부(500)의 여과공간(512)에 각각 공급되는 원사(10)는 브러쉬(520)를 통해 일차적으로 이물질을 제거한 후 상기 여과 케이스(510)의 후방에 배치되는 송풍기(530)를 통해 한번더 이물질을 제거하게 된다.

다음으로, 상기 여과부(500)를 거쳐 장력 유지부(600)에 전달되는 원사(10)는 구동모터(640)의 회전력에 따라 서로 다른 회전력을 가지는 이송 롤러(620)를 통해 설정된 장력으로 이동하게 된다.

그리고 상기 장력부(600)를 거쳐 최종 가이드부(700)로 공급되는 원사(10)는 일정한 장력을 가지면서 가이드 케이스(710)의 입구(730)를 거쳐 출구(740)로 배출되면서 설정된 위치로 정확하게 이동된 후 직조기(800)를 통해 니트 원단을 제조하게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명에 표현된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등하거나, 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 니트 원단 제조장치
200 : 공급부 220 : 권취부재
240 : 차단판 300 : 회전 가이드부
310 : 구동모터 312 : 회전축
320 : 이송롤러 400 : 구획부
410 : 구획 케이스 420 : 지지 브라켓
430 : 구획판 440 : 폭 가이드 케이스
450 : 감지센서 460 : 알람등
500 : 여과부 510 : 여과 케이스
512 : 여과공간 514 : 구획벽
516 : 배출공 520 : 브러쉬
530 : 송풍기 600 : 장력 유지부
610 : 장력 케이스 612 : 이송공간
614 : 구획벽 620 : 이송 롤러
630 : 고정축 640 : 구동모터
700 : 최종 가이드부 710 : 가이드 케이스
720 : 구획부 730 : 입구
740 : 출구 800 : 직조기

Claims

단면 형상의 삼각형, 사각형, 다각형 중 어느 하나인 원사를 일 방향으로 회전하여 공급하는 공급부;
상기 공급부를 거쳐 공급되는 원사를 회전력을 조절하여 공급하는 회전 가이드부;
상기 회전 가이드부를 거쳐 공급되는 원사를 각각 구획하여 공급하는 구획부;
상기 구획부를 거쳐 공급되는 원사에 묻은 이물질을 제거하는 여과부;
상기 여과부를 거쳐 공급되는 원사의 장력을 유지하는 장력 유지부;
상기 탄성 유지부를 거쳐 공급되는 원사를 안내하는 최종 가이드부; 및
상기 최종 가이드부를 거쳐 공급되는 원사를 이용하여 원단을 직조하는 직조기;를 포함하는 니트 원단 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 공급부는 원통 형상으로 양측에 차단판이 장착되는 다수개의 권취부재로 구성되고,
상기 회전 가이드부는 구동모터, 상기 구동모터의 회전축에 결합되고 고무 또는 실리콘으로 형성되는 이송롤러로 구성되며,
상기 구획부는 사각형 형상으로 수평방향으로 관통공간이 형성되는 구획 케이스, 상기 구획 케이스의 내면 동일선상 상·하부에 간격을 두고 장착되는 지지 브라켓, 동일선상의 지지 브라켓에 선택적으로 장착되는 구획판, 상기 구획 케이스의 하부에 선택적으로 장착되고 내부 폭이 좁아지는 폭 가이드 케이스로 구성되고,
상기 여과부는 사각형 형상으로 수평방향으로 여과공간이 형성되고, 내부에는 간격을 두고 구획벽이 형성되며, 하부에는 간격을 두고 배출공이 형성되는 여과 케이스, 상기 여과 케이스의 여과공간의 상, 하부에 배치되는 브러쉬, 상기 여과 케이스의 후방에 장착되는 송풍기로 구성되며,
상기 장력 유지부는 사각형 형상으로 수평방향으로 이송공간이 형성되고, 내부에는 간격을 두고 구획벽이 형성되는 장력 케이스, 상기 장력 케이스의 내부에 간격을 두고 설치되는 한 쌍의 이송 롤러, 상기 이송 롤러를 장력 케이스에 고정하는 고정축으로 구성되고,
상기 최종 가이드부는 사각형 형상으로 간격을 구획부가 형성되는 가이드 케이스, 상기 케이스의 일단과 타단에 각각 형성되고 원사가 유입되는 입구와 원사가 배출되는 출구로 구성되는 니트 원단 제조장치.
청구항 2에 있어서,
상기 구획 케이스의 내면 상부에 간격을 두고 감지센서가 장착되고 외면 상부에는 알람등이 장착되는 니트 원단 제조장치.
청구항 3에 있어서,
상기 장력 유지부를 구성하는 고정축은 하부 방향으로 연장형성되고, 상기 고정축에는 구동모터가 각각 장착되는 니트 원단 제조장치.