KR20190012645A - 차량용 곡면 디스플레이 장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

차량용 곡면 디스플레이 장치 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차량용 곡면 디스플레이 장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 차량용 곡면 디스플레이 장치는 곡면 형태를 가지는 투명 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 형성되는 서포트 커버를 포함하며, 상기 서포트 커버에 형성된 개구부에 의해 형성되는 표시영역과, 이를 제외한 비표시영역으로 이루어지는 커버 부재; 및 상기 서포트 커버 하부에 결합된 패널 어셈블리;를 포함하며, 상기 서포트 커버는, 상기 개구부의 외주면을 따라 형성되는 제1 구역 및 상기 제1 구역의 외주면에 상기 제1 구역 이상의 높이로 단차를 가지며 형성되는 제2 구역을 포함하고, 상기 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 제1 구역 사이에는 접착층이 형성되고, 상기 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 패널 어셈블리 사이에는 접착층이 형성되며, 상기 패널 어셈블리는 상기 제1 구역과 제2 구역의 경계면을 따라 결합하되, 상기 패널 어셈블리의 표시패널과 상기 접착층이 접촉하도록 결합된다.

Description

차량용 곡면 디스플레이 장치 및 이의 제조방법 {CURVED DISPLAY DEVICE FOR AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 차량용 곡면 디스플레이 장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
차량용 디스플레이 장치는 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하며, 종래에 비해 박형화 되어 그 활용도가 넓어지고 있다. 최근 디스플레이 장치는 단순히 정보를 제공하는 출력장치 기능뿐만 아니라, 좌우 단부가 전면으로 돌출되고 중앙이 후면으로 돌출된 곡면 디스플레이가 개발되고 있으며, 곡면 디스플레이는 화면의 몰입도 및 가시성을 증대시켜 고급 사양의 제품으로 출시되고 있다.
상기 디스플레이 장치는, 전기적 신호에 의해 영상 정보를 표시하게 하는 패널, 상기 패널을 감싸는 베젤 및 상기 패널에 빛을 조사하여 패널로부터 영상정보를 표시할 수 있게 하는 백라이트를 포함할 수 있다. 이러한 디스플레이 장치에는, 패널을 보호하는 목적으로, 패널 상부에 투명한 커버 부재가 형성된다. 이때, 상기 패널의 상부면에 접착제를 도포하여 상기 커버 부재와 패널을 부착할 수 있다. 또한, 상기 패널 및 커버 부재 사이에 접착제 도포시, 상기 접착제가 패널 외부로 유출되는 것을 방지하기 위하여 상기 커버 부재의 테두리를 따라 댐(Dam) 구조를 별도로 형성하는 공정을 실시하게 된다.
이때, 상기 패널 및 점착제 사이에 발생하는 기포를 제거하기 위하여 오토클레이브(autoclave) 공정을 추가로 실시하여 탈포하게 되는데, 상기 오토클레이브 공정은 고온 및 고압 조건에서 실시하기 때문에 공정 시간과 비용이 증가하는 문제가 있었으며, 상기 오토클레이브 공정 이후에도 기포가 완전히 제거되지 않아 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.
본 발명과 관련한 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1748234호(2017.06.16 공고, 발명의 명칭: 접합부 불량이 없는 곡면 액정 디스플레이 패널의 식각 방법 및 이에 의해 제조된 곡면 액정 디스플레이 패널)에 개시되어 있다.
본 발명의 하나의 목적은 공정 단순화가 가능하며, 생산성 및 경제성이 우수한 차량용 곡면 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제품 불량률이 적고, 시인성이 우수한 차량용 곡면 디스플레이 장치 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 디자인 자유도가 우수한 차량용 곡면 디스플레이 장치 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 차량용 곡면 디스플레이 장치 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 차량용 곡면 디스플레이 장치에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 차량용 곡면 디스플레이 장치는 곡면 형태를 가지는 투명 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 형성되는 서포트 커버를 포함하며, 상기 서포트 커버에 형성된 개구부에 의해 형성되는 표시영역과, 이를 제외한 비표시영역으로 이루어지는 커버 부재; 및 상기 서포트 커버 하부에 결합된 패널 어셈블리;를 포함하며, 상기 서포트 커버는, 상기 개구부의 외주면을 따라 형성되는 제1 구역 및 상기 제1 구역의 외주면에 상기 제1 구역 이상의 높이로 단차를 가지며 형성되는 제2 구역을 포함하고, 상기 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 제1 구역 사이에는 접착층이 형성되고, 상기 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 패널 어셈블리 사이에는 접착층이 형성되고, 상기 패널 어셈블리는 상기 제1 구역과 제2 구역의 경계면을 따라 결합하되, 상기 패널 어셈블리의 표시패널과 상기 접착층이 접촉하도록 결합되며, 상기 제1 구역 및 제2 구역 사이의 경계면에는, 상기 접착층 및 패널 어셈블리 사이에서 발생하는 기포를 배출하기 위한 하나 이상의 관통홀이 형성된다.
한 구체예에서 상기 패널 어셈블리는 상기 접착층의 하부에 형성되며, 상기 표시영역에 화상을 표시하는 표시패널, 상기 표시패널 하부에 결합되어, 상기 표시패널을 고정시키는 고정 브라켓, 상기 고정 브라켓 하부에 결합되는 PCB(Printed Circuit Board) 및 상기 표시패널, 상기 고정 브라켓 및 상기 PCB를 수용하고 상기 서포트 커버와 결합되는 백커버를 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 표시패널은 LCD 패널일 수 있다.
한 구체예에서 상기 윈도우 및 서포트 커버는 서로 상이한 열가소성 수지를 이중 사출 성형하여 제조될 수 있다.
한 구체예에서 상기 접착층은 상기 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 제1 구역 사이에 광학 접착 조성물을 도포 및 경화하여 형성되는 것이며, 상기 광학 접착 조성물은 광학적 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 조성물 및 광학적 투명 수지(optical clear resin, OCR) 조성물 중 하나 이상을 포함하여 형성될 수 있다.
한 구체예에서 상기 윈도우의 상면에 형성되는 보조 코팅층을 더 포함하며, 상기 보조 코팅층은 내지문(anti-finger) 코팅층, 방현(anti-glare) 코팅층 또는 반사방지(anti-reflective) 코팅층일 수 있다.
한 구체예에서 상기 서포트 커버는 차광성(遮光性) 일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 차량용 곡면 디스플레이 장치의 제조방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 차량용 곡면 디스플레이 장치의 제조방법은 곡면 형태를 가지는 투명 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 형성되는 서포트 커버를 포함하며, 상기 서포트 커버에 형성된 개구부에 의해 형성되는 표시영역과, 이를 제외한 비표시영역으로 이루어지는 커버 부재를 준비하는 단계; 상기 표시영역에 해당하는 윈도우 하부에 광학 접착 조성물을 도포하는 단계; 및 상기 광학 접착 조성물과 패널 어셈블리의 일면을 접촉하는 단계;를 포함하며, 상기 서포트 커버는, 상기 개구부의 외주면을 따라 형성되는 제1 구역 및 상기 제1 구역의 외주면에 상기 제1 구역 이상의 높이로 단차를 가지며 형성되는 제2 구역을 포함하고, 상기 패널 어셈블리는 상기 제1 구역과 제2 구역의 경계면을 따라 결합하되, 상기 패널 어셈블리의 표시패널과 상기 접착층이 접촉하며, 상기 제1 구역 및 제2 구역 사이의 경계면에는, 상기 접착층 및 패널 어셈블리 사이에서 발생하는 기포를 배출하기 위한 하나 이상의 관통홀이 형성된다.
본 발명의 차량용 곡면 디스플레이 장치는 공정 단순화가 가능하며, 생산성 및 경제성이 우수하며, 제품 불량률이 적고, 시인성이 우수하며, 디자인 자유도가 우수할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치를 나타낸 것이다.
도 2(a)는 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치의 커버부재의 정면을 나타낸 것이며, 도 2(b)는 상기 커버부재의 배면을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡선 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치 커버부재의 배면을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치 커버부재 제조방법을 나타낸 것이다.
도 7(a)는 본 발명의 상기 커버부재에 패널 어셈블리를 결합하는 과정을 나타낸 것이며, 도 7(b)는 상기 커버부재에 패널 어셈블리 결합시 접착층과 패널 어셈블리 사이에서 발생하는 기포가 외부로 배출되는 것을 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 출원의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 본 출원에 개시된 기술은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 출원의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 각 장치의 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 또한, 설명의 편의를 위하여 구성요소의 일부만을 도시하기도 하였으나, 당업자라면 구성요소의 나머지 부분에 대하여도 용이하게 파악할 수 있을 것이다. 전체적으로 도면 설명시 관찰자 시점에서 설명하였고, 일 요소가 다른 요소 위 또는 아래에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 위 또는 아래에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에서 언급된 “투명”은, 가시광선 투과율이 80% 이상인 투명성을 의미한다.
차량용 곡면 디스플레이 장치
본 발명의 하나의 관점은 차량용 곡면 디스플레이 장치에 관한 것이다. 도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치를 나타낸 것이다. 도 2(a)는 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치의 커버부재(100)의 정면을 나타낸 것이며, 도 2(b)는 커버부재(100)의 배면을 나타낸 것이다. 또한 도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치의 단면을 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡선 디스플레이 장치의 단면을 확대하여 나타낸 것이다.
상기 도 1 내지 도 4를 참조하면, 상기 도 1 및 도 2를 참조하면, 차량용 곡면 디스플레이 장치(1000)는 곡면 형태를 가지는 투명 윈도우(10) 및 윈도우(10)의 하면에 형성되는 서포트 커버(20)를 포함하며, 서포트 커버(20)에 형성된 개구부(21)에 의해 형성되는 표시영역(VA)과, 이를 제외한 비표시영역(IVA)으로 이루어지는 커버 부재(100); 및 서포트 커버(20) 하부에 결합된 패널 어셈블리(200);를 포함한다.
서포트 커버(20)는 개구부의 외주면을 따라 형성되는 제1 구역(A1), 및 제1 구역(A1)의 외주면에 상기 제1 구역(A1) 이상의 높이로 단차를 가지며 형성되는 제2 구역(A2)을 포함하고, 표시영역(VA)에 해당하는 윈도우 영역 및 패널 어셈블리(200) 사이에는 접착층(110)이 형성되고, 패널 어셈블리(200)는 제1 구역(A1)과 제2 구역(A2)의 경계면을 따라 결합하되, 패널 어셈블리(200)의 표시패널과 접착층(110)이 접촉하도록 결합된다.
한 구체예에서 사출 성형을 통해 서포트 커버(20) 개구부의 외주면을 따라 제1 구역(A1)을 형성하고, 상기 제1 구역(A1)의 외주면에 제1 구역 이상의 높이로 단차를 갖는 제2 구역(A2)을 형성할 수 있다. 상기 도 4를 참조하면, 서포트 커버(20)의 제2 구역의 높이(H2)는 제1 구역의 높이(H1)보다 높게 형성된다. 상기와 같은 단차를 갖는 구조를 형성시, 후술할 광학적 접착 조성물의 도포시, 조성물이 표시영역 이외의 영역으로 흐르는 현상을 방지할 수 있으며, 기존 접착 조성물의 누수를 방지하기 위해 서포트 커버에 고점도의 열가소성 수지 조성물을 도포하여 댐(dam) 구조를 형성하는 공정을 생략할 수 있어 공정 단순화 효과를 가지며, 공정 효율성 및 생산성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 표시영역(VA)에 해당하는 윈도우(10)의 하면에는, 접착층(110)이 형성된다. 한 구체예에서 상기 접착층(110)의 두께는, 상기 제1 구역의 높이(H1) 이상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 접착층의 두께는, 상기 제1 구역의 높이(H1)와 동일하게 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치 커버부재의 배면을 나타낸 것이다. 상기 도 5를 참조하면, 서포트 커버(20)의 제1 구역(A1) 및 제2 구역(A2) 사이의 경계면에는, 상기 접착층 및 패널 어셈블리 사이에서 발생하는 기포를 배출하기 위한 하나 이상의 관통홀(22)이 형성된다. 예를 들면, 상기 도 5와 같이 제1 구역(A1) 및 제2 구역(A2) 사이의 경계면의 각 모서리와, 경계면의 좌/우 중앙에 각각 관통홀(22)이 형성될 수 있다.
상기 도 1을 참조하면, 패널 어셈블리(200)는 접착층의 하부에 접촉하며, 표시영역에 화상을 표시하는 표시패널(210), 표시패널(210) 하부에 결합되어, 표시패널(210)을 고정시키는 고정 브라켓(220), 고정 브라켓(220) 하부에 결합되는 PCB(Printed Circuit Board)(230) 및 커버부재(100)의 서포트 커버(20)와 결합하여 표시패널(210), 고정 브라켓(220) 및 PCB(230)를 내부에 안착시켜 보호하는 백커버(240)를 포함할 수 있다.
한 구체예에서 표시패널(210)은 LCD 패널일 수 있다.
한 구체예에서 커버부재(100)의 윈도우(10) 및 서포트 커버(20)는 서로 상이한 종류의 열가소성 수지를 이중 사출 성형하여 제조될 수 있다. 예를 들면 커버부재(100)는, 윈도우(10) 및 서포트 커버(20)를 형성하기 위한, 제1 열가소성 수지 및 제2 열가소성 수지를 이용하여 이중 사출 성형하여 제조할 수 있다.
한 구체예에서 윈도우(10)는 투명한 제1 열가소성 수지 조성물을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들면 상기 제1 열가소성 수지 조성물은 올레핀계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 및 폴리에스테르계 수지 등을 포함할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
한 구체예에서 상기 서포트 커버는 차광성(遮光性) 일 수 있다. 한 구체예에서 서포트 커버(20)는 차광성의 제2 열가소성 수지 조성물을 이용하여 형성될 수 있다. 상기 서포트 커버(20)는, 블랙 색상의 안료를 포함하는 제2 열가소성 수지 조성물을 이용하여 형성될 수 있다. 상기 조건에서, 표시영역(VA)을 제외한 영역을 차광하여, 비표시영역(IVA)을 형성할 수 있으며, 기존의 비표시영역의 차광을 위한 인쇄 공정을 생략할 수 있어 공정 단순화 효과를 가지며, 공정 효율성 및 생산성이 우수할 수 있다.
상기 도 4를 참조하면, 접착층(110)은 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 제1 구역(A1) 사이에 광학 접착 조성물을 도포 및 경화하여 형성되는 것이며, 상기 광학 접착 조성물은 광학적 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 조성물 및 광학적 투명 수지(optical clear resin, OCR) 조성물 중 하나 이상을 포함하여 형성될 수 있다. 상기와 같은 방법으로 접착층(110)을 형성시, 패널어셈블리(200)가 용이하게 결합할 수 있으며, 표시패널(210)과 접착층(110)이 접촉하여 디스플레이 시인성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 차량용 곡면 디스플레이 장치는, 윈도우의 상면에 형성되는 보조 코팅층을 더 포함하며, 상기 보조 코팅층은 내지문(anti-finger) 코팅층, 방현(anti-glare) 코팅층 또는 반사방지(anti-reflective) 코팅층일 수 있다.
차량용 곡면 디스플레이 장치 커버부재 제조방법
본 발명의 다른 관점은 차량용 곡면 디스플레이 장치 커버부재 제조방법에 관한 것이다. 도 6은 본 발명의 한 구체예에 따른 차량용 곡면 디스플레이 장치 커버부재 제조방법을 나타낸 것이다. 상기 도 6을 참조하면, 상기 차량용 곡면 디스플레이 장치 커버부재 제조방법은 (a) 곡면 형태를 가지는 투명 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 형성되는 차광성 서포트 커버를 포함하며, 상기 서포트 커버에 형성된 개구부에 의해 형성되는 표시영역과, 이를 제외한 비표시영역으로 이루어지는 커버 부재를 준비하는 단계; (b) 상기 표시영역에 해당하는 윈도우 하부에 광학 접착 조성물을 도포하는 단계; 및 (c) 상기 광학 접착 조성물과 패널 어셈블리의 일면을 접촉하는 단계;를 포함한다.
상기 서포트 커버는, 상기 개구부의 외주면을 따라 형성되는 제1 구역 및 상기 제1 구역의 외주면에 상기 제1 구역 이상의 높이로 단차를 가지며 형성되는 제2 구역을 포함하고, 상기 패널 어셈블리는 상기 제1 구역과 제2 구역의 경계면을 따라 결합하되, 상기 패널 어셈블리의 표시패널과 상기 접착층이 접촉하며, 상기 제1 구역 및 제2 구역 사이의 경계면에는, 상기 접착층 및 패널 어셈블리 사이에서 발생하는 기포를 배출하기 위한 하나 이상의 관통홀이 형성된다.
도 7(a)는 본 발명의 상기 커버부재에 패널 어셈블리를 결합하는 과정을 나타낸 것이며, 도 7(b)는 상기 커버부재에 패널 어셈블리 결합시 접착층(110)과 패널 어셈블리(200) 사이에서 발생하는 기포(A)가 외부로 배출되는 것을 나타낸 것이다.
상기 도 7을 참조하면, 상기 도포된 광학 접착 조성물과 패널 어셈블리의 일면을 접촉하고, 상기 광학 접착 조성물을 경화하여 접착층(110)을 형성할 수 있다. 이때, 상기 도 7(b)와 같이 서포트 커버(20)의 제1 구역과 제2 구역의 경계면을 통해 형성된 관통홀(22)을 통해 접착층(110)과 패널 어셈블리(200) 사이에서 발생하는 기포가 외부로 배출될 수 있다.
상기 광학 접착 조성물은 광학적 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 조성물 및 광학적 투명 수지(optical clear resin, OCR) 조성물 중 하나 이상을 포함하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 광학적 투명 수지 조성물을 이용하여 접착층(110)을 형성할 수 있다.
한 구체예에서 상기 차량용 곡면 디스플레이의 윈도우(10)의 상면에 형성되는 보조 코팅층을 더 포함하며, 상기 보조 코팅층은 내지문(anti-finger) 코팅층, 방현(anti-glare) 코팅층 또는 반사방지(anti-reflective) 코팅층일 수 있다.
본 발명의 차량용 곡면 디스플레이 장치는 공정 단순화가 가능하며, 생산성 및 경제성이 우수하며, 곡면 형상의 윈도우를 적용시에도 접착층과 표시패널 사이에 기포 발생을 방지할 수 있어 제품 불량률이 적고, 시인성이 우수하며, 디자인 자유도가 우수할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예 및 비교예
실시예
투명한 제1 열가소성 수지 및 차광성의 제2 열가소성 수지를 이용하여 이중 사출하여, 곡면 형태를 가지는 투명 윈도우(10) 및 상기 윈도우의 하면에 형성되는 차광성 서포트 커버(20)를 포함하며, 서포트 커버(20)에 형성된 개구부(21)에 의해 형성되는 표시영역(VA)과, 이를 제외한 비표시영역(IVA)으로 이루어지는 커버 부재(100)를 준비하였다.
이때, 상기 도 4와 같이 서포트 커버 개구부의 외주면을 따라 형성되는 제1 구역(A1) 및 상기 제1 구역의 외주면에 상기 제1 구역 이상의 높이로 단차를 가지며 형성되는 제2 구역(A2)을 포함하는 구조로 형성하고, 상기 도 5와 같이 제1 구역 및 제2 구역 사이의 경계면의 각 모서리 4 곳과, 상기 경계면의 좌/우 측면의 중앙에 각각 관통홀(22)을 형성하였다.
또한, 상기 표시영역에 화상을 표시하는 표시패널(210), 표시패널(210) 하부에 결합되어, 표시패널(210)을 고정시키는 고정 브라켓(220), 고정 브라켓(220) 하부에 결합되는 PCB(Printed Circuit Board)(230) 및, 표시패널(210), 고정 브라켓(220) 및 PCB(230)를 내부에 수용하고, 서포트 커버(20)와 결합되는 백커버(240)를 포함하는 패널 어셈블리(200)를 준비하였다.
그 다음에, 상기 도 6(b)와 같이 표시영역(VA)에 해당하는 윈도우(10) 하부에 광학 접착 조성물(OCR 조성물)을 제1 구역의 높이(H1)와 동일하도록 도포하고, 상기 패널 어셈블리(200)가 상기 제1 구역과 제2 구역의 경계면을 따라 결합하되, 상기 도 6(c)와 같이 상기 광학 접착 조성물과 패널 어셈블리의 일면을 접촉하도록 결합하여 차량용 곡면 디스플레이 장치(1000)를 제조하였다. 이때, 상기 제1 구역 및 제2 구역 사이의 경계면에 형성된 관통홀(22)을 통하여, 접착층(110)과 패널 어셈블리(200)사이에 발생하는 기포(A)를 배출하였다.
비교예 1
기포를 배출하기 위한 관통홀(22)을 형성하지 않은 것을 제외하고, 상기 실시예와 동일한 방법으로 차량용 곡면 디스플레이 장치를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예 1의 차량용 곡면 디스플레이 장치를 각 1000개 제조시, 표시영역에 기포가 발생하는지 여부를 관찰하여, 기포가 발생시 불량으로 판정하여, 불량률을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
구분 실시예 비교예 1
불량률(%) 　4.0 18.0　
상기 표 1을 참조하면, 본 발명의 관통홀을 형성하여 기포 배출하는 구성을 적용한 실시예의 경우, 불량률이 관통홀을 적용하지 않은 비교예 1에 비해 현저하게 낮음을 알 수 있었다.
비교예 2
접착층(110)을 형성하지 않고, 표시영역(VA)의 윈도우(10)와, 표시패널(200) 사이를 이격한 것을 제외하고, 상기 실시예와 동일한 방법으로 차량용 곡면 디스플레이 장치를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예 2에 대하여 통상의 방법으로 투과율을 측정한 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 비교예 2
투과율(%) 93.0 88.0
상기 표 2의 결과를 참조하면, 본 발명의 디스플레이 장치는, 접착층과 표시패널이 접촉하여 형성되어, 접착층을 적용하지 않고 윈도우와 표시패널이 이격 형성된 비교예 2에 비해 시인성이 우수함을 알 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
10: 윈도우 20: 서포트 커버
21: 개구부 22: 관통홀
100: 커버 부재 110: 접착층
200: 패널어셈블리 210: 표시패널
220: 고정 브라켓 230: PCB
240: 백커버 1000: 곡면 디스플레이 장치
VA: 표시영역 IVA: 비표시영역
A1: 제1 구역 A2: 제2 구역
H1: 제1 구역 높이 H2: 제2 구역 높이
A: 기포

Claims (8)

  1. 곡면 형태를 가지는 투명 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 형성되는 서포트 커버를 포함하며, 상기 서포트 커버에 형성된 개구부에 의해 형성되는 표시영역과, 이를 제외한 비표시영역으로 이루어지는 커버 부재; 및
    상기 서포트 커버 하부에 결합된 패널 어셈블리;를 포함하며,
    상기 서포트 커버는, 상기 개구부의 외주면을 따라 형성되는 제1 구역 및 상기 제1 구역의 외주면에 상기 제1 구역 이상의 높이로 단차를 가지며 형성되는 제2 구역을 포함하고,
    상기 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 제1 구역 사이에는 접착층이 형성되고,
    상기 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 패널 어셈블리 사이에는 접착층이 형성되고,
    상기 패널 어셈블리는 상기 제1 구역과 제2 구역의 경계면을 따라 결합하되, 상기 패널 어셈블리의 표시패널과 상기 접착층이 접촉하도록 결합되며,
    상기 제1 구역 및 제2 구역 사이의 경계면에는, 상기 접착층 및 패널 어셈블리 사이에서 발생하는 기포를 배출하기 위한 하나 이상의 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 차량용 곡면 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 패널 어셈블리는 상기 접착층의 하부에 형성되며, 상기 표시영역에 화상을 표시하는 표시패널,
    상기 표시패널 하부에 결합되어, 상기 표시패널을 고정시키는 고정 브라켓,
    상기 고정 브라켓 하부에 결합되는 PCB(Printed Circuit Board) 및
    상기 표시패널, 상기 고정 브라켓 및 상기 PCB를 수용하고 상기 서포트 커버와 결합되는 백커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 곡면 디스플레이 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 표시패널은 LCD 패널인 차량용 곡면 디스플레이 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 윈도우 및 서포트 커버는 서로 상이한 열가소성 수지를 이중 사출 성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 차량용 곡면 디스플레이 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 접착층은 상기 표시영역에 해당하는 윈도우 영역 및 상기 제1 구역 사이에 광학 접착 조성물을 도포 및 경화하여 형성되는 것이며,
    상기 광학 접착 조성물은 광학적 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA) 조성물 및 광학적 투명 수지(optical clear resin, OCR) 조성물 중 하나 이상을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 차량용 곡면 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 윈도우의 상면에 형성되는 보조 코팅층을 더 포함하며,
    상기 보조 코팅층은 내지문(anti-finger) 코팅층, 방현(anti-glare) 코팅층 또는 반사방지(anti-reflective) 코팅층인 차량용 곡면 디스플레이 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 서포트 커버는 차광성인 것을 특징으로 하는 차량용 곡면 디스플레이 장치.
  8. 곡면 형태를 가지는 투명 윈도우 및 상기 윈도우의 하면에 형성되는 서포트 커버를 포함하며, 상기 서포트 커버에 형성된 개구부에 의해 형성되는 표시영역과, 이를 제외한 비표시영역으로 이루어지는 커버 부재를 준비하는 단계;
    상기 표시영역에 해당하는 윈도우 하부에 광학 접착 조성물을 도포하는 단계; 및
    상기 광학 접착 조성물과 패널 어셈블리의 일면을 접촉하는 단계;를 포함하며,
    상기 서포트 커버는, 상기 개구부의 외주면을 따라 형성되는 제1 구역 및 상기 제1 구역의 외주면에 상기 제1 구역 이상의 높이로 단차를 가지며 형성되는 제2 구역을 포함하고,
    상기 패널 어셈블리는 상기 제1 구역과 제2 구역의 경계면을 따라 결합하되, 상기 패널 어셈블리의 표시패널과 상기 접착층이 접촉하며,
    상기 제1 구역 및 제2 구역 사이의 경계면에는, 상기 접착층 및 패널 어셈블리 사이에서 발생하는 기포를 배출하기 위한 하나 이상의 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 차량용 곡면 디스플레이 장치 제조방법.
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