KR20190005763A - 전자파 흡수 케이블 - Google Patents

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Abstract

도선을 포위하는 절연성 내피의 주위에 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프, 절연층, 전자파 반사층을 포함하고, 전자파 흡수 테이프가 폭 방향으로 부분적으로 중복된 2장의 전자파 흡수 필름으로 이루어지며, 각 전자파 흡수 필름의 금속 박막에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성되어 있고, 각 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 교차각(θs)이 30~90°이며, 두 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치가 교차하여 있고, 전자파 흡수 필름의 중복부의 길이방향 폭(D2)과 길이방향 중복 폭(D3)의 합계(D2+D3)가 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭(D)의 30~70%인 전자파 흡수 케이블.

Description

전자파 흡수 케이블{ELECTROMAGNETIC WAVE ABSORPTION CABLE}
본 발명은 높은 전자파 흡수능을 갖는 전자파 흡수 케이블에 관한 것이다.
전기 기기 및 전자 기기의 케이블로부터 전자파가 방사될 뿐 아니라, 주위의 전자파가 케이블로 침입해서, 신호에 노이즈가 혼입되게 된다. 케이블로부터의 전자파 방사 및 케이블로의 전자파 침입을 방지하기 위해, 종래부터 케이블을 금속 네트 또는 박에 의해 실드하는 것이 행해지고 있다. 예를 들어, 특개평 11-185542호는 복수 개의 신호선 둘레에 절연 테이프를 설치하고, 그 위에 도전율이 높은 금속박(동박 등)에 박막의 고-투자율 재료(퍼말로이 등)를 라미네이트한 테이프를 감고, 또한 그 위에 절연체를 설치한 박막 자성체 쉴드 부착 케이블을 개시하고 있다. 그러나 고역 주파수 노이즈에서는, 완전한 실드가 이루어질 수 없다는 문제가 있고, 전자파 실드 대신에 전자파 흡수에 의해 전자파 방사 및 침입을 방지하는 것이 제안되고 있다.
특개 2005-259385호는 2개의 금속 심선을 고무 피막에 의해 전기적으로 절연한 복수의 제1페어(pair)선, 제1페어선을 피복하는 제1피복재, 2개의 금속 심선을 고무 피막에 의해 전기적으로 절연한 복수의 제2페어선, 제2페어선을 피복하는 제2피복재, 제2피복재의 외측의 금속망 조직 및 절연체층을 구비한 통신용 케이블을 개시하고 있다. 제1 및 제2피복재는 모두 자성체층과 도전체층으로 이루어진 2층 구조를 갖는다. 자성체층은 예를 들어 비정질 합금 미립자를 바인더로 결합한 시트로 이루어지고, 도전체층은 예를 들어 은 미립자를 바인더로 결합한 시트로 이루어진다. 그러나 이 통신용 케이블에서는 자성체층과 도전체층으로 이루어진 2층 구조를 갖는 피복재가 사용되고 있기 때문에, 케이블 전체가 굵어질 수밖에 없고, 또한 고가이다.
특개 2009-71266호는 통신선 또는 전력선을 절연 피복으로 감싸는 구조를 갖는 통신용 케이블로서, 전자파 차폐층 및 전자파 흡수층을 갖는 전자파 흡수/차폐용 필름이 절연 피복 내에서 전선 또는 케이블에 감긴 구조를 갖는 통신용 케이블을 개시하고 있다. 전자파 차폐층으로서, 알루미늄 박 또는 동박을 폴리머 필름에 적층하거나, Al 또는 Cu를 폴리머 필름에 증착시킴으로써 형성된 두께 17~70 ㎛의 전자파 차폐 필름이 예시되어 있으며, 전자파 흡수층으로서, 금속 플레이크 및/또는 전자파 흡수 가능한 Fe-Si 합금 분말, Fe-Si-Cr 합금 분말, 비정질 금속 분말 등을 함유하는 도료를 도포한 두께 10~100 ㎛의 전자파 흡수 필름이 예시되어 있다. 그러나 전자파 흡수/차폐용 필름은 전자파 차폐층 및 전자파 흡수층의 2층 구조로 되어 있을 뿐 아니라, 어느 층도 비교적 두꺼우므로, 통신용 케이블 전체가 굵어질 수밖에 없고, 또한 고가이다.
케이블은 복잡한 구조의 전기 기기 및 전자 기기 내에 배선되는 일이 많으므로, 가능한 한 가늘게 하는 것이 바람직하다. 그러나 상기 종래 기술과 같이 전자파 차폐층 및 전자파 흡수층 양쪽을 갖는 구조로 하면, 케이블의 세경화는 곤란하다. 더구나, 전자파 차폐층 및 전자파 흡수층의 2층 구조로 되면, 케이블 전체가 고가격화된다는 문제도 있다.
따라서 본 발명의 목적은 전자파의 방사 및 흡수를 효과적으로 억제할 수 있음과 동시에, 세경화가 용이한 저가격의 전자파 흡수 케이블을 제공하는 것이다.
상기 목적을 감안하여 열심히 연구한 결과, 본 발명자는 (1) 플라스틱 필름의 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치(linear scratch)를 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성하여 이루어진 2장의 전자파 흡수 필름을 폭 방향으로 부분적으로 중복시켜서 전자파 흡수 테이프를 형성하고, (2) 상기 전자파 흡수 테이프를 전원선의 또는 신호선(통합하여 "도선"이라고 한다)의 둘레에 감고, (3) 상기 전자파 흡수 테이프의 한쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치와 다른 쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치를 교차시키고, 또한 (4) 상기 전자파 흡수 필름의 중복부의 길이방향 폭(D2)(단순히 "길이방향 필름 중복 폭(D2)"이라 부를 수 있다.)과 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭(D3)(단순히 "길이방향 테이프 중복 폭(D3)"이라 부를 수 있다.)의 합계(D2+D3)를 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭(D)(단순히 "길이방향 테이프 폭(D)"이라 부를 수 있다.)의 30~70%로 함으로써, 전자파 방사 및 흡수를 효과적으로 억제할 수 있음을 발견하고, 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명의 제1전자파 흡수 케이블은 적어도 1개의 도선, 각 도선을 포위하는 적어도 1개의 절연성 내피, 상기 절연성 내피의 각각 또는 전체의 주위에 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프를 포함하고,
상기 전자파 흡수 테이프가 폭 방향으로 부분적으로 중복된 2장의 전자파 흡수 필름으로 이루어지며,
각 전자파 흡수 필름이 플라스틱 필름과 이의 적어도 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막을 포함하고, 상기 금속 박막에 다수(복수)의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성되어 있으며,
각 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 예각 측의 교차각(θs)이 30~90°의 범위 내이고,
한쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치와 다른 쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치가 교차하여 있으며,
상기 전자파 흡수 필름의 중복부의 길이방향 폭(D2)과 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭(D3)의 합계(D2+D3)가 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭(D)의 30~70%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2전자파 흡수 케이블은 적어도 1개의 도선, 각 도선을 포위하는 적어도 1개의 절연성 내피, 상기 절연성 내피의 각각 또는 전체의 주위에 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프, 상기 전자파 흡수 테이프를 피복하는 절연층, 상기 절연층을 피복하는 전자파 반사층을 포함하고,
상기 전자파 흡수 테이프가 폭 방향으로 부분적으로 중복된 2장의 전자파 흡수 필름으로 이루어지며,
각 전자파 흡수 필름이 플라스틱 필름과 이의 적어도 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막을 포함하고, 상기 금속 박막에 다수(복수)의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성되어 있으며,
각 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 예각 측의 교차각(θs)이 30~90°의 범위 내이고,
한쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치와 다른 쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치가 교차하여 있으며,
상기 전자파 흡수 필름의 중복부의 길이방향 폭(D2)과 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭(D3)의 합계(D2+D3)가 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭(D)의 30~70%인 것을 특징으로 한다.
상기 제1 및 제2전자파 흡수 케이블에서, 상기 전자파 흡수 테이프의 폭(W), 두 전자파 흡수 필름의 폭(W1, W2), 두 전자파 흡수 필름의 중복부의 폭(Wo)이 W=W1+W2-Wo 및 Wo/W=20~60%의 관계를 충족하는 것이 바람직하다.
상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭(D3)은 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭(D)의 1~50%인 것이 바람직하다.
상기 제1 및 제2전자파 흡수 케이블에서, 한쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치와 다른 쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 교차각(α)의 최소치는 10~45°인 것이 바람직하다.
상기 제2전자파 흡수 케이블에서, 상기 절연층은 열가소성 수지 또는 고무로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 절연층은 자성 입자를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 절연층의 두께는 1 mm 이상인 것이 바람직하다.
상기 제2전자파 흡수 케이블에서, 상기 전자파 반사층은 플라스틱 필름과 이의 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 전자파 반사층에서의 상기 금속 박막은 알루미늄, 구리, 은, 주석, 니켈, 코발트, 크롬 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 금속으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 전자파 반사층에서의 상기 금속 박막은 증착막인 것이 바람직하다. 상기 전자파 반사층에 접지선이 부착되어 있는 것이 바람직하다.
제1 및 제2전자파 흡수 테이프의 상기 전자파 흡수 필름에서, 상기 선형 스크래치의 폭은 90% 이상이 0.1~100 ㎛의 범위 내에 있고 평균 1~50 ㎛이며, 상기 선형 스크래치의 측면 방향 간격은 1~500 ㎛의 범위 내에 있고 평균 1~200 ㎛인 것이 바람직하다.
제1 및 제2전자파 흡수 테이프의 상기 전자파 흡수 필름에서, 상기 선형 스크래치는 상기 도선에 대해 30~60°의 범위 내의 각도로 경사져 있는 것이 바람직하다.
제1 및 제2전자파 흡수 테이프의 상기 전자파 흡수 필름에서, 상기 금속 박막의 두께는 0.01~10 ㎛인 것이 바람직하다.
제1 및 제2전자파 흡수 테이프의 상기 전자파 흡수 필름에서, 상기 금속 박막은 알루미늄, 구리, 은, 주석, 니켈, 코발트, 크롬 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 금속으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 금속 박막은 알루미늄 증착막인 것이 바람직하다.
본 발명의 제1전자파 흡수 케이블은 절연성 내피에 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프가 플라스틱 필름의 적어도 일면에 설치된 금속 박막에 선형 스크래치를 복수 방향으로 형성한 2장의 전자파 흡수 필름을 폭 방향으로 부분적으로 중복하여 이루어지고, 두 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치가 교차하여 있으며, 또한 전자파 흡수 필름의 중복부의 길이방향 폭(D2)과 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭(D3)의 합계(D2+D3)가 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭(D)의 30~70%라는 조건을 충족하므로, 전자파 방사 및 흡수를 효과적으로 억제할 수 있다.
본 발명의 제2전자파 흡수 케이블은 제1전자파 흡수 케이블의 모든 조건을 충족함과 동시에, 전자파 흡수 테이프를 피복하는 절연층과 절연층을 피복하는 전자파 반사층을 가지므로, 전자파 방사 및 흡수를 제1전자파 흡수 케이블보다 효과적으로 억제할 수 있다.
이러한 구성의 본 발명의 전자파 흡수 케이블은 각종 주파수의 신호를 송신하는 신호선뿐만 아니라, 노이즈 발생원이 되는 여러 가지 전기 기기 및 전자 기기에 접속되는 전력 송급선에도 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 기초가 되는 구조를 갖는 전자파 흡수 케이블의 일 예를 나타낸 부분 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 전자파 흡수 케이블에서 절연성 내피에 감긴 전자파 흡수 테이프를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 기초가 되는 구조를 갖는 전자파 흡수 케이블의 다른 예를 나타낸 부분 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 전자파 흡수 케이블의 절연성 내피에 감긴 전자파 흡수 테이프에서, 도선의 중심선에 대한 선형 스크래치의 경사각을 나타낸 부분 분해 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제1전자파 흡수 케이블을 나타낸 부분 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제2전자파 흡수 케이블을 나타낸 평면도이다.
도 7은 제1 및 제2전자파 흡수 케이블에 이용되는 전자파 흡수 테이프의 일 예를 나타낸 부분 평면도이다.
도 8은 도 7의 A 부분의 확대도이다.
도 9는 본 발명의 제1 및 제2전자파 흡수 케이블에서, 절연성 내피에 감긴 전자파 흡수 테이프를 나타낸 부분 전개 평면도이다.
도 10은 제1 및 제2전자파 흡수 케이블에 이용되는 전자파 흡수 테이프의 다른 예를 나타낸 부분 평면도이다.
도 11(a)는 단층의 금속 박막을 갖는 전자파 흡수 필름을 나타낸 단면도이다.
도 11(b)는 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 일 예를 나타낸 부분 평면도이다.
도 11(c)는 도 11(b)의 A-A 단면도이다.
도 11(d)는 도 11(c)의 B 부분을 나타낸 확대 단면도이다.
도 12(a)는 다층의 금속 박막을 갖는 전자파 흡수 필름을 나타낸 단면도이다.
도 12(b)는 도 12(a)의 C 부분을 나타낸 확대 단면도이다.
도 13은 직교하는 선형 스크래치를 갖는 전자파 흡수 필름을 나타낸 평면도이다.
도 14(a)는 선형 스크래치 형성 장치의 일 예를 나타낸 사시도이다.
도 14(b)는 도 14(a) 장치를 나타낸 평면도이다.
도 14(c)는 도 14(b)의 B-B 단면도이다.
도 14(d)는 복합 필름의 진행방향에 대해 경사진 선형 스크래치가 형성되는 원리를 설명하기 위한 부분 확대 평면도이다.
도 14(e)는 도 14(a) 장치에서, 복합 필름에 대한 패턴 롤 및 가압 롤의 경사 각도를 나타낸 부분 평면도이다.
도 15는 선형 스크래치 형성 장치의 다른 예를 나타낸 부분 단면도이다.
도 16은 선형 스크래치 형성 장치의 또 다른 예를 나타낸 사시도이다.
도 17은 노이즈 측정 장치를 나타낸 개략도이다.
도 18은 참고예 5와 6 및 비교예 1과 2의 케이블에 대해, 250 kHz의 노이즈를 나타낸 그래프이다.
도 19는 실시예 1~3에서 이용된 전자파 흡수 테이프를 나타낸 평면도이다.
도 20은 실시예 4에 이용된 전자파 흡수 케이블을 나타낸 부분 전개 평면도이다.
본 발명의 실시형태를 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명하는데, 특히 달리 특정하지 않으면 하나의 실시형태에 관한 설명은 다른 실시형태에도 적용된다. 또한, 하기 설명은 한정적이지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변경을 해도 좋다.
[1] 실시형태
(1) 본 발명의 기초 구조
도 1은 본 발명의 기초가 되는 구조를 갖는 전자파 흡수 케이블(10)의 일 예를 나타낸다. 전자파 흡수 케이블(10)은 한 쌍의 도선(11, 11), 각 도선(11)을 포위하는 절연성 내피(12, 12), 각 절연성 내피(12)의 주위에 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프(13, 13), 전자파 흡수 테이프(13, 13)를 피복하는 절연성 외피(14)로 이루어진다. 전자파 흡수 테이프(13)는 플라스틱 필름과 이의 적어도 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막을 포함하고, 금속 박막에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성된 전자파 흡수 필름으로 이루어지며, 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 예각 측의 교차각(θs)은 30~90°의 범위 내이다.
도 11(a)~도 11(d)는 플라스틱 필름(101)에 단층의 금속 박막(102)을 형성하고, 금속 박막(102)에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치(120)(120a, 120b)를 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성하여 이루어진 전자파 흡수 필름(110)을 나타낸다. 또한, 도 12(a) 및 도 12(b)는 플라스틱 필름(101)에 다층의 금속 박막(102a, 102b)을 형성하고, 금속 박막(102a, 102b)에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치(120)(120a, 120b)를 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향(양방향)으로 형성하여 이루어진 전자파 흡수 필름(110)을 나타낸다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 감긴 전자파 흡수 테이프(13)가 겹치는 부분의 길이방향(케이블 방향) 폭(단순히 "길이방향 테이프 중복 폭"이라 한다.)(D1)은 감긴 전자파 흡수 테이프(13)의 길이방향(케이블 방향) 폭(단순히 "길이방향 테이프 폭"이라 한다.)(D)의 1~80%인 것이 바람직하고, 2~60%인 것이 더욱 바람직하며, 10~50%인 것이 가장 바람직하다. 이 전자파 흡수 케이블(10)에서는, 각 도선(11)이 전자파 흡수 테이프(13)에 포위되어 있으므로, 도선(11, 11) 간의 노이즈를 억제할 수 있다. 전자파 흡수 테이프(13)의 길이방향 폭(D)은 전자파 흡수 케이블(10)의 굵기에 따라 다르지만, 5~50 mm인 것이 바람직하다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 어느 선형 스크래치(120a, 120b)도 도선(11)의 중심선(O)에 대해 30~60°의 범위 내의 각도(αa, αb)로 경사져 있는 것이 바람직하다. 경사각(αa, αb)은 40~50°인 것이 더욱 바람직하다. 어느 선형 스크래치(120a, 120b)도 이 범위 내의 각도(αa, αb)로 경사져 있는 경우, 도선(11)으로부터 방사되는 전자파 및 도선(11)에 침입하는 전자파를 가장 효율적으로 흡수할 수 있다.
도 3은 전자파 흡수 케이블(20)의 다른 예를 나타낸다. 전자파 흡수 케이블(20)은 한 쌍의 도선(21, 21), 각 도선(21)을 포위하는 절연성 내피(22, 22), 두 절연성 내피(22, 22)의 주위에 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프(23), 전자파 흡수 테이프(23)를 피복하는 절연성 외피(24)로 이루어진다. 전자파 흡수 테이프(23)도 전자파 흡수 테이프(13)와 동일하게, 도 11(a)~도 11(d) 및 도 12(a) 및 도 12(b)에 나타낸 바와 같이, 플라스틱 필름(110)과 이의 적어도 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막(102)을 포함하고, 금속 박막(102)에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치(120)(120a, 120b)가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성된 전자파 흡수 필름(110)으로 이루어진다.
도 1에 나타낸 전자파 흡수 케이블(10)과 동일하게, 도 3에 나타낸 전자파 흡수 케이블(20)의 전자파 흡수 테이프(23)의 길이방향 폭(D)(길이방향 테이프 폭(D))은 5~50 mm인 것이 바람직하며, 또한 길이방향 테이프 중복 폭(D1)과 길이방향 테이프 폭(D)의 비율(D1/D)은 1~80%가 바람직하고, 2~60%가 더욱 바람직하며, 10~50%가 가장 바람직하다. 이 전자파 흡수 케이블(20)에서는, 두 도선(21, 21) 간의 노이즈를 억제하는 것은 아니므로, 전원선 등에 이용하는 것에 알맞다.
(2) 제1실시형태
도 5 및 도 7~도 9에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제1전자파 흡수 케이블(30)의 일 예는 적어도 1개의 도선(31)(도시의 예에서는 복수의 도선(31)), 각 도선(31)을 포위하는 절연성 내피(32), 절연성 내피(32)의 각각 또는 전체(도시의 예에서는 절연성 내피(32) 전체)의 주위에 절연성 시스(sheath)(33)를 사이에 두고 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프(34), 전자파 흡수 테이프(34)를 피복하는 절연성 외피(35)로 이루어지며,
전자파 흡수 테이프(34)가 폭 방향으로 부분적으로 중복된 2장의 전자파 흡수 필름(34a, 34b)으로 이루어지고,
각 전자파 흡수 필름(34a, 34b)이 플라스틱 필름(101)과 이의 적어도 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막(102)을 포함하며, 금속 박막(102)에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치(120)(120a, 120b)가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성되어 있고,
각 전자파 흡수 필름(34a, 34b)의 선형 스크래치(120a, 120b)의 예각 측의 교차각(θs)이 30~90°의 범위 내이며,
한쪽 전자파 흡수 필름(34a)의 선형 스크래치(120a)와 다른 쪽 전자파 흡수 필름(34b)의 선형 스크래치(120b)가 교차하여 있고,
전자파 흡수 필름(34a, 34b)의 중복부(34c)의 길이방향 폭(D2)과 전자파 흡수 테이프(34)의 길이방향 중복 폭(D3)의 합계(D2+D3)가 전자파 흡수 테이프(34)의 길이방향 폭(D)의 30~70%인 것을 특징으로 한다.
전자파 흡수 테이프(34)의 폭(W), 두 전자파 흡수 필름(34a, 34b)의 폭(W1, W2), 두 전자파 흡수 필름(34a, 34b)의 중복부(34c)의 폭(Wo)은 W=W1+W2-Wo 및 Wo/W=20~60%의 관계를 충족하는 것이 바람직하다. Wo/W 비가 20% 미만이거나 60% 초과이면, 2장의 전자파 흡수 필름(34a, 34b)으로 이루어진 전자파 흡수 테이프(34)의 전자파 흡수능이 저하되는 것으로 나타났다. Wo/W 비의 하한은 25%가 바람직하고, 30%가 더욱 바람직하다. 또한, Wo/W 비의 상한은 55%가 바람직하고, 50%가 더욱 바람직하다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 한쪽 전자파 흡수 필름(34a)의 선형 스크래치(120a)와 다른 쪽 전자파 흡수 필름(34b)의 선형 스크래치(120b)의 교차각(α)의 최소치는 10~45°인 것이 바람직하다. 교차각(α)의 최소치가 10° 미만 또는 45° 초과이면, 전자파 흡수능이 저하되는 경향이 있다. 교차각(α)의 최소치는 더욱 바람직하게는 15~45°이고, 가장 바람직하게는 20~45°이다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프(34)에서, 전자파 흡수 필름(34a, 34b)의 중복부(34c)의 길이방향(케이블 방향) 폭(D2)과 전자파 흡수 테이프(34)의 길이방향 폭(D)의 비(D2/D)는 Wo/W의 비와 동일하다.
전자파 흡수 필름(34a, 34b)의 중복부(34c)의 길이방향(케이블 방향) 폭(D2)과 전자파 흡수 테이프(34)의 길이방향(케이블 방향) 중복 폭(D3)의 합계(D2+D3)는 전자파 흡수 테이프(34)의 길이방향 폭(D)의 30~70%이다. (D2+D3)은 선형 스크래치가 교차하도록 2장의 전자파 흡수 필름(34a, 34b)이 중복된 영역의 길이방향 길이이고, [D-(D2+D3)]은 1장의 전자파 흡수 필름(34a, 34b)만이 존재하는 영역의 길이방향 길이이다. (D2+D3)/D 비가 30% 미만이거나 70% 초과이면, 2장의 전자파 흡수 필름(34a, 34b)으로 이루어진 전자파 흡수 테이프(34)의 전자파 흡수능이 저하되는 것으로 나타났다. 이는 예상할 수 없었던 결과이고, (D2+D3)/D 비가 30~70%인 것은 본 발명의 중요한 특징이다. (D2+D3)/D 비의 하한은 40%가 바람직하고, 45%가 더욱 바람직하다. 또한, (D2+D3)/D 비의 상한은 65%가 바람직하고, 60%가 더욱 바람직하다.
전자파 흡수 테이프(34)의 길이방향 중복 폭(D3)과 전자파 흡수 테이프(34)의 길이방향 폭(D)의 D3/D 비는 (D2+D3)/D로부터 D2/D를 뺌으로써 구할 수 있다. D3/D 비는 1~50%인 것이 바람직하고, 2~45%인 것이 더욱 바람직하며, 5~40%인 것이 가장 바람직하다.
도 4에 나타낸 전자파 흡수 케이블과 동일하게, 절연성 내피(32)에 절연성 시스(33)를 사이에 두고 감긴 전자파 흡수 테이프(34)의 전자파 흡수 필름(34a, 34b)의 선형 스크래치(120a, 120b)는 도선(21)에 대해 각각 30~60°의 범위 내의 각도(αa, αb)로 경사져 있는 것이 바람직하다.
도 2에 나타낸 전자파 흡수 케이블과 동일하게, 전자파 흡수 테이프(34)의 길이방향 폭(D)은 5~50 mm인 것이 바람직하고, 또한 길이방향 테이프 중복 폭(D1)과 길이방향 테이프 폭(D)의 비율(D1/D)은 1~80%가 바람직하고, 2~60%가 더욱 바람직하며, 10~50%가 가장 바람직하다.
(3) 제2실시형태
도 6~도 9에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제2전자파 흡수 케이블(40)은 적어도 1개의 도선(41)(도시의 예에서는 복수의 도선(41)), 각 도선(41)을 포위하는 절연성 내피(42), 절연성 내피(42)의 각각 또는 전체(도시의 예에서는 절연성 내피(42) 전체)의 주위에 절연성 시스(43)를 사이에 두고 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프(44), 전자파 흡수 테이프(44)를 피복하는 절연층(45), 절연층(45)을 피복하는 전자파 반사층(46), 전자파 반사층(46)을 피복하는 절연성 외피(47)로 이루어지며,
전자파 흡수 테이프(44)가 폭 방향으로 부분적으로 중복된 2장의 전자파 흡수 필름(44a, 44b)으로 이루어지고,
각 전자파 흡수 필름(44a, 44b)이 플라스틱 필름(101)과 이의 적어도 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막(102)을 포함하며, 금속 박막(102)에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치(120)(120a, 120b)가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성되어 있고,
각 전자파 흡수 필름(44a, 44b)의 선형 스크래치의 예각 측의 교차각(θs)이 30~90°의 범위 내이며,
한쪽 전자파 흡수 필름(44a)의 선형 스크래치(120a)와 다른 쪽 전자파 흡수 필름(44b)의 선형 스크래치(120b)가 교차하여 있고,
전자파 흡수 필름(44a, 44b)의 중복부(44c)의 길이방향 폭(D2)과 전자파 흡수 테이프(44)의 길이방향 중복 폭(D3)의 합계(D2+D3)가 전자파 흡수 테이프(44)의 길이방향 폭(D)의 30~70%인 것을 특징으로 한다.
제2전자파 흡수 케이블(40)은 절연층(45) 및 전자파 반사층(46)을 포함하는 것 이외에, 제1전자파 흡수 케이블(30)과 동일한 구조를 갖는다. 따라서, Wo/W 비, (D2+D3)/D 비, D2/D 비 및 D3/D 비에 대해서는, 제1전자파 흡수 케이블(30)과 동일하다. 또한, 한쪽 전자파 흡수 필름(44a)의 선형 스크래치(120a)와 다른 쪽 전자파 흡수 필름(44b)의 선형 스크래치(120b)의 교차각(α)의 최소치는 바람직하게는 10~45°이고, 더욱 바람직하게는 15~45°이며, 가장 바람직하게는 20~45°이다.
절연성 내피(42)에 절연성 시스(43)를 사이에 두고 감긴 전자파 흡수 테이프(44)의 전자파 흡수 필름(44a, 44b)의 선형 스크래치(120a, 120b)는 도선(41)에 대해 각각 30~60°의 범위 내의 각도(αa, αb)로 경사져 있는 것이 바람직하다.
전자파 반사층(46)을 전자파 흡수 테이프(44)로부터 이격시키기 위한 절연층(45)은 높은 절연성 및 가요성을 갖는 열가소성 수지 또는 고무로 이루어지는 것이 바람직하다. 열가소성 수지로서는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등이 바람직하고, 고무로서는 천연고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 실리콘 고무, 에틸렌·프로필렌 고무, 우레탄 고무 등이 바람직하다.
절연층(45)의 두께는 0.5 mm 이상인 것이 바람직하고, 1 mm 이상인 것이 더욱 바람직하다. 절연층(45)의 두께가 0.5 mm 미만이면, 전자파 흡수 테이프(44)와 전자파 반사층(46)이 너무 가까워서, 전자파 흡수 테이프(44)를 투과한 전자파의 감쇠 효과가 불충분하게 된다. 절연층(45) 두께의 상한은 전자파 흡수 케이블(40)의 외경에 의존하지만, 1.5 mm인 것이 바람직하고, 1.2 mm인 것이 더욱 바람직하다.
절연층(45)은 자성 입자를 함유해도 좋다. 자성 입자로서는 높은 절연성을 갖는 페라이트 입자가 바람직하다. 페라이트 입자의 입경은 절연층(45)의 성형에 지장이 없다면 특히 한정되지 않는다.
전자파 흡수 테이프(44)를 투과한 전자파를 반사하여 전자파 흡수 테이프(44)에 재투입시키기 위해, 전자파 반사층(46)은 전자파를 반사하는 기능을 가질 필요가 있다. 이러한 기능을 효과적으로 발휘하기 위해, 전자파 반사층(46)은 금속박, 금속 네트, 또는 금속층을 형성한 플라스틱 필름인 것이 바람직하다. 전자파 반사층(46)을 형성하기 위한 금속은 알루미늄, 구리, 은, 주석, 니켈, 코발트, 크롬 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종인 것이 바람직하다. 전자파 흡수 케이블(40)의 세선화를 위해, 전자파 반사층(46)은 플라스틱 필름의 일면에 형성된 금속 박막으로 이루어지는 것이 바람직하다. 금속 박막은 상기 금속의 증착막인 것이 바람직하다. 금속 박막의 두께는 수십 nm~수십 ㎛이면 좋다. 전자파 반사층(46)의 플라스틱 필름은 전자파 흡수 필름(110)의 플라스틱 필름(101)과 동일해도 좋다.
전자파 반사층(46)이 플라스틱 필름과 그 일면에 형성된 금속 박막으로 이루어지는 복합 필름인 경우, 복합 필름에 접지선(도시하지 않음)을 설치하는 것이 바람직하다. 금속 박막에 생긴 전류는 접지선을 통해 유출되므로, 전자파 쉴드 기능을 향상시킬 수 있다. 또한, 전자파 반사층(46)이 도전성 금속의 박 또는 금속 네트인 경우, 별도로 접지선을 설치할 필요는 없다.
(4) 전자파 흡수 테이프의 다른 예
도 10은 제1 및 제2전자파 흡수 케이블에 사용되는 전자파 흡수 테이프의 다른 예를 나타낸다. 이 전자파 흡수 테이프(54)는 폭이 넓은 전자파 흡수 필름(54a)의 폭 방향 내측에 폭이 좁은 전자파 흡수 필름(54b)이 배치된 구조를 갖는다. 폭 W2의 전자파 흡수 필름(54b)이 폭 W1의 전자파 흡수 필름(54a) 내에 들어가 있으므로, 중복부(54c)의 폭(Wo)은 전자파 흡수 필름(54b)의 폭(W2)과 동일하고, W=W1+W2-Wo=W1의 관계를 충족한다. 또한, 절연성 시스(43)에 감긴 전자파 흡수 테이프(54)의 길이방향 중복 폭(D3)의 영역에서는, 동일한 전자파 흡수 필름(54a, 54a)이 중복되므로, 선형 스크래치는 실질적으로 교차하지 않는다. 이 경우, 선형 스크래치가 교차하도록 2장의 전자파 흡수 필름(54a, 54b)이 겹치는 부분은 폭이 W2인 중복부(54c) 뿐이다. 따라서, (D2+D3)/D는 D2/D와 동일하게 된다. 이 때문에, Wo/W 비는 30~70%이고, 바람직하게는 40~65%이며, 더욱 바람직하게는 45~60%이다.
[2] 전자파 흡수 케이블의 구성요소
(1) 전자파 흡수 필름
도 11(a)~도 11(d) 및 도 12(a) 및 도 12(b)에 나타낸 바와 같이, 전자파 흡수 테이프를 구성하는 전자파 흡수 필름(110)은 플라스틱 필름(101)과 이의 적어도 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막(102)(102a, 102b)을 포함하고, 금속 박막(102)에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치(120)가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성되어 있다.
(a) 플라스틱 필름
플라스틱 필름(101)을 형성하는 수지는 절연성과 함께 충분한 강도, 가요성 및 가공성을 갖는 한 특히 제한되지 않고, 예를 들어 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트 등), 폴리아릴렌 설파이드(폴리페닐렌 설파이드 등), 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르 설폰, 폴리에테르에테르케톤, 폴리카보네이트, 아크릴 수지, 폴리스티렌, 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등) 등을 들 수 있다. 강도 및 비용의 관점에서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 바람직하다. 플라스틱 필름(101)의 두께는 8~30 ㎛ 정도가 좋다.
(b) 금속 박막
금속 박막(102)을 형성하는 금속은 도전성을 갖는 한 특히 한정되지 않지만, 내식성 및 비용의 관점에서 알루미늄, 구리, 은, 주석, 니켈, 코발트, 크롬 및 이들의 합금이 바람직하고, 특히 알루미늄, 구리, 니켈 및 이들의 합금이 바람직하다. 금속 박막(102)의 두께는 0.01 ㎛ 이상이 바람직하다. 금속 박막(102)의 두께의 상한은 특히 제한적이지 않지만, 실용적으로는 10 ㎛ 정도가 충분하다. 물론, 10 ㎛ 초과의 금속 박막(102)을 사용해도 좋지만, 고주파수의 전자파 흡수능은 거의 변하지 않는다. 따라서, 금속 박막(102)의 두께는 0.01~10 ㎛가 바람직하고, 0.01~5 ㎛가 더욱 바람직하며, 0.01~1 ㎛가 가장 바람직하다. 금속 박막(102)은 증착법(진공 증착법, 스퍼터링 법, 이온 플레이팅 법 등의 물리 증착법, 또는 플라스마 CVD법, 열 CVD법, 광 CVD법 등의 화학 기상 증착법), 도금법 또는 박 접합법에 의해 형성할 수 있다.
금속 박막(102)이 단층인 경우, 금속 박막(102)은 도전성, 내식성 및 비용의 관점에서 알루미늄 또는 니켈로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 금속 박막(102)이 복층인 경우, 한쪽을 비자성 금속으로 형성하고, 다른 쪽을 자성 금속으로 형성해도 좋다. 비자성 금속으로서는 알루미늄, 구리, 은, 주석 또는 이들의 합금을 들 수 있고, 자성 금속으로서는 니켈, 코발트, 크롬 또는 이들의 합금을 들 수 있다. 자성 금속 박막의 두께는 0.01 ㎛ 이상이 바람직하고, 비자성 금속 박막의 두께는 0.1 ㎛ 이상이 바람직하다. 두께의 상한은 특히 제한적이지 않지만, 양쪽 모두 실용적으로는 10 ㎛ 정도가 좋다. 더욱 바람직하게는, 자성 금속 박막의 두께는 0.01~5 ㎛이고, 비자성 금속 박막의 두께는 0.1~5 ㎛이다. 도 12(a) 및 도 12(b)는 플라스틱 필름(101)에 2층의 금속 박막(102a, 102b)을 형성한 경우를 나타낸다.
(c) 선형 스크래치
도 11(a)~도 11(d)에 나타낸 예에서는, 금속 박막(102)에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치(120a, 120b)가 두 방향으로 불규칙한 폭 및 간격으로 형성되어 있다. 또한, 설명 때문에, 도 11(c) 및 도 11(d)에서는 선형 스크래치(120)의 깊이를 과장하고 있다. 도 11(d)에 나타낸 바와 같이, 두 방향으로 배향된 선형 스크래치(120)는 여러 가지 폭(Ws) 및 간격(I)을 갖는다. 선형 스크래치(120)의 폭(Ws) 및 간격(I)은 선형 스크래치 형성 전의 금속 박막(102)의 표면(S)에 상당하는 높이에서 구할 수 있다. 선형 스크래치(120)가 여러 가지 폭(Ws) 및 간격(I)을 가지므로, 전자파 흡수 필름(110)은 광범위한 주파수의 전자파를 효율적으로 흡수할 수 있다.
선형 스크래치(120)의 폭(Ws)의 90% 이상은 0.1~100 ㎛의 범위 내에 있는 것이 바람직하고, 0.5~50 ㎛의 범위 내에 있는 것이 더욱 바람직하며, 0.5~20 ㎛의 범위 내에 있는 것이 가장 바람직하다. 선형 스크래치(120)의 평균 폭(Wsav)은 1~50 ㎛인 것이 바람직하고, 1~10 ㎛가 더욱 바람직하며, 1~5 ㎛가 가장 바람직하다.
선형 스크래치(120)의 측면 방향 간격(I)은 1~500 ㎛의 범위 내에 있는 것이 바람직하고, 1~100 ㎛의 범위 내에 있는 것이 더욱 바람직하며, 1~50 ㎛의 범위 내에 있는 것이 가장 바람직하고, 1~30 ㎛의 범위 내에 있는 것이 특히 바람직하다. 또한, 선형 스크래치(120)의 측면 방향 평균 간격(Iav)은 1~200 ㎛가 바람직하고, 5~50 ㎛가 더욱 바람직하며, 5~30 ㎛가 가장 바람직하다.
선형 스크래치(120)의 길이(L)는 접접(sliding contact) 조건(주로 롤 및 필름의 상대적인 주속(peripheral speed), 및 복합 필름의 롤에 대한 감김 각도)에 의해 결정되기 때문에, 접접 조건을 바꾸지 않는 한 대부분이 거의 동일하다(거의 평균 길이(Lav)와 동일하다). 선형 스크래치(120)의 길이(L)는 특히 한정적이지 않고, 실용적으로는 1~100 mm 정도가 좋고, 바람직하게는 2~10 mm이다.
선형 스크래치(120a, 120b)의 예각 측의 교차각(이하 특히 달리 특정하지 않으면, 단순히 "교차각"이라고도 한다)(θs)은 30~90°가 바람직하고, 60~90°가 더욱 바람직하다. 복합 필름과 패턴 롤의 접접 조건(접접 방향, 주속비 등)을 조정함으로써, 여러 가지 교차각(θs)의 선형 스크래치(120)가 얻어질 수 있다. 도 13은 직교하는 선형 스크래치(120a', 120b')를 갖는 예를 나타낸다.
(d) 보호층
선형 스크래치(120)를 형성한 금속 박막(102)을 보호하기 위해, 금속 박막(102)의 표면에 플라스틱 보호층(도시하지 않음)을 형성하는 것이 바람직하다. 플라스틱 보호층은 절연성 수지의 필름을 적층하거나, 절연성 수지의 용액을 도포함으로써 형성하는 것이 바람직하다. 절연성 수지로서, 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트 등), 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 아크릴 수지, 폴리스티렌, 염화비닐 수지, 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 보호층의 두께는 1~10 ㎛ 정도가 좋다.
(e) 제조방법
도 14(a)~도 14(e)는 선형 스크래치를 두 방향으로 형성하는 장치의 일 예를 나타낸다. 이 장치는 상류 측으로부터 차례로, (a) 플라스틱 필름에 금속 박막을 형성한 복합 필름(200)을 권출하는 릴(221), (b) 복합 필름(200)의 폭 방향과 다른 방향으로 금속 박막(102)의 측에 배치된 제1패턴 롤(202a), (c) 제1패턴 롤(202a)의 상류 측에서 금속 박막(102)의 반대 측에 배치된 제1가압 롤(203a), (d) 복합 필름(200)의 폭 방향에 대해 제1패턴 롤(202a)과 역방향으로 금속 박막(102)의 측에 배치된 제2패턴 롤(202b), (e) 제2패턴 롤(202b)의 하류 측에서 금속 박막(102)의 반대 측에 배치된 제2가압 롤(203b), (f) 제1 및 제2패턴 롤(202a, 202b)의 사이에서 금속 박막(102)의 측에 배치된 전기저항 측정수단(204a), (g) 제2패턴 롤(202b)의 하류 측에서 금속 박막(102)의 측에 배치된 전기저항 측정수단(204b), (h) 선형 스크래치가 형성된 복합 필름(전자파 흡수 필름)(110)을 권취하는 릴(224)을 포함한다. 그 외에, 소정의 위치에 복수의 가이드 롤(222, 223)이 배치되어 있다. 각 패턴 롤(202a, 202b)은 휨을 방지하기 위해 백업 롤(예를 들어 고무 롤)(205a, 205b)에 의해 지지되어 있다.
도 14(c)에 나타낸 바와 같이, 각 가압 롤(203a, 203b)의 위치는 복합 필름(200)이 각 패턴 롤(202a, 202b)에 접접하는 위치보다 낮으므로, 복합 필름(200)의 금속 박막(102)은 각 패턴 롤(202a, 202b)에 압압된다. 이 조건을 충족한 채 각 가압 롤(203a, 203b)의 종 방향 위치를 조정함으로써, 각 패턴 롤(202a, 202b)의 금속 박막(102)에 대한 압압력을 조정할 수 있고, 또한 중심각(θ1)에 비례하는 접접 거리도 조정할 수 있다.
도 14(d)는 선형 스크래치(120a)가 복합 필름(200)의 진행방향에 대해 경사지게 형성되는 원리를 나타낸다. 복합 필름(200)의 진행방향에 대해 패턴 롤(202a)은 경사져 있으므로, 패턴 롤(202a) 상의 경질 미립자의 이동방향(회전방향)(a)과 복합 필름(200)의 진행방향(b)은 다르다. 거기서 X로 나타낸 바와 같이, 임의의 시점에서 패턴 롤(202a) 상의 점 A에서의 경질 미립자가 금속 박막(102)과 접촉하여 스크래치 B가 형성되었다고 하면, 소정의 시간 후에 경질 미립자는 점 A'까지 이동하고, 스크래치 B는 점 B'까지 이동한다. 점 A부터 점 A'까지 경질 미립자가 이동하는 동안, 스크래치는 연속적으로 형성되므로, 점 B'부터 점 A'까지 연재하는 선형 스크래치(120a)가 형성되게 된다.
제1 및 제2패턴 롤(202a, 202b)로 형성되는 제1 및 제2선형 스크래치 군(12A, 12B)의 방향 및 교차각(θs)은 각 패턴 롤(202a, 202b)의 복합 필름(200)에 대한 각도 및/또는 복합 필름(200)의 주행 속도에 대한 각 패턴 롤(202a, 202b)의 주속도를 변경함으로써 조정할 수 있다. 예를 들어, 복합 필름(200)의 주행 속도(b)에 대한 패턴 롤(202a)의 주속도(a)를 증대시키면, 도 14(d)의 Y로 나타낸 바와 같이 선형 스크래치(120a)를 선분 C'D'처럼 복합 필름(200)의 진행 방향에 대해 45°로 할 수 있다. 동일하게, 복합 필름(200)의 폭 방향에 대한 패턴 롤(202a)의 경사각(θ2)을 바꾸면, 패턴 롤(202a)의 주속도(a)를 바꿀 수 있다. 이는 패턴 롤(202b)에 대해서도 동일하다. 따라서, 두 패턴 롤(202a, 202b)의 조정에 의해 선형 스크래치(120a, 120b)의 방향을 도 13에 예시하는 바와 같이 변경할 수 있다.
각 패턴 롤(202a, 202b)은 복합 필름(200)에 대해 경사져 있으므로, 각 패턴 롤(202a, 202b)과의 접접에 의해 복합 필름(200)은 폭 방향의 힘을 받는다. 복합 필름(200)의 사행을 방지하기 위해, 각 패턴 롤(202a, 202b)에 대한 각 가압 롤(203a, 203b)의 종 방향 위치 및/또는 각도를 조정하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 패턴 롤(202a)의 축선과 가압 롤(203a)의 축선의 교차각(θ3)을 적절히 조절하면, 폭 방향의 힘을 취소하도록 압압력의 폭 방향 분포가 얻어지고, 이에 따라 사행을 방지할 수 있다. 또한, 패턴 롤(202a)과 가압 롤(203a)의 간격 조정도 사행의 방지에 기여한다. 복합 필름(200)의 사행 및 파단을 방지하기 위해, 복합 필름(200)의 폭 방향에 대해 경사진 제1 및 제2 패턴 롤(202a, 202b)의 회전 방향은 복합 필름(200)의 진행방향과 동일한 것이 바람직하다.
도 14(b)에 나타낸 바와 같이, 각 전기저항 측정수단(롤)(204a, 204b)은 절연부를 사이에 두고 한 쌍의 전극을 포함하고, 이들 사이에서 선형 스크래치가 있는 금속 박막(102)의 전기저항을 측정한다. 전기저항 측정수단(204a, 204b)으로 측정한 전기저항 값을 목표치와 비교하고, 이들의 차이에 따라 복합 필름(200)의 주행 속도, 패턴 롤(202a, 202b)의 회전 속도 및 경사각(θ2), 가압 롤(203a, 203b)의 위치 및 경사각(θ3) 등의 운전 조건을 조정한다.
복합 필름(200)에 대한 패턴 롤(202a, 202b)의 압압력을 증대시키기 위해, 도 15에 나타낸 바와 같이 패턴 롤(202a, 202b)의 사이에 제3가압 롤(203c)을 설치해도 좋다. 제3가압 롤(203c)에 의해 중심각(θ1)에 비례하는 금속 박막(102)의 접접 거리도 증대하고, 선형 스크래치(120a, 120b)는 길어진다. 제3가압 롤(203c)의 위치 및 경사각을 조정하면, 복합 필름(200)의 사행 방지에도 기여할 수 있다.
도 16은 도 13에 나타낸 바와 같이 직교하는 두 방향으로 배향되는 선형 스크래치를 형성하는 장치의 다른 예를 나타낸다. 이 장치는 제2패턴 롤(232b)이 복합 필름(200)의 폭 방향과 평행으로 배치되어 있는 점에서 도 14(a)~도 14(e)에 나타낸 장치와 다르다. 따라서, 도 14(a)~도 14(e)에 나타낸 장치와 다른 부분만 이하에서 설명한다. 제2패턴 롤(232b)의 회전 방향은 복합 필름(200)의 진행방향과 동일해도 역이어도 좋다. 또한, 제2가압 롤(233b)은 제2패턴 롤(232b)의 상류 측이어도 하류 측이어도 좋다. 이 장치는 도 14(d)에서 Z로 나타낸 바와 같이, 선형 스크래치(120a')의 방향(선분 E'F')을 복합 필름(200)의 폭 방향으로 하여, 도 13에 나타낸 선형 스크래치를 형성하는데 적당하다.
선형 스크래치의 경사각 및 교차각뿐만 아니라, 이들의 깊이, 폭, 길이 및 간격을 결정하는 운전 조건은 복합 필름(200)의 주행 속도, 패턴 롤의 회전 속도와 경사각 및 압압력, 복합 필름(200)의 장력 등이다. 복합 필름의 주행 속도는 5~200 m/분이 바람직하고, 패턴 롤의 주속은 10~2,000 m/분이 바람직하다. 패턴 롤의 경사각(θ2)은 20°~60°가 바람직하고, 특히 약 45°가 바람직하다. 복합 필름(200)의 장력은 0.05~5 kgf/cm폭이 바람직하다.
선형 스크래치를 형성하는 패턴 롤은 날카로운 각부를 갖는 모스 경도 5 이상의 경질 미립자를 표면에 갖는 롤, 예를 들어 특개 2002-59487호에 기재되어 있는 다이아몬드 롤이 바람직하다. 선형 스크래치의 폭은 경질 미립자의 입경에 의해 결정되기 때문에, 경질 미립자의 90% 이상은 1~1,000 ㎛의 범위 내의 입경을 갖는 것이 바람직하고, 10~200 ㎛의 범위 내의 입경이 더욱 바람직하다. 경질 미립자는 롤 면에 50% 이상의 면적률로 부착되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명을 이하의 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.
참고예 1
입경 분포가 50~80 ㎛인 다이아몬드 미립자를 전착한 패턴 롤(232a, 232b)을 갖는 도 16에 나타낸 구조의 장치를 사용하여, 두께 16 ㎛의 이축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름의 일면에 진공 증착법으로 형성한 두께 0.05 ㎛의 알루미늄 박막(102)에, 도 13에 나타낸 바와 같이 직교하는 두 방향으로 배향된 선형 스크래치를 형성하였다. 선형 스크래치가 있는 알루미늄 박막(102)의 광학 현미경 사진으로부터, 선형 스크래치는 하기 특성을 갖는 것으로 나타났다.
폭(Ws)의 범위: 0.5~5 ㎛
평균 폭(Wsav): 2 ㎛
간격(I)의 범위: 2~30 ㎛
평균 간격(Iav): 20 ㎛
평균 길이(Lav): 5 mm
예각 측의 교차각(θs): 90°
참고예 2
두께 16 ㎛의 PET 필름의 일면에 진공 증착법으로 형성한 두께 0.05 ㎛의 니켈 박막(102)에, 참고예 1과 동일한 선형 스크래치를 형성하였다.
참고예 3
입경 분포가 50~80 ㎛인 다이아몬드 미립자를 전착한 패턴 롤(202a, 202b)을 갖는 도 14(a)~도 14(e)에 나타낸 구조의 장치를 사용하고, 참고예 1과 동일게 하여, PET 필름의 일면에 형성된 알루미늄 박막(102)에, 도 11(b)에 나타낸 바와 같이 45°의 교차각(θs)으로 두 방향으로 배향된 선형 스크래치를 형성하였다. 선형 스크래치가 있는 알루미늄 박막(102)의 광학 현미경 사진으로부터, 선형 스크래치는 하기 특성을 갖는 것으로 나타났다.
폭(Ws)의 범위: 0.5~5 ㎛
평균 폭(Wsav): 2 ㎛
간격(I)의 범위: 2~30 ㎛
평균 간격(Iav): 20 ㎛
평균 길이(Lav): 5 mm
예각 측의 교차각(θs): 45°
참고예 4
PET 필름의 일면에 형성된 알루미늄 박막(102)에, 참고예 3과 동일하게 하여, 도 11(b)에 나타낸 바와 같이 60°의 교차각(θs)으로 두 방향으로 배향된 선형 스크래치를 형성하였다. 선형 스크래치가 있는 알루미늄 박막(102)의 광학 현미경 사진으로부터, 선형 스크래치는 하기 특성을 갖는 것으로 나타났다.
폭(Ws)의 범위: 0.5~5 ㎛
평균 폭(Wsav): 2 ㎛
간격(I)의 범위: 2~30 ㎛
평균 간격(Iav): 20 ㎛
평균 길이(Lav): 5 mm
예각 측의 교차각(θs): 60°
참고예 5 및 6
참고예 1에서 얻어진 선형 스크래치가 있는 알루미늄 박막을 갖는 전자파 흡수 필름, 및 참고예 2에서 얻어진 선형 스크래치가 있는 니켈 박막을 갖는 전자파 흡수 필름을 각각 슬릿하여, 폭 20 mm의 전자파 흡수 테이프(23)를 얻었다. 각 전자파 흡수 테이프(23)를 도 3에 나타낸 바와 같이 도선(구리 세선의 다발)(21)을 포위하는 절연성 내피(22)의 외주에 45°의 경사각으로 D1/D를 1/3 이상으로 하여 감은 후, 절연성 외피(24)로 피복하여 참고예 5 및 6의 전자파 흡수 케이블로 하였다.
비교예 1 및 2
비교예 1의 케이블은 전자파 흡수 테이프(23) 대신에 선형 스크래치를 형성하지 않은 알루미늄 박막을 갖는 PET 테이프를 감은 것 이외에, 도 3에 나타낸 것과 동일한 구조를 갖는다. 또한, 비교예 2의 케이블은 전자파 흡수 테이프(23)를 감지 않은 것 이외에, 도 3에 나타낸 것과 동일한 구조를 갖는다.
참고예 5 및 6 그리고 비교예 1 및 2의 각 케이블의 전자파 흡수능을 도 17에 나타낸 노이즈 측정장치를 이용하여 측정하였다. 도 17의 장치는 전원(301), 인버터(302), 모터(303), 인버터(302)를 통해 전원(301)부터 모터(303)까지 접속하는 3상 케이블(310)을 포함한다. 3상 케이블(310)의 중간에, 노이즈 측정기(305)(히오키 전기 주식회사 제조의 "노이즈 하이로거 3145")에 접속된 클램프식 전류계(304)를 설치하고, 3상 케이블(310)에 흐르는 전류의 변화를 노이즈로서 측정하였다. 3상 교류는 200 V이고, 인버터(302)의 주파수를 100초에 걸쳐 0 Hz부터 90 Hz까지 변화시켰다. 측정 결과의 일 예로서, 250 kHz에서의 노이즈를 도 18에 나타낸다.
도 18로부터 명백한 바와 같이, 250 kHz에서는, 선형 스크래치를 형성하지 않은 알루미늄 박막을 갖는 PET 테이프(실드)를 감은 비교예 1의 케이블은 전혀 실드되지 않은 비교예 2의 케이블과 동일한 정도의 노이즈 레벨이었지만, 전자파 흡수 테이프를 감은 참고예 5 및 6의 전자파 흡수 케이블은 비교예 1 및 2의 케이블보다 명백히 낮은 노이즈 레벨이었다. 또한, 선형 스크래치가 있는 알루미늄 박막을 이용한 참고예 5의 전자파 흡수 케이블은 선형 스크래치가 있는 니켈 박막을 이용한 참고예 6의 전자파 흡수 케이블보다 우수한 노이즈 흡수능을 발휘하는 것으로 나타났다.
실시예 1
참고예 1에서 제작된 선형 스크래치의 교차각(θs)이 90°인 전자파 흡수 필름을 슬릿하여, 도 19에 나타낸 바와 같이 선형 스크래치가 배향된 2장의 폭 2 cm의 전자파 흡수 필름(44a, 44b)을 제작하였다. 두 전자파 흡수 필름(44a, 44b)을 폭 1 cm의 중복부(44c)로 접착하여, 폭 3 cm의 전자파 흡수 테이프(44)를 제작하였다. 전자파 흡수 테이프(44)의 중복부(44c)의 폭(Wo)은 전자파 흡수 테이프(44)의 폭(W)의 1/3이었다. 따라서, 중복부(44c)의 길이방향 폭(D2)도 전자파 흡수 테이프(44)의 길이방향 폭(D)의 1/3이었다.
3개의 도선(41)의 절연성 내피(42)의 외주에 절연성 시스(43)를 사이에 두고 전자파 흡수 테이프(44)를 나선상으로 감고, 전자파 흡수 테이프(44)의 외주에 두께 1 mm의 부틸고무 시트(절연층)(45)를 감고, 그 위에 Cu/Ni 증착 필름(전자파 반사층)(46)을 Cu/Ni층을 아래로 하여 감고, 마지막으로 절연성 외피(47)를 Cu/Ni 증착 필름(46)에 감아, 도 6에 나타낸 구조의 전자파 흡수 케이블(40)을 제작하였다. 전자파 흡수 테이프(44)의 길이방향 중복 폭(D3)은 전자파 흡수 테이프(44)의 길이방향 폭(D)의 17%이었다. 따라서, (D2+D3)/D는 50%이었다. Cu/Ni 증착 필름(46)은 두께 16 ㎛의 PET 필름의 일면에 진공 증착법으로 두께 0.15 ㎛의 Cu층 및 두께 0.1 ㎛의 Ni층을 형성한 것이다. Cu/Ni 증착 필름(46)의 Cu/Ni층에 접지선을 접합하였다.
얻어진 전자파 흡수 케이블(40)을 도 17에 나타낸 노이즈 측정장치의 노이즈 측정기(305)(히오키 전기 주식회사 제조의 "노이즈 하이로거 3145")에 접속된 클램프식 전류계(304)에 세팅하고, 케이블(40)에 흐르는 전류의 변화를 노이즈로서 측정하였다. 3상 교류는 200 V이고, 인버터(302)의 주파수를 100초에 걸쳐 0 Hz부터 90 Hz까지 변화시켰다. 또한, 기준으로서, 전자파 흡수 테이프(44), 부틸고무 시트(절연층)(45) 및 Cu/Ni 증착 필름(전자파 반사층)(46)을 설치하지 않은 것 이외에 도 6에 나타낸 것과 동일한 구조의 케이블을 도 17에 나타낸 노이즈 측정장치에 세팅하고, 상기와 동일한 조건으로 노이즈를 측정하였다. 그 결과, 20 MHz의 주파수의 노이즈 레벨은 기준이 전류 값으로 0.014 A인 것에 반해, 실시예 1의 전자파 흡수 케이블(40)에서는 0.01~0.012 A로 낮았다.
실시예 2
참고예 3에서 제작된 선형 스크래치의 교차각(θs)이 45°인 2장의 전자파 흡수 필름(44a, 44b)을 사용한 것 이외에 실시예 1과 동일하게 하여, 전자파 흡수 케이블(40)을 제작하고, 참고예 5와 동일한 조건으로 도 17에 나타낸 노이즈 측정장치에 의해 노이즈를 측정하였다. 그 결과, 20 MHz의 주파수의 노이즈 레벨은 0.01 A로 낮았다.
실시예 3
참고예 4에서 제작된 선형 스크래치의 교차각(θs)이 60°인 2장의 전자파 흡수 필름(44a, 44b)을 사용한 것 이외에 실시예 1과 동일하게 하여, 전자파 흡수 케이블(40)을 제작하고, 참고예 5와 동일한 조건으로 도 17에 나타낸 노이즈 측정장치에 의해 노이즈를 측정하였다. 그 결과, 20 MHz의 주파수의 노이즈 레벨은 0.01~0.012 A로 낮았다.
실시예 4
절연성 시스(외경: 13 mm)(43)에 아무것도 설치하지 않은 3심 캡타이어(cabtyre) 케이블을 샘플 1로 하였다. 또한, 동일한 3심 캡타이어 케이블의 절연성 시스(43)에 페라이트 코어(세이와 전기 주식회사 제조의 E04SR301334)를 설치한 것을 샘플 2로 하였다. 또한, 도 6에 나타낸 바와 같이, 동일한 3심 캡타이어 케이블의 절연성 시스(43)에 전자파 흡수 테이프(44), 부틸고무 시트(절연층)(45) 및 접지 부착 Cu/Ni 증착 필름(전자파 반사층)(46)을 표 1에 나타낸 조합으로 설치한 것을 샘플 3~5로 하였다. 샘플 3~5의 전자파 흡수 테이프(44)는 선형 스크래치의 교차각(θs)이 각각 90°, 60° 및 45°로, 폭 2 cm의 2장의 전자파 흡수 필름을 1 cm의 중복 폭으로 접착한 것이다.
도 20에 나타낸 바와 같이, 절연성 시스(43)의 외주에 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프(44)의 길이방향 중복 폭(D3)은 길이방향 폭(D)의 17%이고, (D2+D3)/D는 50%이었다. 각 샘플의 케이블에 대해, 참고예 5와 동일한 조건으로 노이즈를 측정하였다. 5 MHz의 노이즈 및 20 MHz의 노이즈를 전류 값으로 표 1에 나타낸다.
샘플
No.		 전자파 흡수
테이프		 절연층 전자파
반사층		 페라이트
코어		 노이즈(A)
5 MHz 20 MHz
1 없음 없음 없음 없음 0.012~0.014 0.014~0.017
2 없음 없음 없음 있음 0.013~0.014 0.008~0.01
3 90°+90°(1) 있음 있음 없음 0.01 0.006~0.007
4 60°+60°(2) 있음 있음 없음 0.01~0.012 0.006~0.008
5 45°+45°(3) 있음 있음 없음 0.01~0.012 0.007~0.012
주: (1) 두 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 교차각(α)의 최소치는 45°이었다.
(2) 두 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 교차각(α)의 최소치는 30°이었다.
(3) 두 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 교차각(α)의 최소치는 45°이었다.
표 1로부터 명백한 바와 같이, 2장의 전자파 흡수 필름을 선형 스크래치가 교차하도록 폭 방향으로 부분적으로 중복시켜 이루어진 전자파 흡수 테이프를 감고, 두 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 교차각(α)의 최소치를 30~45°의 범위 내로 하고, 또한 전자파 흡수 테이프의 외주에 절연층을 사이에 두고 전자파 반사층을 설치한 샘플 3~5는 아무것도 설치하지 않은 기준의 샘플 1, 및 페라이트 코어만 설치한 샘플 2보다 높은 노이즈 저감률을 보였다.
10, 20, 30, 40: 전자파 흡수 케이블
11, 21, 31, 41: 도선
12, 22, 32, 42: 절연성 내피
13, 23, 34, 44: 전자파 흡수 테이프
14, 24, 35, 47: 절연성 외피
33, 43: 절연성 시스
34a, 34b, 44a, 44b, 54a, 54b: 전자파 흡수 필름
34c, 44c, 54c: 전자파 흡수 필름의 중복부
45: 절연층
46: 전자파 반사층
110: 전자파 흡수 필름
101: 플라스틱 필름
102: 금속 박막
120, 120a, 120b: 선형 스크래치
200: 금속 박막-플라스틱 복합 필름
202a, 202b, 232a, 232b: 패턴 롤
203a, 203b, 233a, 233b: 가압 롤
204a, 204b, 234a, 234b: 전기저항 측정수단(롤)
205a, 205b, 235a: 백업 롤
221, 224: 릴
222, 223: 가이드 롤
301: 전원
302: 인버터
303: 모터
304: 클램프식 전류계
305: 노이즈 측정기
D: 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭
D1: 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭
D2: 전자파 흡수 필름의 중복부의 길이방향 폭
D3: 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭
W: 전자파 흡수 테이프의 폭
W1, W2: 2장의 전자파 흡수 필름의 폭
WO: 2장의 전자파 흡수 필름의 중복부의 폭
α: 2장의 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 교차각
αa, αb: 도선의 중심선에 대한 선형 스크래치의 경사각
θs: 각 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 예각 측의 교차각
Ws: 선형 스크래치의 폭
Wsav: 선형 스크래치의 평균 폭
I: 선형 스크래치의 간격
Iav: 선형 스크래치의 평균 간격
Lav: 선형 스크래치의 평균 길이

Claims (10)

  1. 적어도 1개의 도선, 각 도선을 포위하는 적어도 1개의 절연성 내피, 상기 절연성 내피의 각각 또는 전체의 주위에 나선상으로 감긴 전자파 흡수 테이프를 포함하는 전자파 흡수 케이블로서,
    상기 전자파 흡수 테이프가 폭 방향으로 부분적으로 중복된 2장의 전자파 흡수 필름으로 이루어지며,
    각 전자파 흡수 필름이 플라스틱 필름과 이의 적어도 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막을 포함하고, 상기 금속 박막에 다수의 실질적으로 평행으로 단속적인 선형 스크래치가 불규칙한 폭 및 간격으로 복수 방향으로 형성되어 있으며,
    각 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 예각 측의 교차각(θs)이 30~90°의 범위 내이고,
    한쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치와 다른 쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치가 교차하여 있으며,
    상기 전자파 흡수 필름의 중복부의 길이방향 폭(D2)과 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭(D3)의 합계(D2+D3)가 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭(D)의 30~70%인 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전자파 흡수 테이프의 폭(W), 두 전자파 흡수 필름의 폭(W1, W2), 두 전자파 흡수 필름의 중복부의 폭(Wo)이 W=W1+W2-Wo 및 Wo/W=20~60%의 관계를 충족하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 중복 폭(D3)이 상기 전자파 흡수 테이프의 길이방향 폭(D)의 1~50%인 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  4. 제1항에 있어서,
    한쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치와 다른 쪽 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치의 교차각(α)의 최소치가 10~45°인 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전자파 흡수 필름이 두 방향의 선형 스크래치를 갖고, 상기 선형 스크래치의 교차각이 30~90°의 범위 내인 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 절연성 내피에 감긴 상기 전자파 흡수 테이프의 상기 전자파 흡수 필름의 선형 스크래치가 상기 도선에 대해 30~60°의 범위 내의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  7. 제1항에 있어서,
    추가로 상기 전자파 흡수 테이프를 피복하는 절연층과, 상기 절연층을 피복하는 전자파 반사층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절연층이 자성 입자를 함유하는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 전자파 반사층이 플라스틱 필름과 그 일면에 설치된 단층 또는 다층의 금속 박막으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자파 반사층에 접지선이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 전자파 흡수 케이블.
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