JPH11149832A - 電気信号ケーブルアッセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重量が軽くかつ同軸特性を提供する複数のリ
ボンケーブルを備えた電気信号ケーブルアッセンブリを
開発する。 【解決手段】 互いにスタックされた複数のサブケーブ
ルアッセンブリ（２０、１２０、２２０、３２０、６２
０、７２０）を有する電気信号ケーブルアッセンブリ
（１０、１１０、２１０、７１０）を開示する。各サブ
ケーブルアッセンブリは、絶縁体（４０ａ、４０ｂ）中
に収納されかつ第１のピッチ距離（ａ）だけ互いに離れ
た複数の共通表面上の電気信号導体（３０、１３０、２
３０、３３０、７３０）を含み、この第１のピッチ距離
（ａ）は０．１mmと１０mmの間である。この電気信号ケ
ーブルアッセンブリの特性インピーダンスは５０Ωから
２００Ωの範囲である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気信号ラインケ
ーブルの組み立て体（以下、アッセンブリとして言及す
る）に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気信号ラインは、例えば、Hewlett-Pa
ckard 社のヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−０７３５５４
４（Cartier et al.）から既知である。この特許出願
は、トランスジューサとディスプレイプロセッサ間の電
気接続を提供するトランスジューサケーブルを備えた超
音波システムについて記載している。この出願の第３の
実施形態にかかるトランスジューサケーブルは、剥き出
しの薄い銅ストリップを含む遮蔽（以下、シールドとし
て言及する）導体によって互いに分離された３層の、押
し出し加工されたリボンアッセンブリを使用している。
リボンアッセンブリとシールド導体の積層体（以下、ス
タックとして言及する）をリボンジャケットと共に押し
出し加工し、所望の長さのトランスジューサケーブルを
形成する。

【０００３】Amphenol社の米国特許第４８４７４４３号
（Basconi ）は、電気信号ラインケーブルの別の実施例
を開示し、このケーブルは連結状態で共にスタックされ
た通常は平坦な複数の電気信号ラインセグメントから形
成されている。この従来技術にかかるケーブルの各電気
信号ラインセグメントは、その両側を接地導体によって
囲まれた少なくとも１個の信号導体を含んでいる。複数
の接地導体は効果的に接地面を形成し、それによって隣
接する信号導体間の漏話を防止している。導体をその中
に配置した絶縁材料は、個々の信号導体上に押し出され
る。

【０００４】Minnesota Mining and Manufacturing社の
ヨーロッパ特許ＥＰ−Ｂ−０６０５６００（Springer e
t al. ）は、リボンケーブルとこれを製造するための貼
り合わせ方法を開示している。製造されたリボンケーブ
ルは、微細多孔質ポリプロピレンである絶縁体によって
取り囲まれた、複数の等間隔に配置されたフレキシブル
導体を備えている。

【０００５】W.L. Gore & Associatesの米国特許第４８
４７４４３号（Crawley et al.）は、延伸膨張したポリ
テトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）からなる絶縁体
内に配置された複数の導電体を有する、多重導体平面リ
ボンケーブルを開示している。ＰＣＴ特許出願ＷＯ−Ａ
−９１／０９４０６号（Ritchie et al.）は、貼り合わ
せフィルム間にフォイルストリップを固定するための接
着剤によって、絶縁フィルムの対向する層の間に貼り合
わされた細長い導電性金属フォイルストリップで構成さ
れた電気ワイヤを開示している。

【０００６】Siemens 社のドイツ特許出願ＤＥ−Ａ−２
４２４４４２号は、絶縁性フィルム間に貼り合わされた
複数のフラットケーブルを含むケーブルアッセンブリを
開示している。Illinois州PalatineにあるSquare・D 社
のＰＣＴ特許出願ＷＯ−Ａ−８０／００３８９号（Clar
ke）は、プログラム可能な制御装置に使用される入出力
データケーブルを開示している。このケーブルは接地導
体、論理レベル電圧導体および多数の信号トラックを有
している。これらの導体は、２層または３層のフレキシ
ブルなプラスティック材料上に、干渉に対する高い抵抗
と低い誘導損失を与える、特別な方法で配置されてい
る。これらの層は共に貼り合わされて貼り合わせ（ラミ
ネート）構造を形成する。

【０００７】Arizona 州Phoenix にあるW.L. Gore & Ａ
ｓｓｏｃｉａｔｅ社は、パーツ番号０２−０７６０５で
示す円筒形ケーブルを販売している。このケーブルは、
錫をメッキした銅の編組シールドとＰＶＣのジャケット
チューブ内に収納された１３２個のミニチュア同軸ケー
ブルを有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この技術分野におい
て、重量が軽くかつ同軸特性を提供する複数のリボンケ
ーブルを備えた電気信号ケーブルアッセンブリを開発す
る必要性が存在する。従って本発明の目的は、改良され
た信号ケーブルアッセンブリを開発する事である。

【０００９】本発明の更なる目的は、同軸ケーブルと似
たインピーダンス特性を有する複数のリボンケーブルを
備えた信号ケーブルアッセンブリを開発することであ
る。本発明の更なる目的は、従来のリボンケーブルによ
って提供されるものよりも実質的に優れた単位長さ当た
りの容量を有する複数のリボンケーブルを備えた信号ケ
ーブルアッセンブリを開発することである。

【００１０】本発明の更なる目的は、個々の信号導体間
の漏話が最小である複数のリボンケーブルを備えた信号
ケーブルアッセンブリを開発する事である。本発明の更
なる目的は、比較しうるミニチュアの同軸ケーブルアッ
センブリと比べてその重量が軽い信号ケーブルアッセン
ブリを開発する事である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のこれらおよびそ
の他の目的は、互いにスタックされた複数のサブケーブ
ルアッセンブリを有する電気信号ケーブルアッセンブリ
であって、この各サブケーブルアッセンブリは、絶縁体
内に収納されかつ第一のピッチ距離だけ互いに離れた同
一平面上の複数の電気信号導体を備えた電気信号ケーブ
ルであり、前記第１のピッチ距離は０．１mmと１０mm間
であり、更にこの電気信号ラインのインピーダンス特性
は５０Ω〜２００Ωである、電気信号ケーブルアッセン
ブリを提供することに依って達成される。これらの特徴
に従って電気信号ケーブルアッセンブリを構成する事に
より、同軸特性を有する軽量のケーブルアッセンブリを
提供することができる。

【００１２】本発明の１実施形態では、電気信号ケーブ
ルアッセンブリは、ラミネートボンデングによって下部
絶縁体に取り付けられた上部絶縁体を含む絶縁体によっ
て構成されている。この製造方法によって、比較的簡単
でかつ比較的短い時間で長いケーブルアッセンブリを製
造することが可能となる。好ましくはこの上部絶縁体お
よび下部絶縁体は、ポリエチレン、パーフルオロアルコ
キシ、フルオロエチレン−プロピレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、ポリテトラフルオロエチレン
または延伸膨張したポリテトラフルオロエチレンからな
る絶縁体材料グループから形成され、さらにより好まし
くはそれらは延伸膨張したポリテトラフルオロエチレン
（ｅＰＴＦＥ）から形成される。この技術分野で周知の
様に、延伸膨張したＰＴＦＥは非常に低い誘電率を有
し、従って非常に優れた電気性能を有する電気信号ケー
ブルを提供する。

【００１３】本発明の１実施形態では、シールド用スト
リップは少なくとも２個の上記サブケーブルアッセンブ
リ間に位置し、１個のサブケーブルアッセンブリ内の信
号導体を、他のサブケーブルアッセンブリ内の信号導体
上を搬送される信号から電磁的にシールドする。このシ
ールド用ストリップを使用することにより、２個の隣接
するサブケーブルアッセンブリ内の信号導体間の漏話
が、受容できるレベルよりも一層減少する。シールド用
ストリップは、ラミネートボンディングにより絶縁体に
取り付けられる。

【００１４】本発明の更に別の実施形態では、前記サブ
ケーブルアッセンブリを取り囲む第１のシールド手段が
前記シールド用ストリップの少なくとも１端に電気的に
接続されている。この結果シールド用ストリップの端部
は損傷に対して機械的に保護され、かつアンテナとして
動作することは出来ない。更に、前記第１のシールド手
段を取り囲む絶縁層を設け、その後前記絶縁層を取り囲
む第２のシールド手段を設けることが可能である。第２
のシールド手段はサブケーブルアッセンブリ内の信号導
体を電気信号ケーブルアッセンブリ外部の漂遊電磁場か
らシールドする。次にケーブルジャケットを前記サブケ
ーブルアッセンブリを取り囲む第２のシールド手段上に
配置し、信号ケーブルアッセンブリ全体を機械的な損傷
から保護する。

【００１５】本発明の１実施形態において、少なくとも
１個のスペーサをケーブルジャケット内に配置して電気
信号ラインを成形する、即ちサブケーブルアッセンブリ
をケーブルジャケット内で所定の位置に維持する。サブ
ケーブルアッセンブリは、２個の三日月形（クレセント
形）のスペーサを設けるならば、実質的に互いに平行な
平面内に配置することが可能である。サブケーブルアッ
センブリは、スペーサの回りにらせん状に配置すること
も可能であり、この場合はスペーサは円筒形である。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態を
示す。図において、１０は、複数のサブケーブルアッセ
ンブリ２０を含む電気信号ラインである。図１では、８
個のサブケーブルアッセンブリ２０が示されている。し
かしながら、この数は単に一例であって、決して限定的
なものではない。

【００１７】各サブケーブルアッセンブリ２０は、１平
行面上に配置された複数の個々の信号導体３０を含み、
この導体３０は、上部絶縁体層４０ａおよび下部絶縁体
層４０ｂによって取り囲まれている。上部絶縁体層４０
ａおよび下部絶縁体層４０ｂは、後述する様に共に貼り
合わされている。個々の信号導体３０は、全ての導体材
料、例えば銅、ニッケルメッキされた銅、錫メッキされ
た銅、銀メッキされた銅、錫メッキの合金、銀メッキ合
金あるいは銅合金等で形成される。好ましくは個々の信
号導体は円筒形の銅ワイヤで形成される。平坦な導体を
使用することも同様に可能である。

【００１８】この発明は、図１に示す個々の信号導体３
０の数に限定されるものではない。個々の信号導体３０
の軸は、第１のピッチ距離ａだけ離れている。このａは
０．１から１０mmの範囲内である。上部絶縁体層４０ａ
および下部絶縁体層４０ｂは、いかなる絶縁性の誘電材
料、例えばポリエチレン、ポリエステル、パーフルオロ
アルコキシ、フルオロエチレン−プロピレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテン、ポリテトラフルオロエチ
レンまたは延伸膨張したポリテトラフルオロエチレンで
形成することが可能である。好ましくは、米国特許第３
９５３５５６号、４１８７３９０号または４４４３６５
７号に記載されているような、延伸膨張したポリテトラ
フルオロエチレンを使用する。

【００１９】サブケーブルアッセンブリ２０はシールド
ストリップ５０によって互いに分離されている。シール
ドストリップ５０は例えば金属箔、金属ブレード、導電
性テープまたは金属化された織物（ファブリック）で形
成される。以下の金属、即ち銅、錫、銀、アルミニウム
またこれらの合金を使用することができる。本発明の１
実施形態では、シールドストリップ５０は、ドイツのハ
ンブルグに所在するStatex社によって供給されるKassel
タイプの銅被覆されたポリアミドファブリックであり、
約０．１mmの厚さと約９mmの幅を有している。

【００２０】サブケーブルアッセンブリ２０は、平面的
に互いに積み重ねられ、図２に概略的に示す装置１００
を使用してサブケーブルアッセンブリ２０の束に構成さ
れる。図２は複数の第１のスプール１０２と複数の第２
のスプール１０４を示し、このスプール１０２上にはサ
ブケーブルアッセンブリ２０を形成する第１のストリッ
プ１０３が巻き付けられており、さらに第２のスプール
１０４上にはシールドストリップ５０を形成する第２の
ストリップ１０５が巻き付けられている。第２の（シー
ルド）ストリップ１０５によって互いに隔てられた第１
の（サブケーブルアッセンブリ）ストリップ１０３とこ
の第２のストリップ１０５は複数の第１のスプール１０
２と第２のスプール１０４からそれぞれ巻き放たれ、位
置１０６で共にボンディングされて束１０７を形成す
る。

【００２１】この様にして形成されたサブケーブルアッ
センブリ２０の束１０７は、第１のシールド手段６０を
構成するチューブ中に挿入される。第１のシールド手段
６０は、金属箔、例えば銅、アルミニウムまたは銀の箔
または金属化された織物で形成される。本発明の１実施
形態では、第１のシールド手段は、ドイツのハンブルグ
に所在するStatex社によって供給されるKasselタイプの
銅被覆されたポリアミドファブリックであり、約０．１
mmの厚さと約９mmの幅を有している。クレセント型のス
ペーサ９０が、複数のサブケーブルアッセンブリ２０と
第１のシールド手段６０間に配置され、実質的に管状の
形状を維持する。スペーサ９０は、透磁性のｅＰＴＦ
Ｅ、ＰＴＦＥ、ポリアミド、パースロンあるいはその他
の誘電性材料で形成される。

【００２２】シールドストリップ端５５はサブケーブル
アッセンブリ２０の端部２５を越えて突出し、各シール
ドストリップ端５５が別のシールドストリップ端５５に
接触する様に、下方または上方に曲げられる。少なくと
も一個のシールドストリップ端５５は第１のシールド手
段６０と電気的に接触している。図１において、複数の
サブケーブルアッセンブリ２０の一番外側のものとサブ
ケーブルアッセンブリ２０の一番外側のものに直接隣接
するサブケーブルアッセンブリ２０のシールドストリッ
プ端５５が、第１のシールド手段６０と電気的接触した
ものとして示されている。シールドストリップ５０のそ
れぞれと第１のシールド手段６０は従って同じ電位に維
持される。勿論、シールドストリップ５０と第１のシー
ルド手段６０を異なる電位に維持する事も可能である。
後者の場合、シールドストリップ端５５はシールド手段
６０と電気的に接触しない。

【００２３】次に絶縁体層６５を第１のシールド手段６
０の回りに既知のワイヤラッピング技術を用いて巻き付
ける。この絶縁体層６５は、例えばＰＴＦＥ、ＦＥＰ、
ｅＰＴＦＥまたはポリエステルで形成される。絶縁体層
６５は好ましくは、焼成したGore-TEXテープであり、こ
れはW.L. Gore & Associates社から入手可能である。第
２のシールド手段７０は絶縁体層６５を取り囲んでい
る。第２のシールド手段７０は、例えば銅、アルミニウ
ム、錫をメッキした銅、銀をメッキした銅、ニッケルを
メッキした銅、またはアルミニウム化されたポリエステ
ルの様な、金属または金属化されたポリマーで形成され
たブレード、箔あるいはワイヤシールドである。本発明
の１実施形態では、第２のシールド手段７０は、約３５
°のブレード角を有する銅のブレードで形成されてい
る。

【００２４】第２のシールド手段７０上にジャケット８
０が配置される。ジャケット８０は、シリコーンまたは
ポリオレフィン類例えばポリエチレン、ポリプロピレン
またはポリエチルペンテン；フッ素化ポリマー例えばフ
ッ素化エチレン／プロピレン（ＦＥＰ）；フッ素化アル
コキシポリマー例えばパーフルオロ（アルコキシ）アル
キラン例えばＴＦＥとパーフルオロプロピルビニルエー
テル（ＰＦＡ）の共重合体；ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）またはポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）または延伸膨張ＰＴＦＥ、で形成される。１実
施形態ではジャケット８０はＰＶＣで形成される。

【００２５】本発明の第２の実施形態を図３に示す。こ
の図において、図１の電気信号ライン１０の構成要素と
同じ機能を有する電気信号ライン１１０の各構成要素に
は、１００を増加させた同じ参照符号が用いられてい
る。本発明のこの実施形態では、電気信号ライン１１０
のコア中に管状スペーサ１９０を使用し、サブケーブル
アッセンブリ１２０は電気信号ライン１１０のコア２０
０を通る軸の回りにらせん状に巻き付けられている。こ
の実施形態の電気信号ライン１１０を構成するために使
用する材料は、上記で使用されたものと同じである。

【００２６】第２の実施形態の電気信号ライン１１０
は、第１の実施形態よりも実質的によりフレキシブルで
あると言う効果を有している。図４に電気信号ラインの
第３の実施形態を示す。図１の電気信号ライン１０また
は図２の電気信号ライン１１０の構成要素と同じ機能を
有する電気信号ライン２１０の構成要素に対して、更に
１００を増加させた同じ参照符号を用いている。この実
施形態の電気信号ラインにおいて、複数のサブケーブル
アッセンブリ２２０は第１のシールド手段２７０内に配
置される前に捩られ、それによって実質的にさらにフレ
キシブルな電気信号ライン２１０を得ている。この電気
信号ライン２１０の構造に使用する材料は、本発明の第
１の実施形態において記載されたものと同じである。

【００２７】サブケーブルアッセンブリ２０、１２０お
よび２２０の製造方法を図５に示す。この製造方法は、
上部絶縁体層４０ａおよび下部絶縁体層４０ｂが延伸膨
張ＰＴＦＥで形成された実施形態に対するものである。
この方法は米国特許第３０８２２９２号（Gore）におい
て教示されたものと本質的に同じである。サブケーブル
アッセンブリ２０、１２０および２２０の構成要素を示
すために、第１の実施形態（図１）におけるサブケーブ
ルアッセンブリ２０の構成要素に対して使用されたのと
同じ参照番号を、３００を増加させて使用している。複
数の個々の信号導体３３０、この複数の個々の信号導体
３３０上に位置する上部絶縁体３４０ａ、および複数の
個々の信号導体３３０の下に位置する下部絶縁体３４０
ｂは、下部絶縁体３４０ｂと上部絶縁体３４０ａ間のボ
ンディングを達成するための十分なラミネート温度、例
えば３２７℃と４１０℃間、において、２個の反対方向
に回転する圧力ローラー４００ａおよび４００ｂ間を共
通に通過する。その結果サブケーブルアッセンブリ３２
０が形成される。この目的のために、上部圧力ローラー
４００ａには多数の上部円周溝４１０ａが設けられる。
この溝はそれぞれ上部円周リブ４２０ａによって分離さ
れ、このリブは圧力ローラー４００ａの円周に沿って互
いに一定の距離に整列している。同様に、下部圧力ロー
ラー４００ｂには多数の下部円周溝４１０ｂが設けら
れ、この溝のそれぞれは下部円周リブ４２０ｂによって
分離され、このリブは圧力ローラー４００ｂの円周に沿
って互いに一定の距離に整列している。上部圧力ローラ
ー４００ａの各上部円周溝４１０ａは隣接する上部円周
リブ４２０ａと共に、下部圧力ローラー４００ｂの隣接
する下部円周リブ４２０ｂと共に下部円周溝４１０ｂの
１個と整列し、個々の信号導体３３０の１個のためのチ
ャネルを形成する。２個の圧力ローラー４００ａ、４０
０ｂと円周溝４１０ａ、４１０ｂ間の距離は、単一の導
体３３０と上部絶縁体３４０ａおよび下部絶縁体３４０
ｂが上部円周溝４１０ａの一個と下部円周溝４１０ｂの
一個からなるペアの間を連続して通過するように、設計
される。上部円周リブ４２０ａおよび下部円周リブ４２
０ｂの互いの分離距離は小さく、その結果上部絶縁体３
４０ａと下部絶縁体３４０ｂがそれらの位置において共
にしっかりと押しつけられ、サブケーブルアッセンブリ
３２０中に中間ゾーン４４０が形成される。

【００２８】サブケーブルアッセンブリ３２０内で、個
々の信号導体３３０への下部絶縁体３４０ｂと上部絶縁
体３４０ａの接着性および相互の接着性を向上するため
に、サブケーブルアッセンブリは焼結装置内に導かれ、
サブケーブルアッセンブリ３２０の中間ゾーン４４０に
おいて十分な結合を達成する様に加熱される。ＰＴＦＥ
で形成された上部絶縁体３４０ａおよび下部絶縁体３４
０ｂを使用した場合は、使用する焼結温度は３２７℃か
ら４１０℃の範囲である。ソルトバスを含む焼結オーブ
ン４５０の形状の焼結装置の一実施形態を、図６に構成
的にかつ簡略化した形で示す。この例では、サブケーブ
ルアッセンブリ３２０は焼結オーブン４５０内を連続し
て通過する。

【００２９】図７はサブケーブルアッセンブリ６２０の
更に他の例を示し、このアッセンブリは、平行な平面中
に配置されかつ上部絶縁体層６４０ａおよび下部絶縁体
層６４０ｂによって取り囲まれた複数の個々の電気信号
導体６３０を含んでいる。サブケーブルアッセンブリ６
２０は更に上部絶縁体層６４０ａと下部絶縁体層６４０
ｂの外側表面にそれぞれ取り付けられた上部シールド手
段６５０ａと下部シールド手段６５０ｂを含んでいる。
上部シールド手段６５０ａと下部シールド手段６５０ｂ
は、例えば銅またはアルミニウム箔、または孔が開けら
れた銅箔で形成することができる。好ましい実施形態で
は、それらは銅箔で形成される。上部シールド手段６５
０ａと下部シールド手段６５０ｂは、図７に示すように
互いに端部６６０ａおよび６６０ｂにおいて結合されて
いる。

【００３０】図７に示す実施形態のサブケーブルアッセ
ンブリ６２０の製造は、図５に示しかつ上記で説明した
サブケーブルアッセンブリ３２０と類似の方法で実行さ
れる。反対方向に回転する圧力ローラー４００ａおよび
４００ｂをラミネート温度で通過する上部絶縁体３４０
ａおよび下部絶縁体３４０ｂに加えて、上部シールド手
段６５０ａおよび下部シールド手段６５０ｂを形成する
ための材料を反対方向に回転する圧力ローラー間に更に
通過させる。この時の温度は、上部シールド手段６５０
ａおよび下部シールド手段６５０ｂが端部６６０ａ、６
６０ｂにおいて上部絶縁体６４０ａおよび下部絶縁体６
４０ｂと相互の間で確実にラミネートされるに十分な温
度である。

【００３１】ラミネートされた上部シールド手段６５０
ａおよび下部シールド手段６５０ｂの使用によって、複
数のサブケーブルアッセンブリ６２０を有する電気信号
ライン１０を、サブケーブルアッセンブリ６２０間にシ
ールドストリップ５０を配置することなく構成する事が
可能となる。 （実施例）実施例Ａ 図８にこの実施例の構成を示す。この図において、番号
を７００番台に進めた以外は、図１に示すものと同じ構
成要素には同じ参照番号を付してある。個々の信号導体
７３０は、ＡＷＧ４００１銅ワイヤで形成され、ドイツ
国Pleinfeld に所在するW.L. Gore & Associates社によ
って製造されたGORE-TEXテープである上部絶縁体層７４
０ａおよび下部絶縁体層７４０ｂ中に埋め込まれてい
る。それぞれのサブケーブルアッセンブリ７２０は、１
６個の個別の信号導体７３０を含んでいる。各信号導体
間のピッチ距離ａは、０．３５mmである。４個のサブケ
ーブルアッセンブリ７２０をその間にシールドストリッ
プ７５０を設けることなく互いの上に共に束ねることに
よって、サブケーブルアッセンブリ束７２５を形成す
る。次にサブケーブル束７２５の一対を、Statex社によ
って供給されたKassel銅被覆のポリアミドファブリック
で形成されたシールドストリップ７５０と共に配置す
る。サブケーブルアッセンブリ束７２５の対は、第１の
シールド手段７６０を形成しかつKassel銅被覆のポリア
ミドファブリックによって形成されたチューブ内に挿入
される。シールドストリップの一端７５５は第１のシー
ルド手段７６０と電気接触するように配置される。GORE
-TEX絶縁テープである絶縁体層７６５はその後第１のシ
ールド手段７６０の回りに巻き付けられる。第２のシー
ルド手段７７０は錫を被覆した銅ブレードで形成され、
ポリ塩化ビニールで形成されたジャケット７８０を次に
絶縁体層７６５上に滑り込ませる。８個のサブケーブル
アッセンブリ７２０と１２８個の個別の信号導体７３０
を含む電気信号ラインケーブルアッセンブリ７１０がこ
の様にして得られる。

【００３２】実施例Ｂ この実施例は本発明の第１の実施形態に従って形成さ
れ、図１に示されている。個々の信号導体３０はＡＷＧ
４００１錫メッキの銅ワイヤで形成され、ドイツ国Plei
nfeld に所在するW.L. Gore & Associates社によって製
造されたGORE-TEX(R) テープである上部絶縁体層４０ａ
と下部絶縁体層４０ｂ中に埋め込まれている。各サブケ
ーブルアッセンブリ２０は１６個の個々の信号導体３０
を含んでいる。個々の信号導体間のピッチ距離ａは０．
３５mmである。Statex社によって供給されるKassel銅被
覆のポリアミドファブリックで形成されたシールドスト
リップ５０を各サブケーブルアッセンブリ２０間に配置
して、８個のサブケーブルアッセンブリ２０を互いに重
ねて共に束ねた。シールドストリップ端５５は第１のシ
ールド手段６０と電気接触するように配置される。８個
のサブケーブルアッセンブリ２０を、Kassel銅被覆のポ
リアミドファブリックで形成されかつ第１のシールド手
段６０を形成するチューブ中に滑り込ませ、さらにGORE
-TEX絶縁テープである絶縁体層６５をKasselファブリッ
クの回りに巻き付けた。第２のシールド手段７０は錫メ
ッキの銅ブレードで形成され、ポリ塩化ビニールのジャ
ケット８０を第２のシールド手段７０上に滑り込ませ
た。８個の層と１２８個の信号導体を有する電気信号ラ
インケーブルアッセンブリ１０がこの様にして得られ
る。

【００３３】実施例Ｃ これは、ＡＷＧ４２０７銅ワイヤを使用した以外は、実
施例Ｂと同じ方法および材料によって製造された。比較例 比較の為に、１３２個のミニチュア同軸ケーブルの束を
含む一般的なフラットケーブルを使用した。導体は、Ａ
ＷＧ４２０７銀メッキの合金ワイヤと、ｅＰＴＦＥの絶
縁体と銀メッキの銅である外側導体で形成した。フルオ
ロポリマーのジャケットを外側導体上に押し出し成形し
た。次にこの１３２個のミニチュア同軸ケーブルの束の
上に錫メッキの銅のブレードシールドを滑り込ませ、Ｐ
ＶＣのジャケットチューブをこのブレードシールド上に
滑り込ませた。この電気信号ラインアッセンブリは、パ
ーツ番号０２−０７６０５としてW.L. Gore & Associat
es社から商業的に入手可能である。

【００３４】表１は、本発明に従って製造した電気信号
ラインの電気的および機械的特性を、W.L. Gore & Asso
ciates社から入手可能な電気信号ラインである比較例の
ケーブルと、比較したものである。

【００３５】

【表１】 実施例ＡおよびＢに対して、５個の値が漏話に対して与
えられている。信号／信号値は、同一のサブケーブルア
ッセンブリ２０内のいずれかの隣接する２個の電気信号
導体３０間の漏話である。実施例Ａに対して、サブケー
ブル１／サブケーブル２に対する値は、同一のサブケー
ブルアッセンブリの束７２５内の、即ち２個の隣接する
サブケーブルアッセンブリ７２０間にシールドストリッ
プ７５０を有しない、２個の隣接するサブケーブルアッ
センブリ７２０中の２個の対応する電気信号導体７３０
間の漏話である。サブケーブル１／サブケーブル３の値
は、同一のサブケーブルアッセンブリ束７２５内で一個
のサブケーブルアッセンブリ７２０によって分離された
２個のサブケーブルアッセンブリ７２０中の２個の対応
する電気信号導体７３０間の漏話である。同様に、サブ
ケーブル１／サブケーブル４の値は、同一のサブケーブ
ルアッセンブリ束７２５中の２個のサブケーブルアッセ
ンブリ７２０によって分離された２個のサブケーブルア
ッセンブリ７２０、即ち１個のサブケーブルアッセンブ
リ束７２５中の第１および最終のサブケーブルアッセン
ブリ７２０中の対応する２個の電気信号導体７３０間の
漏話である。実施例Ａの束／束漏話の値は、シールドス
トリップ７５０に直接隣接するサブケーブルアッセンブ
リ７２０中の、即ち１個のサブケーブルアッセンブリ束
７２５中の第１のサブケーブルアッセンブリ７２０と別
のサブケーブルアッセンブリ束７２５中の最終のサブケ
ーブルアッセンブリ７２０中の対応する２個の電気信号
導体７３０間の漏話を測定する事によって得られる。

【００３６】実施例ＢおよびＣの漏話値は、勿論異なる
サブケーブルアッセンブリ２０中の２個の電気信号導体
３０間に常に少なくとも１個のシールドストリップ５０
が存在することを除いて、同様の方法で測定される。実
施例ＢおよびＣのサブケーブルアッセンブリ２０は束ね
られていないので、束／束漏話の値は存在しない。比較
例に対して与えられた漏話に対する値は、任意の２個の
隣接する電気信号導体間で測定された値である。

【００３７】この表から、本発明に従って製造された電
気信号ラインが比較例に比べて遙に速い信号伝搬速度を
有していることが理解される。電気信号導体を適切に選
択することによって、少なくとも比較例におけるものと
比較しうる程度に漏話を減少させることが可能である。
実施に当たっては勿論、２０ｄＢ以上の値が許容できる
として知られている。同じ長さのラインに対して、この
発明の電気信号ラインは実質的により軽量である。即
ち、１３２個のラインに対して、２５％の重量減少が達
成される。

【００３８】実施例Ｄ−Ｍ 表２は、図１に示す実施形態に従って構成されたこの発
明の更なる実施例の結果を示す。

【００３９】

【表２】 信号導体として銅ワイヤが使用される。ＡＷＧ４６０７
銅ワイヤは外径０．０４８mmを有している。ＡＷＧ３８
０７の外径は０．１２mmである。ＡＷＧ２８０７の外径
は０．３８１mmである。ｅＰＴＥＦ誘電体の比誘電率は
１．３であり、ＦＥＰの比誘電率は２．１である。

【００４０】表２から、誘電体、導体および信号導体間
の距離を適切に選択する事によって、５０Ωと２００Ω
間の特性インピーダンスを有する電気信号ケーブルプッ
センブルを構成することが可能である。実施例Ｎ−Ｐ 表３は、図１に示す実施形態に従って構成されてはいる
が、異なった誘電材料を用いた別の実施例を示す。

【００４１】

【表３】 実施例Ｎ−Ｐでは、外径０．０９mmのＡＷＧ４００７銅
ワイヤを用いた。誘電材料ＰＦＡおよびポリエチレン
（ＰＥ）は比誘電率２．１を有している一方で、ポリエ
ステルは比誘電率２．３を有している。本発明の数例の
実施形態について上記で詳細に説明したが、この技術分
野の当業者にとって、ここに記載した新規な技術および
効果を実際的に離れることなく多くの変更が可能である
ことは、容易に認識されることである。従って、この様
な全ての変更は、以下の請求の範囲に定義するこの発明
の範囲内に含まれるべきものと考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかる電気信号ライ
ンケーブルアッセンブリを示す。

【図２】本発明の電気信号ラインケーブルアッセンブリ
の製造方法を示す。

【図３】本発明の第２の実施形態による電気信号ライン
ケーブルを示す。

【図４】本発明の第３の実施形態による電気信号ライン
ケーブルを示す。

【図５】前記電気信号ラインケーブルにおけるサブケー
ブルアッセンブリを製造するための装置を示す。

【図６】前記サブケーブルアッセンブリの製造において
使用される焼成装置を示す。

【図７】本発明において適切に使用されるサブケーブル
アッセンブリの更なる例を示す。

【図８】本発明の第４の実施形態を示す。

【符号の説明】

１０、１１０、２１０、７１０…電気信号ケーブルアッ
センブリ ２０、１２０、２２０、３２０、６２０、７２０…サブ
ケーブルアッセンブリ ３０、１３０、２３０、３３０、７３０…信号導体 ４０ａ、３４０ａ、６４０ａ、７４０ａ…上部絶縁体 ４０ｂ、３４０ｂ、６４０ｂ、７４０ｂ…下部絶縁体 ５０、１５０、２５０、６５０、７５０…シールドスト
リップ ６０、２６０、７６０…第１のシールド手段 ７０、１７０、２７０、７７０…第２のシールド手段 ８０、２８０、７８０…ケーブルジャケット ９０、２９０、７９０…クレセント型スペーサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルムート ザイケルシュミット ドイツ連邦共和国，91798 フィーゲンシ ュタール−ホッティンゲン，ハッケルフェ ルト 11

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに積層された複数のサブケーブルア
   ッセンブリ（２０、１２０、２２０、３２０、６２０、
   ７２０）を有し、各サブケーブルアッセンブリ（２０、
   １２０、２２０、３２０、６２０、７２０）は、絶縁体
   （４０ａ、４０ｂ）内に収められかつ第１のピッチ距離
   （ａ）だけ互いに離れた同一平面上の複数の電気信号導
   体（３０、１３０、２３０、３３０、７３０）を含む、
   電気信号ケーブルアッセンブリ（１０、１１０、２１
   ０、７１０）であって、 前記第１のピッチ距離（ａ）は０．１mmと１０mmの間で
   あり、さらに前記電気信号ケーブルアッセンブリ（１
   ０、１１０、２１０、７１０）の特性インピーダンスは
   ５０Ωから２００Ωの範囲内にある、電気信号ケーブル
   アッセンブリ（１０、１１０、２１０、７１０）。
2. 【請求項２】 前記絶縁体（４０ａ、３４０ａ、６４０
   ａ、７４０ａ、４０ｂ、３４０ｂ、６４０ｂ、７４０
   ｂ）は下部絶縁体（４０ｂ、３４０ｂ、６４０ｂ、７４
   ０ｂ）に取り付けられた上部絶縁体（４０ａ、３４０
   ａ、６４０ａ、７４０ａ）を含む、請求項１に記載の電
   気信号ケーブルアッセンブリ（１０、１１０、２１０、
   ７１０）。
3. 【請求項３】 前記上部絶縁体（４０ａ、３４０ａ、６
   ４０ａ、７４０ａ）は、前記下部絶縁体（４０ｂ、３４
   ０ｂ、６４０ｂ、７４０ｂ）にラミネートされている、
   請求項１に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１
   ０、１１０、２１０、７１０）。
4. 【請求項４】 前記上部絶縁体（４０ａ、３４０ａ、６
   ４０ａ、７４０ａ）と前記下部絶縁体（４０ｂ、３４０
   ｂ、６４０ｂ、７４０ｂ）は、ポリエチレン、パーフル
   オロアルコキシ、フルオロエチレン−プロピレン、ポリ
   プロピレン、ポリメチルペンテン、ポリテトラフルオロ
   エチレンまたは延伸膨張ポリテトラフルオロエチレンか
   らなる絶縁体材料グループから形成されるものである、
   請求項１に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１
   ０、１１０、２１０、７１０）。
5. 【請求項５】 前記上部絶縁体（４０ａ、３４０ａ、６
   ４０ａ、７４０ａ）と前記下部絶縁体（４０ｂ、３４０
   ｂ、６４０ｂ、７４０ｂ）は、延伸膨張ポリテトラフル
   オロエチレンから形成されるものである、請求項４に記
   載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１０、１１０、２
   １０、７１０）。
6. 【請求項６】 シールドストリップ（５０、１１５０、
   ２５０、６５０、７５０）が少なくとも２個の前記サブ
   ケーブルアッセンブリ（２０、１２０、２２０、３２
   ０、７２０）間に配置されている、請求項１に記載の電
   気信号ケーブルアッセンブリ（１０、１１０、２１０、
   ７１０）。
7. 【請求項７】 前記シールドストリップ（５０、１５
   ０、２５０、６５０、７５０）は前記絶縁体（４０ａ、
   ３４０ａ、６４０ａ、７４０ａ、４０ｂ、３４０ｂ、６
   ４０ｂ、７４０ｂ）に取り付けられているものである、
   請求項６に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１
   ０、１１０、２１０、７１０）。
8. 【請求項８】 前記シールドストリップ（５０、１５
   ０、２５０、６５０、７５０）は前記絶縁体（４０ａ、
   ３４０ａ、６４０ａ、７４０ａ、４０ｂ、３４０ｂ、６
   ４０ｂ、７４０ｂ）にラミネートされているものであ
   る、請求項７に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ
   （１０、１１０、２１０、７１０）。
9. 【請求項９】 更に、前記シールドストリップ（５０、
   １５０、２５０、６５０、７５０）の少なくとも一端
   （５５）と電気的接触した第１のシールド手段（６０、
   ２６０、７６０）を含む、請求項６に記載の電気信号ケ
   ーブルアッセンブリ（１０、１１０、２１０、７１
   ０）。
10. 【請求項１０】 前記第１のシールド手段（６０、２６
    ０、７６０）は前記サブケーブルアッセンブリ（２０、
    １２０、２２０、３２０、７２０）を取り囲むものであ
    る、請求項９に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ
    （１０、１１０、２１０、７１０）。
11. 【請求項１１】 絶縁体層（６５）が前記第１のシール
    ド手段（６０、２６０、７６０）を取り囲む、請求項１
    ０に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１０、１１
    ０、２１０、７１０）。
12. 【請求項１２】 第２のシールド手段（７０、１７０、
    ２７０、７７０）が前記サブケーブルアッセンブリ（２
    ０、１２０、２２０、３２０、７２０）を取り囲む、請
    求項１１に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１
    ０、１１０、２１０、７１０）。
13. 【請求項１３】 前記絶縁体層（６５、１６５、２６
    ５、７６５）は、前記第１のシールド手段（６０、２６
    ０、７６０）と前記第２のシールド手段（７０、１７
    ０、２７０、７７０）間に配置されているものである、
    請求項１２に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１
    ０、１１０、２１０、７１０）。
14. 【請求項１４】 更に、前記サブケーブルアッセンブリ
    （２０、１２０、２２０、３２０、７２０）を取り囲む
    ケーブルジャケット（８０、１８０、２８０、７８０）
    を含む、請求項１に記載の電気信号ケーブルアッセンブ
    リ（１０、１１０、２１０、７１０）。
15. 【請求項１５】 更に、前記ケーブルジャケット（８
    ０、１８０、２８０、７８０）内に配置され前記電気信
    号ケーブルアッセンブリ（１０、１１０、２１０、７１
    ０）を成形するための少なくとも一個のスペーサ（９
    ０、１９０、２９０、７９０）を含む、請求項１に記載
    の電気信号ケーブルアッセンブリ（１０、１１０、２１
    ０、７１０）。
16. 【請求項１６】 前記サブケーブルアッセンブリ（２
    ０、３２０、７２０）は互いに実質的に平行な平面内に
    配置されかつ上面および底面を有するものである、請求
    項１に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１０、１
    １０、２１０、７１０）。
17. 【請求項１７】 前記電気信号ケーブルアッセンブリ
    （１０、１１０、２１０、７１０）は前記サブケーブル
    アッセンブリ（２０、３２０、７２０）を取り囲むケー
    ブルジャケット（８０、２８０、７８０）を含み、前記
    少なくとも１個のスペーサ（９０、２９０、７９０）
    は、 互いに実質的に平行な平面内に配置された前記サブケー
    ブルアッセンブリ（２０、３２０、７２０）の前記上面
    と前記ケーブルジャケット（８０、２８０、７８０）間
    に配置された第１のクレセント型スペーサ（９０、２９
    ０、７９０）と、および互いに実質的に平行な平面内に
    配置された前記サブケーブルアッセンブリ（２０、３２
    ０、７２０）の前記底面と前記ケーブルジャケット（８
    ０、２８０、７８０）間に配置された第２のクレセント
    型スペーサ（９０、２９０、７９０）、を含む、請求項
    １６に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１０、１
    １０、２１０、７１０）。
18. 【請求項１８】 前記サブケーブルアッセンブリ（１２
    ０）は、前記スペーサ（１９０）の回りにらせん状に配
    置されているものである、請求項１５に記載の電気信号
    ケーブルアッセンブリ（１０、１１０、２１０、７１
    ０）。
19. 【請求項１９】 前記電気信号ケーブルアッセンブリ
    （１０、１１０、２１０、７１０）はその形状が円筒形
    でありかつ１個の軸を有し、さらに前記スペーサ（１９
    ０）はその形状が円筒形でありかつ１個の軸を有し、前
    記スペーサ（１９０）の前記軸は前記電気信号ケーブル
    アッセンブリ（１０、１１０、２１０、７１０）の軸に
    対して同心的である、請求項１８に記載の電気信号ケー
    ブルアッセンブリ（１０、１１０、２１０、７１０）。
20. 【請求項２０】 前記サブケーブルアッセンブリ（２２
    ０）は自身の軸の回りに捩じれているいるものである、
    請求項１に記載の電気信号ケーブルアッセンブリ（１
    ０、１１０、２１０、７１０）。