JP2023141013A - シールド付き対撚り電線 - Google Patents

Abstract

【課題】ノイズ遮蔽性に優れたシールド付き対撚り電線を提供する。【解決手段】２本の絶縁電線１１を撚り合わせた対撚り電線１００と、対撚り電線を覆うシールド１３と、を有するシールド付き対撚り電線１０であって、絶縁電線１１は、導体１１１及び導体を被覆する絶縁体１１２を有する。シールドは、対撚り電線に近い位置から順に第１遮蔽１３１、第２遮蔽１３２及び第３遮蔽１３３を有する。第１遮蔽は、対撚り電線の外に螺旋状に巻き付けた第１金属箔付き樹脂テープを有する。第２遮蔽は、編組導体を有する。第３遮蔽は、第２金属箔付き樹脂テープを有する。第１金属箔付き樹脂テープの金属箔と編組導体とが接し、編組導体と第２金属箔付き樹脂テープの金属箔とが接している。【選択図】図１

Description

本開示は、シールド付き対撚り電線に関する。

特許文献１には、導体と、該導体の外周を被覆する絶縁被覆と、からなる１対の絶縁電線が撚り合わせられた対撚線と、
編組シールドと、
金属膜を有するフィルム状シールドと、を有し、
前記編組シールドおよび前記フィルム状シールドは、相互に積層されて、前記対撚線の外周を直接被覆していることを特徴とする通信用シールド電線が開示されている。

国際公開第２０１９／０５８４３７号

近年では、自動車等で用いるケーブルに、高速通信が可能である、すなわち高周波数領域の信号を伝送できる対撚り電線が求められていた。高周波数領域の信号の伝送で使用するためには高いノイズ遮蔽性を備えた対撚り電線であることが求められていた。

そこで、本開示は、ノイズ遮蔽性に優れたシールド付き対撚り電線を提供することを目的とする。

本開示のシールド付き対撚り電線は、２本の絶縁電線を撚り合わせた対撚り電線と、
前記対撚り電線を覆うシールドと、を有し、
前記絶縁電線は、導体、および前記導体を被覆する絶縁体を有し、
前記シールドは、前記対撚り電線に近い位置から順に第１遮蔽、第２遮蔽、および第３遮蔽を有しており、
前記第１遮蔽は、前記対撚り電線の外に螺旋状に巻き付けた第１金属箔付き樹脂テープを有し、
前記第２遮蔽は、編組導体を有し、
前記第３遮蔽は、第２金属箔付き樹脂テープを有し、
前記第１金属箔付き樹脂テープの金属箔と前記編組導体とが接し、前記編組導体と前記第２金属箔付き樹脂テープの金属箔とが接している。

本開示によれば、ノイズ遮蔽性に優れたシールド付き対撚り電線を提供できる。

図１は、本開示の一態様に係るシールド付き対撚り電線の長手方向と垂直な面での断面図である。 図２は、金属箔付き樹脂テープにおける樹脂層と金属箔との積層方向に沿った面での断面図である。 図３は、対撚り電線の外に螺旋状に巻き付けた第１金属箔付き樹脂テープの説明図である。 図４は、編組導体の説明図である。 図５は、第２遮蔽の外に縦添え巻きした第２金属箔付き樹脂テープの説明図である。 図６Ａは、実験例１に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｄ１２の評価結果である。 図６Ｂは、実験例１に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｃ１２の評価結果である。 図７Ａは、実験例２に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｄ１２の評価結果である。 図７Ｂは、実験例２に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｃ１２の評価結果である。 図８Ａは、実験例３に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｄ１２の評価結果である。 図８Ｂは、実験例３に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｃ１２の評価結果である。 図９Ａは、実験例４に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｄ１２の評価結果である。 図９Ｂは、実験例４に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｃ１２の評価結果である。 図１０Ａは、実験例５に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｄ１２の評価結果である。 図１０Ｂは、実験例５に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｃ１２の評価結果である。 図１１Ａは、実験例６に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｄ１２の評価結果である。 図１１Ｂは、実験例６に係るシールド付き対撚り電線のＳｓｃ１２の評価結果である。

実施するための形態について、以下に説明する。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

（１） 本開示の一態様に係るシールド付き対撚り電線は、２本の絶縁電線を撚り合わせた対撚り電線と、
前記対撚り電線を覆うシールドと、を有し、
前記絶縁電線は、導体、および前記導体を被覆する絶縁体を有し、
前記シールドは、前記対撚り電線に近い位置から順に第１遮蔽、第２遮蔽、および第３遮蔽を有しており、
前記第１遮蔽は、前記対撚り電線の外に螺旋状に巻き付けた第１金属箔付き樹脂テープを有し、
前記第２遮蔽は、編組導体を有し、
前記第３遮蔽は、第２金属箔付き樹脂テープを有し、
前記第１金属箔付き樹脂テープの金属箔と前記編組導体とが接し、前記編組導体と前記第２金属箔付き樹脂テープの金属箔とが接している。

対撚り電線の外に、第１金属箔付き樹脂テープを螺旋状に巻き付けて、第１遮蔽とすることで、シールド付き対撚り電線について、挿入損失を抑制する等、高周波数領域の信号を伝送する電線に要求される基本的な特性を担保できる。

そして、編組構造は機械的強度に優れることから、第２遮蔽が編組導体を有することで、シールド付き対撚り電線のノイズ遮蔽性を高めつつ、耐久性も高められる。

第１遮蔽、および第２遮蔽と、第３遮蔽とを組み合わせたシールドとすることで、シールド付き対撚り電線の電気的特性を向上させ、ノイズ遮蔽性を高められる。このため、特に高周波数領域の通信での使用に適したシールド付き対撚り電線とすることができる。

また、シールド付き対撚り電線が第３遮蔽を有することで、第２遮蔽の編組密度が低い場合でもシールド付き対撚り電線のノイズ遮蔽性を高めることができる。この場合、第２遮蔽の編組密度が低いので軽量かつ柔らかく、取り扱い易くできる。

（２）前記第２金属箔付き樹脂テープが縦添えされていてもよい。

第２金属箔付き樹脂テープを縦添えとすることで、第３遮蔽を流れる電流を、シールド付き対撚り電線の長手方向に沿って流すことができ、シールド付き対撚り電線のノイズ遮蔽性を特に高められる。このため、第２遮蔽の編組密度が低い場合でもノイズ遮蔽性を十分に高めることができる。この場合、第２遮蔽の編組密度が低いので、軽量で取り扱い易くできる。

（３） 前記編組導体の編組密度が４０％以上であってもよい。

編組密度を４０％以上とすることで、シールド付き対撚り電線のノイズ遮蔽性を特に高められる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係るシールド付き対撚り電線の具体例を、以下に図面を参照しながら説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
［シールド付き対撚り電線］
図１に、本実施形態に係るシールド付き対撚り電線１０の長手方向と垂直な面での断面図を示す。図１において、紙面と垂直なＺ軸がシールド付き対撚り電線１０や、対撚り電線１００の長手方向と平行な軸であり、Ｘ軸とＹ軸とで形成するＸＹ平面がシールド付き対撚り電線１０や、対撚り電線１００の長手方向と垂直な断面となる。後述する図３、図５でも同様である。

図１に示すように、本実施形態のシールド付き対撚り電線１０は、２本の絶縁電線１１を撚り合わせた対撚り電線１００と、対撚り電線１００を覆うシールド１３とを有する。本実施形態のシールド付き対撚り電線１０が有する各部材について以下に説明する。
（１）対撚り電線１００
２本の絶縁電線１１を撚り合わせることで、対撚り電線１００とすることができる。図１に示すように、２本の絶縁電線１１は、それぞれ導体１１１、および導体１１１の外を被覆する絶縁体１１２を有する。
（１－１）絶縁電線
（１－１－１）導体
導体１１１の材料は特に限定されないが、例えば銅合金、銅、錫めっき軟銅等から選択された１種類以上の導体材料を用いることができる。銅としては軟銅を好適に用いることができる。例えば導体１１１の伸び等を調整するため、アニール処理が施されていてもよい。

導体１１１は、単線であっても、撚線であってもよい。絶縁電線１１や、絶縁電線１１を含むシールド付き対撚り電線１０の屈曲性を高める等の観点から、導体１１１は、複数本の導体素線１１１Ａを撚り合わせた撚線とすることが好ましい。
（１－１－２）絶縁体
絶縁体１１２の材料は特に限定されず、シールド付き対撚り電線１０に要求される特性等に応じて選択できる。

絶縁体１１２は、例えば樹脂を含有でき、該樹脂については特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等から選択された１種類以上の樹脂を用いることができる。上記樹脂は、特にポリプロピレンが好ましい。絶縁体１１２の樹脂は架橋されていても良く、架橋されていなくてもよい。

絶縁体１１２は、上記樹脂以外に難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、反射付与剤、隠蔽剤、加工安定剤、可塑剤等の添加剤を含有することもできる。
（１－２）対撚り電線の撚り構造
対撚り電線１００は、２本の絶縁電線１１を撚り合わせることで形成できる。撚り合わせにおける撚りピッチは特に限定されず、絶縁電線１１の外径等に応じて設定することができる。

例えば撚りピッチは３０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましい。対撚り電線１００の撚りピッチを３０ｍｍ以下とすることで、対撚り電線１００の撚り構造の緩みを抑制し、安定な伝送特性を得ることが可能となる。

撚りピッチの下限値は特に限定されないが、例えば５ｍｍ以上とすることができる。

対撚り電線１００の撚りピッチは、絶縁電線１１の外径の２４倍以下とすることが好ましく、１６倍以下とすることがより好ましい。

対撚り電線１００の撚りピッチを、絶縁電線１１の外径の２４倍以下とすることで、撚り構造の緩みを抑制し、撚り構造の緩みに起因する特性インピーダンスの上昇等を抑制し、安定した伝送特性を得ることができる。
（２）シールド

本実施形態に係るシールド付き対撚り電線１０は、対撚り電線１００を覆うシールド１３を有することができる。

シールド１３は、対撚り電線１００に近い位置から順に第１遮蔽１３１、第２遮蔽１３２、および第３遮蔽１３３を有することができる。

以下、シールド１３が有する第１遮蔽１３１、第２遮蔽１３２、および第３遮蔽１３３について説明する。
（２－１）第１遮蔽
第１遮蔽１３１は、対撚り電線１００の外に螺旋状に巻き付けた第１金属箔付き樹脂テープを有することができる。

第１金属箔付き樹脂テープに用いることができる金属箔付き樹脂テープについて、図２を用いて説明する。図２は金属箔付き樹脂テープ２０における樹脂層２１と金属箔２２との積層方向に沿った面での断面図を模式的に示している。図２に示すように、金属箔付き樹脂テープ２０は、樹脂層２１と、金属箔２２とが積層された構造を有する。すなわち、金属箔付き樹脂テープ２０は、樹脂層２１と、樹脂層２１の少なくとも上面２１Ａに金属箔２２が配置された構造を有する。なお、金属箔付き樹脂テープ２０は、樹脂層２１の上面２１Ａおよび下面２１Ｂの両方に金属箔２２を配置することもできる。

樹脂層２１が含有する樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のビニル樹脂から選択された１種類以上を挙げることができる。樹脂層２１は、各種樹脂に加え、添加剤等を含有することもできる。

樹脂層２１の厚さは特に限定されないが、例えば１０μｍ以上であることが好ましい。樹脂層２１の厚さを１０μｍ以上とすることで、金属箔付き樹脂テープ２０の機械的強度や、取り扱い性を高めることができる。

また、樹脂層２１の厚さは５００μｍ以下であることが好ましい。樹脂層２１の厚さを５００μｍ以下とすることで、対撚り電線１００の周囲に金属箔付き樹脂テープ２０を巻き付け易くでき、シールド付き対撚り電線１０の形状を安定させることができる。

金属箔２２の材料は特に限定されないが、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等から選択された１種類以上の金属材料を挙げることができる。金属箔２２は、単一の金属種の金属箔により構成されても、２種以上の金属種の金属箔が積層されてもよい。また、金属箔の表面には、シールド付き対撚り電線１０のノイズ遮蔽にかかる特性を妨げない範囲において、有機材料を含む保護膜等、金属以外の材料が配置されてもよい。

金属箔２２の厚さは特に限定されないが、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。金属箔２２の厚さを１μｍ以上とすることで、ノイズ遮蔽性を特に高められる。また、金属箔２２の厚さを３０μｍ以下とすることで、金属箔付き樹脂テープの柔軟性を高められる。

本実施形態のシールド付き対撚り電線１０の第１遮蔽１３１においては、金属箔付き樹脂テープ２０の金属箔２２を配置した面である第１面２０Ａを、外側に、すなわち後述する第２遮蔽１３２と向かい合うように配置することが好ましい。

従って、第１遮蔽１３１においては、金属箔付き樹脂テープ２０の樹脂層２１を配置した面である第２面２０Ｂを、対撚り電線１００と向かい合うように配置できる。

金属箔付き樹脂テープ２０の対撚り電線１００と向かい合うように配置する面、すなわち第２面２０Ｂには接着層を配置することもできる。接着層を配置することで、対撚り電線１００に対して金属箔付き樹脂テープ２０を接着でき、シールド付き対撚り電線１０の形状を安定させることができる。

図３に示すように、第１金属箔付き樹脂テープである金属箔付き樹脂テープ２０は、対撚り電線１００の長手方向に沿って螺旋状に巻き付け、第１遮蔽１３１を形成できる。なお、図３では対撚り電線１００の端部やその周辺に本来であれば見える対撚り電線１００、および抑え巻１２の断面構造の記載を省略している。また部材の配置が明らかになるように第１遮蔽１３１の一部を剥離し、側面に抑え巻１２が露出した状態を示している。第１遮蔽１３１は、対撚り電線１００の外に配置され、対撚り電線１００の外表面を覆うように配置できる。対撚り電線１００の外表面に後述する抑え巻１２を配置する場合には、図３に示すように抑え巻１２の外表面を覆うように第１遮蔽１３１が配置される。

上記説明では、抑え巻１２がある例を示したが、抑え巻１２は省略可能である。

対撚り電線１００に第１金属箔付き樹脂テープを巻き付ける際、対撚り電線１００の外表面を完全に覆えるように、対撚り電線１００の長手方向に沿って隣接する第１金属箔付き樹脂テープの一部を重ねて巻き付けることが好ましい。

対撚り電線１００に、第１金属箔付き樹脂テープを螺旋状に巻き付けて、第１遮蔽１３１とすることで、シールド付き対撚り電線１０について、挿入損失を抑制する等、高周波数領域の信号を伝送する電線に要求される基本的な特性を担保できる。
（２－２）第２遮蔽
第２遮蔽１３２は、編組導体を有することができる。

図４に示すように、第２遮蔽１３２が有する編組導体４０は、金属素線４１を編み込んで中空筒状に成形した編組構造を有することができる。編組構造は機械的強度に優れることから、第２遮蔽１３２が編組導体を有することで、シールド付き対撚り電線１０のノイズ遮蔽性を高めつつ、耐久性も高められる。

図４に第２遮蔽１３２となる編組導体４０の一部を拡大した図を示す。図４に示すように、編組導体４０は、複数本の金属素線４１であるユニット４３を相互に交差するように編み、その交点に編み目４２を有する構造とすることができる。編組導体４０が有する複数本の金属素線４１であるユニット４３の数を打数等と表記し、該ユニット４３が有する金属素線４１の本数を持数等と表記する場合がある。

第２遮蔽１３２が有する編組導体４０に用いる金属素線４１の材料は特に限定されないが、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属材料、あるいはそれらの表面にめっきを施した材料である、錫めっき軟銅等を用いることができる。銅としては軟銅を好適に用いることができる。

第２遮蔽１３２が有する編組導体４０の構成は特に限定されないが、第２遮蔽１３２が有する編組導体４０は、編組密度が４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。

編組密度とは、編組導体４０の単位面積のうち、金属素線４１部分が占める面積の割合を意味する。このため、編組密度は、例えば以下の手順により算出できる。

編組導体４０について、一辺の長さが電線幅の二分の一である正方形の評価領域を含むようにカメラ等の撮像手段により撮像する。電線幅は、対撚り電線１００の外径を意味する。得られた画像を二値化処理して、評価領域に占める金属素線部分の面積（Ａ）を算出する。そうすると、評価領域の面積（Ｂ）とから、以下の式（１）により編組密度を算出できる。

編組密度（％）＝Ａ÷Ｂ×１００ ・・・ （１）
編組密度を４０％以上とすることで、シールド付き対撚り電線１０のノイズ遮蔽性を特に高められる。

編組密度の上限値は特に限定されないが、編組密度は、９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることがより好ましい。

編組密度を９５％以下とすることで、第２遮蔽１３２を製造する際のコストを抑制し、生産性を高められる。
（２－３）第３遮蔽
第３遮蔽１３３は第２金属箔付き樹脂テープを有することができる。

第１遮蔽１３１、および第２遮蔽１３２と、第３遮蔽１３３とを組み合わせたシールド１３とすることで、シールド付き対撚り電線１０の電気的特性を向上させ、ノイズ遮蔽性を高められる。このため、特に高周波数領域の通信での使用に適したシールド付き対撚り電線１０とすることができる。

第２金属箔付き樹脂テープに用いることができる金属箔付き樹脂テープ２０としては、第１金属箔付き樹脂テープで説明したものと同じ構造の物を用いることができるため、ここでは説明を省略する。

なお、第１遮蔽１３１が有する第１金属箔付き樹脂テープと、第３遮蔽１３３が有する第２金属箔付き樹脂テープとは構成が同じであっても良く、異なっていても良い。

本実施形態のシールド付き対撚り電線１０が第３遮蔽１３３を有することで、第２遮蔽１３２の編組密度が低い場合でも、シールド付き対撚り電線１０のノイズ遮蔽性を高めることができる。この場合、第２遮蔽の編組密度が低いので軽量かつ柔らかく、取り扱い易くできる。

第２金属箔付き樹脂テープは、第２遮蔽１３２の外周を、隙間なく被覆していることが好ましく、その巻き方は特に限定されない。

第３遮蔽１３３が有する第２金属箔付き樹脂テープは、例えば縦添えされている、すなわち縦添え状に配置されていることが好ましい。縦添えは、図５に示すように、第３遮蔽１３３が有する第２金属箔付き樹脂テープ２０の長手方向と平行な端部１３３Ａが、対撚り電線１００の中心軸に沿うように配置し、対撚り電線１００の外周に沿って、金属箔付き樹脂テープの面で包み込むように巻き付けることをいう。対撚り電線１００の外周において、第２金属箔付き樹脂テープが重なり合うように巻き付けることで、対撚り電線１００、具体的には第２遮蔽１３２の外表面を隙間なく完全に覆うことができる。

なお、図５では対撚り電線１００の端部やその周辺に本来であれば見える対撚り電線１００や、抑え巻１２、第１遮蔽１３１、第２遮蔽１３２の断面構造の記載を省略している。また部材の配置が明らかになるように第３遮蔽１３３の一部を剥離し、側面に第２遮蔽１３２が露出した状態を示している。

上記説明では、抑え巻１２がある例を示したが、抑え巻１２は省略可能である。

第３遮蔽１３３が有する第２金属箔付き樹脂テープを縦添えとすることで、第３遮蔽１３３を流れる電流を、シールド付き対撚り電線の長手方向に沿って流すことができ、シールド付き対撚り電線１０のノイズ遮蔽性を特に高められる。このため、第２遮蔽１３２の編組密度が低い場合でもノイズ遮蔽性を十分に高めることができる。この場合、第２遮蔽の編組密度が低いので、軽量で取り扱い易くできる。

本発明の発明者の検討によれば、「第１遮蔽１３１について、第１金属箔付き樹脂テープを螺旋状に巻き、第３遮蔽１３３について、第２金属箔付き樹脂テープを縦添えとする」と、「第１遮蔽１３１について、第１金属箔付き樹脂テープを縦添えとし、第３遮蔽１３３について、第２金属箔付き樹脂テープを螺旋巻きとする」場合に比べて、挿入損失が小さい。

このため、シールド１３を構成する各層について、上記組み合わせとすることがシールド付き対撚り電線１０の電気的特性を高める観点から好ましいことを確認できた。
（２－４）その他
シールド１３中の第１遮蔽１３１が有する第１金属箔付き樹脂テープの金属箔と、第２遮蔽１３２の編組導体とが接していることが好ましい。さらに、第２遮蔽１３２の編組導体と、第３遮蔽１３３が有する第２金属箔付き樹脂テープの金属箔とが接していることが好ましい。すなわち、第１遮蔽１３１の金属箔と、第２遮蔽１３２の編組導体と、第３遮蔽１３３の金属箔とが電気的に接続されていることが好ましい。上述のように、第１遮蔽１３１の金属箔と、第２遮蔽１３２の編組導体と、第３遮蔽１３３の金属箔とが電気的に接続されることで、ノイズ遮蔽性を高めることができる。

（３）外被
外被１４は、任意の部材であるが、シールド付き対撚り電線１０が外被１４を有することで、シールド１３や、対撚り電線１００を、物理的に保護できる。特に本実施形態のシールド付き対撚り電線１０が自動車において用いられる場合に、シールド付き対撚り電線１０を水の影響から保護することが求められる。そして、外被１４は、水との接触が特性インピーダンス等、シールド付き対撚り電線１０の各種特性に影響を与えるのを防止する役割も果たす。

外被１４は、絶縁材料を含むことができる。外被１４が含有する絶縁材料は、樹脂を含むことができ、該樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイド等から選択された１種類以上を挙げることができる。また、外被１４は、樹脂に加え、適宜、難燃剤等の添加剤を含有してもよい。

外被１４の誘電率を小さくする観点、特に、車載環境等で高温に晒された際でも誘電率の過度な上昇を避ける観点から、外被１４が含有する樹脂としては、分子極性の低いものを用いることが好ましい。例えば、上記で列挙したうち、ポリプロピレン等、非極性の樹脂であるポリオレフィンを用いることが好ましい。また、外被１４は、絶縁電線１１の絶縁体１１２と同種の樹脂を含んでいても、異種の樹脂含んでいてもよい。シールド付き対撚り電線１０全体の構成および製造工程を簡素化する観点からは、同種の材料よりなる方が好ましい。

外被１４の厚さは、求められる保護性能等を考慮して、適宜定めればよい。例えば、十分な保護性能を得る観点から、外被１４の厚さを０．２ｍｍ以上とすることが好ましい。一方、シールド付き対撚り電線１０が過度に大径化するのを避ける観点から、外被１４の厚さを１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、外被１４は、構成の簡素化の観点から、１層の絶縁材料よりなることが好ましいが、複数の層よりなってもよい。

シールド付き対撚り電線１０の構成の簡素化の観点からは、外被１４は内側のシールド１３の外周を直接被覆していることが好ましいが、両者の間に別の材料よりなる層が設けられてもよい。例えば、上記のように、シールド１３の外表面に第２金属箔付き樹脂テープを有する第３遮蔽１３３が配置されている場合に、第２金属箔付き樹脂テープの上に接着層を設けて、外被１４と第３遮蔽１３３とを接着しておくこともできる。上記接着層を設けることで、シールド付き対撚り電線１０の端部の外被１４を除去するときに第３遮蔽１３３も同時に除去できて作業性がよい。
（４）抑え巻
本実施形態のシールド付き対撚り電線１０は、対撚り電線１００の外表面を覆う抑え巻１２を有することもできる。抑え巻１２は、対撚り電線１００の外周に、対撚り電線１００の長手方向に沿って螺旋状にテープ体を巻き付けることで形成できる。

シールド付き対撚り電線１０が抑え巻１２を有することで、対撚り電線１００の形状や、電気的特性を安定化することができる。

抑え巻１２の材料は特に限定されず、例えば紙や、不織布、ポリエステルなどの樹脂等から選択された１種類以上の絶縁材料を用いることができる。

抑え巻１２は、１層であっても良く、２層以上の複数層であってもよい。

抑え巻１２の対撚り電線１００と向かい合う面には接着層を配置することもできる。接着層を配置することで、対撚り電線１００に対して抑え巻１２を接着でき、シールド付き対撚り電線１０の形状を安定させることができる。

以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（１）評価方法
以下の各実験例で作製したシールド付き対撚り電線についてＳｓｄ１２、およびＳｓｃ１２の測定を行った。

Ｓｓｄ１２はディファレンシャルモードのノイズ輻射特性である。また、Ｓｓｃ１２はコモンモードのノイズ輻射特性である。従って、Ｓｓｄ１２、Ｓｓｃ１２が所定値以下の場合に、ノイズ遮蔽性能に優れていることを意味する。

Ｓｓｄ１２、Ｓｓｃ１２を測定する測定対象のシールド付き対撚り電線の長さは３ｍとし、ネットワークアナライザにより測定した。
（２）シールド付き対撚り電線の作製条件
以下、各実験例の条件、結果の説明を行う。実験例２～実験例６が実施例であり、実験例１が比較例である。
［実験例１］
シールド１３が第３遮蔽１３３を有しない点以外は、図１に示した断面構造を有するシールド付き対撚り電線１０を作製した。
（１）対撚り電線１００
２本の絶縁電線１１を撚りピッチが１４ｍｍとなるように撚り合わせて、対撚り電線１００とした。

対撚り電線１００に用いた２本の絶縁電線１１はそれぞれ、表１に示すように、めっき等の被覆を行っていない裸軟銅線である外径が０．１６ｍｍの導体素線１１１Ａを７本撚り合わせた導体１１１と、導体１１１を被覆するポリプロピレン製の絶縁体１１２とを有する。

表１に、導体１１１、および絶縁体１１２の外径を示す。

導体１１１の外径は、以下の手順で評価した。導体１１１の長手方向と垂直な任意の一断面内において、導体１１１の直交する２本の直径に沿って、マイクロメータにより外径を測定した。そして、上記２か所での測定値の平均を該導体１１１の外径とした。絶縁体１１２や、導体素線１１１Ａ、後述する第２遮蔽に用いた金属素線４１、外被１４等の外径についても同様にして測定している。
（２）抑え巻
対撚り電線１００の外表面にポリエステルテープである抑え巻を螺旋状に巻き付けて、抑え巻１２とした。用いたポリエステルテープの幅、厚さは表１に示した通りである。
（３）シールド
第１遮蔽１３１、および第２遮蔽１３２を有するシールド１３を対撚り電線１００、および抑え巻１２の外に形成した。
（第１遮蔽）
第１遮蔽１３１は、対撚り電線１００の外に、図３に示すように１枚の第１金属箔付き樹脂テープを螺旋状に巻き付けることで形成した。用いた第１金属箔付き樹脂テープは、図２に示した金属箔付き樹脂テープ２０と同じ断面構造を有し、樹脂層２１がポリエステル製であり、金属箔２２がアルミニウム箔である。係る形態を有する金属箔付き樹脂テープを表１において「Ａｌ貼りポリエステルテープ」と表記する。第１金属箔付き樹脂テープの幅、厚さは表１に示した通りである。

なお、第１金属箔付き樹脂テープである金属箔付き樹脂テープ２０は、樹脂層２１を配置した面である第２面２０Ｂが対撚り電線１００と向かい合うように、金属箔２２を配置した面である第１面２０Ａが第２遮蔽１３２と向かい合うように、対撚り電線１００に巻き付けた。
（第２遮蔽）
第２遮蔽１３２は、図４を用いて説明した編組導体４０を有している。編組導体４０は、表１に示すように金属素線４１である錫めっき軟銅線を編み込んで中空筒状に成形した編組構造を有している。金属素線の外径、および編組構造の持数、打数は表１に示したとおりである。第２遮蔽１３２は、第１遮蔽１３１が有する第１金属箔付き樹脂テープの金属箔２２と接触するように配置されている。第２遮蔽１３２の編組密度は、既述の手順により評価し、表１の密度の欄に示している。
（外被）
第２遮蔽１３２の外に外被１４を配置した。外被１４には、表１に示すように、ポリエチレンをベースとする難燃ハロゲンフリー樹脂を用い、外径は表１に示したとおりである。

得られたシールド付き対撚り電線について、既述の評価を行った。評価結果を図６Ａ、図６Ｂに示す。図６Ａが、作製したシールド付き対撚り電線のＳｓｄ１２についての、図６Ｂが作製したシールド付き対撚り電線のＳｓｃ１２についての評価結果になる。図中に基準線Ａ、Ｂをあわせて示す。
［実験例２～実験例６］
表１に示すように、シールド１３の構成が異なる点以外は、実験例１と同様の条件でシールド付き対撚り電線１０を作製し、評価した。

シールド１３が有する第２遮蔽について、編組構造の持数、打数を表１に示した構成とし、編組密度を表１の「密度」の欄に示した値とした。

また、シールド１３がさらに第３遮蔽１３３を有する構成とした。第３遮蔽１３３は、第２遮蔽１３２の外に、図５に示すように１枚の第２金属箔付き樹脂テープを縦添えとなるように配置して形成した。用いた第２金属箔付き樹脂テープは、図２に示した金属箔付き樹脂テープ２０と同じ断面構造を有し、樹脂層２１がポリエステル製であり、金属箔２２がアルミニウム箔である。第２金属箔付き樹脂テープの幅、厚さは表１に示した通りである。

なお、第２金属箔付き樹脂テープである金属箔付き樹脂テープ２０は、金属箔２２を配置した面である第１面２０Ａが第２遮蔽１３２と向かい合うように、樹脂層２１を配置した面である第２面２０Ｂが外側に位置するように、対撚り電線１００に巻き付けた。

評価結果を図７Ａ～図１１Ｂに示す。

図７Ａ、図８Ａ、図９Ａ、図１０Ａ、図１１Ａが、それぞれ実験例２～実験例６で作製したシールド付き対撚り電線のＳｓｄ１２についての評価結果になる。測定値が図中の基準線Ａよりも下方に分布していることで、ノイズ遮蔽性が十分であることが確認できる。

図７Ｂ、図８Ｂ、図９Ｂ、図１０Ｂ、図１１Ｂが、それぞれ実験例２～実験例６で作製したシールド付き対撚り電線のＳｓｃ１２についての評価結果になる。測定値が図中の基準線Ｂよりも下方に分布していることで、ノイズ遮蔽性が十分であることが確認できる。

実験例１の結果である図６Ａ、図６Ｂと、実験例２の結果である図７Ａ、図７Ｂとを比較すると、第３遮蔽を有する実験例２の方が、第３遮蔽を有しない実験例１よりも測定値が基準線Ａ、Ｂから離れた領域に分布していることを確認できた。すなわち、第３遮蔽を有する実験例２のシールド付き対撚り電線は、第３遮蔽を有しない実験例１のシールド付き対撚り電線と比較して、ノイズ遮蔽性に優れることを確認できた。

また、実験例３～実験例５の結果から、第３遮蔽を配置することで、第２遮蔽が有する編組導体の編組密度を低くしても、ノイズ遮蔽性に優れたシールド付き対撚り電線にできることを確認できた。

１０ シールド付き対撚り電線
１００ 対撚り電線
１１ 絶縁電線
１１１ 導体
１１１Ａ 導体素線
１１２ 絶縁体
１２ 抑え巻
１３ シールド
１３１ 第１遮蔽
１３２ 第２遮蔽
１３３ 第３遮蔽
１３３Ａ 端部
１４ 外被
２０ 金属箔付き樹脂テープ（第１金属箔付き樹脂テープ、第２金属箔付き樹脂テープ）
２０Ａ 第１面
２０Ｂ 第２面
２１ 樹脂層
２１Ａ 上面
２１Ｂ 下面
２２ 金属箔
４０ 編組導体
４１ 金属素線
４２ 編み目
４３ ユニット
Ａ 基準線
Ｂ 基準線

Claims (3)

1. ２本の絶縁電線を撚り合わせた対撚り電線と、
   前記対撚り電線を覆うシールドと、を有し、
   前記絶縁電線は、導体、および前記導体を被覆する絶縁体を有し、
   前記シールドは、前記対撚り電線に近い位置から順に第１遮蔽、第２遮蔽、および第３遮蔽を有しており、
   前記第１遮蔽は、前記対撚り電線の外に螺旋状に巻き付けた第１金属箔付き樹脂テープを有し、
   前記第２遮蔽は、編組導体を有し、
   前記第３遮蔽は、第２金属箔付き樹脂テープを有し、
   前記第１金属箔付き樹脂テープの金属箔と前記編組導体とが接し、前記編組導体と前記第２金属箔付き樹脂テープの金属箔とが接しているシールド付き対撚り電線。
2. 前記第２金属箔付き樹脂テープが縦添えされている請求項１に記載のシールド付き対撚り電線。
3. 前記編組導体の編組密度が４０％以上である請求項１または請求項２に記載のシールド付き対撚り電線。

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