KR20190002201A - 인서트 사출 성형 장치 및 인서트 사출 성형 방법 - Google Patents

인서트 사출 성형 장치 및 인서트 사출 성형 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 인서트 사출 성형 장치는, 프레스 타발에 의해 동일한 형상이 연속적으로 형성된 금속재 부품이 감겨지는 제 1 보빈과, 상기 제 1 보빈으로부터 공급되는 상기 금속재 부품 상에 사출물을 형성하기 위한 인서트 사출부와, 상기 인서트 사출부로부터 배출되는 금속재 부품을 감아 회수하기 위한 제 2 보빈을 포함하며, 상기 금속재 부품은 띠의 형태로 구성되어, 상기 제 1 보빈으로부터 상기 인서트 사출부를 거쳐 상기 제 2 보빈으로 연속적으로 회수되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 금형 가공 및 성형물의 관리가 용이해지며, 생산 수율을 높일 수 있다.
또한, 전체 장치가 컴팩트하게 구성될 수 있으며, 장치의 고장 및 오작동을 방지하고, 부품 형성의 불량률을 감소시켜 신뢰성 있는 작업이 가능해진다.

Description

인서트 사출 성형 장치 및 인서트 사출 성형 방법{APPARATUS FOR INSERT INJECTION MOLDING AND METHOD FOR INSERT INJECTION MOLDING}
본 발명은 인서트 사출 성형 장치 및 인서트 사출 성형 방법에 관한 내용으로서, 보다 상세하게는 생산 수율을 높이면서도, 사출 성형을 위한 각종 기구적 구성들의 설치가 단순 용이해지고, 전체 장치가 컴팩트하게 구성될 수 있는 인서트 사출 성형 장치 및 사출 성형 방법에 관한 발명이다.
일반적으로, 인서트 사출 성형 장치는 금형 내에서 금속 또는 합성수지의 인서트 부재를 배치한 상태에서 수지를 사출하여 일체 성형하기 위한 장치이다.
상기 인서트 사출 성형 장치의 개략적인 구조는 분할 또는 합체되도록 구성되는 금형 내부 성형 공간부로 인서트 부재가 삽입된 후, 용융수지를 강하게 주입하도록 구성된다.
그리고, 금형의 성형공간부로 주입된 용융수지가 일정시간 경과에 따라 응고되면, 금형들이 분리되고 인서트 사출 성형품이 배출된다.
통상 전기전자 회로용 부품을 제조하기 위해서는, 금속 재질의 터미널 부재를 프레스 타발에 의해 형성한 상태에서, 상기 터미널 부재를 인서트 사출 성형 장치의 금형 내부에 배치하고, 용융 수지를 상기 터미널 부재 상으로 사출 성형한다.
그런데, 종래 인서트 성형을 이용한 부품 제조 방식의 경우, 사출 금형 내에 터미널 부재를 개별적으로 적재하고, 인서트 사출이 완료된 이후 사출장치로부터 사출물이 형성된 터미널부재를 배출하는 방식으로서, 부품 제조를 위해서는 개별 터미널부재를 사출 성형 장치 내의 정확한 위치에 안정적으로 거치시켜야 한다.
통상적으로 상기 터미널부재는 높은 용융수지 주입 압력에도 변형 또는 이동되지 않도록 금형 내부에 안정적으로 지지되어야 하며, 소형의 개별 터미널 부재를 사출 금형 내에 안정적으로 안착 지지시키기 위해서는 안착과 지지를 위한 금형의 구성이 복잡해지고 가공이 매우 정밀해야 하는 번거로움이 있다.
또한, 개별 터미널 부재를 금형 내의 소정 위치에 거치시키고, 사출 성형 종료 후 사출 장치로부터 배출까지 완료하고 나서 이후의 다른 터미널 부재가 금형 내부에 거치되어야 하므로, 대량의 터미널 부재 가공 시 이러한 점은 생산 수율을 저하시키는 요인이 되었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전기전자 부품의 리드부를 구성하는 금속재 부품을 연속적으로 사출 장치 내로 투입하면서 인서트 사출 성형이 이루어짐으로써, 성형물의 관리가 용이하고 생산 수율을 높일 수 있는 인서트 사출 성형 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 인서트 사출이 이루어지는 금속재 부품을 고정하기 위한 금형의 구성이 단순해지고 가공이 용이해질 수 있는 인서트 사출 성형 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 부품 제조를 위한 전체 장치가 컴팩트하게 구성될 수 있는 인서트 사출 성형 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 장치의 오작동을 방지하고 신뢰성 있는 작업이 가능하도록 구성되는 인서트 사출 성형 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 장치는, 프레스 타발에 의해 동일한 형상이 연속적으로 형성된 금속재 부품이 감겨지는 제 1 보빈과, 상기 제 1 보빈으로부터 공급되는 상기 금속재 부품 상에 사출물을 형성하기 위한 인서트 사출부와, 상기 인서트 사출부로부터 배출되는 금속재 부품을 감아 회수하기 위한 제 2 보빈을 포함하며, 상기 금속재 부품은 띠의 형태로 구성되어, 상기 제 1 보빈으로부터 상기 인서트 사출부를 거쳐 상기 제 2 보빈으로 연속적으로 회수되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 금속재 부품은 이형지에 겹쳐져 상기 제 1 보빈에 감겨지며, 상기 이형지는 상기 금속재 부품으로부터 분리되어 제 3 보빈으로 회수되도록 구성된다.
여기서, 상기 금속재 부품 상에 합성수지재 사출물이 형성된 상태에서 연속적으로 상기 제 2 보빈에 회수될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제 1 보빈은 상기 인서트 사출부 보다 높은 위치에 배치되며, 상기 제 2 보빈은 상기 인서트 사출부 보다 낮은 위치에 배치된다.
한편, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 방법은 프레스 타발을 통해 동일한 형상이 연속적으로 형성되도록 금속재 부품을 형성하는 단계와, 상기 금속재 부품을 제 1 보빈에 감는 단계와, 상기 제 1 보빈으로부터 인서트 사출부로 상기 금속재 부품을 공급하는 단계와, 상기 인서트 사출부에서 상기 금속재 부품 상에 합성수지재 인서트 사출물을 형성하는 단계와, 상기 인서트 사출부로부터 금속재 부품을 제 2 보빈에 회수하는 단계를 포함하며, 상기 금속재 부품은 띠의 형태로 구성되어, 상기 제 1 보빈으로부터 상기 인서트 사출부를 거쳐 상기 제 2 보빈으로 연속적으로 회수되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 금속재 부품은 이형지에 겹쳐져 상기 제 1 보빈에 감겨지며, 상기 이형지는 상기 금속재 부품으로부터 분리되어 제 3 보빈으로 회수되도록 구성된다.
여기서, 상기 금속재 부품 상에 합성수지재 사출물이 형성된 상태에서 연속적으로 상기 제 2 보빈에 회수될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제 1 보빈은 상기 인서트 사출부보다 높은 위치에 배치되며, 상기 제 2 보빈은 상기 인서트 사출부보다 낮은 위치에 배치된다.
본 발명에 의해, 가공을 위한 금형 가공 및 성형물의 관리가 용이해지며, 부품의 생산 수율을 높일 수 있다.
또한, 성형을 위한 전체 장치가 컴팩트하게 구성될 수 있다.
또한, 장치의 고장 및 오작동을 방지하고, 부품 형성의 불량률을 감소시켜 신뢰성 있는 작업이 가능해진다.
첨부의 하기 도면들은, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 장치의 개략 측면도이며,
도 2 는 금속재 부품에 사출 성형물이 형성되는 상태를 도시하는 평면도이며,
도 3 은 상기 사출 성형 장치에 의해 형성된 부품의 평면도이며,
도 4 는 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 방법의 절차 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 장치의 개략 측면도이며, 도 2 는 금속재 부품에 사출 성형물이 형성되는 상태를 도시하는 평면도이며, 도 3 은 상기 사출 성형 장치에 의해 형성된 부품의 평면도이며, 도 4 는 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 방법의 절차 흐름도이다.
본 발명에 따른 인서트 사출 성형 장치는 프레스 타발에 의해 동일한 형상(P)이 연속적으로 형성된 금속재 부품(2)이 감겨지는 제 1 보빈(10)과, 상기 제 1 보빈(10)으로부터 공급되는 상기 금속재 부품(2) 상에 사출물(6)을 형성하기 위한 인서트 사출부(20)와, 상기 인서트 사출부(20)로부터 배출되는 금속재 부품(2)을 감아 회수하기 위한 제 2 보빈(30)을 포함하며, 상기 금속재 부품(2)은 띠의 형태로 구성되어, 상기 제 1 보빈(10)으로부터 상기 인서트 사출부(20)를 거쳐 상기 제 2 보빈(30)으로 연속적으로 회수되는 것을 특징으로 한다.
상기 금속재 부품(2)은 예를 들어, 전기전자부품의 리드부를 형성하기 위한 부분으로서, 알루미늄 합금 또는 동합금과 같은 금속 박판을 프레스 타발 가공함으로써 형성된다.
상기 금속재 부품(2)에는 리드부를 포함한 전기전자부품의 통전부를 형성하기 위한 특정 패턴(P)이 소정의 피치마다 반복적으로 연속 형성되며, 각 패턴들 사이에는 연결부(2-1)가 매우 좁은 폭으로 형성된다.
상기 금속재 부품(2)은 최초 이형지(4)에 겹쳐진 상태로 상기 제 1 보빈(10)에 감겨져 배치되며, 상기 제 1 보빈(10)으로부터 풀려지는 과정에서 상기 이형지(4)는 상기 금속재 부품(2)으로부터 분리되어 제 3 보빈(40)으로 회수된다.
상기 제 1 보빈(10)에서 지지축(12)은 상기 인서트 사출부(20)를 형성하는 하우징의 상면(21)에 설치되며, 상기 제 1 보빈(10)은 상기 인서트 사출부(20) 보다 높은 위치에 배치된다.
그리하여, 상기 제 1 보빈(10)으로부터 상기 금속재 부품(2)이 풀려 상기 인서트 사출부(20)로 공급되는 때에, 상기 금속재 부품(2)이 자중에 의해 원활히 상기 제 1 보빈(10)으로부터 풀려 그 아래에 배치되는 상기 인서트 사출부(20)로 공급될 수 있다.
상기 제 1 보빈(10)으로부터 풀려 상기 인서트 사출부(20)로 공급되는 금속재 부품(2)을 원활히 유도하기 위해, 상기 인서트 사출부(20) 하우징 상면(21)에는 유도 롤러(22)들이 설치된다.
상기 인서트 사출부(20)는 내부에 인서트 사출물 형성을 위한 금형부(24)가 배치되며, 상기 제 1 보빈(10)으로부터 공급된 금속재 부품(2)은 상기 금형부(24) 내로 공급된다.
그리하여, 상기 금형부(24) 내부로 상기 금속재 부품(2)이 공급되어 통과되는 동안 인서트 사출 공정이 수행됨으로써, 상기 금속재 부품(2)에 사출물(6)이 형성된다.
상기 금속재 부품(2) 상에 합성수지재 사출물(6)이 형성된 상태에서 연속적으로 상기 제 2 보빈(30)에 회수된다.
상기 제 2 보빈(30)의 지지축(32)은 상기 인서트 사출부(20)를 지지하는 베이스부(28)에 설치되며, 상기 제 2 보빈(30)은 상기 인서트 사출부(20) 보다 낮은 위치에 배치된다.
그리하여, 상기 인서트 사출부(20)에 의해 사출물(6)이 형성된 상태의 금속재 부품(2)이, 자중에 의해 보다 원활히 하방으로 이동되어 상기 제 2 보빈(30)에 감겨 회수된다.
상기 제 2 보빈(30)에 회수된 금속재 부품(2)은 이후 별도의 공정을 통해 상기 금속재 부품(2)에 형성된 연결부(2-1)가 절단 제거됨으로써, 최종적으로 도 3 에서와 같은 부품(8)이 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 인서트 사출 성형 방법은, 프레스 타발을 통해 동일한 형상이 연속적으로 형성되도록 금속재 부품(2)을 형성하는 단계(단계 10)와, 상기 금속재 부품(2)을 제 1 보빈(10)에 감는 단계(단계 20)와, 상기 제 1 보빈(10)으로부터 인서트 사출부(20)로 상기 금속재 부품(2)을 공급하는 단계(단계30)와, 상기 인서트 사출부(20)에서 상기 금속재 부품(2) 상에 합성수지재 인서트 사출물(6)을 형성하는 단계(단계 40)와, 상기 인서트 사출부(20)로부터 금속재 부품(2)을 제 2 보빈(30)에 회수하는 단계(단계 50)를 포함하며, 상기 금속재 부품(2)은 띠의 형태로 구성되어, 상기 제 1 보빈(10)으로부터 상기 인서트 사출부(20)를 거쳐 상기 제 2 보빈(30)으로 연속적으로 회수되는 것을 특징으로 한다.
상기 금속재 부품(2)은 박형의 금속판을 프레스 타발 가공하여 형성(단계 10)되며, 최초 이형지(4)와 겹쳐진 상태에서 상기 제 1 보빈(10)에 감겨져 배치된다.(단계 20)
상기 제 1 보빈(10)에 감겨져 배치되는 상기 금속재 부품(2)은, 상기 제 1 보빈(10)으로부터 풀려져 상기 인서트 사출부(20)로 공급된다.(단계 30)
상기 금속재 부품(2)은 단일의 부품을 형성하기 위한 특정 패턴 구간(P)이 연속적으로 반복 형성되며, 상기와 같이 연속적으로 연결 형성된 상태에서 상기 인서트 사출부(20)의 금형부(24) 내로 공급된다.
만약, 하나의 부품을 형성하기 위한 패턴(P)만을 프레스 타발에 의해 형성한 상태에서, 상기 패턴(P)을 상기 금형부(24) 내에 배치하기 위해서는 작은 크기의 상기 패턴(P)부분을 금형부(24) 내에 고정하기 위한 구성요소들이 매우 정밀하게 가공되어야 한다.
또한, 작은 크기의 상기 패턴(P) 부분을 상기 금형부(24) 내로 이동시키고, 사출 성형이 완료된 상태에서 상기 금형부(24)로부터 배출하기 위한 각종 구성들 역시 구비되어야 한다.
이에 비해, 상기와 같이 동일한 패턴(P)이 연속적으로 형성된 상태의 금속재 부품(2)을 상기 금형부(24) 내로 이동시켜 사출 성형이 이루어지도록 구성됨으로써, 상기 금속재 부품(2)을 금형부 내로 공급하기 위한 구성이 매우 단순해지고, 사출 성형 시 상기 금속재 부품(2)에 작용되는 압력에 버티도록 상기 금속재 부품(2)을 고정하기 위한 구성요소들의 설치가 매우 용이해진다.
왜냐하면, 상기 패턴(P)이 연속적으로 형성된 상태의 금속재 부품(2)은 일종의 띠의 형태가 되므로, 상기 금형부(24) 내부에서 뿐만 아니라 그 외부에서 상기 금속재 부품(2)을 고정하는 것 역시 가능해지기 때문이다.
또한, 하나의 패턴(P) 부분만이 형성되는 경우에 비해, 띠의 형태로 형성되는 금속재 부품(2)은 크기가 매우 크고, 사출 성형 압력 작용 시 연속적으로 형성되는 금속재 부품(2)들이 함께 압력에 저항하기 때문이다.
그리하여, 인서트 사출 성형 과정에서 상기 금속재 부품(2)에 작용되는 압력에 의한 금속재 부품(2)의 위치 변경이 보다 확실히 방지될 수 있으므로, 단일의 패턴(P)만을 금형부(24) 내부에 배치시켜 사출 성형하는 경우에 비해 성형 불량율 역시 감소시킬 수 있다.
상기 인서트 사출부(20) 내에서 상기 금형부(24)는 좌우 방향으로 분할되도록 구성되며, 그리하여 상기 금형부(24) 내의 두 금형 사이에서 상기 금속재 부품(2)이 상하 방향으로 통과될 수 있도록 구성된다.
상기 금형부(24) 내의 두 금형들이 좌우 방향으로 이동되어 폐쇄되는 경우, 사출물 형성을 위한 합성수지가 상기 금형부(24) 내로 주입되어 사출물(6)을 형성하게 된다.(단계40)
이후, 상기 두 금형들이 좌우 방향으로 이동되어 개방된 상태에서, 상기 금속재 부품(2)은 제 2 보빈(30)을 향해 이동되며, 이후 후속 패턴(P) 부분이 상기 두 금형들 사이에 배치된 상태에서 폐쇄되고 인서트 사출 공정이 다시 수행된다.
상기 금형부(24)로부터 배출된 금속재 부품(2)은 인서트 사출부(20)를 지지하기 위한 베이스부(28)에 설치되는 유도 롤러(26)들에 의해 상기 제 2 보빈(30)으로 안내된다.
그리고, 상기 금속재 부품(2)에 사출 성형물이 형성된 상태에서, 상기 제 2 보빈(30)에 감겨져 회수된다.(단계50)
상기 제 2 보빈(30)에 회수된 금속재 부품(2)은 이후 추가 공정에 의해 연결부(2-1)가 절단 제거됨으로써, 도 3 에 도시되는 바와 같은 개별 부품으로 형성된다.
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.
10: 제 1 보빈
20: 인서트 사출부
30: 제 2 보빈
40: 제 3 보빈

Claims (8)

  1. 프레스 타발에 의해 동일한 형상이 연속적으로 형성된 금속재 부품이 감겨지는 제 1 보빈과;
    상기 제 1 보빈으로부터 공급되는 상기 금속재 부품 상에 사출물을 형성하기 위한 인서트 사출부와;
    상기 인서트 사출부로부터 배출되는 금속재 부품을 감아 회수하기 위한 제 2 보빈을 포함하며,
    상기 금속재 부품은 띠의 형태로 구성되어, 상기 제 1 보빈으로부터 상기 인서트 사출부를 거쳐 상기 제 2 보빈으로 연속적으로 회수되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속재 부품은 이형지에 겹쳐져 상기 제 1 보빈에 감겨지며,
    상기 이형지는 상기 금속재 부품으로부터 분리되어 제 3 보빈으로 회수되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 금속재 부품 상에 합성수지재 사출물이 형성된 상태에서 연속적으로 상기 제 2 보빈에 회수되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 보빈은 상기 인서트 사출부보다 높은 위치에 배치되며,
    상기 제 2 보빈은 상기 인서트 사출부보다 낮은 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 장치.
  5. 프레스 타발을 통해 동일한 형상이 연속적으로 형성되도록 금속재 부품을 형성하는 단계와;
    상기 금속재 부품을 제 1 보빈에 감는 단계와;
    상기 제 1 보빈으로부터 인서트 사출부로 상기 금속재 부품을 공급하는 단계와;
    상기 인서트 사출부에서 상기 금속재 부품 상에 합성수지재 인서트 사출물을 형성하는 단계와;
    상기 인서트 사출부로부터 금속재 부품을 제 2 보빈에 회수하는 단계를 포함하며,
    상기 금속재 부품은 띠의 형태로 구성되어, 상기 제 1 보빈으로부터 상기 인서트 사출부를 거쳐 상기 제 2 보빈으로 연속적으로 회수되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 금속재 부품은 이형지에 겹쳐져 상기 제 1 보빈에 감겨지며,
    상기 이형지는 상기 금속재 부품으로부터 분리되어 제 3 보빈으로 회수되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 금속재 부품 상에 합성수지재 사출물이 형성된 상태에서 연속적으로 상기 제 2 보빈에 회수되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 보빈은 상기 인서트 사출부보다 높은 위치에 배치되며,
    상기 제 2 보빈은 상기 인서트 사출부보다 낮은 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 방법.
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