CN213645830U - 压铸模板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铸模板组件，其包括有：一模板母板，所述模板母板包括有母板出料口和若干母板定位孔，所述模板母板可以通过所述母板定位孔固定到压铸机的机台；一模板子板，所述模板子板包括有子板出料口和若干子板定位孔，所述模板子板可以与所述模板母板层叠后，隔着所述模板母板，与所述模板母板一同固定到所述机台，所述模板子板上具有与所述模板母板相同的模。在模板母板因形变受损无法使用后，将模板子板直接通过子板定位孔定位至模板母板上，代替模板母板行使模板的功能，不需要经过过多的校正、调整，良品生产率也可以迅速的恢复到模板母板受损前的水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模板组件。
背景技术
目前，大型压铸成型机器在进行一次压铸成型中将模板闭合后再打开。模板被固定到压铸机的机台上。
单块模板在反复使用超过一段时间(如三到五年)后，模板因反复机械动作或者成型对象才材质冲击等影响后，形变逐渐积累，导致最终成型的产品的精度受到影响。
通常的做法是，将该单块模板进行更换。但是，压铸成型工艺参数在该单块模板使用过程中因逐渐调整，与当前的单块模板适应性较高，当更换模板后，模板的位置等参数产生较大变化，需要花费较长的时间进行重新校正，并需要经过一段时间的微调后，良品率才会回到更换前的水平。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的压铸机在更换模板后需要花费较多时间进行校正、调试的缺点，提供一种模板形变后能迅速调整并达到较高良品生产率的压铸模板组件。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种压铸模板组件，其特点在于，其包括有：一模板母板，所述模板母板包括有母板出料口和若干母板定位孔，所述模板母板可以通过所述母板定位孔固定到压铸机的机台；一模板子板，所述模板子板包括有子板出料口和若干子板定位孔，所述模板子板可以与所述模板母板层叠后，隔着所述模板母板，与所述模板母板一同固定到所述机台，所述模板子板上具有与所述模板母板相同的模。
较佳的，所述模板子板与所述模板母板一同固定到所述机台时，若干所述母板定位孔与所述子板定位孔分别对齐，所述母板出料口与所述子板出料口对齐。
较佳的，所述母板出料口与所述子板出料口的形状大小相同。
较佳的，所述母板定位孔分布在所述模板母板靠近侧边的位置，所述子板定位孔分布在所述模板子板靠近侧边的位置，在所述模板母板上，所述母板定位孔与所述母板出料口之间设置有母板通槽，在所述模板子板上，所述子板定位孔与所述子板出料口之间设置有子板通槽，所述模板子板与所述模板母板一同固定到所述机台时，所述母板通槽与所述子板通槽对齐。
本实用新型的积极进步效果在于：在模板母板因形变受损无法使用后，将模板子板直接通过子板定位孔定位至模板母板上，代替模板母板行使模板的功能，不需要经过过多的校正、调整，良品生产率也可以迅速的恢复到模板母板受损前的水平。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的压铸模板组件的侧视时的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的模板母板的俯视时的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
图1为本实施例的压铸模板组件的侧视时的结构示意图，图2为本实施例的模板母板的俯视时的结构示意图，如图1、2所示，本实施例涉及的压铸模板组件，包括有：一模板母板10，模板母板10包括有母板出料口11和若干母板定位孔12，模板母板10可以通过母板定位孔12固定到压铸机的机台30；一模板子板20，模板子板20包括有子板出料口21和若干子板定位孔22，模板子板20可以与模板母板10层叠后，隔着模板母板10，与模板母板10一同固定到机台30。
压铸机进行作业时，最初将模板母板10固定到机台进行作业。在长期作业过程中调试机器的各项参数使其达到最佳运行状态。
当模板母板10因形变积累导致难以维持正常生产后，作业人员可以在模板母板10上叠放早已准备好的模板子板20，模板子板20上具有与模板母板10相同的模。由于模板母板10与模板子板20之间早就预设好了位置确定的方式，即通过模板子板上的子板定位孔将其与模板母板、机台30二者固定。因此，不需要再经过过多的调整、校正，模板子板可以较好继承模板母板的位置等参数，从而迅速达到较好的生产状态。
此处，相同的模指的是模具上为了成型而设有的特定形状。
进一步，模板子板20与模板母板10一同固定到机台30时，若干母板定位孔12与子板定位孔22分别对齐，母板出料口11与子板出料口21对齐。
对齐后，母板定位孔12与子板定位孔22固定后，可以参考母板出料口11与子板出料口21之间的位置关系以判断定位的准确度。
进一步，母板出料口11与子板出料口21的形状大小相同。只要母板出料口11与子板出料口21能够完美拼合，即可以肉眼判断定位成功。
进一步，母板定位孔12分布在模板母板10靠近侧边的位置，子板定位孔22分布在模板子板20靠近侧边的位置，在模板母板10上，母板定位孔12与母板出料口11之间设置有母板通槽13，在模板子板20上，子板定位孔22与子板出料口21之间设置有子板通槽23，模板子板20与模板母板10一同固定到机台30时，母板通槽13与子板通槽23对齐。
这样一来，通过例如螺栓等手段对母板定位孔12与子板定位孔22进行定位时，可以先观察母板通槽13与子板通槽23的位置是否能够完美重合，再将最靠近母板通槽13、子板通槽23的母板定位孔12、子板定位孔22进行固定，可以防止模板子板20与模板母板10产生角度偏移。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种压铸模板组件，其特征在于，其包括有：
一模板母板，所述模板母板包括有母板出料口和若干母板定位孔，
所述模板母板可以通过所述母板定位孔固定到压铸机的机台；
一模板子板，所述模板子板包括有子板出料口和若干子板定位孔，
所述模板子板可以与所述模板母板层叠后，隔着所述模板母板，与所述模板母板一同固定到所述机台，
所述模板子板上具有与所述模板母板相同的模。
2.如权利要求1所述的压铸模板组件，其特征在于，
所述模板子板与所述模板母板一同固定到所述机台时，若干所述母板定位孔与所述子板定位孔分别对齐，
所述母板出料口与所述子板出料口对齐。
3.如权利要求2所述的压铸模板组件，其特征在于，
所述母板出料口与所述子板出料口的形状大小相同。
4.如权利要求3所述的压铸模板组件，其特征在于，
所述母板定位孔分布在所述模板母板靠近侧边的位置，
所述子板定位孔分布在所述模板子板靠近侧边的位置，
在所述模板母板上，所述母板定位孔与所述母板出料口之间设置有母板通槽，
在所述模板子板上，所述子板定位孔与所述子板出料口之间设置有子板通槽，
所述模板子板与所述模板母板一同固定到所述机台时，所述母板通槽与所述子板通槽对齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022702153.4U CN213645830U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 压铸模板组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022702153.4U CN213645830U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 压铸模板组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213645830U true CN213645830U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76685040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022702153.4U Active CN213645830U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 压铸模板组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213645830U (zh) |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022702153.4U patent/CN213645830U/zh active Active
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