KR20120115820A

KR20120115820A - 다이캐스팅용 가동금형 유닛

Info

Publication number: KR20120115820A
Application number: KR1020110033372A
Authority: KR
Inventors: 김용현; 박주열; 권용재; 임경묵
Original assignee: 동남정밀 주식회사; 한국생산기술연구원
Priority date: 2011-04-11
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2012-10-19
Also published as: KR101243290B1

Abstract

본 발명에 의하면, 다이캐스팅용 가동금형의 캐비티 형성부 중에서, 다이캐스팅 성형시에, 손상이나 변형 등이 예상되는 부분을, 미리 별도의 블럭체로 제작하여 전방으로부터 금형본체에 조립하고 나사에 의해 홀더에 고정하는 구조를 가짐으로써, 향후에 상기 손상이나 변형 등이 발생한 경우에, 상기 손상 등이 발생된 블럭체만 분리하여 수리하거나 새로 가공된 블럭체로 교체하면 되므로, 금형의 수리가 필요한 경우에 신속하고 용이하게 대처할 수 있다. 또한, 금형본체가 홀더에 결합되어 있는 상태에서도, 블럭체를 금형본체로부터 분리할 수 있으므로, 블럭체의 분리 및 조립을 위한 작업이 매우 신속하고 용이하게 행해질 수 있다.

Description

다이캐스팅용 가동금형 유닛{Movable die unit for die-casting}

본 발명은 다이캐스팅용 가동금형 유닛에 관한 것으로서, 가동금형을 수리해야 하는 경우에, 전체적인 수리 작업이 용이하고 신속하게 수행될 수 있는 구조를 가지는 다이캐스팅용 가동금형 유닛에 관한 것이다.

금속제품의 성형을 위한 다이캐스팅 금형장치는 일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 성형기(1)의 본체(2)에 장착되는 고정금형 유닛(9)과, 다이캐스팅 성형기(1)의 가동 플레이트(3)에 장착되는 가동금형 유닛(100)을 포함하여 이루어진다.

상기 가동금형 유닛(100)은, 베이스(10)와, 홀더(20)와, 가동금형(30)과, 이젝트 플레이트(40)와, 복수의 이젝트핀(50)을 구비한다. 상기 베이스(10)는, 클램프(미도시) 등의 결합기구를 이용하여, 다이캐스팅 성형기(1)의 가동 플레이트(3)에 장착되는 부분이다. 다이캐스팅 성형기의 가동 플레이트(3)는, 실린더(미도시) 등의 구동수단에 의해, 다이캐스팅 성형기의 본체(1)에 대해 전방(F) 및 후방(R)으로 직선왕복이동 가능하다. 상기 홀더(20)는, 베이스(10)의 전방에 위치하도록 배치되며 나사(19)에 의해 베이스(10)에 고정되어 있다. 홀더(20)의 전면에는 수용홈부(21)가 형성되어 있다. 상기 가동금형(30)은 홀더(20)의 수용홈부(21)에 수용되어 있으며, 후방으로부터 홀더(20)를 관통하여 그 가동금형(30)에 체결되는 나사(29)에 의해, 홀더(20)에 고정되어 있다. 가동금형(30)의 전면에는 캐비티 형성부(C)가 마련되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 가동금형 유닛(100)과 고정금형 유닛(9)이 상호 밀착되면 그들 사이에는, 금속제품이 될 용탕(M)의 주입 공간 즉, 캐비티가 형성되게 되는데, 캐비티 형성부(C)는 상기 캐비티를 형성하는 부분이다. 이 캐비티 형성부(C)는 다이캐스팅 성형시에, 금속제품이 될 용탕(M)과 접촉하게 된다. 상기 이젝트 플레이트(40)는 베이스(10)와 홀더(20) 사이에 배치되어 있으며, 실린더(미도시) 등에 의해, 홀더(20)에 대해 전후방향(F, R)으로 상대이동 가능하다. 상기 이젝트핀(50)의 일단은 이젝트 플레이트(40)에 고정되어 있고 이젝트핀(50)의 타단부는 홀더(20) 및 가동금형(30)에 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입되어 있다. 도 1 및 도 2에서 화살표(F)는 전방을 가리키며, 화살표(R)은 후방을 가리킨다.

도 2에 도시된 바와 같이 상술한 캐비티 내로 주입된 용탕(M)은 그 캐비티에 대응되는 형상의 금속제품으로 굳어지게 된다. 그리고, 가동 플레이트(3)가 후방(R)으로 이동되면, 그 가동 플레이트(3)에 장착된 가동금형 유닛(100)이 고정금형 유닛(9)으로부터 이격되어, 상기 캐비티 내에서 굳어진 용탕(M; 금속제품)이 노출되며, 이어서, 이젝트 플레이트(40)가 가동금형(30)측으로 전진한다. 이에 따라, 이젝트 플레이트(40)에 고정된 이젝트핀(50)이 가동금형(30)에 대해 슬라이딩하면서 상기 금속제품을 밀어서 가동금형(30)으로부터 분리시킨다.

한편, 캐비티로 주입되는 금속 용탕은 매우 큰 압력 및 매우 빠른 속도로 주입되므로, 가동금형(30)의 캐비티 형성부(C)의 특정부분(예를 들어, 얇은 두께로 많이 돌출된 부분이나, 세밀한 형상을 가지는 부분 등)이 손상되거나 변형되는 경우가 자주 발생하게 된다. 이처럼, 캐비티 형성부(C)의 특정부분에 손상이나 변형 등이 발생되면 그 부분을 수리하여야 한다. 종래에는 이러한 수리 작업으로서, 손상 또는 변형된 부분에 용접방식으로 살붙임을 행하고, 그 살붙임된 부분을 다시 원하는 크기 및 형상으로 가공하는 작업을 행한다. 그런데, 이와 같은 금형 수리작업은 매우 힘들고 번거로울 뿐만 아니라, 한번에 정확한 형상 및 크기로 가공되지 않는 경우도 많으며 또한, 수리 후에 그 수리 부분의 치수나 형상을 확인하기도 쉽지 않다.

이러한 점을 고려하여, 상기와 같이 하나의 몸체로 된 가동금형(30) 대신에, 도 3에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 성형중에 손상이나 변형 발생 가능성이 많은 부분을 미리 별도로 블럭체(135)로서 제작하고, 그 블럭체(135)를 금형본체(131)에 후면으로부터 삽입하여, 그 블럭체(135)와 금형본체(131)가 가동금형(130)을 이루도록 한 구성도 있다. 이러한 가동금형(130)도, 도 2에 도시된 홀더(20)와 마찬가지의 홀더(20)의 수용홈부(21)에 삽입하고, 그 금형본체(131)를 나사(29)에 의해 홀더(20)에 고정시킨다. 여기서, 상기 블럭체(135)의 전면의 캐비티 형성부(C2)는 금형본체(131)의 전면의 캐비티 형성부(C1)와 함께 상술한 캐비티 형성부(C)를 이루도록 되어 있다. 즉, 상기 캐비티 형성부(C)에 있어서 손상이나 변형이 자주 발생될 것으로 예상되는 부분을 블럭체(135)에 형성하고, 그 블럭체(135)를 금형본체(131)의 후면측에서 그 금형본체(131) 내로 삽입하여 조립하고, 그 블럭체(135)의 후단부에 이탈방지턱(135a)을 형성하여 블럭체(135)가 금형본체(131)의 전방쪽으로 빠지는 것을 방지하였다. 이와 같이, 손상이나 변형이 자주 발생될 것으로 예상되는 부분을 블럭체(135)에 형성하고 그 블럭체(135)를 금형본체(131)에 조립시켜서 가동금형(130)을 이루도록 하면, 향후 그 블럭체(135)의 캐비티 형성부(C2; 손상이나 변형 등이 있을 것으로 예상된 부분)에 실제로 손상이나 변형이 발생되었을 때, 그 블럭체(135)를 빼내어 수리하거나 혹은 새 블럭체(135)로 교체하면 되므로, 상기와 같은 까다로운 금형수리작업을 하지 않아도 된다.

그런데, 도 3에 도시된 구성에 의하면, 블럭체(135)를 분리하거나 결합하는 작업이 번거롭다. 구체적으로, 블럭체(135)의 수리 등을 위해 그 블럭체(135)를 분리할 경우에는, 먼저, 가동금형(130)이 수용되어 있는 홀더(20)를 베이스(10; 도 2 참조)로부터 분리시켜 둔다. 그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 나사(29)들을 모두 풀어내어 가동금형(130)을 홀더(20)로부터 분리시킨다. 그 후, 홀더(20)로부터 분리된 금형본체(130)로부터 블럭체(135)를 도 4에 가상선으로 도시한 바와 같이 후방으로 빼내어야 한다. 따라서, 여러개의 블럭체(135) 중 하나의 블럭체만 분리하고자 하는 경우에도 가동금형(130) 전체를 홀더(20)로부터 분리하여야 하므로 번거롭다. 뿐만 아니라, 잘 알려진 바와 같이 가동금형(130)에는 그 가동금형(130)의 냉각을 위한 냉각수 유로(미도시)가 배치되며, 홀더(20)에는 가동금형의 냉각수 유로와 연결된 냉각수 파이프 커넥터 등이 배치되어 있어서, 홀더(20)로부터 가동금형(130)을 분리할 때, 상기 냉각 시스템과 냉각수 유로간의 분리도 함께 행하여야 하므로, 결국 블럭체(135)의 수리나 교체를 위한 블럭체(135)의 분리 및 조립 작업이 매우 번거롭고 많은 시간을 요한다는 문제점이 있다. 또한, 블럭체(135)에 걸림턱(135a)을 형성하기 위하여, 큰 규격의 직육면체형상의 블럭의 측면을, 상기 걸림턱이 될 부분만 남기고 절삭한 후, 그 전면에 상기 캐비티 형성부를 가공하는 공정이 필요하므로, 블럭체의 제작 작업도 어렵다는 문제점도 있다.

본 발명은 상술한 점을 감안하여 안출된 것으로서, 캐비티 형성부 중에서 향후에 손상이나 변형 등이 예상되는 부분을 별도의 블럭체로 제작하여 금형본체에 조립함으로써, 향후에 상기 손상이나 변형 등에 발생한 경우에, 상기 블럭체를 분리하여 수리하거나 교환할 수 있도록 함과 아울러, 금형본체에 대한 상기 블럭체의 분리 및 조립 작업이 매우 용이하게 행해질 수 있도록 된 다이캐스팅용 가동금형 유닛을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다이캐스팅용 가동금형 유닛은, 다이캐스팅 성형기의 가동 플레이트에 장착되는 베이스와, 상기 베이스의 전방에 고정되고 전면에는 수용홈부가 형성된 홀더와, 상기 홀더의 수용홈부에 수용되며 전면에 금속제품의 성형을 위한 캐비티 형성부가 마련된 가동금형과, 상기 홀더에 대해 전후방향으로 상대이동 가능하게 상기 베이스와 홀더 사이에 배치된 이젝트 플레이트와, 일단이 상기 이젝트 플레이트에 고정되며 타단부는 상기 홀더 및 상기 가동금형에 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입되어 있는 복수의 이젝트핀을 구비하는 다이캐스팅용 가동금형 유닛에 있어서, 상기 가동금형은, 전면과 후면 사이를 관통하는 관통공과 후면에 형성된 복수의 제1나사구멍을 가지는 금형본체와, 전방으로부터 상기 금형본체의 관통공에 끼워지고 후면에는 제2나사구멍이 형성되어 있으며 전면은 상기 금형본체의 전면과 함께 상기 캐비티 형성부를 이루는 블럭체로 이루어지며, 상기 금형본체를 상기 홀더에 고정시키도록, 상기 홀더의 후면으로부터 그 홀더를 관통하여 상기 금형본체의 제1나사구멍에 체결되는 복수의 제1나사와, 상기 블럭체를 상기 홀더에 고정시키도록, 상기 홀더의 후면으로부터 그 홀더를 관통하여 상기 블럭체의 제2나사구멍에 체결되는 제2나사를 구비한다.

도 1은 일반적인 다이캐스팅용 가동금형 유닛을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 가동금형 유닛이 고정금형 유닛과 밀착된 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 다른 예의 가동금형 유닛의 주요 부위의 개략적 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 블럭체를 분리하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅용 가동금형 유닛의 개략적 단면도이다.
도 6 및 도 7은 도 5에 도시된 블럭체를 분리하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅용 가동금형 유닛을, 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅용 가동금형 유닛의 개략적 단면도이며, 도 6 및 도 7은 도 5에 도시된 블럭체를 분리하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 5 내지 도 7에 있어서, 화살표(F)는 전방을 가리키며, 화살표(R)은 후방을 가리킨다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예의 다이캐스팅용 가동금형 유닛(200)은, 도 1을 참조하면서 설명한 종래의 가동금형 유닛과 마찬가지로, 다이캐스팅 성형기(1)의 가동 플레이트(3)에 장착되며, 다이캐스팅 성형기의 본체(2)에 장착되는 고정금형 유닛(9)과 함께 다이캐스팅 금형을 이룬다.

그리고, 가동금형 유닛(200)이, 다이캐스팅 성형기(1)의 가동 플레이트(3)에 장착되는 베이스(10)와, 베이스(10)의 전방에 나사(19)에 의해 고정되고 전면에는 수용홈부(21)가 형성된 홀더(20)와, 홀더(20)의 수용홈부(21)에 수용되며 전면에 금속제품의 성형을 위한 캐비티 형성부(C)가 마련된 가동금형(230)과, 홀더(20)에 대해 전후방향으로 상대이동 가능하게 베이스(10)와 홀더(20) 사이에 배치된 이젝트 플레이트(40)와, 일단이 이젝트 플레이트(40)에 고정되며 타단부는 홀더(20) 및 가동금형(230)에 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입되어 있는 복수의 이젝트핀(50)을 구비하는 점도 도 1을 참조하면서 설명한 종래의 가동금형 유닛과 다를 바 없다.

한편, 본 실시예의 가동금형 유닛(200)은, 가동금형(230)의 구성 및 배치구조면에서 종래의 가동금형 유닛과는 다르다.

구체적으로, 본 실시예의 가동금형 유닛(200)에서의 가동금형(230)은, 금형본체(231)와 복수의 블럭체(235)로 이루어져 있다.

상기 금형본체(231)에는, 그 금형본체(231)의 전면과 후면 사이를 관통하는 관통공(231a)이 형성되어 있다. 그리고, 금형본체(231)의 후면에는 복수의 제1나사구멍(231b)이 형성되어 있다. 금형본체(231)는, 홀더(20)의 수용홈부(21)에 수용된 상태에서, 홀더(20)의 후면으로부터 그 홀더(20)를 관통하여 금형본체(231)의 제1나사구멍(231b)에 체결되는 복수의 제1나사(237)에 의해, 홀더(20)에 고정되게 된다. 금형본체(231)의 전면은 캐비티 형성부(C1)로 되어 있어서, 다이캐스팅 성형시에 금속제품이 될 용탕(M)과 접촉하게 된다.

상기 각 블럭체(235)는, 금형본체(231)의 전방으로부터 그 금형본체(231)의 관통공(231a)에 끼워지는 부분이다. 이 블럭체(235)의 전면은 캐비티 형성부(C2)로 되어 있어서, 다이캐스팅 성형시에 금속제품이 될 용탕(M)과 접촉하게 된다.

각 블럭체(235)의 후면에는 제2나사구멍(235a)이 형성되어 있다. 각 블럭체(235)는, 금형본체(231)의 관통공(231a)에 끼워진 상태에서, 홀더(20)의 후면으로부터 그 홀더(20)를 관통하여 각 블럭체(235)의 제2나사구멍(235a)에 체결되는 제2나사(239)들에 의해, 홀더(20)에 고정된다. 이와 같이 블럭체(235)가 홀더(20)에 고정된 상태에서, 각 블럭체(235)의 캐비티 형성부(C2)는 금형본체(231)의 캐비티 형성부(C1)와 함께, 가동금형(230) 전체의 캐비티 형성부(C)를 이룬다.

한편, 각 블럭체(235)의 캐비티 형성부(C2)는, 금형본체(231)의 캐비티 형성부(C1)에 비해, 쉽게 손상되거나 변형되기 쉬운 부분으로 되어 있다. 즉, 금형본체(231)의 캐비티 형성부(C1)에 비해, 쉽게 손상되거나 변형되기 쉬운 부분을 미리 별도의 블럭체(235)에 형성하고, 금형본체(231)에는 블럭체(235)가 배치될 위치에 관통공(231a)을 형성하여, 그 관통공(231a)에 블럭체(235)를 끼워서 고정함으로써, 금형본체(231)와 블럭체(235)가 하나의 가동금형(230)을 이루도록 한 것이다.

이러한 가동금형 유닛(200)도, 도 1에 도시된 가동금형 유닛과 마찬가지로, 다이캐스팅 성형기(1)의 가동 플레이트(3)에 장착되는 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 가동금형 유닛(200)을 고정금형 유닛(9)에 밀착시키면, 가동금형(230)의 캐비티 형성부(C)는 고정금형 유닛(9)이 캐비티 형성부와 함께 다이캐스팅 금형의 캐비티를 형성하며, 그 캐비티 내로 용탕(M)이 주입되어 응고되면 상기 캐비티에 대응되는 형상의 금속제품이 성형된다.

이와 같이 금속제품을 양산하는 과정에서, 가동금형(230)의 캐비티 형성부(C)는 고속 및 고압으로 유입되는 용탕과 주기적으로 접촉하면서 그 용탕으로부터 큰 힘을 받게 되는데, 그 중에서도 블럭체(235)에 형성된 캐비티 형성부(C2)는 상기와 같이 금형본체(231)의 캐비티 형성부(C1)보다는 손상이나 변형의 발생이 쉬운 부분으로 이루어져 있어서, 가동금형 유닛(200)의 장시간 사용시에, 그 블럭체(235)의 캐비티 형성부(C2)가 손상되거나 혹은 변형되는 경우가 발생할 수 있다. 이 경우, 손상된 블럭체를 분리하여 수리한 후 재조립하거나, 혹은 전면에 캐비티 형성부가 가공된 새 블럭체로 교체하게 되면, 가동금형(230)의 수리가 완료될 수 있다. 이와 같이 손상된 블럭체를 분리하여 수리하거나 새 블럭체로 교환하는 작업은, 도 1에 도시된 바와 같은 가동금형(30)을 통째로 홀더로부터 분리하여 수리하는 경우에 비하여, 매우 간편하고 용이하게 행해질 수 있다.

또한, 본 실시예의 가동금형 유닛의 경우는, 상기와 같이 블럭체의 수리나 교환을 위해 그 블럭체를 분리하는 작업도, 도 3 및 도 4를 참조하면서 설명한 가동금형(130)의 경우에 비하여, 매우 용이하고 신속하게 행해질 수 있다.

구체적으로, 본 실시예에서의 블럭체(235)는, 금형본체(231)의 전방으로부터 그 금형본체(231)의 관통공(231a)에 삽입되는 구성을 가지며, 또한, 홀더(20)를 관통하여 블럭체의 제2나사구멍(235a)에 체결되는 제2나사(239)에 의해 홀더(20)에 고정되는 구성을 가지므로, 금형본체(231)를 홀더(20)로부터 분리하지 않더라도, 홀더(20)의 후면측에서 제2나사(239)를 풀어내기만 하면 금형본체(231)로부터 블럭체(235)를 분리할 수 있으므로, 블럭체(235)의 분리가 용이하게 신속하게 행해질 수 있으며, 그 분리작업과는 역순으로 진행되는 블럭체(235)의 금형본체(231)에 대한 조립작업도 매우 용이하게 신속하게 행해질 수 있다. 참고로, 잘 알려진 바와 같이, 금형본체(231)에는 가동금형(230)의 과열방지를 위한 냉각수 유로(미도시)가 마련되며, 홀더(20)에는 상기 냉각수 유로로의 냉각수 유출입을 위해 그 냉각수 유로와 접속되는 커넥터 등의 냉각수 시스템이 배치되므로, 금형본체(231)를 홀더(20)로부터 분리 및 결합하는 작업은, 단순히 제1나사(237)들의 이완 및 체결에 의해 행해지는 것이 아니고, 상기 냉각수 시스템과 냉각수 유로의 분리 및 연결작업이 수반되어야 하므로 매우 번거롭고 힘들다. 그런데, 본 실시예의 경우, 금형본체(231)를 홀더(20)로부터 분리하지 않더라도, 손상 혹은 변형된 블럭체(235)를 금형본체(231)로부터 분리 및 결합할 수 있어서 작업이 매우 쉽게 이루어질 수 있다.

또한, 블럭체(235)는 단순히 관통공(231a)에 삽입된 후 홀더(20)의 후방으로부터 그 홀더(20)를 관통하여 블럭체(235)의 제2나사구멍(235a)에 체결되는 제2나사(239)에 의해 고정되는 구성을 가지므로, 예컨대 도 3 및 도 4에 도시된 블럭체(135)에 마련하여야 하였던 걸림턱(135a), 즉, 블럭체(123)의 측면으로 돌출된 부분을 마련하여야 할 필요가 없다. 따라서, 본 실시예에서의 블럭체(235)의 제조시에는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 걸림턱의 형성을 위한 절삭작업을 할 필요없이, 규격화된 크기의 직육면체형 금속 블럭의 전면에 캐비티 형성부(C2)만 가공하면 되므로, 블럭체의 제작 작업이 용이하게 행해질 수 있을 뿐만 아니라, 또한 블럭체의 모재로 사용되는 금속블럭의 크기만 보더라도 본 실시예에서의 블럭체(235)의 경우는, 도 3에서와 같이 걸림턱(135a)을 가지는 블럭체(135)의 형성을 위한 금속블럭에 비하여 작은 금속블럭을 모재로서 사용할 수 있으므로, 저렴한 비용으로 블럭체를 구성할 수 있다.

본 실시예에서는 상기 관통공(231a)과, 그 관통공(231a)에 끼워지는 블럭체(235)와, 블럭체를 홀더에 고정시키는 제2나사(239)가 복수 세트 마련된 것으로 설명 및 도시하였으나, 예컨대, 손상 우려 부분이 1군데일 경우는, 그 1군데에 대응하는 관통공, 블럭체 및 제2나사만 준비할 수도 있다. 즉, 관통공, 블럭체 및 제2나사가 1세트만 구비될 수도 있다.

이상 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 예로 한정되는 것은 아니며, 청구범위에 기재된 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 구체화될 수 있다.

200...가동금형 유닛 10...베이스
20...홀더 230...가동금형
231...금형본체 231a...관통공
231b...제1나사구멍 235...블럭체
235a...제2나사구멍 237...제1나사
239...제2나사 40...이젝트 플레이트
50...이젝트핀 C, C1, C2...캐비티 형성부

Claims

다이캐스팅 성형기의 가동 플레이트에 장착되는 베이스와, 상기 베이스의 전방에 고정되고 전면에는 수용홈부가 형성된 홀더와, 상기 홀더의 수용홈부에 수용되며 전면에 금속제품의 성형을 위한 캐비티 형성부가 마련된 가동금형과, 상기 홀더에 대해 전후방향으로 상대이동 가능하게 상기 베이스와 홀더 사이에 배치된 이젝트 플레이트와, 일단이 상기 이젝트 플레이트에 고정되며 타단부는 상기 홀더 및 상기 가동금형에 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입되어 있는 복수의 이젝트핀을 구비하는 다이캐스팅용 가동금형 유닛에 있어서,
상기 가동금형은, 전면과 후면 사이를 관통하는 관통공과 후면에 형성된 복수의 제1나사구멍을 가지는 금형본체와, 전방으로부터 상기 금형본체의 관통공에 끼워지고 후면에는 제2나사구멍이 형성되어 있으며 전면은 상기 금형본체의 전면과 함께 상기 캐비티 형성부를 이루는 블럭체로 이루어지며,
상기 금형본체를 상기 홀더에 고정시키도록, 상기 홀더의 후면으로부터 그 홀더를 관통하여 상기 금형본체의 제1나사구멍에 체결되는 복수의 제1나사와,
상기 블럭체를 상기 홀더에 고정시키도록, 상기 홀더의 후면으로부터 그 홀더를 관통하여 상기 블럭체의 제2나사구멍에 체결되는 제2나사를 구비하는 다이캐스팅용 가동금형 유닛.
제1항에 있어서,
상기 금형본체의 관통공과 상기 블럭체와 상기 제2나사는 복수 세트 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 가동금형 유닛.