KR20190000947A - 회로배선판 제조설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 현상설비, 박리설비, 에칭설비, 수세건조설비, 산탈지 설비를 비접촉식으로 구성한다. 본 발명의 현상설비는 회로배선판을 좌우 상하로 오실레이션하고, 현상액 분사노즐과 회로배선판 사이의 간격과 거리를 조절하여 현상액 스프레이 압력을 조절한다. 박리설비는 스컴(scum) 제거용 챔버를 별도로 구비하지 아니하고, 딥핑을 통한 박리 컨디션 과정과 초음파진동 박리과정과, 이류체 스프레이 및 지그 오실레이션 박리를 순차적으로 하나의 챔버에서 진행한다.
본 발명에 따른 에칭설비의 지그는 장방형의 프레임과, 프레임 위에 부착되는 원판형의 제품거치 기어와, 제품 거치용 기어를 360도 회전하도록 구동하는 구동기어로 구성되고, 거치용 기어의 중앙부는 정방형 또는 장방형의 공간을 형성하고, 공간의 각 모퉁이에는 제품고정용 클램프가 준비되어 회로기판 패널을 고정하는 것을 특징으로 한다.

Description

회로배선판 제조설비{APPARATUS FOR MANUFACTURING A CIRCUIT BOARD}

본 발명은 회로배선판(circuit board) 가공을 위한 수직형 제조설비에 관한 것으로서, 특히 라인 및 간격(LINE/SPACE)이 10 ~ 25 마이크로미터( ㎛ ) 수준이고, 두께가 0.4T ~ 4.0T 정도 수준의 두께를 갖는 패키지(package) 급 제품을 처리하기 위한 현상, 에칭, 박리, 수세/건조 등 회로배선판 제조설비에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판 제조라인은 제품이 수평 방향으로 자동 이송되며 가공되는 시스템으로 구성되어 있다. 그러나 연구개발을 위한 시작라인에서는 수동으로 제품을 이송하면서 각각의 수직형 챔버에서 현상, 에칭, 박리, 수세/건조 등의 공정이 진행되는 것이 필요하다.

1. 대한민국 특허공개 제10-2015-0029218호. 2. 대한민국 실용신안공개 제20-2015-0000208호. 3. 대한민국 등록특허 제1,470,371호.

본 발명의 목적은 비접촉식 현상, 박리, 에칭, 공용 수세·건조를 실시할 수 있는 수직형 장비를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 현상설비, 박리설비, 에칭설비, 수세건조설비, 산탈지 설비를 비접촉식으로 레이아웃하여 독립적으로 구성한 수직형 챔버식의 회로배선판 제조설비에 있어서, 회로배선판을 좌우 상하로 오실레이션하고, 현상액 분사노즐과 회로배선판 사이의 간격과 거리를 조절하여 현상액 스프레이 압력을 조절하는 현상설비; 스컴(scum) 제거용 챔버를 별도로 구비하지 아니하고, 딥핑을 통한 박리 컨디션 과정과 초음파진동 박리과정과, 이류체 스프레이 및 지그 오실레이션 박리를 순차적으로 하나의 챔버에서 진행하는 박리설비; 회로배선판 제품을 클램프로 고정한 지그를 360도 회전하도록 하고, 상하좌우 오실레이션을 하며 에칭 노즐로부터 분사되는 이류체에 의해 식각되도록 하는 에칭설비; 초음파 수세를 진행하고 회로배선판을 대각선 방향으로 경사지게 장착하고 건조하는 수세건조 설비를 포함하는 회로배선판 제조설비를 제공한다.

본 발명에 따른 에칭설비의 지그는 장방형의 프레임과; 상기 프레임 위에 부착되는 원판형의 제품거치 기어와; 상기 제품 거치용 기어를 360도 회전하도록 구동하는 구동기어로 구성되고, 상기 거치용 기어의 중앙부는 정방형 또는 장방형의 공간을 형성하고, 상기 공간의 각 모퉁이에는 제품고정용 클램프가 준비되어 회로기판 패널을 고정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 현상, 박리, 에칭, 수세건조, 산탈지를 수직형 챔버식으로 구성함으로써, 단위공정 순서를 자유롭게 바꿀 수 있고, 에칭설비에 있어서 회로배선판 제품을 상하좌우로 진동시킬 뿐 아니라 360도 회전하면서 식각할 수 있어서, 기판 내 에칭 편차를 최소화할 수 있는 장점이 있다.

도1은 본 발명에 따른 비접촉식 회로기판 제조설비의 레이아웃을 나타낸 도면.
도2는 본 발명에 따른 현상설비를 개략적으로 나타낸 도면.
도3은 본 발명에 따른 박리설비를 개략적으로 나타낸 도면.
도4는 본 발명에 따른 수직형 에칭설비를 개략적으로 나타낸 도면.
도5a 및 도5b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 지그를 나타낸 도면.
도6a 내지 도6c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 지그의 평면도, 측면도, 및 정면도를 각각 나타낸 도면.
도7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 지그를 나타낸 도면.
도8a 내지 도8c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 지그의 평면도, 측면도, 및 정면도를 각각 나타낸 도면.
도9a 내지 도9c는 본 발명에 따른 수세건조설비를 나타낸 도면.
도10a 및 도10b는 본 발명에 따른 산탈지 및 에칭 설비를 나타낸 도면.

이하, 첨부도면 도1 내지 도10을 참조하여 본 발명에 따른 회로배선판 제조공법을 상세히 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 비접촉식 회로기판 제조설비의 레이아웃을 나타낸 도면이다. 도1을 참조하면, 본 발명에 따른 회로기판 제조설비는 각각의 챔버가 별도로 제작되어 연결되어 있지 않음을 특징으로 하며, 현상설비(100), 박리설비(200), 에칭설비(300), 공용 수세건조설비(400), 산탈지 설비(500)로 구성되어 있다.

도2는 본 발명에 따른 현상설비를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도2를 참조하면, 본 발명에 따른 현상설비는 챔버(chamber) 식으로 제작되어 있으며, 현상(development)을 효율적으로 진행하기 위하여 회로기판을 상하 및 좌우로 동시에 요동(oscillation)이 발생하도록 한다. 현상액의 압력을 조절하기 위하여, 앞뒤에서 분사되는 노즐의 간격과 거리가 조정되도록 한다. 현상액이 더 필요한 경우 간격을 줄여서 기판에 분사되는 현상액의 압력을 증대시킨다.

도3은 본 발명에 따른 박리설비를 개략적으로 나타낸 도면이다. 박리단계는 회로기판에 밀착된 드라이필름을 벗겨내는 작업으로서, 일반적으로 패키지제조공정에서는 박리공정 이후에 스컴(scum)을 제거하는 디스컴 공정(Descum Process)를 진행하게 되는데, 본 발명에서는 디스컴 공정을 생략해도 되는 장점이 있다.

본 발명은 하나의 챔버에서, 제1단계로 박리 컨디셔닝 단계를 진행한다. 박리 컨디셔닝 단계는 딥핑(dipping) 하여 드라이필름을 불리는(swell) 단계이다. 이어서, 제2 단계로서 초음파 박리를 실시한다. 제3단계로서, 앞뒤에서 이류체 약품을 스프레이(spray) 분사하면서 진동을 주고 회전해서 박리력을 극대화 한다. 제3단계에서는 지그가 오실레이션을 해서 이류체가 분사될 때에 전후 상하로 요동을 한다.

도4는 본 발명에 따른 수직형 에칭설비를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도4를 참조하면, 본 발명은 에칭 이류체가 분사되는 과정에서 지그(jig)가 상하좌우 오실레이션을 하는 것은 물론이고, 제품을 360도 회전할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

도5a 및 도5b는 본 발명에 따른 에칭설비에 적용되는 지그의 제1 실시예를 나타낸 도면이다. 도5a 및 도5b를 참조하면, 본 발명에 따른 지그의 제1 실시예는 장방형의 프레임(310)과, 프레임(310) 위에 부착되는 원판형의 제품거치 기어(320)와, 제품 거치용 기어(320)를 구동하는 구동기어(330)로 구성되어 있다.

본 발명에 따라 제작된 지그의 제1 실시예를 구성하는 프레임(310)은 베이스 받침대(350)에 의해 수직으로 직립되며, 베이스 받침대(350)를 통해 이송벨트(도시생략)에 견고히 부착될 수 있다.

도5b를 참조하면, 제1 실시예의 제품 거치용 기어(320)의 중앙은 정방형 또는 장방형으로 공간을 형성하고, 공간의 각 모퉁이에는 제품 고정용 클램프(340)가 준비되어 있어서 회로기판 패널을 고정하게 된다. 도6a 내지 도6c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 지그의 평면도, 측면도, 및 정면도를 각각 나타낸 도면이다.

도7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 지그를 나타낸 도면이다. 도7을 참조하면, 제1 실시예와 달리 에칭액이 고이는 문제를 해결하기 위하여, 제품 거치용 기어(320)가 회전하는 부위에 대응된 프레임(310)에 고여있던 에칭액이 빠져나갈 수 있는 출구구멍(360)을 제작한 것을 특징으로 한다. 도8a 내지 도8c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 지그의 평면도, 측면도, 및 정면도를 각각 나타낸 도면이다.

도7 및 도8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예의 경우 프레임(310)과 회전하는 제품 거치용 기어(320)가 오버랩되는 부위에 에칭액 드레인을 위한 출구 구멍(360)이 제작되어 있다.

도9a 내지 도9c는 본 발명에 따른 수세건조설비를 나타낸 도면이다. 초음파 수세와 노즐 스프레이 수세를 동시에 사용함으로써 2중으로 수세하는 방식을 제안한다. 또한, 도9b를 참조하면, 본 발명에 따른 설비는 비스듬히 기울기가 있도록 제작되어 있어서, 건조 시에 물기가 흘러 떨어지도록 하는 구조를 취하는 장점이 있다.

도10a 및 도10b는 본 발명에 따른 산탈지 및 에칭 설비를 나타낸 도면이다. 도10a 및 도10b를 참조하면, 본 발명은 화학동 후 이미지 전처리 겸용으로 적용할 수도 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 더욱 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개선하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술 될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용될 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술 분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허 청구 범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 진화, 치환 및 변경이 가능하다.

본 발명은 현상, 박리, 에칭, 수세건조, 산탈지를 수직형 챔버식으로 구성함으로써, 단위공정 순서를 자유롭게 바꿀 수 있고, 에칭설비에 있어서 회로배선판 제품을 상하좌우로 진동시킬 뿐 아니라 360도 회전하면서 식각할 수 있어서, 기판 내 에칭 편차를 최소화할 수 있는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 현상설비, 박리설비, 에칭설비, 수세건조설비, 산탈지 설비를 비접촉식으로 레이아웃하여 독립적으로 구성한 수직형 챔버식의 회로배선판 제조설비에 있어서,
   회로배선판을 좌우 상하로 오실레이션하고, 현상액 분사노즐과 회로배선판 사이의 간격과 거리를 조절하여 현상액 스프레이 압력을 조절하는 현상설비;
   스컴(scum) 제거용 챔버를 별도로 구비하지 아니하고, 딥핑을 통한 박리 컨디션 과정과 초음파진동 박리과정과, 이류체 스프레이 및 지그 오실레이션 박리를 순차적으로 하나의 챔버에서 진행하는 박리설비;
   회로배선판 제품을 클램프로 고정한 지그를 360도 회전하도록 하고, 상하좌우 오실레이션을 하며 에칭 노즐로부터 분사되는 이류체에 의해 식각되도록 하는 에칭설비;
   초음파 수세를 진행하고 회로배선판을 대각선 방향으로 경사지게 장착하고 건조하는 수세건조 설비
   를 포함하는 회로배선판 제조설비.
2. 제1항에 있어서, 상기 에칭설비의 지그는
   장방형의 프레임과;
   상기 프레임 위에 부착되는 원판형의 제품거치 기어와;
   상기 제품 거치용 기어를 360도 회전하도록 구동하는 구동기어
   로 구성되고, 상기 거치용 기어의 중앙부는 정방형 또는 장방형의 공간을 형성하고, 상기 공간의 각 모퉁이에는 제품고정용 클램프가 준비되어 회로기판 패널을 고정하는 것을 특징으로 하는 회로배선판 제조설비.
3. 제2항에 있어서, 상기 에칭설비의 지그는
   회전하는 제품 거치용 기어와 오버랩되는 프레임 부위에 에칭액 드레인을 위한 출구구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 회로배선판 제조설비.

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