KR20180133879A - 특히 세척 설비 내에서 유리 시트를 이송 및 보유하기 위한 장치, 및 그와 연관된 방법 - Google Patents

특히 세척 설비 내에서 유리 시트를 이송 및 보유하기 위한 장치, 및 그와 연관된 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180133879A
KR20180133879A KR1020187031759A KR20187031759A KR20180133879A KR 20180133879 A KR20180133879 A KR 20180133879A KR 1020187031759 A KR1020187031759 A KR 1020187031759A KR 20187031759 A KR20187031759 A KR 20187031759A KR 20180133879 A KR20180133879 A KR 20180133879A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass sheet
lateral
wire
jet
conveying
Prior art date
Application number
KR1020187031759A
Other languages
English (en)
Inventor
뱅상 소비네
티에리 올리비에
Original Assignee
쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌩-고벵 글래스 프랑스 filed Critical 쌩-고벵 글래스 프랑스
Publication of KR20180133879A publication Critical patent/KR20180133879A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/063—Transporting devices for sheet glass
    • B65G49/064—Transporting devices for sheet glass in a horizontal position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B11/02—Devices for holding articles during cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/063—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by profiles, rods, bars, rollers or the like attached to more than one traction element
    • B65G17/064—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by profiles, rods, bars, rollers or the like attached to more than one traction element the profiles, rods, bars, rollers or the like being interconnected by a mesh or grid-like structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

본 발명은 유리 시트를 제 위치에서, 특히 수평 위치에서 유지하는 이송 및 유지 수단을 포함하는, 유리 시트(2)를 이송 및 유지하기 위한 장치(1)에 관한 것으로서, 이송 수단이: 서로 이격된, 측방향 이송 시스템으로 알려진, 적어도 2개의 평행 이송 시스템(10A, 10B), 및 측방향 컨베이어 시스템에 대해서 횡방향으로 연장되고 그에 의해서 지지되는 복수의 와이어(11A; 11B)로서, 그에 의해서 유리 시트가, 그 측방향 측면의 전부 또는 일부를 따라서, 와이어에 대해서 국소적으로 적용되는, 복수의 와이어(11A; 11B); 및 가압 물 및/또는 공기 제트 공급 수단(5)을 포함하고, 유리 시트가 와이어에 대해서 가압되어 유지되도록, 그러한 가압된 제트가 유리 시트의 상부 표면, 즉 와이어에 의해서 지지되는 표면에 대향되는 표면을 향해서 지향되는 것을 특징으로 한다.

Description

특히 세척 설비 내에서 유리 시트를 이송 및 보유하기 위한 장치, 및 그와 연관된 방법
본 발명은, 특히 수평 위치에서, 유리 시트를 이송 및 유지하는 장치, 및 그러한 장치를 포함하는 유리 시트를 위한 세척 설비, 그리고 그 구현 방법에 관한 것이다.
본 발명은 보다 특히, 세척 및 건조 중에, 세척 및 건조 설비를 통해서 이송되도록 의도된 유리 시트를 유지하는 적용예를 참조하여 설명될 것이나, 그러한 것으로 제한되지 않는다. 본 발명은, 이송되는 유리 시트가, 그 최종적인 최종-용도로 통합되기 전에, 특히 (실질적으로) 수평 위치에서, 유지될 것을 요구하는 임의 적용예에 적용될 수 있다.
본 발명은 보다 특히, 특히 자동차 적용예를 위한, 그리고 1.2 mm 미만 또는 심지어 1.1 mm 미만, 예를 들어 0.7 mm, 또는 0.55 mm, 또는 심지어 0.4 mm 또는 0.3 mm의 매우 얇은 두께의, 곡선형 유리 시트에 적용되나, 그러한 것으로 제한되지 않는다. 본 발명은 평면형 또는 비-평면형 유리의 임의의 시트 및 다른 유형의 차량 또는 심지어 다른 적용예에 적용될 수 있다.
오늘날, 특히 차량의 화석 연료의 소비를 줄이기 위해서 그에 따라 온실 가스(CO2)의 방출을 줄이기 위해서, 모터 차량의 중량을 감소시키는 것은 모터 제조자가 추구하는 방식 중 하나이다.
차량의 모든 구성 요소 중에서, 글레이징(glazing)은 중량을 감소시키고자 하는 구성요소 중 하나이다. 글레이징의 중량을 감소시키는 단계 중 하나는 유리의 두께를 감소시키는 것이다. 그에 따라, 유리의 내부 시트가 1.2 mm 미만, 예를 들어, 1.1 mm, 예를 들어 0.7 mm 또는 0.55 mm 또는 심지어 0.4 mm 또는 0.3 mm의 두께를 갖는, 글레이징, 특히 방풍창이 제안되었다.
자동차 글레이징과 같은 적층형 글레이징의 제조 중에, 적층체 내에 포획되어 자동차 시계에 부여되는 주어진 품질에 미치지 못하게 할 수 있고 글레이징의 폐기를 초래할 수 있는 시각적 결함을 생성할 위험을 수반할 수 있는 분진이 존재하지 않도록 하기 위해서, 투명 플라스틱 재료의 막과 함께 개재되는(sandwiched) 곡선형 유리 시트의 쌍에 대해서 세척 작업을 실시하여야 한다.
곡선형 유리 시트의 세정은 일반적으로 세척 터널 내에서 실시되고, 유리 시트는 2개의 평행하고 이격된 벨트를 구비한 이송 장치를 따라서 서로 앞뒤로 줄을 지어 통과하고, 유리 시트는, 유리 시트가 대칭적인 경우에 4개의 지점에서, 또는 그 윤곽이 비대칭적인 경우에 3개의 지점에서, 그 연부를 통해서 벨트 상에 놓인다. 가압 물 제트 및 이어지는 가압 공기 제트의 분무에 의해서, 세척 및 건조가 유리 시트의 2개의 대향 면들 및 그 주변부의 전체 표면적에 걸쳐서 실시되고, 사실상 유리 시트는 연부 상에서 배치되어, 유리 시트의 전체 표면 및 주변부가 세정될 수 있게 한다.
그러나, 물 및 공기 제트의 압력을 받는 약 1.4 mm 이하의 두께를 가지는 유리 시트는 진동되고 변형되며, 유리의 두께가 감소됨에 따라 진동의 진폭은 상당히 증가된다. 구체적으로, 진동의 진폭은, 유리 시트 두께의 세제곱이 비례하여, 유리 시트의 굽힘 강도가 감소되는 만큼 증가된다. 따라서, 1.4 mm 두께의 유리 시트의 경우에 건조 공기의 제트의 영향 하에서 약 20 mm의 진폭을 갖는 진동이 관찰되고, 각각 1.1 mm 및 0.7 mm 두께의 유리의 경우에 각각 40 mm 및 심지어 160 mm에 도달한다. 진동은 유리가 송풍 노즐에 부딪히게 하고 컨베이어 벨트에 놓인 유리의 연부 면에서 상당한 충격을 생성하여 파단 개시부를 발생시키고 유리 시트가 파괴되게 한다.
물 및 공기 압력 조정 및 노즐 정렬은 만족스러운 안정성을 획득할 수 없고, 또는 1.2 mm 미만의 매우 얇은 두께의 유리 시트의 경우에 충격을 제거할 수 없다. 상당히 많은 유리 시트가 파괴된다.
그에 따라, 본 발명의 목적은, 유리 시트를 이송 및 유지하기 위한 장치를 제공하는 것이고, 그러한 장치는, 전술한 단점을 방지하는 한편, 유리 시트가 이송되는 동안 그리고, 목표 적용예에서, 세척되는 동안 유리 시트가 확실하게 유지될 수 있게 하는 한편, 동시에 유리 시트의 주변부를 포함한 유리 시트의 2개의 면의 표면의 최적의 세척을 보장한다. 본 발명의 장치는 기존 이송 및 세척 설비에서 유리하게 이용될 수 있다.
본 발명에 따라, 유리 시트를 이송 및 유지하기 위한 장치는 이송 수단 및 유지 수단을 포함하고, 그러한 수단들은 유리 시트를 제 위치에서, 특히 (실질적으로) 수평 위치에서 유지하고, 유지 수단이:
- 한편으로, 측방향 이송 시스템으로 지칭되는, 적어도 2개의 이격되고 평행한 이송 시스템, 및 측방향 이송 시스템에 대해서 횡방향으로 연장되고 그에 의해서, 적어도 그 측방향 측면의 전부 또는 일부를 통해서, 와이어에 대해서 국소적으로 가압되는 유리 시트를 지지하는 다수의 이격된 와이어를 포함하고, 그리고
- 다른 한편으로, 가압 물 및/또는 공기 제트를 (와이어를 포함하는 평면에 실질적으로 수직인 평면 내에서) 전달하는 수단을 포함하고, 그러한 가압 제트는 유리 시트의 상부 면(와이어에 의해서 지지되는 면에 대향되는 면)을 향해서 분무되고, 그에 따라 유리 시트가 와이어에 대해서 확실하게 가압되어 유지되게 한다.
설명의 나머지에서, "수평", "수직", "상부", "하부", "상단", "하단"이라는 용어는, 장치가 수평 평면 상에 놓일 때 그리고 그러한 장치와 연관된 유리 시트가 또한 수평적으로 연장될 때 장치 또는 유리 시트의 요소를 정성화(qualify)하기 위한 것으로 이해할 수 있을 것이다.
"높이"라는 용어는, 장치의 요소를 정성화할 때, 수직 치수, 즉 장치를 포함하는 수평 평면에 수직인 방향을 따른 치수를 의미하는 것으로 이해할 수 있을 것이다.
"측방향" 이라는 수식어는 길이방향 이송 방향, 즉 유리 시트의 이송 방향에 횡방향인(수직인) 방향을 의미하는 것으로 이해된다.
측방향 이송 시스템은 이송 방향을 따라 길이방향으로 연장된다. 2개의 측방향 이송 시스템은, 유리 시트의 양측에 그리고, 이송 방향에 평행한, 유리 시트의 2개의 측방향 측면으로부터 약간 거리를 두는 방식으로, 배열된다.
유리하게, 가압 공기 및/또는 물 제트 전달 수단은 유리 시트의 상부 면 상에서 유리 시트를 세정하기 위한 공기 및/또는 물 제트에 상응하는 반면, 다른 제트는 동시에 대향되는 하부측 면 상으로 분무되고, 유리 시트의 상부 면 상으로 분무되는 제트는 하부측 면 상으로 분무되는 제트보다 더 큰 파워를 가지며, 그에 따라, 하부측 면 상의 제트의 존재에도 불구하고, 유리 시트가 아래쪽으로 그리고 와이어에 대해서 확실하게 가압되게 보장한다. 상부 면 상으로 지향되는 제트와 하부측 면 상으로 지향된 대향 제트 사이의 양(positive)의 압력 구배는, 10% 초과, 예를 들어, 약 20%이다.
와이어는, 유리 시트를 지지하게 위해서 2개의 측방향 이송 시스템을 통해서 지지되고 장력화되는 적어도 하나의 네트(net)를 형성하는 반면, 압력 제트는 유리 시트를 와이어에 대해서 확실하게 가압하며, 그에 따라, 유리 시트가 세척되는 동안 유리 시트가 물 및 공기 제트의 압력과 연관된 진동 운동의 영향을 받을 때, 유리 시트를 제 위치에서 유지하고 유리 시트의 어떠한 진폭 운동도 방지한다.
와이어는, 네트의 압궤가 없이, 적어도 하부 세척 노즐의 단부에 공통 평면적인 평면 내의 압궤가 없이, 유리 시트의 중량을 지지하기 위한 충분한 장력을 갖는다.
따라서, 이송되는 유리 시트는 그 하부측 면에 의해서 네트 또는 네트들 상에서 유지되고, 그에 따라 국소적인 한편, 그 주변부를 둘러싸는 임의 프레임은 자유롭게 남겨지며, 이는 말하자면 유리 시트의 주변 연부가 구조물 내에서 둘러싸이지 않는다는 것을 의미한다.
하나의 특징에 따라, 와이어는, 적어도, 이송 방향에 수직인 방향으로 연장되는 반면, 측방향 이송 시스템은 이송 방향에 평행하다.
바람직하게, 와이어는, 네트 방식으로 교차된, 와이어의 네트워크를 형성하고; 와이어는 측방향 이송 시스템에 수직으로 그리고 또한 측방향 이송 시스템에 평행하게 배향되고, 다수의 메시를 포함한다.
하나의 제1 실시예에 따라, 와이어는 평행한 그리고 이격된 와이어로 이루어진 하나의 지지부, 또는 교차된 와이어로 이루어진 하나의 네트를 형성하며, 그 치수는, 지지부 또는 네트 상에 놓이는 유리 시트의 치수보다 크다. 이하에서, 네트는 교차된 와이어의 네트워크 또는 이격되고 평행한 와이어를 포함하는 지지부를 의미한다.
바람직하게, 장치의 이송 수단은 중앙에 배열되고 컨베이어로서 지칭되는 하나 또는 2개의 이송 시스템을 더 포함하고, 유리 시트는 그 중앙 부분에 의해서 이러한 중앙 컨베이어에 대면되고 그 위에 놓인다.
현재의 세척 설비는, 말하자면, 이러한 중앙 컨베이어만을 포함한다.
2개의 측방향 이송 시스템은 그에 따라 중앙 컨베이어의 이송 속력과 동기화된다.
따라서, 유리 시트는 네트 상에 놓이고 또한 네트를 통해서 중앙 컨베이어 상에 놓인다.
제2 실시예에 따라, 와이어는 이격된 와이어로 이루어진 2개의 분리된 지지부의 쌍, 또는 2개의 분리된 네트의 쌍을 형성하고, 각각의 지지부 또는 네트는, 그 2개의 대향되는 측방향 측면을 따라, 한편으로 2개의 측방향 이송 시스템 중 각각의 하나에 의해서, 그리고 다른 한편으로 2개의 측방향 이송 시스템 사이의 중앙에 배치된 이송 수단에 의해서 지지된다.
바람직하게, 이송 수단은, 중앙 컨베이어로 지칭되는, 평행한 (그리고 동일한 속력의) 2개의 중앙 이송 시스템을 포함하고, 그 각각은, 예를 들어 샤프트 및 유니버설 그룹(shaft and a universal group)에 의해서, 각각의 측방향 시스템에 기계적으로 커플링되고, 그에 따라 측방향 이송 시스템의 운동이 중앙 컨베이어와 동기화된다.
유리 시트의 2개의 연부 또는 측방향 측면으로부터 중앙을 향해서 연장되는, 2개의 네트는 유리 시트의 2개의 측방향 부분을 각각 지지한다. 유리 시트의 중앙 부분은 네트를 가지지 않고, 중앙 컨베이어 상에 직접 놓인다.
유리 시트의 측방향 측면은 유리 시트의 이동 또는 이송 방향에 평행한 측면을 의미하고, 상류 측면 및 하류 측면은 측방향 측면에 또한 실질적으로 수직인 2개의 대향 측면을 의미하며, 상류 및 하류는 이동 방향을 기준으로 하는 것으로 이해된다.
따라서, 이송되는 유리 시트는 (유리 시트가 곡선형이라는 사실로 인해서) 그 상류 측면 및 하류 측면에서 2개의 통상적인 중앙 이송 시스템 상에 놓이고, 그 측방향 측면의 전부 또는 일부에 의해서 네트 또는 네트들 상에서 유지되고, 와이어는 유리 시트의 측방향 측면과 국소적으로 협력한다.
유리 시트가 중앙 이송 시스템 및 단일 네트(제1 실시예) 또는 2개의 네트(제2 실시예) 상에 놓일 때, 측방향 이송 시스템은 높이 방향으로 조정될 수 있고, 그에 따라 네트를 통해서 유리 시트를 지지할 수 있고 (그리고 그에 따라 임의 유형의 곡률에 적응시킬 수 있고) 그리고 유리 시트를 실질적으로 수평인 하부 및 상부 평면 내에 배치된 물 및/또는 공기 분무 노즐로부터 약간의 거리에서 유지한다.
다른 특징에 따라, 세척되는 복수의 유리 시트를 단일 세척 설비 내에 설치하기 위해서, 장치는 (중앙 및 측방향) 이송 시스템의 길이를 따라서 거리를 두고 분포된 몇 개의 네트 또는 네트의 쌍을 포함한다.
쌍 내의 네트 또는 네트들은, 유리 시트의 측방향 측면의 치수보다 큰 이송 방향을 따른 치수를 갖는다.
2개의 측방향 이송 시스템 사이의 간격은 유리 시트의 상류 측면 및 하류 측면을 분리하는 치수보다 크다.
그에 따라, 네트 또는 네트들은, 가능하게, 중앙 부분을 제외한, 유리 시트의 주변부의 전체를 지지하는 방식으로 연장된다.
다른 특징에 따라, 와이어의 간격은, 유리와의 결합을 국소화된 방식으로만 허용하여, 연속적인 유리 표면에 걸친 접촉을 방지하고 최적의 세척을 가능하게 하는데, 이는 그러한 접촉 면적의 제한된 특성 때문이다.
전술한 실시예에서, 네트는 측방향 이송 시스템에 연결되고, 이러한 이송 시스템은 일반적으로 2 내지 5 cm 너비의 벨트로 이루어진다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 2개의 측방향 컨베이어는 그와 같은 네트로 구성된다(그에 따라 벨트보다 더 넓은 이송 수단을 형성한다). 네트 형태의 2개의 측방향 컨베이어는, 적어도 경사와 관련하여, 조정될 수 있고, 그에 따라 이송되는 유리 시트의 다양한 곡률에 적합하게 구성될 수 있다.
유리하게, 와이어의 간격 또는 네트 메시의 폭이 10 mm 내지 200 mm이고, 바람직하게 약 50 mm이다.
또한, 각각의 와이어는 곡선형 유리 시트의 주변부와 국소적인 접촉을 생성하고, 보다 특히 그 측방향 연부와 접촉 점 형태의 접촉을 생성한다. 접촉 점의 외접 직경은 와이어의 폭의 일부이고, 즉 와이어의 직경의 일부이다. 와이어의 직경은 접촉 면적을 최소화하도록 제한된다. 와이어의 직경은 0.5 mm 내지 15 mm이고, 바람직하게 약 2 mm이다.
또한, 물이 미끄러져 제거되도록 그리고 보유되지 않도록, 와이어가 바람직하게 설계된다. 특히, 와이어는 바람직하게 매끄러운 표면을 갖는다(꼬이지 않는다). 와이어 재료는 바람직하게, 특히 나일론 유형의, 폴리아미드와 같은, 플라스틱 재료이다.
그에 따라, 유리 시트를 이송 및 유지하기 위한 본 발명의 장치는 이하를 보장한다:
- 시트의 윤곽의 기하형태가 어떠하든 간에 모든 유리 시트에 대한 안정화된 운송;
- 임의의 접촉 또는 충격에 대한 유리 시트의 연부 면의 보호;
- 유리 시트의 표면 및 주변부의 전체에 대한 물 및 공기의 접근 방해를 가능한 한 최소화하는, 유리 시트의 주변부에 걸친 지지부의 분포, 특히 2개의 중앙 컨베이어 상의 4개의 지점 및 네트 상에 놓인 글레이징의 각각의 측방향 연부 상의 적어도 하나의 지점.
본 발명은 또한, 특히 유리 시트, 특히 차량 글레이징을 위한 곡선형 유리 시트를 세정하기 위한, 본 발명의 이송 및 유지 장치를 포함하는 세척 및 건조 설비에 관한 것이다.
마지막으로, 본 발명은 2개의 중앙 컨베이어를 포함하는 본 발명의 장치를 세척 및 건조 기계를 포함하는 설비 내에서 구현하는 방법에 관한 것으로서:
- 측방향 이송 시스템의 높이를 정지된 위치에서 장치로 조정하는 단계;
- 세척 기계의 상류에서, 중앙 컨베이어 및 와이어(존재하는 경우) 상에 놓이도록, 유리 시트 또는 유리 시트들을 자동화된 수단에 의해 세척 및 기계 유지 장치 상류의 이송 장치 위로 이동시키는 단계;
- 유리 시트의 측방향 연부가 네트 또는 네트들에 의해서 지지되는 (그에 따라 적어도 세척 기계의 길이를 따라 존재하는) 세척 기계로의 유입구까지 유리 시트를 이송하는 단계;
- 세척 및 건조되는 유리 시트 또는 유리 시트들을 이송하기 위해서 이송을 시작하는 단계;
- 세척 및 건조 단계 중에, 그에 따라 물의 가압 제트 및 이어지는 공기의 가압 제트를 유리 시트의 2개의 대향된 하부측 면 및 상부 면 상으로 분무하는 단계로서, 제트에 의해서 상부 면을 향해서 인가되는 압력이 하부 제트의 압력보다 강하고, 그에 따라 유리 시트가 네트 또는 네트들에 대해서 확실하게 가압되어 유지되게 보장하는, 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직한 방식으로, 일반적으로 2개의 중앙 컨베이어가 있는, 본 발명의 장치를 구현하는 방법은 다음과 같다:
- 유리 시트가 노즐들 사이의 실질적으로 중앙의 평면(표면) 내에서 지지될 수 있도록, 측방향 이송 시스템의 높이가 조정되고;
- 유리 시트가, 세척 기계 상류의, 중앙 컨베이어 및 네트 또는 네트의 쌍(존재하는 경우) 상에 배치되도록, 자동화된 수단에 의해 이송 및 유지 장치 위로 이동되고, 유리 시트는 중앙 컨베이어에 대해서 확실하게 가압되는 그 상류 및 하류 측면(연부)을 가지며, 곡선형 유리 시트의 경우에 오목 면이 중앙 컨베이어에 (하향으로) 대면되고;
- 그렇게 지지되는 유리 시트는, 유리 시트의 측방향 연부가 네트 또는 네트들에 의해서 지지되는 (그에 따라 적어도 세척 기계의 길이에 걸쳐 존재하는), 세척 기계로의 유입구까지 이송되고;
- 그렇게 지지되는 유리 시트가 세척 및 건조 단계를 거칠 수 있고;
- 세척 및 건조 단계 중에, 그에 따라 물의 가압 제트 및 이어지는 공기의 가압 제트를 유리 시트의 2개의 대향된 하부측 면 및 상부 면 상으로 분무하고, 제트에 의해서 상부 면을 향해서 인가되는 압력이 하부 제트의 압력보다 강하고, 그에 따라 유리 시트가 네트 또는 네트들에 대해서 확실하게 가압되어 유지되게 보장한다.
본 발명은 이제, 순전히 예시적이고 본 발명의 범위를 어떠한 방식으로도 제한하지 않는 예의 도움으로, 그리고 첨부된 도면을 기초로 설명될 것이다.
도 1은, 세척 설비 내의, 유리 시트의 유지 위치에서, 제1 실시예에 따른 본 발명의 이송 및 유지 장치의 횡단면의 개략도를 도시하고, 횡단면의 도면은 이송의 길이 방향에 대한 그리고 유리 시트의 하류측의 연부 면을 통과하는 수직 평면 내에 위치되는 횡방향 단면이다.
도 2는 도 1의 장치의 개략적 평면도이다.
도 3은, 본 발명의 장치의 제2 실시예에 따른, 도 1의 도면에 상응한다.
도 4는 도 3의 장치의 위로부터 본 개략도이다.
도 5는 제3 실시예의 개략도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 본 발명의 이송 및 유지 장치(1)는 유리 시트(2)를 실질적으로 수평 평면 내에서 유지하기 위한, 방향(F)으로 유리 시트를 이송하거나 또는 유리 시트를 이송하는데 기여하기 위한, 그리고, 특히 물 및 공기 압력 제트에 의해서, 유리 시트의 2개의 면 상에서 강한 진동을 받을 때, 진폭의 어떠한 영향도 없이 또는 이러한 진폭의 영향을 적어도 최소화하는 것에 의해서, 특히 적어도 상부 부분에서 전달 수단(5)으로부터의 물 및 공기 압력에 의해서, 유리 시트를 제 위치에서 유지하기 위한 목적을 갖는다.
도 1은 유리 시트(2)를 이송 및 유지하기 위한 이송 및 유지 장치(1), 바람직하게 중앙 컨베이어로 지칭되는 2개의 평행한 이송 시스템(40 및 41)을 포함하는 중앙 이송 시스템(4), 및 각각 상향 및 하향 수직으로 지향된 화살표(F1 및 F2)에 의해서 표시된 물 또는 공기 압력 제트를 포함하는 이송 및 공기-분무 설비(3)의 단면의 개략도이다.
본 발명의 이송 및 유지 장치(1)는, 유리 시트(2)에 대해서 측방향으로 그리고 중앙 컨베이어 시스템(4)의 각각의 측면 상에 배열된, 2개의 평행하고 이격된 측방향 이송 시스템(10A 및 10B), 및 도 1 및 도 2의 실시예의 경우에 네트 형태인 하나의 유지 지지부(11), 그리고 도 3 및 도 4의 실시예의 경우에 2개의 네트의 쌍 형태의 2개의 유지 지지부(12 및 13)를 포함한다.
측방향 이송 시스템(10A 및 10B)은, 도 1의 수직 평면에 수직인 평면을 의미하는, 수평 평면 내에서 병진운동적으로 이동되고, 유리 시트의 이송을 수반한다.
이하에서 확인될 수 있는 바와 같이, 측방향 이송 시스템(10A 및 10B)은, 생산 시작 이전 및 이송 시작 이전을 의미하는, 시스템이 정지되어 있을 때, 화살표(G)의 방향을 따라 높이 방향으로 조정될 수 있다.
유리 시트(2)는, 수평으로 연장되는, 하부측 면(20) 및 상부 면(21)인, 2개의 대향 면들을 가지며, 하부측 면(20)은 하향 대면된다. 유리 시트는, 이동 방향에 평행한 2개의 대향된 측방향 측면(22A 및 22B), 및 측방향 측면에 대해서 횡방향인, 상류 측면(23A) 및 하류 측면(23B)으로 지칭되는 2개의 다른 측면을 포함한다.
유리 시트(2)는 곡선형이고 그 상류 측면(23A) 및 하류 측면(23B)에서 구동 벨트(40 및 41) 상에 수평으로 놓이는 한편, 이송 및 유지 장치(1)는, 유리 시트(2)가, 세척되는 동안, 제트에 수직인 그 수평 평면 내에서 유지되는 것을 보장한다. 유리 시트가 제트를 통과하기 전에, 유리 시트는 (유리 시트의 하부 연부의 영역 내에서) 적어도 그 측방향 측면(22C 및 22D)을 통해서 네트(11) 상에 놓인다(도 1).
도시된 예의 유리 시트(2)는 곡선형이고, 하부측 면(20)은 오목 면(20)에 상응한다. 그에 따라 유리 시트의 오목부는 하향 대면되고, 이는 말하자면 중앙 컨베이어 시스템(4)에 대면되는 것을 의미한다.
도 1 및 도 2의 제1 실시예에 따라, 네트(11)는 2개의 측방향 이송 시스템(10A 및 10B)에 의해서 지지되고 측방향 시스템 중 하나로부터 다른 하나까지 연장된다. 그 치수는 그 위에 놓인 유리 시트(2)의 치수보다 크다.
네트(11)는 여기에서 다수의 정사각형 또는 다이아몬드-형상의 메시를 생성하는 이격되고 평행한 교차 와이어(11A 및 11B)의 네트워크를 형성하는 것으로 도시되어 있다. 대안으로서, 네트는 2개의 측방향 시스템 사이에 배열되고 이송 방향에 대해서 횡방향으로 연장되는 평행하고 이격된 와이어(11A)만을 포함할 수 있다.
각각의 측방향 시스템(10A 및 10B)의 이동 속력이 중앙 컨베이어(40 및 41)의 진행 속력과 동기화되고, 그에 따라 시트를 지지하는 네트(11)는 중앙 컨베이어와 동일한 속력으로 진행된다.
도 3 및 도 4의 제2 실시예에서, 와이어는, 각각 교차된 와이어를 가지는, 이격된 와이어로 이루어진 2개의 분리된 지지부, 또는 2개의 분리된 네트(12 및 13)의 쌍을 형성하고, 각각의 네트는, 그 2개의 대향되는 측방향 측면을 따라, 한편으로 2개의 측방향 이송 시스템(10A, 10B) 중 각각의 하나에 의해서, 그리고 다른 한편으로 2개의 프로파일 사이의 중앙에 배열된 2개의 중앙 컨베이어(40, 41) 중 하나에 의해서 지지된다.
각각의 측방향 이송 시스템(10A, 10B)은, 예를 들어 벨트에 의해서, 중앙 컨베이어(40, 41)에 기계적으로 커플링되고, 그에 따라 측방향 시스템(10A, 10B)의 운동이 중앙 컨베이어와 동기화된다.
그에 따라, 유리 시트(2)는, 그 하부 연부에 의해서 그리고 그 상류 및 하류 측면(23A 및 23B)에서, 그 중앙 부분 내에서 중앙 컨베이어(40 및 41) 상에, 그리고 그 측방향 부분에서 적어도 그 하부 측방향 연부(22C 및 22D)를 통해서 네트(12 및 13) 상에 각각 놓인다.
유리하게, 와이어의 간격 또는 네트의 메시의 폭이 5 mm 내지 200 mm이고, 바람직하게 약 50 mm이다.
와이어의 직경은 접촉 면적을 최소화하도록 제한되고; 그 직경은 0.5 mm 내지 15 mm이고, 바람직하게 약 2 mm이다.
또한, 물이 미끄러져 제거되도록 그리고 보유되지 않도록, 와이어가 설계된다. 특히, 와이어는 매끄러운 표면을 갖는다(꼬이지 않는다). 이러한 와이어의 재료는 예를 들어 나일론과 같은 폴리아미드이다.
본 발명에 따라, 유리 시트가 세척 제트에 노출될 때, 상부 제트(F2)는 하부 제트(F1)보다 더 큰 압력을 인가하고, 그에 따라 유리 시트(2)의 요동 위험을 보상하고 유리 시트를 네트(1) 또는 네트(12 및 13)의 쌍에 대해서 확실하게 가압한다.
유리 시트와 접촉되는 각각의 와이어는 유리 시트의 주변부와 결합되고; 구체적으로, 유리 시트의 곡률 및 토트 네트의 상대적인 편평도로 인해서, 유리 시트(2)와 와이어의 접촉 구역은 네트(11)의 와이어와 유리 시트의 주변부 사이의 접촉 점으로 제한된다.
네트 또는 네트의 쌍과 연관된 측방향 이송 시스템(10A 및 10B)은, (일반적으로 방풍창을 형성하기 위해서) 유리 시트의 모든 형상을 지지하도록, (유리 시트의 세척과 관련된) 생산 가동의 시작 전에 네트 또는 네트들의 (도 1 및 도 3의 화살표(G)의 방향을 따른 수직 방향으로) 높이를 조정함으로써, 배치된다. 이러한 방식으로, 유리 시트가 세척 중에 물 및 공기를 분무하는 노즐과 닿을 위험이 없게 된다.
장치의 높이 방향 조정 및 그 작동이 바람직하게 자동화된다.
마지막으로, 도 5에 도시된 다른 실시예에서, 이는 네트(14 및 15)로 구성된 측방향 컨베이어(10A 및 10B)이다. 다양한 유리 시트의 곡률을 적응시키기 위해서, 네트의 경사가 조정될 수 있다. 특히, 네트는, 중앙 이송 축에 근접한 내부 연부(14A, 15A)로부터 외측 연부(14B, 15B)를 향하는 하향 각도가 되도록, 수평(위로부터 본 이러한 도면에서는 보이지 않는다)에 대해서 경사진다. 그에 따라, 측면(14A 및 15A)은 중앙 컨베이어(하나가 있는 경우)의 높이에 대해서 조정되는 한편, 측면(14B 및 15B)은 네트를 각도화하는 것(angling)에 의해서 하강되고, 그에 따라, 유리 시트의 상류 및 하류 측면이 중앙 컨베이어 상(하나가 있는 경우)에 또는 중앙 컨베이어가 없는 경우에 측면(14A 및 15A) 상에 놓일 때, 유리 시트의 측방향 연부가 자연스럽게 네트 상에 놓인다.

Claims (15)

  1. 유리 시트를 제 위치에서, 특히 수평 위치에서 유지하는 이송 수단 및 유지 수단을 포함하는, 유리 시트(2)를 이송 및 유지하기 위한 장치(1)에 있어서:
    - 한편으로, 측방향 이송 시스템으로 지칭되는, 적어도 2개의 이격되고 평행한 이송 시스템(10A, 10B), 및 측방향 이송 시스템에 대해서 횡방향으로 연장되고 그에 의해서, 적어도 그 측방향 측면의 전부 또는 일부를 통해서, 와이어에 대해서 국소적으로 가압되게 유리 시트를 지지하는 다수의 이격된 와이어(11A; 11B), 및
    - 다른 한편으로, 가압 물 및/또는 공기 제트를 전달하는 수단(5)으로서, 가압 제트는 유리 시트의 상부 면(와이어에 의해서 지지되는 면에 대향되는 면)을 향해서 분무되고, 그에 따라 유리 시트가 와이어에 대해서 확실하게 가압되어 유지되게 하는, 수단(5)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    측방향 이송 시스템(10A, 10B)은 이송 방향을 따라 길이방향으로 연장되고, 2개의 측방향 이송 시스템은, 유리 시트의 양 측부에 그리고 유리 시트의 2개의 측방향 측면으로부터 약간 거리를 두는 방식으로 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    가압 공기 및/또는 물 제트 전달 수단(5)은 유리 시트의 상부 면(21) 상에서 유리 시트를 세정하기 위한 공기 및/또는 물 제트에 상응하는 반면, 다른 제트는 동시에 대향 하부측 면(20) 상으로 분무되고, 유리 시트의 상부 면(21) 상으로 분무되는 제트는 하부측 면(20) 상으로 분무되는 제트보다 더 큰 파워를 가지며, 특히 상부 면 상으로 지향되는 제트와 하부측 면 상으로 지향된 대향 제트 사이의 양의 압력 구배가 10% 초과, 특히 약 20%인 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어(11A)는, 적어도, 이송 방향에 수직인 방향으로 연장되는 반면, 측방향 이송 시스템은 이송 방향에 평행한 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어는, 다수의 메시를 포함하는 네트의 방식으로 교차된, 와이어의 네트워크를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어가, 유리 시트의 치수보다 큰 치수의, 평행하고 이격된 와이어로 이루어진 하나의 지지부(11), 또는 교차된 와이어의 하나의 네트를 형성하고, 바람직하게 장치의 이송 수단은 측방향 이송 시스템 사이에서 중앙에 배열된 하나 또는 2개의 이송 시스템(40, 41)을 더 포함하고, 유리 시트는, 그 중앙 부분에 의해서, 이러한 중앙 컨베이어에 대면되고 그 위에 놓이는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어는 이격된 와이어로 이루어진 2개의 분리된 지지부(12, 13)의 쌍, 또는 2개의 분리된 네트의 쌍을 형성하고, 각각의 지지부 또는 네트는, 그 2개의 대향되는 측방향 측면을 따라, 한편으로 2개의 측방향 이송 시스템(10A, 10B)의 각각의 하나에 의해서, 그리고 다른 한편으로 2개의 측방향 시스템 사이의 중앙에 배치된 이송 수단(4)에 의해서 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    이송 수단(4)은, 측방향 이송 시스템의 운동이 중앙 컨베이어와 동기화되도록, 각각의 측방향 시스템(10A, 10B)에 기계적으로 각각 커플링된, 2개의 평행한 중앙 이송 시스템(40, 41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    측방향 이송 시스템의 길이를 따라 거리를 두고 분포된 몇 개의 네트(11) 또는 네트(12, 13)의 쌍을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 측방향 컨베이어(10A, 10B)는, 바람직하게 적어도 경사와 관련하여 조정될 수 있는, 네트(14, 15)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어들의 간격 또는 네트 메시의 폭은 10 mm 내지 200 mm이고, 바람직하게 약 50 mm인 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어(11A; 11B)의 직경은 0.5 mm 내지 15 mm이고, 특히 약 2 mm인 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어는 매끄러운 표면을 가지고, 바람직하게 와이어의 재료는 나일론 유형의 폴리아미드와 같은 플라스틱 재료인 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 특히 유리 시트, 특히 차량 글레이징용 곡선형 유리 시트를 세정하기 위한, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 유지 장치(1)를 포함하는 세척 및 건조 설비(3).
  15. 2개의 중앙 컨베이어를 포함하는, 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 장치를, 세척 및 건조 기계를 포함하는 설비에서 구현하기 위한 방법에 있어서:
    - 측방향 이송 시스템의 높이를 정지된 위치에서 장치로 조정하는 단계;
    - 세척 기계의 상류에서, 존재하는 경우, 중앙 컨베이어 및 와이어 상에 배치되도록, 유리 시트 또는 유리 시트들을 자동화된 수단에 의해 이송 및 유지 장치 위로 이동시키는 단계;
    - 유리 시트의 측방향 연부가 네트 또는 네트들에 의해서 지지되는 세척 기계로의 유입구까지 유리 시트를 이송하는 단계;
    - 그렇게 지지되는 유리 시트에 세척 및 건조 단계를 실시하는 단계;
    - 세척 및 건조 단계 중에, 그에 따라 물의 가압 제트 및 이어지는 공기의 가압 제트를 유리 시트의 2개의 대향된 하부측 면 및 상부 면 상으로 분무하는 단계로서, 제트에 의해서 상부 면을 향해서 인가되는 압력이 하부 제트의 압력보다 강하고, 그에 따라 유리 시트가 네트 또는 네트들에 대해서 확실하게 가압되어 유지되게 보장하는, 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020187031759A 2016-04-06 2017-04-05 특히 세척 설비 내에서 유리 시트를 이송 및 보유하기 위한 장치, 및 그와 연관된 방법 KR20180133879A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1653037 2016-04-06
FR1653037A FR3049943B1 (fr) 2016-04-06 2016-04-06 Dispositif de convoyage et de maintien de feuilles de verre notamment dans une installation de lavage, et procede de mise en oeuvre
PCT/FR2017/050811 WO2017174937A1 (fr) 2016-04-06 2017-04-05 Dispositif de convoyage et de maintien de feuilles de verre notamment dans une installation de lavage, et procede de mise en oeuvre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180133879A true KR20180133879A (ko) 2018-12-17

Family

ID=56511683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187031759A KR20180133879A (ko) 2016-04-06 2017-04-05 특히 세척 설비 내에서 유리 시트를 이송 및 보유하기 위한 장치, 및 그와 연관된 방법

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10556756B2 (ko)
EP (1) EP3439803A1 (ko)
JP (1) JP2019519353A (ko)
KR (1) KR20180133879A (ko)
CN (1) CN108883442A (ko)
BR (1) BR112018070287A2 (ko)
CA (1) CA3019303A1 (ko)
FR (1) FR3049943B1 (ko)
MA (1) MA44617A (ko)
MX (1) MX2018012206A (ko)
RU (1) RU2746153C2 (ko)
WO (1) WO2017174937A1 (ko)

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2449309A (en) * 1943-08-04 1948-09-14 Knapp Monarch Co Method of manufacturing commutators
US3070216A (en) * 1958-06-25 1962-12-25 Toledo Scale Corp Rackless conveyor for dishwashers
US3058572A (en) * 1959-06-01 1962-10-16 Dale K Foster Apparatus for supporting sheets
US3528259A (en) * 1967-09-18 1970-09-15 Air Reduction Combination cleaning and supporting rack
SU980874A1 (ru) * 1980-11-28 1982-12-15 За витель -- 5Dj::;., у / Д. Сми /; Ы, / ,.... ; 3 / - -. .v.;: .-(Д. j ..I Устройство дл мойки и сушки листового стекла
SU1077825A1 (ru) * 1982-12-22 1984-03-07 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования Сетчатый конвейер
US4635788A (en) * 1984-07-12 1987-01-13 Cincinnati Milacron Inc. Conveyor
JPH0645480B2 (ja) * 1987-06-26 1994-06-15 セントラル硝子株式会社 膜の形成方法
US5005250A (en) * 1989-06-05 1991-04-09 Billco Manufacturing, Inc. Glass sheet cleaning apparatus
JPH079856Y2 (ja) * 1990-05-30 1995-03-08 セントラル硝子株式会社 搬送用架台
US5263219A (en) * 1991-07-26 1993-11-23 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Apparatus for washing curved glass sheet
JPH0710577A (ja) * 1993-06-23 1995-01-13 Central Glass Co Ltd ガラス板の搬送装置
JP2815811B2 (ja) * 1994-08-19 1998-10-27 株式会社白井▲鉄▼工所 板ガラスの先滌乾燥機に於ける板ガラス搬送装置
US6517303B1 (en) * 1998-05-20 2003-02-11 Applied Komatsu Technology, Inc. Substrate transfer shuttle
JP3930278B2 (ja) * 2001-09-20 2007-06-13 東京エレクトロン株式会社 液処理装置および液処理方法
JP2003112134A (ja) * 2001-10-02 2003-04-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 基板洗浄装置およびその基板搬送方法
JP3988928B2 (ja) * 2002-08-30 2007-10-10 ハウス食品株式会社 噴射洗浄方法及び装置
JP4796889B2 (ja) * 2006-05-08 2011-10-19 Ｎｅｃ液晶テクノロジー株式会社 パネル洗浄機及び洗浄方法
GB2449309A (en) * 2007-05-18 2008-11-19 Renewable Energy Corp Asa A method for exposing a solar cell wafer to a liquid
DE102007028820B4 (de) * 2007-06-20 2011-04-07 Robert Bosch Gmbh Transportband aus Metall und Transporteinrichtung
US7703601B2 (en) * 2007-10-31 2010-04-27 Habasit Ag Hybrid mesh belt
DE102008023940A1 (de) * 2008-05-16 2009-11-19 Krones Ag Verpackungsmaschine für Gebinde von Getränkebehältern und Fördereinrichtung hierfür
DE202008011687U1 (de) * 2008-09-02 2008-10-30 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Zwischenlagern von Glasplatten für photovoltaische Module
JP2010206037A (ja) * 2009-03-05 2010-09-16 Tokyo Electron Ltd 基板搬送装置
CN201530618U (zh) * 2009-07-29 2010-07-21 扬博科技股份有限公司 用于湿式工艺的基板输送装置
JP5162640B2 (ja) * 2010-10-06 2013-03-13 川崎重工業株式会社 板ガラスの搬送装置とそれを備えた面取り装置
US8348046B1 (en) * 2011-07-18 2013-01-08 John Bean Technologies Corporation Conveyor belt cleaning assembly
JP5931409B2 (ja) * 2011-11-14 2016-06-08 川崎重工業株式会社 板材の搬送システム

Also Published As

Publication number Publication date
US20190161291A1 (en) 2019-05-30
FR3049943A1 (fr) 2017-10-13
CN108883442A (zh) 2018-11-23
RU2018138589A (ru) 2020-05-15
FR3049943B1 (fr) 2020-08-28
WO2017174937A1 (fr) 2017-10-12
US10556756B2 (en) 2020-02-11
MA44617A (fr) 2019-02-13
MX2018012206A (es) 2018-12-17
RU2018138589A3 (ko) 2020-06-05
EP3439803A1 (fr) 2019-02-13
BR112018070287A2 (pt) 2019-01-29
CA3019303A1 (fr) 2017-10-12
JP2019519353A (ja) 2019-07-11
RU2746153C2 (ru) 2021-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101773494B1 (ko) 반송 장치
KR20160132438A (ko) 글래스 리본을 분리하기 위한 방법 및 장치
CN102026560A (zh) 用于局部控制扁平物体的支撑的方法和系统
CN1186763A (zh) 用于搬运薄玻璃片的装置
JP6889866B2 (ja) ガラス板の製造方法及びその製造装置
JP2022113720A (ja) ガラスシートを支持するための装置、特に洗浄設備においてガラスシートを支持するための装置
KR102435169B1 (ko) 유리 필름의 제조 방법
KR20190044748A (ko) 도장 공작 대상물의 건조 시스템
JP4392692B2 (ja) 半導体ウエハー及び液晶ガラスエアー浮上搬送装置
KR20180132788A (ko) 특히 세척 설비 내에서 유리 시트를 이송 및 보유하기 위한 장치
KR20190073464A (ko) 웹(web)을 제조하기 위한 방법들 및 장치
KR20180133879A (ko) 특히 세척 설비 내에서 유리 시트를 이송 및 보유하기 위한 장치, 및 그와 연관된 방법
RU2739360C2 (ru) Устройство для транспортировки и удерживания листа стекла, особенно в установке мойки
CN105705446B (zh) 卷制造方法和制造装置
WO2019124216A1 (ja) ガラス板の製造方法
CN104290126B (zh) 具有干式洁净机之板材切断装置
US5247952A (en) Bobbin reconditioning
TW201805256A (zh) 玻璃基板不停止分斷裝置
CN218855046U (zh) 除尘装置
JP5948609B2 (ja) 移送装置及び移送方法
JP2001080714A (ja) ベルトコンベヤ装置
JPH07291477A (ja) シート材の搬送方法及びその方法の実施に使用する搬送装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right