KR20180116837A

KR20180116837A - 조리용기 제조방법

Info

Publication number: KR20180116837A
Application number: KR1020170049611A
Authority: KR
Inventors: 박정빈
Original assignee: 박정빈
Priority date: 2017-04-18
Filing date: 2017-04-18
Publication date: 2018-10-26
Also published as: KR101922802B1

Abstract

본 발명은 조리용기 바닥면에 음각부를 함몰 형성하여 음식물과 조리용기 바닥면과의 접촉 면적을 줄여 음식물이 조리용기의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있도록 하며, 특히 두 번의 코팅공정을 거쳐 음식물의 눌러 붙음을 방지하면서도 코팅층의 벗겨짐을 효과적으로 방지할 수 있는 조리용기 제조방법을 제공한다.

Description

조리용기 제조방법{Manufacturing method of cooking vessel}

본 발명은 조리용기 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조리용기 바닥면에 음각부를 함몰 형성하여 음식물과 조리용기 바닥면과의 접촉 면적을 줄여 음식물이 조리용기의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있도록 하며, 특히 두 번의 코팅공정을 거쳐 음식물의 눌러 붙음을 방지하면서도 코팅층의 벗겨짐을 효과적으로 방지할 수 있는 조리용기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 각 가정에는 음식물을 조리할 목적으로 각종 조리용기가 사용된다. 이러한 조리용기에 해당하는 냄비, 후라이팬등은 조리상황시 음식물이 표면에 눌어붙어 깨끗한 조리상태를 얻지 못하거나, 조리시 첨가되는 각종 양념류가 지니는 화학적인 특성으로 인해 유해한 화학반응물의 생성과 부식을 초래할 수 있는 바, 이러한 상황을 방지하기 위하여 조리용구의 내면 표피에는 논-스틱(NON-STICK)기능( 즉, 음식물이 용기의 표면에 눌러붙지 않도록 하는 것)을 구현할 수 있도록 피막을 적층시킨 제품들이 널리 사용되고 있다.

대표적으로 국내 실용신안공보 제 1937 호(출원번호 : 제 91-16005 호)에는 조리용기의 표면 피막처리 기술내용을 소개하고 있다. 상기 공보에 소개된 기술내용을 보면, 조리용구에 해당하는 솥, 냄비, 후라이팬 등이 알루미늄 소재 또는 알루미늄합금 소재로 제조된 것에 있어서, 조리면에 해당하는 내면부위에 세라믹층과 테프론층을 순차적으로 적층시켜, 음식물에 대한 분리성과 내식성을 증대시키고 테프론층의 양호한 접착상태를 유지토록 하는 조리용기를 제공하고 있다.

상술한 종래의 조리용기는 모재 내면에 단순히 세라믹층이나 테프론층을 적층시켜 제조함으로서, 외부 충격이나 혹은 조리과정에서 세라믹층이나 테프론층이 견딜 수 없는 온도에 도달하면 세라믹층이나 테프론층이 쉽게 벗겨져 훼손되는 현상이 발생하게 된다.

즉, 세라믹층이나 테프론층으로 이루어진 피막층이 훼손된 부위는 논-스틱 효과를 상실하게 되며, 또한 훼손된 피막층이 음식물에 섞여 인체에 해를 끼칠 수 있는 문제점을 가져오게 된다.

한편, 상기한 문제점을 해결하기 위한 선행기술로는 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0804387 호(이하, 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있다.

상기 선행기술은 일정형태로 절단된 스테인레스판 위에 다수개의 구멍이 형성된 필름을 부착시키는 단계와, 상기 스테인레스판 위에 부착된 필름에 잉크를 도포하여 상기 필름의 구멍으로 잉크를 통과시켜 상기 구멍에 잉크를 채워 넣은 다음, 상기 필름을 떼어내 상기 스테인레스판 표면에 상기 구멍과 동일한 패턴의 잉크층을 형성시키는 단계와, 상기 잉크층이 형성된 스테인레스판을 부식용액 속에 담궈 상기 잉크층이 형성된 스테인레스판의 표면을 부식시켜 요철형태의 음각부와 양각부를 형성시키는 단계와, 상기 스테인레스판에서 잉크층을 제거한 후, 상기 스테인레스판을 프레스 가공하여 내부에 수용부를 가지며 바닥면으로 요철형태의 음각부와 양각부가 형성된 조리용기를 성형하는 단계와, 상기 조리용기의 바닥면에 코팅액을 도포하여 음각부와 양각부에 일정두께의 코팅층을 형성시키는 단계 및 상기 조리용기의 양각부에 형성된 코팅층을 제거하여 음각부에만 코팅층을 제한적으로 형성시키는 단계로 이루어진 것을 요지로 하고 있다.

그러나 위 선행기술은 부식처리를 통해 스테인레스판에 음각부와 양각부를 형성한 다음, 연마공정을 통해 잉크층을 제거하는 공정을 수행하여야 하는 데, 이미 도포된 잉크층을 연마기로 제거하는 공정이 상당히 어려워 작업성이 떨어질 뿐 아니라 조리용기의 표면에 스크레치등의 손상을 줄수 있어 상품 가치를 떨어뜨릴 위험이 있다.

문헌 1: 대한민국 실용신안공보 제 1937 호 문헌 2: 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0804387 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 조리용기 바닥면에 음각부를 함몰 형성하여 음식물과 조리용기 바닥면과의 접촉 면적을 줄여 음식물이 조리용기의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있도록 하며, 특히 두 번의 코팅공정을 거쳐 음식물의 눌러 붙음을 방지하면서도 코팅층의 벗겨짐을 효과적으로 방지할 수 있는 조리용기 제조방법을 제공한다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 조리용기 제조방법에 있어서, 일정형태로 절단된 스테인레스판 위에 다수개의 구멍이 형성된 필름을 부착시키는 제 1단계, 상기 스테인레스판 위에 부착된 필름에 잉크를 도포하여 상기 필름의 구멍으로 상기 잉크를 함침시키는 제 2단계, 상기 잉크가 함침된 스테인레스판에서 상기 필름을 떼어내 상기 스테인레스판의 표면에 상기 구멍과 동일한 패턴의 잉크층을 형성시키는 제 3단계, 상기 잉크층이 형성된 스테인레스판으로 부식액을 도포하여 잉크층을 제외한 스테인레스판의 표면을 부식시켜 상기 스테인레스판의 표면에 요철형태의 음각부와 양각부를 형성시키는 제 4단계, 상기 양각부와 음각부가 형성된 상기 스테인레스판의 표면을 계명활성제로 씻어 잉크층을 제거하는 제 5단계, 상기 잉크층이 제거된 스테인레스판의 표면에 코팅액을 도포하여 상기 스테인레스판의 표면에 형성된 음각부와 양각부에 제 1코팅층을 형성시키는 제 6단계, 상기 스테인레스판의 양각부에 형성된 제 1코팅층을 제거하여 음각부에만 제 1코팅층을 제한적으로 형성시키는 제 7단계, 상기 양각부의 제 1코팅층이 제거된 스테인레스판에 코팅액을 다시 도포하여 상기 양각부와 상기 음각부에 제 2코팅층을 형성하는 제 8단계 및 상기 양각부와 음각부에 제 2코팅층이 형성된 스테인레스판을 프레스 가공하여 조리용기를 성형하는 제 9단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명은 조리용기 바닥면에 음각부를 함몰 형성하여 음식물과 조리용기 바닥면과의 접촉 면적을 줄여 음식물이 조리용기의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있도록 하며, 특히 두 번의 코팅공정을 거쳐 음식물의 눌러 붙음을 방지하면서도 코팅층의 벗겨짐을 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 조리용기의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 2 도 1의 단면을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 조리용기의 제조과정을 도시한 도면.
도 4a와 도 4b는 제 2코팅층의 확대도.

이하에서는 본 발명에 따른 조리용기 제조방법에 대하여 하나의 실시 예를 들어 기술하기로 한다, 하지만 아래에 기술될 실시 예는 본 발명의 특징 및 기술적 사상을 이루기 위한 최상의 실시 예를 기술하고 있다 할 것이므로, 상기 본 발명이 하기의 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

{실시 예 1}

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 조리용기의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 주요부를 확대하여 도시한 도면이고, 도 3은 도 1의 단면을 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 조리용기(100)는 원형의 형상으로 상단은 개방되고 내부에는 음식물을 담을 수 있는 수용부가 구비되도록 구성한다.

상기 조리용기(100)는 스테인레스판(10)을 원형 혹은 사각 등 다양한 형태로 절단한 후, 금형에서 프레스 가공하여 상단이 개방되고 측벽과 바닥을 갖도록 성형한다.

상기 조리용기(10)의 바닥면 외부에는 상기 바닥면과 동일한 형상의 알루미늄판(18)과 스테인레스판(19)이 순차적으로 접합 구성된다. 상기 알루미늄판(18)은 내구성은 취약하나, 열의 전도성이 높아 스테인레스판(19)으로 가해지는 열을 상기 조리용기(10)의 바닥면으로 신속하고 균일하게 전도시키게 된다. 상기 스테인레스판(19)은 열의 전도성은 알루미늄판(18)에 비해 취약하나, 내구성이 높아 알루미늄판(18)의 강도를 보강하게 된다.

상기 조리용기의 바닥을 이루는 상기 스테인레스판(10)의 표면에는 일정 패턴 형태로 양각부(60) 및 음각부(70)가 함몰 형성된다.

상기 음각부(70)는 요리과정에서 음식물의 접촉면적을 최소화시키고, 더불어 조리과정에서 음각부(70)에 담겨지는 기름에 의해 음식물이 조리용기의 스테인레스판(10)에 눌러 붙는 것을 방지시키게 된다.

즉, 음식물을 조리하기 전, 조리용기(100)의 바닥으로 먼저 기름을 부은 후, 조리용기(10)를 가열시키게 되면 가열된 기름은 조리용기의 스테인레스판(14)에 형성된 음각부(70)내에 담겨지게 되고, 이후 음식물을 조리용기에 넣은 상태에서 계속적으로 가열시키게 되면 상기 음각부(70)에 담겨져 있는 기름은 끓어 오르며 기포를 발생시키게 된다. 이때 음식물은 상기 기포에 의해 조리용기(100)의 바닥면에서 미세하게 들려지게 됨으로서 조리과정에서 음식물이 조리용기(100)의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있는 것이다.

상기 음각부(12)에는 일정 두께만큼의 제 1코팅층(80b)이 형성된다. 상기 제 1코팅층(80b)은 조리과정에서 음식물이 조리용기(100)의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지하게 된다. 이때 상기 제 1코팅층(80b)은 음각부(70)의 깊이보다 작은 두께로 형성하여 제 1코팅층(80b)이 음각부(70) 외부로 노출되지 않도록 함이 바람직하다.

한편, 본 발명은 상기 음각부(70)에만 제한적으로 코팅층을 형성하게 되는 데, 이는 조리과정에서 뒤집개 등의 조리기구(미 도시 함)로 조리용기의 바닥면을 긁는 과정에서 조리기구와 제 1코팅층(80b)간의 직접적인 접촉이 일어나지 않도록 하여 조리기구에 의해 코팅층(80b)이 벗겨지는 것을 방지하기 위함이다.

즉, 종래 조리용기(100)의 바닥면에 형성되는 코팅층은 조리기구와 직접적인 마찰이 발생하게 됨으로서 사용과정에서 코팅층이 쉽게 벗겨지는 단점이 있으며, 특히 벗겨진 코팅층이 음식물에 섞여 인체에 해를 끼칠 수 있는 문제점을 가져오게 된다.

그러나 본 발명은 조리용기(100)의 바닥면에 함몰 형성된 음각부(70)에만 일정두께의 제 1코팅층(80b)이 형성되도록 함으로서 조리기구는 양각부(70)에만 접촉이 일어날 뿐, 함몰부인 음각부(70)에는 조리기구가 닿이지 않음으로서 조리기구가 제 1코팅층(80b)에 접촉되는 것을 원천적으로 차단할 수 있으며, 따라서 반 영구적으로 코팅능력을 유지할 수 있음은 물론, 코팅층이 벗겨지지 않음으로서 음식물에 코팅층이 섞일 우려가 없어 조리용기를 안정적으로 사용할 수 있다.

한편, 본 발명의 조리용기의 바닥면에는 다시 별도의 제 2코팅층(90a, 90b)이 더 형성된다.

상기 제 2코팅층(90a, 90b)은 음식물을 조리하는 과정에서 코팅층이 없는 양각부(60)에 음식물이 부분적으로 들러붙을 수 있어, 일부 소비자들은 이에 불편함을 느끼지 않도록 할 목적으로 제공된다. 상기 제 2코팅층(90a, 90b)으로는 불소수지나 세라믹중에서 어느 하나를 선택함이 바람직하다.

이하에서는 본 발명의 조리용기 제조방법에 관하여 첨부된 도 3을 참조하여 상세히 설명토록 한다.

첨부된 도 3은 본 발명에 따른 조리용기를 제조하는 과정을 도시한 도면이다.

[제 1단계(S1)]

먼저, 조리용기(100)의 소재가 되는 스테인레스판(10)을 원형의 형태로 절단한 다음, 상기 절단된 스테인레스판(10) 위에 구멍(30a)이 형성된 필름(30)을 부착한다. 이때 상기 필름(30)에 형성된 구멍(30a)들은 조리용기(100)의 바닥면에 형성될 양각부(60)에 대응하는 형태로 형성한다. 또한 본 발명에서 사용되는 필름(30)은 실크원단을 사용함이 바람직하다.

[제 2단계(S2)]

다음, 상기 스테인레스판(10) 위에 부착되어 있는 필름(30)에 잉크(40)를 도포하여 상기 필름(30)의 구멍(30a)으로 상기 잉크(40)를 함침시킨다. 이때 잉크 도포방법으로는 페인팅롤러를 이용하여 상기 잉크(40)를 페인팅롤러에 묻친 다음, 필름(30)에 직접 칠하는 방법으로 진행함이 바람직하다.

[제 3단계(S3)]

다음, 상기 필름(30)의 구멍(30a)에 함침되어 있는 잉크(40)를 일정시간 동안 건조시킨 후, 필름(30)을 스테인레스판(10)에서 떼어내 상기 스테인레스판(10) 표면(일면)에 상기 구멍(30a)과 동일한 패턴의 잉크층(40)을 형성한다.

[제 4단계(S4)]

다음, 상기 잉크층(40)이 형성된 스테인레스판(10)으로 부식액을 스프레이방식으로 분사하여 스테인레스판(20) 표면을 부식 처리하여 음각부(70)와 양각부(60)를 형성시킨다. 즉, 상기 스테인레스판(20)의 표면에 부식액을 분사하면 상기 부시액(50)은 잉크층(40)이 형성된 스테인레스판(10)의 표면에는 반응하지 않고, 상기 잉크층(40)이 형성되어 있지 않은 스테인레스판(10)의 표면에만 반응하게 되며, 결과적으로 스테인레스판(10)의 표면에는 잉크층(40)에 의해 부식되지 않은 양각부(60)와, 부식으로 인해 함몰 형성된 음각부(70)가 자연스럽게 형성되어 스테인레스판(10)의 표면은 음각부(70)와 양각부(60)를 통한 요철형태를 가지게 된다. 이때 사용되는 부식액(50)으로는 잉크층(40)과의 반응이 일어나지 않도록 염화 제 2철(FeCl3)용액을 사용토록 한다.

[제 5단계(S5)]

이후, 스테인레스판(10)에 형성된 잉크층(40)을 계면활성제등의 세척제로 제거하게 되면 상기 스테인레스판(10)의 표면에는 양각부(60)와, 부식 처리된 음각부(70)가 요철형태로 형성된다.

[제 6단계(S6)]

다음, 스테인레스판(10)의 표면에 코팅액을 도포하여 양각부(60)와 음각부(70)에 일정두께의 제 1코팅층(80a, 80b)을 형성하도록 한다. 이때 사용되는 코팅액은 테프론이나 세라믹을 사용함이 가장 바람직하다.

[제 7단계(S7)]

다음, 상기 스테인레스판(10)의 표면중에서 상기 양각부(60)에 도포되어 있는 제 1코팅층(80a)을 벗겨 조리기구와의 접촉으로 인해 양각부(60)의 제 1코팅층(80a)이 벗겨내도록 하여 음식물에 섞일 위험을 방지한다. 상기 양각부(60)에 형성된 코팅층(80a)을 제거하는 방법으로는 연마, 혹은 연삭가공등의 기계적인 가공방법을 사용함이 바람직하다.

[제 8단계(S8)]

다음, 전 단계를 거쳐 양각부(80)에 제 1코팅층(80a)을 제거하고 난 뒤, 상기 스테인레스판(10)의 표면에 코팅액을 다시 도포하여 이미 제 1코팅층(80b)이 형성되어 있는 음각부(70)는 물론 상기 양각부(60)에 일정두께의 제 2코팅층(90a, 90b)을 더 형성하도록 한다.

즉, 양각부(60)를 제외한 음각부(70)에만 제한적으로 코팅층이 형성될 경우, 조리기구에 코팅층이 벗겨져 음식물에 섞일 우려는 없는 반면 음식물을 조리하는 과정에서 코팅층이 없는 양각부(60)에 음식물이 부분적으로 들러붙을 수 있어, 일부 소비자들은 이에 불편함을 느낄 수 있다.

따라서, 전 단계를 거쳐 양각부(60)의 제 1코팅층(80a)이 제거된 스테인레스판(10)에 다시 코팅공정을 더 수행하여 상기 양각부(60)에 별도의 제 2코팅층(90a)을 형성한 후, 성형단계를 거쳐 조리용기(100)로 성형 완료할 수도 있다. 상기 양각부(14)에 제 2코팅층(90a)을 형성하게 되면 스테인레스판(10)의 표면중에서 음각부(70)에는 제 1, 2코팅층(80b, 90b)이 형성되고, 양각부(60)에는 제 2코팅층(90a)이 형성되어 진다.

한편, 상기 제 2코팅층(90a, 90b)으로는 불소수지코팅 또는 세라믹코팅중에서 어느 하나를 채택함이 바람직하다.

상기 불소수지코팅은 도 4a에서와 같이 3개의 층으로 이루어지는 데, 접착성을 내는 프라이마층(92), 색상 및 논슬립효과를 내는 미드층(94) 그리고 프라이마층(92) 및 미드층(94)을 보호하며 투명성을 띄는 탑층(96)으로 이루어진다.

즉, 스프레이 방식으로 프라이마액을 스테인레스판의 표면에 분사한 후, 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 프라이마층(92)을 형성하고, 상기 프라이마층(92) 위에 미드층(94) 형성을 위한 코팅액을 분사한 후, 다시 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 프라이마층(92) 및 미드층(94)을 형성한 다음, 마지막으로 탑층(96) 형성을 위한 코팅액을 상기 미드층(94) 위에 분사한 후, 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 프라이마층(92), 미드층(94) 및 탑층(96)으로 이루어진 제 2코팅층(90a, 90b)을 스테인레스판(10)의 양각부(60) 및 음각부(70)에 형성하게 된다.

상기 세라믹코팅은 도 4b에서와 같이 2개의 층으로 이루어지는 데, 접착성 및 색깔 그리고 논슬립 효과를 내는 베이스층(98) 그리고 상기 베이스층(98)을 보호하며 투명성을 띄는 탑층(99)으로 이루어진다.

즉, 베이스층(98)을 형성하기 위한 코팅액을 스테인레스판(10)의 표면에 분사한 후, 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 베이스층(98)을 형성하고, 상기 베이스층(98) 위에 탑층(99)을 형성하기 위한 코팅액을 분사한 후, 스테인레스판(10)의 표면에 분사한 후, 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 베이스층(98) 및 탑층(99)으로 이루어진 제 2코팅층(90a, 90b)을 스테인레스판(10)의 양각부(60) 및 음각부(70)에 형성하게 된다.

[제 9단계(S9)]

다음, 제 2코팅층(90a)이 형성된 양각부(60) 그리고 제 1, 2코팅층(80b, 90b)이 형성된 음각부(70)가 마련된 스테인레스판(10)을 프레스금형으로 이송시켜 프레스 가공하게 되면 내부에는 수용부(12)를 구비하며 상단은 개방되고 바닥(14)과 측벽(16)을 갖는 조리용기(10)가 성형된다.

10: 스테인레스판 30: 필름
40: 잉크층 60: 양각부
70: 음각부 80a, 80b: 제 1코팅층
90a, 90b: 제 2코팅층

Claims

조리용기 제조방법에 있어서,
일정형태로 절단된 스테인레스판(10) 위에 다수개의 구멍(30a)이 형성된 필름(30)을 부착시키는 제 1단계(S1);
상기 스테인레스판(20) 위에 부착된 필름(30)에 잉크(40)를 도포하여 상기 필름(30)의 구멍(30a)으로 상기 잉크(40)를 함침시키는 제 2단계(S2);
상기 잉크가 함침된 스테인레스판에서 상기 필름을 떼어내 상기 스테인레스판의 표면에 상기 구멍(30a)과 동일한 패턴의 잉크층(40)을 형성시키는 제 3단계(S3);
상기 잉크층(40)이 형성된 스테인레스판(20)으로 부식액을 도포하여 잉크층(40)을 제외한 스테인레스판(20)의 표면을 부식시켜 상기 스테인레스판(10)의 표면에 요철형태의 음각부(70)와 양각부(60)를 형성시키는 제 4단계(S4);
상기 양각부(60)와 음각부(70)가 형성된 상기 스테인레스판(10)의 표면을 계명활성제로 씻어 잉크층(40)을 제거하는 제 5단계(S5);
상기 잉크층(40)이 제거된 스테인레스판(10)의 표면에 코팅액을 도포하여 상기 스테인레스판(10의 표면에 형성된 음각부(70)와 양각부(60)에 제 1코팅층(80a, 80b)을 형성시키는 제 6단계(S6);
상기 스테인레스판(10)의 양각부(60)에 형성된 제 1코팅층(80a)을 제거하여 음각부(70)에만 제 1코팅층(80b)을 제한적으로 형성시키는 제 7단계(S7);
상기 양각부(60)의 제 1코팅층(80a)이 제거된 스테인레스판(10)에 코팅액을 다시 도포하여 상기 양각부(60)와 상기 음각부(70)에 제 2코팅층(90a, 90b)을 형성하는 제 8단계(S8) 및 ;
상기 양각부(60)와 음각부(70)에 제 2코팅층(90a, 90b)이 형성된 스테인레스판(10)을 프레스 가공하여 조리용기(100)를 성형하는 제 9단계(S9)로 이루어짐을 특징으로 하는 조리용기 제조방법.