WO2020075891A1 - 조리용기 제조방법 - Google Patents

조리용기 제조방법 Download PDF

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WO2020075891A1
WO2020075891A1 PCT/KR2018/012035 KR2018012035W WO2020075891A1 WO 2020075891 A1 WO2020075891 A1 WO 2020075891A1 KR 2018012035 W KR2018012035 W KR 2018012035W WO 2020075891 A1 WO2020075891 A1 WO 2020075891A1
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WO
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stainless plate
layer
cooking vessel
coating
ink
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PCT/KR2018/012035
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English (en)
French (fr)
Inventor
박수진
박정빈
Original Assignee
주식회사 티와이에스
박수진
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a cooking vessel, and more specifically, by forming an intaglio in the bottom surface of the cooking vessel to reduce the contact area between the food and the bottom of the cooking vessel to prevent food from sticking to the bottom surface of the cooking vessel.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a cooking vessel capable of effectively preventing the peeling of a coating layer while preventing the adhesion of food and beverage through two coating processes.
  • Korean Utility Model Publication No. 1937 introduces the technology of surface coating treatment for cooking vessels.
  • the ceramic layer and the Teflon layer are sequentially placed on the inner surface corresponding to the cooking surface. It provides a cooking container to be laminated to increase the separation and corrosion resistance to food and maintain good adhesion of the Teflon layer.
  • the above-described conventional cooking vessel is manufactured by simply laminating a ceramic layer or a Teflon layer on the inner surface of a base material, and when the ceramic layer or the Teflon layer reaches a temperature that cannot be tolerated during external shock or cooking, the ceramic layer or the Teflon layer is easily peeled off. The phenomenon of being damaged occurs.
  • the damaged portion of the coating layer made of a ceramic layer or a Teflon layer loses the non-stick effect, and also causes a problem that the damaged coating layer is mixed with food and can harm the human body.
  • prior art for solving the above-mentioned problems, for example, the Republic of Korea Patent Office Registration No. 10-0804387 (hereinafter referred to as prior art) can be exemplified.
  • the prior art is a step of attaching a film having a plurality of holes formed on a stainless plate cut into a certain shape, and applying ink to the film attached on the stainless plate to pass ink through the hole of the film to pass ink into the hole. After filling, removing the film to form an ink layer having the same pattern as the hole on the surface of the stainless plate, and dipping the stainless plate in which the ink layer is formed into a corrosion solution to remove the surface of the stainless plate on which the ink layer is formed.
  • the stainless plate is press-processed to have an accommodating portion therein and a concave and concave portion and embossed portion are formed on the bottom surface Forming a container, and applying a coating solution to the bottom surface of the cooking container It consists in the step of forming a coating layer of a certain thickness in the intaglio portion and the embossed portion and removing the coating layer formed in the embossed portion of the cooking vessel to form a limited coating layer only in the intaglio portion.
  • an object of the present invention for solving the above-described problem is to reduce the contact area between the food and the bottom of the cooking vessel by forming a depression in the bottom surface of the cooking vessel to prevent food from sticking to the bottom of the cooking vessel.
  • a cooking vessel manufacturing method capable of effectively preventing the peeling of the coating layer while preventing the food from sticking to food, particularly through two coating processes.
  • the present invention for achieving the above object is a first step of attaching a film formed with a plurality of holes on a stainless plate cut in a certain form in the cooking vessel manufacturing method, by applying ink to the film attached to the stainless plate.
  • the fourth step of forming a concave and concave portion of the concave-convex shape on the surface of the stainless plate by corrosion of the surface of the stainless plate excluding the ink layer by applying a corrosion solution to the layered stainless plate, the stainless portion of the embossed portion and the intaglio portion formed
  • the fifth step of washing the surface of the plate with a commander activator to remove the ink layer, the ink layer is removed
  • the present invention recesses the intaglio portion on the bottom surface of the cooking vessel to reduce the contact area between the food and the bottom surface of the cooking vessel to prevent food from sticking to the bottom surface of the cooking vessel, and in particular through the two coating processes. It has an effect that can effectively prevent the peeling of the coating layer while preventing the sticking of.
  • 1 is a three-dimensional view of the configuration of the cooking vessel according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a cross-section of FIG. 1;
  • FIG 3 is a view showing a manufacturing process of the cooking vessel according to the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the cooking vessel according to the present invention in three dimensions
  • FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG. 1
  • FIG. 3 is a diagram showing a cross section of FIG. 1.
  • the cooking vessel 100 is configured to be provided with a receiving portion capable of storing food in the upper end is opened in a circular shape.
  • the cooking vessel 100 cuts the stainless plate 10 into various shapes such as a circular shape or a square shape, and then presses it in a mold to open the upper side and has a side wall and a bottom.
  • an aluminum plate 18 and a stainless plate 19 having the same shape as the bottom surface are sequentially joined.
  • the aluminum plate 18 is weak in durability, but has high heat conductivity, so that heat applied to the stainless plate 19 is quickly and uniformly conducted to the bottom surface of the cooking vessel 10.
  • the stainless plate 19 has a weaker thermal conductivity than the aluminum plate 18, but has high durability to reinforce the strength of the aluminum plate 18.
  • embossed portions 60 and intaglio portions 70 are recessed in a predetermined pattern.
  • the intaglio portion 70 minimizes the contact area of food in the cooking process, and also prevents food from being pressed against the stainless plate 10 of the cooking vessel by the oil contained in the intaglio portion 70 in the cooking process. .
  • the oil is first poured into the bottom of the cooking vessel 100, and when the cooking vessel 10 is heated, the heated oil is engraved 70 formed in the stainless plate 14 of the cooking vessel. It is contained within, and when the food is continuously heated in the state of being put in the cooking container, the oil contained in the intaglio portion 70 boils and bubbles are generated. At this time, the food is to be finely lifted from the bottom surface of the cooking vessel 100 by the air bubbles, thereby preventing food from sticking to the bottom surface of the cooking vessel 100 during the cooking process.
  • a first coating layer 80b having a predetermined thickness is formed on the intaglio portion 12.
  • the first coating layer 80b prevents food from sticking to the bottom surface of the cooking container 100 during the cooking process.
  • the first coating layer 80b is preferably formed to a thickness smaller than the depth of the intaglio portion 70 so that the first coating layer 80b is not exposed outside the intaglio portion 70.
  • the present invention is to form a coating layer limited to only the intaglio portion 70, which is a cooking utensil and a first in the process of scratching the bottom surface of the cooking vessel with a cooking utensil (not shown) in the cooking process. This is to prevent direct contact between the coating layers 80b and to prevent the coating layers 80b from being peeled off by a cooking appliance.
  • the coating layer formed on the bottom surface of the conventional cooking container 100 has a disadvantage that the coating layer is easily peeled off in the process of use due to the direct friction with the cooking utensil, and in particular, the peeled coating layer can be mixed with food and harm the human body. This leads to a problem.
  • the first coating layer 80b having a certain thickness is formed only on the intaglio portion 70 recessed on the bottom surface of the cooking vessel 100, so that the cooking utensils only come into contact with the embossed portion 70, the depression portion Since the cooking utensil does not contact the intaglio portion 70, the cooking utensil can be fundamentally blocked from coming into contact with the first coating layer 80b, and thus, it is possible to maintain the coating ability semi-permanently, and the coating layer is not peeled off. As there is no fear of mixing the coating layer with food, the cooking vessel can be stably used.
  • separate second coating layers 90a and 90b are further formed on the bottom surface of the cooking container of the present invention.
  • the second coating layer (90a, 90b) may be partially adhered to the embossed portion 60 without a coating layer in the course of cooking food, it is provided for the purpose of preventing some consumers from feeling uncomfortable.
  • As the second coating layers 90a and 90b it is preferable to select either fluorine resin or ceramic.
  • FIG 3 is a view showing a process for manufacturing a cooking vessel according to the present invention.
  • the stainless plate 10 serving as a material of the cooking vessel 100 is cut in a circular shape, and then a film 30 having a hole 30a formed on the cut stainless plate 10 is attached. At this time, the holes 30a formed in the film 30 are formed in a shape corresponding to the embossed portion 60 to be formed on the bottom surface of the cooking vessel 100.
  • the film 30 used in the present invention is preferably using a silk fabric.
  • the ink 40 is applied to the film 30 attached to the stainless plate 10 to impregnate the ink 40 with the hole 30a of the film 30.
  • the ink application method it is preferable to proceed with a method of directly applying the ink 40 to the painting roller using a painting roller, and then coating the film 30 directly.
  • the film 30 is removed from the stainless plate 10 and the surface of the stainless plate 10 (one side ), An ink layer 40 having the same pattern as the hole 30a is formed.
  • the surface of the stainless steel plate 20 is corroded by spraying a corrosion method with a stainless steel plate 10 on which the ink layer 40 is formed to form an intaglio portion 70 and an embossed portion 60. That is, when the corrosion solution is sprayed on the surface of the stainless plate 20, the bush liquid 50 does not react on the surface of the stainless plate 10 on which the ink layer 40 is formed, and the ink layer 40 is formed. Only the surface of the stainless plate 10 which is not reacted, and as a result, the surface of the stainless plate 10 has an embossed portion 60 that is not corroded by the ink layer 40, and an intaglio portion 70 that is recessed due to corrosion.
  • a ferric chloride (FeCl 3 ) solution is used to prevent reaction with the ink layer 40 as the corrosion solution 50 used.
  • the embossed portion 60 and the corroded intaglio portion 70 are uneven on the surface of the stainless plate 10. It is formed in the form.
  • a coating solution is applied to the surface of the stainless plate 10 to form the first coating layers 80a and 80b having a predetermined thickness in the embossed portion 60 and the intaglio portion 70.
  • a coating solution it is most preferable to use Teflon or ceramic as the coating solution.
  • the first coating layer 80a applied to the embossed portion 60 is peeled off the surface of the stainless plate 10, and the first coating layer 80a of the embossed portion 60 is peeled off due to contact with the cooking appliance.
  • a mechanical processing method such as polishing or grinding.
  • the coating solution is applied again on the surface of the stainless plate 10 to form the first engraved layer 80b.
  • the second coating layers 90a and 90b having a predetermined thickness are formed on the embossed portion 60 as well as the portion 70.
  • the coating layer is limited to the intaglio portion 70 except the embossed portion 60, there is no fear that the coating layer is peeled off the cooking utensils and mixed with food, whereas the embossed portion 60 without the coating layer in the process of cooking food Some food may stick to the food, so some consumers may feel uncomfortable with it.
  • a coating process is further performed on the stainless plate 10 from which the first coating layer 80a of the embossed portion 60 has been removed through the previous step, thereby providing a separate second coating layer 90a to the embossed portion 60.
  • the molding may be completed with the cooking vessel 100 through a molding step.
  • first and second coating layers 80b and 90b are formed on the intaglio portion 70 among the surfaces of the stainless plate 10, and the embossed portion 60 is formed.
  • the second coating layer (90a) is formed.
  • the second coating layer (90a, 90b) it is preferable to adopt either fluorine resin coating or ceramic coating.
  • the fluororesin coating is composed of three layers, as shown in FIG. 4, the prima layer 92 that produces adhesiveness, the mid layer 94 that produces color and non-slip effects, and the prima layer 92 and mid layer ( 94) is made of a top layer 96 that protects and shows transparency.
  • the top layer ( 96) After spraying the coating liquid for formation on the mid layer 94, dried in a drying furnace at 430 ° C for about 15 minutes to 30 minutes to the prima layer 92, the mid layer 94, and the top layer 96.
  • the formed second coating layers 90a and 90b are formed on the embossed portion 60 and the engraved portion 70 of the stainless plate 10.
  • the ceramic coating is composed of two layers as shown in FIG. 5, and is composed of a base layer 98 that produces adhesiveness and color and a non-slip effect, and a top layer 99 that protects the base layer 98 and exhibits transparency.
  • the base layer 98 is dried in a drying furnace at 430 ° C for about 15 minutes to 30 minutes.
  • the second coating layers 90a and 90b made of the top layer 99 are formed on the embossed portion 60 and the engraved portion 70 of the stainless plate 10.

Abstract

본 발명은 조리용기 바닥면에 음각부를 함몰 형성하여 음식물과 조리용기 바닥면과의 접촉 면적을 줄여 음식물이 조리용기의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있도록 하며, 특히 두 번의 코팅공정을 거쳐 음식물의 눌러 붙음을 방지하면서도 코팅층의 벗겨짐을 효과적으로 방지할 수 있는 조리용기 제조방법을 제공한다.

Description

조리용기 제조방법
본 발명은 조리용기 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조리용기 바닥면에 음각부를 함몰 형성하여 음식물과 조리용기 바닥면과의 접촉 면적을 줄여 음식물이 조리용기의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있도록 하며, 특히 두 번의 코팅공정을 거쳐 음식물의 눌러 붙음을 방지하면서도 코팅층의 벗겨짐을 효과적으로 방지할 수 있는 조리용기 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 각 가정에는 음식물을 조리할 목적으로 각종 조리용기가 사용된다. 이러한 조리용기에 해당하는 냄비, 후라이팬등은 조리상황시 음식물이 표면에 눌어붙어 깨끗한 조리상태를 얻지 못하거나, 조리시 첨가되는 각종 양념류가 지니는 화학적인 특성으로 인해 유해한 화학반응물의 생성과 부식을 초래할 수 있는 바, 이러한 상황을 방지하기 위하여 조리용구의 내면 표피에는 논-스틱(NON-STICK)기능( 즉, 음식물이 용기의 표면에 눌러붙지 않도록 하는 것)을 구현할 수 있도록 피막을 적층시킨 제품들이 널리 사용되고 있다.
대표적으로 국내 실용신안공보 제 1937 호(출원번호 : 제 91-16005 호)에는 조리용기의 표면 피막처리 기술내용을 소개하고 있다. 상기 공보에 소개된 기술내용을 보면, 조리용구에 해당하는 솥, 냄비, 후라이팬 등이 알루미늄 소재 또는 알루미늄합금 소재로 제조된 것에 있어서, 조리면에 해당하는 내면부위에 세라믹층과 테프론층을 순차적으로 적층시켜, 음식물에 대한 분리성과 내식성을 증대시키고 테프론층의 양호한 접착상태를 유지토록 하는 조리용기를 제공하고 있다.
상술한 종래의 조리용기는 모재 내면에 단순히 세라믹층이나 테프론층을 적층시켜 제조함으로서, 외부 충격이나 혹은 조리과정에서 세라믹층이나 테프론층이 견딜 수 없는 온도에 도달하면 세라믹층이나 테프론층이 쉽게 벗겨져 훼손되는 현상이 발생하게 된다.
즉, 세라믹층이나 테프론층으로 이루어진 피막층이 훼손된 부위는 논-스틱 효과를 상실하게 되며, 또한 훼손된 피막층이 음식물에 섞여 인체에 해를 끼칠 수 있는 문제점을 가져오게 된다.
한편, 상기한 문제점을 해결하기 위한 선행기술로는 대한민국 특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0804387 호(이하, 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있다.
상기 선행기술은 일정형태로 절단된 스테인레스판 위에 다수개의 구멍이 형성된 필름을 부착시키는 단계와, 상기 스테인레스판 위에 부착된 필름에 잉크를 도포하여 상기 필름의 구멍으로 잉크를 통과시켜 상기 구멍에 잉크를 채워 넣은 다음, 상기 필름을 떼어내 상기 스테인레스판 표면에 상기 구멍과 동일한 패턴의 잉크층을 형성시키는 단계와, 상기 잉크층이 형성된 스테인레스판을 부식용액 속에 담궈 상기 잉크층이 형성된 스테인레스판의 표면을 부식시켜 요철형태의 음각부와 양각부를 형성시키는 단계와, 상기 스테인레스판에서 잉크층을 제거한 후, 상기 스테인레스판을 프레스 가공하여 내부에 수용부를 가지며 바닥면으로 요철형태의 음각부와 양각부가 형성된 조리용기를 성형하는 단계와, 상기 조리용기의 바닥면에 코팅액을 도포하여 음각부와 양각부에 일정두께의 코팅층을 형성시키는 단계 및 상기 조리용기의 양각부에 형성된 코팅층을 제거하여 음각부에만 코팅층을 제한적으로 형성시키는 단계로 이루어진 것을 요지로 하고 있다.
그러나 위 선행기술은 부식처리를 통해 스테인레스판에 음각부와 양각부를 형성한 다음, 연마공정을 통해 잉크층을 제거하는 공정을 수행하여야 하는 데, 이미 도포된 잉크층을 연마기로 제거하는 공정이 상당히 어려워 작업성이 떨어질 뿐 아니라 조리용기의 표면에 스크레치등의 손상을 줄수 있어 상품 가치를 떨어뜨릴 위험이 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 조리용기 바닥면에 음각부를 함몰 형성하여 음식물과 조리용기 바닥면과의 접촉 면적을 줄여 음식물이 조리용기의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있도록 하며, 특히 두 번의 코팅공정을 거쳐 음식물의 눌러 붙음을 방지하면서도 코팅층의 벗겨짐을 효과적으로 방지할 수 있는 조리용기 제조방법을 제공한다.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 조리용기 제조방법에 있어서, 일정형태로 절단된 스테인레스판 위에 다수개의 구멍이 형성된 필름을 부착시키는 제 1단계, 상기 스테인레스판 위에 부착된 필름에 잉크를 도포하여 상기 필름의 구멍으로 상기 잉크를 함침시키는 제 2단계, 상기 잉크가 함침된 스테인레스판에서 상기 필름을 떼어내 상기 스테인레스판의 표면에 상기 구멍과 동일한 패턴의 잉크층을 형성시키는 제 3단계, 상기 잉크층이 형성된 스테인레스판으로 부식액을 도포하여 잉크층을 제외한 스테인레스판의 표면을 부식시켜 상기 스테인레스판의 표면에 요철형태의 음각부와 양각부를 형성시키는 제 4단계, 상기 양각부와 음각부가 형성된 상기 스테인레스판의 표면을 계명활성제로 씻어 잉크층을 제거하는 제 5단계, 상기 잉크층이 제거된 스테인레스판의 표면에 코팅액을 도포하여 상기 스테인레스판의 표면에 형성된 음각부와 양각부에 제 1코팅층을 형성시키는 제 6단계, 상기 스테인레스판의 양각부에 형성된 제 1코팅층을 제거하여 음각부에만 제 1코팅층을 제한적으로 형성시키는 제 7단계, 상기 양각부의 제 1코팅층이 제거된 스테인레스판에 코팅액을 다시 도포하여 상기 양각부와 상기 음각부에 제 2코팅층을 형성하는 제 8단계 및 상기 양각부와 음각부에 제 2코팅층이 형성된 스테인레스판을 프레스 가공하여 조리용기를 성형하는 제 9단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 조리용기 바닥면에 음각부를 함몰 형성하여 음식물과 조리용기 바닥면과의 접촉 면적을 줄여 음식물이 조리용기의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있도록 하며, 특히 두 번의 코팅공정을 거쳐 음식물의 눌러 붙음을 방지하면서도 코팅층의 벗겨짐을 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 조리용기의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 2 도 1의 단면을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 조리용기의 제조과정을 도시한 도면.
도 4와 도 5는 제 2코팅층의 확대도.
이하에서는 본 발명에 따른 조리용기 제조방법에 대하여 하나의 실시 예를 들어 기술하기로 한다, 하지만 아래에 기술될 실시 예는 본 발명의 특징 및 기술적 사상을 이루기 위한 최상의 실시 예를 기술하고 있다 할 것이므로, 상기 본 발명이 하기의 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.
{실시 예 1}
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 조리용기의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 주요부를 확대하여 도시한 도면이고, 도 3은 도 1의 단면을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 조리용기(100)는 원형의 형상으로 상단은 개방되고 내부에는 음식물을 담을 수 있는 수용부가 구비되도록 구성한다.
상기 조리용기(100)는 스테인레스판(10)을 원형 혹은 사각 등 다양한 형태로 절단한 후, 금형에서 프레스 가공하여 상단이 개방되고 측벽과 바닥을 갖도록 성형한다.
상기 조리용기(10)의 바닥면 외부에는 상기 바닥면과 동일한 형상의 알루미늄판(18)과 스테인레스판(19)이 순차적으로 접합 구성된다. 상기 알루미늄판(18)은 내구성은 취약하나, 열의 전도성이 높아 스테인레스판(19)으로 가해지는 열을 상기 조리용기(10)의 바닥면으로 신속하고 균일하게 전도시키게 된다. 상기 스테인레스판(19)은 열의 전도성은 알루미늄판(18)에 비해 취약하나, 내구성이 높아 알루미늄판(18)의 강도를 보강하게 된다.
상기 조리용기의 바닥을 이루는 상기 스테인레스판(10)의 표면에는 일정 패턴 형태로 양각부(60) 및 음각부(70)가 함몰 형성된다.
상기 음각부(70)는 요리과정에서 음식물의 접촉면적을 최소화시키고, 더불어 조리과정에서 음각부(70)에 담겨지는 기름에 의해 음식물이 조리용기의 스테인레스판(10)에 눌러 붙는 것을 방지시키게 된다.
즉, 음식물을 조리하기 전, 조리용기(100)의 바닥으로 먼저 기름을 부은 후, 조리용기(10)를 가열시키게 되면 가열된 기름은 조리용기의 스테인레스판(14)에 형성된 음각부(70)내에 담겨지게 되고, 이후 음식물을 조리용기에 넣은 상태에서 계속적으로 가열시키게 되면 상기 음각부(70)에 담겨져 있는 기름은 끓어 오르며 기포를 발생시키게 된다. 이때 음식물은 상기 기포에 의해 조리용기(100)의 바닥면에서 미세하게 들려지게 됨으로서 조리과정에서 음식물이 조리용기(100)의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있는 것이다.
상기 음각부(12)에는 일정 두께만큼의 제 1코팅층(80b)이 형성된다. 상기 제 1코팅층(80b)은 조리과정에서 음식물이 조리용기(100)의 바닥면에 눌러 붙는 것을 방지하게 된다. 이때 상기 제 1코팅층(80b)은 음각부(70)의 깊이보다 작은 두께로 형성하여 제 1코팅층(80b)이 음각부(70) 외부로 노출되지 않도록 함이 바람직하다.
한편, 본 발명은 상기 음각부(70)에만 제한적으로 코팅층을 형성하게 되는 데, 이는 조리과정에서 뒤집개 등의 조리기구(미 도시 함)로 조리용기의 바닥면을 긁는 과정에서 조리기구와 제 1코팅층(80b)간의 직접적인 접촉이 일어나지 않도록 하여 조리기구에 의해 코팅층(80b)이 벗겨지는 것을 방지하기 위함이다.
즉, 종래 조리용기(100)의 바닥면에 형성되는 코팅층은 조리기구와 직접적인 마찰이 발생하게 됨으로서 사용과정에서 코팅층이 쉽게 벗겨지는 단점이 있으며, 특히 벗겨진 코팅층이 음식물에 섞여 인체에 해를 끼칠 수 있는 문제점을 가져오게 된다.
그러나 본 발명은 조리용기(100)의 바닥면에 함몰 형성된 음각부(70)에만 일정두께의 제 1코팅층(80b)이 형성되도록 함으로서 조리기구는 양각부(70)에만 접촉이 일어날 뿐, 함몰부인 음각부(70)에는 조리기구가 닿이지 않음으로서 조리기구가 제 1코팅층(80b)에 접촉되는 것을 원천적으로 차단할 수 있으며, 따라서 반 영구적으로 코팅능력을 유지할 수 있음은 물론, 코팅층이 벗겨지지 않음으로서 음식물에 코팅층이 섞일 우려가 없어 조리용기를 안정적으로 사용할 수 있다.
한편, 본 발명의 조리용기의 바닥면에는 다시 별도의 제 2코팅층(90a, 90b)이 더 형성된다.
상기 제 2코팅층(90a, 90b)은 음식물을 조리하는 과정에서 코팅층이 없는 양각부(60)에 음식물이 부분적으로 들러붙을 수 있어, 일부 소비자들은 이에 불편함을 느끼지 않도록 할 목적으로 제공된다. 상기 제 2코팅층(90a, 90b)으로는 불소수지나 세라믹중에서 어느 하나를 선택함이 바람직하다.
이하에서는 본 발명의 조리용기 제조방법에 관하여 첨부된 도 3을 참조하여 상세히 설명토록 한다.
첨부된 도 3은 본 발명에 따른 조리용기를 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
[제 1단계(S1)]
먼저, 조리용기(100)의 소재가 되는 스테인레스판(10)을 원형의 형태로 절단한 다음, 상기 절단된 스테인레스판(10) 위에 구멍(30a)이 형성된 필름(30)을 부착한다. 이때 상기 필름(30)에 형성된 구멍(30a)들은 조리용기(100)의 바닥면에 형성될 양각부(60)에 대응하는 형태로 형성한다. 또한 본 발명에서 사용되는 필름(30)은 실크원단을 사용함이 바람직하다.
[제 2단계(S2)]
다음, 상기 스테인레스판(10) 위에 부착되어 있는 필름(30)에 잉크(40)를 도포하여 상기 필름(30)의 구멍(30a)으로 상기 잉크(40)를 함침시킨다. 이때 잉크 도포방법으로는 페인팅롤러를 이용하여 상기 잉크(40)를 페인팅롤러에 묻친 다음, 필름(30)에 직접 칠하는 방법으로 진행함이 바람직하다.
[제 3단계(S3)]
다음, 상기 필름(30)의 구멍(30a)에 함침되어 있는 잉크(40)를 일정시간 동안 건조시킨 후, 필름(30)을 스테인레스판(10)에서 떼어내 상기 스테인레스판(10) 표면(일면)에 상기 구멍(30a)과 동일한 패턴의 잉크층(40)을 형성한다.
[제 4단계(S4)]
다음, 상기 잉크층(40)이 형성된 스테인레스판(10)으로 부식액을 스프레이방식으로 분사하여 스테인레스판(20) 표면을 부식 처리하여 음각부(70)와 양각부(60)를 형성시킨다. 즉, 상기 스테인레스판(20)의 표면에 부식액을 분사하면 상기 부시액(50)은 잉크층(40)이 형성된 스테인레스판(10)의 표면에는 반응하지 않고, 상기 잉크층(40)이 형성되어 있지 않은 스테인레스판(10)의 표면에만 반응하게 되며, 결과적으로 스테인레스판(10)의 표면에는 잉크층(40)에 의해 부식되지 않은 양각부(60)와, 부식으로 인해 함몰 형성된 음각부(70)가 자연스럽게 형성되어 스테인레스판(10)의 표면은 음각부(70)와 양각부(60)를 통한 요철형태를 가지게 된다. 이때 사용되는 부식액(50)으로는 잉크층(40)과의 반응이 일어나지 않도록 염화 제 2철(FeCl3)용액을 사용토록 한다.
[제 5단계(S5)]
이후, 스테인레스판(10)에 형성된 잉크층(40)을 계면활성제등의 세척제로 제거하게 되면 상기 스테인레스판(10)의 표면에는 양각부(60)와, 부식 처리된 음각부(70)가 요철형태로 형성된다.
[제 6단계(S6)]
다음, 스테인레스판(10)의 표면에 코팅액을 도포하여 양각부(60)와 음각부(70)에 일정두께의 제 1코팅층(80a, 80b)을 형성하도록 한다. 이때 사용되는 코팅액은 테프론이나 세라믹을 사용함이 가장 바람직하다.
[제 7단계(S7)]
다음, 상기 스테인레스판(10)의 표면중에서 상기 양각부(60)에 도포되어 있는 제 1코팅층(80a)을 벗겨 조리기구와의 접촉으로 인해 양각부(60)의 제 1코팅층(80a)이 벗겨내도록 하여 음식물에 섞일 위험을 방지한다. 상기 양각부(60)에 형성된 코팅층(80a)을 제거하는 방법으로는 연마, 혹은 연삭가공등의 기계적인 가공방법을 사용함이 바람직하다.
[제 8단계(S8)]
다음, 전 단계를 거쳐 양각부(80)에 제 1코팅층(80a)을 제거하고 난 뒤, 상기 스테인레스판(10)의 표면에 코팅액을 다시 도포하여 이미 제 1코팅층(80b)이 형성되어 있는 음각부(70)는 물론 상기 양각부(60)에 일정두께의 제 2코팅층(90a, 90b)을 더 형성하도록 한다.
즉, 양각부(60)를 제외한 음각부(70)에만 제한적으로 코팅층이 형성될 경우, 조리기구에 코팅층이 벗겨져 음식물에 섞일 우려는 없는 반면 음식물을 조리하는 과정에서 코팅층이 없는 양각부(60)에 음식물이 부분적으로 들러붙을 수 있어, 일부 소비자들은 이에 불편함을 느낄 수 있다.
따라서, 전 단계를 거쳐 양각부(60)의 제 1코팅층(80a)이 제거된 스테인레스판(10)에 다시 코팅공정을 더 수행하여 상기 양각부(60)에 별도의 제 2코팅층(90a)을 형성한 후, 성형단계를 거쳐 조리용기(100)로 성형 완료할 수도 있다. 상기 양각부(14)에 제 2코팅층(90a)을 형성하게 되면 스테인레스판(10)의 표면중에서 음각부(70)에는 제 1, 2코팅층(80b, 90b)이 형성되고, 양각부(60)에는 제 2코팅층(90a)이 형성되어 진다.
한편, 상기 제 2코팅층(90a, 90b)으로는 불소수지코팅 또는 세라믹코팅중에서 어느 하나를 채택함이 바람직하다.
상기 불소수지코팅은 도 4에서와 같이 3개의 층으로 이루어지는 데, 접착성을 내는 프라이마층(92), 색상 및 논슬립효과를 내는 미드층(94) 그리고 프라이마층(92) 및 미드층(94)을 보호하며 투명성을 띄는 탑층(96)으로 이루어진다.
즉, 스프레이 방식으로 프라이마액을 스테인레스판의 표면에 분사한 후, 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 프라이마층(92)을 형성하고, 상기 프라이마층(92) 위에 미드층(94) 형성을 위한 코팅액을 분사한 후, 다시 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 프라이마층(92) 및 미드층(94)을 형성한 다음, 마지막으로 탑층(96) 형성을 위한 코팅액을 상기 미드층(94) 위에 분사한 후, 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 프라이마층(92), 미드층(94) 및 탑층(96)으로 이루어진 제 2코팅층(90a, 90b)을 스테인레스판(10)의 양각부(60) 및 음각부(70)에 형성하게 된다.
상기 세라믹코팅은 도 5에서와 같이 2개의 층으로 이루어지는 데, 접착성 및 색깔 그리고 논슬립 효과를 내는 베이스층(98) 그리고 상기 베이스층(98)을 보호하며 투명성을 띄는 탑층(99)으로 이루어진다.
즉, 베이스층(98)을 형성하기 위한 코팅액을 스테인레스판(10)의 표면에 분사한 후, 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 베이스층(98)을 형성하고, 상기 베이스층(98) 위에 탑층(99)을 형성하기 위한 코팅액을 분사한 후, 스테인레스판(10)의 표면에 분사한 후, 430℃의 건조로내에서 15분~30분 정도 건조하여 베이스층(98) 및 탑층(99)으로 이루어진 제 2코팅층(90a, 90b)을 스테인레스판(10)의 양각부(60) 및 음각부(70)에 형성하게 된다.
[제 9단계(S9)]
다음, 제 2코팅층(90a)이 형성된 양각부(60) 그리고 제 1, 2코팅층(80b, 90b)이 형성된 음각부(70)가 마련된 스테인레스판(10)을 프레스금형으로 이송시켜 프레스 가공하게 되면 내부에는 수용부(12)를 구비하며 상단은 개방되고 바닥(14)과 측벽(16)을 갖는 조리용기(10)가 성형된다.

Claims (1)

  1. 조리용기 제조방법에 있어서,
    일정형태로 절단된 스테인레스판(10) 위에 다수개의 구멍(30a)이 형성된 필름(30)을 부착시키는 제 1단계(S1);
    상기 스테인레스판(20) 위에 부착된 필름(30)에 잉크(40)를 도포하여 상기 필름(30)의 구멍(30a)으로 상기 잉크(40)를 함침시키는 제 2단계(S2);
    상기 잉크가 함침된 스테인레스판에서 상기 필름을 떼어내 상기 스테인레스판의 표면에 상기 구멍(30a)과 동일한 패턴의 잉크층(40)을 형성시키는 제 3단계(S3);
    상기 잉크층(40)이 형성된 스테인레스판(20)으로 부식액을 도포하여 잉크층(40)을 제외한 스테인레스판(20)의 표면을 부식시켜 상기 스테인레스판(10)의 표면에 요철형태의 음각부(70)와 양각부(60)를 형성시키는 제 4단계(S4);
    상기 양각부(60)와 음각부(70)가 형성된 상기 스테인레스판(10)의 표면을 계명활성제로 씻어 잉크층(40)을 제거하는 제 5단계(S5);
    상기 잉크층(40)이 제거된 스테인레스판(10)의 표면에 코팅액을 도포하여 상기 스테인레스판(10의 표면에 형성된 음각부(70)와 양각부(60)에 제 1코팅층(80a, 80b)을 형성시키는 제 6단계(S6);
    상기 스테인레스판(10)의 양각부(60)에 형성된 제 1코팅층(80a)을 제거하여 음각부(70)에만 제 1코팅층(80b)을 제한적으로 형성시키는 제 7단계(S7);
    상기 양각부(60)의 제 1코팅층(80a)이 제거된 스테인레스판(10)에 코팅액을 다시 도포하여 상기 양각부(60)와 상기 음각부(70)에 제 2코팅층(90a, 90b)을 형성하는 제 8단계(S8); 및
    상기 양각부(60)와 음각부(70)에 제 2코팅층(90a, 90b)이 형성된 스테인레스판(10)을 프레스 가공하여 조리용기(100)를 성형하는 제 9단계(S9);로 이루어짐을 특징으로 하는 조리용기 제조방법.
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