KR20100034138A - 조리용기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조리용기의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일정한 문양이나 숫자 혹은 문자 등이 형성되어 미려감이 우수함은 물론이고 그 문양을 형성함에 있어 신속하고도 간편하여 제조능률이 크게 향상됨과 더불어 제조단가를 절감할 수 있는 조리용기의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 제조 방법으로 조리용기를 제조하게 되면, 문양이 형성되므로 미려감이 우수함은 물론이고 특히, c) 문양형성공정에서 도장을 이용해 찍게 되므로 종래와 달리 편리하고도 신속하게 형성할 수 있음을 알 수 있다. 그러므로, 제조능률을 크게 향상시킬 수 있음과 더불어 제조단가는 절감할 수 있게 되는 것이다. 그리고, 무엇보다도 문양형성공정 즉, 도장을 찍는 공정을 자동화로 구현할 수 있으므로 일률적이고도 편리하게 조리용기를 제조할 수 있게 되는 것이다.

또한, 다양한 컬러로 문양을 형성할 수 있으므로 미려감을 극대화시킬 수 있는 큰 효과를 나타낸다.

조리용기, 용기본체, 도장, 자동화 기계, 턴테이블

Description

조리용기의 제조방법{A method for manufacturing cooking vessel}

본 발명은 조리용기의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일정한 문양이나 숫자 혹은 문자 등이 형성되어 미려감이 우수함은 물론이고 그 문양을 형성함에 있어 신속하고도 간편하여 제조능률이 크게 향상됨과 더불어 제조단가를 절감할 수 있는 조리용기의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 조리용기는 내부에 음식물을 담을 수 있는 공간이 마련되어 국, 찌개 등을 조리할 때 사용되는 용기이며, 조리용기를 쉽게 파지할 수 있도록 일측에 손잡이가 구비되고, 보다 신속하게 조리할 수 있도록 뚜껑이 별도로 구비되는 것이 일반적이다.

이러한 조리용기는 다양한 방법에 의해 제조되고 있으나 특히, 바닥면에 일정한 형상을 가지는 문양이 형성된 조리용기는 도 1 및 도 2와 같이 제조되고 있다. 즉, 도 1은 종래의 조리용기의 제조방법을 도시한 블록도이고, 도 2의 "가" 내지 "라"는 종래의 조리용기의 제조방법을 도시한 개략도이다.

상기 도 1 및 도 2를 참조로 하면, 종래의 조리용기(1)는 크게 4단계의 공정에 의해 제조되고 있음을 알 수 있다. 즉, 성형공정(S1)과, 코팅공정(S2)과, 문양 형성공정(S3) 및 마무리공정(S4)으로 제조되고 있다.

먼저, 상기 성형공정(S1)은 소재를 이용해 드로잉 혹은 금형 작업을 통해 음식물을 담을 수 있는 공간을 형성하여 용기본체(10)의 형태를 갖추는 공정이다.(도 2의 "가" 참조)

다음으로, 상기 코팅공정(S2)은 용기본체(10)의 내면에 음식물이 눌러 붙는 현상을 방지하기 위해 세라믹 혹은 테프론 등으로 코팅층(12)을 형성하는 공정이며, 이후 코팅층(12)을 건조하여 다음 공정으로 넘기게 된다.(도 2의 "나" 참조)

다음으로, 상기 문양형성공정(S3)은 건조된 코팅층(12) 위에 문양(2)을 형성하는 공정으로, 소정 형상의 문양(22)이 천공된 필름(20)을 이용하여 형성하게 된다. 즉, 천공된 문양(22)이 형성된 필름(20)을 용기본체(10)의 바닥면에 올려놓고 스프레이(30)를 이용하여 잉크를 분사하거나 잉크를 도포해 주면 천공된 부분에 분사되는 잉크는 코팅층(12) 상부에 필름(20)의 천공된 문양(22)과 동일 패턴의 문양(2)을 형성하게 되는 것이다.(도 2의 "다" 참조)

마지막으로, 상기 마무리공정(S4)은 상기 문양형성공정(S3)에서 부착된 필름(20)을 용기본체(10) 바닥면으로부터 떼어내어 바닥면에 문양(2)이 형성된 조리용기(1)를 완성하게 된다.

물론, 상기와 같이 제조된 종래의 조리용기(1)는 바닥면에 특정 문양이 형성되므로 미려감이 우수한 장점은 있으나 필름(20)을 부착했다가 다시 떼어내야 되는 번거러움에 의해 제조과정이 복잡하다. 또한, 동일한 필름(20)을 여러 번 사용하게 되면 훼손이 불가피하고, 분사된 잉크가 붙어 있는 부분은 세척을 해야 되는 단점이 있었다.

뿐만 아니라, 종래의 방식은 필름(20)을 붙이거나 떼는 작업을 반복해야 되므로 수작업에 의존할 수밖에 없으며, 문양을 갖는 조리용기(1)를 제조하기 위해서는 상당한 시간이 낭비되는 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 일정한 문양이나 숫자 혹은 문자 등이 형성되어 미려감이 우수함은 물론이고 그 문양을 형성함에 있어 신속하고도 간편하여 제조능률이 크게 향상됨과 더불어 제조단가를 절감할 수 있는 조리용기의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, a) 소재를 가공해 음식물을 담을 수 있는 수용공간을 가지는 용기본체를 제조하는 성형공정; b) 상기 용기본체 내면에 음식물이 눌러 붙거나 소재가 음식물에 직접 노출되는 것을 방지하도록 코팅층을 형성하는 코팅공정; 및 c) 상기 코팅층의 상면에 음각과 양각에 의해 문양이 형성되어 있는 도장의 양각부분에 잉크를 묻혀 양각과 동일한 패턴의 문양을 찍는 문양형성공정을 포함한다.

바람직하게 상기 c) 문양형성공정은 수작업 또는 자동화 중 선택된 어느 하나에 의해서 이루어진다.

바람직하게 상기 c) 문양형성공정시, 일정 패턴의 양각이 각각 형성된 도장을 적어도 둘 이상 구비하여 순차적으로 찍되, 양각에 각각 상이한 컬러의 잉크를 묻혀 다양한 컬러로 된 문양을 형성하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 c) 문양형성공정 이후, 용기본체에 형성된 문양이 쉽게 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 하는 d) 2차코팅공정을 추가로 포함한다.

본 발명의 제조 방법으로 조리용기를 제조하게 되면, 문양이 형성되므로 미려감이 우수함은 물론이고 특히, c) 문양형성공정에서 도장을 이용해 찍게 되므로 종래와 달리 편리하고도 신속하게 형성할 수 있음을 알 수 있다. 그러므로, 제조능률을 크게 향상시킬 수 있음과 더불어 제조단가는 절감할 수 있게 되는 것이다. 그리고, 무엇보다도 문양형성공정 즉, 도장을 찍는 공정을 자동화로 구현할 수 있으므로 일률적이고도 편리하게 조리용기를 제조할 수 있게 되는 것이다.

또한, 다양한 컬러로 문양을 형성할 수 있으므로 미려감을 극대화시킬 수 있는 큰 효과를 나타낸다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 조리용기의 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용기의 제조방법을 도시한 블록도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용기의 제조방법을 도시한 개략도이며, 도 5의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 도장을 뒤집어서 도시한 사시도이고, "나"는 도장의 사용 상태를 도시한 개략적 종단면도이다.

먼저, 도 3 및 도 4를 참조로 하면, 본 발명의 조리용기(200)는 크게 3단계의 공정을 통해 제조되며, 1단계의 공정을 더 포함하여 제조될 수 있다. 즉, a) 성형공정(S100)과, b) 코팅공정(S110)과, c) 문양형성공정(S120)을 통해 제조되며, d) 2차코팅공정(S130)을 더 포함하여 제조된다.

상기 a) 성형공정(S100)은, 스테인레스나 알루미늄 등의 소재를 가공하여 음식물을 담을 수 있는 수용공간을 가지는 용기본체(210)를 제조하는 공정이다. 소재를 가공하는 방법으로는 통상적인 방법 즉, 드로잉 혹은 금형을 이용할 수 있다.(도 4의 "가" 참조)

다음으로, 상기 b) 코팅공정(S110)은, 상기 용기본체(210) 내면에 세라믹 혹은 테프론을 이용해 코팅층(212)을 형성하는 공정으로, 음식물이 눌러 붙거나 소재가 음식물에 직접 노출되는 것을 방지할 수 있도록 하는 공정이다.(도 4의 "나" 참 조)

한편, 여기까지의 공정 즉, 성형공정(S100) 및 코팅공정(S110)은 종래기술에서 언급한 공정과 동일함을 알 수 있다. 그러나, 이후의 공정은 종래와 큰 차이가 있는 공정으로 하기에서 살펴보기로 한다.

계속해서, 상기 c) 문양형성공정(S120)은, 상기 코팅공정(S110)에서 형성된 코팅층(212)의 상면에 음각(223)과 양각(224)에 의해 문양이 형성되어 있는 도장(220)의 양각(224)부분에 잉크를 묻혀 양각(224)과 동일한 패턴의 문양(202)을 찍어 조리용기(200)를 완성하는 공정으로, 이 공정은 수작업 혹은 자동화 중 선택된 어느 하나로 이루어진다.(도 4의 "다" 참조)

한편, 도 5의 "가"와 "나"를 참조로 하면, 문양형성공정(S120)에 사용되는 도장(220)과 이 도장(220)을 찍는 방법을 보다 상세히 살펴볼 수 있다.

먼저, "가"를 참조로 하면, 도장(220)은 음각(223)과 양각(224)에 의해 일정 형태 즉, 한 패턴의 문양이 일측면에 형성된 몸체(222) 및 상기 몸체(222)의 타측면에 형성된 손잡이(226)를 포함하여 구성된다. 물론, 도 3에서의 도장(220)은 뒤집어서 도시한 것이며, 이를 사용하기 위해서는 다시 뒤집어서 손잡이(226)가 몸체(222)의 상면에 위치되도록 하고, 양각(224)부분이 하측으로 위치되게 하여 사용하게 된다. 이때, 상기 몸체(222)에 형성된 문양은 다양한 형태로 구현될 것은 너 무나 당연하며, 문양을 떠나 숫자나 글자 등으로도 치환 가능할 것을 인지해야 된다.

이제, "나"를 참조로 하여, 상기와 같은 도장(220)의 사용 방법을 살펴보면 다음과 같다. 즉, 몸체(222) 상면에 위치되어 있는 손잡이(226)를 사용자가 파지하고, 잉크통(230)으로 넣어 몸체(222)의 양각(224)부분에 잉크를 묻힌 다음, 용기본체(210) 내면으로 도장(220)의 몸체(222)를 넣어 찍게 된다. 그러면, 양각(224)부분에 묻은 잉크가 코팅층(212)의 상면에 인쇄 즉, 양각(224)과 동일한 패턴의 문양(202)이 코팅층(212) 상면에 형성된다.

이때, 상기 문양(202)은 코팅층(212)이 완전건조 상태 보다는 반건조 상태일 때 찍어 형성하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 반건조일 때 문양(202)을 찍어 형성하게 되면 잉크액이 코팅층(212)에 일부 흡수되면서 문양(202)을 형성하게 되므로 쉽게 벗겨지는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 문양(202)을 동일한 위치에 형성하기 위해서 상기 몸체(222)의 직경을 용기본체(210)의 내경 크기와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 몸체(222)의 직경과 용기본체(210) 내경의 크기가 동일하면 용기본체(210)의 내벽이 도장(220)을 찍을 때 가이드 역할을 하게 되므로 여러 개의 용기본체(210)에 문양(202)을 각각 찍어도 동일한 위치에 문양(202)이 형성될 것이다.

이상에서는 문양(202)을 형성하는 공정 중 수작업으로 하는 일예를 설명한 것이고, 자동화 기계(250)를 매개로 자동화로도 상기의 문양(202)을 형성할 수 있 는데, 이는 하기에서 다시 설명토록 하겠다.

계속해서, 상기 문양형성공정(S120)을 통해 문양(202)을 형성한 뒤 건조하여 조리용기(200)를 완성할 수 있으나, 문양(202)이 쉽게 벗겨지는 것을 방지하기 위해 상기 d) 2차코팅공정(S130)을 통해 제2코팅층(240)을 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 도 4의 "라"에 도시된 바와 같이, 조리용기(200)의 바닥면 상부에 코팅층(212)이 형성되고, 그 상면에 문양(202)이 형성되어 있으며, 다시 그 상면에 제2코팅층(240)이 형성되는 것이다.

그리고, 미도시 하였으나 필요에 따라 조리용기(200) 일측에 조리시 파지할 수 있는 손잡이부를 추가로 부착할 수 있음은 너무나 명백하다.

이제, 하기에서는 상기에서 언급하였듯이 자동화를 통해 문양(202)을 형성할 수 있는 방법에 대해서 살펴보기로 하겠다. 즉, 도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 문양형성공정을 도시한 개략적 종단면도이다.

도면을 참조로 하면, 문양형성공정(S120)을 자동화로 구현하기 위해, 지주(251)와, 상기 지주(251)상에 지지대(252)를 매개로 좌우 회전가능하게 설치되고, 도장(220)의 몸체(222)가 직접 결합된 피스톤(256)이 구비된 유압실린더(254) 및 상기 지주(251)의 일측에 구비된 잉크통(230)을 포함하여 구성된 자동화 기계(250)를 구비하여, 상기 지주(251) 일측에 용기본체(210)를 위치한 후 다음과 같 이 작동시키면 쉽게 자동화로 문양(202)을 형성할 수 있게 된다.

즉, 도장(220)의 몸체(222) 중심부와 잉크통(230)의 중심부를 동일 수직선상에 위치시켜 놓고, 미도시된 제어부를 조작하여 피스톤(256)을 하강시켜 몸체(222)의 양각(224)부분에 잉크를 묻힌 다음 피스톤(256)을 상승시켜 용기본체(210)의 중심부와 몸체(222)의 중심부가 동일 수직선상에 위치되게끔 회전시킨 뒤 피스톤(256)을 하강시켜 문양(202)을 찍게 되는 것이다. 그런 뒤, 피스톤(256)을 다시 상승시켜 최초 상태로 복원시키고, 문양(202)이 찍힌 조리용기(200)를 들어내고 그 자리에 다른 용기본체(210)를 위치시켜 전술한 바와 같이 계속적으로 문양(202)을 형성하면 된다.

이처럼, 본 발명의 문양형성공정(S120)은 전술한 바와 같이 수작업은 물론이고 자동화를 통해서도 쉽게 구현할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 문양형성공정(S120)에 사용되는 도장(220)은 그 하면에 한 패턴의 문양 전체가 양각(224)으로 형성되어 있어 동일한 색상으로만 문양(202)을 형성할 수 있을 것이다. 그러나, 더욱더 우수한 미려감을 연출하기 위해서는 단일 색상보다는 여러 컬러를 통해 문양을 형성하는 것일 것이다.

이제, 하기에서는 본 발명의 또 다른 일실시예로써 다양한 컬러를 가지는 문양(202)을 형성하는 방법을 살펴보기로 한다. 즉, 도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 문양형성공정을 도시한 개략적 사시도이다.

도면을 참조로 하면, 턴테이블(260)의 외주연에 상기에서 전술한 자동화 기 계(250) 즉 지주(251)와, 상기 지주(251)상에 지지대(252)를 매개로 좌우 회전가능하게 설치되고, 도장(220)의 몸체(222)가 직접 결합된 피스톤(256)이 구비된 유압실린더(254) 및 상기 지주(251)의 일측에 구비된 잉크통(230)을 포함하여 구성된 자동화 기계(250)가 환 배열되어 있다. 이때, 몇 가지 컬러로 문양을 표현할 것인가에 따라 상기 자동화 기계(250)의 개수를 달리하여 배치할 수 있을 것이다. 기본적으로, 적어도 둘 이상의 자동화 기계(250)는 턴테이블(260)의 외주연에 환 배열되어야 상이한 컬러로 문양을 표현할 수 있을 것은 당연하나 본 발명에서는 네 가지 컬러로 문양을 형성하는 경우를 일예로 도시하였으므로 네 대의 자동화 기계(250,250',250'',250''')가 턴테이블(260)의 외주연에 환 배열되어 있다.

이때, 각 자동화 기계(250)의 피스톤(256)에 부착된 도장(220)의 몸체(222)에 형성된 양각(224,224'224''224''')은 앞서 설명한 것과 달리 한 패턴을 가지는 양각(224,224'224''224''')의 문양이 네 부분으로 분류되어 각 도장(220)의 몸체(222)에 형성되어 있음을 알 수 있고, 각 기계(250,250',250'',250''')의 잉크통(230)에는 서로 상이한 컬러의 잉크가 구비된다.

이 상태에서, 턴테이블(260) 상에 용기본체(210)를 올려놓되, (A) 구역에 있는 자동화 기계(250)의 피스톤(256)을 작동하여 잉크통(230)에 있는 잉크를 도장 몸체(222)에 형성된 양각(224)부분에 묻힌 뒤 회전시켜 용기본체(210) 바닥면에 찍어서 문양(202)을 형성하게 된다. 그런 다음, (A)구역의 기계(250)는 원위치 시키고, 턴테이블(260)을 회전시켜 용기본체(210)가 (B) 구역의 자동화 기계(250') 하 측에 위치되도록 한다. 여기서, 상기 턴테이블(260)의 회전 등의 작동관계는 이미 미도시된 센서에 의해 셋팅된다.

계속해서, (B)구역의 기계(250')는 (A) 구역의 기계(250)와 동일한 작동을 하여 용기본체(210)에 문양을 형성하게 되는데, (A)구역의 잉크통(230)과 (B)구역의 잉크통(230)에는 다른 컬러를 가지는 잉크가 구비되어 있으므로 상이한 컬러를 가지는 문양이 형성될 것이다. 그런 뒤, 계속해서 (C)구역 및 (D)구역을 통과시키게 되면 네 가지의 컬러로 형성된 문양(202)을 표현할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 자동화 기계(250)의 작동에 대해서는 앞서 설명하였으므로 여기에서는 간략하게 설명하였음을 인지하여야 된다.

결국, 본 발명의 제조 방법으로 조리용기(200)를 제조하게 되면, 문양(202)이 형성되므로 미려감이 우수함은 물론이고 특히, c) 문양형성공정(S120)에서 도장(220)을 이용해 찍게 되므로 종래와 달리 편리하고도 신속하게 형성할 수 있음을 알 수 있다. 그러므로, 제조능률을 크게 향상시킬 수 있음과 더불어 제조단가는 절감할 수 있게 되는 것이다. 그리고, 무엇보다도 문양형성공정(S120)을 자동화로도 구현할 수 있으므로 일률적이고도 편리하게 조리용기(200)를 제조할 수 있게 되는 것이다.

또한, 다양한 컬러로 문양을 형성할 수 있으므로 미려감을 극대화시킬 수 있는 큰 장점이 있다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

도 1은 종래의 조리용기의 제조방법을 도시한 블록도.

도 2의 "가" 내지 "라"는 종래의 조리용기의 제조방법을 도시한 개략도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용기의 제조방법을 도시한 블록도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용기의 제조방법을 도시한 개략도.

도 5의 "가"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 도장을 뒤집어서 도시한 사시도이고, "나"는 도장의 사용 상태를 도시한 개략적 종단면도.

도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 문양형성공정을 도시한 개략적 종단면도.

도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 문양형성공정을 도시한 개략적 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 종래의 조리용기 2 : 문양

10 : 용기본체 12 : 코팅층

20 : 필름 22 : 문양

30 : 스프레이 200 : 본 발명의 조리용기

202 : 문양 210 : 용기본체

212 : 코팅층 220 : 도장

222 : 몸체 223 : 음각

224 : 양각 226 : 손잡이

230 : 잉크통 240 : 제2코팅층

250 : 자동화 기계 251 : 지주

252 : 지지대 254 : 유압실린더

256 : 피스톤 260 : 턴테이블

S100 : 성형공정 S110 : 코팅공정

S120 : 문양형성공정 S130 : 제2차코팅공정

Claims (4)

1. a) 소재를 가공해 음식물을 담을 수 있는 수용공간을 가지는 용기본체를 제조하는 성형공정;

   b) 상기 용기본체 내면에 음식물이 눌러 붙거나 소재가 음식물에 직접 노출되는 것을 방지하도록 코팅층을 형성하는 코팅공정; 및

   c) 상기 코팅층의 상면에 음각과 양각에 의해 문양이 형성되어 있는 도장의 양각부분에 잉크를 묻혀 양각과 동일한 패턴의 문양을 찍는 문양형성공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 c) 문양형성공정은 수작업 또는 자동화 중 선택된 어느 하나에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 c) 문양형성공정시, 일정 패턴의 양각이 각각 형성된 도장을 적어도 둘 이상 구비하여 순차적으로 찍되, 양각에 각각 상이한 컬러의 잉크를 묻혀 다양한 컬러로 된 문양을 형성하는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 c) 문양형성공정 이후, 용기본체에 형성된 문양이 쉽게 벗겨지는 것을 방지할 수 있도록 하는 d) 2차코팅공정을 추가로 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.

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