CN111760774A - 一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品 - Google Patents

一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品 Download PDF

Info

Publication number
CN111760774A
CN111760774A CN202010641228.4A CN202010641228A CN111760774A CN 111760774 A CN111760774 A CN 111760774A CN 202010641228 A CN202010641228 A CN 202010641228A CN 111760774 A CN111760774 A CN 111760774A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
metal
metal plate
temperature
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010641228.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈合林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ashtar Co ltd
Zhejiang Aishida Electric Co Ltd
Original Assignee
Ashtar Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ashtar Co ltd filed Critical Ashtar Co ltd
Priority to CN202010641228.4A priority Critical patent/CN111760774A/zh
Publication of CN111760774A publication Critical patent/CN111760774A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/025—Vessels with non-stick features, e.g. coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/107—Post-treatment of applied coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/065—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B21D51/22—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like pots, e.g. for cooking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明提供一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，包括上胶—曝光—显影—坚膜—化学刻蚀—喷涂涂料—烧结—压制成型—退膜—化学抛光制程，得到表面局部涂覆有涂料的金属锅体。本发明通过烧结后用模具挤压脱膜使不需要的涂层实现剥离，避免使用机械打磨的物理方法去除金属表面的不粘层而实现凹凸表面的局部涂覆效果，不会对需要保留的涂层表面形成刮擦、划伤、磕碰等物理性破坏，减少了涂层缺陷，有效保护了涂层的不粘性能。

Description

一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品
【技术领域】
本发明属于烹调器具领域，尤其涉及一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品。
【背景技术】
目前市场上的铝合金、不锈钢炊具为实现不粘功能，一般采用表面完全涂覆不粘涂料，或者在表面加工出若干凹凸图形，完全涂覆涂料后再利用机械方法去除凸出部位的涂覆涂料层，裸露金属层，以实现局部涂覆不粘涂料。由于后者在烹调过程中，食物悬浮于凹凸纹理产生水蒸气防粘膜，食物不仅接触面减少，还有效防粘，且使用寿命也相对更长，因此更受市场欢迎。
局部涂覆不粘涂料的不粘炊具，现有的制造方法如专利CN103142132A所公开的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，包括如下步骤：a、表面花纹处理：在不锈钢板表面预设区域内通过化学蚀刻或雕刻或滚压方法形成预定图案的凹凸纹路；b、拉伸成型：将不锈钢板拉伸成型制成锅体，使预设区域位于成型后锅体中的工作区域内；c、喷涂不粘涂料：对锅体内表面有的预设区域进行喷涂不粘涂料，使得锅体的内表面的预设区域涂覆有不粘涂层；d、打磨：对锅体内表面的预设区域进行机械打磨，将凹凸纹路中的凸起面处的不粘涂层去除，保留凹凸纹路中凹进面处的不粘涂层。
但上述制造方法存在缺陷，必须要通过机械打磨将凸起面处的不粘层去除，打磨过程中容易将涂层破坏，导致不粘性能降低，同时工序加工时间长，也易于打磨不均匀，能耗大，成本较高。
【发明内容】
本发明提供一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品，通过烧结后用模具挤压脱膜使不需要的涂层实现剥离，减少了涂层缺陷，有效保护所需区域涂层的不粘性能以及与基体的结合能力。
本发明的技术解决方案如下：
一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将酒精稀释的感光胶涂覆在金属板材表面，烘干后曝光、显影，形成预设图案，烘烤坚膜：
S2，将蚀刻药剂通过喷淋对裸露金属板材表面进行化学蚀刻，在金属板材表面形成凹凸图形；
S3，将配制好的若干种涂料喷涂至S2处理得到的金属板材表面整体；
S4，涂好涂料的金属板材通过以下多温区进行烧结处理：一区起始挥发段T1，涂料中的水分及挥发性物质挥发；二区高温烧结段T2，涂料层实现凝固，感光胶层烧结焦化；三区交联稳定段T3，涂料中有机物形成交联；出炉口自然冷却，保持涂料膜层完整；
S5，将S4得到的金属板材通过模具挤压形成器皿形状，并使光滑金属板表面保留的感光胶层失去附着力，脱模后去除覆在金属板曝光图形区域保留感光胶层上方涂料；
S6，对S5得到的金属器皿进行化学抛光，去除烧结形成的黄印和/或氧化层，得到表面局部涂覆有涂料的金属烹调器具。
优选的，所述S1中，酒精和感光胶的稀释体积比例为(0.8～1.15):1，感光胶烘干温度80～90℃，感光胶烘干时间15～30分钟，曝光时间60～120秒，显影采用由工业纯碱溶液形成的显影试剂，显影温度30～45℃，烘烤坚膜温度135～180℃、时间15～25分钟。
优选的，所述S1通过负片曝光显影法设置预设图形。
优选的，所述S4中，一区起始挥发段T1为150～200℃；二区高温烧结段T2为430～450℃；三区交联稳定段T3为380～390℃。
优选的，所述S3中，若干种涂料包括底层涂料和面层涂料，底层涂料烘干温度125～150℃，底层涂料烘干后喷涂面层涂料，喷涂完面层涂料后直接进行烧结。
优选的，所述S4中，一区起始挥发段T1为155～175℃；二区高温烧结段T2为435～445℃；三区交联稳定段T3为380～390℃。
优选的，所述S2中，化学刻蚀至粗糙度Ra 0.8～6.3，蚀刻深度不大于0.8mm。当只在表面做砂面效果时，其蚀刻凸起部分可与非蚀刻金属表面平齐。
优选的，所述S2中，所述蚀刻药剂为质量比1:10:(0.03～0.08)的三氯化铁：水：盐酸，溶液浓度38～40°Bé，溶液温度30～45℃，喷淋压力1.2～2.8kg/cm2。
优选的，所述S5中，化学抛光溶液为氢氧化钠与硝酸钠的混合溶液，总碱度18～35％，温度90～110℃。
一种局部涂覆涂料的金属器皿，其特征在于，根据上述方法制备。
本发明的有益效果如下：
1)本发明通过通过显影法脱膜去除涂层后化学抛光工艺，避免使用机械打磨的物理方法去除金属表面的不粘层而实现凹凸表面的局部涂覆效果，不会对需要保留的涂层表面形成刮擦、划伤、磕碰等物理性破坏，有效保护了涂层的不粘性能；
2)本发明通过高温烧结与模具挤压工艺结合，使光滑金属板表面保留的感光胶层失去附着力，蚀刻区域涂料则与蚀刻凹凸粗糙表面紧密结合且后续不会再受到形变影响而带来缺陷，脱模后可轻松去除覆在金属板曝光图形区域保留感光胶层上方涂料，裸露出光滑金属表面区域，得到表面局部涂覆有涂料的金属器皿；
3)本发明采用曝光显影法设置图形，具有相片级别的图形精度，可制作细微的图形元素(点、线、面)，图形精度可达到0.02mm；同时在喷涂前保留显影胶层，可以保持涂层烧结后图形精度与显影图形精度一致；
4)本发明对没有涂覆感光胶的裸露金属表面采用化学蚀刻形成致密均匀的凹凸粗糙表面，粗糙区域可控，粗糙度均匀一致，精度较高，避免使用喷砂处理(喷砂处理对非涂层区域也进行粗糙处理，导致后期去除涂层困难)，降低了加工成本。
【附图说明】
图1为本发明的方法的流程示意图；
图2为实施例步骤S1显影前的产品结构的侧剖示意图；
图3为实施例步骤S1显影后的产品结构的侧剖示意图；
图4为实施例步骤S2得到的产品结构的侧剖示意图；
图5为实施例步骤S3得到的产品结构的侧剖示意图；
图6为实施例步骤S4得到的产品结构的侧剖示意图。
标注说明：1，金属板；2，曝光图形区域；3，非曝光图形区域；7，感光胶层；8，凹凸粗糙表面；9，刻蚀区域涂料；10，感光胶层上方涂料。
【具体实施方式】
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，如图1所示，包括以下步骤：
一种在金属烹调器具表面实现局部涂覆涂料的方法，包括以下步骤：
S1-1，上胶：在光滑洁净的金属板材1表面涂覆感光胶层，感光胶用酒精稀释比例0.8:1到1.15:1之间，烘干温度83～87℃，烘干时间15～30分钟；
S1-2，曝光：在真空曝光机中进行曝光，时间60～120秒；
S1-3，显影：在显影机中进行显影，利用传统胶片摄影暗箱显影方法，使金属板表面曝光图形区域保留感光胶层，其余区域金属表面裸露，显影药剂(工业纯碱：水约1:10)，显影温度30～45℃；
S1-4，坚膜：烘烤温度135～180℃，烘烤时间15～25分钟；
S2，化学刻蚀：蚀刻药剂(三氯化铁：水：盐酸比例1:10:(0.03～0.08))，溶液浓度38～40°Bé，溶液温度30～45℃，喷淋压力1.2～2.8kg/cm2，调整药剂比例及喷淋压力可将裸露金属板表面蚀刻至粗糙度Ra0.8～Ra6.3之间，蚀刻深度≤0.8mm，使裸露金属形成致密均匀的凹凸粗糙表面；
S3，喷涂涂料：可依次喷涂底面涂料和面层涂料；底面涂料烘干温度125～150℃，底涂烘干后喷涂面层涂料，表干后入烘烤炉烧结；
S4，烧结：涂好涂料的器皿通过包含以下多段温度烧结，烧结温度为：一区起始挥发段150～200℃，二区高温烧结段430～450℃，涂料层烧结凝固，保留感光胶层7烧结焦化，三区交联稳定段380～390℃，出炉口自然冷却，保持涂料膜层完整；
S5，压制成型并退膜：将S4得到的金属板材1压制成器皿所需的形状，通过硬质金属凸凹模具对覆有涂层的金属板材1进行挤压成型，涂层隔离在模具与金属板之间，避免金属板与硬质金属模具之间直接产生摩擦、磕碰等不利因素，成型脱模后，金属板表面能保持光滑，无需通过磨光等机械方法进行修复；同时模具的挤压加速了感光胶层上的涂料的剥离；模具挤压使光滑金属板表面保留的感光胶层失去附着力，蚀刻区域涂料则与蚀刻凹凸粗糙表面紧密结合，脱模后可轻松去除覆在金属板曝光图形区域保留感光胶层上方涂料，裸露出光滑金属表面区域，得到表面局部涂覆有涂料的金属器皿；
S6，化学抛光：对裸露的金属表面进行化学抛光，去除烧结形成的黄印、氧化层等；化学抛光流程如下：工件→化学抛光→清洗→清洗→硝酸出光→清洗→热水浸泡→凉干，化学抛光溶液由氢氧化钠、硝酸钠制成，总碱度18～35％，温度90～110℃，抛光时间2～10秒，经过化学抛光后的工件需经过二道流动的清水清洗，保持水质的干净，热水浸泡温度在80℃以上；
本发明的基本原理如下：在光滑洁净的金属板表面涂覆感光胶层(上胶)，根据所需要的图案制作负片，在真空曝光机中进行曝光，在显影机中进行显影，利用传统胶片摄影暗箱显影方法，使金属板表面曝光图形区域保留感光胶层，其余区域金属表面裸露，并可对裸露的金属表面进行化学蚀刻，使裸露金属形成致密均匀的凹凸粗糙表面，对蚀刻后的金属板进行喷涂涂料，表干后入烘烤炉烧结，炉温150～450℃可调，出炉口自然冷却，保持涂料膜层完整，通过硬质金属凸凹模具对覆有涂层的金属板材进行挤压成型，涂层隔离在模具与金属板之间，避免金属板与硬质金属模具之间直接产生摩擦、磕碰等不利因素，成型脱模后，金属板表面能保持光滑，无需通过磨光等机械方法进行修复；同时模具的挤压加速了感光胶层上的涂料的剥离；模具挤压使光滑金属板表面保留的感光胶层失去附着力，蚀刻区域涂料则与蚀刻凹凸粗糙表面紧密结合，脱模后可轻松去除覆在金属板曝光图形区域保留感光胶层上方涂料，裸露出光滑金属表面区域，得到表面局部涂覆有涂料的金属器皿；对裸露的金属表面进行化学抛光，去除烧结形成的黄印、氧化层等，制成所需的预设图形区域涂覆涂层的金属烹调器具。涂料不会经过二次拉伸或者成型引起的变形，因此不易产生缺陷，能进一步提高产品加工的合格率。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序，所描述的方向仅限于附图。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例
一种在金属烹调器具表面实现局部涂覆涂料的方法，包括以下步骤：
S1-1，上胶：在光滑洁净的金属板材1表面涂覆感光胶层，感光胶用酒精稀释比例0.8:1到1.15:1之间，烘干温度83～87℃，烘干时间15～30分钟；
S1-2，曝光：在真空曝光机中进行曝光，时间60～120秒；
S1-3，显影：在显影机中进行显影，利用传统胶片摄影暗箱显影方法，使金属板表面曝光图形区域保留感光胶层，其余区域金属表面裸露，显影药剂(工业纯碱：水约1:10)，显影温度30～45℃；
S1-4，坚膜：烘烤温度135～180℃，烘烤时间15～25分钟；
S2，化学刻蚀：蚀刻药剂(三氯化铁：水：盐酸比例1:10:(0.03～0.08))，溶液浓度38～40°Bé，溶液温度30～45℃，喷淋压力1.2～2.8kg/cm2，调整药剂比例及喷淋压力可将裸露金属板表面蚀刻至粗糙度Ra0.8～Ra6.3之间，蚀刻深度可至0～0.8mm，使裸露金属形成致密均匀的凹凸粗糙表面；
S3，喷涂涂料：可依次喷涂底面涂料和面层涂料；底面涂料(市售)烘干温度125～150℃，底涂烘干后喷涂面层涂料(市售)，表干后入烘烤炉烧结；
S4，烧结：涂好涂料的器皿通过包含以下多段温度烧结，烧结温度为：一区起始挥发段155～175℃，二区高温烧结段435～445℃，涂料层烧结凝固，保留感光胶层7烧结焦化，三区交联稳定段380～390℃，出炉口自然冷却，保持涂料膜层完整；
S5-1，压制成型：将S5得到的金属板材1压制成器皿所需的形状，通过硬质金属凸凹模具对覆有涂层的金属板材1进行挤压成型，涂层隔离在模具与金属板之间，避免金属板与硬质金属模具之间直接产生摩擦、磕碰等不利因素，成型脱模后，金属板表面能保持光滑，无需通过磨光等机械方法进行修复；同时模具的挤压加速了感光胶层上的涂料的剥离；
S5-2，退膜：模具挤压使光滑金属板表面保留的感光胶层失去附着力，蚀刻区域涂料则与蚀刻凹凸粗糙表面紧密结合，脱模后可轻松去除覆在金属板曝光图形区域保留感光胶层上方涂料，裸露出光滑金属表面区域，得到表面局部涂覆有涂料的金属锅体
S6，化学抛光：对裸露的金属表面进行化学抛光，去除烧结形成的黄印、氧化层等；化学抛光流程如下：工件→化学抛光→清洗→清洗→硝酸出光→清洗→热水浸泡→凉干，化学抛光溶液由氢氧化钠、硝酸钠制成，总碱度18～35％，温度90～110℃，抛光时间2～10秒，经过化学抛光后的工件需经过二道流动的清水清洗，保持水质的干净，热水浸泡温度在80℃以上。

Claims (10)

1.一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将酒精稀释的感光胶涂覆在金属板材表面，烘干后曝光、显影，形成预设图案，烘烤坚膜：
S2，将蚀刻药剂通过喷淋对裸露金属板材表面进行化学蚀刻，在金属板材表面形成凹凸图形；
S3，将配制好的若干种涂料喷涂至S2处理得到的金属板材表面整体；
S4，涂好涂料的金属板材通过以下多温区进行烧结处理：一区起始挥发段T1，涂料中的水分及挥发性物质挥发；二区高温烧结段T2，涂料层实现凝固，感光胶层烧结焦化；三区交联稳定段T3，涂料中有机物形成交联；出炉口自然冷却，保持涂料膜层完整；
S5，将S4得到的金属板材通过模具挤压形成器皿形状，并使光滑金属板表面保留的感光胶层失去附着力，脱模后去除覆在金属板曝光图形区域保留感光胶层上方涂料；
S6，对S5得到的金属器皿进行化学抛光，去除烧结形成的黄印和/或氧化层，得到表面局部涂覆有涂料的金属烹调器具。
2.根据权利要求1所述的一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，所述S1中，酒精和感光胶的稀释体积比例为(0.8～1.15):1，感光胶烘干温度80～90℃，感光胶烘干时间15～30分钟，曝光时间60～120秒，显影采用由工业纯碱溶液形成的显影试剂，显影温度30～45℃，烘烤坚膜温度135～180℃、时间15～25分钟。
3.根据权利要求1所述的一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，所述S1通过负片曝光显影法设置预设图形。
4.根据权利要求1所述的一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，所述S4中，一区起始挥发段T1为150～200℃；二区高温烧结段T2为430～450℃；三区交联稳定段T3为380～390℃。
5.根据权利要求1所述的一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，所述S3中，若干种涂料包括底层涂料和面层涂料，底层涂料烘干温度125～150℃，底层涂料烘干后喷涂面层涂料。
6.根据权利要求5所述的一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，所述S4中，一区起始挥发段T1为155～175℃；二区高温烧结段T2为435～445℃；三区交联稳定段T3为380～390℃。
7.根据权利要求1所述的一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，所述S2中，化学刻蚀至粗糙度Ra 0.8～6.3，蚀刻深度≤0.8mm。
8.根据权利要求1所述的一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，所述S2中，所述蚀刻药剂为质量比1:10:(0.03～0.08)的三氯化铁：水：盐酸，溶液浓度38～40°Bé，溶液温度30～45℃，喷淋压力1.2～2.8kg/cm2。
9.根据权利要求1所述的一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法，其特征在于，所述S5中，化学抛光溶液为氢氧化钠与硝酸钠的混合溶液，总碱度18～35％，温度90～110℃。
10.一种局部涂覆涂料的金属器皿，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的方法制备。
CN202010641228.4A 2020-07-06 2020-07-06 一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品 Pending CN111760774A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010641228.4A CN111760774A (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010641228.4A CN111760774A (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111760774A true CN111760774A (zh) 2020-10-13

Family

ID=72723873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010641228.4A Pending CN111760774A (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111760774A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114587150A (zh) * 2022-03-02 2022-06-07 爱仕达股份有限公司 一种烹饪器具及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102335650A (zh) * 2010-07-27 2012-02-01 上海冠华不锈钢制品股份有限公司 不锈钢锅具表面处理工艺
US20130038958A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-14 Au Optronics Corporation Color filter array and manufacturing method thereof
CN103142132A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 叶雪霞 一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法
CN103465574A (zh) * 2013-07-01 2013-12-25 浙江鹏孚隆化工有限公司 一种耐刮不粘涂层及其涂覆方法
CN103844877A (zh) * 2013-09-28 2014-06-11 武义明俊厨房用具有限公司 一种三层钢锅体的不粘锅及其制作方法
CN104887060A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 武汉苏泊尔炊具有限公司 不粘炊具及不粘炊具的制作方法
KR20180116837A (ko) * 2017-04-18 2018-10-26 박정빈 조리용기 제조방법
CN109349912A (zh) * 2018-10-19 2019-02-19 江门市依山金属制品有限公司 一种带凹凸花纹的异型不粘锅制作工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102335650A (zh) * 2010-07-27 2012-02-01 上海冠华不锈钢制品股份有限公司 不锈钢锅具表面处理工艺
US20130038958A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-14 Au Optronics Corporation Color filter array and manufacturing method thereof
CN103142132A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 叶雪霞 一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法
CN103465574A (zh) * 2013-07-01 2013-12-25 浙江鹏孚隆化工有限公司 一种耐刮不粘涂层及其涂覆方法
CN103844877A (zh) * 2013-09-28 2014-06-11 武义明俊厨房用具有限公司 一种三层钢锅体的不粘锅及其制作方法
CN104887060A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 武汉苏泊尔炊具有限公司 不粘炊具及不粘炊具的制作方法
KR20180116837A (ko) * 2017-04-18 2018-10-26 박정빈 조리용기 제조방법
CN109349912A (zh) * 2018-10-19 2019-02-19 江门市依山金属制品有限公司 一种带凹凸花纹的异型不粘锅制作工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘晓获: ""不粘锅的涂层是怎样粘在锅上的?"", 《河南科技》 *
吴小源等: "《铝合金型材表面处理技术》", 30 April 2009, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114587150A (zh) * 2022-03-02 2022-06-07 爱仕达股份有限公司 一种烹饪器具及其制备方法
CN114587150B (zh) * 2022-03-02 2023-10-20 爱仕达股份有限公司 一种烹饪器具及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI422477B (zh) 光學元件成型模具及模製光學元件的方法
CN111704103B (zh) 一种多尺度结构超疏水性能表面的制备方法
CN107495826A (zh) 一种具有防粘结构的不粘锅
CN105531796A (zh) 为使沉积留存增加而用于表面纹理化的几何形状和图案
JP2006503731A (ja) 金属の装飾処理の方法
CN111760774A (zh) 一种在金属器皿局部涂覆涂料并减少缺陷的方法及产品
CN101840153B (zh) 金属工艺品浮雕彩绘方法
CN105293429B (zh) 一种表面疏水性能可控结构的制备方法
CN111760772A (zh) 一种在金属烹调器具表面实现局部涂覆涂料的方法及产品
CN119255498A (zh) 在柔性基底上制备金属图案的方法
CN111760771A (zh) 一种具有凹纹的不粘锅的加工方法
JP2011148247A (ja) 光学フィルム製造用ロール金型の洗浄方法
TWI303180B (zh)
CN113968090A (zh) 一种菲林模具及其制作方法和使用方法
CN104419929A (zh) 蚀刻方法
CN102464452A (zh) 玻璃制品及其制作方法
CN111760773A (zh) 具有温度和油量指示的金属不粘器具的加工方法及产品
CN102909803B (zh) 水壶花纹制造方法
JP2005508269A5 (zh)
CN102398437B (zh) 一种图纹转移方法及表面具有图纹的模具的制备方法
CN109501068A (zh) 一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法
CN102275447A (zh) 一种镜面花纹板生产方法
TWI480252B (zh) 玻璃製品及其製作方法
KR20230058203A (ko) 조리 용기의 바닥면 가공 방법
JPH0872141A (ja) エンボス版の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201013

RJ01 Rejection of invention patent application after publication