KR20180092898A - 무기재 전사 테이프 - Google Patents

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Abstract

중박면 및 경박면을 포함하는 이형 라이너; 및 상기 중박면 상에 구비된 전사 필름층을 포함하고, 상기 중박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은 상기 전사 필름층을 3 m/min 속도로 박리시 10 g/in 이상 70 g/in 이하인 것인 무기재 전사 테이프를 제공한다.

Description

무기재 전사 테이프{SUBSTRATE-LESS TRANSFER TAPE}
본 명세서는 2017년 2월 10일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2017-0018892호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 발명에 포함된다.
본 발명은 무기재 전사 테이프에 관한 것이다.
전자 기기에는 다양한 부재들이 점착제에 의하여 부착된다. 예를들면, 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)에는 편광판, 위상차판, 광학보상필름, 반사시트, 보호필름 및 휘도향상필름 등과 같은 다양한 광학 부재가 점착제에 의하여 부착될 수 있다. 최근, 전자 기기의 두께가 얇아짐에 따라, 전자 기기 내의 부재들을 부착하기 위한 점착층의 두께를 낮추면서도 우수한 내구성을 구현하기 위한 시도가 계속되고 있다.
점착층의 두께를 낮추기 위하여 기재를 사용하지 않는 경우, 타발 공정을 통한 치수 제어 및 피착체와 점착층의 들뜸 현상을 제어하기 곤란하여 연속 공정에 어려움이 있다.
한국 공개공보: KR 10-2011-0006789 A
본 명세서는 연속 공정에 적합한 무기재 전사 테이프를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시상태는, 중박면 및 경박면을 포함하는 이형 라이너; 및 상기 중박면 상에 구비된 전사 필름층을 포함하고, 상기 중박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은 상기 전사 필름층을 3 m/min 속도로 박리시 10 g/in 이상 70 g/in 이하인 것인 무기재 전사 테이프를 제공한다.
본 발명에 따른 무기재 전사 테이프는 별도의 타발 공정 없이 연속 공정을 통한 작업이 가능한 장점이 있다.
본 발명에 따른 무기재 전사 테이프는 최소한의 두께로 전자 기기의 부재들을 부착할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 무기재 전사 테이프는 전사 필름층의 초기 이형 저항력이 낮으므로, 연속 공정시 피착체에 들뜸 현상 없이 부착될 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 무기재 전사 테이프는 인장을 통한 전사 필름층의 파단을 유도하여, 별도의 타발 공정 없이 연속 공정을 수행할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 무기재 전사 테이프을 도시한 것이다.
도 2는 실시예 1 및 비교예 1에 따른 무기재 전사 테이프에서의 전사 필름층의 초기 이형 저항력을 측정한 그래프이다.
도 3은 전사 필름층의 초기 이형 저항력의 측정 방법을 도시한 것이다.
본 명세서에서 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시상태는, 중박면 및 경박면을 포함하는 이형 라이너; 및 상기 중박면 상에 구비된 전사 필름층을 포함하고, 상기 중박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은 상기 전사 필름층을 3 m/min 속도로 박리시 10 g/in 이상 70 g/in 이하인 것인 무기재 전사 테이프를 제공한다.
상기 전사 필름층은 피착체에 전사되고, 이형 라이너가 제거되면, 무기재의 양면 점착층이 될 수 있다. 상기 전사 필름층은 별도의 기재가 없으므로, 최소한의 두께로 전자 기기의 부재들을 부착할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 무기재 전사 테이프을 도시한 것이다. 구체적으로, 도 1은 경박면(101) 및 중박면(102)을 포함하는 이형 라이너(100) 상에 전사 필름층(200)이 구비된 것을 도시한 것이다. 본 발명의 일 실시상태에 따른 무기재 전사 테이프가 권취 형태로 제공되는 경우, 전사 필름층(200)의 상면은 이형 라이너(100)의 경박면(101)에 접하며 권취될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 무기재 전사 테이프는 도 1에 한정되는 것이 아니며, 경박면 및 중박면 사이에 구비되는 기재 필름 등 추가의 부재가 더 구비될 수 있다.
본 명세서에서, 중박면은 전사 테이프를 권출하였을 때, 전사 필름층에 접하는 이형 라이너의 면을 의미할 수 있다. 또한, 상기 경박면은 전사 테이프를 권출하였을 때, 전사 필름층에 접하는 이형 라이너의 면의 반대측 면을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 중박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은 상기 전사 필름층을 3 m/min 속도로 박리시 65 g/in 이하, 50 g/in 이하, 또는 48 g/in 이하일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 중박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은 상기 전사 필름층을 3 m/min 속도로 박리시 20 g/in 이상, 30 g/in 이상, 또는 40 g/in 이상일 수 있다.
상기 무기재 전사 테이프는 상기 중박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력을 상기 범위로 조절하여, 상기 전사 필름층을 피착체에 부착한 후 이형 라이너의 제거시 상기 전사 필름층과 상기 피착체와의 들뜸 현상을 최소화할 수 있는 장점이 있다. 구체적으로, 상기 무기재 전사 테이프는 상기 전사 필름층과 상기 이형 라이너의 중박면과의 이형 박리력을 상기 범위와 같이 매우 낮게 조절하여, 피착체에 상기 전사 필름층을 부착한 후 상기 이형 라이너의 제거시 상기 전사 필름층의 들뜸 현상을 최소화 할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층의 초기 이형 저항력은 200 g/in 이상 600 g/in 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층의 초기 이형 저항력은 200 g/in 이상 550 g/in 이하, 250 g/in 이상 550 g/in 이하일 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층의 초기 이형 저항력은 280 g/in 이상 520 g/in 이하, 또는 290 g/in 이상 500 g/in 이하일 수 있다.
상기 초기 이형 저항력은 무기재 전사 테이프의 전사 필름층을 피착체에 부착한 후 상기 전사 필름층을 파단시키기 위하여 인장력을 가하였을 때, 전사 필름층이 연신이 시작될 때의 힘을 의미할 수 있다. 즉, 상기 전사 필름층은 초기 이형 저항력 이상의 힘을 가하여야 파단이 가능하다.
상기 전사 필름층의 초기 이형 저항력이 상기 범위 내로 조절되는 경우, 연속 공정을 통하여 피착제에 전사 필름층을 부착할 수 있다. 구체적으로, 상기 전사 필름층의 초기 이형 저항력이 상기 범위 내로 조절되는 경우, 피착체에 상기 전사 필름층을 부착한 후 인장력을 가하여 상기 전사 필름층을 파단시킬 때 피착체에 부착된 전사 필름층이 들뜨는 현상을 최소화할 수 있는 장점이 있다. 나아가, 이와 같은 장점을 이용하여, 상기 무기재 전사 테이프는 연속 공정에 적용시킬 수 있으며, 연속적으로 다수의 피착체에 상기 전사 필름층을 부착할 수 있다.
도 3은 전사 필름층의 초기 이형 저항력의 측정 방법을 도시한 것이다. 또한, 도 3은 본 발명의 무기재 전사 테이프의 연속 공정시의 과정을 나타내는 것일 수 있다. 구체적으로, 도 3은 피착체(300)에 전사 필름층(200)이 접하도록 무기재 전사 테이프를 부착(a)한 후, 힘을 가하여 이형 라이너(100)와 전사 필름층(200)을 박리시킬 때의 힘을 측정(b)하여 초기 이형 저항력을 측정하는 것을 도시한 것이다. 나아가, 무기재 전사 테이프에 인장하는 힘을 계속 가하는 경우 피착체(300)에 부착되지 않은 전사 필름층(200)은 늘어나게 되고(c), 이후 전사 필름층은 절단되어(d), 무기재 전사 테이프는 다음 피착체에 대한 연속 공정을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 중박면의 기준 테이프인 tesa 7475에 대한 이형 박리력은 상기 기준 테이프를 3 m/min 속도로 박리시 20 g/in 이상 50 g/in 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 중박면의 기준 테이프인 tesa 7475에 대한 이형 박리력은 상기 기준 테이프를 3 m/min 속도로 박리시 20 g/in 이상 40 g/in 이하, 또는 25 g/in 이상 35 g/in 이하일 수 있다.
본 명세서의 중박면의 기준 테이프인 tesa 7475에 대한 이형 박리력은 다음과 같이 측정하였다. 구체적으로, 폭 25.4 ㎜ × 길이 150 ㎜인 기준 테이프(Tesa 7475)를 2 kg 하중의 롤러를 이용하여 10 ㎜/sec의 속도로 2회 왕복하여 이형 라이너의 중박면에 부착시키고, 이형 라이너의 중박면과 기준 테이프의 충분한 부착을 위해 24시간 에이징한 후, AR-1000(제조사: Cheminstrument) 장비를 이용하여 3.0 m/min의 속도로 180도의 박리강도를 측정하였다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이형 라이너의 중박면 및 경박면은 각각 실리콘계 이형제를 이용하여 형성되는 이형층일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 이형제를 이용하여 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층과 상기 중박면의 이형 박리력은 상기 전사 필름층과 상기 경박면의 이형 박리력보다 클 수 있다. 이를 통하여, 권취 상태의 무기재 전사 테이프가 용이하게 권출되며, 연속 공정에 적용할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이형 라이너의 기재 필름은 종이, 섬유 시트(직물 또는 부직물) 또는 고분자 필름일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이형 라이너의 기재 필름은 종이일 수 있다. 상기 기재 필름을 종이로 하는 경우, 고분자 필름을 사용하는 경우에 비하여 비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 무기재 전사 테이프는 권취된 형태일 수 있다. 구체적으로, 상기 무기재 전사 테이프는 권취된 롤형태로 제공될 수 있으며, 이를 언와인더가 구비된 연속 장치를 통하여 연속 공정을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 경박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은 상기 전사 필름층을 3 m/min 속도로 박리시 10 g/in 이상 25 g/in 이하일 수 있다.
본 명세서에서, 상기 경박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은, 전술한 전사 필름층과 이형 라이너의 중박면의 이형 박리력의 측정방법과 동일한 과정으로 측정될 수 있다.
상기 무기재 전사 테이프가 권취된 형태인 경우, 상기 중박면에 접하는 상기 전사 필름층 면의 반대측 면은 상기 이형 라이너의 경박면과 접하게 된다. 상기 경박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력이 상기 범위 내인 경우, 권취된 형태의 상기 무기재 전사 테이프가 언와인더 등을 통하여 연속 공정에 적용될 때 전사 필름층의 손상이 없을 수 있다. 상기 경박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력이 25 g/in 를 초과하게 되면 중박면과의 이형 박리력 밸런스가 맞지 않아 점착제가 경박면에서 매끈하게 떨어지지 않고 경박면 쪽에 남는 역박리 현상이 발생하여, 점착제의 손상을 나타내고 연속 공정에 적용될 시 기계에 오염을 야기할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층은 (메트)아크릴레이트 모노머; 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머; 헤테로 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머; 및 극성 관능기 함유 모노머;를 포함하는 수지 조성물의 경화물일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층은 단일층일 수 있다. 구체적으로, 상기 전사 필름층은 별도의 기재 필름을 포함하지 않고, 단일 양면 점착 필름층일 수 있다.
본 명세서에서 상기 (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 시클로알킬기는 관능기 내에 불포화 결합이 존재하지 않는 탄소 고리 구조를 포함할 수 있으며, 탄소수 3 내지 20의 단일고리(monocyclic ring) 또는 다중고리(polycyclic ring)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 헤테로 시클로알킬기는 관능기 내에 불포화 결합이 존재하지 않고 탄소 외의 이종 원소가 포함된 고리 구조를 포함할 수 있으며, 탄소수 2 내지 20의 단일고리(monocyclic ring) 또는 다중고리(polycyclic ring)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 (메트)아크릴레이트 모노머는 탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트일 수 있다. 구체적으로, 상기 (메트)아크릴레이트 모노머는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, n-프로필(메트)아크릴레이트, 이소프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, sec-부틸(메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸부틸(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트, 및 이소옥틸(메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머는 시클로헥실아크릴레이트(CHA), 시클로헥실메타크릴레이트(CHMA), 이소보닐아크릴레이트(IBOA), 이소보닐메타크릴레이트(IBOMA) 및 3,3,5-트리메틸시클로헥실아크릴레이트(TMCHA, 3,3,5-trimethylcyclohexylacrylate)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 10 중량부 이상 40 중량부 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 10 중량부 이상 30 중량부 이하일 수 있다. 또한, 상기 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 25 중량부 이상 30 중량부 이하일 수 있다.
상기 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량 범위 내인 경우, 낮은 표면 에너지를 갖는 피착체에 대하여 상기 전사 필름층의 부착력을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 헤테로 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머는 테트라하이드로퍼퓨릴아크릴레이트(THFA), 테트라하이드로피라닐 아크릴레이트(THPA), 아크릴로일모르폴린, 및 시클릭트리메틸올프로판포말아크릴레이트(CTFA, cyclictrimethylol-propaneformalacrylate)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 헤테로 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 15 중량부 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 헤테로 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 5 중량부 이상 15 중량부 이하일 수 있다. 또한, 상기 헤테로 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 5 중량부 이상 10 중량부 이하, 또는 10 중량부 이상 15 중량부 이하일 수 있다.
상기 헤테로 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량 범위 내인 경우, 상기 전사 필름층의 유리전이온도(Tg)를 낮추어 우수한 점착력을 유지시킬 수 있고, 상기 전사 필름층의 젖음성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 극성 관능기 함유 모노머는 히드록시기 함유 모노머, 카르복시기 함유 모노머 및 질소 함유 모노머로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 히드록시기 함유 모노머는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실(메트)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트 및 2-히드록시프로필렌글리콜(메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 카르복시기 함유 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메트)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메트)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메트)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산 및 말레산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 질소 함유 모노머는 2-이소시아네이토에틸(메트)아크릴레이트, 3-이소시아네이토프로필(메트)아크릴레이트, 4-이소시아네이토부틸(메트)아크릴레이트, (메트)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈 및 N-비닐 카프로락탐으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 극성 관능기 함유 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 10 중량부 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 극성 관능기 함유 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 5 중량부 이상 10 중량부 이하일 수 있다.
상기 극성 관능기 함유 모노머의 함량이 상기 범위 내인 경우, 전사 필름층의 응집력을 지나치게 높이지 않는 범위로 조절할 수 있으며, 상기 전사 필름층이 쉽게 파단되어 연속 공정에 적용이 가능하다. 또한, 상기 극성 관능기 함유 모노머의 함량이 상기 범위 내인 경우, 내열성을 확보할 수 있는 장점도 있다. 구체적으로, 상기 범위 미만으로 상기 극성 관능기 함유 모노머를 함유하는 경우, 고온 내구성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물은 아크릴레이트계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 아지리딘계 가교제 및 금속 킬레이트 가교제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 가교제를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 수지 조성물은 아지리딘계 가교제를 더 포함할 수 있다.
상기 가교제는 상기 전사 필름층 내부에 가교 네트워크를 생성시켜 상기 전사 필름층의 응집력을 확보하고 내열성을 부여할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 아크릴레이트계 가교제는 부탄디올디아크릴레이트, 펜탄디올디아크릴레이트, 헥산디올디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디아크릴레이트 및 트리프로필렌디아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이소시아네이트계 가교제는 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소보론 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 및 나프탈렌 디이소시아네이트 중 적어도 1종의 디이소시아네이트와 폴리올을 반응하여 제조된 가교제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 에폭시계 가교제는 에틸렌글리콜 디글리시딜 에테르, 트리글리시딜 에테르, 트리메틸롤프로판 트리글리시딜에테르, N,N,N',N'-테트라글리시딜 에틸렌디아민 및 글리세린 디글리시딜 에테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 아지리딘계 가교제는, N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사미드), N,N’-디페닐메탄-4,4’-비스(1- 아지리딘카르복사미드), 트리에틸렌 멜라민, 비스이소프로탈로일-1-(2-메틸아지리딘), 트리-1-아지리디닐포스핀옥시드 및 N, N'-비스메틸렌 이미노이소프탈아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 금속 킬레이트 가교제는 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘 또는 바나듐과 같은 다가 금속의 일종 또는 이종 이상이 배위되어 있는 아세틸 아세톤 또는 아세토아세트산 에틸 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물은 상기 가교제를 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여, 0.01 중량부 이상 5 중량부 이하, 구체적으로 0.03 중량부 이상 5 중량부 이하, 보다 구체적으로 0.1 중량부 이상 5 중량부 이하로 포함할 수 있다.
상기 가교제의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 전사 필름층 내의 가교 밀도가 적절하게 조절되어, 응집력 및 내열성을 적절한 수준으로 구현시킬 수 있으며, 상기 전사 필름층의 점착력도 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 가교제의 함량이 0.01 중량부 미만이면 상기 전사 필름층의 가교 밀도가 지나치게 낮아져 응집력 및 내열성이 저하되는 문제가 발생할 수 있으며, 5 중량부를 초과하면 상기 전사 필름층의 가교 밀도가 지나치게 높아져서 피착체에 대한 밀착성 및 젖음성이 저하되어 점착력이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물은 수지 조성물 내의 모노머들을 용액 중합한 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 수지 조성물은 열중합을 통하여 모노머들을 중합할 수 있다.
나아가, 상기 용액 중합된 수지 조성물에 상기 가교제를 첨가한 후, 열경화를 통하여 99% 이상의 전환률로 중합된 전사 필름층을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물의 중량 평균 분자량(Mw: Weight average molecular weight)은 750,000 g/mol 이상 3,000,000 g/mol 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 수지 조성물의 중량 평균 분자량은 750,000 g/mol 이상 1,750,000 g/mol 이하일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 수지 조성물의 중량 평균 분자량은 850,000 g/mol 이상 1,600,000 g/mol 이하일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 수지 조성물의 중량 평균 분자량은 1,200,000 g/mol 이상 1,700,000 g/mol 이하일 수 있다.
본 명세서에서 중량 평균 분자량은, GPC(gel permeation chromatography)에 의해 측정되는 폴리스티렌에 대한 환산 수치일 수 있다.
상기 수지 조성물의 중량 평균 분자량을 범위로 조절하는 경우, 상기 전사 필름을 피착체에 전사한 후, 가공 시 발생할 수 있는 박리 현상을 방지할 수 있다. 또한 상기 전사 필름층의 저온 시공성을 향상시킬 수 있으며, 경화 수축에 의해 발생하는 유리 패널 등의 피착체와의 접착 불량을 방지할 수 있고, 온도 또는 습도 등에 의해 시공면이 수축 또는 변형하는 경우 등에도 우수한 내구성을 구현할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물의 분산도는 5 이상 15 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물의 분산도는 5 이상 12 이하, 또는 7 이상 12 이하일 수 있다. 보다 구체적으로, 본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물의 분산도는 10 이상 12 이하, 또는 11 이상 12 이하일 수 있다.
본 명세서에서, 분산도 값은 수지 조성물의 중량 평균 분자량(Mw)을 수 평균 분자량(Mn)으로 나누어준 값을 의미한다.
상기 수지 조성물의 분산도가 상기 범위 내인 경우, 우수한 젖음성이 확보되어 전사 필름층의 피착제와의 부착력을 우수하게 구현할 수 있으며, 전사 필름층의 파단거리를 짧게할 수 있으므로 연속 공정에 적합한 물성을 확보할 수 있다. 나아가, 상기 수지 조성물의 분산도가 상기 범위 내인 경우 높은 내열성을 확보할 수 있으며, 수지 조성물의 점도가 낮아져 첨가제와의 배합 및 코팅성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물은 점착 성능의 조절 관점에서, 점착성 부여 수지를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 점착성 부여 수지는 히드로카본계 수지 또는 그 수소 첨가물; 로진 수지 또는 그 수소 첨가물; 로진 에스테르 수지 또는 그 수소 첨가물; 터펜 수지 또는 그 수소 첨가물; 터펜 페놀 수지 또는 그 수소 첨가물; 및 중합 로진 수지 또는 중합 로진 에스테르 수지;로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 일반적으로 사용되는 것이라면 제한없이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 점착성 부여 수지의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여, 1 중량부 이상 100 중량부 이하일 수 있다.
상기 점착성 부여 수지의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 전사 필름층의 상용성 및 응집력 향상을 최대화 할 수 있다. 구체적으로, 상기 점착성 부여 수지의 중량 비율이 1 중량부 미만이면 첨가로 인한 효과가 미미할 수 있고, 100 중량부를 초과하면 상용성 또는 응집력 향상 효과가 저하될 우려가 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지 조성물은 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서, 아크릴계 저분자량체, 에폭시수지, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층의 두께는 5 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층의 두께는 20 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하, 또는 20 ㎛ 이상 70 ㎛ 이하, 또는 30 ㎛ 이상 70 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 전사 필름층의 두께를 상기 범위로 조절함으로써, 연속공정시 자연스러운 파단과 이형 안정성을 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이형 라이너의 두께는 50 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 이형 라이너는 70 g 중량의 CP(chemical pulp)지를 이용하여 120 ㎛ 이상 130 ㎛ 이하 두께로 제조될 수 있다. 상기 두께 범위 내에서, 상기 이형 라이너는 원가 부담을 최소화하며, 박리시 찢어는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층의 제조방법은 상기 수지 조성물을 경화시켜 형성될 수 있으며, 이의 방법은 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전사 필름층은 상기 수지 조성물 또는 이를 사용하여 제조한 코팅액을 바코터 등의 통상의 수단으로 적절한 공정 기재에 도포하고, 경화시키는 방법으로 전사 필름층을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 경화 과정은 상기 수지 조성물 또는 상기 코팅액 내부에 포함된 휘발 성분 또는 반응 잔류물과 같은 기포 유발 성분을 충분히 제거한 후 수행될 수 있다. 이에 따라, 점착제의 가교 밀도 또는 분자량 등이 지나치게 낮아 탄성률이 떨어지고, 고온 상태에서 점착 계면에 존재하는 기포들이 커져 내부에서 산란체를 형성하는 문제점 등을 방지할 수 있다.
또한, 상기 수지 조성물 또는 상기 코팅액을 경화시키는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 코팅층에 가열, 건조 또는 숙성(aging) 공정 등을 적절히 거쳐 경화시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
[ 실시예 1]
2-에틸 헥실 아크릴레이트 100 중량부에 대해 이소보닐 아크릴레이트 28.6 중량부, 테트라하이드로퍼퓨릴아크릴레이트 7.1 중량부, 아크릴산 7.1 중량부를 1리터의 유리 반응기에서 용액 중합시켜 중량 평균 분자량이 약 150만, 분산도 10.5, 고형분의 함량이 21 중량%인 수지 조성물을 제조하였다. 제조된 수지 조성물 100 중량부에 대해 아지리딘계 가교제 0.01 중량부를 넣고 충분히 교반한 후, 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름에 코팅을 한 후, 100 ℃ 오븐에 3분간 건조시켜 50 ㎛ 두께의 전사 필름층을 제조하였다.
나아가, 상기 전사 필름층을 종이 기재의 양면에 실리콘 이형 코팅된 이형 라이너 A 내지 E를 준비하였다. 상기 이형 라이너 A 내지 E의 기준 테이프(Tesa 7475)에 대한 이형 박리력은 하기 표 1과 같았다. 하기 표 1의 이형 박리력의 단위는 g/in이다.
이형 라이너 A 이형 라이너 B 이형 라이너 C 이형 라이너 D 이형 라이너 E
경박면 중박면 경박면 중박면 경박면 중박면 경박면 중박면 경박면 중박면
측정속도 0.3 m/min 7.0 9.7 9.5 12.2 10.3 12.5 22.0 42.8 10.6 28.5
3.0 m/min 12.7 29.0 12.8 32.3 13.6 31.3 56.1 100.5 15.3 65.2
제조된 전사 필름층을 이형 라이너 A의 중박면에 합지한 후, 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 박리시키고 권취하였다. 그리고 50 ℃ 오븐에서 48시간 동안 에이징(Aging)을 실시하여 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 실시예 2]
이형 라이너 B의 중박면에 전사 필름층을 합지한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 실시예 3]
이형 라이너 C의 중박면에 전사 필름층을 합지한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 비교예 1]
이형 라이너 D의 중박면에 전사 필름층을 합지한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 비교예 2]
이형 라이너 E의 중박면에 전사 필름층을 합지한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 실시예 4]
전사 필름층의 두께를 75 ㎛으로 조절한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 전사 필름층을 제조하였다. 나아가, 이형 라이너 A에 상기 전사 필름층을 합지한 후 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 박리시키고 권취하였다. 그리고 50 ℃ 오븐에서 48시간 동안 에이징(Aging)을 실시하여 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 비교예 3]
2-에틸 헥실 아크릴레이트 100 중량부에 대해 아크릴산 11.1 중량부를 1리터의 유리 반응기에서 용액 중합시켜 중량 평균 분자량이 약 150만, 분산도 7.08, 고형분의 함량이 15 중량%인 수지 조성물을 제조하였다. 제조된 수지 조성물 100 중량부에 대해 아지리딘계 가교제 0.01 중량부를 넣고 충분히 교반한 후, 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름에 코팅을 한 후, 100 ℃ 오븐에 3분간 건조시켜 50 ㎛ 두께의 전사 필름층을 제조하였다.
나아가, 상기 이형 라이너 B의 중박면에 합지한 후 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 박리시키고 권취하였다. 그리고 50 ℃ 오븐에서 48시간 동안 에이징(Aging)을 실시하여 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 비교예 4]
비교예 3과 동일한 방법으로 전사 필름층을 제조한 후, 상기 이형 라이너 D에 합지한 후 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 박리시키고 권취하였다. 그리고 50 ℃ 오븐에서 48시간 동안 에이징(Aging)을 실시하여 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 비교예 5]
2-에틸 헥실 아크릴레이트 100 중량부에 대해 이소보닐 아크릴레이트 28 중량부, 아크릴산 11.1 중량부를 1리터의 유리 반응기에서 용액 중합시켜 중량 평균 분자량이 약 120만, 분산도 3.21인 수지 조성물을 제조하였다. 제조된 수지 조성물 100 중량부에 대해 아지리딘계 가교제 0.01 중량부를 넣고 충분히 교반한 후, 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름에 코팅을 한 후, 100 ℃ 오븐에 3분간 건조시켜 50 ㎛ 두께의 전사 필름층을 제조하였다.
나아가, 상기 전사 필름층을 종이 기재의 양면에 실리콘 이형 코팅된 이형 라이너 B의 중박면에 합지한 후 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 박리시키고 권취하였다. 그리고 50 ℃ 오븐에서 48시간 동안 에이징(Aging)을 실시하여 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 비교예 6]
전사 필름층의 두께를 100 ㎛으로 조절한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 전사 필름층을 제조하였다. 나아가, 이형 라이너 A에 상기 전사 필름층을 합지한 후 실리콘 이형 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 박리시키고 권취하였다. 그리고 50 ℃ 오븐에서 48시간 동안 에이징(Aging)을 실시하여 권취된 무기재 전사 테이프를 제조하였다.
[ 실험예 1] 이형 박리력 측정
실시예 1 내지 4및 비교예 1 내지 6에 따른 무기재 전사 테이프의 이형 라이너와 전사 필름층의 이형 박리력을 측정하기 위하여, 하기와 같이 실험을 진행하였다.
폭 60 ㎜ × 길이 150 ㎜의 무기재 전사 테이프 시료를 준비하고, 전사 필름층이 SUS면에 100 ㎜ 길이만 닿도록 한 후, 2 kg 하중의 롤러를 이용하여 10 ㎜/sec의 속도로 2회 왕복하여 부착시켰다. 한쪽 끝의 이형 라이너를 절반 정도 벗겨내어 지그에 물린 후, TA XT Plus 장비(제조사: Stable micro systems)를 이용하여 피착면에 대하여 180도의 각도 및 0.3 m/min(또는 3.0 m/min)의 속도로 박리시켜 이형 라이너가 박리될 때의 힘을 측정하여 전사 필름층과 이형 라이너의 중박면 및 경박면 각각의 이형 박리력을 측정하였다.
하기 표 2는 실시예 1 내지 3및 비교예 1 내지 2의 전사 필름층과 이형 라이너 간의 이형 박리력을 나타낸 것이다.
측정 속도
(m/min)		 이형 박리력
(g/in)
실시예 1 경박면 0.3 10.3
3.0 18.2
중박면 0.3 34.9
3.0 62.7
실시예 2 경박면 0.3 21.1
3.0 20.9
중박면 0.3 26.0
3.0 47.4
실시예 3 경박면 0.3 16.6
3.0 17.7
중박면 0.3 21.8
3.0 40.2
비교예 1 경박면 0.3 19.4
3.0 24.5
중박면 0.3 62.4
3.0 74.9
비교예 2 경박면 0.3 16.5
3.0 18.1
중박면 0.3 70.6
3.0 100.2
상기 실시예 1 내지 3의 경우, 이형 라이너의 중박면과 전사 필름층을 3 m/min의 속도로 박리 시 70 g/in 이하의 이형 저항력을 나타내었다. 실시예 1 내지 3의 경우, 이형 라이너와 전사 필름층의 이형 박리력이 낮게 유지되므로, 연속 공정을 수행하는 경우, 전사 필름층을 피착체에 부착한 후 이형 라이너와 박리 시 전사 필름층이 피착체로부터 들뜨는 문제가 발생하지 않았다. 이에 반하여, 비교예 1 내지 2의 경우에는 이형 라이너와 전사 필름층 간의 이형 박리력이 높아, 전사 필름층을 피착체에 부착한 후 이형 라이너와 박리 시 전사 필름층이 피착체로부터 들뜨는 문제가 발생하는 문제가 있었다.
[ 실험예 2]
전사 특성 측정
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 6에 따른 무기재 전사 테이프의 전사 특성을 측정하기 위하여, 하기와 같이 실험을 진행하였다.
300 ㎜ × 400 ㎜ 크기의 두께 50 ㎛인 PET 필름을 바닥면에 고정시켰다. 그리고, 폭 60 ㎜, 길이 200 ㎜로 재단된 무기재 전사 테이프를 준비한 후, 노출된 전사 필름층의 한쪽 끝면의 약 70 ㎜를 PET 필름의 한쪽 끝에 부착시켰다. 나아가, 2 kg 하중의 롤러를 이용하여 전사 필름층을 PET 필름에 부착함과 동시에 이형 라이너를 제거하여 전사 특성을 평가하였다. 구체적으로, 부착된 70 ㎜ 면적에서 50 ㎜ 만큼 이형 라이너를 박리시켜 롤러의 뒷부분에 감아 제거 가능하도록 잡은 후, 5 m/min의 속도로 부착과 제거가 동시에 일어나도록 롤링하여 부착하는 속도와 동일한 속도로 전사 필름층과 이형 라이너를 박리시켰다. PET 필름면에 전사 필름층이 전사된 경우 ○로 평가하였고, 전사 필름층이 PET 필름에 부착되지 않고 이형 라이너에 남아 있으면 ×로 평가하였다.
전사 특성이 ○인 경우의 무기재 전사 테이프는 연속 공정이 가능하였으며, 전사 특성이 ×인 경우의 무기재 전사 테이프는 피착체에 전사 필름층이 전사되지 않아 연속 공정이 불가능하였다.
초기 이형 저항력 측정
나아가, 전사 필름층의 초기 이형 저항력을 측정하기 위하여, 하기와 같이 실험을 진행하였다.
폭 60 ㎜ × 길이 150 ㎜의 무기재 전사 테이프 시료를 준비하였다. 그리고, 전사 필름층이 SUS면에 100 ㎜ 길이만 닿도록 한 후 2 kg 하중의 롤러를 이용하여 10 ㎜/sec의 속도로 2회 왕복하여 부착시켰다. 나아가, TA XT Plus 장비(제조사: Stable micro systems)를 이용하여 피착면에 대하여 90도의 각도 및 2.4 m/min의 속도로 무기재 전사 테이프를 인장하며, 전사 필름층의 연신이 시작되는 때의 힘을 측정하여 초기 이형 저항력을 측정하였다.
하기 표 3은 실시예 1 내지 4및 비교예 1 내지 6에 따른 무기재 전사 테이프의 전사 특성 및 전사 필름층의 초기 이형 저항력을 나타낸 것이다. 표 3에 따른 전사 특성 및 초기 이형 저항력은 하기와 같이 측정하였다.
또한, 도 2는 실시예 1 및 비교예 1에 따른 무기재 전사 테이프의 초기 이형 저항력을 측정한 그래프이다. 구체적으로, 도 2의 최대 피크 값은 이형 라이너의 중박면과 전사 필름층이 분리되기 시작하는 힘(전사 필름층의 연신이 시작되는 때의 힘)을 의미하며, 이는 최초 이형 저항력으로 볼 수 있다. 참고로, 도 2의 초기 피크 값 이후 약 2.5 ㎜ 내지 약 12.5 ㎜ 구간에서 측정되는 힘의 값은 피착체에 부착되지 않은 전사 필름층이 늘어나는 힘이 측정된 것이며, 이후 측정되는 힘의 값이 0으로 떨어지는 구간은 피착체에 부착된 전사 필름층과 피착체에 부착되지 않은 전사 필름층이 절단된 것을 의미한다.
전사 특성 초기 이형 저항력
(g/in)
실시예 1 O 292
실시예 2 O 500
실시예 3 O 354
실시예 4 O 341
비교예 1 X 708
비교예 2 X 638
비교예 3 X 390
비교예 4 X 530
비교예 5 X 414
비교예 6 O 629
실시예 1 내지 4는 전사 필름층과 이형 라이너의 중박면의 이형 박리력 및 전사 필름층의 초기 이형 저항력이 적절하게 조절되어, 전사 특성이 우수하게 구현되는 것을 알 수 있다. 즉, 실시예 1 내지 4에 따른 무기재 전사 테이프는 연속 공정시의 피착체에 전사 필름층을 부착 후 들뜸 현상 없이 이형 라이너를 제거할 수 있었으나, 비교예 1 내지 5는 전사 필름층과 이형 라이너 간의 이형 박리력 및/또는 전사 필름층의 초기 이형 저항력이 적절하게 조절되지 않아 연속 공정이 불가능한 전사 특성을 나타내었다.
나아가, 전사 필름층의 두께가 80 ㎛를 초과하는 비교예 6의 경우, 전사 필름층의 전사 특성은 양호하게 나타났으나, 초기 이형 저항력이 지나치게 높아 전사 필름층이 피착체에서 들뜨는 문제가 발생하였다. 또한, 비교예 6의 경우 전사 필름층의 파단 거리가 지나치게 길어져 별도의 재단 공정 없이 연속 공정에 적용하기 곤란한 문제가 있었다.
100: 이형 라이너
101: 경박면
102: 중박면
200: 전사 필름층
300: 피착체

Claims (13)

  1. 중박면 및 경박면을 포함하는 이형 라이너; 및 상기 중박면 상에 구비된 전사 필름층을 포함하고,
    상기 중박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은 상기 전사 필름층을 3 m/min 속도로 박리시 10 g/in 이상 70 g/in 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전사 필름층의 초기 이형 저항력은 200 g/in 이상 600 g/in 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 중박면의 기준 테이프인 tesa 7475에 대한 이형 박리력은 상기 기준 테이프를 3 m/min 속도로 박리시 20 g/in 이상 50 g/in 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 전사 필름층은 (메트)아크릴레이트 모노머; 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머; 헤테로 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머; 및 극성 관능기 함유 모노머;를 포함하는 수지 조성물의 경화물인 것인 무기재 전사 테이프.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 10 중량부 이상 40 중량부 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 헤테로 시클로알킬기 함유 아크릴레이트 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 15 중량부 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 극성 관능기 함유 모노머의 함량은 상기 (메트)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 10 중량부 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 수지 조성물은 아크릴레이트계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 아지리딘계 가교제 및 금속 킬레이트 가교제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 가교제를 더 포함하는 것인 무기재 전사 테이프.
  9. 청구항 4에 있어서,
    상기 수지 조성물의 중량 평균 분자량은 750,000 g/mol 이상 3,000,000 g/mol 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  10. 청구항 4에 있어서,
    상기 수지 조성물의 분산도는 5 이상 15 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 전사 필름층의 두께는 5 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기재 전사 테이프는 권취된 형태인 것인 무기재 전사 테이프.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 경박면과 상기 전사 필름층의 이형 박리력은 상기 전사 필름층을 3 m/min 속도로 박리시 10 g/in 이상 25 g/in 이하인 것인 무기재 전사 테이프.
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