KR20180089386A - 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법 - Google Patents

구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180089386A
KR20180089386A KR1020187011287A KR20187011287A KR20180089386A KR 20180089386 A KR20180089386 A KR 20180089386A KR 1020187011287 A KR1020187011287 A KR 1020187011287A KR 20187011287 A KR20187011287 A KR 20187011287A KR 20180089386 A KR20180089386 A KR 20180089386A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pouch
product
filler
oral
snuff
Prior art date
Application number
KR1020187011287A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102569303B1 (ko
Inventor
토니 페손
Original Assignee
스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비 filed Critical 스웨디쉬 매치 노스 유럽 에이비
Publication of KR20180089386A publication Critical patent/KR20180089386A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102569303B1 publication Critical patent/KR102569303B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B13/00—Tobacco for pipes, for cigars, e.g. cigar inserts, or for cigarettes; Chewing tobacco; Snuff
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8253—Testing the joint by the use of waves or particle radiation, e.g. visual examination, scanning electron microscopy, or X-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7373—Joining soiled or oxidised materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81413—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being non-symmetrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B29C66/72941—Non woven mats, e.g. felt coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/7414—Smokers'' requisites, e.g. pipe cleaners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/08—Creating fin seals as the longitudinal seal on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/12—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by tearing along perforations or lines of weakness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

본 발명은 충전재 및 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법에 관한 것이며, 상기 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 가지며, 상기 타액 투과성 파우치는 하나 이상의 밀봉을 가지며, 상기 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하며, 상기 방법은 충전재가 공급된 포장재의 전진하는 웹을 초음파로 용접하고 절단하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 이 방법에 의해 얻을 수 있는 구강 파우치 스너프 제품을 제공한다.

Description

구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법
본 발명은 충진재 및 충진재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법에 관한 것으로서, 상기 제품은 제품의 총 중량을 기준으로 20중량% 이하의 수분 함량을 가지며, 상기 타액 투과성 파우치는 하나 이상의 밀봉을 가지며, 상기 충전재는, 충전재의 건 중량을 기초로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함한다. 본 발명은 또한 이 방법에 의해 수득 가능한 구강 파우치 스너프 제품을 제공한다.
구강용 무연 담배에는 씹는 담배, 마른 스너프, 습한(젖은) 스너프를 포함한다. 일반적으로, 마른 스너프는 10중량% 미만의 수분 함량을 가지며 습한 스너프는 40중량% 초과의 수분 함량을 갖는다. 수분 함량이 10중량% 내지 40중량% 수분 함량을 가진 반-건조 제품도 구입할 수 있다.
구강용 무연 담배 제품은 담배 잎의 얇은 판과 줄기와 같은 담배 잎으로 제조된다. 뿌리 및 줄기의 재료는 일반적으로 구강용 무연 담배 조성물의 생산에 이용되지 않는다.
미국형 및 스누스라고도 불리는 스칸디나비아형의 담배 함유 습한 스너프의 두 가지 유형이 있다. 미국형의 습한 스너프는 일반적으로 발효 과정을 통해 생산된다. 스칸디나비아형 습한 스너프는 일반적으로 발효 대신 열처리 공정(저온 살균)을 사용하여 생산된다. 열처리는 담배 제조물 내의 미생물의 적어도 일부를 분해, 파괴 또는 변성시키기 위해 수행된다.
구강용 미국형 및 스칸디나비아형의 습한 스너프는 느스한 형태로 구입할 수 있거나 파우치를 형성하는 타액 투과성, 다공성 포장재에 부분-포장된다. 스누스를 포함하는 파우치 습한 스너프는 통상적으로 파우치를 상부 또는 하부 잇몸과 입술 또는 볼 사이에 위치시키고 제한된 시간 동안 그 곳에 스너프를 유함으로써 사용자에 의해 사용된다. 파우치 재료는 담배를 적소에 유지하면서 타액이 파우치 제품의 내부로 통과하게 하고 향기 및 니코틴이 담배 재료로부터 사용자의 입으로 확산되게 한다.
또한 구강 파우치 무연 담배 제품의 대안으로 제공될 수 있는 구강 파우치 니코틴 함유 비 담배 스너프 제품 및 구강 파우치 니코틴 제거 비 담배 스너프 제품이 존재한다. 이런 구강 파우치 비 담배 스너프 제품은 일반적으로 대응하는 구강 파우치 담배 함유 스너프 제품과 동일한 방식으로 사용되며 따라서 본 발명에서는 구강 파우치 스너프 제품이라고 불린다.
구강 파우치 니코틴 함유 비 담배 스너프 제품 및 이의 제조의 예는 WO 2012/134380에 제공되어 있다.
니코틴 제거 비 담배 스너프 제품 및 이의 제조의 예는 WO 2007/126361 및 WO 2008/133563에 제공되어 있다.
구강 파우치 담배 함유 스너프 제품 및 구강 파우치 비 담배 스너프 제품과 같은 구강 파우치 스너프 제품은 충전재(스너프 조성물)의 부분을 측정하고 그 부분을 부직포 튜브에 삽입함으로써 생산될 수 있다.
미국 특허 제4,703,765호는 스너프 부분이 충전 튜브를 통해 주입되는 관형 포장재에 스너프 담배 등과 같은 미세 분할 담배의 정확한 양을 포장하기 위한 장치를 개시한다. 튜브로부터 하류에 있는 용접 수단은 포장재의 가로 밀봉을 위해 위치되고, 또한 절단 수단은 가로 밀봉의 영역에서 포장재를 절단하여 개별 또는 개별 부분 패키지를 형성하도록 위치된다.
유럽 특허 제2428450 B1호는 스누스 투여 방법에 관한 것으로, 여기서 담배의 부분이 투여 장치의 투여 챔버에 채워지고 이어서 수증기가 첨가된 송풍 공기에 의해 투여 챔버로부터 송풍된다.
담배 함유 스너프 및 비 담배 스너프 제품과 같은 구강 파우치 스너프 제품은 미국 특허 제6,135,120호에 개시된 장치에 따라 파우치 포장기를 사용하여 부직포 웹 상에 담배를 함유하거나 담배가 제거된 습한 스너프 조성물의 부분을 놓음으로써 생산될 수 있다. 이 장치는 재료를 부분으로 분할하기 위한 회전식 분할 휠에 형성된 포켓 내로 스너프 조성물을 공급하기 위한 공급 수단, 스너프 부분을 압축하기 위한 적어도 하나의 압축 수단, 부직포 웹과 같은 포장재를 압축된 부분와 동시에 전진시키는 유닛, 포켓으로부터 포장재로 부분을 배출하기 위한 적어도 하나의 배출 수단 및 배출된 부분 및 포장재로부터 개개의 부분 포장(파우치 무연 담배 제품)을 형성하는 형성 유닛을 포함한다. 포장재에 대한 부분의 의도된 배출 지점에서, 상기 포장재는 테이프의 형태를 가지며, 압축 수단은 배출 및 공급 방향과 상이한 방향으로 부분을 압축하도록 배치된다. 압축은 바람직하게는 배출 및 공급 방향에 수직인 방향으로 일어난다. 압축은 분할 휠의 축 방향으로 일어날 수 있는 반면, 공급 및 배출은 상기 휠의 반경 방향으로 일어날 수 있다. 이 기술은 본 발명에서 "NYPS" 기술이라고 불린다.
구강 파우치 스너프 제품에 파우치를 형성하는 포장재는 전형적으로 비스코스 레이온 섬유(즉 재생 셀룰로오스) 및 부직포 재료에서 결합제로서 작용하고 파우치의 제조 동안 파우치의 열 밀봉을 제공하는 아크릴 폴리머를 포함하는 건식 결합 부직포이다. 파우치 무연 담배 제품에 일반적으로 사용되는 비스코스 부직포는 티백에 사용된 직물과 유사하다. 부직포는 제직 또는 편성되지 않은 직물이다. 부직포 재료의 제조 방법은 당업계에 일반적으로 공지되어 있다. 부직포에 대한 추가 정보는 Woodhead Publ. Ltd., 2007에 의해 발행된 S. Russel에 의한 "Handbook of Nonwovens"에서 발견된다.
구강 파우치 스너프 제품의 파우치를 형성하는 포장재는 파우치의 제조 동안 밀봉을 제공해야 하고, 파우치의 저장시 변색이 전혀 없거나 또는 거의 나타나지 않으며 소비자에 의한 사용시 무결성 및 강도를 유지하고, 니코틴 및 풍미의 원하는 방출 프로파일을 허용하고 쾌적한 입 느낌을 제공한다.
구강 파우치 무연 담배 제품과 같은 파우치 스너프 제품의 감촉, 향, 미각, 모양 및 외관과 같은 관능적 특성은 사용자에게 매우 중요하다. 초기 강한 풍미 경험을 제공하고 및/또는 니코틴 갈망을 감소시키기 위해 풍미 및/또는 니코틴의 신속한 방출을 갖는 구강 파우치 스너프 제품을 제공하는 것이 일반적으로 바람직하다.
구강 파우치 스너프 제품은 보통 상부 또는 하부 잇몸과 입술 사이의 사용자의 입에 편안하고 조심스럽게 들어갈 수 있는 크기로 구성된다. 일반적으로, 구강 파우치 스너프 제품은 일반적으로 직사각형 형상을 갖는다. 구입 가능한 구강 파우치 스너프 제품의 전형적인 모양(길이 x 너비)은 예를 들어 35 mm x 20 mm, 34/35 mm x 14 mm, 33/34 mm x 18 mm 및 27/28 mm x 14 mm이다. 파우치 제품의 두께("높이")는 5 내지 7mm과 같은 일반적으로 2 내지 8mm 범위이다. 구강 파우치 무연 담배 제품과 같은 구입 가능한 구강 파우치 스너프 제품의 총 중량은 통상적으로 파우치 제품 당 약 0.3 내지 약 3.5g, 예를 들어 약 0.5 내지 1.7g 범위이다.
개별 부분-포장된 스너프 제품은 밀봉되고 절단되어 직사각형 "베개 모양"(또는 임의의 다른 바람직한 형태) 파우치 제품을 형성한다. 일반적으로, 각각의 최종 파우치 제품은 대향 단부에 평행한 가로 밀봉 및 가로 밀봉에 수직인 세로 밀봉을 포함한다. 밀봉은 사용자의 경험을 방해하지 않으면서 사용 중에 파우치 제품의 무결성을 유지할 수 있는 충분한 강도이어야 한다. 열 용융 용접은 구강 파우치 스너프 제품의 밀봉을 만들기 위해 구강 파우치 스너프 제품의 생산에 현재 일반적으로 사용된다. 열 용융 용접은 일반적으로 약 200℃ 내지 350℃ 범위의 온도로 가열된 용접 장치를 사용하여 수행된다.
특허 문헌 US 8122893 B2는 무연 담배 제품의 파우치를 제조하기 위한 기계를 개시한다. 기계는 주변 공동을 갖는 간헐적으로 회전 가능한 분배 디스크, 각 공동이 1회 부분과 동등한 소정량의 담배로 채워지는 스테이션, 담배의 부분이 전달 스테이션에 있는 디스크의 각 공동으로부터 배출되는 푸시 로드(push rod) 장치 및 각 공동으로부터 푸시 로드에 의해 분출된 담배 부분이 파우치가 형성되고 담배 제품으로 채워지고 밀봉되는 포장 스테이션으로 직접 통과하는 연결 덕트를 포함한다. 직선 덕트가 이송 스테이션을 포장 스테이션과 연결한다. 포장 스테이션은 직선 덕트의 출구 단부에 위치된 관형 요소를 포함하며, 그 주위에 포장재의 관형 외피가 형성된다. 관형 외피는 관형 요소에 근접하여 작동하는 초음파 용접기에 의해 세로 방향으로 밀봉된다. 기계는 또한 관형 요소 아래에 위치된 밀봉 수단을 포함하며, 그 기능은 담배의 상대적 부분을 각각 함유하는 연속적인 일련의 파우치를 형성하는 방식으로 관형 외피와 가로로 결합하는 것이다. 가로 밀봉 수단의 하류에서, 기계는 연속적인 일련의 파우치를 감아서 절단 수단으로 향하게 위치된 각각의 풀리 둘레에 둥글게 감긴 한 쌍의 이송 벨트를 포함하며 이에 의해 일련의 파우치는 단일 유닛으로 분할된다.
또한, 미국 특허 출원 제2012/0067362 A1호는 예를 들어 초음파 용접에 의해 밀봉될 수 있는 직조된 폴리락티드 재료의 투과성 파우치를 포함하는 무연 구강 제품에 관한 것이다. 이런 솔기는 더 작고 더 정확하며 따라서 더 깔끔하고 시각적으로 매력적이다. 이런 솔기는 또한 사용자의 입에 더 편안할 수 있다. 더 작은 솔기는 요구되는 양의 직물 재료가 감소된다는 추가적인 이점을 갖는다. 그러나, 이러한 장점과는 별도로, 초음파 용접 및 열 용융 용접은 동등한 용접 기술로 고려된다.
미국 특허 출원 제2010/059069 A1호는 구강용 스너프의 파우치와 같은 비점성 재료의 개별 백 또는 향낭(sachet)을 제조하기 위한 기계에 관한 것이다. 기계는 주변 공동을 갖는 간헐적으로 회전 가능한 분배 디스크, 각 공동이 1회 부분과 동등한 소정량의 담배로 채워지는 스테이션, 담배의 부분이 전달 스테이션에 있는 디스크의 각 공동으로부터 배출되는 푸시 로드(push rod) 장치 및 각 공동으로부터 푸시 로드에 의해 분출된 담배 부분이 파우치가 형성되고 담배 제품으로 채워지고 밀봉되는 포장 스테이션으로 직접 통과하는 연결 덕트를 포함한다. 밀봉은 초음파 용접기를 사용하여 수행될 수 있다.
미국 특허 출원 제2008/029116 A1호는 담배 제제를 함유하는 물 투과성 파우치 및 상기 파우치를 둘러싸고 제어된 환경이 유지될 수 있도록 밀봉되는 외부 포장재를 포함하는 무연 담배 제품에 관한 것이다. 예시적인 과립화 담배 제제는 약 15 내지 약 30 부의 만니톨 분말을 함유하고 약 4%의 수분 함량을 갖는 것으로 개시되어 있다(실시예 2 참조).
일부 구강 파우치 스너프 제품의 제조 동안, 특히 고속 제조 동안, 약간의 황색, 갈색 및/또는 어두운 점과 같은 바람직하지 않은 변색이 일부 제품에서 발견되었다. 이런 변색된 파우치 스너프 제품은 일반적으로 소비자에게 배포하기에 적합하지 않다. 따라서, 파우치 형성 동안(즉, 스너프 조성물의 부분-포장 동안) 감소된 폐기물을 제공하는 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법이 필요하다.
본 발명의 목적은 전술한 문제를 적어도 경감하고, 지금까지 공지된 기술에 의해 제공되지 않는 이점 및 양태를 제공하는 것이다.
일부 구강 파우치 스너프 제품의 변색의 상기 언급된 문제는 제품이, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 가지며 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함할 때 일어날 수 있다는 것이 밝혀졌다.
이런 구강 파우치 스너프 제품의 일부는 대안적으로 또는 추가적으로 바람직하지 않은 약간의 탄맛을 가질 수 있다.
이런 문제는 구강 파우치 스너프 제품의 밀봉이 열 용융 용접 대신에 초음파 용접에 의해 만들어질 때 회피되거나 적어도 감소된다는 것이 놀랍게도 밝혀졌다. 이는 불합격된 구강 파우치 스너프 제품의 수가 적어 제조 과정에서 낭비가 적다는 것을 의미한다. 이는 분당 적어도 100개의 파우치 제품 또는 분당 적어도 200개의 파우치 제품을 제공하는 생산 속도에서와 같이 구강 파우치 스너프 제품의 고속 제조(부분-포장 단계에서)에 특히 유용하다.
따라서, 본 발명의 제 1 양태에 따르면, 충전재 및 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법이 제공되며, 상기 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하의 수분 함량을 가지며, 상기 타액 투과성 파우치는 하나 이상의 밀봉을 가지며, 상기 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하며, 상기 방법은 다음 단계를 포함한다:
포장재의 적어도 하나의 웹을 공급 및 전진시키는 단계, 포장재의 적어도 하나의 웹은 이동 방향으로 전진한다;
포장재의 적어도 하나의 전진하는 웹에 충전재를 공급하는 단계; 및
충전재가 공급된 포장재의 적어도 하나의 전진하는 웹을 용접 및 절단하여 충전재를 둘러싸는 복수의 파우치를 제공하는 단계, 충전재가 공급된 포장재의 적어도 하나의 전진하는 웹의 용접은 초음파 용접으로 제공된다.
특히, 충전재 및 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법이 제공되며, 상기 제품은, 제품의 총 중량을 기초로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 가지며, 상기 타액 투과성 파우치는 하나 이상의 밀봉을 가지며, 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하며, 상기 방법은 다음 단계를 포함한다:
포장재의 적어도 하나의 웹을 공급 및 전진시키는 단계, 포장재의 적어도 하나의 웹은 이동 방향으로 전진한다;
포장재의 적어도 하나의 전진하는 웹에 충전재를 공급하는 단계;
전진하는 관형 웹 속에 포장재의 적어도 하나의 전진하는 웹을 형성하는 단계, 충전재를 공급하기 전 또는 후에 상기 형성 단계가 수행되어 충전재를 함유하는 포장재의 전진하는 관형 웹을 제공한다; 및
충전재를 함유하는 포장재의 전진하는 관형 웹을 용접 및 절단하여 충전재를 둘러싸는 복수의 파우치를 제공하는 단계, 충전재를 함유하는 포장재의 관형 웹은 초음파 용접에 의해 제공된다.
초음파 용접 및 절단은 동시에 수행되어 용접된 영역에서 절단을 제공할 수 있다.
용접시, 재료는 융합에 의해 결합된다. 결합될 재료는 고체 상태의 용접을 형성하기 위해 용융된다.
용융은 고체의 내부 에너지가, 전형적으로 열 또는 압력의 인가에 의해 증가할 때 발생한다. 용융점에서 재료의 깁스 자유 에너지의 변화(ΔG)는 0이지만 재료의 엔탈피(H)와 엔트로피(S)는 증가한다(ΔH, ΔS > 0). 용융은 액체의 깁스 자유 에너지가 그 재료에 대한 고체보다 낮아질 때 발생한다.
초음파 용접은 진동 에너지의 흡수로 인해 결합될 재료의 국소적 용융을 일으킨다. 진동은 용접될 결합부를 가로질러 도입된다. 일반적으로, 밀봉될 재료의 용융은 고주파 초음파 음향 진동을 인가함으로써 일어난다. 초음파는 청년의 경우 약 20kHz인 인간의 상위 청각 한계보다 높은 주파수를 가진다.
비록 열 용융 용접 및 초음파 용접 모두가 파우치 재료에 존재하는 접합제를 용융시킴으로써 파우치 재료의 용융을 일으키지만, 놀랍게도 파우치 제품의 변색 된 점의 형성과 같은 변색의 문제점은 초음파 용접을 사용하는 동안 회피되거나 적어도 감소된다는 것이 밝혀졌다.
또한, 초음파 용접을 사용하여 생산된 구강 파우치 스너프 제품의 사용시에 소비자가 탄맛을 경험하지 않는다.
본 발명에 개시된 방법에 의한 추가 이점은 기계 작동자가 파우치 형성을 위해 열 용융 용접이 사용되는 경우 종종 발생할 수 있는 자체 연소 위험이 없다는 것이다.
또한, 초음파 용착은 열 용융 용접에 의해 형성된 밀봉과 비교하여 감소된 밀봉 너비를 갖는 밀봉의 형성을 가능하게 한다.
특히, 충전재가 공급되는 포장재의 적어도 하나의 전진하는 웹의 동시 초음파 용접 및 절단은 용접 영역에서 절단을 제공할 수 있고 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위와 같은 2mm 이하의 밀봉 너비를 가진 밀봉을 제공할 수 있다.
따라서, 본 발명의 제 2 양태에 따르면, 충전재 및 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품이 제공되며, 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 가지며, 타액 투과성 파우치는 포장재를 밀봉하는 적어도 하나의 신장된 밀봉을 포함하며 제 1 방향을 따라 연장되는 밀봉 길이를 가지며, 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하며, 적어도 하나의 신장된 밀봉은 제 1 방향에 대해 가로인(직각) 제 2 방향을 따라 연장되는 밀봉 너비를 가지며, 밀봉 너비는 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위 내와 같은 2mm 이하이며, 적어도 하나의 신장된 밀봉은 포장재의 동시 초음파 용접 및 절단에 의해 형성된 초음파적으로 제공된 용접이어서 절단부가 용접 영역에 제공되어, 파우치의 적어도 하나의 최외측 단부는 적어도 하나의 신장된 밀봉에 의해 밀봉된다. 이것은 파우치는 돌출되는 밀봉되지 않은 최외측 단부를 갖지 않는다는 것을 의미한다. 다시 말하면, 밀봉은 파우치를 형성하는 포장재의 단부 가장자리와 접한다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명에 개시된 바와 같이 방법을 수행할 때 사용될 수 있는 밀봉 장치를 도시한다.
도 2는 작업시의 밀봉 장치를 나타내는 상세 단면도이다.
도 3a-g는 본 발명에 개시된 방법에 따라 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제조하는데 사용될 수 있는 설비를 도시한다.
도 4는 견인 유닛의 닙(nip)을 통한 단면을 도시한다.
도 5-9는 참고예 1-3에 따른 구강 파우치 스너프 제품이 생산되었을 때 열 용융-용접 장치 상의 충전재의 증착을 나타내는 사진이다.
도 10은 참고예 2에 따라 생산된 변색된 파우치 스너프 제품을 나타내는 사진이다.
본 발명에 사용된 "담배"는 니코티아나 속의 임의의 구성원의 임의의 부분, 예를 들어, 잎, 줄기 및 자루를 의미한다. 담배는 처리되지 않고, 파쇄, 타작, 절단, 분쇄, 경화, 숙성, 발효 또는, 예를 들어, 과립화 또는 캡슐화와 같이 다르게 처리될 수 있다.
"담배 재료"라는 용어는 얇은 판과 줄기와 같은 담배 잎 또는 잎의 부분에 대해 본 발명에서 사용된다. 잎 및 잎의 부분은 분쇄, 절단, 파쇄 또는 타작과 같이 잘게 분할(분해)될 수 있으며 잎의 부분은 담배 재료에 소정의 비율로 혼합될 수 있다.
"구강" 및 "구강 사용"은 협측 배치와 같은 인간의 구강에서 사용하기 위한 설명으로 본 발명에 사용된 모든 문맥에 사용된다.
본 발명에 사용된 용어 "구강 파우치 스너프 제품"은 니코틴을 함유하거나 니코틴이 제거될 수 있는 구강 파우치 담배 함유 스너프 제품(또한 구강 파우치 무연 담배 제품으로 불림)일 수 있는 구강 파우치 비 담배 스너프 제품을 포함한다.
본 발명에서 사용된 용어 "구강용 파우치 스너프 제품" 또는 "구강 파우치 스너프 제품"은 구강 사용을 위한 타액 투과성 포장재에 포장된, 본 발명에 기술된 바와 같이 니코틴을 함유하거나 니코틴이 제거될 수 있는 무연 담배 또는 담배가 제거된 충전재의 부분을 의미한다.
본 발명에 사용된 용어 "수분 함량"은 언급된 제제, 조성물 또는 제품 내의 물 및 기타 오븐 휘발성 물질(예를 들어, 프로필렌 글리콜)과 같은 오븐 휘발성 성분의 총량을 의미한다. 수분 함량은 언급된 제제, 조성물 또는 제품 내의 총 중량의 중량 백분율(중량%)로서 본 발명에서 제공된다.
일부 섬유성 재료는 흡습성을 나타낼 수 있다. 흡습성 재료는 주위 수분 및 온도에 따라 평형 수분 함량을 유지한다.
본 발명에서 언급된 수분 함량은 참조 문헌 Federal Register/ vol.74, no. 4/712-719/Wednesday, January 7, 2009/Notices "Total moisture determination" and AOAC (Association of Official Analytical Chemics), Official Methods of Analysis 966.02: "Moisture in Tobacco" (1990), Fifth Edition, K. Helrich (ed)을 기초로 한 방법을 사용함으로써 결정될 수 있다. 이 방법에서, 수분 함량은, 수분의 증발 이전 및 탈수의 완료 이후, 2.5±0.25g 샘플을 취하고 본 발명에서 22℃의 온도 및 60%의 상대 습도로 정의된 주위 조건에서 샘플을 계량함으로써 중량 측정에 의해 결정된다. 메틀러 토레도(Mettler Toledo)의 수분 분석기 HB43, 할로겐 가열 기술을 구비한 저울은 본 발명에 기술된 실험에서 (언급된 참고 문헌에서와 같이 오븐 및 저울) 사용된다. 샘플은 105℃(언급된 참고 문헌에서와 같이 99.5±0.5℃ 대신)로 가열된다. 중량 변화가 90초 시간 프레임 동안 1mg 미만일 때 측정이 중단된다. 샘플의 중량 백분율로서 수분 함량은 수분 분석기 HB43에 자동으로 계산된다.
본 발명에서 사용된 용어 "추가 성분"은 담배 재료 이외의 물질, 염(예를 들어, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화 마그네슘, 염화칼슘 및 이들의 조합), pH 조절제(예를 들어, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼륨, 탄산나트륨 또는 중탄산나트륨) 및 물을 의미한다.
"풍미제" 또는 "향료"는 에센셜 오일, 단일 풍미 화합물, 배합 향료 및 추출물을 포함하지만 이에 한정되지 않는 스너프 제품의 향 및/또는 맛에 영향을 미치는데 사용되는 물질에 대해 본 발명에서 사용된다.
본 발명에서 사용된 바와 같이 "미세하게 분할된"은 2mm 미만의 평균 입자 크기를 의미한다. 미세하게 분할된 담배 재료의 입자는 약 10(US) 메쉬, 즉 체 크기 2.0mm 또는 18(US) 메쉬, 즉 체 크기 1.0mm의 스크린을 통과할 수 있는 크기가 될 수 있다.
본 발명에서 사용된 바와 같이 "% w/w" 또는 "wt%" 또는 "중량%"는 언급된 제제, 조성물 또는 제품의 총 중량의 언급된 성분의 중량%를 의미한다.
본 발명에서 사용된 바와 같이 "건조 중량%"에 대한 언급은 건조 성분, 즉 수분 함량을 제외하고 언급된 제제, 조성물 또는 제품의 모든 성분의 총 중량 기준으로 언급 된 성분의 중량%를 의미한다.
본 발명에서 사용된 바와 같이, "용융 온도" 또는 "용융점"은 상호 교환하여 사용되며 고체가 대기압에서 고체에서 액체로 상태가 변하는 온도를 의미한다. 융점에서, 고체 및 액체 상은 평형 상태로 존재한다.
고체의 용융 온도(용융점)는 당업자에게 공지된 바와 같이 시차 주사 열량계(DSC)에 의해 측정될 수 있다. 이것은 일반적으로 흡열 현상의 최대 온도로 측정된다. DSC 측정에 대한 자세한 정보는 P. Gabbott, The Principles and Applications of Thermal Analysis, Wiley-Blackwell: London, 2007에서 발견될 수 있다.
본 발명에 사용된 용어 "솔기"는 파우치 제품의 파우치를 형성하기 위해 서로 접촉하게 되는 파우치 재료(포장재)의 부분을 의미한다.
솔기는 파우치 제품의 밀봉으로 불리는 밀봉 부분을 더 포함한다. 솔기의 최외측 부분이 밀봉되지 않은 경우, 밀봉은 솔기보다 너비가 더 좁다. 솔기의 전체 영역이 밀봉되는 경우, 솔기와 밀봉의 너비는 동일하다.
랩 솔기/밀봉은 파우치 재료의 외면 부분과 파우치 재료의 내면 부분을 중첩된 관계로 만듦으로써 형성된다.
핀 솔기/밀봉은 파우치 재료의 내면 부분을 중첩된 관계로 만듦으로써 형성된다.
결합된 랩-및-핀 솔기/밀봉은 우선 파우치 재료의 내면 부분을 중첩된 관계로 만들고, 선택적으로 밀봉하여 핀 밀봉을 형성한 후 핀 솔기/밀봉을 파우치 재료의 외면 부분에 랩 밀봉함으로써 형성된다.
이 내용에서, 파우치 재료의 "내면"은 최종 파우치의 내부, 즉 파우치 내에 둘러싸인 충전재와 마주할 파우치 재료의 측면을 형성할 파우치 재료의 표면을 의미한다. 파우치 재료의 "외면"은 최종 파우치의 외부를 형성할 파우치 재료의 표면을 의미한다.
본 발명에 사용된 바와 같이, 파우치의 "밀봉 너비" 또는 "밀봉의 너비"는 파우치를 형성하는 포장재의 평면 연장에서의 밀봉 부분의 최대 너비를 의미한다.
본 발명에 사용된 바와 같이, 파우치의 "밀봉 길이" 또는 "밀봉의 길이"는 파우치를 형성하는 포장재의 평면 연장에서의 밀봉 부분의 최대 길이를 의미한다.
따라서, 신장된 밀봉은 밀봉의 신장을 따라 연장되는 밀봉 길이 및 밀봉의 신장에 대해 가로(직각)로 연장되는 밀봉 너비를 갖는다.
본 발명에 개시된 바와 같은 방법의 구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 무연 담배 제품, 구강 파우치 비 담배(즉, 담배가 제거된) 니코틴을 함유하는 스너프 제품 또는 구강 파우치 비 담배(즉, 담배가 제거된) 니코틴이 제거된 스너프 제품일 수 있다.
본 발명에 개시된 바와 같은 방법의 구강 파우치 스너프 제품은 협측 배치(예를 들어, 상부 또는 하부 잇몸 및 입술 또는 뺨 사이에 파우치 제품을 위치시킴으로써)와 같은 구강에 사용을 위한 것이며 따라서 구강용 부분-포장된(파우치) 제품으로서 불릴 수 있다. 구강 파우치 제품은 상부 또는 하부 잇몸 및 입술 또는 뺨 사이에 사용자 입에 편안하고 신중하게 맞도록 크기가 정해지고 구성된다.
본 발명에 개시된 바와 같은 구강 파우치 제품은(제품이 평면 상에 놓일 때 위에서 보았을 때) 실질적으로 직사각형과 같은 장방형을 가질 수 있다. 이 경우, 제품의 세로 방향은 실질적으로 직사각형 제품의 길이에 대응하고, 제품의 가로 방향은 실질적으로 직사각형 제품의 너비에 대응한다.
구강 파우치 제품(충전재 및 파우치 포함)의 총 중량은 0.3g 내지 1.5g 또는 0.3 내지 0.7g 범위 내와 같은 0.2g 내지 2.0g의 범위 내일 수 있다.
구강 파우치 제품의 파우치는 부직포와 같은 임의의 적합한 타액 투과성(및 바람직하게는 용해되지 않는) 파우치 재료로 제조될 수 있다.
접합제는 초음파 용접에 의한 재료의 밀봉을 용이하게 하기 위해 파우치 재료에 포함될 수 있다. 접합제는 임의의 적합한 접착 재료일 수 있으며, 적합한 접합제는 당업자에게 공지될 것이다. 예를 들어, 폴리아크릴레이트를 기초로 하는 열가소성 접합제가 적합한 폴리머 접합제로서 사용될 수 있다.
파우치 재료(본 발명에서 포장재라고도 불림)는 비스코스 레이온 스테이플 섬유와 같은 재생 셀룰로오스의 스테이플 섬유 및 폴리아크릴레이트와 같은 접합제를 포함하는 부직포 재료일 수 있다.
파우치 재료(본 발명에서 포장재라고도 불림)는 비스코스 레이온 스테이플 섬유 및 부직포의 건조 중량을 기준으로, 35중량% 내지 45중량% 범위의 폴리아크릴레이트와 같은 접합제를 포함하는 부직포일 수 있다.
파우치 재료는 또한 향미제 및/또는 착색제와 같은 추가 성분을 포함할 수 있다.
구강 파우치 무연 담배 제품
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 갖는 구강 파우치 무연 담배 제품일 수 있다.
제품의 총 중량을 기준으로 20중량% 이하 또는 10중량% 이하의 수분 함량을 갖는 구강 파우치 무연 담배 제품은 분할된(예를 들어, 분쇄되거나 절단된) 담배 재료(충전재로서)를 포함하는 담배 조성물, 염(예를 들어, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화마그네슘, 염화칼슘 또는 이들의 임의의 조합), pH 조절제(예를 들어, 탄산나트륨, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨 또는 탄산 마그네슘) 및 선택적으로 향미제, 냉각제, 가열제, 감미제, 착색제, 습윤제(예를 들어, 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜), 항산화제, 방부제(예를 들어, 소르베이트산 칼륨), 접합제, 충전제, 비-담배 식물 섬유 및/또는 분해 보조제와 같은 하나 이상의 추가 성분을 포함할 수 있다.
전형적으로, 무연 담배 조성물 내의 담배 재료의 양은 무연 담배 조성물의 건조 중량을 기준으로 약 50 내지 약 80% w/w의 범위 내에 있다. 담배 재료는 전형적으로 미립자 형태 또는 분말 형태, 즉 약 1mm 내지 약 2mm의 평균 입자 크기를 갖는 담배 분말인 절단된(찢긴) 또는 분쇄된 담배 재료와 같이 미세하게 분할된다. 담배 재료는 경화된(숙성된) 담배 재료일 수 있다. 담배 재료는 표백된 담배 재료일 수 있다.
일반적으로, 경화 및 분쇄된 또는 절단된 담배 재료는 3 내지 10% w/w 또는 5% 내지 8% w/w 범위 내와 같은 3% 내지 15% w/w 범위 내의 수분 함량을 갖는다. 일반적으로, 이러한 미세하게 분할된 담배 재료의 pH는 4.5 내지 6 범위 내와 같은 4 내지 6 범위이다.
담배 분말과 같은 분할된 담배 재료의 pH는 예를 들면 100ml의 삼각 플라스크에서 5g의 담배 재료에 100ml의 증류수를 첨가하고, 최종 혼합물을 실온에서 자석 교반기로 100rpm으로 약 5분 동안 교반한 후 보정된(제조자의 지시에 따라) pH 미터로 그것으로부터 수득된 추출물의 pH를 측정함으로써 측정될수 있다. 판독 값의 정확성을 위해, 샘플 용액은 1시간 내에 분석되어야 한다.
염화나트륨, 염화칼륨, 염화마그네슘, 염화칼슘 및 이들의 임의의 조합과 같은 염은 주로 그 맛에 대한 효과를 위해 첨가되지만 또한 제품의 보존 수명을 향상시키는 방부 작용을 갖는다. 염화나트륨과 같은 염은 제품의 수분 활성을 낮추어 미생물이 자라는 것을 방지한다. 담배 재료에서 염화나트륨의 자연 발생은 일반적으로 담배 재료의 건조 중량을 기준으로 2% w/w 미만, 일반적으로 1% w/w 미만이다. 일반적으로, 무연 담배 조성물에 첨가된 염의 양은 담배 조성물의 건조 중량을 기준으로 약 0.5 내지 약 10% w/w의 범위 내에 있다.
탄산나트륨 및/또는 중탄산나트륨과 같은 pH 조절제는 pH 값을 약 pH 7.5 내지 8.5와 같은 약 알칼리성 쪽으로 가져오도록 첨가된다. 탄산나트륨은 또한 제품에 특유의 아로마 프로파일을 주기 위해 사용될 수 있다. 전형적으로, 무연 담배 조성물에서 pH 조절제의 양은 담배 조성물의 건조 중량을 기준으로 3 내지 5% w/w 범위 내와 같이 약 7% w/w 미만이다.
프로필렌 글리콜 또는 글리세롤과 같은 습윤제가 또한 첨가될 수 있다. 정상적으로, 무연 담배 조성물에서 습윤제의 양은 담배 조성물의 건조 중량을 기준으로 약 5 내지 약 10% w/w의 범위 내에 있다.
사용된 풍미제는 일반적으로 식품 규정을 준수하는 자연적이거나 자연 동일 화합물이다. 첨가시 풍미제는 에탄올에 용해될 수 있다.
또한, 무연 담배 조성물은 임의의 비 담배 식물 섬유와 같은 충전제로서 다른 식물성 충전재를 임의로 포함할 수 있다. 비 담배 식물 섬유의 예는 옥수수 섬유, 귀리 섬유, 토마토 섬유, 보리 섬유, 호밀 섬유, 사탕무 섬유, 메밀 섬유, 감자 섬유, 사과 섬유, 코코아 섬유, 대나무 섬유 및 감귤 섬유이다. 무연 담배 조성물에서 대나무 섬유와 같은 비 담배 식물 섬유 물질의 양은, 무연 담배 조성물의 건조 중량을 기준으로, 약 2 내지 약 20% w/w와 같이 약 1 내지 약 60% w/w의 범위 내일 수 있다.
예를 들어, 무연 담배 조성물의 부피를 증가시키는데 사용될 수 있는 다른 충전제는 미정질 셀룰로오스, 셀룰로오스 및 다른 다당류, 셀룰로오스 유도체, 자일리톨, 말티톨, 만니톨 및 솔비톨과 같은 폴리올, 및 이들의 임의의 조합일 수 있다 .
구강 파우치 비 담배 니코틴 제거 스너프 제품
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 갖는 구강 파우치 비 담배 니코틴 제거 스너프 제품일 수 있다.
제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 갖는 구강 파우치 비 담배 니코틴 제거 스너프 제품은 분할된 비 담배 식물 재료(예를 들어, 분말 형태)를 포함하는 비 담배 니코틴 제거 조성물(충전재로서), 염(예를 들어, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화마그네슘, 염화칼슘 또는 이들의 임의의 조합), pH 조절제(예를 들어, 탄산나트륨, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨 또는 탄산 마그네슘) 및 선택적으로 향미제, 냉각제, 가열제, 감미제, 착색제, 습윤제(예를 들어, 프로필렌 글리콜 또는 글리세롤), 항산화제, 방부제(예를 들어, 소르베이트산 칼륨), 접합제, 충전제 및 분해 보조제를 포함할 수 있다.
전형적으로, 니코틴 제거 비 담배 스너프 조성물에 비 담배 식물 재료의 양은 조성물의 건조 중량을 기준으로 약 50 내지 약 80% w/w의 범위 내에 있다.
비 담배 식물 재료에 사용되는 비 담배 섬유의 예는 옥수수 섬유, 귀리 섬유, 토마토 섬유, 보리 섬유, 호밀 섬유, 사탕무 섬유, 메밀 섬유, 감자 섬유, 사과 섬유, 코코아 섬유, 대나무 섬유, 감귤 섬유 및 이들의 임의의 조합과 같은 식이 식물 섬유이다.
추가 성분 및 이의 통상적으로 사용되는 양은 구강 파우치 무연 담배 제품에 대해 본 발명에 기술된 바와 유사하다.
비 담배 니코틴 제거 스너프 제품 및 그 제조의 예는 WO 2007/126361 및 WO 2008/133563에 기술되어 있다.
구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품
본 발명에 기술된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 갖는 구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품일 수 있다.
제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 갖는 구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품은 니코틴 또는 이의 염, 예컨대 니코틴 바이타르트레이트 및 하나 이상의 충전제, 예컨대 다당류(예를 들어, 말티톨 및 만니톨) 및/또는 미정질 셀룰로오스를 포함하는 미립자 재료(충전재로서)를 포함할 수 있다.
구강 파우치 니코틴 함유 비 담배 스너프 제품 및 그 제조의 예는 WO 2012/134380에 기술되어 있다.
구강 무연 비 담배 스너프 제품으로 불릴 수 있는 구강 파우치 비 담배 스너프 제품의 부분-포장 절차(즉, 충전재를 둘러싸는 파우치의 형성)는 담배 재료가 비 담배 재료(즉, 담배 제거 재료)로 대체되는 것을 제외하고는 구강 파우치 무연 담배 제품의 제조 절차와 유사할 수 있다.
본 발명에 개시된 바와 같이 구강 파우치 비 담배 스너프 제품은 대응하는 구강 파우치 담배 스너프 제품과 동일한 방식으로 사용된다. 구강 파우치 비 담배 스너프 제품은 또한 약물의 투여, 구강 사용을 위한 전달 시스템 및 생물학적 활성 물질의 제어 방출에 사용될 수 있다.
구강 파우치 스너프 제품은 상자, 캔, 용기, 골판지 상자, 봉지, 스틱 팩 포장, 플라스틱 포장, 종이 포장, 호일 포장, 블리스터 팩 또는 트레이에 포장될 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에 따라 생산된 구강 파우치(즉, 부분-포장된) 스너프 제품은, 예를 들어 WO 2012/069505에 기술된 바와 같이 용기 또는 패턴 내에 무작위로 위치될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 각각의 구강 파우치 스너프 제품은 향낭에 넣을 수 있다.
180℃ 미만 용융 온도를 갖는 충전재 및 성분
본 발명에서 사용되는 용어 "충전재"는 또한 충전 조성물 또는 스너프 조성물로 불릴 수 있다.
대부분의 구강 파우치 담배 함유 스너프 제품뿐만 아니라 구강 파우치 비 담배 스너프 제품은 탄수화물을 함유한다.
담배는 당을 자연적으로 함유하며, 담배의 경화는 다당류가 당(단당류 및 이당류)으로 분해됨에 따라 당 함량을 증가시킬 수 있다.
구강 파우치 비 담배 스너프 제품은 일반적으로 당 및 전분과 같은 탄수화물 및/또는 말티톨 및/또는 만니톨과 같은 탄수화물 함유 충전제를 함유하는 식물 재료를 포함할 수 있다.
구강 담배 스너프 제품뿐만 아니라 구강 비 담배 스너프 제품은 또한 제품의 맛 및/또는 질감을 개선하기 위해 제조 공정에서 첨가된 탄수화물을 가질 수 있다.
WO 2015/067372는 최종 제품의 6 내지 20% w/w의 양으로 자일리톨을 포함하는 구강 무연 담배 제품 및 구강 무연 비 담배 스너프 제품을 개시한다. 자일리톨은 당 대용품으로 사용될 수 있는 당 알코올이다.
예를 들어, WO 2012/134380에 개시된 비 담배 담배 니코틴 함유 스너프 제품은 충전제 및/또는 감미료로서, 만니톨, 말티톨 및 자일리톨과 같은 폴리올, 글루코오스 및 프룩토오스와 같은 단당류 및 말토오스와 같은 이당류를 포함할 수 있다. WO 2012/134380의 실시예에서, 말티톨 및/또는 만니톨은, 조성물의 총 중량을 기준으로, 40 중량% 초과의 양으로 사용된다.
구강 파우치 담배 스너프 제품 및 구강 파우치 비 담배 스너프 제품에 사용될 수 있는 단당류의 예는 글루코오스(덱스트로스라고도 불림) 및 프룩토오스이다.
구강 파우치 담배 스너프 제품 및 구강 파우치 비 담배 스너프 제품에 사용될 수 있는 이당류의 예는 말토오스이다.
구강 파우치 담배 스너프 제품 및 구강 파우치 비 담배 스너프 제품에 사용될 수 있는 당 알코올의 예는 말티톨, 만니톨, 소르비톨, 자일리톨, 에리스리톨, 아라비톨, 리보톨, 이소말트, 둘시톨, 이디톨 및 락티톨이다. 당 알코올은 부분적으로 또는 완전히 수소화된 형태를 갖는 단당류 또는 이당류로부터 유래된 폴리올이다.
구강 파우치 담배 스너프 제품 및 구강 파우치 비 담배 스너프 제품에 사용될 수 있는 다른 감미료의 예는 말톨 및 수크랄로스이다.
표 1에서, 이들 성분 중 일부의 대략적인 용융 온도가 제시되어 있다(값은 문헌에서 찾아볼 수 있다).
성분 용융 온도[℃]
말티톨 ~145 - 150
만니톨 ~168
소르비톨 ~111
자일리톨 ~92 - 96
에리스리톨 ~121
아라비톨 ~103
리비톨 ~102
이소말트 ~145 - 150
이디톨 ~70 - 79
락티톨 ~146
글루코오스 ~146
프룩토오스 ~103
말토오스 ~160 - 165
말톨 ~161 - 162
수크랄로오스 125
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 0.1중량% 내지 20중량% 또는 1중량% 내지 15중량%의 범위 내와 같은, 20중량% 이하의 수분 함량을 가질 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 0.1중량% 내지 10중량% 또는 1중량% 내지 10중량%의 범위 내와 같은, 10중량% 이하의 수분 함량을 가질 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 0.1중량% 내지 5중량% 또는 1중량% 내지 5중량%의 범위 내와 같은, 5중량% 이하의 수분 함량을 가질 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품의 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 20중량% 내지 95중량% 또는 20중량% 내지 90중량% 또는 30중량% 내지 90중량% 또는 40중량% 내지 90중량%의 범위 내와 같은, 20% 내지 100중량%의 범위 내의 175℃ 이하 또는 170℃ 이하 또는 165℃ 이하 또는 160℃ 이하 또는 155℃ 이하의 용융 온도와 같은 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함할 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품의 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 25중량% 또는 적어도 30중량% 또는 적어도 35중량%의 175℃ 이하 또는 170℃ 이하 또는 165℃ 이하 또는 160℃ 이하 또는 155℃ 이하의 용융 온도와 같은 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함할 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 적어도 하나의 성분은 70℃ 내지 165℃ 또는 70℃ 내지 155℃ 또는 90℃ 내지 155℃의 범위 내와 같은 70℃ 내지 175℃의 범위 내의 용융 온도를 가질 수 있다.
180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분은 적어도 부분 정질일 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분은 단당류, 이당류, 당 알코올 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분은 말티톨, 만니톨, 소르비톨, 자일리톨 및 이들의 임의의 조합과 같은 당 알코올일 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분은 글루코오스, 프룩토오스, 말토오스 및 이들의 임의의 조합과 같은 단당류 또는 다당류일 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품일 수 있고 충전재는, 제품의 총 중량을 기준으로, 40중량% 내지 90중량% 또는 45중량% 내지 80중량% 또는 45중량% 내지 60중량%의 범위 내와 같은 적어도 25중량% 또는 적어도 30중량% 또는 적어도 35중량%의 175℃ 이하 또는 170℃ 이하 또는 165℃ 이하 또는 160℃ 이하 또는 155℃ 이하의 용융 온도와 같은 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 당 알코올을 포함할 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품일 수 있고 충전재는, 제품의 총 중량을 기준으로, 40중량% 내지 90중량% 또는 45중량% 내지 80중량% 또는 45중량% 내지 60중량%의 범위 내와 같은 적어도 25중량% 또는 적어도 30중량% 또는 적어도 35중량%의 175℃ 이하 또는 170℃ 이하 또는 165℃ 이하 또는 160℃ 이하 또는 155℃ 이하의 용융 온도와 같은 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 말티톨, 만니톨 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 당 알코올을 포함할 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품일 수 있고 충전재는, 제품의 총 중량을 기준으로, 40중량% 내지 90중량% 또는 45중량% 내지 80중량% 또는 45중량% 내지 60중량%의 범위 내와 같은 적어도 25중량% 또는 적어도 30중량% 또는 적어도 35중량%의 말티톨을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 초음파 용접은 열 용융 용접에 의해 생성된 밀봉보다 너비가 좁고(더 작아서) 더 정밀한 밀봉을 생성할 수 있다. 따라서, 일반적으로 이러한 밀봉은 열 용융 용접에 의해 생성된 밀봉보다 시각적으로 더 매력적이고 분리된다. 이 밀봉은 또한 사용자의 입에 더 편안할 수 있다. 더 좁은 밀봉은 요구되는 파우치 재료의 양이 감소될 수 있는 추가 이점을 갖는다.
따라서, 본 발명에 개시된 방법은 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1 mm 내지 0.5 mm의 범위 내와 같이 2mm 이하의 밀봉 너비를 갖는 하나 이상의 초음파로 제공된 밀봉을 갖는 구강 파우치 스너프를 제공할 수 있다.
본 발명에 개시된 방법에서, 충전재가 공급된 포장재의 웹, 예를 들어 충전재를 함유하는 포장재의 관형 웹의 초음파 용접 및 절단이 동시에 수행되어, 용접 영역에 절단부를 제공할 수 있다. 이는 파우치의 솔기(들)의 전체 영역이 밀봉되고 파우치가 돌출된 밀봉되지 않은 최외측 단부를 갖지 않을 것을 의미한다. 바꿔 말하면, 밀봉은 파우치를 형성하는 포장재의 단부 가장자리와 접하게 될 것이다. 따라서, 파우치의 적어도 하나의 최외측 단부는 적어도 하나의 신장된 밀봉에 의해 밀봉된다.
본 발명에 따라, 충전재 및 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품이 제공되며, 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하, 특히 10중량% 이하의 수분 함량을 가지며, 타액 투과성 파우치는 포장재를 밀봉하는 적어도 하나의 신장된 밀봉을 포함하며 제 1 방향을 따라 연장되는 밀봉 길이를 가지며, 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하며, 적어도 하나의 신장된 밀봉은 제 1 방향에 대해 가로인(직각) 제 2 방향을 따라 연장되는 밀봉 너비를 가지며, 밀봉 너비는 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위 내와 같은 2mm 이하이며, 적어도 하나의 신장된 밀봉은 포장재의 동시 초음파 용접 및 절단에 의해 형성된 초음파적으로 제공된 용접이어서 절단부가 용접 영역에 제공되어, 파우치의 적어도 하나의 최외측 단부는 적어도 하나의 신장된 밀봉에 의해 밀봉된다.
본 발명의 방법과 관련하여 본 발명에 기술된 특징 및 이점은 본 발명의 구강 파우치 스너프 제품에도 적용된다는 것을 이해해야 한다.
본 발명에 개시된 바와 같이 구강 파우치 스너프 제품은 세로 방향 및 세로 방향에 수직인 가로 방향을 가지며, 타액 투과성 파우치는 제품의 가로 방향을 따라 연장되는 밀봉 길이 및 제품의 세로 방향을 따라 연장되는 밀봉 너비를 갖는 적어도 하나의 신장된 밀봉을 가지며, 여기서 상기 밀봉 너비는, 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위 내와 같은 2 mm이하이다.
특히, 본 발명에 개시된 바와 같은 구강 파우치 스네이크 제품은 제 1 신장된 밀봉 및 제 2 신장된 밀봉을 가질 수 있으며, 상기 제 1 및 제 2 신장된 밀봉의 각각은 구강 파우치 스너프 제품의 최외측 단부를 밀봉하고, 상기 제 1 및 제 2 신장된 밀봉의 각각은 제품의 가로 방향을 따라 연장되는 밀봉 길이 및 제품의 세로 방향을 따라 연장되는 밀봉 너비를 가지며, 여기서 상기 밀봉 너비는, 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위 내와 같은 2 mm이하이다. 제 1 신장된 밀봉은 파우치의 제 1 최외측 단부를 밀봉할 수 있고, 제 2 신장된 밀봉은 파우치의 제 2 최외측 단부를 밀봉할 수 있다. 따라서, 파우치의 제 1 및 제 2 최외측 단부는 구강 파우치 스너프 제품의 대향하는 주변 측면에 위치된다.
본 발명에 개시된 바와 같이 구강 파우치 스너프 제품의 파우치는 부가적으로 또는 대안적으로 제품의 가로 방향을 따라 연장되는 밀봉 길이 및 제품의 세로 방향을 따라 연장되는 밀봉 너비를 갖는 추가의 신징된 밀봉을 포함할 수 있으며, 여기서 상기 밀봉 너비는, 예를 들어 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위 내와 같은 2 mm이하 이다.
구강 파우치 스너프 제품의 추가의 신장된 밀봉은 초음파로 제공된 용접일 수 있다.
구강 파우치 스너프 제품의 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 20중량% 내지 95중량% 또는 20중량% 내지 90중량% 또는 30중량% 내지 90중량% 또는 40중량% 내지 90중량%의 범위 내와 같은 20중량% 내지 100중량%의 범위 내의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함할 수 있다.
본 발명에 개시된 바와 같이, 구강 파우치 스너프 제품의 수분 함량은, 제품의 총 중량을 기준으로, 0.1중량% 내지 5중량%의 범위 내와 같이 5중량% 이하일 수 있다.
본 발명에 개시된 구강 파우치 스너프 제품의 충전재에 함유된 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분은 단당류, 이당류, 당 알코올 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
본 발명에 개시된 구강 파우치 스너프 제품의 충전재는 말티톨, 만니톨, 소르비톨 및/또는 자일리톨과 같이 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 당 알코올을 포함할 수 있다.
본 발명에 개시된 구강 파우치 스너프 제품의 충전재는 글루코오스, 프룩토오스, 말토오스 및 이들의 임의의 조합과 같이 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 단당류 또는 다당류를 포함할 수 있다.
구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품일 수 있고 충전재는, 제품의 총 중량을 기준으로, 40중량% 내지 90중량% 또는 45중량% 내지 80중량% 또는 45중량% 내지 60중량%의 범위 내와 같은 적어도 35중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 당 알코올을 포함할 수 있다.
구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품일 수 있고 충전재는, 제품의 총 중량을 기준으로, 40중량% 내지 90중량% 또는 45중량% 내지 80중량% 또는 45중량% 내지 60중량%의 범위 내와 같은 적어도 35중량%의 말티톨, 만니톨 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 당 알코올을 포함할 수 있다.
구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 비 담배 니코틴 함유 스너프 제품일 수 있고 충전재는, 제품의 총 중량을 기준으로, 40중량% 내지 90중량% 또는 45중량% 내지 80중량% 또는 45중량% 내지 60중량%의 범위 내와 같은 적어도 35중량%의 말티톨을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 개시된 방법은 포장재료의 전진하는 웹을 전진하는 관형 웹으로 형성하는 단계, 형성 단계는 충전재를 공급하기 전 또는 후에 수행하여 충전재를 함유하는 전진하는 관형 웹을 제공한다; 및 충전재를 함유하는 포장재의 전진하는 관형 웹을 용접 및 절단하여 충전재를 둘러싸는 복수의 파우치를 제공하는 단계를 포함할 수 있으며, 충전재를 함유하는 포장재의 상기 관형 웹의 용접은 초음파 용접에 의해 제공된다.
본 발명에 개시된 바와 같은 구강 파우치 스너프 제품의 변색을 피하기 위해, 충전재(180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함) 이후 관형 웹의 용접은 초음파 용접에 의해 수행될 수 있다.
그러나, 충전재를 공급하기 전에 포장재의 전진 관형 웹이 형성되는 경우, 관 모양 웹의 이동 방향을 따라 연장되는 세로 밀봉은 제품의 변색의 위험 없이 열 용융 용접에 의해 제공될 수 있다.
도 1 및 2는 본 발명에 개시된 방법을 사용하여 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제공하기 위해 스너프 조성물을 둘러싸는 포장재를 밀봉하기 위한 밀봉 장치(1)를 도시한다.
밀봉 장치(1)는 앤빌(3) 및 앤빌(3)에 대향하게 배치되어 소노트로드(5)와 앤빌(3) 사이에 형성된 간격(9)에 포장재(7)를 통과시키는 것을 허용하는 소노트로드(5)를 포함한다. 소노트로드(5)는 초음파 에너지를 전송하기에 적합하게 만들어진다. 도 1의 도시된 실시태양에서, 충전재의 부분(10)는 이미 밀봉 장치(1)에 도달하기 전에 포장재(7)에 의해 둘러싸여있다. 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품은 스너프 조성물의 부분(10) 및 포장재(7)의 조각을 포함하며, 포장재(7)는 충전재의 부분(10)를 둘러싸고 있다.
앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 포장재(7)를 동시 용접 및 절단하도록 구성된다. 용접 작업은 세로 밀봉 및/또는 가로 밀봉일 수 있는 하나 이상의 밀봉을 파우치 스너프 제품에 제공하기 위해 이용된다. 절단 작업은 포장재(7)를 절단하여, 예를 들어, 2개의 연속된 파우치 제품을 서로 분리시키거나 또는 불필요한 포장재를 세로 밀봉으로부터 분리시키는데 사용된다.
포장재(7)는 간격(9)을 통해 이동 방향(DT)으로 전진하는데 적합하게 만들어진다. 소노트로드(5) 및 앤빌(3)의 배향에 대한 이동 방향(DT)의 배향은 세로 또는 가로 밀봉재가 형성되는지에 따라 결정된다. 세로 밀봉의 경우, 이동 방향은 도 1의 용지에서 벗어날 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이 가로 밀봉(6)을 제공하기 위해, 이동 방향(DT)은 도 1에서 아래로 향한다.
포장재(7)는 세로 밀봉(8)을 포함할 수 있는 관형 웹으로 형성된다. 가로 밀봉(6)의 원하는 위치에, 충전재가 없다. 대신에, 포장재(7)의 제 1 부분(7a)은 포장재(7)의 제 2 부분(7b)과 직접 대면한다. 이들 두 부분(7a, 7b)은 가로 밀봉(6)에서 함께 용접되어야 한다.
앤빌(3)은 제 1 작업면(11)을 포함하고, 소노트로드(5)는 제 1 작업면(11)에 대향하는 제 2 작업면(13)을 포함한다. 앤빌(3)의 제 1 작업면(11)은 제 1 용접면 (11a)과 제 2 용접면(11b)을 포함한다. 절단날(15)은 제 1 용접면(11a)과 제 2 용접면(11b)을 서로로부터 경계를 결정한다. 절단날(15)은 간격(9)의 가장 좁은 부분에 인접하는 제 1 작업면(11)의 부분에 위치한다. 절단날(15)은 포장재(7)를 절단하는데 적합하게 만들어진다. 도시된 실시태양에서, 절단날(15)은 포장재(7)의 제 1 및 제 2 부분(7a, 7b)을 절단하는데 적합하게 만들어진다. 제 2 작업면(13)은 비스듬하지 않은데, 즉 편평하다. 이동 방향(DT)은 소노트로드(5)의 비스듬하지 않은 작업면(13)에 실질적으로 평행하다. 제 1 및 제 2 용접면(11a, 11b)은 용접을 제공하고, 절단날(15)은 절단을 제공한다. 따라서, 초음파 용접 및 절단은 동시에 수행 됨으로써 용접 영역에서 절단부를 제공한다. 밀봉 장치(1)에서, 절단부는 용접 영역에 위치되고, 즉 절단부에 인접한 용접되지 않은 부분이 없다. 즉, 밀봉은 포장재의 절단부 가장자리(단부 가장자리)와 인접할 것이다. 이로써 절단 및 용접은 동시에, 동일한 작업 단계에서 서로 인접해서 수행된다.
절단날(15)의 연장 방향은 앤빌(3)의 제 1 방향(D1)을 형성한다. 앤빌(3)의 주 방향(A)은 제 1 방향(D1)에 수직인 제 2 방향(D2)을 형성한다. 제 3 방향(D3)은 제 1 방향(D1) 및 제 2 방향(D2) 모두에 수직이다. 도 1 및 도 2는 가로 밀봉(6)을 제공하는 것을 도시하기 때문에, 제 1 방향(D1)은 포장재(7)의 가로 방향과 실질적으로 일치하고 제 3 방향(D3)은 포장재(7)의 이동 방향(DT)과 일치하지만 반대 방향을 가리킨다.
제 1 용접면(11a)은 제 1 연장 평면을 한정한다. 도시된 예시적 장치에서, 제 1 용접면(11a)은 경사 평면을 구성하여, 제 1 연장 평면이 경사 평면에 의해 형성된다. 이 경우, 제 1 용접면(11a)은, 예를 들어, 곡면을 가짐으로써 평면을 형성하지 않으며, 제 1 연장 평면은 제 1 용접면(11a)에 대한 평균 평면, 즉, 제 1 용접면 (11a)으로부터 그 평면까지의 최소 제곱 거리를 갖는 평면으로 정의된다.
제 1 연장 평면은 제 2 방향(D2)에 평행한 앤빌(3)의 주 방향에 대해 70°내지 90°인 각도(α)를 가지며, 바람직하게는 각도(α)는 72°내지 89°, 가장 바람직하게는 80°내지 85°이다. 도시된 예시적 장치에서, 각도(α)는 실질적으로 82°이다.
제 2 용접면(11b)은 제 2 연장 평면을 형성한다. 도시된 예시적 장치에서, 제 2 용접면(11b)은 경사 평면을 구성하여, 제 2 연장 평면이 경사 평면에 의해 형성된다. 제 2 연장 평면의 방향은 제 1 연장 평면의 방향과 다르다. 제 2 연장 평면은 앤빌(3)의 주 방향(A)에 대해 70°내지 90°인 각도(β)를 가지며, 바람직하게는 각도(β)는 바람직하게는 72°내지 89°, 더욱 바람직하게는 75°내지 88°, 가장 바람직하게는 80°내지 85°이다. 도시된 실시태양에서, 각도(β)는 실질적으로 82 °이다. 따라서, 제 1 및 제 2 용접면(11a, 11b)의 각도(α,β)는 도 1 및 2의 도시된 예시적 장치에서 동일한 크기이지만 상이한 배향을 갖는다. 그러나, 이들의 크기도 상이할 것이다.
상기한 바와 같이, 제 2 작업면(13)은 비스듬하지 않다. 따라서, 제 2 작업면은 제 2 방향(D2)에 대하여 90°의 각도를 갖는다.
절단날(15)은 제 1 용접면(11a)의 한 측면과 제 2 용접면(11b)의 대응 측면의 경계를 결정한다. 주 방향(A)을 따라서 볼 때, 제 1 용접면(11a) 및 제 2 용접면(11b)은 사각형 영역을 형성한다. 직사각형의 한 측면은 절단날(15)에 의해 경계가 결정된다. 따라서, 절단날(15)은 제 1 용접면(11a)과 제 2 용접면(11b)을 분리시킨다. 그러나, 2개의 용접면(11a, 11b)은 절단날(15)까지 연장되어, 용접부와 절단부 사이에 내부 공간이 없는데, 즉 절단부에 인접한 용접되지 않은 부분이 없다.
제 1 용접면(11a)은 절단날(15)에 의해 한 측면에서 경계가 결정된 제 1 용접 영역(17a)을 포함하고, 제 2 용접면(11b)은 절단날(15)에 의해 한 측면에서 경계가 결정된 제 2 용접 영역(17b)을 포함한다. 제 1 및 제 2 용접 영역(17a, 17b)에서, 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 포장재의 제 1 및 제 2 부분(7a, 7b)을 용융시킬 수 있기에 충분하게 가까워서 용접에 의해 이들을 결합할 수 있다. 제 3 방향(D3)에서 제 1 및 제 2 용접 영역(17a, 17b)의 너비(w1, w2)는 밀봉 장치(1), 포장재(7) 및 이들의 상호 작용의 특징에 의해 결정된다. 장치 특징의 예는 서로에 대한 작업면(11, 13)의 각도, 작업면(11, 13) 사이의 거리, 앤빌(3)과 소노트로드(5)의 재료 특성, 소노트로드(5)의 초음파의 주파수 및 에너지이다. 포장재 특징의 예는 재료 유형, 용융점, 두께, 표면 거칠기이다. 도시된 예시적 장치에서, 제 1 및 제 2 용접 영역(17a, 17b)은 동일한 너비(w1, w2)을 가지나, 너비(w1, w2)는 다를 수 있다. 또한, 제 1 용접 영역(17a)의 너비(w1)은 제 1 작업면(11)과 같을 수 있고/또는 제 2 용접 영역(17b)의 너비(w2)는 제 2 작업면(13)과 같을 수 있다. 그러나, 통상적으로 용접 영역은 작업면보다 좁은데 즉, 용접부의 너비는 이동 방향(DT)을 따라 볼 때 간격(9)의 너비보다 작다.
예시적 밀봉 장치를 사용함으로써, 포장재(7)는 절단날(15)의 양 측면 상에 용접된다. 이 구성은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 가로 밀봉(6)에 적합하게 사용될 수 있으며, 절단날(15)에 의해 수행된 절단은 개별 파우치 제품을 분리하는데 사용되며 이를 위해 개별 파우치 제품의 양 단부가 적절하게 밀봉되어야 한다는 요구가 있다. 따라서, 이동 방향(DT)은 비스듬하지 않은 제 2 작업면(13)과 평행하지만, 절단날(15)의 연장 방향에 실질적으로 수직이다. 도 1 및 2 참조. 이러한 가로 밀봉(6)의 경우, 연장 평면의 각도(α, β)는 동일한 크기이고, 제 1 및 제 2 용접 영역(17a, 17b)은 동일한 너비(w1, w2)를 갖는다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같은 밀봉 장치는 또한 세로 밀봉을 만드는데 적합 할 것이다. 따라서, 이동 방향은 제 1 방향(D1), 즉 절단날(15)의 연장 방향에 평행한 방향일 것이며, 즉 도 2의 종이로부터 벗어날 것이다. 이 경우에, 포장재료(7)의 부분은 절단부의 바깥에 있으며, 이 부분은, 예를 들어, 스트립이 서로 결합되어 있기 때문에, 제거된다. 결합된 스트립은 개별 스트립보다 강할 것이므로 견인력을 더 잘 견딜 수 있어서, 찢어질 가능성이 적다.
도 3a-g는 본 발명에 개시된 방법에 따라 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품(43)을 제조하는데 유용한 설비(19)를 도시한다. 설비(19)는 포장재(7)의 평형 웹(25)을 공급하기 위한 제 1 공급 유닛(23), 전진하는 웹(25)에 충전재(29)를 공급하기 위한 제 2 공급 유닛(25), 포장재(7)의 평형 웹(25)의 관형 웹(32)을 형성하기 위한 형성 유닛(31), 도 1 및 2의 밀봉 장치(1)로서 도시된 바와 같이 세로 밀봉을 만들기 위한 장치(33) 및 가로 밀봉을 만들기 위한 장치를 포함한다.
제 2 공급 유닛(27)은 성형 유닛(31)의 하류 또는 상류에 위치될 수 있다. 하류에 배치되면, 도 3a-g에 예시된 설비(19)의 경우, 웹(25)이 먼저 관형 웹(32)으로 형성되고 그 후에 충전재(29)가 관형 웹(32)에 부분(10)로서 놓인다. 선택적으로, 충전재(29)는 평형 웹(25)이 관형 웹으로 형성되기 전에 부분(10)로서 평형 웹(25) 상에 배치될 수 있어서, 포장재(7)가 스너프 부분 주위에 배치되어 관형 웹을 형성함으로써, 스너프 부분(10)을 둘러싼다.
세로 밀봉을 만들기 위한 장치 및 가로 밀봉을 만들기 위한 장치의 적어도 하나는, 예를 들어, 밀봉을 얻기 위해 도 1-2와 관련하여 기술된 바와 같이 장치에 의해, 동시 용접 및 절단을 수행하도록 초음파를 이용할 수 있다. 따라서, 설비(19)에서, 용접과 절단은 적어도 하나의 밀봉에 대해 동일한 작업 단계에서 동시에 수행된다.
도 3a-g에 도시된 실시태양에서, 가로 밀봉(6)은 도 1 및 2와 관련하여 기술된 장치와 유사한 장치에 의해 형성된다. 소노트로드(5) 및 앤빌(3)은 관형 웹(32)과 접촉되는 도 3a에 도시된 제 1 위치 및 관형 웹(32)과 접촉하지 않는 도 3c에 도시된 위치 사이에서 제 2 방향(D2)으로 관형 웹(32)에 대해 왕복 운동 방식으로 이동되도록 배치된다.
또한, 소노트로드(5) 및 앤빌(3)은, 도 3b에 도시된 하류 위치로 관형 웹(32)을 따라갈 수 있도록 하기 위해, 동시 용접과 절단을 수행하면서 이동 방향(DT), 즉 제 3 방향(D3)의 반대 방향으로 이동할 때 관형 웹(32)을 따라가는데 적합하게 만들어진다.
앤빌(3)은 관형 웹(32)에 평행하고 인접한 제 1 부분(37a), 앤빌(3)을 관형 웹(32)으로부터 멀리 이동시키는 제 2 부분(37b), 앤빌(3)을 상류로 되돌리는 제 3 부분(37c) 및 앤빌(3)을 관형 웹(32)과 재접촉시키는 제 4 부분(37d)을 포함하는 경로(37)를 따라 이동한다. 소노트로드(5)는 대응 부분(39a, 39b, 39c, 39d)을 갖는 대응 경로(39)를 따라간다. 도 3a에 도시된 경로(37, 39)를 참조한다. 경로(37, 39)는 이하에서 추가로 설명된다.
도 3a는 방법의 시작을 도시한다. 예를 들어, 도 1에 도시된 세로 밀봉(8)과 같은 세로 밀봉은 세로 밀봉을 만들기 위한 장치(33)에 의해 전진하는 관형 웹(32)에 연속적으로 형성된다. 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 용접을 시작하는 첫 번째 위치를 가진다. 충전재(29)의 부분(10)는 관형 웹(32) 내로 상부로부터 채워진다. 충전재는 중력에 의해, 앤빌(3)과 소노트로드(5) 사이의 간격(9)에 있는 관형 웹(32)의 부분에 도달할 때까지 아래로 이동한다.
앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 이들의 경로의 각각의 제 1 부분(37a, 39a)을 따라 용접을 수행하면서 관형 웹(32)과 함께 하류로 이동한다. 그런 후에 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 제 1 위치의 하류이지만 관형 웹(32)와 접촉하는 제 2 위치에 도달한다. 도 3b를 참조한다. 관형 웹(32)은 절단날(15)에 의해 절단되어 가로 밀봉(41)을 남긴다.
그 후 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 각각의 경로의 제 2 부분(37b, 39b)을 따라 각각의 제 3 위치에 도달할 때까지 관형 웹(32)으로부터 멀어져 이동하여, 더 이상 접촉하지 않는다. 이미 형성된 가로 밀봉(41)은 충전재의 부분(10)가 떨어지는 것을 방지한다; 도 3c를 참조한다.
다음 단계로서, 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 각각의 경로의 제 3 부분(37c, 39c)을 따라 상류로 관형 웹(32)과 접촉하지 않는 제 4 위치로 다시 이동한다; 도 3d를 참조한다.
그런 후에 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 각각의 경로의 제 4 부분(37d, 39d)을 따라 제 1 위치로 다시 이동되어, 새로운 가로 밀봉(45)을 형성하기 시작한다; 도 3e를 참조한다.
앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 앤빌(3)과 소노트로드(5)가 제 1 위치의 하류이나 관형 웹(32)과 접촉하고 있는 제 2 위치에 도달할 때까지 용접을 수행하면서 관형 웹(32)과 함께 이들의 경로의 각각의 제 1위치(37a, 39a)를 따라 이동한다; 도 3f를 참조한다. 관형 웹(32)은 절단날(15)에 의해 절단되어, 파우치 제품(43)의 상부 가장자리에 가로 밀봉(45)을 남기고 충전재의 다음 부분(10)가 채워진 다음 파우치 제품의 하부 날에 대응하는 가로 밀봉(46)을 남긴다.
그 후 앤빌(3) 및 소노트로드(5)는 각각의 경로의 제 2 부분(37b, 39b)을 따라 도 3에 도시된 각각의 제 3 위치에 도달할 때까지 관형 웹(32)으로부터 멀어져 이동하여, 도 3c에 대해 이미 상기한 바와 같이 더 이상 접촉하지 않는다. 앤빌(3)과 소노트로드(5)는 상기한 이들의 통로(37, 39)를 따라 계속 이동하는 반면, 관형 웹(32)은 이동 방향(DT)으로 이동한다.
절단부에서 관형 웹(32)을 분리시키는 것을 돕기 위해서, 설비(19)는 이동 방향(DT)으로 파우치 제품(34)을 견인하도록 배치된 한 쌍의 롤러(49, 51) 사이에 닙(47)으로서 도 3f에 도시된 견인 유닛을 추가로 포함 할 수 있다. 이로써, 관형 웹(32)은 제어 가능한 방식으로 인장되어 다음 파우치 제품으로부터의 파우치 제품(43)의 분리를 용이하게 한다. 밀봉 장치가 제 2 위치에 있을 때(도 3f 참조) 닙(47)과 절단날(15) 사이의 거리(z)는 이동 방향(DT)에서 파우치 제품(43)의 연장에 대략 상응한다. 따라서, 설비(19)가 상이한 크기의 부분-포장된 구강 파우치 스너프 제품을 제조하기 위해 이용되는 경우, 거리(z)는 바람직하게 조정 가능하다. 닙(47)을 통과한 후에, 파우치 제품(43)은 컨베이어(52) 상에 놓인다.
도 4는 도 3g의 상부에서 본 닙(47)을 통한 단면을 도시한다. 닙(47)에서 파우치 제품(43)을 파괴하지 않으면서 충전재의 부분(10)로 채워진 파우치 제품(43)을 견인할 수 있도록, 좌측 롤(49)로 도시된 적어도 하나의 롤에 융기부(53) 사이에 중간 공간(55)을 갖는 복수의 융기부(53)가 제공된다. 융기부(53)는 파우치 제품(43)을 견인하는 것을 돕는 반면, 중간 공간(55)은 충전 재를 위한 공간을 제공한다. 이로써, 파우치 제품(43)을 파괴하지 않고 닙(47)을 통해 견인하는 것이 가능하다. 적어도 2개의 융기부(53)가 존재한다. 다른 롤(51)은 도시된 바와 같이 편평하거나, 융기부를 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 1에 도시된 세로 밀봉(8)과 같은 세로 밀봉은 세로 밀봉을 만들기 위한 장치(33)에서 열 밀봉에 의해 수행될 수 있다.
본 발명에 기술된 바와 같이 밀봉 장치에 의해 수행되는 절단 및 용접의 특성은 밀봉 장치 및 포장재의 특징 및 이들의 상호작용에 의존한다. 장치 특징의 예는 서로에 대한 작업면의 각도, 작업면 사이의 거리, 앤빌 및 소노트로드의 재료 특성, 소노트로드의 초음파의 주파수 및 에너지이다. 포장재 특징의 예는 재료 유형, 용융점, 두께, 표면 거칠기이다. 상호작용 특징의 예는 포장재의 두께에 대한 간격 너비와 절단 및 용접 동안 앤빌 및 소노트로드에 사용된 압력이다.
본 발명은 다음의 비 한정적인 실시예에 의해 설명될 것이며, 여기서 도 3a-3g에서 상기한 바와 같은 설비가 충전재의 부분-포장에 사용되어 구강 파우치 스너프 제품을 제공한다. 본 발명에 기술된 바와 같이 밀봉 장치 내의 소노트로드에 사용되는 주파수는 20kHz 내지 45kHz 범위, 예를 들어, 20kHz, 35kHz 또는 40kHz일 수 있다. 효과는 100와트 내지 300와트의 범위일 수 있다. 주파수 및 효과는 용접될 재료에 적절하게 적합하게 만들어지며, 따라서 상이한 포장재에 따라 달라질 수 있다.
실시예
모든 참고예 및 실시예에서, 파우치 재료는 비스코스 스테이플 섬유 및 부직포의 총 건조 중량을 기준으로, 부직포 재료에서 접합제로서 작용하는 약 35-45중량%의 아크릴 폴리머를 포함하는 건식(카디드) 결합 부직포이었다.
참고예 1: 열 용융-용접 파우치에 20중량% 및 35중량%의 갈락티톨
갈락티톨(Dalcitol, 99+%, ACROS OrganicsTM, 피셔 사이언티픽(Fisher Scientific)가 공급) 및 미결정 셀룰로오스, MCC(Avicel PH-200, FMC 바이오폴리머가 공급)를 포함하는 분말 혼합물의 2개 배치를 켄우드 믹서(Kenwood mixer)를 사용하여 표 2에 따라 제조하였다. 혼합 시간은 12분이었고 혼합 속도는 최소 속도로 설정하였다. 균질한 혼합물을 보장하고 데드 존(dead zone)을 피하기 위해, 3분, 7분 및 10분의 혼합 후 그릇의 바닥에 있는 제품을 스푼을 사용하여 수동으로 혼합하였다.
Dulcitol, 99+%, ACROS Organics™는 공급 업체의 제품 정보에 따라 약 185 - 190℃의 용융점을 가지며 적어도 99%의 갈락티톨을 함유한다.
Avicel PH-200은 공급 업체의 제품 정보에 따라 180㎛의 공칭 입자 크기, 0.29-0.36g/cc의 느슨한 벌크 밀도(loose bulk density) 및 ≤5%의 수분 함량을 가진다.
배치 갈락티톨의 양(g) MCC의 양(g) 갈락티톨의 백분율(중량%)
Ref 1.1 400 1600 20
Ref 1.2 525 975 35
파우치 혼합물의 2개 배치는 Merz SB 53-2/T 포장기를 사용하여 파우치 재료의 전진하는 관형 웹 내로 분말 혼합물의 가압된 공기 분말을 투여하여 파우치에 포장하였다. 이동 방향뿐만 아니라 이동 방향에 대해 가로를 따른 관형 웹의 밀봉은 열 용융 용접에 의해 만들어졌다. 용접 부분의 온도는 약 300℃이었고 파우치 포장 속도는 분당 200 파우치이었다.
제품의 수분 함량은 제품의 총 중량을 기준으로 5중량% 미만이었다.
50개 샘플의 포장 파우치를 매분마다 채취하고 10분 동안 염색된/변색된 파우치의 빈도를 분석하였다. 분석 결과는 표 3에 도시된다.
배치 1분 2분 3분 4분 7분 8분 9분 10분
Ref 1.1 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 1/50 1/50
Ref 1.2 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50
도 5는 약 10분 후 배치 ref. 1.1에 대한 용접 장치를 도시한다. 도 6은 약 10분 후 배치 ref. 1.2에 대한 용접 장치를 도시한다.
이 실시예는 충전재가, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 약 185-190℃의 용융 온도를 갖는 약 20-35중량%의 성분을 포함할 때 열 용융 용접에 의한 구강 파우치 스너프 제품의 제조시에 현저한 변색이 발생하지 않는다는 것을 예시한다.
참고예 2: 열 용융 용접 파우치에서 말티톨 20중량%, 35중량% 및 50중량%
결정질 말티톨(MaltidexTM CH 16385, Cargill이 공급) 및 미정질 셀룰로오스, MCC(Avicel PH-200, FMC Biopolymer가 공급)를 포함하는 분말 혼합물의 3개 배치를 Dinnissen Pegasus PG-10(VC) 실험실 믹서를 사용하여 표 4에 따라 제조하였다. 혼합 시간은 2분이었고 혼합 속도는 70Hz이었다.
MaltidexTM CH 16385는 공급 업체의 제품 정보에 따라 약 150℃의 용융점을 가지며 적어도 99% 말티톨을 함유한다.
배치 말티톨의 양(g) MCC의 양(g) 말티톨의 백분율
(중량%)
Ref 2.1 1000 4000 20
Ref 2.2 1750 3250 35
Ref 2.3 2500 2500 50
파우치 혼합물의 3개 배치는 Merz SB 53-2/T 포장기를 사용하여 파우치 재료의 전진하는 관형 웹 내로 분말 혼합물의 가압된 공기 분말을 투여하여 파우치에 포장하였다. 이동 방향뿐만 아니라 이동 방향에 대해 가로를 따른 관형 웹의 밀봉은 열 용융 용접에 의해 만들어졌다. 용접 부분의 온도는 약 300℃이었고 파우치 포장 속도는 분당 200 파우치이었다.
제품의 수분 함량은 제품의 총 중량을 기준으로 5중량% 미만이었다.
50개 샘플의 포장 파우치를 매분마다 채취하고 10분 동안 염색된/변색된 파우치의 빈도를 분석하였다. 분석 결과는 표 5에 도시된다.
배치 1분 2분 3분 4분 6분 8분 9분 10분
Ref 2.1 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50
Ref 2.2 - - - 3/50 2/50 3/50 2/50 4/50
Ref 2.3 27/50 - 50/50 - - - - -
도 7은 약 10분 후 배치 ref. 2.1에 대한 용접 장치를 도시한다. 도 8은 약 10분 후 배치 ref. 2.2에 대한 용접 장치를 도시한다.
도 10은 배치 2.3으로부터의 변색된 파우치 스너프 제품을 예시하는 사진이다.
이 실시예는 충전재가, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 약 150℃의 용융 온도를 갖는 약 20-50중량%의 성분을 포함할 때 열 용융 용접에 의한 구강 파우치 스너프 제품의 제조시에 변색 및/또는 현저한 퇴적이 발생한다는 것을 예시한다.
참고예 3: 열 용융 용접 파우치에서 자일리톨 20중량%
자일리톨(Xylisorb® 700, Roquette가 공급) 및 미정질 셀룰로오스, MCC(Avicel PH-200, FMC Biopolymer가 공급)를 포함하는 분말 혼합물의 1개 배치를 Dinnissen Pegasus PG-10(VC) 실험실 믹서를 사용하여 표 6에 따라 제조하였다. 혼합 시간은 2분이었고 혼합 속도는 70Hz이었다.
Xylisorb® 700은 공급 업체의 제품 정보에 따라 약 90-95℃의 용융점을 가진다.
배치 자일리톨의 양(g) MCC의 양(g) 자일리톨의 백분율(중량%)
Ref 3.1 1000 4000 20
파우치 혼합물의 배치는 Merz SB 53-2/T 포장기를 사용하여 파우치 재료의 전진하는 관형 웹 내로 분말 혼합물의 가압된 공기 분말을 투여하여 파우치에 포장하였다. 이동 방향뿐만 아니라 이동 방향에 대해 가로를 따른 관형 웹의 밀봉은 열 용융 용접에 의해 만들어졌다. 용접 부분의 온도는 약 300℃이었고 파우치 포장 속도는 분당 200 파우치이었다.
제품의 수분 함량은 제품의 총 중량을 기준으로 5중량% 미만이었다.
50개 샘플의 포장 파우치를 매분마다 채취하고 10분 동안 염색된/변색된 파우치의 빈도를 분석하였다. 분석 결과는 표 7에 도시된다.
배치 1분 2분 3분 4 min 7 min 8 min 9 min 10 min
Ref 3.1 2/50 3/50 1/50 - 6/50 2/50 1/50 1/50
도 9는 약 10분 후 배치 ref. 3.1에 대한 용접 장치를 도시한다.
이 실시예는 충전재가, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 약 90-95℃의 용융 온도를 갖는 약 20중량%의 성분을 포함할 때 열 용융 용접에 의한 구강 파우치 스너프 제품의 제조시에 변색이 발생한다는 것을 예시한다.
실시예 1: 초음파 용접된 파우치에서 50중량%의 말티톨
말티톨(MaltidexTM CH 16385, Cargill이 공급) 및 미정질 셀룰로오스, MCC(Avicel PH-200, FMC Biopolymer가 공급)를 포함하는 분말 혼합물의 1개 배치를 Dinnissen Pegasus PG-10(VC) 실험실 믹서를 사용하여 표 8에 따라 제조하였다. 혼합 시간은 2분이었고 혼합 속도는 70Hz이었다.
배치 말티톨의 양(g) MCC의 양(g) 말티톨의 백분율(중량%)
1.1 2500 2500 50
배치는 Merz SB 53-2/T 포장기를 사용하여 파우치 재료의 전진하는 관형 웹 내로 분말 혼합물의 가압된 공기 분말을 투여하여 파우치에 포장하였다. 이동 방향을 따르는 관형 웹의 밀봉은 열-용융 용접에 의해 만들어졌고 관형 웹의 이동 방향에 가로인 밀봉인 Rinco UGH35-750P-230 초음파 용접 장치를 사용하여 초음파 용접에 의해 만들어졌다. 파우치 포장 속도는 분당 200 파우치이었다.
각각의 생산된 파우치 스너프 제품은 2개의 초음파 제공된 가로(반대) 측면 밀봉을 함유하였고, 각각의 파우치 스너프 제품은 약 ≤1mm의 밀봉 너비를 가지며 파우치의 최외측 단부 및 열 용융 용접 세로 밀봉을 밀봉한다.
제품의 수분 함량은 제품의 총 중량을 기준으로 5중량% 미만이었다.
50개 샘플의 포장 파우치를 매분마다 채취하고 10분 동안 염색된 파우치의 빈도를 분석하였다. 분석 결과는 표 9에 도시된다.
배치 1분 2분 3분 4분 7분 8분 9분 10분
1.1 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50
표 9에서 알 수 있듯이, 제품의 변색은 확인되지 않았다. 이는 참고예 2의 결과와 비교될 수 있다.
실시예 2: 초음파 용접된 파우치에서 100중량%의 자일리톨
순수한 자일리톨(Xylisorb 700, Roquette가 공급)의 한 샘플은 Merz SB 53-2/T 포장기를 사용하여 파우치 재료의 전진하는 관형 웹 내로 분말 혼합물의 가압된 공기 분말을 투여하여 파우치에 포장하였다. 이동 방향을 따르는 관형 웹의 밀봉은 열-용융 용접에 의해 만들어졌고 관형 웹의 이동 방향에 가로인 밀봉인 Rinco UGH35-750P-230 초음파 용접 장치를 사용하여 초음파 용접에 의해 만들어졌다. 파우치 포장 속도는 분당 200 파우치이었다.
각각의 생산된 파우치 스너프 제품은 2개의 초음파 제공된 가로(반대) 측면 밀봉을 함유하였고, 각각의 파우치 스너프 제품은 약 ≤1mm의 밀봉 너비를 가지며 파우치의 최외측 단부 및 열 용융 용접 세로 밀봉을 밀봉한다.
제품의 수분 함량은 제품의 총 중량을 기준으로 5중량% 미만이었다.
50개 샘플의 포장 파우치를 매분마다 채취하고 10분 동안 염색된 파우치의 빈도를 분석하였다. 분석 결과는 표 10에 도시된다.
배치 1분 2분 3분 4분 6분 8분 9분 10분
2.1 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50 0/50
표 10에서 알 수 있듯이, 제품의 변색은 확인되지 않았다. 이는 참고예 3의 결과와 비교될 수 있다.

Claims (27)

  1. 충전재 및 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법으로서, 상기 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하의 수분 함량을 가지며, 상기 타액 투과성 파우치는 하나 이상의 밀봉을 가지며, 상기 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하며, 상기 방법은 다음 단계:
    - 포장재의 적어도 하나의 웹을 공급 및 전진시키는 단계, 포장재의 상기 적어도 하나의 웹은 이동 방향으로 전진한다;
    - 포장재의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹에 충전재를 공급하는 단계; 및
    - 충전재가 공급된 포장재의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹을 용접 및 절단하여 충전재를 둘러싸는 복수의 파우치를 제공하는 단계를 포함하며, 충전재가 공급된 포장재의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹의 상기 용접은 초음파 용접으로 제공되는 것을 특징으로 하는 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    - 관형 웹 속에 포장재의 상기 적어도 하나의 전진하는 웹을 형성하는 단계, 충전재를 공급하기 전 또는 후에 상기 형성 단계가 수행되어 충전재를 함유하는 포장재의 전진하는 관형 웹을 제공한다; 및
    - 충전재를 함유하는 포장재의 상기 전진하는 관형 웹을 초음파 용접 및 절단하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 초음파 용접 및 절단은 동시에 수행되어 용접된 영역에서 절단을 제공하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 20중량% 내지 90중량% 또는 30중량% 내지 90중량% 또는 40중량% 내지 90중량%의 범위 내와 같은, 20% 내지 95중량%의 범위 내의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 상기 적어도 하나의 성분을 포함하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 70℃ 내지 165℃ 또는 70℃ 내지 155℃의 범위 내와 같은 70℃ 내지 175의 범위 내의 용융 온도를 갖는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 155℃ 이하의 용융 온도를 갖는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품은 제품의 총 중량을 기준으로 10중량% 이하의 수분 함량을 갖는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품은 제품의 총 중량을 기준으로 5중량% 이하의 수분 함량을 갖는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 단당류, 이당류, 당 알코올 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 당 알코올인 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 말티톨, 만니톨, 소르비톨, 자일리톨 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 당 알코올인 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    충전재는, 충전재의 총 중량을 기준으로, 40중량% 내지 90중량% 또는 45중량% 내지 60중량%의 범위 내와 같은 적어도 35중량%의 말티톨을 포함하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    포장재는 재생 셀룰로오스의 스테이플 섬유 및 접합제를 포함하는 부직포인 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 무연 담배 제품, 구강 파우치 니코틴 함유 담배 제거 스너프 제품 및 구강 파우치 니코틴 제거 담배 제거 스너프 제품으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  15. 충전재 및 충전재를 둘러싸는 타액 투과성 파우치를 포함하는 구강 파우치 스너프 제품으로서, 상기 구강 파우치 스너프 제품은, 제품의 총 중량을 기준으로, 20중량% 이하의 수분 함량을 가지며, 상기 타액 투과성 파우치는 포장재를 밀봉하는 적어도 하나의 신장된 밀봉을 포함하며 제 1 방향을 따라 연장되는 밀봉 길이를 가지며, 상기 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 적어도 20중량%의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하며,
    - 상기 적어도 하나의 신장된 밀봉은 상기 제 1 방향에 대해 가로인 제 2 방향을 따라 연장되는 밀봉 너비를 가지며, 상기 밀봉 너비는 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위 내와 같은 2mm 이하이며,
    - 상기 적어도 하나의 신장된 밀봉은 포장재의 동시 초음파 용접 및 절단에 의해 형성된 초음파적으로 제공된 용접이어서 절단부가 용접 영역에 제공되어, 파우치의 적어도 하나의 최외측 단부는 적어도 하나의 신장된 밀봉에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 구강 파우치 스너프 제품.
  16. 제 15 항에 있어서,
    구강 파우치 스너프 제품은 세로 방향 및 세로 방향에 수직인 가로 방향을 가지며, 타액 투과성 파우치는 제 1 신장된 밀봉 및 제 2 신장된 밀봉을 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 신장된 밀봉의 각각은 제품의 가로 방향을 따라 연장되는 밀봉 길이 및 제품의 세로 방향을 따라 연장되는 밀봉 너비를 가지며, 상기 밀봉 너비는, 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위 내와 같은 2 mm이하이며, 상기 제 1 및 제 2 신장된 밀봉의 각각은 타액 투과성 파우치의 최외측 단부를 밀봉하는 구강 파우치 스너프 제품.
  17. 제 16 항에 있어서,
    타액 투과성 파우치는 제품의 가로 방향을 따라 연장되는 밀봉 길이 및 제품의 세로 방향을 따라 연장되는 밀봉 너비를 갖는 추가의 신장된 밀봉을 포함하며, 상기 밀봉 너비는, 0.1mm 내지 2mm 또는 0.1mm 내지 1mm 또는 0.1mm 내지 0.5mm의 범위 내와 같은 2 mm이하인 구강 파우치 스너프 제품.
  18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충전재는, 충전재의 건조 중량을 기준으로, 20중량% 내지 90중량% 또는 30중량% 내지 90중량% 또는 40중량% 내지 90중량%의 범위 내와 같은, 20% 내지 95중량%의 범위 내의 180℃ 미만의 용융 온도를 갖는 상기 적어도 하나의 성분을 포함하는 구강 파우치 스너프 제품.
  19. 제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 70℃ 내지 165℃ 또는 70℃ 내지 155℃의 범위 내와 같은 70℃ 내지 175의 범위 내의 용융 온도를 갖는 구강 파우치 스너프 제품.
  20. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품은 제품의 총 중량을 기준으로 10중량% 이하의 수분 함량을 갖는 구강 파우치 스너프 제품.
  21. 제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품은 제품의 총 중량을 기준으로 5중량% 이하의 수분 함량을 갖는 구강 파우치 스너프 제품.
  22. 제 15 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 단당류, 이당류, 당 알코올 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 구강 파우치 스너프 제품.
  23. 제 15 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 당 알코올인 구강 파우치 스너프 제품.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 성분은 말티톨, 만니톨, 소르비톨, 자일리톨 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 당 알코올인 구강 파우치 스너프 제품.
  25. 제 24 항에 있어서,
    충전재는, 충전재의 총 중량을 기준으로, 40중량% 내지 90중량% 또는 45중량% 내지 60중량%의 범위 내와 같은 적어도 35중량%의 말티톨을 포함하는 구강 파우치 스너프 제품.
  26. 제 15 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    타액 투과성 파우치는 재생 셀룰로오스의 스테이플 섬유 및 접합제를 포함하는 부직포로 만들어지는 구강 파우치 스너프 제품.
  27. 제 15 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    구강 파우치 스너프 제품은 구강 파우치 무연 담배 제품, 구강 파우치 니코틴 함유 담배 제거 스너프 제품 및 구강 파우치 니코틴 제거 담배 제거 스너프 제품으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 구강 파우치 스너프 제품.
KR1020187011287A 2015-12-02 2016-12-02 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법 KR102569303B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15197533 2015-12-02
EP15197533.1 2015-12-02
PCT/EP2016/079592 WO2017093487A1 (en) 2015-12-02 2016-12-02 Method for producing an oral pouched snuff product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180089386A true KR20180089386A (ko) 2018-08-08
KR102569303B1 KR102569303B1 (ko) 2023-08-22

Family

ID=54771010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187011287A KR102569303B1 (ko) 2015-12-02 2016-12-02 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법

Country Status (12)

Country Link
US (2) US10647459B2 (ko)
EP (1) EP3383747B1 (ko)
JP (1) JP6945531B2 (ko)
KR (1) KR102569303B1 (ko)
CA (1) CA3007265C (ko)
DK (1) DK3383747T3 (ko)
ES (1) ES2762985T3 (ko)
HR (1) HRP20192257T1 (ko)
PL (1) PL3383747T3 (ko)
RU (1) RU2711937C2 (ko)
SI (1) SI3383747T1 (ko)
WO (1) WO2017093487A1 (ko)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10427810B2 (en) 2012-06-01 2019-10-01 Rxsafe Llc Pharmacy packaging system
US10427809B2 (en) 2012-06-01 2019-10-01 Rxsafe Llc Pharmacy packaging system
US20160157515A1 (en) 2014-12-05 2016-06-09 R.J. Reynolds Tobacco Company Smokeless tobacco pouch
RS59517B1 (sr) * 2015-12-02 2019-12-31 Swedish Match North Europe Ab Zaptivni uređaj
EP3330190A1 (en) * 2016-12-02 2018-06-06 Swedish Match North Europe AB Method and arrangement for portion-packing of an oral pouched snuff product
US11406630B2 (en) * 2017-06-23 2022-08-09 Ncp Nextgen A/S Nicotine pouch
CN111409906A (zh) * 2019-01-04 2020-07-14 上海新型烟草制品研究院有限公司 一种包装口含烟的装置、包装口含烟的系统及包装方法
NO345073B1 (en) * 2019-02-01 2020-09-21 Swedish Match North Europe Ab AN ORAL NICOTINE PRODUCT COMPRISING A pH ADJUSTING AGENT
JP2022519542A (ja) * 2019-02-01 2022-03-24 スウィーディッシュ・マッチ・ノース・ヨーロップ・アーベー ｐＨ調整剤を含む経口用ニコチン製品
KR20210125563A (ko) * 2019-02-11 2021-10-18 에스더블유엠 룩셈부르크 에어로졸 생성을 위한 재구성된 코코아 재료
SE542990C2 (en) 2019-03-18 2020-09-22 Swedish Match North Europe Ab A packaging material and an oral pouched nicotine product
KR20220003602A (ko) 2019-05-03 2022-01-10 알엑스세이프 엘엘씨 약제 포장 시스템 및 파우치
CA3142821A1 (en) 2019-06-07 2020-12-10 Ncp Nextgen A/S Pouched product with liquid flavor composition
SE543922C2 (en) * 2019-10-23 2021-09-21 Enorama Pharma Ab Production line for manufacturing nicotine pouches
US11672862B2 (en) 2019-12-09 2023-06-13 Nicoventures Trading Limited Oral products with reduced irritation
EP4072516A1 (en) 2019-12-09 2022-10-19 Nicoventures Trading Limited Oral product comprising a cannabinoid
US11826462B2 (en) 2019-12-09 2023-11-28 Nicoventures Trading Limited Oral product with sustained flavor release
US11969502B2 (en) 2019-12-09 2024-04-30 Nicoventures Trading Limited Oral products
US11872231B2 (en) 2019-12-09 2024-01-16 Nicoventures Trading Limited Moist oral product comprising an active ingredient
US11889856B2 (en) 2019-12-09 2024-02-06 Nicoventures Trading Limited Oral foam composition
US11883527B2 (en) 2019-12-09 2024-01-30 Nicoventures Trading Limited Oral composition and method of manufacture
US11793230B2 (en) 2019-12-09 2023-10-24 Nicoventures Trading Limited Oral products with improved binding of active ingredients
US11617744B2 (en) 2019-12-09 2023-04-04 Nico Ventures Trading Limited Moist oral compositions
US20210169137A1 (en) * 2019-12-09 2021-06-10 Nicoventures Trading Limited Pouched products
US11712059B2 (en) 2020-02-24 2023-08-01 Nicoventures Trading Limited Beaded tobacco material and related method of manufacture
EP3939899A1 (en) * 2020-07-16 2022-01-19 TriVision A/S A system and a method for packaging product into separate bags
NO346000B1 (en) * 2020-09-18 2021-12-13 Swedish Match North Europe Ab AN ORAL NICOTINE PRODUCT COMPRISING A pH ADJUSTING AGENT
JP2023542635A (ja) * 2020-09-28 2023-10-11 ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー リサイクル可能材料から包装を製造するための方法
US11839602B2 (en) 2020-11-25 2023-12-12 Nicoventures Trading Limited Oral cannabinoid product with lipid component
EP4018846A1 (en) * 2020-12-22 2022-06-29 Swedish Match North Europe AB A pouched product for oral use comprising a liquid permeable cover material and a filling material comprising a first type of particles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003529467A (ja) * 2000-04-05 2003-10-07 マスターフーズ 超音波封止装置、関連する方法及び包装容器
KR20100069658A (ko) * 2007-08-30 2010-06-24 맥네일-피피씨, 인코포레이티드 구강내 붕해 투여 형태를 제조하기 위한 방법 및 조성물
JP2013541962A (ja) * 2010-11-01 2013-11-21 アール・ジエイ・レイノルズ・タバコ・カンパニー 無煙タバコ製品およびプロセス
JP2015164866A (ja) * 2010-04-12 2015-09-17 アルトリア クライアント サービシーズ インコーポレイテッドＡｌｔｒｉａ Ｃｌｉｅｎｔ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｉｎｃ． 改良したシールを有する袋製品の製造方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4703765A (en) 1983-09-09 1987-11-03 United States Tobacco Company Precise portion packaging machine
SE9603073L (sv) 1996-08-26 1997-11-17 Swedish Match Sverige Ab Anordning för förpackning av finfördelat, befuktat tobaksmaterial
EP1107912A1 (en) * 1998-02-10 2001-06-20 Vilho Eriksson Apparatus and method for sealing a tubular container
US7861728B2 (en) * 2006-02-10 2011-01-04 R.J. Reynolds Tobacco Company Smokeless tobacco composition having an outer and inner pouch
FR2891188A1 (fr) 2005-09-28 2007-03-30 Louis Doyen Procede et dispositif pour le soudage et la coupe de films complexes a base de materiaux synthetiques
SE529886C2 (sv) 2006-04-28 2007-12-18 Swedish Match North Europe Ab En ny metod för framställning av en fuktsnuskomposition som inte innehåller tobak
US20080029116A1 (en) * 2006-08-01 2008-02-07 John Howard Robinson Smokeless tobacco
ITBO20060791A1 (it) 2006-11-22 2008-05-23 Acma S P A Macchina per la produzione di bustine di materiale incoerente
US20100187143A1 (en) 2007-04-26 2010-07-29 Swedish Match North Europe Ab Moist non-tobacco snuff product
EP2113371A1 (en) * 2008-04-29 2009-11-04 Tetra Laval Holdings & Finance SA Sealing jaw for producing sealed packages of a food product
US9623988B2 (en) * 2010-03-26 2017-04-18 Philip Morris Usa Inc. High speed poucher
DE102010040499A1 (de) 2010-09-09 2012-03-15 Merz Verpackungsmaschinen Gmbh Dosierverfahren und Dosiervorrichtung
GB201015216D0 (en) 2010-09-13 2010-10-27 British American Tobacco Co Smokeless oral product
DE102010043090A1 (de) * 2010-10-29 2012-05-03 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Trennen eines Packstoffs für eine Verpackung
DK2457833T3 (da) 2010-11-26 2013-05-27 Swedish Match North Europe Ab Indretning til positionering af portionspakker
SE535587C2 (sv) 2011-03-29 2012-10-02 Chill Of Sweden Ab Produkt innehållande ett fritt nikotinsalt och en ej vattenlöslig påse
EP2957183A4 (en) * 2013-05-13 2016-11-16 Japan Tobacco Inc TOBACCO MATERIAL, TOBACCO PRODUCT HAVING ADDED TOBACCO MATERIAL, AND PROCESS FOR PRODUCING TOBACCO MATERIAL
US20150068544A1 (en) 2013-09-09 2015-03-12 R.J. Reynolds Tobacco Company Smokeless tobacco composition incorporating a botanical material
JP6163069B2 (ja) * 2013-09-19 2017-07-12 株式会社イシダ 製袋包装機
EP3065578B1 (en) 2013-11-08 2018-12-26 Swedish Match North Europe AB Oral smokeless tobacco products and oral smokeless non-tobacco snuff products
ES2766449T3 (es) * 2014-01-17 2020-06-12 Ima Spa Dispositivo de ultrasonido para sellar y cortar

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003529467A (ja) * 2000-04-05 2003-10-07 マスターフーズ 超音波封止装置、関連する方法及び包装容器
KR20100069658A (ko) * 2007-08-30 2010-06-24 맥네일-피피씨, 인코포레이티드 구강내 붕해 투여 형태를 제조하기 위한 방법 및 조성물
JP2015164866A (ja) * 2010-04-12 2015-09-17 アルトリア クライアント サービシーズ インコーポレイテッドＡｌｔｒｉａ Ｃｌｉｅｎｔ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ Ｉｎｃ． 改良したシールを有する袋製品の製造方法
JP2013541962A (ja) * 2010-11-01 2013-11-21 アール・ジエイ・レイノルズ・タバコ・カンパニー 無煙タバコ製品およびプロセス

Also Published As

Publication number Publication date
SI3383747T1 (sl) 2020-06-30
KR102569303B1 (ko) 2023-08-22
CA3007265C (en) 2024-02-20
RU2018123726A3 (ko) 2020-01-09
JP2019507061A (ja) 2019-03-14
RU2711937C2 (ru) 2020-01-23
PL3383747T3 (pl) 2020-05-18
DK3383747T3 (da) 2020-01-13
RU2018123726A (ru) 2020-01-09
JP6945531B2 (ja) 2021-10-06
EP3383747A1 (en) 2018-10-10
HRP20192257T1 (hr) 2020-03-20
US20190344915A1 (en) 2019-11-14
US10696437B2 (en) 2020-06-30
CA3007265A1 (en) 2017-06-08
ES2762985T3 (es) 2020-05-26
EP3383747B1 (en) 2019-10-09
US10647459B2 (en) 2020-05-12
WO2017093487A1 (en) 2017-06-08
US20180257801A1 (en) 2018-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102569303B1 (ko) 구강 파우치 스너프 제품을 생산하는 방법
EP3383203B1 (en) An oral pouched snuff product
CA3085204C (en) A flavoured moist oral pouched nicotine product comprising monoglyceride
US20180153211A1 (en) Chewable and deformable oral pouched snuff product
EP3087852B1 (en) Oral pouched product having a rectangular shape
EP3192380A1 (en) Oral pouched product
US20180271139A1 (en) Oral pouched product having a rectangular shape
CA3232150A1 (en) Method for moisturizing a pouched product for oral use
EP4256979A1 (en) Pouched product for oral use
EP3828089A1 (en) An apparatus and a method for portion packing of pouched products for oral use and a pouched product for oral use
RU2790370C2 (ru) Ароматизированное влажное оральное пакетированное никотиновое изделие, включающее моноглицерид
KR20240073019A (ko) 구강용 파우치 제품을 보습하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant