KR20180082744A - Manufacturing method of cloisonne crafts and cloisonne crafts manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품을 제조하는 방법과 이에 의하여 제조되는 칠보 공예품에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a cloisonné art object based on metals, ceramics, or stones, and a cloisonne craft produced thereby.
은의 보석장식품 또는 미술공예품은 일반적으로 주조 또는 단조에 의해 제조되고 있다. 그러나 최근 은분말을 함유한 은점토가 시판되고 있으며, 이 은점토를 소정 형상으로 성형하고, 소성과정을 거쳐 소정 형상을 가진 은의 보석장식품 또는 미술공예품을 제조하는 방법이 제안되어 있다.Silver jewelery or arts and crafts are generally manufactured by casting or forging. However, recently, silver clay loam containing silver powder has been put on the market, and a method of manufacturing a silver jewelry ornament or arts craft having a predetermined shape by molding the clay loam in a predetermined shape and firing has been proposed.
이 방법에 의하면 은점토를 사용하여 통상의 점토세공과 마찬가지로 자유롭게 조형을 행할 수 있으며, 조형하여 얻어진 조형체를 건조한 후, 가열하여 소성과정을 거침으로써 매우 간단하게 은의 보석 장식품 또는 미술공예품을 제조할 수 있다.
According to this method, silver clay can be freely molded in the same manner as ordinary clay pores, and the resulting shaped body is dried, heated and subjected to a firing process, so that silver jewelry ornaments or fine arts products can be manufactured very simply .
한편, 금, 은, 동과 같은 금속재질 위에 소정의 문양을 형성하여 공예품을 만드는 대표적인 것으로 칠보공예가 있다. 칠보공예는 금, 은, 동 등의 바탕금속 위에 유리질의 유약을 도포하고 700 내지 900의 온도조건 하에 고온 열처리하여 바탕금속에 유약을 고착시키는 금속 공예 기법의 하나이다. 유약 중에는 유기 금속 산화물이 함유되어 있으며, 열처리를 통해 생성된다. 이러한 유약은 아름다운 색상으로 발색하며, 고온으로 열처리하는 경우, 광택이 나는 유리질로 바탕금속에 녹아 붙게 된다.On the other hand, there are cloisonne crafts which are representative of making crafts by forming patterns on metal such as gold, silver and copper. The cloisonne craft is one of the metal craft techniques to apply glaze of glass on the base metal such as gold, silver and copper and to fix the glaze to the base metal by high temperature heat treatment under the temperature condition of 700 to 900. The glaze contains an organic metal oxide and is produced through heat treatment. These glazes are beautifully colored and when they are heat treated at high temperatures, they are melted and adhered to the base metal with glossy glass.
유약이 고착된 칠보공예품은 광택과 굴절률, 반사율 등이 우수하고, 다양한 색채가 아름다운 장점이 있어 디자인이나 색상표현이 자유롭다. 또한, 바탕금속과 팽창계수가 비슷하여 균열 없이 금속에 잘 고착되며, 산, 알칼리, 가스 등으로 인하여 잘 부식되지 않고, 물을 흡수하지 않기 때문에 내한성, 내화성 등이 매우 우수하다. 따라서, 바탕재료를 보호하는 역할도 가능하며, 외력에 의한 손상이 없는 한 변색이 없고, 반영구적인 색채의 아름다움을 나타낼 수 있다. 이에 칠보공예는 전통적인 장신구뿐만 아니라, 각종 생활 소품의 장식으로도 많이 이용되었다.
Cloisonne crafts with glaze fastness are excellent in gloss, refractive index, reflectance and various colors, so they are free of design and color expression. In addition, it has a similar coefficient of expansion to base metals and is well adhered to metal without cracks. It does not corrode well due to acid, alkali, gas, etc. and does not absorb water, so it has excellent cold resistance and fire resistance. Therefore, it is possible to protect the base material, and there is no discoloration as long as there is no damage due to external force, and it can show the beauty of semi-permanent color. Therefore, the cloisonne craft was used not only as a traditional ornaments, but also as a decoration for various life accessories.
상기에 기재된 종래의 칠보공예는 바탕금속 위에 칠보를 덧입히거나, 상기에 설명된 은점토로 성형한 은점토 소성체의 위에 칠보를 덧입히고, 건조 및 소성과정을 거쳐 공예품에 칠보를 입히는 과정을 거쳤다. 이러한 종래의 칠보공예의 경우에도 금속재질의 은과 칠보파우더가 녹아 형성된 유약이 비교적 잘 고착되지만, 서로 이질의 재질이라는 한계로 인해 충격 등에 의해 유약이 바탕금속으로부터 탈락하거나 파손되는 현상이 발생되어 왔다.
In the conventional cloisonne craft described above, a cloisonne was applied on the base metal, cloisonne clover was applied on the clay sole formed with the clayey soil described above, and the clay was applied to the artwork through the drying and firing process. Even in the case of such a conventional cloisonne craft, the glaze formed by melting the silver and cloisonne powder of the metal is relatively well fixed, but the glaze is dropped or damaged by the impact due to the limitation of the material of the gonads .
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 은점토와 칠보가루를 소정 비율로 혼합한 조성물을 공예품 성형에 이용함으로써, 소성과정에서 조성물에 포함된 칠보파우더와 덧칠된 칠보파우더가 동질의 재질이므로 소성체와 덧칠된 칠보파우더의 결합력을 증대시켜 외부의 충격에도 보다 안정적으로 고착될 수 있는 칠보공예품의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다. Disclosure of the Invention The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for producing a clay loam, The present invention also provides a method for manufacturing a cloisonne artifact which can be stably fixed to an external impact by increasing the bonding force between the fired body and the overlaid cloisonne powder.
또한, 본 발명은 상기의 제조방법으로 제조되는 칠보 공예품을 제공하는 것을 다른 기술적 해결과제로 한다.
Another object of the present invention is to provide a cloisonne artifact manufactured by the above-described manufacturing method.
상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, According to an aspect of the present invention,
(1) 금속류, 도자기류 또는 석재류로 이루어지는 소지층의 형성단계;(1) a step of forming a base layer composed of metals, ceramics or stones;
(2) 페이스트 타입 은점토와 칠보파우더를 1: 1~1.5의 중량비로 혼합하여 은점토-칠보파우더 조성물을 제조하는 단계;(2) mixing the paste type clay loam and clay loam powder at a weight ratio of 1: 1 to 1.5 to prepare a clay loam cloisonna powder composition;
(3) 상기 형성된 소지층 상에 상기 조성물을 이용하여 붓으로 장식층을 형성하여 제1 조형물을 제조하는 단계; (3) preparing a first molding by forming a decorative layer with a brush using the composition on the formed substrate layer;
(4) 상기 제1 조형물의 수분을 건조시키고, 섭씨 740~780도의 온도에서 가열하여 소성하여 제2 조형물을 제조하는 단계;(4) drying the water of the first molding, heating and firing the first molding at a temperature of 740 to 780 degrees Celsius to produce a second molding;
(5) 물과 칠보파우더를 혼합한 후 충분히 저어준 다음 물을 따라내어 불순물을 제거하여 칠보파우더를 전처리하여 물-칠보파우더 혼합물을 제조하는 단계;(5) preparing a water-cloisonne powder mixture by mixing water and cloisonne powder, thoroughly agitating and then removing the impurities from the water by pretreating the cloisonne powder;
(6) 상기 전처리된 물-칠보파우더 혼합물을 이용하여 상기 제2 조형물의 표면에 칠보층을 형성하여 제3 조형물을 제조하는 단계; 및(6) preparing a clay layer on the surface of the second molding using the preprocessed water-cloisonne powder mixture to produce a third molding; And
(7) 상기 제3 조형물의 수분을 건조시키고, 섭씨 740~780도의 온도에서 가열하여 소성하여 제4 조형물을 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품을 제조하는 방법을 제공한다.(7) A method for manufacturing a cloisonné arts craft based on metals, ceramics or stones, comprising drying the water of the third molding and heating and firing at a temperature of 740 to 780 캜 to produce a fourth molding .
본 발명에 있어서, 상기 은점토는, 순은 미세분말의 함량이 적어도 80 중량%인 것을 특징으로 한다. In the present invention, the earthenware soil is characterized in that the content of the fine silver powder is at least 80% by weight.
또한 본 발명에 있어서, 상기 (7)단계를 거친 후,Further, in the present invention, after the step (7)
상기 칠보층 상에 아크릴 도료, 우레탄 도료, 에폭시 도료 또는 옻이 함유된 옻칠 도료를 이용하여 두께 0.001 내지 5 mm의 코팅층을 더 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. Further comprising the step of forming a coating layer having a thickness of 0.001 to 5 mm on the claymore layer using an acrylic paint, a urethane paint, an epoxy paint or a lacquer paint containing lacquer.
또한 본 발명에 있어서, 색상이 다른 칠보 파우더를 이용하여 상기 (5) 내지 (7)단계를 2회~5회 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.
Also, in the present invention, the above-mentioned steps (5) to (7) are repeatedly performed twice to five times by using a cloisonna powder having different colors.
또한 상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,According to another aspect of the present invention,
상기의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품을 제공한다.
The present invention provides a clay craft product based on metals, ceramics or stones, which is produced by the above method.
상기 본 발명에 따른 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품의 제조방법은, 기존의 은점토 공예의 장점을 모두 가지면서, 금속과 칠보의 재료적 차이에 따른 탈락 등의 문제점을 해결하고, 회화적 표현이 가능하면서도 입체감 있는 공예품을 만들 수 있는 방법을 제공함으로써, 은점토를 이용한 칠보 공예에 더욱 다양한 표현이 가능해지는 효과가 있다. The method of manufacturing the cloisonne arts based on metals, ceramics, or stones according to the present invention has the advantages of the existing arts and crafts, solves the problems of falling out due to the material difference between the metal and the cloisonne, By providing a way to create a three - dimensional handicraft product that can be pictured, it can be used to create a variety of expressions in cloisonne arts using clay soil.
또한 본 발명에 따르면 페이트형 은점토와 칠보 파우더를 소정 비율로 혼합한 조성물을 이용하여 장식층을 형성하도록 함으로써 은점토에 의하여 장식층이 소지층에 잘 고착될 수 있게 되고, 칠보 파우더에 의하여 상부에 칠보층이 더 잘 고착될 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, a decorative layer is formed by using a composition obtained by mixing a paint-like silver clay soil with lilium powder at a predetermined ratio, so that the ornamental layer can be firmly fixed to the base layer by the clay soil, There is an effect that the cloisonna layer can be adhered better.
또한 본 발명에 따르면, 칠보층 형성 후에 코팅층을 더 형성함으로써 소지층, 장식층 및 칠보층의 고착 및 결합력을 증대시켜 외부의 충격에도 보다 안정적으로 고착될 수 있고, 투명 코팅층으로 형성되어 칠보층이 투영되어 칠보 고유의 심미성도 유지할 수 있는 효과가 있다.
Further, according to the present invention, since the coating layer is further formed after the formation of the chilbosheet layer, the adhesion and bonding force between the substrate layer, the decorative layer and the chilbobo layer can be increased to stably attach to the external impact, It is projected and has the effect of maintaining the original beauty of the cloisonne.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조공정도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조공정 중의 사진을 나타내는 도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 칠보파우더를 전처리하는 과정을 나타내는 도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 전처리된 칠보파우더를 도포, 수분제거하는 것을 나타내는 도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조공정도를 나타낸 것이다. 1 shows a manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
2 is a photograph showing a photograph of a manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a process of pretreating chilbo powder in an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing application of pretreated cloisonna powder and removal of water in an embodiment of the present invention. FIG.
5 shows a manufacturing process according to another embodiment of the present invention.
이하 본 발명에 따른 은점토와 칠보파우더를 이용한 칠보 공예품의 제조방법에 관하여 도 1 내지 도5를 참조하여 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a cloisonne artifact using clay loam and cloisonne powder according to the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 5. Fig.
첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals denote the same elements regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칠보공예품의 제조공정도를 나타낸 것이고, 이를 참고하면 본 발명에 따른 칠보 공예품의 제조방법은, (1) 금속류, 도자기류 또는 석재류로 이루어지는 소지층의 형성단계; (2) 페이스트 타입 은점토와 칠보파우더를 1: 1~1.5의 중량비로 혼합하여 은점토-칠보파우더 조성물을 제조하는 단계; (3) 상기 형성된 소지층 상에 상기 조성물을 이용하여 붓으로 장식층을 형성하여 제1 조형물을 제조하는 단계; (4) 상기 제1 조형물의 수분을 건조시키고, 섭씨 740~780도의 온도에서 가열하여 소성하여 제2 조형물을 제조하는 단계; (5) 물과 칠보파우더를 혼합한 후 충분히 저어준 다음 물을 따라내어 불순물을 제거하여 칠보파우더를 전처리하여 물-칠보파우더 혼합물을 제조하는 단계; (6) 상기 전처리된 물-칠보파우더 혼합물을 이용하여 상기 제2 조형물의 표면에 칠보층을 형성하여 제3 조형물을 제조하는 단계; 및 (7) 상기 제3 조형물의 수분을 건조시키고, 섭씨 740~780도의 온도에서 가열하여 소성하여 제4 조형물을 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 이루어진다.
1 is a view illustrating a manufacturing process of a cloisonne artifact according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the method of manufacturing a cloisonne artifact according to the present invention comprises the steps of (1) forming a base layer made of metal, step; (2) mixing the paste type clay loam and clay loam powder at a weight ratio of 1: 1 to 1.5 to prepare a clay loam cloisonna powder composition; (3) preparing a first molding by forming a decorative layer with a brush using the composition on the formed substrate layer; (4) drying the water of the first molding, heating and firing the first molding at a temperature of 740 to 780 degrees Celsius to produce a second molding; (5) preparing a water-cloisonne powder mixture by mixing water and cloisonne powder, thoroughly agitating and then removing the impurities from the water by pretreating the cloisonne powder; (6) preparing a clay layer on the surface of the second molding using the preprocessed water-cloisonne powder mixture to produce a third molding; And (7) drying the moisture of the third molding and heating and firing the mixture at a temperature of 740 to 780 degrees Celsius to produce a fourth molding.
이하 단계를 나누어 자세히 설명하기로 한다. The following steps will be described in detail.
먼저 (1) 단계는, 소지층을 형성하는 단계로, 칠보 공예를 형성할 금속류, 도자기류 또는 석재류를 준비하고, 표면의 유지성 물질을 제거하여 소지층을 형성한다. 이와 같이 소지층을 형성하는 재료는 금속류, 도자기류 또는 석재류로서, 금, 은, 구리, 철, 알루미늄, 스테인레스, 유리 및 구리 합금인 적동, 황동 등의 금속으로 된 부분을 포함할 수 있고, 금속판 등 금속 자체일 수 있으며, 금속 부분을 포함하는 다양한 물건의 형태를 가질 수 있다. 또한 유약 도포 및 소성이 가능한 것이라면 형상, 재질 등에 제한이 없다.
In step (1), metal, ceramic, or stone to form a clay craft is prepared, and the surface-retaining material is removed to form a clay layer. The material for forming the base layer may include metal, ceramics or stones such as gold, silver, copper, iron, aluminum, stainless steel, glass and copper alloys such as iron, brass, Metal plate, or the like, and may have various shapes including metal parts. Further, there is no limitation on the shape, material, and the like, provided that the glaze can be applied and fired.
다음으로 (2) 단계는, 은점토-칠보파우더 조성물을 제조하는 단계로, 페이스트 타입 은점토와 칠보파우더를 1: 1~1.5의 중량비로 혼합하여 반죽을 제조하는 단계이다. 바람직하게는 상기 페이스트 타입 은점토와 칠보 파우더를 1:1의 중량비로 혼합할 수 있다.Next, step (2) is a step of preparing a pasty-cloisonne powder composition. The paste type is a step of mixing dumpling soot and clover powder at a weight ratio of 1: 1 to 1.5 to prepare a dough. Preferably, the paste type and the cloisonna powder can be mixed at a weight ratio of 1: 1.
이 때, 상기 은점토는 순은 미세분말 약 80% 이상을 함유하고, 바인더와 물을 포함하는 점토와 유사한 조형성을 가지는 조성물이다. 은점토의 구체적인 구성성분은 종래 기술에 다양한 형태로 개시되어 있다. 은점토를 구성하는 구성성분에 대한 예시는 상기 종래기술에 기재되어 있는 바 자세한 내용을 생략한다. 최근에는 은점토를 구입하여 사용할 수 있으며, 은점토를 제작하는 회사에 따라 약간의 특징이 다른 은점토가 판매되고 있다. 본 발명의 바람직한 실시예로서, 페이스트 타입의 은점토를 이용할 경우, 붓을 이용하여 회화적 표현이 가능한 칠보 공예품을 제작할 수 있다. At this time, the eucalyptus is a composition having a formability similar to that of clay containing about 80% or more of fine silver powder and containing a binder and water. The specific constituents of the clay soil are disclosed in various forms in the prior art. Examples of the constituents constituting the clay soil are described in the above-mentioned prior art, and detailed description thereof will be omitted. In recent years, we can purchase and use a siltstone, and some siltstone is sold according to the company that manufactures siltstone. As a preferred embodiment of the present invention, when using a paste type clay loam, a cloisonne artifact can be produced which can be painted using a brush.
또한 상기 칠보파우더는 미세 유리질을 함유하는 것으로 규석질을 주성분으로 하는 가루로 이 또한 시중에서 쉽게 구입하여 사용할 수 있다. 칠보파우더에는 초산가리와 같은 용융제와 산화제를 함유할 수 있으며, 다양한 발색을 위해 각종 금속산화물을 함유할 수 있다.In addition, the cloisonna powder contains fine vitreous silica powder as a main component and can be easily purchased and used in the market. The cloisonne powder may contain a melting agent such as acetic acid and an oxidizing agent, and may contain various metal oxides for various coloring.
상기 페이스트형 은점토와 칠보파우더를 혼합하여 반죽을 제조할 경우 수분이 너무 부족하면 성형시에 성형체에 크랙(갈라짐)이 발생하는 문제가 있으므로, 소량의 물을 조금씩 첨가하여 혼합하는 것도 가능하다. 반죽과정에서 크랙이 발생되지 않으면 은점토와 칠보파우더가 충분히 혼합될 때까지 반죽하며, 물을 첨가하는 경우에는 은점토와 칠보파우더 총량의 약 1~10 중량부를 조금씩 단계적으로 넣을 수 있다. When the dough is prepared by mixing the paste-type clay loam and clay loam powder, there is a problem that cracks (cracks) are generated in the formed body at the time of molding if the water content is too small, so that a small amount of water can be added little by little and mixed. If cracks do not occur in the kneading process, kneading is performed until the clay soil and clay loose powder are sufficiently mixed. In the case of adding water, about 1 to 10 parts by weight of clay loam and clay loam powder can be gradually added.
또한 상기 은점토-칠보파우더 조성물의 제조시, 중공 글라스 분체를 더 포함시켜 제조할 수 있다. 이와 같이 중공 글라스 분체를 혼입시킬 경우, 소성 과정에서 소결되어 경량화됨으로써 단위 체적당 은의 함량을 저감하여도 시각적 가치를 유지한 공예품을 제조할 수 있게 된다. 즉, 상기 중공 글라스 분체가 소결체인 조형물 속에 점재하는 구조이기 때문에, 외관상은 종래의 중공 글라스 분체를 포함하지 않은 조형물과 마찬가지이며, 매우 경량이다. 몸에 다는 펜던트(헤드)나 브로치 등의 장식체로서, 또한 안경, 가방의 금구, 시계의 벨트, 케이스나 문자판 주위의 부품을 경량화한 부품(parts)으로서도 바람직하게 이용할 수 있게 된다.In addition, when preparing the abovementioned clay soil-cloisonna powder composition, a hollow glass powder may be further added. When the hollow glass powder is mixed in this way, it is sintered in the sintering process to be lightweight, so that it is possible to manufacture artifacts having a visual value even if the silver content per unit volume is reduced. That is, since the hollow glass powder is dotted in the molding material as the sintered body, the appearance is similar to that of the molding material not containing the conventional hollow glass powder, and is very light. It can be preferably used as a decorative body such as a pendant (head) or a brooch for the body, as well as parts made of glasses, a metal fitting of a bag, a belt of a watch, and parts around a case or a dial.
이 때, 상기 중공 글라스 분체는, 내부가 공동(空洞)으로 되어 있는 글라스 분체이며, 부피 밀도가 0.075∼0.38g/㎤인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 중공부분은 감압상태인 것이 바람직하다. 또, 이 중공 글라스 분체는, 평균입경(D50)이 15∼65㎛이나, 입도분포에 있어서의 입경이 작은 쪽부터의 체적 누적값이 누적값 10％(D10)에 있어서 5∼30㎛의 범위, 누적값 90％(D90)에 있어서 20∼110㎛의 범위 및 누적값 95％(D95)에 있어서 25∼120㎛의 범위의 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 이 때, 상기 "평균입경"이란, 중위경, 중경, 메디안경 또는 50％ 입자경이라고도 하며, 통상 D50으로 표시되는 것으로, 누적곡선의 50％에 대응하는 입경을 의미한다. At this time, the hollow glass powder is a glass powder whose interior is hollow, and preferably has a bulk density of 0.075 to 0.38 g / cm3. The hollow portion is preferably in a reduced pressure state. The hollow glass powder had an average particle diameter (D50) of 15 to 65 占 퐉, and a volume cumulative value from the smaller particle diameter in the particle size distribution was in the range of 5 to 30 占 퐉 , A range of 20 to 110 占 퐉 in the cumulative value of 90% (D90), and a range of 25 to 120 占 퐉 in the cumulative value of 95% (D95). In this case, the "average particle diameter" refers to a particle diameter corresponding to 50% of the cumulative curve, usually expressed as D50, which is also referred to as median diameter, median diameter, median eyeglasses or 50% particle diameter.
상기 중공 글라스 분체의 재질로서는, 예를 들어, 소다석회 붕규산유리(주성분 SiO2, CaO, Na2O, B2O3), 붕규산글라스, 나트륨보로실리케이트글라스, 알루미노실리케이트글라스 등을 바람직하게 사용할 수 있으며, 연화점은 550℃ 이상이 바람직하다. 이와 같은 중공 글라스 분체는, 시중에서 구입가능한 것이며, 예를 들어, 상품명:글라스버블즈(스미토모쓰리엠 제), 상품명:셀스타(도카이 공업 주식회사 제), 상품명:Q-CEL(PQ Australia Pty Ltd 제), 상품명:Extendosph eres(Sphere One,Inc. 제) 등을 들 수 있다. As the material of the hollow glass powder, for example, soda lime borosilicate glass (main components SiO 2, CaO, Na 2 O, B 2 O 3), borosilicate glass, sodium borosilicate glass and aluminosilicate glass can be preferably used. 550 ° C or higher is preferable. Such a hollow glass powder can be obtained commercially and is commercially available, for example, under the trade name of Glass Bubbles (Sumitomo 3M), Cellstar (Tokai Kogyo Co.), Q-CEL (PQ Australia Pty Ltd ), Trade name: Extendosphere (manufactured by Sphere One, Inc.), and the like.
또한 상기 은점토-칠보파우더 조성물의 전체 체적에 대한, 상기 중공 글라스 분체를 단독상태로 측정했을 때의 부피 체적의 비율(%)이, 5∼160％의 범위인 것이 바람직하다. 이 때 "부피 체적"이란, 예를 들어 메스실린더에 중공 글라스 분체(hollow glass powder)를 넣고, 상기 메스실린더의 눈금으로 측정한 체적에 있어서, 분체 자신의 체적외에, 분체와 분체와의 틈의 체적이나 분체와 용기와의 틈의 체적을 포함하는 것이다. 따라서, 은점토-칠보파우더 조성물의 전체 체적을 차지하는 중공 글라스 분체 비율이, 포함되는 중공 글라스 분체를 단독상태의 부피 체적으로 환산하여 상기 전체 체적의 5∼160％의 범위란, (더하는 중공 글라스 분체의 부피 체적/전체의 조성물의 실(實)체적)×100＝5∼160％를 의미한다. 100％를 초과하는 것은, 중공 글라스 분체의 "부피 체적"을 이용하기 때문이다.
It is preferable that the ratio (%) of the volume volume of the hollow glass powder as measured in a single state to the total volume of the clay soil-cloisonna powder composition is in the range of 5 to 160%. The term "volumetric volume" as used herein refers to, for example, a method in which a hollow glass powder is placed in a measuring cylinder and the volume measured by the graduation of the measuring cylinder is measured in addition to the volume of the powder itself, And the volume of the gap between the volume and the powder and the container. Therefore, the hollow glass powder ratio occupying the entire volume of the clay soil-cloisonna powder composition is the range of 5-160% of the total volume of the hollow glass powder in terms of the volume of the hollow glass powder contained therein, Volume / total volume of the composition as a whole) x 100 = 5 to 160%. The reason for exceeding 100% is that the "volumetric volume" of the hollow glass powder is used.
다음으로 (3)단계는, 제1 조형물을 제조하는 단계로, 상기 (1)단계에서 형성된 소지층 상에 상기 (2)단계에서 제조한 은점토-칠보파우더 조성물을 이용하여 붓으로 장식층을 형성하는 단계이다.Next, step (3) is a step of preparing a first molding, wherein a decorative layer is formed by using a brush with a clay soil-cloisonna powder composition prepared in step (2) on the substrate layer formed in step (1) .
본 단계에서 붓으로 장식층을 형성할 수 있어 회화적 표현이 가능한 공예품을 제작할 수 있게 되면서, 상기 조성물은 은점토를 포함하고 있어 장식층이 소지층에 잘 고착될 수 있게 되고, 칠보 파우더를 포함하여 추후 칠보층을 더 형성할 때 칠보층이 잘 고착될 수 있게 된다.
Since the decoration layer can be formed with the brush in this step, it is possible to produce the artifact capable of expressing the painting, so that the composition includes the clayey so that the decorative layer can be fixed to the substrate layer and the clay powder So that the cloisonne layer can be adhered well when the cloisonne layer is formed later.
다음으로 (4)단계는, 제2 조형물을 제조하는 단계로, 상기 (3)단계에서 제조된 제1 조형물의 수분을 건조시키고, 섭씨 740~780도의 온도에서 가열하여 소성하는 단계이다. Next, step (4) is a step of manufacturing the second molding, wherein the moisture of the first molding manufactured in step (3) is dried, and heated and fired at a temperature of 740 to 780 degrees Celsius.
본 단계에서 은점토-칠보파우더 조성물로 형성된 장식층은 소성시 내부에 미세 기포가 발생하여 입체감 있는 형상으로 장식층이 소지층에 고착된 형태의 제2 조형물을 제조하게 된다. In this step, the decorative layer formed of the clay soil-cloisonna powder composition produces fine bubbles at the time of firing to produce a second molding in which the decorative layer is fixed to the substrate layer in a three-dimensional shape.
구체적으로 상기 제1 조형물의 수분을 건조시킴에 있어서 가장 바람직하게는 충분한 시간을 두고 자연 건조하는 것이나, 제작과정의 단축을 위해 드라이어를 이용하여 건조할 수 있다. 다만, 핫플레이트를 이용한 건조는 지양하는 것이 좋다. 핫플레이트를 이용하여 건조할 경우에는 은점토의 바인더 성분이 불안정해 지므로 원하는 조형물을 얻기 힘들다. 이후, 가열하여 소성시키게 되는데, 통상적으로 금속망 위에 성형체를 올린 다음 내부 온도를 일정 온도로 가열할 수 있는 소형 가마를 이용한다. 은점토만을 사용하여 성형하고 소성하는 경우에는, 섭씨 약 700 도에서 약 5분간 소성하는데, 본 발명의 경우 은점토와 칠보파우더를 혼합한 은점토-칠보파우더 조성물을 사용함에 따라, 은점토만을 사용하는 경우보다 약 40~50도 정도 높은 온도에서 성형하여야 한다. 칠보가루가 섭씨 약 750~770도 에서 용해되므로, 칠보파우더가 충분히 용해되도록 온도를 유지하여야 한다. 따라서, 가마의 온도를 유지하기 위하여 가마의 온도를 약 800도 이상(바람직하게는 800도)로 셋팅한 후 충분한 예열이 되었을때 성형체를 가마 속으로 넣는다. 성형체가 가마 속에 들어간 직후에 가마의 온도가 약 40~60도 정도 떨어지는 현상이 발생하므로, 성형체를 가마 속에 넣은 직후의 온도가 약 760도 정도를 유지하도록 가마를 예열하는 것이다. 성형체를 가마에 넣고 난 후에는 가마의 온도를 약 800도 정도에 셋팅하여 온도를 유지한다. 이 때, 소성하는 시간은 소성하고자 하는 성형체의 크기와 유지하는 온도에 따라서 조절이 필요하며, 가마 내부를 눈으로 확인하여 충분한 소성이 되었다고 판단되면 가마에서 조형물을 꺼낸다. More specifically, in drying the moisture of the first molding, it is most preferable to dry it naturally for a sufficient time, or to dry the first molding using a dryer to shorten the manufacturing process. However, it is better to avoid drying with hot plate. In the case of drying using a hot plate, the binder component of the clay soil becomes unstable, making it difficult to obtain the desired sculpture. Thereafter, it is heated and fired. In general, a small kiln capable of heating the internal temperature to a predetermined temperature is used. In the case of forming and firing by using only the clay soil, firing is performed at about 700 degrees Celsius for about 5 minutes. In the case of the present invention, since the clay loam cloisonnal powder composition in which clay loam and clay loam are mixed is used, It should be molded at a temperature about 40 ~ Cloison powder is dissolved at about 750 to 770 degrees Celsius, so the temperature should be maintained so that the cloisonna powder dissolves sufficiently. Therefore, in order to maintain the temperature of the kiln, the temperature of the kiln is set to about 800 degrees or more (preferably 800 degrees), and when the preheating is completed, the formed body is put into the kiln. The temperature of the kiln drops by about 40 to 60 degrees immediately after the molded article enters the inside of the kiln. Therefore, the kiln is preheated so that the temperature immediately after putting the molded article into the kiln is maintained at about 760 degrees. After the molded body is put into the kiln, the temperature of the kiln is set to about 800 degrees to maintain the temperature. In this case, it is necessary to adjust the baking time according to the size of the formed body to be baked and the temperature to be maintained, and if the inside of the furnace is visually inspected and it is judged that sufficient baking has been performed, the baked goods are taken out from the kiln.
상기와 같이 (1)단계 내지 (4)단계를 거치면, 은점토와 칠보파우더를 혼합한 조성물을 이용한 칠보 공예품이 일차적으로 완성된다. 도 2에 상기 (1)단계 내지 (4)단계에 해당하는 칠보공예품 제조공정 중의 사진을 나타내었는 바, (a)는 소지층인 금속판, (b)는 제조된 은점토-칠보파우더 조성물, (c)는 금속판에 장식층을 형성한 사진, (d)는 가열 및 소성사진, (e)는 소성 후의 사진을 나타낸 것이다. As described above, (1) to (4), the cloisonne artifacts using the composition of the clay loam and the lilac powder are firstly completed. 2 is a photograph of a clay craft product manufacturing process corresponding to steps (1) to (4), wherein (a) is a metal plate as a base layer, (b) is a clay soils clay powder composition (c) is a photograph of a decorative sheet formed on a metal plate, (d) is a heating and baking photograph, and (e) is a photograph after baking.
또한, 은점토-칠보파우더 조성물을 소성함으로써, 은점토 만을 사용했을 때 보다 다양한 발색이 가능해지며, 소지층 위에 장식층을 붓을 이용하여 형성하기 때문에 회화의 느낌이 나는 발색과 조형이 가능해진다. 이 때, 칠보의 덧칠작업을 통해서는 그라데이션 효과를 낼 수 있으며, 불투명칠보파우더와 은점토를 사용해 1차 소성한 것 위에 여러가지 투명 칠보 파우더로 도포하고 2차 성형하게 되면 종래의 방식보다 미려한 색상을 연출하는 것도 가능하다. In addition, by firing the clay loam - cloisonnal powder composition, it is possible to produce a variety of colors more than when only the grape sole is used, and the decoration layer is formed on the backing layer by using a brush, so that coloring and molding that gives a feeling of painting become possible. In this case, the gradation effect can be obtained through the overlaying of the cloisonnat. When the second clonet is coated with various transparent cloisonna powder on the first firing using the opaque cloisonne powder and the clayey soil, It is also possible to direct.
이후 좀 더 세밀하고 미려한 칠보 공예품을 제작하기 위해서는 상기 (4)단계를 거쳐 형성된 제2 조형물에 칠보층을 더 형성하는 것이 바람직하다.
In order to produce finer and more beautiful cloisonne artifacts, it is preferable to further form a cloisonna layer on the second molding formed through the step (4).
따라서 다음으로 (5)단계는, 칠보파우더를 전처리하는 단계로, 물과 칠보파우더를 혼합한 후 충분히 저어준 다음 물을 따라내어 불순물을 제거하여 칠보파우더를 전처리함으로써 물-칠보파우더 혼합물을 제조하는 단계이다. 도 3의 (a) 내지 (d)에 도시된 바와 같이 먼저, 물과 칠보파우더를 혼합한 후(도 3의 (a)참조) 충분히 저어준 다음(도 3의 (b) 참조) 물을 따라내어 불순물을 제거하면(도 3의 (c) 참조) 칠보파우더가 전처리된다. 물을 혼합하고 저어준 다음 물을 따라내는 과정을 반복하면 불순물이 제거된 순수한 칠보파우더를 얻을 수 있다.
Next, step (5) is a step of pretreating the cloisonnal powder. The water-cloisonnal powder mixture is prepared by mixing the water and the cloisonne powder, thoroughly stirring, removing the impurities by removing the impurities, and pretreating the cloisonne powder . As shown in Figs. 3 (a) to 3 (d), first, the water and the lilac powder are mixed (refer to Fig. 3 (a) 3 (c)), the cloisonna powder is pretreated. Repeat the process of mixing and stirring the water and then pouring the water to obtain pure cloisonne powder with impurities removed.
다음으로 (6)단계는, 제3 조형물을 제조하는 단계로, 상기 전처리된 물-칠보파우더 혼합물을 이용하여 상기 제2 조형물의 표면에 칠보층을 형성하여 제3 조형물을 제조하는 단계이다. 구체적으로, 상기 전처리된 물-칠보파우더 혼합물을 상기 (4)단계에서 제조된 제2 조형물의 표면에 칠하고 수분을 제거해 준다. 전처리된 칠보파우더를 도포하고 수분을 제거하는 과정은 도 4의 (a) 내지 (d)에 도시되어 있다. 이 때, 수분을 제거할 때에는 수분을 잘 흡수하는 화장지, 면봉 등을 접촉시켜 조심스럽게 수분을 빨아들여 제공하고 일정시간 건조해 준다.
Next, step (6) is a step of manufacturing a third molding, and a third layer is formed on the surface of the second molding using the preprocessed water-cloisonne powder mixture. Specifically, the pretreated water-cloisonne powder mixture is applied to the surface of the second molding manufactured in step (4) and water is removed. The process of applying the pretreated cloisonna powder and removing water is shown in Figs. 4 (a) to 4 (d). At this time, when removing moisture, a toilet paper or a cotton swab which absorbs moisture is contacted, and the water is sucked in carefully, and it is dried for a predetermined time.
마지막으로 (7)단계는, 제4 조형물을 제조하는 단계로, 상기 제3 조형물의 수분을 건조시키고, 섭씨 740~780도의 온도에서 가열하여 소성하는 단계이다. 상기 (6)단계에서 칠보층을 형성한 제3 조형물을 가열시켜 다시 소성시키는데, 소성조건은 상기 (4)단계 소성과정의 조건과 동일하게 이루어진다. 이 때, 바람직하게는 원하는 다양한 색상을 표현하기 위하여 색상이 다른 칠보 파우더를 이용하여 상기 (5) 내지 (7)단계를 2회~5회 반복하여 수행할 수 있다.
Finally, step (7) is a step of manufacturing the fourth molding, drying the moisture of the third molding, and heating and firing the mixture at a temperature of 740 to 780 degrees Celsius. In step (6), the third molding having the chilbosheet layer is heated and fired again. The firing conditions are the same as those in the firing step in step (4). In this case, the steps (5) to (7) may be repeatedly performed twice to five times, preferably using a cloisonna powder having different colors to express various colors desired.
상기의 방법을 통하여 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 소지층에 은점토-칠보파우더 조성물을 이용하여 붓으로 장식층을 형성하고 소성시킨 후, 전처리된 물-칠보파우더 혼합물을 이용하여 칠보층을 형성하고 소성시켜 제조함으로써, 회화와 같은 다양하고 미려한 느낌의 효과를 낼 수 있는 칠보공예품을 제조할 수 있게 된다.
Using the above method, a decorative layer is formed with a brush using a clay soil-cloisonna powder composition on a base layer based on metals, ceramics or stones, and then fired. Using a pre-treated water-cloisonne powder mixture, So that a cloisonne artifact can be produced which can give various and beautiful effects such as painting.
또한 본 발명의 바람직한 실시예로서 상기 칠보공예품의 제조시, 소지층, 장식층 및 칠보층의 고착 및 결합력을 증대시켜 외부의 충격에도 보다 안정적으로 고착될 수 있도록 하기 위하여 코팅층을 더 형성하도록 할 수 있다. 따라서 상기 (7)단계를 거친 후, 상기 칠보층 상에 아크릴 도료, 우레탄 도료 또는 에폭시 도료를 이용하여 두께 0.001 내지 5 mm의 코팅층을 더 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 도 5에 본 발명의 바람직한 실시예로서 코팅층을 더 형성하는 경우의 제조공정도를 나타내었다. Further, as a preferred embodiment of the present invention, a coating layer may be further formed to increase the fixing and bonding force of the base layer, the decorative layer and the cloisonna layer during the manufacture of the cloisonne craft, have. Therefore, after the step (7), the method may further include forming a coating layer having a thickness of 0.001 to 5 mm on the clay layer using an acrylic paint, a urethane paint, or an epoxy paint. Fig. 5 shows a manufacturing process diagram in the case where a coating layer is further formed as a preferred embodiment of the present invention.
상기 코팅층은 투명 플라스틱 소재로 된 코팅층으로서 아크릴층, 우레탄층, 에폭시층 등일 수 있으며, 투명성이 있으므로 칠보층이 투영되어 칠보 고유의 심미성도 유지할 수 있다. 이 때, 상기 제1 코팅층의 두께는 0.001mm 내지 5mm 이다. 0.001mm 미만인 경우 균일하지 못한 코팅에 의해 노출된 곳의 투명도가 달리 보일 수 있는 문제가 있고, 5mm 초과인 경우 코팅자체가 어려워지는 문제가 있다. 더욱 바람직하게는 0.002mm 내지 3mm인 것이 좋다. The coating layer may be an acrylic layer, a urethane layer, an epoxy layer, or the like, which is a coating layer made of a transparent plastic material. Since the coating layer is transparent, the layer of cloisonna can be projected to maintain the unique beauty of the cloisonne. At this time, the thickness of the first coating layer is 0.001 mm to 5 mm. When the thickness is less than 0.001 mm, there is a problem that the transparency of the exposed portion may be seen differently due to the nonuniform coating, and when the thickness is more than 5 mm, the coating itself becomes difficult. More preferably 0.002 mm to 3 mm.
보다 구체적으로 상기 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 제4 조형물의 표면에 아크릴 도료, 우레탄 도료 또는 에폭시 도료 중에서 선택되는 투명 플라스틱 수지 조성물을 도포하고 열을 가하여 경화시킴으로써 형성된다. 바람직하게는 상기 코팅은, 150 내지 200℃에서, 15 내지 30분 동안 경화가 이루어진다. 또한 바람직하게는 상기 투명 플라스틱 수지 조성물은 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 등을 포함하는 플라스틱 수지와 경화제, 경화촉진제 기타 첨가제 등이 포함되는 조성물을 사용할 수 있고, 이 경우 상기 플라스틱 수지 100 중량부에 대하여 경화제가 15 내지 20 중량부 포함된다. 보다 바람직하게는 우레탄 수지 조성물을 이용하여 코팅층을 형성하는 것이 투명성 등이 우수한 이점이 있다. 또한 보다 바람직하게는 상기 플라스틱 수지 조성물은 상기 제4 조형물의 표면적 1 cm2 당 0.01 내지 10 g으로 도포된다. 0.01 g/cm2 미만으로 도포되는 경우 적절한 평편성을 제공하기 어려운 문제점이 있고, 10 g/cm2 초과하여 도포되는 경우 코팅층의 투과도가 떨어지거나 코팅액이 흘러 넘쳐서 바닥, 작업판 또는 작업테이블에 붙거나 엣지(Edge) 쪽이 코팅액의 표면장력에 의해 깔끔하게 처리되지 않고 바닥, 작업판 또는 작업테이블과 엣지(Edge) 쪽의 코팅액이 연결되어 엣지(Edge)가 깔끔하게 처리되지 않는 문제점이 있다. 우레탄 도포 작업은 편평도가 잘 맞는 테이블 상에서 먼지가 없는 조건에서, 스프레이나 붓을 이용할 수도 있고 나무젓가락 등의 막대기를 이용해서 코팅액을 직접 도포할 수도 있다. 전체적으로 균일하게 코팅하여야 하며, 경험에 의해 적당한 양을 결정해야 하고, Edge 쪽에서는 코팅액의 표면장력에 의해서 흘러넘치지 않고 자연스러운 곡선을 형성하게 된다. 도포 두께는 0.05 mm ~ 5mm 까지 가능하다.
More specifically, the step of forming the coating layer is formed by applying a transparent plastic resin composition selected from the group consisting of an acrylic paint, a urethane paint, and an epoxy paint to the surface of the fourth molding and curing by applying heat thereto. Preferably, the coating is cured at 150-200 [deg.] C for 15-30 minutes. Also, preferably, the transparent plastic resin composition may be a composition including a plastic resin including an acrylic resin, a urethane resin, an epoxy resin, etc., a curing agent, a curing accelerator, and other additives. In this case, 15 to 20 parts by weight of a curing agent. More preferably, the coating layer is formed using a urethane resin composition, which has an advantage of excellent transparency and the like. More preferably, the plastic resin composition is applied at 0.01 to 10 g per 1 cm < 2 > of the surface area of the fourth molding. When applied at less than 0.01 g / cm < 2 >, there is a problem that it is difficult to provide an adequate flatness. When the coating is applied in an amount exceeding 10 g / cm < 2 >, the permeability of the coating layer may decrease or the coating liquid may overflow, Or the edge is not cleanly treated by the surface tension of the coating liquid and the coating solution of the bottom, the work plate, or the work table and the edge is connected, so that the edge is not cleaned neatly. Urethane application can be done by using a spray or a brush on a flat table without dust, or by directly applying a coating liquid using a stick such as wooden chopsticks. It is necessary to uniformly coat the entire surface and determine the proper amount depending on experience. On the edge side, the surface tension of the coating liquid forms a natural curve without overflowing. The coating thickness can be from 0.05 mm to 5 mm.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품의 제조방법은, 기존의 은점토 공예의 장점을 모두 가지면서, 금속과 칠보의 재료적 차이에 따른 탈락 등의 문제점을 해결하고, 회화적 표현이 가능하면서도 입체감 있는 공예품을 만들 수 있는 방법을 제공함으로써, 은점토를 이용한 칠보 공예에 더욱 다양한 표현이 가능하도록 할 것이다.As described above, the method of manufacturing the cloisonne arts based on metals, ceramics, or stones according to the present invention has the advantages of the existing arts and crafts, and has the problems of falling out due to the material difference between the metal and the cloisonne By providing a way to create a three - dimensional handicraft, which can be painted and expressed, it will be possible to express more in the cloisonne craft using the clay soil.
본 발명에서는 편의상 은점토에 대하여만 설명하였으나, 본 발명에 기재된 은점토 이외의 귀금속점토에도 그대로 적용이 가능한 방법이므로, 다른 귀금속 점토에 대하여도 본 발명에 따른 칠보 공예품 제조방법의 권리범위가 미치는 것은 자명하다 할 것이다.
In the present invention, only the clay soil has been described in the present invention for convenience. However, since the method can be applied to the clay of precious metal other than the clay soils described in the present invention, the scope of the rights of the clay craft It will be self-evident.
Claims (5)
(2) 페이스트 타입 은점토와 칠보파우더를 1: 1~1.5의 중량비로 혼합하여 은점토-칠보파우더 조성물을 제조하는 단계;
(3) 상기 형성된 소지층 상에 상기 조성물을 이용하여 붓으로 장식층을 형성하여 제1 조형물을 제조하는 단계;
(4) 상기 제1 조형물의 수분을 건조시키고, 섭씨 740~780도의 온도에서 가열하여 소성하여 제2 조형물을 제조하는 단계;
(5) 물과 칠보파우더를 혼합한 후 충분히 저어준 다음 물을 따라내어 불순물을 제거하여 칠보파우더를 전처리하여 물-칠보파우더 혼합물을 제조하는 단계;
(6) 상기 전처리된 물-칠보파우더 혼합물을 이용하여 상기 제2 조형물의 표면에 칠보층을 형성하여 제3 조형물을 제조하는 단계; 및
(7) 상기 제3 조형물의 수분을 건조시키고, 섭씨 740~780도의 온도에서 가열하여 소성하여 제4 조형물을 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품을 제조하는 방법.
(1) a step of forming a base layer composed of metals, ceramics or stones;
(2) mixing the paste type clay loam and clay loam powder at a weight ratio of 1: 1 to 1.5 to prepare a clay loam cloisonna powder composition;
(3) preparing a first molding by forming a decorative layer with a brush using the composition on the formed substrate layer;
(4) drying the water of the first molding, heating and firing the first molding at a temperature of 740 to 780 degrees Celsius to produce a second molding;
(5) preparing a water-cloisonne powder mixture by mixing water and cloisonne powder, thoroughly agitating and then removing the impurities from the water by pretreating the cloisonne powder;
(6) preparing a clay layer on the surface of the second molding using the preprocessed water-cloisonne powder mixture to produce a third molding; And
(7) A method for manufacturing a cloisonné arts craft based on metals, ceramics or stones, comprising drying the water of the third molding and heating and firing at a temperature of 740 to 780 캜 to produce a fourth molding .
상기 은점토는, 순은 미세분말의 함량이 적어도 80 중량%인 것을 특징으로 하는, 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품을 제조하는 방법.
The method according to claim 1,
The method of manufacturing a clay craft product based on metals, ceramics or stones, characterized in that the clay soil has a content of fine silver powder of at least 80% by weight.
상기 (7)단계를 거친 후,
상기 칠보층 상에 아크릴 도료, 우레탄 도료 또는 에폭시 도료를 이용하여 두께 0.001 내지 5 mm의 코팅층을 더 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품을 제조하는 방법.
The method according to claim 1,
After the above step (7)
Further comprising the step of forming a coating layer having a thickness of 0.001 to 5 mm on the chilbosheet layer using an acrylic paint, a urethane paint or an epoxy paint to manufacture a cloisonne craft based on metals, ceramics or stones. How to.
색상이 다른 칠보 파우더를 이용하여 상기 (5) 내지 (7)단계를 2회~5회 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는, 금속류, 도자기류 또는 석재류 기반의 칠보 공예품을 제조하는 방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A method for manufacturing a cloisonné craft product based on metals, ceramics or stones, characterized in that the steps (5) to (7) are repeatedly performed twice to five times by using cloisonne powder of different colors.
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