JP2011073948A - Bone china article and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、人工オパール用いた装飾部を設けたボーンチャイナ製品に関する。 The present invention relates to a bone china product provided with a decorative portion using artificial opal.
磁器には、硬質磁器と軟質磁器とがある。中でも、軟質磁器であるボーンチャイナは、優れた白色を有すること、及び透光性、審美性、強度等の点で優れているため、食器、装飾用磁器として汎用されている。
近年、ボーンチャイナの優れた審美性を生かして高級感を向上させるため、自動車の内装品やエンブレム等の外装品にもボーンチャイナ製品を用いることが検討されており、ボーンチャイナ製品の用途はますます広がっている。
Porcelain includes hard porcelain and soft porcelain. Among them, bone china, which is a soft porcelain, is widely used as tableware and decorative porcelain because it has an excellent white color and is excellent in terms of translucency, aesthetics, strength, and the like.
In recent years, it has been studied to use bone china products for interior parts of automobiles and exterior parts such as emblems in order to improve the high-class feeling by taking advantage of the excellent aesthetics of bone china. It is spreading more and more.
ところで、ボーンチャイナ等の磁器製品には、顔料を用いて着色を行うことにより、その審美性を向上させることが行われているが、磁器製品の審美性をさらに高めるために、宝石を装着した磁器が開発されている（特許文献１参照）。具体的には、素焼きした陶磁器に、宝石を接着剤により取り付け、釉薬を塗り、本焼きして製造する方法が開発されている（特許文献１）。
一方、高価で稀少な天然宝石に対して、比較的安価に製造できる人工宝石が開発されている（特許文献２参照）。このような人工宝石を用いることにより、宝石を装着した磁器の低コストが図られ、その用途はさらに拡大しうる。
By the way, the porcelain products such as bone china have been improved by coloring them with pigments, but in order to further enhance the aesthetics of the porcelain products, jewelry was attached. Porcelain has been developed (see Patent Document 1). Specifically, a method has been developed in which jewels are attached to unglazed ceramics with an adhesive, glaze is applied, and main baking is performed (Patent Document 1).
On the other hand, artificial gemstones that can be manufactured relatively inexpensively have been developed for expensive and rare natural gemstones (see Patent Document 2). By using such an artificial jewel, the cost of the porcelain equipped with the jewel can be reduced, and its application can be further expanded.
しかしながら、人工宝石の中でも人工ルビー及び人工サファイア等と比べて人工オパールは、ボーンチャイナ等の磁器に焼付けることが困難であった。即ち、磁器に人工オパールを焼付けても、焼付け後に人工オパールが剥がれ落ち易い。
したがって、人工オパールを装着したボーンチャイナ製品の開発は困難であった。
However, compared with artificial ruby and artificial sapphire among artificial gems, artificial opal has been difficult to be baked on porcelain such as bone china. That is, even if the artificial opal is baked on the porcelain, the artificial opal is easily peeled off after baking.
Therefore, it was difficult to develop bone china products equipped with artificial opals.
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、人工オパールの脱離を防止でき、審美性に優れたボーンチャイナ製品及びその製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a bone china product that can prevent the separation of the artificial opal and has excellent aesthetics, and a method for manufacturing the same.
第１の発明は、人工オパール粒子を装着してなるボーンチャイナ製品であって、
ボーンチャイナ素地と、該ボーンチャイナ素地の表面に配された下地釉薬層と、該下地釉薬層上に配された表面釉薬層とを有し、
該表面釉薬層には、上記人工オパール粒子が分散されていることを特徴とするボーンチャイナ製品にある（請求項１）。
The first invention is a bone china product in which artificial opal particles are mounted,
A bone china base, a base glaze layer disposed on the surface of the bone china base, and a surface glaze layer disposed on the base glaze layer;
In the bone glaze product, the artificial opal particles are dispersed in the surface glaze layer (claim 1).
第２の発明は、ボーンチャイナ素地に下地釉薬を塗布して焼成することにより、上記ボーンチャイナ素地上に下地釉薬層を形成する第一焼成工程と、
上記下地釉薬層上に、釉薬中に人工オパール粒子を分散してなるオパール釉薬を塗布し、さらに表面釉薬を塗布して焼成する第二焼成工程とを有することを特徴とするボーンチャイナ製品の製造方法にある（請求項６）。
The second invention is a first firing step of forming a base glaze layer on the bone china base by applying and firing the base glaze on the bone china base,
A bone china product manufactured by applying an opal glaze formed by dispersing artificial opal particles in a glaze on the base glaze layer, and further applying a surface glaze and firing. In the method (claim 6).
第１の発明のボーンチャイナ製品においては、上記表面釉薬層に上記人工オパール粒子が分散されている。そのため、上記表面釉薬層中に散りばめられた上記人工オパール粒子が人工オパール特有の色感及び遊色効果を示すことができる。それ故、上記ボーンチャイナ製品は、優れた審美性を発揮することができる。 In the bone china product of the first invention, the artificial opal particles are dispersed in the surface glaze layer. Therefore, the artificial opal particles dispersed in the surface glaze layer can exhibit a color feeling and a play effect that are unique to the artificial opal. Therefore, the above bone china products can exhibit excellent aesthetics.
また、上記ボーンチャイナ製品においては、人工オパールが上記人工オパール粒子として上記表面釉薬層中に分散されている。そのため、人工オパールの脱離を防止することができる。
また、上記人工オパール粒子は、上記表面釉薬層内に分散されており、上記人工オパール粒子が直接外部に露出することを防止することができる。それ故、上記ボーンチャイナ製品の表面状態を滑らかにすることができるとともに、上記人工オパール粒子が傷付くことを防止することができる。また、上記ボーンチャイナ製品において最外層は上記表面釉薬層となる。
In the bone china product, artificial opal is dispersed in the surface glaze layer as the artificial opal particles. Therefore, the detachment of the artificial opal can be prevented.
The artificial opal particles are dispersed in the surface glaze layer, and the artificial opal particles can be prevented from being directly exposed to the outside. Therefore, the surface condition of the bone china product can be made smooth, and the artificial opal particles can be prevented from being damaged. In the bone china product, the outermost layer is the surface glaze layer.
次に、第２の発明においては、上記第一焼成工程と、上記第二焼成工程とを行って上記ボーンチャイナ製品を製造する。
上記第一焼成工程においては、上記ボーンチャイナ素地に上記下地釉薬を塗布して焼成する。これにより、上記ボーンチャイナ素地上に上記下地釉薬層を形成することができる。
Next, in the second aspect of the invention, the bone china product is manufactured by performing the first firing step and the second firing step.
In the first firing step, the base glaze is applied to the bone china base and fired. As a result, the base glaze layer can be formed on the bone china substrate.
次に、上記第二焼成工程においては、上記下地釉薬層上に、釉薬中に人工オパール粒子を分散してなるオパール釉薬を塗布し、さらに表面釉薬を塗布して焼成する。これにより、上記下地釉薬層上に、上記人工オパール粒子が分散した表面釉薬層を形成することができる。また、第二焼成工程における焼成中には、少なくとも上記オパール釉薬と上記表面釉薬の釉薬成分が混じり合い、外観上両者の境界をほとんどなくすことがきる。 Next, in the second firing step, an opal glaze in which artificial opal particles are dispersed in the glaze is applied on the base glaze layer, and a surface glaze is further applied and fired. Thereby, the surface glaze layer in which the artificial opal particles are dispersed can be formed on the base glaze layer. Further, during the firing in the second firing step, at least the opal glaze and the glaze component of the surface glaze are mixed together, and the boundary between the two can be almost eliminated in appearance.
このようにして得られるボーンチャイナ製品は、上記第１の発明の同様の構成を有し、上記第１の発明と同様の作用効果を発揮することができる。 The bone china product obtained in this way has the same configuration as that of the first invention, and can exhibit the same effects as those of the first invention.
また、本発明の製造方法においては、上記第二焼成工程における一回の焼成で、上記オパール釉薬と上記表面釉薬との焼成を行っている。そのため、簡単かつ低コストで上記表面釉薬層を形成して上記ボーンチャイナ製品を製造することができる。 Moreover, in the manufacturing method of this invention, the said opal glaze and the said surface glaze are baked by one baking in said 2nd baking process. Therefore, the bone glaze product can be manufactured by forming the surface glaze layer easily and at low cost.
次に、本発明の実施形態について説明する。
上記ボーンチャイナ製品は、ボーンチャイナ素地と、該ボーンチャイナ素地から順に積層形成された上記下地釉薬層と上記表面釉薬層とを有する。
上記表面釉薬層には、上記人工オパール粒子が分散されており、該人工オパール粒子としては、例えば京セラ株式会社等で製造されている市販品を利用することができる。
上記人工オパール粒子は、上記表面釉薬層に分散されているが、部分的に上記下地釉薬層に埋没していてもよい。
Next, an embodiment of the present invention will be described.
The bone china product includes a bone china base, and the base glaze layer and the surface glaze layer that are sequentially stacked from the bone china base.
The artificial opal particles are dispersed in the surface glaze layer, and as the artificial opal particles, for example, a commercial product manufactured by Kyocera Corporation or the like can be used.
The artificial opal particles are dispersed in the surface glaze layer, but may be partially embedded in the base glaze layer.
上記下地釉薬層及び上記表面釉薬層は、ＳｉＯ2を６１％（モル％、以下同様）以上、Ａｌ2Ｏ3を８〜１０％、ＣａＯを０．１〜３％、ＭｇＯを０．１〜２％、Ｌｉ2Ｏを２〜５％、Ｋ2Ｏを１〜４％、Ｎａ2Ｏを２〜６％、Ｂ2Ｏ3を１０〜１５％含有することが好ましい（請求項２）。
かかる配合割合の釉薬成分を含有する上記下地釉薬層及び上記表面釉薬層を形成することにより、上記ボーンチャイナ素地に密着性よく各釉薬層（上記下地釉薬層及び上記表面釉薬層）を形成することができる。また、この場合には上記表面釉薬層が上記人工オパールを十分に保持できるため、上記人工オパール粒子の脱離をより一層防止することができる。
各成分が上記配合割合から外れる場合には、上記ボーンチャイナ製品の製造時における焼成において、上記の各釉薬層にひび割れが発生したり、上記人工オパール粒子が脱離したりするおそれがある。
In the base glaze layer and the surface glaze layer, SiO 2 is 61% (mole%, the same applies hereinafter), Al 2 O 3 is 8 to 10%, CaO is 0.1 to 3%, and MgO is 0.1 to 0.1%. It is preferable to contain 2%, 2 to 5% Li 2 O, 1 to 4% K 2 O, 2 to 6% Na 2 O, and 10 to 15% B 2 O 3 (claim 2).
Forming each glaze layer (the foundation glaze layer and the surface glaze layer) with good adhesion to the bone china substrate by forming the foundation glaze layer and the surface glaze layer containing the glaze component in such a blending ratio Can do. In this case, since the surface glaze layer can sufficiently hold the artificial opal, the artificial opal particles can be further prevented from being detached.
When each component deviates from the above blending ratio, there is a possibility that cracking may occur in each of the glaze layers or the artificial opal particles may be detached during firing at the time of manufacturing the bone china product.
また、ＳｉＯ2が６１％未満の場合には、各釉薬層の耐薬品性が悪くなるおそれがある。表面平滑性の観点からはＳｉＯ2の含有量は６５％以下であることが好ましい。
Ａｌ2Ｏ3が８％未満の場合には、各釉薬層に大きな気泡が発生し易くなるおそれがある。一方、１０％を超える場合には、グレーズ溶融時の粘性が高くなり、表面光沢が悪くなるおそれがある。
Moreover, when SiO 2 is less than 61%, the chemical resistance of each glaze layer may be deteriorated. From the viewpoint of surface smoothness, the content of SiO 2 is preferably 65% or less.
When Al 2 O 3 is less than 8%, large bubbles may be easily generated in each glaze layer. On the other hand, if it exceeds 10%, the viscosity at the time of glaze melting becomes high and the surface gloss may be deteriorated.
ＣａＯが０．１％未満の場合には、各釉薬層に破裂気泡が発生し易くなるおそれがある。３％を超える場合には、各釉薬層が梨肌になるおそれがある。
ＭｇＯが０．１％未満又は２％を超える場合には、各釉薬層に破裂気泡が発生し易くなるおそれがある。
When CaO is less than 0.1%, there is a possibility that burst bubbles are likely to be generated in each glaze layer. When it exceeds 3%, each glaze layer may become pear skin.
When MgO is less than 0.1% or more than 2%, bursting bubbles may be easily generated in each glaze layer.
Ｌｉ2Ｏが２％未満の場合には、各釉薬層が梨肌になるおそれがある。一方、５％を超える場合には、各釉薬層に破裂気泡が発生し易くなるおそれがある。
Ｋ2Ｏが１％未満の場合又は４％を超える場合には、各釉薬層が梨肌になるおそれがある。
Ｎａ2Ｏが２％未満の場合又は６％を超える場合にも、各釉薬層が梨肌になるおそれがある。
Ｂ2Ｏ3が１０％未満の場合には、各釉薬層の表面平滑性及び表面光沢性が悪くなるおそれがある。一方、１５％を超える場合には、破裂気泡が発生し易くなるおそれがある。
When Li 2 O is less than 2%, each glaze layer may become pear skin. On the other hand, when it exceeds 5%, there is a possibility that burst bubbles are likely to be generated in each glaze layer.
When K 2 O is less than 1% or exceeds 4%, each glaze layer may become pear skin.
Also when Na 2 O is less than 2% or more than 6%, each glaze layer may become pear skin.
When B 2 O 3 is less than 10%, the surface smoothness and surface gloss of each glaze layer may be deteriorated. On the other hand, when it exceeds 15%, bursting bubbles may be easily generated.
上記下地釉薬層は、顔料を含有することが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記表面釉薬層に分散された上記人工オパール粒子の色感及び遊色効果を強調させることができる。即ち、上記下地釉薬層の色が背景色となって上記表面釉薬層に分散された上記人工オパール粒子の色感及び遊色効果を強調することができる。そのため、上記ボーンチャイナ製品の審美性をより向上させることができる。
同様観点から上記下地釉薬層は、黒、ルリ、緑、こげ茶等の濃色を呈することが好ましい。
これらの各色を呈する上記下地釉薬層は、各色に対応した顔料を上記下地釉薬層に加えることにより実現することができる。顔料は市販のものを採用することができる。
The base glaze layer preferably contains a pigment (claim 3).
In this case, it is possible to emphasize the color feeling and the play effect of the artificial opal particles dispersed in the surface glaze layer. That is, it is possible to enhance the color feeling and the play effect of the artificial opal particles dispersed in the surface glaze layer with the background glaze layer as the background color. Therefore, the aesthetics of the bone china product can be further improved.
From the same viewpoint, the base glaze layer preferably exhibits a dark color such as black, ruri, green, and dark brown.
The base glaze layer exhibiting each of these colors can be realized by adding a pigment corresponding to each color to the base glaze layer. Commercially available pigments can be used.
より好ましくは、上記下地釉薬層は黒色であり、上記表面釉薬層は透明であることがよい（請求項４）。
この場合には、黒色の上記下地釉薬層により上記人工オパール粒子の色感及び遊色効果を強調させることができると共に、上記表面釉薬層により上記人工オパール粒子の色感及び遊色効果を損ねることがない。そのため、上記ボーンチャイナ製品の審美性をより強調することができる。
More preferably, the base glaze layer is black and the surface glaze layer is transparent.
In this case, the color feeling and the play effect of the artificial opal particles can be emphasized by the black base glaze layer, and the color feeling and the play effect of the artificial opal particles can be impaired by the surface glaze layer. There is no. Therefore, the aesthetics of the bone china product can be further emphasized.
次に、上記ボーンチャイナ製品は、上記第一焼成工程と上記第二焼成工程とを行うことにより製造することができる。
即ち、上記第一焼成工程においては、ボーンチャイナ素地に下地釉薬を塗布して焼成することにより、上記ボーンチャイナ素地上に下地釉薬層を形成する。
また、上記第二焼成工程においては、上記下地釉薬層上に、釉薬中に人工オパール粒子を分散してなるオパール釉薬を塗布し、さらに表面釉薬を塗布して焼成する。
Next, the bone china product can be manufactured by performing the first firing step and the second firing step.
That is, in the first firing step, the base glaze layer is formed on the bone china substrate by applying and baking the base glaze on the bone china substrate.
In the second firing step, an opal glaze in which artificial opal particles are dispersed in the glaze is applied on the base glaze layer, and a surface glaze is further applied and fired.
上記下地釉薬、上記表面釉薬、及び上記オパール釉薬に用いる上記釉薬は、ＳｉＯ2を６１％（モル％、以下同様）以上、Ａｌ2Ｏ3を８〜１０％、ＣａＯを０．１〜３％、ＭｇＯを０．１〜２％、Ｌｉ2Ｏを２〜５％、Ｋ2Ｏを１〜４％、Ｎａ2Ｏを２〜６％、Ｂ2Ｏ3を１０〜１５％含有することが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記ボーンチャイナ素地に対する密着性に優れた上記下地釉薬層及び上記表面釉薬層を形成することができると共に、上記人工オパール粒子の脱離を防止することができる。
各成分の臨界意義については上述の通りである。
The glaze used in the base glaze, the surface glaze, and the opal glaze is composed of 61% (mol%, the same applies hereinafter) or more of SiO 2 , 8 to 10% of Al 2 O 3 , and 0.1 to 3% of CaO. MgO 0.1-2%, Li 2 O 2-5%, K 2 O 1-4%, Na 2 O 2-6%, B 2 O 3 10-15% Preferred (claim 7).
In this case, the base glaze layer and the surface glaze layer having excellent adhesion to the bone china substrate can be formed, and the artificial opal particles can be prevented from being detached.
The critical significance of each component is as described above.
各釉薬（上記下地釉薬、上記表面釉薬、及び上記オパール釉薬に用いる上記釉薬）は、例えばガラスフリット及び天然原料を用い、両者を上述の成分配合比になるように調整することにより作製することができる。
ガラスフリットは、カオリン、石灰石、マグネサイト、炭酸リチウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、硼酸、珪粉等を用いて調整することができる。これらを適量混合し、焼成し、次いで水中で急冷してガラスを得る。その後、ガラスを乾燥し、粉砕する。これによりガラスフリットを得ることができる。一方、天然原料は、粘土などよりなる。
Each glaze (the glaze used for the base glaze, the surface glaze, and the opal glaze) can be prepared by using, for example, glass frit and natural raw materials, and adjusting both so as to have the above-described component blending ratio. it can.
The glass frit can be adjusted using kaolin, limestone, magnesite, lithium carbonate, potassium carbonate, sodium carbonate, boric acid, silica powder or the like. An appropriate amount of these are mixed, fired, and then rapidly cooled in water to obtain a glass. Thereafter, the glass is dried and pulverized. Thereby, a glass frit can be obtained. On the other hand, natural raw materials are made of clay.
上記第一焼成工程及び上記第二焼成工程において、上記下地釉薬、上記オパール釉薬、及び上記表面釉薬を塗布する際には、ガラスフリットと天然原料を上記の成分配合比となるように混合し、これに水を添加してスラリー状としたものを用いることができる。
塗布方法としては、例えばスプレーガンによる吹き付け、或いは浸漬等を採用することができる。また、刷毛等を用いて塗布してもよい。
In applying the base glaze, the opal glaze, and the surface glaze in the first firing step and the second firing step, the glass frit and the natural raw material are mixed so as to have the above-described component blending ratio. A slurry can be used by adding water thereto.
As a coating method, for example, spraying with a spray gun or immersion can be employed. Moreover, you may apply | coat using a brush etc.
上記人工オパール粒子は粒径０．１２５〜０．５ｍｍであることが好ましい（請求項５及び請求項９）。
上記人工オパール粒子の粒径が０．１２５ｍｍ未満の場合には、上記人工オパール粒子が釉薬に溶けて、上記人工オパール粒子特有の遊色効果が損なわれるおそれがある。一方、０．５ｍｍを超える場合には、上記人工オパール粒子が脱離し易くなるおそれがある。より好ましくは、人工オパール粒子の粒径は０．３５５ｍｍ以下がよく、さらに好ましくは０．２５ｍｍ以下がよい。
The artificial opal particles preferably have a particle size of 0.125 to 0.5 mm (claims 5 and 9).
When the particle diameter of the artificial opal particles is less than 0.125 mm, the artificial opal particles are dissolved in the glaze, and there is a possibility that the color-playing effect peculiar to the artificial opal particles is impaired. On the other hand, when the thickness exceeds 0.5 mm, the artificial opal particles may be easily detached. More preferably, the particle size of the artificial opal particles is 0.355 mm or less, and more preferably 0.25 mm or less.
上記下地釉薬層は、厚み０．０５〜０．２ｍｍで形成することが好ましい。より好ましくは０．１５ｍｍ以下がよい。かかる厚みの下地釉薬層を形成するためには、上記第一焼成工程において上記下地釉薬を厚み０．１〜０．４ｍｍで塗布することが好ましく、０．３ｍｍ以下で塗布することがより好ましい。なお、上記下地釉薬の厚みは、塗布して乾燥させた後の厚みである。
上記下地釉薬層の厚みが０．０５ｍｍ未満の場合には、上記人工オパール粒子の遊色効果が十分に得られなくなるおそれがある。一方、０．２ｍｍを越える場合には、上記オパール粒子が上記下地釉薬中に埋没してしまうおそれがある。その結果、特に上記下地釉薬層が顔料を含有する場合に、上記人工オパール粒子の遊色効果が損なわれてしまうおそれがある。
The base glaze layer is preferably formed with a thickness of 0.05 to 0.2 mm. More preferably, it is 0.15 mm or less. In order to form a base glaze layer having such a thickness, in the first firing step, the base glaze is preferably applied with a thickness of 0.1 to 0.4 mm, and more preferably 0.3 mm or less. In addition, the thickness of the said base glaze is a thickness after apply | coating and drying.
When the thickness of the base glaze layer is less than 0.05 mm, the artificial color of the artificial opal particles may not be sufficiently obtained. On the other hand, if it exceeds 0.2 mm, the opal particles may be buried in the base glaze. As a result, there is a possibility that the play-off effect of the artificial opal particles may be impaired, particularly when the base glaze layer contains a pigment.
また、上記第二焼成工程においては、上記オパール釉薬を厚み０．２〜０．４ｍｍで塗布することが好ましい。より好ましくは、０．２５〜０．３５ｍｍ以下で塗布することがよい。なお、上記オパール釉薬の厚みは、上記オパール釉薬を塗布して乾燥させた後の厚みである。
厚み０．２ｍｍ未満の場合には、遊色効果が十分に得られなくなるおそれがある。一方、０．４ｍｍを越える上記オパール釉薬を平坦な厚みで塗布することが困難になる。
In the second baking step, the opal glaze is preferably applied in a thickness of 0.2 to 0.4 mm. More preferably, it is good to apply by 0.25-0.35 mm or less. The thickness of the opal glaze is the thickness after the opal glaze is applied and dried.
When the thickness is less than 0.2 mm, there is a possibility that the play color effect cannot be sufficiently obtained. On the other hand, it becomes difficult to apply the opal glaze exceeding 0.4 mm in a flat thickness.
また、上記第二焼成工程においては、上記表面釉薬を厚み０．２４〜０．６ｍｍで塗布することが好ましい。より好ましくは０．５ｍｍ以下で塗布することがよい。なお、上記表面釉薬の厚みは、上記表面釉薬を塗布して乾燥させた後の厚みである。
厚み０．２４ｍｍ未満の場合には、上記人工オパール粒子によって上記表面釉薬層の表面に凹凸が発生し、平坦な上記表面釉薬層を形成することが困難になるおそれがある。一方、０．６ｍｍを越える場合には、人工オパール粒子の遊色効果が上記表面釉薬層を通して見え難くなるおそれがある。
Moreover, in the said 2nd baking process, it is preferable to apply | coat the said surface glaze with thickness 0.24-0.6mm. More preferably, it is good to apply at 0.5 mm or less. The thickness of the surface glaze is the thickness after the surface glaze is applied and dried.
When the thickness is less than 0.24 mm, the artificial opal particles may cause unevenness on the surface of the surface glaze layer, making it difficult to form a flat surface glaze layer. On the other hand, if the thickness exceeds 0.6 mm, the artificial color of the opal particles may be difficult to see through the surface glaze layer.
また、上記第二焼成工程後には、上記オパール釉薬の釉薬成分と上記表面釉薬とから上記表面釉薬層が形成される。上記オパール釉薬を上記厚み範囲で塗布すると焼成後に厚み０．１〜０．２ｍｍの層（上記オパール釉薬の釉薬成分が硬化してなる層）を形成することができる。また、上記表面釉薬を上記厚み範囲で塗布すると焼成後に厚み０．１２〜０．３ｍｍの層（上記表面釉薬が硬化してなる層）を形成することができる。焼成後、これらの層間には界面がほとんどないため、両者が一体となった層、即ち上記表面釉薬層が形成される。したがって、上記表面釉薬層は、厚み０．２２〜０．５ｍｍで形成することができる。 In addition, after the second firing step, the surface glaze layer is formed from the glaze component of the opal glaze and the surface glaze. When the opal glaze is applied in the above thickness range, a layer having a thickness of 0.1 to 0.2 mm (a layer formed by curing the glaze component of the opal glaze) can be formed after firing. Moreover, when the said surface glaze is apply | coated in the said thickness range, the layer (layer which the said surface glaze hardens | cures) with a thickness of 0.12-0.3 mm can be formed after baking. Since there is almost no interface between these layers after firing, a layer in which the two are integrated, that is, the surface glaze layer is formed. Therefore, the surface glaze layer can be formed with a thickness of 0.22 to 0.5 mm.
次に、上記下地釉薬は黒系顔料を含有し、上記表面釉薬及び上記オパール釉薬に用いる上記釉薬は顔料を含有していないことが好ましい（請求項８）。
この場合には、黒色の上記下地釉薬層と透明の上記表面釉薬層を形成することができる。そのため、上記下地釉薬層により上記表面釉薬層中に分散された人工オパール粒子の色感及び遊色効果を強調させることができると共に、上記表面釉薬層により上記人工オパール粒子の色感及び遊色効果を損ねることがない。そのため、上記ボーンチャイナ製品の審美性をより強調することができる。
Next, the base glaze preferably contains a black pigment, and the glaze used for the surface glaze and the opal glaze preferably contains no pigment (claim 8).
In this case, the black base glaze layer and the transparent surface glaze layer can be formed. Therefore, the color feeling and play-off effect of the artificial opal particles dispersed in the surface glaze layer can be emphasized by the base glaze layer, and the color feel and play-off effect of the artificial opal particles can be enhanced by the surface glaze layer. Will not be damaged. Therefore, the aesthetics of the bone china product can be further emphasized.
上記第一焼成工程における焼成は、温度１０５０〜１２００℃で行うことが好ましい。
温度１０５０℃未満の場合には、上記下地釉薬中の気泡が焼成中に十分に抜けきらず、上記下地釉薬層中に多数の小気泡が残存してしまうおそれがある。その結果、上記ボーンチャイナ製品の外観が損なわれるおそれがある。特に上記下地釉薬層が顔料を含有する場合には、その顔料による着色が薄くなってしまうおそれがある。一方、１２００℃を超える場合には、焼成中に上記下地釉薬中の気泡が発泡し、破裂した気泡が上記下地釉薬層に残存してしまうおそれがある。その結果、上記ボーンチャイナ製品の外観が損なわれてしまうおそれがある。より好ましくは、焼成は温度１１８０℃以下で行うことがよい。
The firing in the first firing step is preferably performed at a temperature of 1050 to 1200 ° C.
When the temperature is lower than 1050 ° C., bubbles in the base glaze cannot be sufficiently removed during firing, and a large number of small bubbles may remain in the base glaze layer. As a result, the appearance of the bone china product may be impaired. In particular, when the base glaze layer contains a pigment, the coloring by the pigment may be thinned. On the other hand, when it exceeds 1200 ° C., the bubbles in the base glaze foam during firing, and the ruptured bubbles may remain in the base glaze layer. As a result, the appearance of the bone china product may be impaired. More preferably, the firing is performed at a temperature of 1180 ° C. or lower.
上記第二焼成工程における焼成は温度１０５０〜１２００℃で行うことが好ましい（請求項１０）。
温度１０５０℃未満の場合には、上記オパール釉薬及び／又は上記表面釉薬中の気泡が焼成中に十分に抜けきらず、上記表面釉薬層中に多数の気泡が残存してしまうおそれがある。その結果、上記ボーンチャイナ製品の外観が損なわれるおそれがある。一方、１２００℃を超える場合には、焼成中に上記オパール釉薬及び／又は上記表面釉薬中の気泡が発泡し、破裂した気泡が上記表面釉薬層に残存してしまうおそれがある。その結果、上記ボーンチャイナ製品の外観が損なわれてしまうおそれがある。より好ましくは、焼成は温度１１８０℃以下で行うことがよい。
The firing in the second firing step is preferably performed at a temperature of 1050 to 1200 ° C.
When the temperature is lower than 1050 ° C., the bubbles in the opal glaze and / or the surface glaze cannot be sufficiently removed during firing, and a large number of bubbles may remain in the surface glaze layer. As a result, the appearance of the bone china product may be impaired. On the other hand, when the temperature exceeds 1200 ° C., bubbles in the opal glaze and / or the surface glaze may foam during firing, and the ruptured bubbles may remain in the surface glaze layer. As a result, the appearance of the bone china product may be impaired. More preferably, the firing is performed at a temperature of 1180 ° C. or lower.
また、上記オパール釉薬及び上記表面釉薬の釉薬成分としては、同成分のもの用いることができるため、上記第二焼成工程後においては、上記オパール釉薬からなる層と上記表面釉薬からなる層との界面はほとんどなくなる。その結果、上記人工オパール粒子が分散された、外観上一層からなる上記表面釉薬層が形成される。
また、上記下地釉薬の釉薬成分と上記オパール釉薬及び／又は上記表面釉薬の釉薬成分についても同成分のものを用いることができる。上記下地釉薬層が顔料を含有せず、透明な場合には、上記下地釉薬層と上記表面釉薬層との界面もなくなる。また、上記下地釉薬層が顔料を含有する場合には、該下地釉薬層と上記表面釉薬層との界面を着色の有無で判別できる。
Moreover, since the same component can be used as the glaze component of the opal glaze and the surface glaze, after the second firing step, the interface between the layer made of the opal glaze and the layer made of the surface glaze Is almost gone. As a result, the surface glaze layer having an outer appearance in which the artificial opal particles are dispersed is formed.
Moreover, the thing of the same component can be used also about the glaze component of the said base glaze, the said opal glaze, and / or the glaze component of the said surface glaze. When the base glaze layer does not contain a pigment and is transparent, there is no interface between the base glaze layer and the surface glaze layer. Moreover, when the said base glaze layer contains a pigment, the interface of this base glaze layer and the said surface glaze layer can be discriminate | determined by the presence or absence of coloring.
また、上記第二焼成工程によって形成される表面釉薬層を第１表面釉薬層とすると、上記第二焼成工程後に、上記第１表面釉薬層上にさらに上記表面釉薬を塗布して焼成する第三焼成工程を行うことができる。
この場合には、上記第１表面釉薬層上にさらに表面釉薬層（第２表面釉薬層）を積層形成することができる。その結果、上記表面釉薬層の平滑性をより向上させ、表面が滑らかな表面釉薬層を形成することができる。
なお、上記第１表面釉薬層とこの上に形成する第２表面釉薬層は同成分の表面釉薬により形成することができるため、上記第三焼成工程後には上記第１表面釉薬層と上記第２表面釉薬層との境界はほとんどなく、これらが一体となった表面釉薬層を形成させることができる。
Further, when the surface glaze layer formed by the second firing step is a first surface glaze layer, after the second firing step, the surface glaze is further applied on the first surface glaze layer and fired. A baking process can be performed.
In this case, a surface glaze layer (second surface glaze layer) can be further laminated on the first surface glaze layer. As a result, the smoothness of the surface glaze layer can be further improved, and a surface glaze layer having a smooth surface can be formed.
Since the first surface glaze layer and the second surface glaze layer formed thereon can be formed of the same surface glaze, the first surface glaze layer and the second glaze layer after the third firing step. There is almost no boundary with the surface glaze layer, and a surface glaze layer in which these are integrated can be formed.
（実施例１）
次に、本発明の実施例につき図１〜図５を用いて説明する。
図１及び図２に示すごとく、本例のボーンチャイナ製品１は、人工オパール粒子４５を装着してなる。ボーンチャイナ製品１は、ボーンチャイナ素地２と、その表面に配された下地釉薬層３と、さらにその上に配された表面釉薬層４とを有する。表面釉薬層４には、人工オパール粒子４５が分散されている。
Example 1
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
本例のボーンチャイナ製品１において、下地釉薬層３及び表面釉薬層４は、釉薬成分としてＳｉＯ2を６４．３％（モル％、以下同様）、Ａｌ2Ｏ3を８．５％、ＣａＯを２．０％、ＭｇＯを１．４％、Ｌｉ2Ｏを４．２％、Ｋ2Ｏを２．７％、Ｎａ2Ｏを２．９％、Ｂ2Ｏ3を１４．０％（合計１００％）含有する。
下地釉薬層３は、黒系の顔料を含有し黒色を呈している。一方、表面釉薬層４は顔料を含有しておらず透明である。
また、表面釉薬層４には、粒径０．１２５〜０．２５０ｍｍの人工オパール粒子が分散されている。
In the
The
Further, artificial opal particles having a particle size of 0.125 to 0.250 mm are dispersed in the
次に、本例のボーンチャイナ製品の製造方法につき、説明する。
本例においては、第一焼成工程と第二焼成工程とを行ってボーンチャイナ製品を製造する。
第一焼成工程においては、図３に示すごとく、ボーンチャイナ素地２に下地釉薬を塗布して焼成する。これにより、ボーンチャイナ素地２上に下地釉薬層３を形成する。
Next, the manufacturing method of the bone china product of this example will be described.
In this example, a bone china product is manufactured by performing a first firing step and a second firing step.
In the first firing step, as shown in FIG. 3, a base glaze is applied to the
第二焼成工程においては、図４に示すごとく、下地釉薬層３上に、釉薬４１中に人工オパール粒子４５を分散してなるオパール釉薬４９を塗布する。さらに、図５に示すごとく、オパール釉薬４９上に表面釉薬５９を塗布する。次いで、焼成を行う。これにより、図１及び図２に示すごとく、ボーンチャイナ素地２上に、下地釉薬層３と、人工オパール粒子４５が分散された表面釉薬層４とが順次積層形成されたボーンチャイナ製品１を得る。
In the second baking step, as shown in FIG. 4, an
以下、本例のボーンチャイナ製品の製造方法につき、詳細に説明する。
まず、カオリン２２．５質量％、石灰石２．６質量％、マグネサイト１．６質量％、炭酸リチウム４．２質量％、炭酸カリウム５．０質量％、炭酸ナトリウム４．２質量％、硼酸２３．３質量％、及び珪粉３６．６質量％（合計１００質量％）を混合した。次いで、粉末混合物を１３５０℃〜１４００℃で焼成し、溶融し、次いで、水中で急冷してガラスを得た。その後、ガラスを乾燥させ、粉砕した。これによりガラスフリットを得た。
次いで、ガラスフリット９１質量％と天然原料９質量％とを混合し、さらに固形分１００質量部に対して、黒系の顔料（川村化学株式会社製の顔料４５９０（黒系））１０質量部添加した。
次に、固形分に対して水を添加してスラリー状の下地釉薬を得た。水は、固形分と水との合計量１００質量部に対して水が３６質量部となるように添加した。
Hereinafter, the manufacturing method of the bone china product of this example will be described in detail.
First, kaolin 22.5 mass%, limestone 2.6 mass%, magnesite 1.6 mass%, lithium carbonate 4.2 mass%, potassium carbonate 5.0 mass%, sodium carbonate 4.2 mass%, boric acid 23 .3% by mass and 36.6% by mass of silica powder (100% by mass in total) were mixed. Next, the powder mixture was fired at 1350 ° C. to 1400 ° C., melted, and then rapidly cooled in water to obtain a glass. Thereafter, the glass was dried and pulverized. Thereby, a glass frit was obtained.
Next, 91% by mass of glass frit and 9% by mass of natural raw material are mixed, and 10 parts by mass of a black pigment (Pigment 4590 (black) manufactured by Kawamura Chemical Co., Ltd.) is added to 100 parts by mass of the solid content. did.
Next, water was added to the solid content to obtain a slurry-like base glaze. Water was added so that water might be 36 mass parts with respect to 100 mass parts of total amounts of solid content and water.
また、上述の下地釉薬の作製方法における顔料の添加を省略し、その他は上記下地釉薬と同様にしてスラリー状の表面釉薬を作製した。表面釉薬は、顔料を含有しない点を除いては下地釉薬と同様のものである。 Moreover, the addition of the pigment in the preparation method of the above-mentioned base glaze was abbreviate | omitted, and the slurry-like surface glaze was produced similarly to the said base glaze. The surface glaze is similar to the base glaze except that it does not contain a pigment.
また、上述の下地釉薬の作製方法における顔料の添加を省略し、顔料の代わりに、粒径０．１２５〜０．２５０ｍｍの人工オパール粒子（京セラ株式会社製のクリエイテッドオパール）を添加し、その他は上記下地釉薬と同様にしてスラリー状のオパール釉薬を作製した。なお、人工オパール粒子の添加量は、上述の固形分１００質量部に対して２０質量部とした。オパール釉薬は、顔料の代わりに人工オパール粒子を含有する点を除いては上述の下地釉薬と同様のものである。 Further, the addition of the pigment in the above-described method for preparing the base glaze is omitted, and artificial opal particles having a particle size of 0.125 to 0.250 mm (created opal manufactured by Kyocera Corporation) are added in place of the pigment. Produced a slurry-like opal glaze in the same manner as the base glaze. In addition, the addition amount of the artificial opal particle was 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content described above. The opal glaze is the same as the above-mentioned base glaze except that it contains artificial opal particles instead of pigment.
次に、スプレーガンを用いてボーンチャイナ素地に下地釉薬を吹き付けて塗布し、乾燥後、温度１１５０℃で焼成した（第一焼成工程）。これにより、ボーンチャイナ素地２上に厚み０．１ｍｍの下地釉薬層３を形成した（図３参照）。
Next, the base glaze was sprayed onto the bone china substrate using a spray gun, applied, dried, and fired at a temperature of 1150 ° C. (first firing step). As a result, a
次に、スプレーガンを用いて、下地釉薬層３上にオパール釉薬４９を吹き付けて塗布した後、乾燥した（図４参照）。乾燥後のオパール釉薬の厚みは０．３ｍｍであった。さらに、スプレーガンを用いて、下地釉薬層３上に塗布したオパール釉薬４９の上から表面釉薬５９を塗布した後、乾燥した（図５参照）。乾燥後の表面釉薬の厚みは０．４ｍｍであった。次に、下地釉薬層３上にオパール釉薬４９及び表面釉薬５９を塗布したボーンチャイナ素地を温度１１５０℃で焼成した。
これにより、下地釉薬層３上に、人工オパール粒子４５が分散された表面釉薬層４を形成した（図２参照）。
このようにして、図１及び図２に示すごとく、ボーンチャイナ素地２と、その表面に配された下地釉薬層３と、この上に配された表面釉薬層４とを有するボーンチャイナ製品１を得た。
Next, using a spray gun, the
Thereby, the
In this way, as shown in FIGS. 1 and 2, the
図１及び図２に示すごとく、本例のボーンチャイナ製品１においては、表面釉薬層４に人工オパール粒子４５が分散されている。そのため、表面釉薬層４中に散りばめられた人工オパール粒子４５が人工オパール特有の色感及び遊色効果を示すことができる。それ故、ボーンチャイナ製品１は、優れた審美性を発揮することができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, in the
また、ボーンチャイナ製品１においては、人工オパールが上記人工オパール粒子４５として表面釉薬層４中に分散されている。そのため、人工オパールの脱離を防止することができる。
また、人工オパール粒子４５は、表面釉薬層４内に分散されており、人工オパール粒子４５が直接外部に露出することはない。それ故、ボーンチャイナ製品１の表面状態を滑らかにすることができるとともに、人工オパール粒子４５が傷付くことを防止することができる。また、ボーンチャイナ製品１において最外層は表面釉薬層４となる。
In the
In addition, the
また、下地釉薬層３及び表面釉薬層４は、ＳｉＯ2：６１％（モル％、以下同様）以上、Ａｌ2Ｏ3：８〜１０％、ＣａＯ：０．１〜３％、ＭｇＯ：０．１〜２％、Ｌｉ2Ｏ：２〜５％、Ｋ2Ｏ：１〜４％、Ｎａ2Ｏ：２〜６％、Ｂ2Ｏ3：１０〜１５％という特定組成を有している。
そのため、ボーンチャイナ素地２に密着性よく下地釉薬層３及び表面釉薬層４を形成することができる。また、表面釉薬層４が人工オパール粒子４５を十分に保持できるため、人工オパール粒子４５の脱離をより一層防止することができる。
Further, the
Therefore, the
また、本例において、下地釉薬層３は黒色であり、表面釉薬層４は透明である。
そのため、黒色の下地釉薬層３が背景色となって表面釉薬層４中に分散された人工オパール粒子４５の色感及び遊色効果を強調させることができると共に、表面釉薬層４により人工オパール粒子４５の色感及び遊色効果を損ねることがない。そのため、ボーンチャイナ製品１の審美性をより強調することができる。
Moreover, in this example, the
Therefore, the black
また、本例のように、上記第一焼成工程及び上記第二焼成工程を行って得られたボーンチャイナ製品１においては、図２に示すごとく、下地釉薬層３と人工オパール粒子４５が分散された表面釉薬層４とがボーンチャイナ素地２に十分に密着していた。下地釉薬層３及び表面釉薬層４にひび割れなどもなく、人工オパール粒子４５が脱離するおそれもなかった。
Further, as in this example, in the
また、本例において、人工オパール粒子４５は、大部分が表面釉薬層４に分散されているが、第２焼成工程中に人工オパール粒子４５が下地釉薬層３中にも部分的に埋没していた。また、オパール釉薬４９と表面釉薬５９の釉薬成分は同じ組成であり、第二焼成工程後には、オパール釉薬４９と表面釉薬５９の界面はなくなり、これらの釉薬成分が一体となった表面釉薬層４が形成された（図２及び図５参照）
このように、本例によれば人工オパールの脱離を防止でき、審美性に優れたボーンチャイナ製品を製造できた。
In this example, most of the
As described above, according to this example, it was possible to prevent the detachment of the artificial opal and to manufacture a bone china product excellent in aesthetics.
（実施例２）
本例は、実施例１とは粒径の異なる人工オパール粒子が分散された表面釉薬層を形成し、ボーンチャイナ製品を製造する例である。
具体的には、実施例１においては粒径０．１２５〜０．２５０ｍｍの人工オパール粒子を用いたが、本例においては、粒径０．１２５〜０．３５５ｍｍの人工オパール粒子を用いて表面釉薬層を形成し、ボーンチャイナ製品を作製した。
本例のボーンチャイナ製品は、粒径の異なる人工オパール粒子を用いた点を除いては、実施例１と同様にして作製した。
(Example 2)
This example is an example in which a bone glaze product is produced by forming a surface glaze layer in which artificial opal particles having a particle diameter different from that of Example 1 are dispersed.
Specifically, in Example 1, artificial opal particles having a particle size of 0.125 to 0.250 mm were used, but in this example, artificial opal particles having a particle size of 0.125 to 0.355 mm were used. A glaze layer was formed to produce bone china products.
The bone china product of this example was produced in the same manner as in Example 1 except that artificial opal particles having different particle sizes were used.
その結果、上記のように粒径の異なる人工オパール粒子を用いても、ボーンチャイナ素地と、その表面に配された下地釉薬層と、その上に配された人工オパール粒子が分散された表面釉薬層とを有する実施例１と同様のボーンチャイナ製品が得られた。
下地釉薬層及び表面釉薬層にひび割れなどもなく、人工オパール粒子は、表面釉薬層中に保持されていた。
As a result, even if artificial opal particles having different particle diameters as described above are used, the surface glaze in which the bone china base, the base glaze layer disposed on the surface thereof, and the artificial opal particles disposed thereon are dispersed. A bone china product similar to Example 1 having a layer was obtained.
The artificial opal particles were retained in the surface glaze layer without cracks in the base glaze layer and the surface glaze layer.
１ ボーンチャイナ製品
２ ボーンチャイナ素地
３ 下地釉薬層
４ 表面釉薬層
４５ 人工オパール粒子
1
Claims (10)
ボーンチャイナ素地と、該ボーンチャイナ素地の表面に配された下地釉薬層と、該下地釉薬層上に配された表面釉薬層とを有し、
該表面釉薬層には、上記人工オパール粒子が分散されていることを特徴とするボーンチャイナ製品。 A bone china product with artificial opal particles,
A bone china base, a base glaze layer disposed on the surface of the bone china base, and a surface glaze layer disposed on the base glaze layer;
A bone china product in which the artificial opal particles are dispersed in the surface glaze layer.
上記下地釉薬層上に、釉薬中に人工オパール粒子を分散してなるオパール釉薬を塗布し、さらに表面釉薬を塗布して焼成する第二焼成工程とを有することを特徴とするボーンチャイナ製品の製造方法。 A first firing step of forming a base glaze layer on the bone china base by applying and firing the base glaze on the bone china base;
A bone china product manufactured by applying an opal glaze formed by dispersing artificial opal particles in a glaze on the base glaze layer, and further applying a surface glaze and firing. Method.
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| CN104003762A (en) * | 2014-06-13 | 2014-08-27 | 广东松发陶瓷股份有限公司 | Bone matte glaze and method for manufacturing bone china product by using same |
| CN110655419A (en) * | 2019-07-31 | 2020-01-07 | 张家口国玉陶瓷文化发展有限公司 | Method for bone china underglaze five-color decoration |
| CN114176294A (en) * | 2021-12-03 | 2022-03-15 | 广东顺德周大福珠宝制造有限公司 | Jewelry and surface treatment method thereof |
| CN115180982A (en) * | 2022-06-24 | 2022-10-14 | 新明珠集团股份有限公司 | Simulated micro-cement ceramic tile and preparation method thereof |
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2009
- 2009-10-02 JP JP2009230216A patent/JP2011073948A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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