KR20180070619A

KR20180070619A - 블래스트 매체 분쇄기

Info

Publication number: KR20180070619A
Application number: KR1020187013412A
Authority: KR
Inventors: 다니엘 말래리; 리차드 요셉 브?커
Original assignee: 콜드 제트 엘엘씨
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2016-10-19
Publication date: 2018-06-26
Also published as: CN108367411B; BR112018007773A2; CN108367411A; PL3365135T3; WO2017070221A1; DK3365135T3; RU2018118362A3; US20230226555A1; EP3365135B1; CA3002564A1; TWI664056B; US11607774B2; ES2955556T3; US11766760B2; TW201718181A; US20170106500A1; JP2018535843A; JP6633215B2; MX2018004804A; EP3365135A1

Abstract

분쇄기는 취약성 블래스트 매체의 입자들의 크기를 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 원하는 최대 크기보다 작은 크기로 감소시킨다. 취약성 블래스트 매체는 수송 가스의 유동에 동반될 수 있다. 분쇄기는 모두 내부 유동 통로와 유체 교통하는 입구 및 출구를 포함한다. 내부 유동 통로는 2 개의 회전 롤러에 의해 형성된 갭을 포함하는 제 1 중간 통로와, 갭의 근위에 배치되고 이로부터 상류 방향으로 연장되는 입구를 포함하는 제 2 중간 통로를 포함한다.

Description

블래스트 매체 분쇄기

본 발명은 취약성 입자의 크기를 감소시키는 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 극저온 블래스트 매체의 크기를 감소시키는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 유동에 동반된 이산화탄소 입자의 크기를 감소시키는 방법 및 장치와 함께 개시될 것이다.

노즐과 같은 다양한 구성요소 부품으로서, 수송 가스 내의 입자를 동반시키고 동반된 입자를 대상물로 지향시키기 위한, 고체 이산화탄소 입자를 생성하기 위한 장치를 포함하는 이산화탄소 시스템은 널리 공지되어 있고 미국 특허 제 4,744,181 호, 제 4,843,770 호, 제 5,018,667 호, 제 5,050,805 호, 제 5,071,289 호, 제 5,188, 151 호, 제 5,249,426 호, 제 5,288,028 호, 제 5,301,509 호, 제 5,473,903 호, 제 5,520,572 호, 제 6,024,304 호, 제 6,042,458 호, 제 6,346,035 호, 제 6,524,172 호, 제 6,695,679 호, 제 6,695,685 호, 제 6,726,549 호, 제 6,739,529 호, 제 6,824,450 호, 제 7,112,120 호, 제 7,950,984 호, 제 8,187,057 호, 제 8,277,288 호, 제 8,869,551 호 및 제 9,095,956 호에 개시되어 있고, 이들 모두는 본원에 참고로 전체적으로 합체되어 있다. 또한, 동기화된 공급기 및 입자 발생기를 갖는 입자 블래스트 시스템에 관한 2007 년 9 월 11 일에 출원된 미국 특허 출원 제 11/853,194 호; 이산화탄소 입자의 크기를 측정하는 방법 및 장치에 관한 2012 년 1 월 23 일자로 출원된 미국 특허 가출원 제 61/589,551 호; 이산화탄소 입자의 분배 방법 및 장치에 관한 2012 년 1 월 30 일자로 출원된 미국 특허 가출원 제 61/592,313 호; 이산화탄소 펠릿 형성 방법 및 장치에 관한 2012 년 5 월 18 일에 출원된 미국 특허 가출원 제 13/475,454 호; 입자 저장없이 고 유동 입자 블래스팅을 위한 장치 및 방법에 관한 2013 년 2 월 1 일에 출원된 미국 특허 출원 일련 번호 제 13/757,133 호; 적어도 임펠러 또는 분산기를 포함하고 이산화탄소 입자 분배를 위한 장치 및 사용 방법에 관한 2013 년 10 월 24 일에 출원된 미국 특허 출원 일련 번호 14/062,118; 고체 이산화탄소 형성 방법 및 장치에 관한 2014 년 10 월 16 일자로 출원된 미국 특허 출원 제 14/516,125 호; 블래스트 매체 분할기에 관한 2015 년 1 월 14일 출원된 미국 특허 출원 일련 번호 14/596607; 입자 공급기에 관한 2015 년 3 월 6 일에 출원된 미국 특허 가출원 제 62/129,483 호; 입자 저장없는 고 유동 입자 블래스팅을 위한 장치 및 방법에 관한 2015 년 9 월 10 일자로 출원된 미국 특허 출원 일련 번호 제 14/849,819 호로서, 이들 모두는 전체가 본원에 참고로 합체되어 있다.

일부 적용에 있어서, 직경 3mm 내지 직경 0.3mm의 크기 범위와 같은 작은 입자를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 미국 특허 제 5,520,572 호는 이산화탄소 블록으로부터 이들을 절삭함으로써 작은 입자를 생성하고 과립의 저장없이 수송 가스 유동으로 이산화탄소 과립을 동반하는 입자 발생기를 포함하는 입자 블래스트 장치를 개시한다. 미국 특허 제 6,824,450 호 및 미국 특허 공개 번호 제 2009-0093196A1 호는 이산화탄소 블록으로부터 이들을 절삭함으로써 작은 입자를 생성하는 입자 발생기, 입자 발생기로부터 입자를 수용하고 입자를 동반하는 입자 공급기를 포함하는 입자 블래스트 장치를 개시하고, 상기 입자들은 그 다음 상기 입자들이 수송 가스의 이동하는 유동에 동반되게 하는 입자 공급기로 전달된다. 입자의 동반된 유동은 작업편 또는 다른 타겟을 향하여 지향되는 것과 같은 최종 사용을 위해 전달 호스를 통해 블래스트 노즐로 흐른다.

미국 특허 제 5,520,572 호 및 미국 특허 공개 제 2009-0093196A1 호에 개시된 것과 같은 시스템이 잘 수행되지만, 입자의 공급원이 이산화탄소 블록인 결과로서 연속 사용을 위해 구성되지 않는다. 이산화탄소 블록이 소진되면, 새로운 이산화탄소 블록이 장치 안으로 적재되는 동안 입자 블래스트가 중지되어야 한다.

연속 공정이 아닌 것에 더하여, 이산화탄소 블록은 항상 용이하게 이용 가능한 것은 아니다. 대조적으로, 이산화탄소 입자는 미국 특허 공개공보 제 2014-0110501 A1 호에 제시된 바와 같이 펠릿타이저(pelletizer)에 의해 현장에서 제조될 수 있다. 그러한 펠릿타이저에 의해 형성된 펠릿이라고도 지칭되는 입자는 최종 사용을 위해 요구되는 크기 범위의 입자 크기보다 상당히 더 크다. 펠릿타이저는 독립형일 수 있거나 입자 공급기의 충전 스테이션에 입자를 전달하는 호퍼에 직접 공급되는 미국 특허 제 4,744,181 호에 기재된 입자 블래스트 장치의 구성요소로서 합체될 수 있다. 또한, 입자는 다른 곳에서 형성되어 입자 블래스트 장치의 위치로 전달될 수 있다.

대조적으로, 작은 입자는 일반적으로 너무 작기 때문에 입자가 만들어진 곳에서 입자 블래스트 장치가 위치하는 곳까지 수송할 수 있을 정도로 오래 지속되지 않는다.

첨부된 도면은 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 하는 실시예를 도시한다.
도 1은 분쇄기를 도시한다.
도 2는 도 1의 분쇄기의 분해도이다.
도 3은 입구의 중간 선을 통과하는 수직면을 통해 취한 도 1의 분쇄기의 투시 단면도이다.
도 4a는 입구의 중간 선을 통과하는 수평면을 통해 취한 도 1의 분쇄기의 상부 단면도이다.
도 4b는 외주면들(12b 및 14b) 사이의 갭(96)을 도시하는 도 4a의 확대된 부분 평면도이다.
도 4c는 입구(16a)를 도시하는 도 4a에서 취한 확대된 부분 평면도이다.
도 5는 도 4a의 선 5-5를 따라 취한 측 단면도이다.
도 6은 도 5와 유사한 측 단면도로서, 롤러는 전체적으로 도시되어 있다.
도 7은 도 6의 선 7-7을 따라 취한 바닥 단면도이다.
도 8은 롤러들 사이의 정렬 및 간격의 제 1 실시예를 도시하는 갭에서 롤러를 통해 취한 확대된 부분 단면도이다.
도 9는 롤러들 사이의 정렬 및 간격의 제 2 실시예를 도시하는 갭에서 롤러를 통해 취한 확대된 부분 단면도이다.
도 10은 롤러들 사이의 정렬 및 간격의 제 3 실시예를 도시하는 갭에서 롤러를 통해 취한 확대된 부분 단면도이다.

다음의 설명에서, 유사 도면 부호는 여러 도면에서 동일하거나 대응하는 부분을 나타낸다. 또한, 이하의 설명에서, 전방, 후방, 내측, 외측 등과 같은 용어는 편의상의 단어이며 제한 용어로 해석되어서는 안된다는 것을 이해해야 한다. 이 특허에서 사용된 용어는 여기에 설명된 장치 또는 그 일부가 다른 방향으로 부착되거나 활용될 수 있다면 제한적이지 않은 것으로 의도된 것이다. 도면을 보다 상세하게 참조하면, 본 발명의 교시에 따라 구성된 하나 이상의 실시예가 설명된다.

이 특허는 본 발명을 설명할 때 특별히 이산화탄소를 언급하지만, 본 발명은 이산화탄소에 국한되지 않고 오히려 임의의 적합한 취약성 물질 및 임의의 적합한 극저온 물질과 함께 사용될 수 있다. 적어도 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 하는 실시예를 설명할 때, 이산화탄소에 대한 언급은 필수적으로 이산화탄소로 제한되지만, 임의의 적합한 취약성 또는 극저온 물질을 포함하도록 판독되어야 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적으로 도면부호 "2"로 표시된 분쇄기가 도시되며, 상기 분쇄기는 이산화탄소 입자 블래스트 시스템의 구성요소로서 사용되도록 구성된다. 분쇄기(2)는 본체(4) 및 실시예에 기술된 하우징(6) 및 모터(8)를 포함한다. 본체(4)는 하부 본체(4a) 및 상부 본체(4b)를 포함하며, 이들은 알루미늄, 스테인레스 스틸, 플라스틱 또는 복합재와 같은 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 도시된 실시예에서, 분쇄기(2)는 별도로 배치되도록 구성된다. 도시된 실시예에서, 하우징(6)은 본체(4)를 지지하고, 동반 입자의 유동을 이동시키는 상류 전달 호스(미도시)와 동반된 분쇄 입자들을 블래스트 노즐로 운반하는 하류 전달 호스 사이의 인라인에 배치될 때 분쇄기(2)가 바닥 상에 놓여질 수 있게 하는 복수의 발형상체(6a)를 포함한다. 또한, 하우징(6)은 롤러(12, 14)를 모터(8)에 연결하는 변속기를 둘러싸고 있다. 분쇄기(2)는 대안으로 입자 공급기(미도시)를 운반하는 카트의 하우징 내에 위치하거나, 입자 공급기(미도시)의 출구에 직접 연결되며, 이 경우 하우징(6)은 선택적으로 생략될 수 있다.

하부 본체(4a)는 내부에 회전 가능한 롤러(12, 14)가 배치되는 내부 공동(10)을 형성한다. 하부 본체(4a)는 표면(18)에 위치된 리세스(16)를 한정하며, 2 개의 이격된 롤러 샤프트 개구(20, 22)를 포함한다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 본체(4a)의 상부 표면(24)은 상부 본체(4b)가 하부 본체(4a)에 고정될 때 상부 본체(4b)를 밀봉하도록 밀봉부(28)가 배치되는 밀봉 홈(26)을 포함한다. 위치 핀(30)은 하부 본체(4a)에 대해 상부 본체(4b)를 위치시키도록 하부 본체(4a)의 상부 표면(24)으로부터 연장된다. 또한, 도 3을 참조하면, 상부 본체(4b)는 표면(34)에 위치된 리세스(32)를 형성한다. 커버(4c)는 상부 본체(4b) 위에 배치되고 베어링(40)을 포획한다.

또한, 도 4a 및 도 5에 도시된 바와 같이, 롤러(12, 14)는 이격된 대체로 평행한 회전축(12a, 14a)을 중심으로 회전 가능하다. 각각의 롤러(12, 14)는 유사한 방식으로 지지되므로, 롤러(12)의 지지부 만이 설명될 것이다. 샤프트(36)는 축(12a)을 중심으로 회전 가능하게 배치된다. 샤프트(36)의 상단부(36a)는 상부 베어링(40)의 내부 레이스(40a)가 접촉하는 베어링 숄더(38)를 포함한다. 내부 레이스(40a)는 상단부(36a)와 나사 결합하는 너트(42)에 의해 숄더(38)에 대해 유지될 수 있지만, 임의의 다른 적당한 구성이 내부 레이스(40a)를 숄더(38)에 대해 유지하는데 사용될 수 있다. 상부 본체(4b)는 외부 레이스(40b)를 위한 크기의 베어링 보어(44)를 포함한다. 커버(4c)는 상단부(36a) 및 너트(42)를 위한 간극을 제공하는 공동(46)을 포함한다. 공동(46)은 베어링 보어(44) 내에 외부 레이스(40b)를 유지하는 크기로 되어 있다. 상부 본체(4b)는 각각의 홈에 배치된 하나 이상의 밀봉부(48a, 48b)를 포함할 수 있다.

샤프트(36)의 하단부(36b)의 구성은 상단부(36a)와 유사하다. 샤프트(36)의 하단부(36b)는 하부 베어링(52)의 내부 레이스(52a)가 접촉하는 베어링 숄더(50)를 포함한다. 내부 레이스(52a)는 하단부(36b)와 나사 결합하는 너트(54)를 숄더(50)에 대해 유지될 수 있지만, 임의의 다른 적당한 구성이 내부 레이스(52a)를 숄더(50)에 대해서 유지하는데 사용될 수 있다. 하부 본체(4a)는 외부 레이스(52b)를 위한 크기의 베어링 보어(56)를 포함한다. 하부 본체(4a)는 각각의 홈에 배치된 하나 이상의 밀봉부(58a, 58b)를 포함할 수 있다.

하단부(36b)는 너트(54)를 지나서 연장되고 숄더(60)를 포함한다. 스프로킷(62)은 스프로킷 허브를 통해 고정 나사(미도시)를 통해 샤프트(36)에 회전 불가능하게 고정된다.

칼라(64)는 표면(18)에 인접한 샤프트(36) 주위에 배치된다. 칼라(64)는 칼라(64)의 적어도 하나의 측면을 통해 보어(64b) 내로 형성된 슬롯(64a)을 갖는다. 슬롯(64a) 반대편에 형성된 슬롯(64c)이 있을 수도 있다. 슬롯(64a 및 64c)은 나사 식 패스너가 슬롯(64a)[칼라(64)에 대해서는 보이지 않지만, 도 2에 식별된 칼라(68)의 수평 보어(66a) 및 나사 보어(66b)에 대응하는]에 걸쳐있는 일 단부에 나사 결합된 수평 보어에 배치되어서, 칼라(64)를 샤프트(36)에 고정하기 위해 슬롯(64a)의 반대 측면을 서로를 향하여 당기는데 사용될 때, 칼라(64)가 휘어지게 할 수 있다.

롤러(12)는 하나 이상의 패스너(70)에 의해 칼라(64)에 고정되며, 칼라(64)는 롤러(12)의 리세스(12c) 내에 배치되어, 롤러(12)가 칼라(64)와 인접하여 배치되도록 한다. 따라서, 표면(18)과 표면(34) 사이의 간극은 벽(10c, 10d)의 높이와표면(18, 34)의 평탄도의 공차에 대한 롤러(12)와 칼라(64)의 공차 누적에 의해 설정된다.

롤러(12)는 키홈(72)을 포함하고, 칼라(64)는 키홈(74)을 포함하며, 샤프트(36)는 키홈(76)을 포함한다. 키(78)는 키홈(72, 74 및 76)에 배치되어, 샤프트(36)를 칼라(64) 및 롤러(12)에 키고정하므로, 샤프트(36)의 회전이 롤러(12)의 회전을 유발한다.

도 7을 참조하면, 구동 트레인(80)이 도시되어 있다. 모터(8)는 구동 트레인(84)과 결합하여 구동시키는 구동 스프로킷(82)을 포함한다. 체인(84)은 체인(84)에 적절한 장력을 유지하도록 탄성적으로 편향된 아이들러 스프로킷(90)과 함께 샤프트(36)/롤러(12)의 스프로킷(62) 및 샤프트(88)/롤러(14)의 스프로킷(86)과 결합하여 구동시킨다. 체인(84)은 후술하는 바와 같이 롤러(12, 14)가 그 사이에 닙 라인을 생성하도록 반대 방향으로 회전하도록 라우팅된다. 롤러(12, 14)는 동일한 속도로 회전할 수 있는데, 이는 스프로킷(62, 88)이 동일한 크기이고 그 사이의 일정한 장력으로 인해 발생한다. 대안적으로, 이하의 논의에 따라, 구동 트레인(80)은 롤러(12 및 14)의 회전 속도 사이의 차이를 생성하도록 구성될 수 있다. 구동 트레인(80)은 제한없이 기어 구동 트레인을 포함하는 임의의 적합한 구성일 수 있다. 또한, 구동 트레인(80)은 단독으로 또는 롤러(12, 14)의 구성 및 샤프트(36, 88)에 대한 그것의 배향과 연계하여 롤러(12 및 14)의 표면들 사이에서 제어된 정렬을 제공하도록 구성될 수 있다.

본체(4)는 입구(92) 및 출구(94)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 피팅(fitting;92a)은 입구(92)의 유동 영역을 한정하고 피팅(94a)은 출구(94)의 유동 영역을 한정한다. 이 실시예에서, 피팅(92a)은 입자 공급기의 배출부와 상류 유체 교통할 수 있는 상류 전달 호스(미도시)와 같은 동반된 입자 유동의 소스에 연결되도록 구성된다. 피팅(94a)은 롤러(12, 14)에 의해 분쇄된 동반 입자를 블래스트 노즐의 하류로 운반하기 위한 하류 전달 호스(미도시)에 연결되도록 구성된다.

도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 6을 참조하면, 회전축들(12a, 14a)은 롤러(12, 14)의 외주면(12b, 14b)이 그 사이에 갭(96)을 형성하도록 이격되어서, 롤러(12, 14)의 축방향 길이를 연장시킨다. 도시된 실시예에서, 하부 본체(4a) 및 상부 본체(4b)의 표면(18, 34) 및 롤러(12, 14)의 단부들 사이의 간극은 0.381mm이다. 갭(96)은 후술되는 바와 같이 입구(92)를 통해 분쇄기(2)로 들어가는 입자를 파쇄하기에 적합한 임의의 폭을 가질 수 있다.

도 3, 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 6을 참조하면, 내부 공동(10)의 부분(10a), 갭(96), 리세스(16,32) 및 내부 공동(10)의 부분(10b)에 의해 본체(4) 내에 유동 통로가 형성되며, 이는 입구(92)를 출구(94)와 유체 교통하게 배치한다. 수송 가스는 입자가 동반되어 입구(92)를 통해 들어간다. 수송 가스는 부분(10a)을 통해서 유동하여 갭(96)을 향한다. 임의의 수송 가스는 외주면(12b, 14b)과 내부 공동 벽(10c, 10d) 사이에서 뿐아니라 롤러(12, 14)의 상단부 및 하단부와 표면(18, 34) 사이에서 유동할 수 있지만, 임의의 그러한 유동은 수송 가스의 전체 유동에 비해 작아서, 내부 유동 통로가 실질적으로 본체(4), 갭(96) 및 리세스(16,32) 및 부분(10b)에 의해 형성된 부분(10a)이 된다. 부분(10a)과 부분(10b) 사이의 내부 유동 통로는 갭(96)에 의해 형성된 제 1 중간 통로와 리세스(16,32)에 의해 형성된 제 2 중간 통로를 포함한다. 도시된 실시예에서, 제 2 중간 통로는 리세스(16,32)를 포함하고, 도시된 실시예에서 리세스(16)의 입구(16a ,32a)를 포함하는 제 2 중간 통로 입구는 표면(18) 및 표면(34)에서 갭(96) 근위에 배치되어서, 이로부터 입구(92)를 향하여 상류로 연장한다.

이러한 구성은 일반적으로 수송 가스가 입구(92) 내로 유동하는 것과 동일한 방향으로 결과적으로 수송 가스가 계속해서 갭(96)을 향하여 유동하게 한다. 갭(96), 유동 통로의 제 1 중간 통로는 관통 수송 가스의 유동에 장애가 되지만, 리세스(16, 32)의 제 2 중간 통로는 수송 가스의 유동에 대한 저항이 거의 없으며, 입구(16a, 32a)가 갭(96) 근위에 있고 그로부터 상류로 연장하기 때문에, 수송 가스는 입구(16a, 32a)를 통해서 뿐만 아니라 갭(96)까지 비교적 방해받지 않고 흐를 수 있다. 입구(16a, 32a) 및 리세스(16, 32)와 같은 제 2 중간 통로에 의해 제공되는 유동 영역은 입구(92)의 유동 영역과 거의 같거나 작을 수 있다. 제 2 중간 통로 및 제 2 중간 통로에 대한 입구는 수송 가스의 속도를 감소시키지 않도록 수송 가스 유동의 배압이 최소가 되거나 또는 없도록 총체적으로 치수화되고, 구성되고 배치된다. 스크린(16b, 32b)은 입구(16a, 32a)에서 리세스(16b, 32b) 위에 배치되어, 복수의 슬롯(16c, 32c)을 형성하고, 상기 복수의 슬롯은 갭(96)을 통해서 진입하는 입자를 분쇄하는 롤러(12, 14)에 의해 생성되는 최소 입자 크기보다 작은 각각의 폭을 가진다. 입구(16a, 32a)에서의 슬롯(16c, 32c)의 총 개방 영역은 수송 가스의 속도 감소가 없도록 구성되고, 입구(16a, 32a)에서의 슬롯(16c, 32c)의 총 개방 영역은 입구(92)의 유동 영역과 거의 동일하거나 또는 그 이상일 수 있다.

도 3 및 도 4a에 도시된 바와 같이, 리세스(16,32)는 또한 리세스(16, 32)에 의해 형성된 제 2 중간 통로의 출구(16d, 32d)로서 기능하는 갭(96)의 하류로 연장된다. 출구(16d, 32d)의 유동 영역은 적어도 대략 입구(16a, 32a)의 유동 영역만큼 커서, 제 2 중간 통로를 통한 유동은 나갈 때 제한되지 않고 캡(96)을 나가는 분쇄된 입자 및 유동의 부분과 재결합한다. 출구(16d, 32d)에서의 슬롯(16c, 32c)의 총 개방 영역은 제 2 중간 통로를 통해서 유동하는 수송 가스의 속도를 감소시키지 않도록 유사하게 구성된다. 출구(16d, 32d)를 나가는 더 빠른 유동은 갭(96)을 통해 유동하는 저속 이동 유체보다 낮은 압력(베르누이 원리에 따라)을 갖는다. 제 2 중간 통로로부터의 저압 재결합 유동은 저속 이동 유체를 제 1 중간 통로를 통해 당긴다. 대안적으로, 출구(16d, 32d)에서의 스크린(16, 32)의 부분은 입구(16a, 32a)에서만 제 2 중간 통로로 들어가는 바람직한 최대 크기보다 큰 입자를 차단할 필요가 있기 때문에 생략될 수 있다.

갭(96)에 대한 입구(16a, 32a)의 근위성은 수송 가스가 갭(96)에 접근하는 그 유동 방향 및 속도 유지할 수 있게 하고, 동반 입자는 갭(96)에 전달된다. 수송 가스 유동이 입구(16a, 32a)를 곡선으로 유동할 때, 동반된 입자의 속도는 입자가 롤러(12, 14)의 외주면(12b, 14b)과 결합하기 위해 일반적으로 직선 전방으로 지속 유동하여, 입자가 롤러(12, 14)에 의해 갭(96)을 통해 전진하여 각각의 입자들을 각각의 초기 크기로부터 원하는 최대 크기보다 작은 크기로 분쇄한다.

도시된 실시예에서, 회전축들(12a, 14a) 사이의 거리는 고정되어 갭(96)에 대해 고정된 폭을 설정한다. 대안으로, 분쇄기(2)는 한 축 또는 양 축들(12a, 14a)이 서로로부터 또는 서로를 향하여 이동하여서, 양 축들(12a, 14a)이 그 사이의 거리와 무관하게 항상 동일 평면에 있도록 구성될 수 있다. 분쇄기(2)의 이러한 구성의 경우에, 갭(96)의 폭의 가변 설정을 갖는 수송 가스에 대한 임의의 추가의 유동 통로를 개방하지 않는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같은 내부 유동 통로는 실질적으로 모든 수송 가스 및 입자들을 계속해서 운반한다. 양 축들(12a, 14a)이 이동 가능하도록 구성되는 경우, 분쇄기(2)는 갭(96)의 중심이 입구(92)의 중심과 정렬되도록 구성될 수 있다. 축들(12a, 14a) 중 하나만이 이동 가능하도록 구성되면, 분쇄기(2)는 이동불가능한 축들의 롤러가 위치하여, 갭(96)의 그 외주면이 입구(92)의 단면 형상에 관계없이 갭(96)의 수평 에지와 정렬되도록 구성될 수 있다. 하나 또는 양 축들은 탄성 편향에 의해 그 자리에서 가압될 수 있다. 분쇄된 입자의 최대 크기는 최소의 바람직한 최대 입자 크기로 설정된 슬롯(16c, 32c)의 크기를 가진 상태에서, 갭(96)의 폭을 증가 또는 감소시킴으로써 공정 중에 위아래로 조절될 수 있다.

도시된 실시예에서, 입구(92)는 그 중심선이 갭(96)의 중심과 대체로 정렬된 일반적인 원형 단면 영역을 갖는다. 대안적으로, 입구(92)는 감소없이 원형 단면 형상으로부터 직사각형 단면으로 전이됨으로써, 내부 유동 통로의 단면 형상과 더 근접하게 정합되도록 구성될 수 있다. 직사각형 형상은 (도면의 수직 방향으로) 롤러(12, 14)의 높이와 동일한 높이를 가질 수 있다.

롤러(12, 14)는 갭(96)을 통해 입자들을 전진시키도록 구성되고 작동되며, 그렇게 함으로써 각각의 입자들을 각각의 초기 크기로부터 원하는 최대 크기보다 작은 크기로 분쇄한다. 롤러(12, 14)의 회전 속도는 외주면(12b, 14b)의 표면 조직이 이들 기능을 제공하도록 선택된다. 최소 회전 속도는 갭(96)으로부터 하류의 원하는 최대 입자 크기 유동보다 큰 입자가 갭 크기, 동반 유동 내에서 크기, 밀도, 순도 및 속도를 포함하는 유입 입자 크기의 특징, 외주면(12b, 14b)의 온도, 밀도 및 수분 함량, 표면 조직 및 표면 마무리를 포함하는 수송 가스 유동의 특징과 같은 것들에 의존하여 시스템의 작동 파라미터에 따라 변하지 않도록 하는 것을 보장하는데 필요하다. 롤러(12, 14)의 회전 속도는 또한 입자가 롤러(12, 14)의 근위 위치에 도달할 때 입자의 속도에 기초하여 설정될 수 있으며, 예를 들어 회전 속도는 외주면(12b, 14b)의 접선 속도가 입자의 속도 이상이 되도록 설정될 수 있다.

도 6을 참조하면, 롤러(12, 14)의 외주면(12b, 14b)은 리지들(ridge;98) 사이에 삽입된 밸리(valley;100)를 갖는 복수의 융기된 리지(98)를 포함하는 표면 조직으로 도시된다. 도시된 실시예에서, 융기된 리지(98)는 치형체로 고려될 수 있으며, 이는 외주면(12b, 14b)을 널링함으로써 형성될 수 있다. 융기된 리지(98)의 각도는 도시된 바와 같이 30°와 같은 임의의 적절한 각도일 수 있고 16 TPI 또는 21 TPI와 같이, 임의의 적절한 수의 인치당 치형체수(TPI)를 가질 수 있다. 다른 널링 표면 조직 패턴이 사용될 수 있다. 널링은 외주면(12b, 14b)이 조직될 수 있는 하나의 방법이다. 예를 들어, 치형체들은 또한 외주면(12b, 14b) 주위에서 절단될 수 있다. 조직된 외주면(12b, 14b)의 표면 마무리도 고려될 수 있다. 예를 들어, 일부 널링 작동은 치형체면 중 하나 또는 양면을 따라 거친 표면을 생성할 수 있다. Ra 32와 같은면의 매끄러운 표면 마무리는 치형체를 절단하거나 널링 이외의 방법에 의해서 바람직하고 통합될 수 있다. 원하는 최대 입자 크기보다 작은 분쇄 입자를 제조하기 위한 갭(96)의 폭은 외주면(12b, 14b)의 특정 표면 조직에 따라 변할 수 있을뿐만 아니라 표면 마무리에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 0.005 갭 폭 및 16 TPI로 바람직한 결과가 달성될 수 있지만, 21 TPI에 대한 바람직한 결과는 0.012 갭으로 달성될 수 있다. 이와 같이 구성된 외주면(12b, 14b)에 대한 롤러(12, 14)의 직경의 예는 21 TPI의 0.012 갭에 대해서는 2.950 인치일 수 있고, 16 TPI의 0.005 인치 갭에 대해서는 2.956일 수 있다.

외주면(12b)은 도시된 실시예에 기술된 바와 같이 외주면(14b)의 거울상일 수 있다. 도 8을 참조하면, 갭(96)에서 롤러들(12 및 14) 사이의 치형체(98) 및 밸리(100)의 정렬의 일 실시예가 도시되어 있다. 치형체(98) 및 밸리(100)는 도시된 바와 같이 외주면(12b)에 나선형으로 배치될 수 있고 따라서 회전축들(12a, 14a)에 평행한 방향으로 진행함에 따라 외주면(12b, 14b) 둘레에 "감싸질" 수 있다. 도 8은 다른 롤러의 밸리(100)와 정렬된 하나의 롤러의 치형체(98)를 도시한다. 롤러(12, 14)의 회전 속도가 동일하고 도 8에 도시된 바와 같이 정렬이 설정되면, 하나의 롤러의 치형체 또는 피크는 롤러(12, 14)가 회전할 때 갭(96)에서 다른 롤러의 밸리와 정렬되도록 동기화될 것이다. 이러한 실시예에서, 갭 폭은 하나의 롤러 상의 정렬된 대응 치형체(98)와 다른 롤러 상의 밸리(100) 사이의 거리로서 고려될 수 있다.

도 9를 참조하면, 치형체(98)와 밸리(100)의 정렬의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도시된 실시예에서, 각 롤러의 치형체(98)는 다른 롤러의 치형체(98)와 정렬되고, 동시에, 각 롤러의 밸리(100)는 다른 롤러의 밸리(100)와 정렬된다. 이러한 실시예에서, 갭 폭은 각 롤러 상의 정렬된 대응 치형체 사이의 거리로서 고려될 수 있다. 롤러(12, 14)의 회전 속도가 동일하고 도 9에 도시된 바와 같이 정렬이 설정되면, 하나의 롤러의 치형체 또는 피크는 롤러(12, 14)가 회전할 때 갭(96)에서 다른 롤러의 치형체 및 밸리와 각각 정렬되도록 동기화될 것이다.

도 10을 참조하면, 치형체(98)와 밸리(100)의 정렬이 도 8에 도시된 것과 동일한 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 그러나, 이 실시예에서, 갭(96)의 폭은 갭(96)에서 롤러(12)의 치형체(98)의 선단을 통과하는 선과, 갭(96)에서 롤러(14)의 치형체(98)의 선단을 통과하는 선 사이의 거리로 고려될 수 있다. 도 8에 도시된 갭과 도 10에 도시된 갭을 비교하면, 양자가 동일한 폭을 갖는 것으로 고려되고(다르게 측정되었지만), 도 8의 갭(96)은 회전축(12a, 14a)에 평행한 방향으로 지그재그 형상을 가지며 도 10의 갭(96)은 직선인 반면에, 각각의 정렬된 치형체(98)와 밸리(100) 사이의 거리는 갭(96)의 규정된 폭보다 크다. 도 9에서, 정렬된 치형체들의 각각의 쌍 사이의 거리는 갭(96)의 폭이고, 정렬된 각 쌍의 밸리 사이의 거리는 규정된 갭보다 크다.

다른 실시예에 따르면, 치형체(98)와 밸리(100) 사이의 정렬은 롤러(14)와 다른 회전 속도로 회전하는 롤러(12)에 의해서 변경될 수 있다. 또한, 또 다른 실시예에서, 롤러(12 및 14)는 갭(96)에서 치형체(98)와 밸리(100)의 상대적인 정렬에 대한 주의없이 배치될 수 있다. 롤러(12 및 14)의 속도가 동일할 때, 이 상대 정렬은 각각의 완전한 회전에 대해 동일하게 유지될 것이다. 아직 다른 실시예에서, 롤러(12)의 표면 조직은 롤러(14)의 표면 조직과 상이할 수 있다. 예를 들어, 표면 조직이 치형체를 포함하는 경우, 롤러(12, 14)는 밸리(100)의 상이한 깊이 또는 인치당 상이한 개수의 치형체를 가질 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 분쇄기(2)는 분쇄기가 상류 입자 공급기의 배출부에 직접 연결되어 있든지 또는 분쇄기가 상류 전달 호스에 연결되어 있든지 상류 입자 공급기로부터 입자를 수용하도록 구성된다. 각각의 경우에, 공급기가 호퍼로부터 입자를 수용하도록 구성될 때, 호퍼가 연속적으로 채워지는 한(예를 들어, 상류 펠릿타이저가 호퍼 내로 입자를 공급할 때) 블래스팅 공정은 연속일 수 있다. 입자 공급기의 특정 구성에 따라, 본 발명의 교시에 따라 분쇄기를 구성하여 수송 가스 내의 입자들의 동반이 분쇄기 내에서 발생하도록 할 수 있다. 하기 예는 본 명세서의 교시가 결합되거나 적용될 수 있는 다양한 비배타적 방법에 관한 것이다. 다음의 예는 본 출원 또는 본 출원의 후속 출원에 언제든지 제시될 수 있는 청구 범위의 범주를 제한하기 위한 것이 아님을 이해해야 한다. 포기각서는 없다. 다음의 예는 단지 예시적인 목적을 위해서만 제공된다. 본 명세서의 다양한 교시가 다수의 다른 방식으로 배열되고 적용될 수 있다는 것이 고려된다. 또한, 일부 변형 예는 아래의 예에서 언급된 특정 형태를 생략할 수도 있다. 따라서, 발명자 또는 발명자가 관심을 갖는 승계자에 의해 추후 명시되지 않는 한, 이하에 언급되는 어떠한 양태 또는 특징도 결정적 사항으로 간주되지 않아야 한다. 이 출원 또는 하기 기술된 것을 초과하는 추가 형태를 포함하는 이 출원에 관련된 후속 출원에 임의의 청구항이 제시되는 경우, 그 추가 기능은 특허 가능성과 관련된 임의의 이유로 추가된 것으로 추정되지 않는다.

예 1

극저온 입자들의 크기를 각각 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 감소시키도록 구성된 분쇄기로서, 상기 분쇄기는 입구 유동 영역을 형성하는 입구; 출구; 상기 출구와 유체 교통하게 상기 입구를 배치하는 유동 통로; 상기 입구의 하류에 배치된 제 1 롤러 및 제 2 롤러; 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에서 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러에 의해서 형성되는 갭을 포함하고, 그리고 상기 유동 통로는 제 1 중간 통로 및 제 2 중간 통로를 포함하고, 상기 제 1 중간 통로는 상기 갭을 포함하고, 상기 제 2 중간 통로는 상기 갭 근위에 배치되고 이로부터 상류 방향으로 연장하는 제 2 중간 통로 입구를 포함한다.

예 2

극저온 입자들의 크기를 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 감소시키도록 구성된 분쇄기로서, 상기 분쇄기는 입구 영역을 포함하는 입구; 출구; 상기 출구와 유체 교통하게 상기 입구를 배치하는 유동 통로; 상기 입구의 하류에 배치된 제 1 롤러 및 제 2 롤러; 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에서 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러에 의해서 형성되는 갭을 포함하고, 그리고 상기 유동 통로는 제 1 중간 통로 및 제 2 중간 통로를 포함하며, 상기 제 1 중간 통로는 상기 갭을 포함하며, 상기 제 2 중간 통로는 상기 갭 근위에 배치되고 이로부터 하류 방향으로 연장하는 제 2 중간 통로 출구를 포함한다.

예 3

극저온 입자들의 크기를 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 감소시키도록 구성된 분쇄기로서, 상기 분쇄기는 입구 영역을 포함하는 입구로서, 동반된 입자 유동의 소스와 연결가능한, 상기 입구; 출구; 상기 출구와 유체 교통하게 상기 입구를 배치하는 유동 통로; 상기 입구의 하류에 배치된 제 1 롤러 및 제 2 롤러; 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에서 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러에 의해서 형성되는 갭을 포함하고, 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러는 상기 갭을 통해 상기 동반된 입자 유동의 입자들을 전진시키도록 구성되며, 상기 제 1 롤러는 상기 갭에서 각각의 외주면의 제 1 접선 속도를 가지며, 상기 제 2 롤러는 상기 갭에서 각각의 외주면의 제 2 접선 속도를 가지며, 상기 제 1 및 제 2 접선 속도 중 적어도 하나는 상기 입자가 상기 갭에 도달할 때 상기 입자의 속도보다 크다.

예 4

예 4의 분쇄기에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 접선 속도는 동일하다.

예 5

극저온 입자들의 크기를 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 감소시키도록 구성된 분쇄기로서, 상기 분쇄기는 입구 영역을 포함하는 입구; 출구; 상기 출구와 유체 교통하게 상기 입구를 배치하는 유동 통로; 상기 입구의 하류에 배치된 제 1 롤러 및 제 2 롤러를 포함하고, 상기 제 1 롤러는 제 1 롤러 외주면을 가지며, 상기 제 2 롤러는 제 2 롤러 외주면을 가지며, 상기 제 1 롤러 외주면은 제 1 복수의 융기된 리지들을 포함하고, 상기 제 2 롤러 외주면은 제 2 복수의 융기된 리지들을 포함하고, 상기 제 1 롤러 외주면은 상기 제 2 롤러 외주면의 거울상이며; 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에서 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러에 의해서 형성되는 갭; 그리고 상기 유동 통로는 적어도 제 1 중간 통로를 포함하고, 상기 제 1 중간 통로는 상기 갭을 포함한다.

예 6

예 5의 분쇄기에 있어서, 상기 제 1 복수의 융기된 리지들의 융기된 리지는 일정 각도로 배치된다.

예 7

상기 예들중 임의의 예의 분쇄기에 있어서, 제 2 중간 통로가 제 2 중간 통로 유동 영역을 한정하고, 제 2 중간 통로 유동 영역이 입구 유동 영역과 거의 동일하다.

예 8

상기 예들중 임의의 예의 분쇄기에 있어서, 제 2 중간 통로는 2개의 통로들을 포함한다.

예 9

상기 예들중 임의의 예의 분쇄기에 있어서, 각각의 롤러가 각각의 상단부 및 각각의 하단부를 포함하고, 제 2 중간 통로가 상단부에 인접하여 배치된다.

예 10

상기 예들중 임의의 예의 분쇄기에 있어서, 갭은 폭을 가지며 폭은 조절 가능하다.

예 11

상기 예들중 임의의 예의 분쇄기에 있어서, 제 1 롤러가 갭을 향해 탄성적으로 편향된다.

예 12

상기 예들중 임의의 예의 분쇄기에 있어서, 제 2 중간 통로를 통해 흐르는 유동의 압력이 갭을 나가는 유동의 압력보다 크다.

예 13

상기 예들중 임의의 예의 분쇄기에 있어서, 제 1 복수의 융기된 리지가 각각 갭에서 제 2 복수의 융기된 리지들의 융기된 리지와 정렬된다.

예 14

극저온 입자들을 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 분쇄하는 방법으로서, 상기 방법은 동반된 극저온 입자들의 유동을 갭을 향하여 지향시키는 단계; 제 1 위치에서, 상기 유동을 적어도 제 1 유동 및 제 2 유동으로 분할하는 단계로서, 상기 제 1 위치는 상기 갭의 상류 및 상기 갭의 근위에 있고, 상기 극저온 입자들은 상기 제 1 유동에 동반되며, 상기 제 1 유동은 상기 갭을 통해서 이동하고, 제 2 유동에서 실질적으로 극저온의 입자가 동반되지 않는, 상기 분할하는 단계; 제 2 위치에서 상기 제 2 유동을 상기 제 1 유동과 재결합시키는 단계를 더 포함하며, 상기 제 2 위치는 상기 갭의 하류 및 상기 갭의 근위에 있다.

예 15

예 14의 방법에 있어서, 상기 갭은 입구 및 출구를 포함하고, 상기 제 2 위치에서의 상기 제 2 유동의 압력은 상기 갭의 출구에서의 상기 제 1 유동의 압력보다 낮다.

예 16

예 14의 방법에 있어서, 상기 유동을 지향시키는 단계는 상기 유동을 제 1 방향으로 지향시키는 단계를 포함하고, 상기 제 2 유동의 적어도 일부는 상기 제 1 방향으로 지향된다.

본 발명의 하나 이상의 실시예에 대한 상기 설명은 예시 및 설명의 목적으로 제공되었다. 그것은 본 발명을 개시된 정확한 형태로 제한하거나 포괄하려는 것은 아니다. 전술한 설명에 비추어 명백한 수정 또는 변형이 가능하다. 본 실시예는 당업자가 다양한 실시예에서 혁신을 가장 잘 활용하고 의도된 특정 용도에 적합한 다양한 변형 예를 가능하게 하기 위해 혁신 원리 및 실제 적용을 가장 잘 예시하기 위해 선택 및 설명되었다. 비록 한정된 수의 실시예가 상세히 설명되었지만, 혁신은 그 범위가 앞선 설명에서 설명되거나 도면에 예시된 구성요소의 구성 및 배열의 세부사항으로 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 이 혁신은 다른 실시예가 가능하고 다양한 방법으로 실행되거나 수행될 수 있다. 또한 명확한 설명을 위해 특정 용어가 사용되었다. 각각의 특정 용어는 유사한 목적을 달성하기 위해 유사한 방식으로 작동하는 모든 기술적 등가물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명의 범주는 본 명세서와 함께 제출된 청구범위에 의해 정의되는 것으로 의도된다.

Claims

극저온 입자들의 크기를 각각 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 감소시키도록 구성된 분쇄기로서,
a. 입구 유동 영역을 형성하는 입구;
b. 출구;
c. 상기 출구와 유체 교통하게 상기 입구를 배치하는 유동 통로;
d. 상기 입구의 하류에 배치된 제 1 롤러 및 제 2 롤러;
e. 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에서 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러에 의해서 형성되는 갭을 포함하고; 그리고
f. 상기 유동 통로는 제 1 중간 통로 및 제 2 중간 통로를 포함하고, 상기 제 1 중간 통로는 상기 갭을 포함하고, 상기 제 2 중간 통로는 상기 갭 근위에 배치되고 이로부터 상류 방향으로 연장하는 제 2 중간 통로 입구를 포함하는, 분쇄기.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 중간 통로는 제 2 중간 통로 유동 영역을 형성하고, 상기 제 2 중간 통로 유동 영역은 상기 입구 유동 영역과 거의 동일한, 분쇄기.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 중간 통로는 2 개의 통로들을 포함하는, 분쇄기.
제 1 항에 있어서,
각각의 롤러는 각각의 상단부들 및 각각의 하단부들을 포함하고, 상기 제 2 중간 통로는 상기 상단부들에 인접하여 배치되는, 분쇄기.
제 1 항에 있어서,
상기 갭은 폭을 가지며, 상기 폭은 조절 가능한, 분쇄기.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 롤러는 상기 갭을 향해 탄성적으로 편향되는, 분쇄기.
극저온 입자들의 크기를 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 감소시키도록 구성된 분쇄기로서,
a. 입구 영역을 포함하는 입구;
b. 출구;
c. 상기 출구와 유체 교통하게 상기 입구를 배치하는 유동 통로;
d. 상기 입구의 하류에 배치된 제 1 롤러 및 제 2 롤러;
e. 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에서 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러에 의해서 형성되는 갭을 포함하고; 그리고
f. 상기 유동 통로는 제 1 중간 통로 및 제 2 중간 통로를 포함하고, 상기 제 1 중간 통로는 상기 갭을 포함하고, 상기 제 2 중간 통로는 상기 갭 근위에 배치되고 이로부터 하류 방향으로 연장하는 제 2 중간 통로 출구를 포함하는, 분쇄기.
제 7 항에 있어서,
상기 제 2 중간 통로를 통해 흐르는 유동의 압력은 상기 갭을 나가는 유동의 압력보다 큰, 분쇄기.
극저온 입자들을 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 분쇄하는 방법에 있어서,
a. 동반된 극저온 입자들의 유동을 갭을 향하여 지향시키는 단계;
b. 제 1 위치에서, 상기 유동을 적어도 제 1 유동 및 제 2 유동으로 분할하는 단계로서, 상기 제 1 위치는 상기 갭의 상류 및 상기 갭의 근위에 있고, 상기 극저온 입자들은 상기 제 1 유동에 동반되며, 상기 제 1 유동은 상기 갭을 통해서 이동하고, 상기 제 2 유동에서는 실질적으로 어떠한 극저온의 입자들도 동반되지 않는, 상기 분할하는 단계; 그리고
c. 제 2 위치에서 상기 제 2 유동을 상기 제 1 유동과 재결합시키는 단계로서, 상기 제 2 위치는 상기 갭의 하류 및 상기 갭의 근위에 있는, 상기 재결합시키는 단계를 포함하는, 분쇄 방법.
제 9 항에 있어서,
상기 갭은 입구 및 출구를 포함하고, 상기 제 2 위치에서의 상기 제 2 유동의 압력은 상기 갭의 출구에서의 상기 제 1 유동의 압력보다 낮은, 분쇄 방법.
제 9 항에 있어서,
상기 유동을 지향시키는 단계는 상기 유동을 제 1 방향으로 지향시키는 단계를 포함하고, 상기 제 2 유동의 적어도 일부는 상기 제 1 방향으로 지향되는, 분쇄 방법.
극저온 입자들의 크기를 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 감소시키도록 구성된 분쇄기로서,
a. 입구 영역을 포함하는 입구로서, 동반된 입자 유동의 소스와 연결가능한, 상기 입구;
b. 출구;
c. 상기 출구와 유체 교통하게 상기 입구를 배치하는 유동 통로; 그리고
d. 상기 입구의 하류에 배치된 제 1 롤러 및 제 2 롤러;
e. 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에서 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러에 의해서 형성되는 갭을 포함하고,
상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러는 상기 갭을 통해 상기 동반된 입자 유동의 입자들을 전진시키도록 구성되며, 상기 제 1 롤러는 상기 갭에서 각각의 외주면의 제 1 접선 속도를 가지며, 상기 제 2 롤러는 상기 갭에서 각각의 외주면의 제 2 접선 속도를 가지며, 상기 제 1 및 제 2 접선 속도 중 적어도 하나는 상기 입자들이 상기 갭에 도달할 때 상기 입자들의 속도보다 큰, 분쇄기.
제 12 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 접선 속도는 동일한, 분쇄기.
극저온 입자들의 크기를 각각의 입자의 각자의 초기 크기로부터 미리 결정된 크기보다 작은 제 2 크기로 감소시키도록 구성된 분쇄기로서,
a. 입구 영역을 포함하는 입구;
b. 출구;
c. 상기 출구와 유체 교통하게 상기 입구를 배치하는 유동 통로;
d. 상기 입구의 하류에 배치된 제 1 롤러 및 제 2 롤러로서, 상기 제 1 롤러는 제 1 롤러 외주면을 가지며, 상기 제 2 롤러는 제 2 롤러 외주면을 가지며, 상기 제 1 롤러 외주면은 제 1 복수의 융기된 리지들을 포함하고, 상기 제 2 롤러 외주면은 제 2 복수의 융기된 리지들을 포함하고, 상기 제 1 롤러 외주면은 상기 제 2 롤러 외주면의 거울상인, 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러;
e. 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러 사이에서 상기 제 1 롤러 및 상기 제 2 롤러에 의해서 형성되는 갭을 포함하고, 그리고
f. 상기 유동 통로는 적어도 제 1 중간 통로를 포함하고, 상기 제 1 중간 통로는 상기 갭을 포함하는, 분쇄기.
제 14 항에 있어서,
상기 제 1 복수의 융기된 리지들의 상기 융기된 리지들은 일정 각도로 배치되는, 분쇄기.
제 14 항에 있어서,
상기 제 1 복수의 융기된 리지들의 융기된 리지들은 각각 상기 갭에서 상기 제 2 복수의 융기된 리지들의 융기된 리지들과 정렬되는, 분쇄기.