CN108367411B - 喷射介质粉碎机 - Google Patents

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Abstract

粉碎机将易碎喷射介质的颗粒尺寸从每个颗粒的各自初始尺寸减小到小于期望最大尺寸的尺寸。易碎喷射介质可以夹带在输送气体流体流中。粉碎机包括入口和出口，两者与内部流动通道流体连通。内部流动通道包括具有由两个转动辊子限定的间隙的第一中间通道和包括布置在间隙近侧并从中在上游方向上延伸的入口的第二中间通道。

Description

喷射介质粉碎机
技术领域
本发明涉及用于减小易碎颗粒的尺寸的方法和设备，并且特别涉及用于减小低温喷射介质的尺寸的方法和设备。本发明将结合用于减小夹带在流体流内的二氧化碳颗粒的尺寸的方法和设备来公开。
背景技术
包括用于产生固体二氧化碳颗粒以使颗粒夹带在运输气体内并用于将夹带颗粒朝着物体引导的二氧化碳系统是已知的，与其相关联的诸如喷嘴的多种组成部件也是已知的，其在美国专利4,744,181、4,843,770、5,018,667、5,050,805、5,071,289、5,188,151、5,249,426、5,288,028、5,301,509、5,473,903、5,520,572、6,024,304、6,042,458、6,346,035、6,524,172、6,695,679、6,695,685、6,726,549、6,739,529、6,824,450、7,112,120、7,950,984、8,187,057、8,277,288、8,869,551和9,095,956中示出，所有这些通过引用整体合并于此。另外，2007年9月11日提交的题为“Particle Blast System With SynchronizedFeeder and Particle Generator”的美国专利申请序列No.11/853,194、2012年1月23日提交的题为“Method And Apparatus For Dispensing Carbon Dioxide Particles”的美国专利临时申请序列No.61/589,551、2012年1月30日提交的题为“Method And ApparatusFor Dispensing Carbon Dioxide Particles”的美国专利临时申请序列No.61/592,313、2012年5月18日提交的题为“Method And Apparatus For Forming Carbon DioxidePellets”的美国专利临时申请序列No.13/475,454、2013年2月1日提交的题为“ApparatusAnd Method For High Flow Particle Blasting Without Particle Storage”的美国专利临时申请序列No.13/757,133、2013年10与24日提交的题为“Apparatus Including AtLeast An Impeller Or Diverter And For Dispensing Carbon Dioxide Particles AndMethod Of Use”的美国专利申请序列No.14/062,118、2014年10月16日提交的题为“MethodAnd Apparatus For Forming Solid Carbon Dioxide”的美国专利申请序列No.14/516,125、2015年1月14提交的题为“Blast Media Fragmenter”的美国专利申请序列No.14/596607、2015年3月6日提交的题为“Particle Feeder”的美国专利临时申请序列No.62/129,483以及2015年9月10日提交的题为“Apparatus And Method For High FlowParticle Blasting Without Particle Storage”的美国专利申请序列No.14/849,819，这些文献通过引用整体合并于此。
对于一些应用，会期望具有小颗粒，诸如尺寸范围为3mm直径-0.3mm直径。美国专利5,520,572描述了一种颗粒喷射设备，其包括通过使其从二氧化碳块体剪切来产生小颗粒的颗粒产生器并将二氧化碳细粒夹带在运输气体流内而不储存细粒的颗粒喷射设备。美国专利6,824,450和美国专利申请No.2009-0093196A1公开一种颗粒喷射设备，其包括通过使其从二氧化碳块体剪切来产生小颗粒的颗粒产生器、从颗粒产生器接收颗粒并使其夹带接着递送到造成颗粒夹带在运动输送气体流中的颗粒供应器的颗粒供应器。夹带的颗粒流体流流过递送软管到用于最终使用的喷射喷嘴，诸如引导成冲击工件或其他目标。
虽然诸如美国5,520,572和美国专利申请No.2009-0093196A1所示的系统很好地操作，由于颗粒的来源是二氧化碳块体，它们没有被构造成连续使用。在二氧化碳块体用完时，在新的二氧化碳块体加载到设备的同时，颗粒喷射必须停止。
除了不能连续处理之外，二氧化碳块体不能总是容易得到。相比之下，二氧化碳颗粒可以通过制粒机现场制成，诸如美国专利申请No.2014-0110501A1中示出。通过制粒机形成的也称为丸粒的颗粒在期望用于最终使用的尺寸范围内比颗粒的尺寸大得多。制粒机可以是独立的，或者可以结合作为颗粒喷射设备的部件，诸如美国专利申请No.2014-0110501A1中示出，其直接供应到料斗，料斗将颗粒递送到颗粒供应器的加载站。另外，颗粒可以在其他地方形成，并递送到颗粒喷射设备的位置。相比之下，小颗粒通常太小，而不能持续很长时间，以便从其制造位置输送到颗粒喷射设备定位的位置。
附图说明
附图示出用来说明本发明原理的实施方式。
图1示出粉碎机。
图2是图1的粉碎机的分解视图。
图3是沿着经过入口的中线的竖直平面截取的图1的粉碎机的透视横截面图。
图4A是沿着经过入口的中线的水平平面截取的图1的粉碎机的顶部横截面图。
图4B是从图4A得到的放大局部顶视图，示出周表面12b和14b之间的间隙96。
图4C是从图4A得到的放大局部顶视图，示出入口16a。
图5是沿着图4A的线5-5截取的侧部横截面图。
图6是类似于图5的侧部横截面图，完整示出了辊子。
图7是沿着图6的线7-7截取的底部横截面图。
图8是在间隙处经过辊子截取的放大局部横截面图，示出辊子之间对准和间距的第一实施方式。
图9是在间隙处经过辊子截取的放大局部横截面图，示出辊子之间的对准和间距的第二实施方式。
图10是在间隙处经过辊子截取的放大局部横截面图，示出辊子之间的对准和间距的第三实施方式。
具体实施方式
在下面的描述中，相同的附图标记在多个视图中指代相同或相应的部件。同样，在下面的描述中，理解到诸如前部、后部、内侧、外侧等术语是方便用语，并且不认为具有限制含义。此专利中使用的术语不意图限制本文描述的装置或其部分，而可以在其他取向上附接或利用。更详细地参考附图，将描述根据本发明的教导构造的一种或多种实施方式。
虽然本专利具体参照二氧化碳来说明本发明，本发明不局限于二氧化碳，而是可以利用任何适当的易碎材料以及任何适当的低温材料。本文至少在描述用来说明本发明的原理的实施方式时对于二氧化碳的参照不必局限于二氧化碳，而是理解为包括任何适当的易碎或低温材料。
参考图1和2，示出了总体标示为2的粉碎机，其被构造成用作二氧化碳颗粒喷射系统的的部件。粉碎机2包括主体4以及所示实施方式中的壳体6和马达8。主体4包括下部主体4a和上部主体4b，其可以由任何适当材料制成，诸如而没有限制铝、不锈钢、塑料或合成物。在所示的实施方式中，粉碎机2被构造成单独布置。在所示的实施方式中，壳体6承载主体4，并且包括多个脚部6a，其允许粉碎机2在带来夹带颗粒流体流的上游递送软管(未示出)和将夹带粉碎颗粒承载到喷射喷嘴的下游递送软管(未示出)之间排列布置时放置在地板上。壳体6还包围将辊子12、14连接到马达8的传动装置。粉碎机2可替代地定位在承载颗粒供应器(未示出)的小车的壳体内，其直接连接到颗粒供应器(未示出)的出口，在这种情况下，壳体6可任选地被省略。
下部主体4a限定内部空腔10，其中布置有可转动辊子12、14。下部主体4a限定定位在表面18内的凹口16，并且包括两个间隔开的辊子轴开口20、22。如图2和3所示，下部主体4a的上表面24包括密封件凹槽26，其中密封件28布置成在上部主体4b固定到下部主体4a上时贴靠上部主体4b密封。定位销30从下部主体4a的上表面24延伸，以便相对于下部主体4a定位上部主体4b。同样参考图3，上部主体4b限定定位在表面34内的凹口32。盖4c布置在上部主体4b的顶部，并截留轴承40。
还参考图4A和5，辊子12、14能够围绕各自间隔开的大致平行的转动轴线12a、14a转动。每个辊子12、14以类似方式支承，因此将只描述辊子12的支承。轴36布置成围绕轴线12a转动。轴36的上端36a包括接触上部轴承40的内圈40a的轴承肩部38。内圈40a可通过螺母42贴靠肩部38保持，螺母42螺纹接合上端36a，但是可以使用任何适当的构型来贴靠肩部38保持内圈40a。上部主体4b包括其尺寸设置用于外圈40b的轴承孔44。盖4c包括提供用于上端36a和螺母42的间隙的空腔46。空腔46的尺寸设置成将外圈40b保持在轴承孔44内。上部主体4b可包括布置在各自凹槽内的一个或多个密封件48a、48b。
轴36的下端36b的构型类似于上端36a。轴36的下端36b包括接触下部轴承52的内圈52a的轴承肩部50。内圈52a可通过螺母54贴靠肩部50保持，螺母54螺纹接合下端36b，但是可以使用任何适当构型来贴靠肩部50保持内圈52a。下部主体4a可包括其尺寸设置用于外圈52b的轴承孔56。下部主体4a包括布置在各自凹槽内的一个或多个密封件58a、58b。
下端36b延伸超过螺母54，并包括肩部60。链轮62诸如经由穿过链轮轮毂62a的固定螺钉(未示出)不能转动地固定到轴36。
轴环64邻近表面18围绕轴36布置。轴环64具有穿过轴环64的至少一侧进入孔64b的狭槽64a。还具有与狭槽64a相对形成的狭槽64c。狭槽64a和64c允许轴环64在螺纹紧固件布置在一端具有螺纹的水平孔内时柔曲，横跨狭槽64a(轴环64不可见，但是对应于图2所示的轴环68的水平孔66a和螺纹孔66b)，用来将狭槽64a的相对侧朝着彼此牵拉，以便将轴环64固定到轴36。
辊子12通过一个或多个紧固件70固定到轴环64，其中轴环64布置在辊子12的凹口12c内，允许辊子12邻接轴环64布置。因此，辊子12在表面18和表面34之间的间隙通过辊子12和轴环64相对于壁10c、10d的高度误差以及表面18和34的平整度的误差累计来建立。
辊子12包括键槽72，轴环64包括键槽74，并且轴36包括键槽76。键78布置在键槽72、74和76内，将轴46键合到轴环64,和辊子12，使得轴36的转动造成辊子12转动。
参考图7，示出了驱动系80。马达8包括接合并驱动链条84的驱动链轮82。链条84接合并驱动轴36/辊子12的链轮62和轴88/辊子14的链轮86，其中空转链轮90被弹性偏压以便保持链条84内的适当张紧。链条84被排布成使得辊子12和14在相反方向上转动，以便在其之间形成咬合线，如下面描述。辊子12和14可以相同速度转动，这将由具有相同尺寸的链轮62和88造成，在其之间具有一致性的张紧。替代地，根据下面的描述，驱动系80可被构造成在辊子12和14的转动速度之间形成差别。驱动系80可以具有任何适当构型，包括但没有限制齿轮驱动系。替代地，单独地或与辊子12、14的构型和轴36、88的取向相结合，驱动系80可被构造成在辊子12和14的表面之间提供受控对准。
主体4包括入口92和出口94。在所示的实施方式中，配件92a限定入口92的流动区域，并且配件94a限定出口94的流动区域。在此实施方式中，配件92a被构造成连接到夹带颗粒流体流的来源，诸如上游递送软管，其可以在上游与颗粒供应器的排放装置流体连通。配件94a被构造成连接到用于承载夹带颗粒的下游递送软管(未示出)，夹带颗粒在喷射喷嘴的下游通过辊子12、14粉碎。
参考图4A、4b、4C和6，转动轴线12a和14a间隔足够远，使得辊子12、14的周表面12b、14b在其之间限定间隙96，延伸辊子12、14的轴向长度。辊子12、14的端部和下部主体4a和上部主体4b的表面18、34之间的间隙在所示实施方式中为0.381mm。间隙96可以是适用于使经过入口92进入粉碎机2的颗粒粉碎的任何宽度，如下面描述。
参考图3、4A、4B、4C和6，流动通道通过内部空腔10的部分10a、间隙96、凹口16、32和内部空腔10的部分10b限定在主体4内，使得入口92与出口94流体连通。输送气体和夹带的颗粒经过入口92进入。输送气体流过部分10a，朝着间隙96引导。虽然一些输送气体会在周表面12b、14b和内部空腔壁10c、10d之间以及辊子12、14的上下端和表面18、34之间流动，任何这样的流动相对于输送气体的总流动来说很小，使得内部流动通道大致是通过部分10a、间隙96和凹口16、32和部分10b由主体4限定。部分10a和部分10b之间的内部流动通道包括由间隙96限定的第一中间通道和由凹口16和32限定的第二中间通道。在所示的实施方式中，第二中间通道包括凹口16和32，并且在所示实施方式中包括凹口16和32的入口16a和32a的第二中间通道入口在表面18和表面34内布置在间隙96近侧，从中朝着入口92向上游延伸。
此构型造成输送气体大致在与输送气体流入入口92的相同方向上朝着间隙96向前连续流动。虽然间隙96、流动通道的第一中间通道对于经过其中的输送气体的流动提供妨碍，但是凹口16和32的第二中间通道对于输送气体的流动提供非常小的阻力，并且输送气体可以相对不受妨碍地流过入口16a、32a并一直到间隙96，因为入口16a、32a位于间隙96的近侧并从中向上游延伸。第二中间通道以及入口16a、32a和凹口16、32提供的流动区域可以与入口92的流动区域大致相同，或不小于入口92的流动区域。第二中间通道和第二中间通道的入口可以总体设置尺寸、构造和布置成使得输送气体流体流的背压最小，直到没有背压，使得输送气体的速度没有降低。过滤网16b、32b在入口16a、32a处布置在凹口16b、32b之上，限定多个狭槽16c、32c，其分别具有小于由辊子12、14形成的最小颗粒尺寸的宽度，辊子12、14使经过间隙96的进入颗粒粉碎。入口16a、32a处的狭槽16c、32c的总开放区域可以被构造成使得输送气体的速度没有降低，并且入口16a、32a处的狭槽16c、32c的总开放区域可以与入口92的流动区域大致相同，或不小于入口92的流动区域。
如可以在图3和4A中看到，凹口16、32也在间隙96下游延伸，其用作由凹口16、32限定的第二中间通道的出口16d、32d。出口16d、32d的流动区域与入口16a、32a的流动区域至少一样大，使得经过第二中间通道的流体流不随着其离开并与离开间隙96的流体流的一部分和粉碎颗粒重新结合时而受到限制。出口16d、32d处的狭槽16c、32c的总开放区域被类似地构造成使得流过第二中间通道的输送气体的速度没有降低。离开出口16d、32d的较快流体流具有比流过间隙96的较慢运动流体低的压力(根据柏努利原理)。较低压力与来自第二中间通道的流体流重新结合将较慢运动的流体拉动经过第一中间通道。替代地，出口16d、32d处的过滤网16、32的部分可以被省略，因为只在出口16a、32a处具有挡住比期望最大尺寸大的颗粒而不使其进入第二中间通道的需求。
入口16a、32a位于间隙96近侧允许输送气体在接近间隙96时保持其流动方向和速度，夹带颗粒被递送到间隙96。随着输送气体流体流弯曲以流出入口16a、32a，夹带颗粒的向前速度造成颗粒继续大致直线向前，以便接合辊子12、14的周表面12b、14b，使得颗粒通过辊子12、14推进经过间隙96，将每个颗粒从其各自初始尺寸粉碎到小于期望最小尺寸的尺寸。
在所示实施方式中，转动轴线12a、14a之间的距离是固定的，由此建立用于间隙96的固定宽度。替代地，粉碎机2可以被构造成使得轴线12a、14a中的一者或两者可以远离或朝着彼此运动，诸如使得两个轴线12a、14a总是位于相同平面内，而不管其之间的距离。在粉碎机2的这种构型的情况下，期望不开启用于输送气体的任何附加的流动通道，其中间隙96的宽度被可变地设置：如上所述的内部流动通道继续承载基本上所有的输送气体和颗粒。如果两个轴线12a、14a被构造成能够运动，粉碎机2可以被构造成使得间隙96的中心保持与入口92的中心对准。如果轴线12a、14a中的唯一一个被构造成能够运动，粉碎机2可以被构造成使得具有不可运动的轴线的辊子定位成使其位于间隙96处的周表面与入口92的水平边缘对准，而不管入口92的横截面的形状。一个或两个轴线可以通过弹性偏压压迫在其原位。粉碎颗粒的最大尺寸可以在处理期间通过增加或降低间隙96的宽度来上下调节，其中狭槽16c、32c的尺寸根据最小期望最大颗粒尺寸来设置。
在所示的实施方式中，入口92具有大致圆形的横截面区域，其中心线与间隙96的中心大致对准。替代地，入口92可被构造成从圆形横截面形状转变成矩形横截面形状，而不降低，由此与内部流动通道的横截面形状更紧密配合。矩形形状可具有与辊子12、14的高度相同的高度(在附图的竖直方向上)。
辊子12、14被构造和操作，以便将颗粒推进经过间隙96，并且由此将每个颗粒从其各自初始尺寸粉碎到小于期望最大尺寸的尺寸。辊子12、14的转动速度被选择成用于这些功能，并且周表面12b、14b的表面纹理被构造成用于这些功能。确保没有颗粒大于间隙96下游的期望最大颗粒尺寸流体流所需的最小转动速度会随着系统的操作参数而变化，这取决于诸如间隙尺寸、进入颗粒尺寸的特性的因素，包括尺寸、密度、纯度和夹带流体流内的速度、输送气体流的特性(包括温度、密度和含水量)、周表面12b、14b的表面纹理和表面光洁度。辊子12、14的转动速度还可在达到辊子12、14近侧的位置时根据颗粒的速度设置，例如转动速度可被设置成使得周表面12b、14b的切向速度等于或大于颗粒的速度。
参考图6，辊子12、14的周表面12b、14b被描述成具有表面纹理，其包括多个升高脊部98和介于脊部98之间的凹部100。在所示实施方式中，升高脊部98可被认为是齿，其通过使周表面12b、14b滚花来形成。升高脊部98的角度可是任何适当角度，诸如所示的30°，并且具有每英寸任何数量的齿(TPI)，诸如16TPI或21TPI。可以使用其他滚花表面纹理图案。滚花不是周表面12b、14b形成纹理的唯一方式。例如，齿也可围绕周表面12b、14b切割而成。也可考虑带纹理的周表面12b、14b的表面光洁度。例如，一些滚花操作可以沿着齿的一个或两个面形成粗糙表面。对于这些面，可以期望和结合诸如Ra32的更平滑表面光洁度，诸如可以通过切割齿或通过滚花之外的成形方法来形成。用于形成小于期望颗粒尺寸的粉碎颗粒的间隙96的宽度可以随着周表面12b、14b的具体表面纹理来变化，以及可以随着表面光洁度来变化。例如，可以得到0.005间隙宽度和16TPI的期望结果，而21TPI的期望结果可以通过0.012间隙来得到。作为用于因此构造的周表面12b、14b的辊子12、14的直径的例子，对于0.012间隙和21TPI可以是2.950英寸，并且对于0.005英寸间隙和16TPI，可以是2.956。
周表面12b可以是周表面14b的镜像，如所示实施方式所述。参考图8，示出了在间隙96处位于辊子12和14之间的齿98和凹部100对准的一种实施方式。理解到齿98和凹部100可以如所示地螺旋布置在周表面12b、14b内，并因此随着其在平行于转动轴线12a、14a的方向上延伸而围绕周表面12b、14b“包裹”，图8示出一个辊子的齿98与另一辊子的凹部100对准。在辊子12、14的转动速度相同并如图8所示设置对准时，一个辊子的齿或峰部将被同步，以便随着辊子12、14转动在间隙96处与另一辊子的凹部对准。在这种实施方式中，间隙宽度可以认为是位于一个辊子上的对准的相应齿98和位于另一辊子上的凹部100之间的距离。
参考图9，示出齿98和凹部100对准的另一实施方式。在所示的实施方式中，每个辊子的齿98与另一辊子的齿98对准，并且同时，每个辊子的凹部100与另一辊子的凹部100对准。在这种实施方式中，间隙宽度可以认为是每个辊子上对准的相应齿之间的距离。在辊子12、14的转动速度相同并且如图9所示设置对准时，一个辊子的齿或峰部将被同步，以便随着辊子12、14转动在间隙96处分别与另一辊子的齿和凹部对准。
参考图10，示出又一实施方式，其中齿98和凹部100的对准与图8所示相同。但是，在此实施方式中，间隙96的宽度可以认为是经过间隙96处的辊子12的齿98的末端的线和经过间隙96处的辊子14的齿98的末端的线之间的距离。将图8所示的间隙与图10所示的间隙比较，两者都认为具有相同的宽度(虽然进行不同测量)，图8的间隙96具有在平行于转动轴线12a、14a的方向上具有曲折构型，而图10的间隙96是直线的，同时每个对准的齿98和凹部100之间的距离大于间隙96的限定宽度。在图9中，每对对准齿之间的距离是间隙96的宽度，每对对准的凹部之间的距离大于限定间隙。
根据另一实施方式，齿98和凹部100之间的对准可以通过辊子12以不同于辊子14的转动速度转动来改变。另外，在又一实施方式中，辊子12和14可以进行布置，而不关注间隙96处的齿98和凹部100的相对对准。在辊子12和14的速度相同时，此相对对准将对于整个转动来说保持相同。在再一实施方式中，辊子12的表面纹理可以不同于辊子14的表面纹理。例如，如果表面纹理包括齿，辊子12、14可以具有不同的每英寸齿数，或者不同的凹部100深度。
如上所述，本发明的粉碎机2被构造成从上游颗粒供应器接收颗粒，不管粉碎机直接连接到上游颗粒供应器的排放装置还是粉碎机连接到上游递送软管。在每种情况下，在供应器被构造成从料斗接收颗粒时，喷射过程可以是连续的，因为且只要料斗被连续填充(诸如在上游制粒机将颗粒供应到料斗时)。根据颗粒供应器的具体构型，可以根据这里的教导构造粉碎机，使得颗粒在输送气体中的夹带出现在粉碎机内。下面的例子与多种非穷尽方式相关，其中这里的教导可以被组合或应用。应该理解到下面的例子不意图限制任何权利要求的保护范围，这种保护范围可以在本申请中任何时刻给出或在本申请随后提交文件中给出。不意图做出放弃。下面的例子只是出于说明目的给出。设想到这里的多种教导可以多种其他方式布置和应用。还设想到一些变型可以省略下面例子中给出的某些特征。因此，下面给出的方面或特征不应该认为是必不可少的，除非随后通过发明人或发明人的相关继任者明确指出。如果本申请或与本申请相关的随后提交文件中具有包括超过下面给出的附加特征的任何权利要求，这些附加特征不应该认为出于与专利性相关的任何原因来添加的。
例子1
一种粉碎机被构造成将低温颗粒的尺寸从每个颗粒的各自初始尺寸减小到小于预定尺寸的第二尺寸，该粉碎机包括：限定入口流动区域的入口；出口；使得所述入口与所述出口流体连通的流动通道；布置在入口下游的第一辊子和第二辊子；通过所述第一辊子和所述第二辊子限定并位于其之间的间隙；并且其中所述流动通道包括第一中间通道和第二中间通道，其中所述第二中间通道包括布置在所述间隙近侧并从中在上游方向上延伸的第二中间通道入口。
例子2
一种粉碎机被构造成将低温颗粒的尺寸从每个颗粒的各自初始尺寸减小到小于预定尺寸的第二尺寸，该粉碎机包括：包括入口区域的入口；出口；使所述入口与所述出口流体连通的流动通道；布置在入口下游的第一辊子和第二辊子；通过所述第一辊子和所述第二辊子限定并位于其之间的间隙；并且其中所述流动通道包括第一中间通道和第二中间通道，其中所述第一中间通道包括所述间隙，其中所述第二中间通道包括布置在所述间隙近侧并从中在下游方向上延伸的第二中间通道出口。
例子3
一种粉碎机被构造成将低温颗粒的尺寸从每个颗粒的各自初始尺寸减小到小于预定尺寸的第二尺寸，该粉碎机包括：包括入口区域的入口，其中入口能够连接到夹带颗粒流体流的来源；使得所述入口与所述出口流体连通的流动通道；布置在入口下游的第一辊子和第二辊子；通过所述第一辊子和所述第二辊子限定并位于其之间的间隙，其中第一辊子和第二辊子被构造成将将夹带颗粒流体流中的颗粒推进经过间隙，其中所述第一辊子在间隙处具有各自周表面第一切向速度，其中所述第二辊子在间隙处具有各自周表面第二切向速度，其中在颗粒到达间隙时，第一切向速度和第二切向速度中的至少一个大于颗粒速度。
例子4
例子4的粉碎机，其中所述第一切向速度和第二切向速度是相等的。
例子5
一种粉碎机被构造成将低温颗粒的尺寸从每个颗粒的各自初始尺寸减小到小于预定尺寸的第二尺寸，该粉碎机包括：包括入口区域的入口；使所述入口与所述出口流体连通的流动通道；布置在入口下游的第一辊子和第二辊子，其中第一辊子具有第一辊子周表面，其中第二辊子具有第二辊子周表面，其中第一辊子周表面包括多个第一升高脊部，其中第二辊子周表面包括多个第二升高脊部，其中第一辊子周表面是第二辊子周表面的镜像；通过所述第一辊子和所述第二辊子限定并位于其之间的间隙；并且其中所述流动通道包括至少第一中间通道，其中所述第一中间通道包括所述间隙。
例子6
例子5的粉碎机，其中多个第一升高脊部中的升高脊部以一角度布置。
例子7
任何例子的粉碎机，其中第二中间通道限定第二中间通道流动区域，并且其中第二中间通道流动区域与入口流动区域大致相同。
例子8
任何例子的粉碎机，其中第二中间通道包括两个通道。
例子9
任何例子的粉碎机，其中每个辊子包括各自上端和各自下端，并且其中第二中间通道邻近上端布置。
例子10
任何例子的粉碎机，其中间隙具有宽度，并且其中宽度是可调节的。
例子11
任何例子的粉碎机，其中第一辊子被朝着间隙弹性偏压。
例子12
任何例子的粉碎机，其中流过第二中间通道的流体流的压力大于离开间隙的流体流的压力。
例子13
任何例子的粉碎机，其中多个第一升高脊部中的升高脊部分别在间隙处与多个第二升高脊部中的升高脊部对准。
例子14
将低温颗粒从每个颗粒的各自初始尺寸粉碎到小于预定尺寸的第二尺寸的方法，该方法包括：将夹带低温颗粒的流体流朝着间隙引导；在第一位置处，将流体流分成第一流体流和第二流体流，其中第一位置位于间隙上游和近侧，其中低温流体被夹带在第一流体流中，其中第一流体流运行经过间隙，其中基本上没有低温颗粒夹带在第二流体流中；并且使第二流体流与第一流体流在第二位置处重新结合，其中第二位置位于间隙的下游和近侧。
例子15
例子14的方法，其中间隙包括入口和出口，其中第二位置处第二流体流的压力低于间隙出口处的第一流体流的压力。
例子16
例子14的方法，其中引导流体流的步骤包括在第一方向上引导流体流，并且其中第二流体流的至少一部分在第一方向上引导。
出于说明和描述的目的，提供本发明的一种或多种实施方式的以上描述。不意图穷尽的或将本发明局限于所公开的准确形式。鉴于以上教导，可以进行明显的变型或改型。所述实施方式被选择和描述，以便最佳地描述本发明的原理及其实际应用，由此使得本领域普通技术人员根据所设想的特定使用来最佳地利用本发明的多种实施方式以及多种变型。虽然只详细描述了本发明的有限数量的实施方式，理解到本发明的范围不局限于以上描述给出的或附图所示的构造细节和部件配置。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实践或执行。同样具体术语用于澄清目的。理解到每个具体术语包括以类似方式操作以实现类似目的的所有技术等同物。意图在于本发明的范围通过随后给出的权利要求限定。

Claims (16)

1.一种粉碎机，其被构造成将低温颗粒的尺寸从每个颗粒的各自的初始尺寸减小到小于预定尺寸的第二尺寸，该粉碎机包括：
a.限定入口流动区域的入口；
b.出口；
c.使得所述入口与所述出口流体连通的流动通道；
d.布置在入口下游的第一辊子和第二辊子；
e.通过所述第一辊子和所述第二辊子限定并位于所述第一辊子和所述第二辊子之间的间隙；以及
f.其中所述流动通道包括第一中间通道和第二中间通道，其中所述第二中间通道不包括所述第一中间通道，其中所述第一中间通道包括所述间隙，其中所述第二中间通道包括布置在所述间隙近侧和上游并从所述间隙在上游方向上延伸的第二中间通道入口，并且其中所述第二中间通道包括布置在所述间隙的下游的第二中间通道出口。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，第二中间通道限定第二中间通道流动区域，并且其中第二中间通道流动区域与入口流动区域大致相同。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，第二中间通道包括两个通道。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，每个辊子包括各自的上端和各自的下端，并且其中第二中间通道邻近上端布置。
5.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，间隙具有宽度，并且宽度是能够调节的。
6.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，第一辊子被朝着间隙弹性偏压。
7.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，所述第二中间通道出口布置在所述间隙近侧并从间隙在下游方向上延伸。
8.根据权利要求1所述的粉碎机，其中，第二中间通道被构造成使得流过第二中间通道的流体流的压力大于离开间隙的流体流的压力。
9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机进一步包括：
驱动器，驱动器连接到第一辊子和第二辊子，所述驱动器能够操作以使得所述第一辊子在间隙处以各自周表面第一切向速度转动，并使得所述第二辊子在间隙处以各自周表面第二切向速度转动，其中在颗粒到达间隙时，第一切向速度和第二切向速度中的至少一个大于颗粒速度。
10.根据权利要求9所述的粉碎机，其中，所述第一切向速度和第二切向速度是相等的。
11.如权利要求1所述的粉碎机，其中，第一辊子具有第一辊子周表面，其中第二辊子具有第二辊子周表面，其中第一辊子周表面包括多个第一升高脊部，其中第二辊子周表面包括多个第二升高脊部，其中第一辊子周表面是第二辊子周表面的镜像。
12.根据权利要求11所述的粉碎机，其中，多个第一升高脊部中的升高脊部以一角度布置。
13.根据权利要求11所述的粉碎机，其中，多个第一升高脊部中的升高脊部在间隙处与多个第二升高脊部中的升高脊部分别对准。
14.一种将低温颗粒从每个颗粒的各自的初始尺寸粉碎成小于预定尺寸的第二尺寸的方法，该方法包括：
a.朝着间隙引导夹带低温颗粒的流体流；
b.在第一位置，将流体流分成第一流体流和第二流体流，其中第一位置位于间隙的上游和近侧，其中低温颗粒夹带在第一流体流中，其中第一流体流流过间隙，其中基本上没有低温颗粒夹带在第二流体流中；以及
c.在第二位置将第二流体流和第一流体流重新结合，其中第二位置位于间隙的下游和近侧。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，间隙包括入口和出口，其中第二流体流在第二位置处的压力小于第一流体流在间隙出口处的压力。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，引导流体流的步骤包括在第一方向上引导流体流，并且其中第二流体流的至少一部分在第一方向上引导。
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